Mantenimiento

En trminos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que

tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual el
mismo pueda desplegar la funcin requerida o las que vena desplegando hasta el
momento en que se da, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite
del pertinente mantenimiento y arreglo.
Entre estas acciones de restauracin se incluyen no solamente las tcnicas sino tambin las
administrativas que correspondan.
En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniera, el trmino
de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones, mediciones,
reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia para mantener o
reparar una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones
pertinentes, aquellas acciones, como ser de inspeccin, comprobacin, clasificacin o
reparacin, para mantener materiales en una condicin adecuada o los procesos para
lograr esta condicin, acciones de provisin y reparacin necesarias para que un
elemento contine cumpliendo el cometido para el cual est destinado o fue creado y
las rutinas recurrentes y necesarias para mantener en buen estado
y funcionamiento las instalaciones (plantas industriales, edificios, propiedades
inmobiliarias).

1. PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y DE INSTALACIONES

1.1 El mantenimiento industrial y de instalaciones. El trmino "mantenimiento" tiene su origen en el
vocabulario militar, en el sentido "mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del
material a nivel constante".
Es evidente que las unidades que interesan aqu son las unidades de produccin, y el combate es
ante todo econmico.
La aparicin del trmino "mantenimiento" en la industria ocurri hacia 1950 en Estados Unidos.

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles,
instalaciones.

El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de produccin o servicio alterno, cuya
gestin corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar
atencin, la esencia emprica demuestra, no obstante, que la mayor atencin se centra en la
actividad productiva o de servicio propiamente dicha.

Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento.

La reconversin de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la
adopcin de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las
caractersticas y el estado tcnico del equipamiento instalado en ellas.

En el rea de mantenimiento existen diversas estrategias para la seleccin del sistema a aplicar en
cada equipo; sin embargo, la mayora de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del
fallo; en contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo ptimo de los recursos en
el rea analizada. Otros aspectos que comnmente no se tienen en cuenta para la seleccin de las
posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de riesgo que ofrece el
fallo para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el proceso.


El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la funcin
denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas
organizaciones, la funcin de Ingeniera de Planta se llama Intendencia. En mantenimiento, se
agrupan una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad
en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. La confiabilidad es la
probabilidad de que un producto se desempee del modo que se haba propuesto, durante un
tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operacin. Si..


Tipos de Mantenimiento Industrial
El mantenimiento se basa principalmente en solucionar y preveer las posibles averas que
puedan ocasionarse en nuestros equipos, mquinas o instalaciones, con el fin de reducir los
costes debidos a las intervenciones y paradas de mquina, de tal forma que aumente la calidad en
nuestro proceso productivo. De forma ms generalista es el conjunto de todas las acciones
mnimas y necesarias para mantener y garantizar un funcionamiento ptimo de nuestros activos a
un coste mnimo.
Todos nosotros, incluso sin ser conscientes, realizamos tareas de mantenimiento diarias
continuamente, como pueden ser desde revisiones clnicas peridicas que implican un
mantenimiento de nuestra salud, hasta actualizaciones de versiones y antivirus de nuestros
equipos personales, inspecciones a nuestros vehculos, etc
El mantenimiento tradicional ha adquirido mayor peso econmico en las grandes y medianas
empresas, adquiriendo mayor presencia en mbitos financieros, de ingeniera, logstica y
produccin. Un trmino que define bien este hecho es la Terotecnologa que se basa en la unin
de la gestin econmica con la tecnologa, aplicada a los activos fsicos logrando reducir los costos
econmicos de su ciclo de vida (CCV).
Podemos clasificar los diferentes tipos de mantenimiento como:
- Mantenimiento Correctivo. Consiste en reparar la avera una vez se ha producido. Por lo
general, cuando se realiza este mantenimiento el proceso de fabricacin est parado, por tanto la
produccin disminuye y los costes aumentan. Es muy impredecible conocer el tiempo de
reparacin as como el gasto que deriva de la avera ya que se presenta de forma imprevista
originando trastornos en la lnea.
Su mbito de aplicacin por tanto corresponde a activos con bajo nivel de criticidad, cuyas averas
no suponen gran problema temporal ni econmico. Suele ser rentable en equipos puntuales donde
otras tcnicas de mantenimiento resultaran ms costosas.
- Mantenimiento Preventivo. Este mantenimiento est planificado en el tiempo y su objetivo es
evitar que se produzca la avera. A diferencia del anterior, no es necesario realizarlo en tiempo de
produccin y por tanto es planificado en tiempos libres de fbrica.
Lo que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el nmero de intervenciones
correctivas, realizando tareas de revisin peridicas y sustitucin de componentes gastados.
Es un tipo de mantenimiento exigente, pues requiere de una disciplina estricta de supervisin y
elaboracin de un plan preventivo a cumplir por personal especializado. Adems, al estar formado
por tareas rutinarias, puede provocar falta de motivacin en el personal encargado y, si no se
realiza correctamente, llegar a suponer un sobrecoste sin mejoras notables en productividad.
Por el contrario, el realizarlo correctamente supone el conocer perfectamente la mquina con la
que se trabaja, lo que permite realizar estudios de fiabilidad ptimos y reducir las intervenciones
correctivas a nuestros activos.
- Mantenimiento Predictivo. Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste en
anteponerse a la avera. La diferencia es que se basa en la aplicacin de herramientas tcnicas
de deteccin de los diferentes elementos medibles de anticipacin al fallo, como por ejemplo el
desgaste. Su objetivo es realizar el mantenimiento justo en el momento preciso.
Para poder realizarlo es necesario disponer de tecnologa basada en indicadores que sean
capaces de medirnos las variables que marquen la intervencin a la mquina, as como personal
preparado en la interpretacin de los datos.
A partir de los mantenimientos anteriores citados, surgi el concepto de TPM Mantenimiento
Productivo Total, originario en los aos sesenta en Japn con el nico fin de conseguir una
produccin Just in Time (JIT).
Esta tcnica se basa en hacer partcipes a todos los integrantes (Total) de la empresa en labores
de mantenimiento. Las responsabilidades no recaen exclusivamente en los tcnicos de
mantenimiento, sino que es responsabilidad de todos, por tanto se consigue un resultado final ms
participativo y enriquecido. Est ligado al proceso de mejora continua y calidad total, y recoge
conceptos del Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y en las Condiciones (MBC).