Forjad

Conformado de los metales forja
I. TTULO:
COMFORMADO DE METALES (FORJADO)
II. FUNDAMENTO TERICO:
2.1. INTRODUCCION:
2.1.1 Forjado:
E for|ado fue e prmero de os procesos de tpo de compresn
ndrecta y es probabemente e mtodo ms antguo de formado de
metaes. Invoucra a apcacn de esfuerzos de compresn que
exceden e esfuerzo de uenca de meta. E esfuerzo puede ser
apcado rpda o entamente. E proceso puede reazarse en fro o en
caente, a seeccn de temperatura es decdda por factores como a
facdad y costo que nvoucre a deformacn, a produccn de
pezas con certas caracterstcas mecncas o de acabado superca
es un factor de menor mportanca.
Exsten dos cases de procedmentos de for|ado: for|ado por mpacto
y for|ado por presn. En e prmero, a carga es apcada por mpacto
y a deformacn tene ugar en un corto tempo. Por otra parte, en e
for|ado por presn, se nvoucra a apcacn gradua de presn para
ograr a cadenca de meta. E tempo de apcacn es reatvamente
argo. Ms de 90% de os procesos de for|ado son en caente.
E for|ado es un proceso de formado de meta capaz de producr
grandes cantdades de pezas dntcas. E dseo de pezas for|adas
est mtado cuando se necestas seccones con cortes, o con formas
compcadas. Los productos for|ados pueden ser pequeos o grandes
y pueden estar compuestos por dferentes materaes (Acero,
aeacones, estao, tugsteno, etc.). Se cacua que todos os
productos for|ados en e paneta estn concentrados en as sguentes
reas: 30% en a ndustra Aeroespaca, 20% en a ndustra
automotrz, 10% en a ndustra de transportacn (no automves),
10% en equpamento mtar y e restante en otro tpo de
apcacones.
Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniera Metalrgica
Este proceso ha sdo practcado por a humandad desde a era
de bronce, pero se sabe que e marteo de meta (forma
rudmentara de for|a) estuvo presente en a vda de os hombres
desde hace unos 4000 aos atrs; para hacer herramentas, armas,
productos especcos, entre otros.
E For|ado camba e tamao y a forma de un pedazo de meta,
pero no afecta e voumen. Este cambo es reazado apcando una
fuerza mayor a punto de uenca de meta, o cu e obga a
deformarse acorde con a fuerza y os mtes fscos de a msma. S
ben a fuerza tene que ser o sucentemente fuerte para deformar
e meta, esta tma tene que tener cudado de no destrur e
matera, es decr no tene que forzar a matera a punto de egar a
su punto de fractura.
En e for|ado, un boque de meta es deformado gracas a un
mpacto o presn e|ercda de manera externa y con una forma
especca. Exsten dos tpos de for|ado; en caente y en fro, este
tmo generamente est mtado a metaes reatvamente suaves,
os cuaes tenen un punto de uenca ba|o. Por otro ado, gran parte
de os metaes son for|ados en caente, gracas a que as eevadas
temperaturas causan que en e meta, sus granos se agranden y
asuman estructuras brosas o cu ba|a su fuerza en dreccn de
u|o (Ver gura).
F!"ra # L$%&a' d& ("jo &% "%a )&*a +orjada
Normamente e resutado de a operacn, me|ora as
propedades mecncas; dureza, tenacdad y otras -dependendo de a
forma en que os granos se hayan ubcado-. Cabe resatar que as
propedades naes de a peza for|ada, tambn dependen de o os
tratamentos trmcos que se reacen despus de for|ado.
2.2 T)o' d& +orjado: Entre os tpos de for|ado ms mportantes
tenemos os sguentes:
2.2.1. Abierta o de herrero:
Este tpo de for|a consste en martar e meta caente ya sea
con herramentas manuaes o entre dados panos en un marto de
vapor. La for|a manua, como a hecha por e herrero, es a forma ms
antgua de for|ado. La naturaeza de proceso es ta que no se
obtenen toerancas cerradas, n pueden hacerse formas
compcadas. E rango de for|ado va desde unos cuantos kogramos y
sobrepasa os 90 Mg o que puede hacerse por for|a de herrero.
Los martos de for|a se hacen con bastdor de tpo senco o
aberto para e caro de traba|o, mentras que e tpo de bastdor dobe
se hace para servco pesado. Un martnete tpco de vapor se
muestra en a Fg.5. La fuerza de gope es severamente controada
por e operador, y se requere consderabe habdad para e uso de
esta mquna.
2.2.2. Forjado en Prensa
Las prensas de for|ado empean una accn enta de compresn
deformando e meta pstco, contraramente a rpdo mpacto de
gope de marto. La accn de compresn es mantenda
competamente hasta e centro de a peza que est prensndose,
traba|ando a fondo a seccn competa. Estas prensas son de tpo
vertca y pueden ser operadas ya sea mecnca o hdrucamente.
Las prensas mecncas, cuya operacn es ms rpda, pueden
e|ercer una fuerza de 4 a 90 MN.
La presn necesara para formar e acero a temperatura de for|a
vara desde 20 hasta 190 MPa. Taes presones estn basadas en a
superce de a seccn transversa de a peza for|ada cuando sta se
mde sobre a nea de partcn de dado.
Para e for|ado de pequeas pezas, se usan estampas, y una soa
carrera de apsonador es normamente necesara para reazar a
operacn de for|a. La mxma presn es acanzada en e extremo de
a carrera cuando se fuerza a meta dentro de a forma. Los dados
pueden montarse como undades separadas, o todas as mpresones
pueden ponerse en un soo boque. Para pequeas pezas for|adas son
ms convenentes undades ndvduaes de dados. Exsten agunas
dferencas para e dseo de dados para metaes dferentes. La for|a
de aeacones de cobre puede hacerse con menos ensayos que en
acero; consecuentemente, pueden producrse formas ms
compcadas. Estas aeacones uyen ben en e dado y son extrudas
rpdamente.
En e for|ado en prensa una mayor proporcn de traba|o tota
puesto en a mquna es trasmtda a meta que en una prensa de
marto de cada bre. Mucho de mpacto de marto de cada bre
es absorbdo por a mquna y su cmentacn. La reduccn de meta
con prensa es ms rpda, y e costo de operacn consecuentemente
es menor. La mayora de as prensas de for|ar son de formas
smtrcas con superces que son totamente sas, y proporconan
unas toerancas ms cerradas que as obtendas con un marto de
cada bre. Sn embargo, muchas pezas de formas rreguares y
compcadas pueden for|arse ms econmcamente por for|a aberta.
Las prensas de for|ado se usan frecuentemente para operacones de
cabrado sobre partes hechas por otros procesos.
2.2.3. Forjado Horizontal
E for|ado horzonta mpca a su|ecn de una barra de seccn
unforme en dados y se apca una presn sobre e extremo caente,
provocando e que sea recacado o formado segn e dado, como se
muestra en a Fg. 12.10. La ongtud de a barra a ser recacada no
puede ser mayor de dos o tres veces e dmetro, pues s no e
matera se dobar en vez de expandrse para enar a cavdad de
dado.
Para agunos productos a operacn prncpa puede competarse
en una poscn, aunque en a mayora de os casos a peza es
progresvamente coocada en dferentes poscones en e dado. Las
mpresones pueden estar en e punzn, en e dado |o o en ambos.
En muchas ocasones as pezas for|adas no requeren de una
operacn de recorte. Mqunas de este tpo son una consecuenca de
pequeas mqunas dseadas para haceres cabeza en fro a cavos y
pequeos tornos.
E penetrado progresvo, o despazamento nterno, es e
mtodo frecuentemente empeado en mqunas de for|ado horzonta
para producr partes taes como cascos de artera y cndros
for|ados de mqunas radaes. La secuenca de operacones para e
for|ado de un cndro se muestra en a Fg.11. Barras cndrcas de
una ongtud predetermnada para un cndro, prmero se caentan a
temperatura de for|a. Para factar a manpuacn de a barra se
prensa un porta barra dentro de un extremo. La barra es recacada y
progresvamente penetrada hasta de|ar una copa de fondo grueso. En
a tma operacn un punzn de extremo cnco expande y aarga e
meta dentro de extremo de dado, berando e portabarra y
punzonando haca afuera e extremo de pedazo de meta. Grandes
cuerpos de cndro con masas superores a os 50 kg pueden for|arse
de esta manera. E rango de partes producdas por este proceso va
desde pequeos a grandes productos que pesan agunos centos de
kogramos. Los dados no se mtan a recacado, pueden usarse
tambn para penetrado, punzonado, recorte o extrusn.
Con ob|eto de producr ms formas masvas por este mtodo,
una mquna horzonta contnua ha sdo desarroada. Esta mquna
puede amentar barra de acero caentada por nduccn a a cavdad
de dado, en donde rpdos gopes de dado horzonta o s no
martos exterores y a|ustabes acanzan a a peza. Agunas de estas
mqunas tenen un dado de for|ado horzonta hueco de ongtudes
tan argas como formas de seccn transversa constante pueden
producrse.
Otra varacn para for|ado horzonta es a unn de metaes. En
vez de formar una abertura en a cabeza de a barra de acero, se hace
una operacn de for|ado de una forma cnca, smar a a Fg.
12.10B. E dado con- forma e per cnco deseado y a operacn de
unn de meta concuye.
2.2.4. Forja por Laminado
Las mqunas para for|a por amnado son prmeramente
adaptadas para operacones de reduccn y concacn sobre barras
de acero de pequea ongtud. Los rodos de estas mqunas
mostrados en a Fg.12 no son competamente crcuares sno que son
cortados de un 25 a un 75% para permtr a entrada de a matera
prma entre os rodos. La porcn crcuar de os rodos se ranura de
acuerdo a a forma que quere darse. Cuando os rodos estn en
poscn aberta e operador cooca a barra caente entre eos,
retenndoa con tenazas. Como os rodos gran, a barra es
agarrada por as ranuras de os msmos y empu|ada haca e operador.
Cuando os rodos se abren, a barra es empu|ada haca atrs y
amnada de nuevo, o se e cooca en a ranura contgua para a
operacn sguente de amnado. Grando a barra 90 despus de
cada paso de amnado, no exste a oportundad de formar rebabas.
En e roado de ruedas, tras metcas y artcuos smares se usa
un tren de roado de construccn un poco dferente. La Fg.13
muestra como una peza en bruto for|ada se converte en una rueda,
termnada por a accn de os dferentes rodos dspuestos arededor
de ea. Como as ruedas gran, e dmetro es aumentado
graduamente mentras a paca y e rn se reducen en seccn.
Cuando se roa a rueda a su dmetro na, se e eva entonces a una
prensa y se e da una operacn de formado y cabrado.
La for|a por amnado se usa en una ampa varedad de pezas,
ncuyendo e|es, barras para propusores de avn, paancas, ho|as de
cuchos, cncees, estrechado de tubos y extremos de muees. Las
pezas hechas de este modo tenen muy buen termnado de superce
y as toerancas son guaes a otros procesos de for|a. E meta es
traba|ado competamente en caente y tene buenas propedades
fscas.
2.,. C-a'./a/0% d& -o' )ro/&'o' d& +orja.- Se puede denr. La
for|a corno e procedmento de traba|ar os metaes, para dares
formas tes, medante e martado o prensado. Es a forma mas
antgua de traba|ar os metaes, encontrndose sus antecedentes en
a abor de os herreros y en as fraguas de os tempos- bbcos y
mtogcos. La revoucn ndustra sgnc a susttucn de brazo
de herrero por as mqunas, y en a actuadad hay una
extraordnara varedad de maqunara de for|a que permte obtener
pezas con tamaos que van desde un remache, a un rotor de turbna
o un aa entera de aeropano.
La mayora de as operacones de for|a se reazan en caente,
aunque agunos metaes se pueden for|ar enfro. Exsten dos cases
fundamentaes de equpos para for|a. Una ncuye os dversos tpos
de martos o martnetes de for|a, que atacan a superce de meta
con gopes rpdos y a otra, as prensad de for|a, que someten e
meta a una fuerza de compresn - poca veocdad.|En a for|a por
martado acanza a presn su ntensdad mxma en e momento en
que e marto toca a meta y drnnuye rpdamente cuando a
energa de gope se consume en a deformacn de meta. En
consecuenca, a for|a por martado produce, en prmer ugar, a
deformacn de as capas supercaes de meta a for|ar en a
prensa, a presn aumenta cuando e meta se est deformando y
acanza su vaor mxmo precsamente cuando de|a de apcarse e
esfuerzo. Por tanto, a for|a en a prensa produce una zona deformada
ms profunda. en a for|a bre se empean herramentas de forma
muy senca. Por este procedmento se fabrcan pezas muy grandes
o pezas de as que han de eaborarse pocos e|empares. La operacn
ms senca es e recado de un cndro entre dos herramentas panas
(Fg. 1). Las fuerzas de compresn hacen ur e meta en todas
dreccones, por o que, deamente, e producto na sera un cndro
de mayor dmetro y menor atura (Fg. 1 b). La exstenca de frccn
entre as herramentas y e meta, que no puede evtarse, da ugar a
que e u|o sea menor en dchas ntercaras que en e centro, por o
que a forma na es un cndro abrado, con mayor dmetro haca a
mtad de su atura (Fg. 1 c). (Este e|empo ndca que generamente e
meta uye con ms facdad haca a superce bre ms prxma,
que es e ugar de menor resstenca S a peza no tene forma
cndrca (Fg. 1 d), e u|o mxmo se producr paraeamente as
caras ms estrechas.
Los efectos de a frccn, que frena e u|o de meta, son de
utdad para consegur dversas formas con herramentas sencas. E
rebordeado SC hace con estampas, para dar forma a os extremos de
as barras y acumuar meta. Como muestra a gura, a y b, as
estampas soo permten a meta e u|o bre necesaro para enaras.
FIG1. Ejemplos del fujo del metal en la forja por recalcado.a) Cilindro
preparado para la forja; b) fujo ideal en la forja; c) abarrilamiento debido a la
friccin entre as estampas y el material; d) perfl rectanular delado antes del
recalcado; e) perfl rectanular despu!s del recalcado.
Por estranguacn o degeo se reduce e espesor de una regn
de matera. E meta uye desde e centro de a herramenta (Fg.) Un
e|empo de este tpo de traba|o puede ser e de a for|a de una bea
de un motor de exposn. La dsmnucn de a seccn transversa
con aumento de a ongtud es a nadad de as operacn de
estrado (Fg.d); puede hacerse Con herramentas cnca (swagng,
Fg. 2 e). Otras operacones que pueden hacerse por for|a son:
pegado o dobado, retorsn, punzonado, troqueado (2g), etc.
La for|a con estampas o estampacn empea matrces o
estampas mecanzadas que pueden producr pezas con estrechas
toerancas dmensones. Las estampas son caras, por o que a
estampacn se |ustca soamente cuando han de producrse seres
grandes. En este tpo de for|a suee empezarse por rebordear y
estranguar as paanquas para poder coocar convenentemente e
meta para a for|a subsguente. La paanqua as preconformada se
cooca en e hueco de as estampas de desbaste que e dan una for|a
para aproxmaro a a forma na. En esta fase suee producrse e
cambo cas competo de forma de meta. Segudamente se pasa a
as estampas de acabado, en e que se for|a a a forma y dmensones
naes. Las estampas de desbaste y as de acabado se mecanzan en
e msmo boque .de estampar. Es frecuente que en os bordes de este
msmo boque se practquen as mpresones para a estranguacn y
e rebordeado. Es muy mportante que a en bruto tenga meta
sucente para poder enar competamente a cavdad de as
estampas. Como resuta dfc tomar exactamente esta cantdad, se
suee empear un gero exceso de meta. Cuando as estampas se
|untan, en a fase de acabado, este exceso de meta es expusado de
a cavdad en forma de una cnta degada de meta que forma a
rebaba o "aas" de for|a. Para evtar que as aas sean muy anchas se
dspone un cana de rebaba (Fg. 3). La fase na de a estampacn
es, por tanto, a emnacn de as aas cortndoas con una estampa
adecuada (trmmng de). La for|a por estampacn puede hacerse con
martnete o en a prensa. Cuando se traba|a en a prensa cada fase de
a operacn e hace con estampas ndependentes y en prensas
ndependentes, mentras que en a for|a con marto o for|a por cada
se empea un soo boque de estampas, en e que estn mecanzadas
as necesaras, y un soo marto. En a for|a en a prensa cada fase se
reaza en una soa operacn de prensado, mentras que en a for|a
por cada se dan mtpes gopes para reazar cada fase.
Fi". #peraciones de forja. a). b) $ebordeado; c) estranulacin; d) estirado; e)
estirado con %erramientas cnca&as; f) pun'onado; ) tro(uelado.
Fi). *eccin trans&ersal de las estampas de forja
2.1. E2")o' )ara +orja.#En os martnetes de for|a a cada de marto
sumnstra a fuerza. Hay dos tpos bscos: os mecncos, de taba, y os de
vapor (Fg.4). En os prmeros a maza y a estampa se eevan cuando a
taba es agarrada por dos cndros; a sotara, a maza cae por gravedad. La
energa sumnstrada por gope es a potenca perdda en a cada, y, por
tanto, es gua a peso de a maza mutpcado por a atura de cada. Los
martos se dstnguen por e peso de a maza, que puede oscar entre, p.
e|., 200 Kg,. y una atura de cada de 80 cm y 3500 Kg y 200 cm de cada.
Con esta case de equpos pueden for|arse pezas de hasta 50 Kg de peso,
aproxmadamente.
Para for|ar pezas ms grandes, de 500 a 25 000 Kg, se empean
os martos de vapor. En eos se admte vapor por a parte nferor de
cndro para eevar a maza, y por a parte superor para aceerar a cada.
La veocdad de cada de a masa depende, por tanto, de a presn de
vapor; a energa cntca de a maza, que es a que se apca en cada gope,
es
g
Mv
W
2
2
=
..(1)
Sendo:
M=masa de a maza en kogramos,
v = veocdad de a masa en metros por segundo,
g = aceeracn de a gravedad, 9,81 m/seg2.
Se pueden obtener veocdades de choque superores a os 10 m/seg.
Una caracterstca mportante de os martos de vapor es que puede
controarse fcmente a fuerza de mpacto, o que no es posbe en os de
taba, ya que est determnada por a atura de cada. Sn embargo, a
versn moderna de os martos de taba, es decr, os martos de are
comprmdo, no tenen este nconvenente. Hay un tpo poco corrente de
marto neumtco que tene dos mazas horzontaes contrapuestas. Las dos
mazas gopean a peza a veocdad eevada y prctcamente toda a energa
es absorbda por e matera.
Las prensas de for|a pueden ser mecncas o hdrucas. Las prensas
se cataogan segn a fuerza o carga apcada a na de recorrdo. La
mayora de as prensas mecncas funconan por e prncpo de a
excntrca (Fg. 18-4). Se construyen con capacdades de 100 a 2000 ton.
Las prensas hdrucas vertcaes sueen tener a cmara de presn en a
parte superor de a prensa (Fg. 18-4). En eas se crean eevadas presones
en e cndro acumuador, empeando acete o agua como medo hdruco.
Las prensas de esta case se construyen con capacdades de 500 a 18 000
ton, aunque para certos procesos se han egado a construr de 50 000 ton.
Las mqunas for|adoras o mqunas de recacar son prensas
horzontaes de mucha utdad para fabrcar grandes seres de pezas a
partr de barras. La mquna es, esencamente, una prensa de dobe efecto
con matrces que agarran con rmeza e matera arededor de su
crcunferenca y herramentas de conformacn que recacan. Pernos,
remaches y engrana|es, son e|empos de pezas tpcas fabrcadas con estas
mqunas, as cuaes se desgnan segn e dmetro mxmo de barra que
pueden traba|ar.
Los cndros de for|ar se empean para a conformacn nca, preva a
a for|a por estampacn, y para producr seccones cncas Los cndros soo
empean una parte su crcunferenca para reducr a seccn de meta; e
resto es de menor dmetro, para que a peza for|ada se pueda mover
bremente entre eos. E operador se cooca detrs de os cndros, y a
presentarse a hogura nserta e matera. Cuando a parte de a superce
de os cndros encargada de a reduccn de seccn se pone en contacto
con e meta, se efecta esta y uego a peza es expusada haca e
operador. Este puede amentar sucesvamente os cndros con dferentes
porcones de matera o utzar dferentes canaes hasta consegur as
reduccones de seccn deseadas. Medante cndros se suee fabrcar
pernos argos y ho|as de muees a for|a rotatva es un procedmento en e
que una barra o tubo se somete a una sere de gopes que gran entre dos
estampas que gran arededor de matera por o que es gopeado en todas
dreccones. La g 5 muestra e funconamento de una maquna para for|a
rotatva. Dos estampas, respadadas por dos martos, gran sodaramente
con e e|e y pueden deszar sn mpedmento en a dreccn rada. E e|e
gra dentro de una ca|a que contene certo nmero de rodos de acero
duro. Cuando os martos entran en contacto con os rodos as estampas
son empu|adas una contra otra, pero a grar a una poscn entre rodos se
separan as estampas por a accn de a fuerza centrfuga. E matera est
sometdo a un gran nmero de gopes por mnuto. Las tensones apcadas
son cas excusvamente de compresn, por o que estas mqunas se
empean como medo de aboratoro para reducr e dmetro de materaes
reatvamente frges. En a ndustra se utzan para reducr e dmetro de
tubos o varas, para apuntar as varas antes de treado y para su|etar
mangutos en os extremos de os cabes.
f+ .Es(uemas de e(uipos de forja.
FIG,. -a(uina de forja rotati&a.
2.3. D&+or4a/0% &% /o4)r&'0%.# La compresn de una paca
pana o de un cndro entre dos estampas panas es e tpo ms
senco de operacones de for|a. Aunque a prmera vsta parece un
senco expermento de fc anss, en a readad e caso es ms
compcado por a aparcn de fuerzas de frccn entre as
herramentas y a probeta.
S no hubese frccn, es decr, con herramentas muy ben
ubrcadas, a fuerza compresva unaxa necesara para producr u|o
pstco es
5
6
7
8
A 99..(2)
La presn p producda por una fuerza unaxa P est dada
por
...(3)
En a que:
h=atura de a muestra cndrca en cuaquer nstante de a
compresn,
h
0
= atura nca de cndro,
D
0
=

dmetro nca de cndro.
La deformacn tecnogca en compresn es
....(4)
y a deformacn rea o natura est dada por ..(5)
Puede verse fcmente que .(6)
Cuando hay frccn entre e matera y as herramentas, e
meta adyacente se deforma poco o no se deforma. La probeta no se
deforma homogneamente, ta como ndca a gura 6, y se produce
una forma abarr ada. Las reas rayadas de a gura 6 representan
regones de poca deformacn debdo a a accn de as tensones de
frccn en as ntercaras. En estas condcones a fuerza de
compresn necesara para producr e u|o pstco no puede
determnarse medante una frmua tan smpe como a |ec 2|. Esta
fuerza ha de ser funcn de as dmensones de a muestra (Sec. 6) y
de as caracterstcas de frotamento de as superces. En e caso de
os dos cndros mostrados en |a gura 18-6, con e msmo dmetro y
superces de guaes caracterstcas pero dferente atura, e cndro
nferor requerr mayor fuerza axa para producr e msmo tanto por
cento de reduccn, porque a regn no deformada, es reatvamente
ms grande. Anogamente ocurrr entre dos cndros de gua atura
pero dstnto dmetro: e cndro de mayor dmetro requerr una
presn axa meda mayor para producr a msma reduccn en
atura, porque as superces de rozamento son mayores. La tensn
de uenca verdadera o mte estco en compresn se puede
determnar extrapoando os vaores de presn meda, haados con
cndros de dferente forma, a una reacn nua dmetro/atura. En
as prxmas seccones se expondrn procedmentos de bastante
conanza para determnar e mte estco en compresn cuando
exste frccn. Se ha determnado un factor de correccn por e
abarramento para apcar a a presn unaxa medda, que es
anogo a a correccn por estrccn de ensayo de traccn.
La compresn en deformacn pana de una paca entre
pacas fue uno de os prmeros probemas que se abordaron por e
mtodo de os campos de neas de deszamento. Prandt hzo e
prmer anss, que fue posterormente ampado por H 2, Creen,
Aexander y Bshop .
Fi. $eiones no deformadas /rayadas) debidas a la friccin en los
e0tremos de una probeta de compresin.
2.:. Forja &% d&+or4a/0% )-a%a /o% +r//0% d& Co"-o4;.# La
ecuacn dferenca! para a for|a de una paca de espesor unforme
ba|o condcones de deformacn pana, se puede estabecer con a
ayuda de a gura 7. Esta gura muestra as tensones que actan
sobre un eemento de una paca pana cuando se comprme entre
herramentas abertas. Las dos tensones prncpaes son a tensn
ongtudna de compresn
y
= -p, que acta sobre a herramenta, y
a tensn ongtudna compresva
x
, que es a que se requere para
que e meta uya paraeamente a as herramentas. S se supone
que a paca tene un ancho gua a a undad, perpendcuar a pano
de pape, y que este ancho se mantene constante, e anss puede
hacerse sobre a base de una condcn de deformacn pana
bdmensona. Las tensones czaantes
xy
, actan en as ntercaras
estampa-meta como consecuenca de a frccn.
De equbro de as fuerzas en a dreccn x resuta
...(7)
E crtero de a energa de dstorsn para a uenca en una
condcn de deformacn pana fue dado por a Ec.
...(8)
De a ecuacn anteror es fc deducr
...(9)
y susttuyendo en a Ec., y reordenndoa, se obtene a
ecuacn dferenca genera de equbro:
...(10)
S se supone que a tensn czaan te est reaconada con
a presn norma a travs de a ey de Couomb para e frotamento
por deszamento,
xy
,= fp, a Ec. se transforma en
..(11)
Separando as varabes,
..(12)
e ntegrando ambos membros, se obtene
..(13)
o ben
...(14)
La constante de ntegracn C se evaa por a condcn en
os mtes de que en a superce bre, para x=a, es nua a tensn
ongtudna
0
=0. De a Ec. |14| se deduce que p=
1
y In C= n
1

+2fa/h ; por tanto:
...(15)
.(16)
Corno |suee ser un nmero pequeo, se puede desarroar
en sere a exponenca (expy=1 +y+y
2
/2! +y
3
/3! +..) y
smpcar as expresones anterores:
..(17)
....
(18)

...(19)
La carga tota de for|a P puede ya cacuarse, puesto que
P=2p
ax
aw, donde w es e ancho en a dreccn norma a pano de
pape.
La Ec. |13| muestra que cuando aumenta a reacn de ongtud
a espesor, x/h, se ncrementa rpdamente a resstenca a a
deformacn por compresn. Este hecho es mportante en a for|a por
estampacn, puesto que para que se mantenga eevada a presn en
a cavdad y pueda consegurse e enado competo, a resstenca a a
deformacn de as aas debe ser muy ata. La gura 8 muestra a
dstrbucn de a presn y a varacn de a tensn ongtudna
compresva sobre a ongtud de a paca
La presn presenta un mxmo en e centro de a paca. Ntese
tambn que a resstenca ongtudna a u|o, , aumenta
rpdamente con a dstanca a a superce bre.
Las ecuacones antes estabecdas soo pueden apcarse
estrctamente a caso de a for|a bre. Aunque se han empeado,
ogrando certa exacttud, para a predccn de a presn requerda
para a forma estampacn 1, para este caso es ms adecuado un
anss detaado que permta me|ores estmacones.
f1.2ensiones (ue act3an en una planc%a forjada en deformacin plana
Fi4.5istribuciones de la tensin normal y lonitudinal en la compresin
entre placas planas..
2.<. Forja /o% d&+or4a/0% )-a%a /o% ad=&r&%/a )&r+&/>a. En
a seccn anteror se ha supuesto que a tensn czaante en a
ntercara herramenta-meta estaba reaconada con a presn norma
a a superce por a ey de Couomb. Otra hptess que se puede
empear es a de que (as superces son tan rugosas que e meta se
adhere perfectamente a a herramenta. En este caso mte a
tensn czaante en a ntercara es constante e gua a a resstenca
a czaamento de meta en deformacn pana,
0
/2 =
0
/ 3 .
Susttuyendo este vaor de r en a Ec. |8| se obtene, por ntegracn,
a reacn sguente:
...(20)
La Ec. |16| predce que, en e caso c1e adherenca perfecta, a
dstrbucn de a presn sobre una paca de ongtud 2a es nea, con
un mxmo en e centro de a paca.
2.?. Forja d& "% /-%dro /o% d&+or4a/0% )-a%a.#La gura 9
muestra as tensones que actan sobre un eemento de voumen,
cortado de un cndro degado de rado a, que se comprme en a
dreccn z. La condcn de equbro de fuerzas en a dreccn de
rado da
que se reduce a
Puesto que as deformacones en as dreccones rada y
transversa son guaes, r=t, y tambn t=P, susttuyendo estos
vaores en a ecuacn de crtero de a energa de dstorsn para a
uenca, es
Dferencando y susttuyendo en a Ec. |17|, se obtene
Esta ecuacn es de a msma forma que a |91 correspondente a
un desbaste rectanguar. La soucn es, por tanto,
La presn meda para un cndro cargado en compresn es
La Ec. |20| demuestra una vez ms e hecho de que cuanta ms
pequea es a atura de cuerpo e comparacn con sus dmensones
transversaes se requeren presones de conformacn tanto ms
eevadas.
Empeando probetas con dstnta reacn a/h es posbe
determnar e coecente de frccn y a tensn de uenca. Se han
pubcado estudos de este tpo con expresones anatcas que dan a
presn de deformacn de cndros degados ba|o dferentes
condcones de frccn con as herramentas
FIG. 6. 2ensiones (ue act3an sobre un elemento de un cilindro.
2.@. D&+&/>o' d& +orja.#S a. Deformacn durante a for|a se mta
a as capas supercaes, como en e caso de operar por gopes de
marto geros y rpdos, no. se destruye a estructura dendrtca de
ngote en e nteror de a peza for|ada.
La penetracn ncompeta de a for|a se puede poner de
manesto fcmente e rnacroatque de una seccn transversa de
a peza for|ada. E examen de un dsco atacado a fondo para
comprobar e estado de segregacn, a estructura dendrtca y as
gretas consttuye un procedmento tpo para e contro de cadad de
as grandes pezas E agretamento de a superce puede producrse
como resutado de un traba|o excesvo de a msma a temperaturas
demasado ba|as y tambn porque e matera sea frg en caente.
Una atmsfera de horno con un contendo eevado de azufre puede
provocar a fragdad en caente de acero y de nque. E
agretamento de as aas de as pezas for|adas por estampacn es
otro defecto superca mportante, porque a greta suee penetrar en
e cuerpo de !a peza for|ada cuando se cortan as aas (Fg. O a). Este
tpo de defecto es tanto ms frecuente cuando ms degadas son as
aas con respecto a espesor orgna de meta. E agretamento de
as aas se puede evtar aumentando e espesor de estas o
stundoas en regones menos crtcas a peza for|ada de mucha
seccn
Un pegue es otro defecto corrente en as pezas for|adas por
estampacn (Fg. Ob). E pegue es una dscontnudad producda -.
Cuando dos superces de meta se pega una contra otra sn egar a
sodar competamente. Se puede conducr cuando un aa o una
rebaba producda en una operacn de for|a se .prensa contra e meta
aa operacn sguente.
A recacar matera en barras en una mquna for|adora hay que
tornar certas meddas para evtar que a barra se exone en una soa
operacn, a ongtud bre de a barra no debe ser mayor que dos o
tres veces e dmetro. Se han deducdo regas generaes para as
dmensones ptmas a tener en cuenta en as mqunas de recacar.
Durante a for|a pueden pueden orgnarse tensones Durante a
for|a pueden orgnarse tensones de traccn secundaras que
acarrean e agretamento. Durante e recacado de un cndro o un
redondo se pueden producr gretas nternas (Fg. Oc) como resutado
de as tensones tangencaes de traccn. Con un dseo adecuado de
as estampas se quta e pegro de agretamento. Para amnorar a
formacn de hoyos en e recacado y a generacn de tensones
tangencaes de traccn es corrente recurrr a estampas cncavas.
Las gretas nternas son menos frecuentes en a for|a por
estampacn, porque a reaccn de a peza contra as paredes de as
estampas engendra tensones ateraes de compresn.
La deformacn producda por a for|a conduce a una
drecconadad de a mcroestrctura, orentndose as partcuas de
segunda fase y as ncusones paraeamente a as dreccones de
mayor deformacn. Cuando se observa a pocos aumentos aparecen
como neas de u|o o estructura de bra. La estructura de bra es
caracterstca de una peza for|ada y no se debe consderar como un
defecto, pero, como se ha ndcado en a seccn anteror, hace que
as propedades de ductdad en traccn y a fatga sean nferores en
a dreccn norma a as bras (dreccn transversa). Para ograr una
reacn ptma entre as propedades ongtudnaes y as
transversaes convene mtar a deformacn a vaores de 50 a 70%
de reduccn de a seccn transversa.
f. 17. 5efectos t8picos de forja. a) 9rietamiento en las alas b) unin
fr8a o plieue; c) rieta interna debida a tensiones secundar8as de traccin.
2.18. T&%'o%&' r&'d"a-&' &% -a' )&*a' +orjada'.ALas
tensones producdas en as pezas for|adas como consecuenca de a
fata de homogenedad en a deformacn sueen ser muy pequeas,
porque a deformacn se produce dentro de ntervao de
deformacn en caente, pero a tempar as pezas for|adas de acero,
durante e tratamento trmco, pueden producrse tensones
resduaes notabes y aabeos.
Hay que tomar precaucones especaes durante e enframento
de as grandes pezas for|adas- desde a temperatura de traba|o en
caente. Las pezas for|adas grandes son propensas a a formacn de
pequeas gretas, o copos, en e centro de su seccn transversa. La
formacn de copos est reaconada con e contendo de hdrgeno,
generamente presente en os grandes ngotes de acero de acero, y
a presenca de tensones resduaes. Para evtar e desarroo de
tensones trmcas o de transformacn eevadas, es necesaro que
as grandes pezas for|adas se enfren muy entamente desde a
temperatura de traba|o. Esto se puede consegur enterrando as
pezas en cenzas durante perodos de tempo de hasta varas
semanas, o transrendo a peza for|ada caente a un equpo que a
someta a un cco controado de enframento, hasta que se acance
una temperatura de segurdad; esto se hace, por. E|m. con os
carres de ferrocarres amnados en caente y con certas pezas
for|adas.
2.11. C0d!o d& /o-or&' )ara -a +orja a;&r>a o d&
=&rr&ro:
Co-or&' T&4)&ra>"r
a (BC)
Ro|o oscuro 650
Gunda ro|o 700
Ro|o caro 800
Ro|o cerezo
caro
850
Anaran|ado
fuerte
900
Anaran|ado 950
Anaran|ado
amaro
100
Amaro caro 1100
Banco 1200
III. CICLIODRAFEA:
Caster, Wam. Cenca e Ingenera de os
Materaes. Edtora Revert. Espaa 1 995.
Hbbeer Ruse. Mecnca de Materaes. Edtora
Prentce Ha. Mxco D.F. 1993
HOFFMAN, O Y G. SACHS: "Introducton to the
Theory of Pastcty for Engnccrs", cap. 21, McGraw-H
Book Company, Inc., Nueva York, 1953.
Internet:
KYLE, P. E.: The Cosed De Forgng Process", The
Macman Company, Nueva York, 1954.
Smth, Wam. Cenca e Ingenera de os
Materaes. Segunda Edcn. Espaa. 1996.

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