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Ealuacion Del Proceso de Produccion de PDF
Ealuacion Del Proceso de Produccion de PDF
Donde V es el volumen del reactor y F el flujo volumtrico. La velocidad de produccin de biomasa
en un CSTR es igual a la velocidad a la que las clulas abandonan el reactor, P
x
. La productividad
volumtrica es por tanto igual a P
x
dividido V.
Hidrlisis Molienda Licuefaccin Hidrlisis
Fermentacin Destilacin Deshidratacin
D
x
tambin se conoce tambin como la velocidad volumtrica de produccin de biomasa, y tambin
se tiene la velocidad volumtrica de formacin de producto, Q
p
.
De los balances en el CSTR se obtiene [5] que la velocidad de crecimiento celular es igual a la
velocidad de dilucin, =D. De modo que la productividad viene dada as:
Donde x es la concentracin de biomasa y se obtiene a partir del balance.
)
Y tomando los parmetros,
La productividad queda reescrita de la siguiente manera:
( )
Para la batera de CSTRs se optimizo en cuanto a productividad. Se busc trabajar a la velocidad
de dilucin ptima en cada reactor, para lo cual se hace uso de la ecuacin anterior, para determinar
el punto mximo de productividad de biomasa, con el cual se obtiene el punto ptimo de la
velocidad de dilucin.
Para determinar este punto ptimo solo se aplica el criterio del mximo de una funcin. La funcin
a maximizar es la productividad y se desea maximizar respecto a la velocidad de dilucin, por ende
solo se debe obtener la derivada de la funcin respecto a la velocidad de dilucin e igualar a cero.
Pero es ms sencillo de obtener este valor cuando se programa con una variable adimensional que
va de 0 a 1, como lo es Ss. Por eso se rescribi la ecuacin de productividad Q
x
en funcin de Ss.
Por tanto el valor a obtener es cuando dQ
x
/dSs = 0. Sin embargo este valor de velocidad de dilucin
optima se puede obtener a partir de la siguiente ecuacin extrada del Doran [5].
)
La siguiente curva fue la obtenida para una batera de 2 CSTR en serie trabajando en el punto
ptimo. (Para la simulacin del Birreactor en la fermentacin).
Figura 4. Optimizacin batera de quimiostatos. Puntos ptimos de operacin.
Se trabaj en serie para obtener una conversin por paso mayor y as mismo una conversin global
alta. Con este modelo se lleg a una conversin global del 0.99 con solo dos reactores en serie
trabajando en su punto ptimo. Se descart una batera en paralelo debido a que es lo mismo a tener
un reactor de un volumen muy grande a varios reactores en paralelo, la conversin ser siempre la
misma usando esta configuracin.
Optimizacin de la zona de separacin purificacin
Se utiliz para la destilacin en Aspen plus la columna de destilacin rigurosa RadFrac, para
acercarse ms a la realidad y no trabajar tan idealmente, Se encontr en una simulacin anterior la
cual se trabaj con separadores ideales que la efectividad de la separacin del etanol del agua
cambio bastante con el RAdFrac, aproximndose ms a la realidad (ya no se separa tan fcilmente).
Se modelo un pervaporador con una membrana selectiva al etanol para poder determinar cuanta es
la separacin de fases en este equipo para obtencin de etanol anhidro, y poderse as implementar
en la simulacin en Aspen plus.
Se utiliz el mismo RadFrac para la absorcin, la cual se utiliz para eliminar el gas CO
2
. En la
hidrlisis, se trabaj con intercambiadores de calor para simular un reactor de chaqueta, donde se
mantuvo la temperatura de al hidrlisis a 90C.
Las grficas que describen el modelo del pervaporador se muestran a continuacin.
En sntesis, lo que se ha formado un sistema hibrido de separacin que consta de una columna de
destilacin y un pervaporador.
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
0
5
10
15
20
25
30
35
Productividad
S [adimensional]
P
x
Bioreactor 1
Bioreactor 2
Productividad mxima
0 50 100 150 200 250 300 350
0
1
2
3
4
5
6
7
x 10
-3
Pervaporacin
area de la membrana hidrofilica [m
2
]
F
l
u
j
o
s
e
n
e
l
R
e
t
e
n
t
a
t
o
Flujo etanol
Flujo agua
0 50 100 150 200 250 300 350
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
x 10
-3
Pervaporacin
area de la membrana hidrofilica [m
2
]
F
l
u
j
o
s
e
n
e
l
P
e
r
m
e
a
t
o
Flujo etanol
Flujo agua
Figura 5. Moldeamiento del pervaporador usado para la purificacin de etanol.
Esto hace ms efectivo el proceso, pero los costos de las membranas no son aun tan accesibles
econmicamente, pero se ha visto una tendencia en la baja de los precios de las mismas lo cual a un
futuro muy cercano sera de gran factibilidad montar este sistema.
Anlisis econmico
La produccin de etanol en Colombia represent el 0,7% de la oferta mundial de 2006, con 1,72
mmba (274 millones litros), producidos por 5 ingenios azucareros del valle geogrfico del ro
Cauca, cuya capacidad instalada es de 2,4 mmba (1.050.000 l/da). Estas plantas son abastecidas
con 3,8 millones de toneladas de caa de azcar, equivalentes al 16% de la produccin del pas. El
valle geogrfico del ro Cauca ofrece condiciones excepcionales para este cultivo, las cuales han
permitido obtener un rendimiento de conversin a etanol de aproximadamente 56,61 bb/ha/ao
(9.000 l/ha/ao), siendo posiblemente la regin ms productiva del mundo, por ello los datos de
gastos agronmicos fueron basados en esta regin del pas. Cinco destileras en diferentes
locaciones en el pas estn en funcionamiento, como se muestra en la siguiente tabla.
DESTILERIA CAPACIDAD
(l/dia)
Fecha de
Funcionamiento
Incauca 300.000 Octubre 2005
Providencia 250.000 Octubre 2005
Manuelita 250.000 Marzo 2006
Mayaguez 150.000 Marzo 2006
Risaralda 100.000 Marzo 2006
TOTAL 1.050.000
Fuente: ASOCAA
Tabla 3. Capacidad de Produccin de alcohol a base de caa de azcar
La caa de azcar es la materia prima predilecta por sus altos rendimientos y bajos costos de
produccin agrcola y menores gastos en la etapa de acondicionamiento. Estos rendimientos estn
entre los ms altos del mundo y se han alcanzado gracias a un trabajo conjunto entre los
productores, los ingenios y las asociaciones gremiales. Este trabajo se ha orientado a desarrollar
cultivos altamente tecnificados y nuevas variedades de caa altamente productivas, y a la utilizacin
0 50 100 150 200 250 300 350
0.86
0.88
0.9
0.92
0.94
0.96
0.98
1
Pervaporacin
area de la membrana hidrofilica [m
2
]
F
r
a
c
c
i
n
m
o
l
a
r
d
e
l
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t
a
n
o
l
e
n
e
l
r
e
t
e
n
t
a
t
o
fraccin molar etanol
0 50 100 150 200 250 300 350
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
0.22
Pervaporacin
area de la membrana hidrofilica [m
2
]
F
r
a
c
c
i
n
m
o
l
a
r
d
e
l
e
t
a
n
o
l
e
n
e
l
p
e
r
m
e
a
t
o
fraccin molar etanol
del riego para superar los problemas generados con la disponibilidad de agua. Adems, las
condiciones agroecolgicas del valle del ro Cauca.
La FAO confirma que Colombia tiene uno de los mayores rendimientos promedio de caa en el
mundo. La Caa genera su propia Energa de Procesamiento Industrial a travs del Bagazo que se
quema en las Calderas del Ingenio, lo que minimiza costos por concepto de gastos en Energa de
Transformacin, aporta valor agregado al residuo celulsico y resuelve satisfactoriamente el
problema de salud pblica que alternativamente podra generarse. Sin embargo, el empleo de esta
depende fuertemente del mercado del azcar. Los ingenios controlan el volumen de produccin de
etanol segn los precios del azcar a nivel internacional, factor que puede agravar de forma
determinante el suministro de alcohol carburante en el pas.
En lo que respecta al maz, Colombia ocup el puesto 41 entre los pases productores de maz con
un total de 1398.723 toneladas en 2004 con una tendencia a la baja en los aos 2007-2008.
Actualmente, el pas no a traviesa la mejor situacin debido a que por malas polticas en el sector
agrnomo, se ha tenido que importar el grano de maz, elevando su precio en una forma
considerable y hacindolo poco competitivo para ser utilizado como materia prima de produccin
de alcohol carburante.
En las condiciones colombianas, recientes investigaciones de la Universidad Autnoma, muestran
una ventaja potencial para el cultivo de remolacha, que podra llegar a producir 24.000 litros de
alcohol por hectrea. No obstante, los resultados obtenidos en Francia, el mayor productor de
alcohol a partir de remolacha, datan de 7.000 lt/Ha, segn el estudio desarrollado por USDA The
Economics Feasibility of Ethanol Production from Sugar in the USA, por lo cual se requerirn
mayores investigaciones al respecto. Sin embargo sera un factor a tomar en cuenta a la hora de
seleccionar una materia prima para la consolidacin de nuevos proyectos en el pas.
En la siguiente grfica y tablas se puede observar los rendimientos de las materias primas para la
produccin de alcohol, sin embargo estos rendimientos vienen ampliamente ligados a las
condiciones y polticas de cada pas.
Fuente: Confecampo 2008
Figura 6. Rendimientos de materias primas para etanol
Fuente: Worldwatch Institute
Figura 7. Rendimientos de conversin de etanol por tipo de biomasa
CULTIVO Rendimiento (L/Ha)
Caa 8.400
Remolacha 24.000
Maiz 1.600
Fuente: Federacin Nacional de Biocombustibles
Tabla 4. Rendimiento de materia prima para produccin de etanol
CULTIVO RENDIMIENTO
AGRICOLA (t/ha/ao)
RENDIMIENTO
EN ALCOHOL
(l/t)
Caa de azcar 40-120 70
Remolacha 10-40 120
Maiz 1-4 400
Fuente: Bennett (1980) y Menezes (1980)
Tabla 5. Rendimiento de cultivos ricos en carbohidratos en produccin de alcohol
Como se puede ver, la remolacha presenta mayor rendimiento como se obtuvo en las simulaciones,
aunque estos datos como se dijo anteriormente son poco confiables.
De acuerdo con la informacin disponible, entre el 47% y el 58% de este costo corresponde a la
materia prima, entre 13% y 24% a insumos, entre 6% y 18% a costos de operacin y mantenimiento
y entre 11% y 23% a costos de capital. Ya que esta etapa es concluyente en el total de los gastos, se
busca reducir la diferencia entre los costos de produccin y el valor del mercado de los
biocombustibles, a travs de incentivos al mejoramiento de la eficiencia en los eslabones de la
cadena productiva que ms lo requieran. Por ello, es de gran importancia buscar la forma de reducir
los gastos de energa en esta etapa de acondicionamiento o encontrar una materia prima en la cual
los gastos en el sector agronmico no sean tan elevados.
A pesar de los nuevos proyectos y de las cinco destileras que estn en funcionamiento, las
posibilidades de produccin de biocombustibles en Colombia hacia la exportacin estn limitadas,
no solo por la velocidad de crecimiento o implantacin de nuevos cultivos energticos, sino tambin
por restricciones que podran ser impuestas en ciertos mercados. Si Colombia quiere exportar, debe
trabajar profundamente en solucionar este tipo de problemas.
Evaluacin econmica en ASPEN ICARUS
Una vez obtenidos los resultados de la simulacin en Aspen Plus 7.1 o 2006.5 se exportan los datos
de la misma a la herramienta de la misma empresa para la evaluacin econmica del proceso
llamada Aspen economic analyzer. Para determinar el costo del proyecto es necesario utilizar
informacin de costos como el salario a un obrero, el salario al supervisor de la planta, el costo de la
materia prima, el costo del producto, el costo de los servicios de la planta como luz, agua potable,
costo de gasolina, Etc. Adems de lo mencionado tambin es de importancia tener en cuenta el
dimensionamiento que se hace a los equipos que no estaban bien definidos en Aspen Plus, por
tratarse de modelos de usuario. La evaluacin en el software se hace en dlares americanos.
Los parmetros para ingresar al evaluador econmico fueron.
Materias Primas: La caa de azcar se encuentra a un precio promedio de 17 dlares/ tonelada en
Centroamrica y Suramrica. La remolacha azucarera tiene un precio aproximado de 24 Euros por
tonelada y el maz tiene un precio un poco ms elevado comparado con las dos matreras primas
anteriores, 156 USD/Ton.
Producto: en el mundo el Etanol carburante se vende al precio del 2010 entre 0.35 y 0.45 Dlares
por kilogramo, datos tomados de industrias productoras de Costa rica, Brasil y otros pases de
Centroamrica.
Salario mnimo en Colombia: en la industria qumica los obreros generalmente son remunerados de
acuerdo al salario mnimo vigente para este ao, que es de 514900$, por consiguiente el precio por
operario se calcul en 5 $US/h, contando con una buena remuneracin. De manera anloga se
establece que el salario del supervisor de planta (generalmente un ingeniero de procesos) es de 15
$US/h.
Precio de la Luz: El precio por Kilowatt de energa para una planta qumica o para el sector
Industrial, segn la CHEC en Manizales es de 700$/Kw equivalente a 0.3586 $US/Kw.
Precio del agua Potable: Manizales se ha destacado por tener una de las empresas de agua del pas,
que brinda la mejor calidad. En base a lo que establece Aguas de Manizales el precio por m
3
es de
3230$. En dlares 1.655 US$/m
3
Una vez definidos estos parmetros se puede determinar el costo total del proyecto. Los resultados
se presentan en las siguientes tablas.
Caa de azucar
Costo total del proyecto
9320000 $US
Costo Total de operacin
6474210 $US
Costo total de la materia prima
147148 $US
Servicios
4060000 $US
Total de ventas de producto
2250000 $US
Remolacha azucarera
Costo total del proyecto
8380000 $US
Costo Total de operacin
6470100 $US
Costo total de la materia prima
242157 $US
Servicios
3050000 $US
Total de ventas de producto
2410000 $US
Maiz
Costo total del proyecto
1070000 $US
Costo Total de operacin
6320000 $US
Costo total de la materia prima
215000 $US
Servicios
3050000 $US
Total de ventas de producto
7170000 $US
Tabla 6. Costos totales de los proyectos
La materia prima menos costosa resulto ser caa de azcar sin embargo las cantidades de las tres
simulaciones no difieren tanto entre el proyecto a partir de remolacha azucarera y la caa de azcar.
Sin embargo sera ms factible obtener ms fcilmente como materia prima la caa de azcar que la
remolca.
Description Specification Basis
Rate per
Hour Units
Rate
Units
Cost per
Hour
Raw
Material
Product
(Ethanol)
Volume, Liquid 704,103716 L L/H 281,591467 Caa
Volume, Liquid 613,1205 L L/H 311,657812 Remolacha
Volume, Liquid 224,85093 L L/H 896,348726 Maz
Feed
Mass, Liquid 10821,52599 KG KG/H 18,393542 Caa
Mass, Liquid 15203,57456 KG KG/H 13,345441 Remolacha
Mass, Liquid 50630,0893 KG KG/H 789,983426 Maz
Tabla 7. Costos de productos y de materias prima.
El periodo evaluado del proyecto es de 20 aos. Como se puede ver con facilidad en la tabla 6 el
precio total del proyecto equivale cerca de 9.32 millones de dlares a partir de caa, 8.3 millones de
dlares a partir de remolacha azucarera y 1.07 millones de dlares a partir de maz , lo que es un
costo alto para un proceso con una materia prima tan relativamente econmica, sin embargo, es
importante ver que por precio de ventas de etanol carburante, mucha parte de la inversin se
recupera con rapidez pues el porcentaje de retorno por ao es del 20% mostrado en el informe
generado por el software, pero los primeros periodos el flujo de caja ser negativo debido a que el
mayor costo del proceso es el costo de operacin que incluye el dimensionamiento de los equipos y
el costo directo de los mismos.
Anlisis de corrientes y Ambiental
La produccin de biocombustibles a partir de vegetales se encuentra entre los principales medios
para combatir el cambio climtico, propsito internacional adoptado por un grupo de pases a travs
del Protocolo de Kyoto, dicho protocolo forma parte de la legislacin colombiana en virtud de la ley
629 de 2000. Un anlisis ambiental de un proceso no solo es necesario para ser amigables con el
ambiente sino que tambin se tiene que hacer para verificar que la industria cumpla con unos
estndares de la legislacin ambiental, como los estndares de produccin limpia y calidad del aire.
El etanol es un componente libre de compuestos aromticos, de benceno y de azufre que son
indeseables en los combustibles, por lo tanto la mezcla contiene menos hidrocarburos txicos y
contaminantes, produce menos humo en la combustin y genera menos emisiones por el tubo de
escape (material particulado, humos, CO, hidrocarburos sin quemar, xidos de azufre, etc.). Al
utilizar el 10% de etanol en las gasolinas hay reduccin de emisiones de CO entre 22% y 50% en
vehculos de carburador y reducciones menores en vehculos de inyeccin, as mismo se obtiene
una reduccin de emisiones de hidrocarburos totales THC entre 20% y 24%.
Sin embargo, en el momento de producir estos biocombustibles se generan cierta cantidad de
desechos contaminantes, adems de los provenientes de las actividades agrcolas desarrolladas para
la obtencin de las diferentes materias primas.
A la hora de analizar el impacto ambiental causado por la utilizacin de las materias primas y la
produccin de biocombustibles a partir de estas, se debe tener especial atencin con: la expansin
de la frontera agrcola, cambio en las estructuras productivas, amigabilidad ambiental y sobre la
biodiversidad de los sistemas de produccin, distribucin de la tenencia de la tierra; e impacto
sobre la seguridad alimentaria: todos estos desde la mirada de su relacin con la biodiversidad a
nivel eco sistmico, incluyendo el impacto sobre los recursos para alimentacin y la agricultura.
Un factor importante en el uso de estas materias primas (caa, remolacha y maz) en Colombia, es
la poca planificacin ambiental territorial que se le ha dado a los cultivos lo que ha conllevado a una
presin sobre los ecosistemas naturales. Esto se presenta debido a que se han sustituido cultivos de
otras actividades agronmicas, ampliando las siembras de estas materias primas que sufren la
transformacin de los sistemas productivos diversificados con implicaciones sobre la conservacin
y uso sostenible de la agrodiversidad y cambios en la produccin de alimentos de consumo local,
regional y nacional.
En la figura 8 observamos el comportamiento de diferentes materias primas con el ndice de
amigabilidad ambiental. Mostrndose que las tres materias primas prcticamente poseen la misma
conducta.
Figura 8. ndice de amigabilidad ambiental
En el caso de la caa de azcar que es la materia prima que presenta mayores rendimientos y es la
de mayor utilizacin en el pas, en el aspecto de sustitucin de cultivos los impactos podran ser
menos favorables y con altas restricciones cuando la sustitucin est dada entre ganadera extensiva
y monocultivos. El cultivo de esta materia prima est ligado al uso de agroqumicos, maquinaria,
alta demanda de recurso hdrico, entre otros factores que deberan evaluarse con mayor rigor, ms
aun cuando los proyectos son de gran escala como los clsters productivos consolidados en el Valle
del Cauca. Sin embargo, cuando los cultivos de caa de azcar reemplazan otros cultivos
transitorios, similar a este, como por ejemplo el arroz, los impactos podran ser neutros. No
obstante, dicha evaluacin deber incorporar otras consideraciones, como impacto sobre la
produccin de alimentos en particular para los casos del arroz, maz, soya, de importancia en la
alimentacin humana y animal.
Ha de tenerse en cuenta que cada cultivo contamina. Para el caso de la caa de azcar el impacto
sobre las aguas superficiales es negativo y se da por las labores como el control de malezas y la
fertilizacin qumica, que se acenta en la poca de lluvias. Los residuos de plaguicidas y de
fertilizantes son arrastrados hacia los ros o fuentes naturales de agua con ayuda del agua de riego,
con lo que el agua se contamina con agentes biosidas o aumenta su concentracin de nitratos. El
riego as como el lavado de la caa, tienen el inconveniente de que disminuyen el caudal de agua
disponible para otros usos (consumo humano, transporte, recreacin, etc.) de los ros de los que se
alimentan. Por su parte el establecimiento de los canales de riego y drenaje as como la nivelacin,
tienen un impacto positivo sobre las aguas superficiales al canalizar y distribuir mejor las aguas
pluviales que se obtienen por percolacin y lixiviacin y al evitar encharcamientos. La arada, el
surcado y la siembra ejercen un impacto positivo sobre las aguas pues descompactan el suelo
mejorando su aireacin y su capacidad para filtrar las aguas pluviales.
Adems, este tipo de cultivos tambin tienen un impacto negativo sobre las aguas subterrneas, por
la fertilizacin qumica, ya que los nitratos liberados muchas veces no son absorbidos por las
plantas ni organismos con lo que se filtran hacia las capas ms profundas de la tierra hasta llegar a
los mantos de agua subterrnea. Los canales de riego en ocasiones son alimentados con aguas que
se encuentran bajo la capa terrestre a travs de pozos. La labor de riego disminuye la cantidad de
agua disponible para otros usos por lo que se considera que su impacto es negativo. Al igual que en
el caso de las aguas superficiales, en las aguas subterrneas el establecimiento de los canales de
riego y los drenajes tienen un impacto positivo.
El proceso que genera un mayor impacto ambiental negativo sobre la atmsfera es la quema de la
caa, debido a la liberacin de dixido de carbono (CO
2
). Ha sido un tema controversial, pero se
reconoce que la quema de la caa antes de la corta es una actividad necesaria y que adems mejora
la calidad del producto. La alternativa a la quema la constituye la maquinizacin del proceso de
corta, lo cual resulta econmicamente elevado para los productores, y en algunos casos es
tcnicamente imposible por la topografa de los terrenos. La principal implicacin econmica
consiste en la posibilidad de dejar de ser competitivo, como resultado de la utilizacin de esta
tecnologa.
Otras actividades con un impacto negativo sobre la atmsfera son la molienda, el lavado y la
centrifugacin, actividades pertenecientes a la fase de produccin en la industria que por lo general
generan mucho ruido. Por su parte la fertilizacin orgnica conlleva la emisin de olores fuertes por
la descomposicin de la cachaza que se percibe en las zonas aledaas al lugar de aplicacin. El
control de malezas y la maduracin artificial implican la emisin de plaguicidas. Esta prctica
ocasiona un impacto negativo leve sobre la calidad del aire por la accin biosida de las sustancias
utilizadas. Finalmente cabe destacar que la siembra de la caa tiene un impacto positivo alto sobre
la calidad de la atmsfera debido a que las caractersticas propias del cultivo lo hacen muy eficiente
en la fijacin de dixido de carbono, an ms que un bosque natural.
Otro factor importante a tener en cuenta es la erosin, nuevamente aqu son las labores de control de
malezas y la quema las que generan el mayor impacto ambiental negativo. Esto por cuanto ambas
actividades eliminan la capa vegetal del suelo, con lo que se favorece la erosin tanto hdrica como
elica. Durante otras fases del proceso de cultivo de caa se mitigan los efectos adversos de la
erosin, dentro de ellos destaca la nivelacin; la siembra, puesto que el sistema radicular de la caa
es muy profuso; la fertilizacin orgnica y la remanga, ya que dichas actividades implican la
incorporacin de materia orgnica en el suelo con lo que, adems de protegerlo del contacto directo
con el agua y el viento, al descomponerse forma suelo nuevo.
Los cultivos de remolacha y maz constituyen prcticamente las mismas amenazas, sin embargo se
debe resaltar que el almacenamiento del maz es un factor de gran importancia, ya que el acopio por
tiempo prolongado permite el crecimiento bacteriano en la superficie del grano que conlleva a una
elevacin en la temperatura haciendo de este una sustancia inflamable, provocando grandes
incendios.
En la produccin de etanol a partir de caa de azcar se generan grandes cantidades de bagazo. Este
material se emplea como combustible debido a su alto contenido calrico. De hecho la combustin
del bagazo permite producir el vapor requerido por el proceso de transformacin de la caa a etanol.
El bagazo tambin puede cubrir las necesidades de energa elctrica del proceso si se emplean
esquemas de cogeneracin. Por otra parte, en el proceso de produccin de etanol a partir de maz
por molienda en seco, la gran mayora de slidos se concentran en los DDGS por lo que la
generacin de residuos slidos es limitada. Si se emplea la molienda hmeda, los slidos generados
hacen parte de los diferentes subproductos del proceso, entre ellos la harina de gluten de maz y el
alimento de gluten.
Por ltimo, debe tenerse en cuenta que despus de todo el proceso de obtencin de biocombustibles
resultan desechos demasiados contaminantes que afectan notablemente el ambiente. Uno de estos
residuos son las vinazas provenientes de la destilacin que indistintamente sea cual sea la materia
prima escogida para la fermentacin se producen al final del proceso. En la tabla, se muestran las
composiciones de vinazas obtenidas a partir del procesamiento de diferentes materias primas.
El tema vinculado con el tratamiento, reduccin de la carga poluente y posible uso de la vinaza
reviste gran inters ambiental y econmico, y constituye uno de los elementos que posibilita o
inhabilita en un alto grado el desarrollo de un plan para producir alcohol carburante.
Genricamente las opciones de manejo tcnico de las Vinazas pueden resumirse en las siguientes
acciones:
Aplicacin al suelo como fertilizante
Concentracin por evaporacin
Fermentacin anaerbica para la produccin de Metano.
Bioconversin para la produccin de Biomasa
Incineracin de Vinaza concentrada
Otros tratamientos que reducen su carga poluente se basan en principios de ndole: qumico,
microbiolgico, incorporacin en Medios de Cultivo.
(Dilucin y adicin de bacterias amoniacales), etc.
Fuente: Snchez O.J. 2008
Tabla 8. Principales caractersticas de las vinazas generadas en varios procesos de produccin de etanol
Para el anlisis ambiental de las corrientes de cada simulacin se utilizo un software libre obtenido
de la pgina de la EPA, WAR GUI. Los reportajes generados en Aspen Plus fueron cargados en
dicho software. Se tienen en cuenta que debido a las vinazas uno de los factores de mayor cuidado
es la toxicidad acutica. Adems tambin el CO
2
es un producto de la fermentacin el cual es
removido y por absorcin lo cual genera efluentes con este gas disuelto. Sin embargo como ya se
haba mencionado algunos residuos slidos como los del bagazo son quemados lo cual genere ms
dixido de carbono, por lo que tambin se tiene en cuenta en el anlisis de la calidad del aire.
Figura 9. Grfica del anlisis ambiental obtenida con WAR GUI para la produccin de etanol carburante a partir de caa.
Las siguientes siglas son representativas en la figura 9 acerca del impacto ambiental y una categora
de impacto.
ATP: fathead Minnow.
GWP: Global Warning Potencial.
AD: Acidificatin Potencial.
Figura 10. Grfica del anlisis ambiental obtenida con WAR GUI para la produccin de etanol carburante a partir de
Maz.
Categoras representativas del proceso.
HTPI and TTP: Rat Oral.
ATP: fathead Minnow.
PCOP: Photochemical oxidation Potencial.
Figura 11. Grfica del anlisis ambiental obtenida con WAR GUI para la produccin de etanol carburante a partir de la
remolacha azucarera.
El impacto ambiental ms fuerte est dado por el proceso en el cual se utiliza caa como materia
prima, el impacto ambiental total es del orden de 10
6
mientras el impacto ambiental con maz como
materia prima es de 11 mil y de 500 para la remolacha como materia prima de produccin de
alcohol carburante. Se evidencia entonces que el proceso ms amigable al ambiente es el proceso
con la remolacha azucarera.
Anlisis de impacto social
La humanidad se enfrenta a un cambio de paradigma en materia de energa, pasar de la extraccin
de combustibles fsiles, de fuentes no renovables, a la generacin de energa con fuentes
renovables, en armona con el medio ambiente.
Este paso genera serios interrogantes por sus impactos en los sectores ambiental y social. La
produccin de biocombustibles supone la competencia por el uso de recursos tierra y agua - entre
biocombustibles y alimentos.
En el mbito social, la mayor amenaza que representan los biocombustibles es la seguridad
alimentaria de la poblacin. El uso de materias primas para la produccin de etanol que tambin
estn destinadas para el consumo humano acarrea un problema de orden pblico y poltico,
especialmente en los pases en va de desarrollo, quienes dependen de la produccin agrcola.
Aproximadamente el 70% de las personas pobres del mundo que viven en zonas rurales estn en
riesgo, y muchas de ellas dependen de la agricultura para su subsistencia.
Es probable que la mayor demanda de biocombustibles aumente el costo de la tierra, la mano de
obra y los insumos agrcolas. Por ejemplo, la demanda de cultivos que se utilizan como materia
prima, como el maz y la caa de azcar, ha contribuido en gran medida a que los precios mundiales
de los alimentos se volvieran voltiles, especialmente en los mercados de cereales. Si bien el maz
es de los productos que actualmente se usa en cantidades significativas en la produccin del etanol,
pero es el trigo el que ha experimentado el mayor aumento de precio. La explicacin podra ser que
al darse un aumento en el precio del maz, la demanda por trigo y arroz aumenta ya que son
productos sustitutos, siendo estos ltimos la base de la canasta familiar de pases como Colombia.
En 2006, el ndice de precios de los alimentos que calcula FAO, subi 9%, para 2007 haba crecido
a 24% y en 2008 se habra acumulado un incremento cercano al 40%. As, los precios de los
alimentos habran experimentado un alza de 87% entre 2005 y febrero de 2008. En ese perodo, los
cereales encabezan los aumentos de precios, registrando un crecimiento de 165%. Hoy en da, por
cada 1% de aumento del costo de los alimentos, se pierde la seguridad alimentaria de 16 millones de
personas.
Sin embargo, la actual situacin alimentaria no puede atribuirse slo a una causa como puede ser la
produccin de biocombustibles a partir de cultivos alimentarios, ms bien es un complejo de
factores que han coincidido en el escenario mundial, entre ellos sin duda los biocombustibles. Los
diversos anlisis marcan los siguientes hechos:
a) La demanda mundial de productos agrcolas se encuentra afectada por el incremento del
consumo en las economas emergentes.
b) La oferta mundial de alimentos ha disminuido como consecuencia de fenmenos
naturales, sequas, tormentas tropicales, huracanes, etctera.
c) El aumento en los precios del petrleo ha impactado los precios de los insumos agrcolas
como los fertilizantes y productos fitosanitarios agrcolas, energa y costo de transporte
(REDPA, 2008).
Por otra parte, buena parte del sector productivo agrcola ha puesto gran inters en el desarrollo de
los biocombustibles al considerarlos una oportunidad para mejorar la cotizacin de su produccin.
Es claro que la demanda de biocombustibles har que los cultivos energticos se valoricen
generando precios mucho ms altos que los que originalmente se pagaban por esos mismos cultivos
cuando su destino era la industria alimenticia.
Se espera que la adopcin de los biocombustibles d lugar a nuevas industrias, mayor actividad
econmica y aumento de los ingresos para quienes participan en la produccin de materias primas y
la elaboracin final; por lo tanto, el cambio ofrece posibilidades de reducir la pobreza en algunos
casos.
No obstante, una ampliacin de la produccin de biocombustibles de primera generacin,
principalmente a partir de cultivos agrcolas, provocar un alza del precio de los productos de este
sector y, probablemente, ms hambre y pobreza. Tambin es posible que se produzcan efectos
negativos, como la marginacin de los pequeos agricultores.
Desde este ltimo punto de vista, debe analizarse que los sectores ms desprotegidos en reas
rurales - mantienen su consumo energtico de fuentes de energa tradicional, como por ejemplo la
lea, cuyos efectos negativos a la salud y al ambiente han sido reconocidos a nivel internacional y
nacional.
La bioenerga moderna est fuera de su alcance, tanto para consumo, como para su generacin. En
algunos foros se ha argumentado que los pequeos productores del campo tendran en la produccin
de biocombustibles una importante participacin que pudiera reducir la pobreza en que viven. Sin
embargo, esto no es factible porque por su escala, el producto agrcola que pudieran llegar a ofertar
debiera de ser caro, y la industria energtica lo que busca es una materia prima barata, por tanto el
campesino no le dara ni los volmenes, ni el precio que sta requiere.
En las siguientes tablas se muestra la generacin de empleo causada por el uso de biocombustibles,
adems de las proyecciones de empleo en el rea agrcola (parte fundamental, que afecta
principalmente el sector econmico y social del pas).
INDICADOR MEZCLA
10%
MEZCLA
25%
Alcohol (l/dia) 1.400.000 3.400.000
Area de caa (ha) 47.500 115.500
Empleos directos 8.100 19.800
Empleos indirectos 48.800 118.500
Total empleos vinculados 56.900 138.300
Fuente: ASOCAA
Tabla 9. Calculo de empleos vinculados a la produccin de alcohol
Fuente: UPME y Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural (MADR) Clculos DNP: DDRS
Tabla 10. Proyecciones de rea y empleo agrcola directo
Tratamiento de efluentes (Alternativas)
En los tres procesos se utilizan intercambiadores de calor tanto para calentar como para enfriar. Se
utilizan para calentar el jugo de la caa el de la remolacha, se utilizan para condensar o evaporar en
la columna de destilacin entre otros. Se podran integrar estos fluidos de servicio para no perder la
energa transferida en cada uno de las operaciones especficas de cada intercambiador, por ejemplo,
un fluido de servicio caliente que sale de un intercambiador de enfriamiento podra servir como el
fluido de servicio de un intercambiador de calentamiento.
Para las vinazas lo que ms comnmente se utiliza son biorreactores los cuales degradan este
material para convertir en residuos tratables con el ambiente, pero el diseo de estos reactores es
especifico del procesos para el cual habra que hacer un estudio cintico del DBO (Demanda
Biolgica de Oxgeno) para poder disear el reactor. Tambin podra drsele un valor agregado a
estas vinazas al utilizarlas como abono orgnico pero esto incluira un pre tratamiento de la vinaza.
El bagazo que es un residuo en el proceso con caa de azcar, realmente puede o es un material de
valor agregado por su contenido de celulosa y hemicelulosa el cual sirve para la produccin de
etanol carburante, sin embargo el proceso se modificara un poco. Tambin se utiliza como
generador de energa por combustin.
Conclusiones
En la optimizacin del sistema reactivo se obtuvo una conversin global muy cercana al
100% con una batera de dos quimiostatos tarbajando en sus puntos ptimos. Ms de dos
reactores es innecesario segn los resultados obtenidos en el modelamiento en Matlab, sin
embargo al dimensionar los reactores se obtiene un volumen mayor ene l primer reactor el
cual es el que hace la mayor parte del esfuerzo obtenindose una conversin cercana al 90%
trabajndose en el punto ptimo de dilucin.
El utilizar un sistema hibrido (Destilacion-Pervaporacin) se evita uso de solventes o
adsorbentes que aumentaran costos a largo plazo por su purificacin o regeneracin segn
sea el caso, debido a que la membrana del pervaporador permite obtener una purificacin
casi del 100% del etanol.
Segn los resultados obtenidos por Aspen Icarus el proceso ms rentable es el que utiliza
remolacha azucarera como materia prima debido a que se obtiene el mayor costo de venta
de producto y a su vez el menor costo de proyecto. Los otros dos procesos son similares en
cuanto a costos de proyecto y de venta de producto.
El proceso ms amigable con el ambiente segn el algoritmo de reduccin de residuos
resulto ser el que utiliza como materia prima la remolacha azucarera el cual tiene una
diferencia de impacto ambiental cercana a 10 mil respecto al maz y de 10
5
respecto al de
caa de azcar.
De escogerse un proceso despus de los anlisis en Aspen Icarus y en WAR GUI se
escogera el proceso de produccin de etanol carburante a partir de remolacha azucarera
debido a que es el ms rentable y el ms amigable con el ambiente.
De escogerse un proceso entre el de caa de azcar y el de maz se escogera el de maz
debido a que es mucho ms amigable con el ambiente que el de la caa azucare, aunque los
costos de venta de producto y costo de proyecto sean similares.
La posibilidad de mejorar los procesos de produccin y reducir los costos de produccin de
los biocombustibles, existe realmente en la medida en que se mejore la productividad para
obtener las materias primas, por lo tanto se hace indispensable la investigacin en
tecnologas de produccin para los cultivos, fuente de materia prima para biocombustibles,
como tambin la transferencia de esas tecnologas a los productores. De igual manera se
debe hacer nfasis en los procesos de organizacin de los productores, que garanticen la
produccin sostenida y el suministro estable de materia prima para los biocombustibles.
Para lograr la seguridad energtica frente a la posibilidad que el pas deje se der
autosostenible en materia de combustibles fsiles, los biocombustibles representan una
alternativa en la cual Colombia posee ventajas comparativas. Teniendo en cuenta los
beneficios ambientales, econmicos y sociales que nos brinda el territorio para el desarrollo
de combustibles alternativos a los derivados del petrleo.
La produccin de biocombustibles a partir de los cultivos tradicionales como la caa de
azcar, el maz y la remolacha, los cuales han sido seleccionados y mejorados para la
produccin alimentaria (no para uso energtico), el cual su precio se determina en este
mercado, hace que los biocombustibles no sean competitivos y se requiera liberarlos de
impuestos para que lleguen al mercado en competencia con las gasolinas.
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