COLUMNA PERFORADORA

ESFUERZOS FALLAS
ROTURAS
CUIDADO Y MANTENIMIENTO
BARRAS DE SONDEO
ESFUERZOS
TRACCION
ESTATICO propio peso
es fluctuante
CAUSAS
SOSTENER LA COLUMNA
- SUBIDA : PROLONGADO
- BAJADA Y FRENADO : impacto
- PERFORANDO : controlado
- LIBRAR APRISIONAMIENTOS : peso col+ CM

TORSION
ES FLUCTUANTE
CAUSAS
MOVIMIENTO ROTATORIO : mesa rotary top drive
TORQUE DE AJUSTE
IMPACTO TORSIONAL

FLEXION
ES ALTERNATIVO
CAUSAS
POZOS DESVIADOS
BARRAS TORCIDAS
COMPRESION COMPRESION
PRESION EXTERNA e INTERNA

PRESION HIDROSTATICA

ESFUERZOS COMBINADOS

CONDICIONES DINAMICAS
CONDICIONES ESTATICAS


FALLAS Y ROTURAS
POR TRACCION

ESFUERZO DE TIRO > LIMITE DE FLUENCIA
ERROR
HUMANO
INDICADOR DE PESO
CORTE EN BS parte superior de la columna
analizar forma del corte
BUEN DISENO DE LA COLUMNA
CONOCIMIENTO DEL ESTADO DE LA HERRAMIENTA
POR FATIGA
FALLA MAS COMUN
FATIGA FISURAS
WASH OUT ROTURA : en angulo por torsion
TIPOS
FATIGA PURA : rotura sin causa visible previa
CICLOS ALTERNADOS
Compresion / traccion / torsion / flexion

Se supera LIMITE DE FLUENCIA

Fisuras microscopicas grietas a 90 esfuerzo
ESFUERZO DE FATIGA = RESIST TRACCION
POZOS DESVIADOS / TORCIDOS
TRACCION EN DOG LEG
RPM DIAMETRO Y TIPO DE BS
B S SOBRE PM SUFREN FLEXION
ZONA DE MAYOR FLEXION : 50 a 90 cm cupla

FATIGA POR MUESCAS
LA MUESCA POTENCIA LA FATIGA
MUESCA EN ZONA DE ESFUERZOS = ROTURA
ORIGEN : llaves / cunas / goma protectora
FATIGA POR COROSION
MEDIO AMBIENTE
GASES DISUELTOS : O2 SH2 CO2
SALES DISUELTAS PITTING
ACIDOS : CO2 CO3H2 baja pH
sube O2 disuelto
FLEXION AUMENTA LA FATIGA POR
CORROSION
SH2 ACERO QUEBRADIZO
OXIDACION WASH OUT
PROTECCION INTERNA :epoxi
VELOC CORROSION : fcion : pH temp alto Q
FALLAS POR VIBRACION
VELOCIDADES CRITICAS
DEPENDEN
Peso y rpm
Tipo de terreno
Diam BS y pozo
Caudal y reologia dellodo

FALLAS POR TORSION
POCO FRECUENTES
TORQUES EXCESIVOS
OTRAS FALLAS

BS TORCIDAS
COMPRESION
EN BOCA DE POZO : USO DE CABLES
BS GASTADAS
INSPECCION
BS APLASTADAS
ENSAYOS DE FORMACION
COLAPSO
CUIDADO Y MANTENIMIENTO
TRANSPORTE Y CARGA
EN CANASTOS CON GUARDARROSCAS
TANDAS SEPARADAS
UBICACION UNIFORME
DESCARGA : NO TOCAR FILETES
ALMACENAJE
EN CANASTOS O CABALLETES
NUNCA EN EL PISO
LIMPIEZA Y LUBRICACION
RETIRAR GOMAS PROTECTORAS
MANIPULEO EN SUBESTRUCTURA
SUBIR POR PLANO INCLINADO
CUNAS Y BUJES COMPATIBLES CON BS
ALTO PESO CUNA EXTRA LARGA
CONTROL DE DESGASTE DE LA CUNA
USO DE LLAVE HIDRAULICA DE AJUSTE
BAJADA DE HTA : USO DE FRENO

NO TIRAR CUNAS CON HTA EN MOVIMIENTO

APLASTAMIENTO

MANIPULEO
AL SACAR HTA RETIRAR LA CUNA
NO COLOCAR CUNA CON HTA EN MOV.
DESECHAR MORDAZAS GASTADAS
NO COLOCAR CUNA SOBRE LA UNION
COLOCAR LLAVES SOBRE LA UNION
PAR TORSOR ADECUADO
AJUSTE CONTINUO
USO DE TENSIOMETRO
VARIAR POSICION DE DESENROSQUE
ROSCA NUEVA : hermanado de roscas
MANTENIMIENTO
ENDEREZADO
POR PRENSA HIDRAULICA
POR TRACCION
POR ROTACION
Traccion con rotacion planchado con prensa
Eliminacion suave de la torcedura
Esfuerzos residuales mejor distribuidos
PORTAMECHAS
ESFUERZOS
TRACCION : NULO
TORSION
ENROSQUE
Tq ADECUADO
LUBRICACION
INSPECCION PERIODICA
PRESION : NULO
FLEXION ( pandeo )
Fcion de compresion
Diam pozo vs diam PM
Peso y rpm
Uso de estabilizadores

FALLAS
ROSCA : ZONA MAS DEBIL
CAUSAS
MECANICAS
ESCASO AJUSTE BAMBOLEO
DANO A ESPEJO Y FILETE
LAVADO Y ENGRANAMIENTO
FATIGA
EXCESIVO AJUSTE ESTIRAMIENTO DEL PIN
ABOCARDAMIENTO DEL BOX
FATIGA
ROSCAS DESBALANCEADAS
ALIVIO DE TENSIONES : PIN Y BOX
DIFERENCIA DIAM POZO / HTA FLEXION

ELECTROQUIMICAS
SALES DEL LODO INTERCAMBIO IONICO
PITTING CORROSION
SOLUCION :ANILLO DE Mg ( anodo )

CUIDADO Y MANTENIMIENTO
IZADO
Uso de guardarroscas
Limpieza y lubricacion
ENROSQUE INICIAL
Uso de llave cadena
Ajuste desenrosque limpieza y control ajuste
PAR TORSOR
Equipo de medicion
DESENROSQUE
En distintas conexiones

INSPECCION
Visual
Control de diametros
Control de fisuras con particulas magneticas
Control de paso de filetes
Refrenteo de espejos
INSPECCION NO DESTRUCTIVA
OPERACION
EQUIPO PORTATIL : TALLER O CAMPO
TUBULAR SOBRE CABALLETES
LIMPIEZA BENTONITA CEPILLO DE ACERO AIRE
INSPECCION ELECTRONICA
Montaje sobre BS del cabezal de 8 transductores
Cabezal transporta bobina magnetizadora
Consola circuito hco motores cabezal
Desplazamiento : 15 mts / min
Bobina se energiza c/CC ( 15 Amp )
campo magnetico longitudinal
Fisura pitting dispersion de flujo SENAL
EQUIPO DE ULTRASONIDO
MIDE ESPESORES
SON ANALOGICOS O DIGITALES
ERROR DE SENAL = +/- 1 decima de mm
CALCULO DE ESPESOR PROMEDIO
CLASIFICACION ( condicion )
INSPECCION INTERIOR
INSTRUMENTO : lampara espejos lentes

INSPECCION DE UNIONES
USO DE PARTICULAS MAGNETICAS
CAMPO MAGNETICO
UNIONES
FALLAS Y ROTURAS
CONTROL
VISUAL : ESPEJOS Y FILETES DIAMETRO
FALLAS POR FATIGA ( en pin y box )
FALTA DE PAR TORSOR BAMBOLEO
TORSION
Sobre ajuste en el fondo
Rotura del pin por sobretraccion
Rotura box por abocardamiento
Alargamiento del pin
Volcado de filetes
Marcas en el espejo
REPARACION
EN EL CAMPO
CONTROL DE ESPEJOS C/ ANILLOS balanceo
REFRENTEO DE ESPEJOS ( 1/32 )
CONTROL DE FILETES CON PEINE
USO DE HTAS DE MANO : rebabas

EN EL TALLER
ROSCAS LIMPIAS GRIETAS
USO DE PARTICULAS MAGNETICAS FISURAS
CAMBIO DE UNION
COBREADO
CONTROL ANGULO DE FILETES
CONTROL ESPESORES ultrasonido rayos gamma
CUIDADO Y MANTENIMIENTO
LIMPIEZA : eliminar materiales extranos
INSPECCION : previo bajar al pozo
MANIPULEO : uso de guardarroscas
LUBRICANTES : 40 a 60 % Zn
PRECAUCIONES
AL SACAR HTA
No golpear espejos
Lavar roscas
DESENROSQUE
Usar dos llaves
Gancho aparejo tension en rosca
Desenrosque alternado
Apoyo en subestructura

BAJAR HERRAMIENTA

Lubricar
No apoyar BS sobre espejos
Usar llave hidraulica
Torque adecuado
Uso de dos llaves de ajuste final