Explicacion B31.8s

CTI Solari y Asociados SRL 262
ASME B 31.8 S-2004

Managing System Integrity
of Gas Pipelines
CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.
ASME B 31.8 S-2004
ASME B31.8S- 1.1 Aplicabilidad
Aplicable solo para ductos de transporte
de gas natural.
Aplicable solo en ductos on-shore.
Es una metodologa de anlisis que se
aplica a todas las instalaciones que
conforman el sistema del ducto
(instalaciones en tierra, vlvulas,
estaciones intermedias, etc.)
ASME B31.8S- 1.2 Objetivos
Proveer un servicio de transporte de
gas natural contnuo, seguro y
confiable. Sin efectos adversos sobre
los empleados, el pblico, los clientes o
el medioambiente.
El objetivo primario es la operacin libre
de incidentes.
ASME B31.8S- 1.3 Principios Fundamentales
La gestin de integridad en los ductos
nuevos debe ser concebida desde la
planificacin, el diseo, la seleccin de
materiales y la construccin. Aplicar
ASME B31.8.
Se deben registrar todos los aspectos
relacionados a las consideraciones de
diseo y la construccin.
Para la aplicacin de un sistema de
gestin de integridad se requiere este
capacitado en seguridad,
mantenimiento y operacin del ducto.
El sistema de gestin de integridad
debe ser flexible para adaptarse a las
condiciones unicas de cada operador.
La gestin e integracin de la
informacin es la clave del xito en un
sistema de gestin de integridad.
El objetivo final ser identificar los
riesgos ms significativos y desarrollar
planes de prevencin/deteccin y
mitigacin que gestionen dichos
riesgos.
ASME B 31.8 S-2004
ASME B31.8S- 2.1 Introduccin al Programa de
Gestin
Existen dos aproximaciones posibles para la gestin
de integridad: el mtodo prescriptivo y el mtodo
basado en la performance.
El mtodo prescriptivo requiere un nmero menor de
datos. Esta basado en abalizar el peor caso para la
propagacin de los defectos.
El mtodo basado en la performance requiere un
anlisis ms detallado y por consiguiente un nmero
mayor de datos. Este mtodo se basa en un anlisis
de integridad previo.
ASME B31.8S- 2.1 Introduccin al Programa de
Gestin
El mtodo basado en la performance
debe incluir los siguientes puntos:
1. Descripcin del mtodo de anlisis de riesgo.
2. Documentacin de los datos aplicados en el
anlisis de cada segmento.
3. Anlisis documentado del mtodo para determinar
intervalos de ensayos de integridad y mitigacin.
4. Una matriz de performance para medir los
resultados de la implementacin.
Peligros potenciales que tienen impacto en la integridad
Se han identificado 22 causas raz de
incidentes en gasoductos (21 mas causa
desconocida).
Cada causa representa un peligro.
Las 21 causas han sido agrupadas en 9
categoras de tipos de fallas relacionadas de
acuerdo con su naturaleza y caractersticas
de crecimiento.
ASME B 31.8 S-2004
Peligros potenciales que tienen impacto en la integridad
Corrosin Bajo tensiones (SCC)
Fuertes lluvias
Movimientos de Tierra
Incendios
Clima fro
Daos relacionados con el clima y fuerzas
externas
Incorrecto procedimiento de operacin
Vandalismo
Daos previos (demorados)
Daos inmediatos por terceros
Dao mecnicos por terceros
Independientes del
Tiempo
Miscelnea
Fallas en empaquetadura/ sellos de bombas
Mal funcin del equipamiento de control - alivio
Fallas en juntas (O-ring)
Equipamiento
Rotura de caos
Curvado de caos defectuosos
Soldaduras de fabricacin defectuosas
Soldadura circunferencial defectuosa
Defectos relacionados con la soldadura y
montaje
Cao defectuoso
Soldadura longitudinal defectuosa Defectos relacionados
con la manufactura
Estables en el tiempo
Fatiga y Corrosin -Fatiga
Corrosin interna
Corrosin Externa
Dependientes del Tiempo
ASME B 31.8 S-2004
Integrity assesment:
proceso que incluye
Inspeccin y ensayo de las instalaciones,
Evaluacin de las indicaciones resultantes
de las inspecciones, y ensayos
Caracterizacin de las evaluaciones por
tipo de defectos y severidad
Determinacin de la integridad de la
caera por medio de anlisis
Risk assesment:
proceso sistemtico para identificar
el potencial de peligros estimndose
la probabilidad y consecuencias de
potenciales eventos adversos.
ASME B31.8S- 3 CONSECUENCIAS
rea Potencial de Impacto:
El rea potencial de dao en gasoductos es
funcin del dimetro de la tubera y de su presin.
r = rea de impacto en pulgadas
d = Dimetro en pulgadas
p = presin en lb/in.
2
Ejercicio:
Calcular el rea de dao para un ducto
de 30 de dimetro, que tiene una MAOP de
1000 psi (70,3 Kg/cm
2
).
Resultado:
En un ducto de 30 de dimetro, que tiene una
MAOP de 1000 psi (70,3 Kg/cm
2
), el rdio de
impacto calculado ser de 660 pies (201 mts).
rea Potencial de Impacto:
En el caso que se transporten otros gases
distintos del gas natural el rea de impacto se
calcula:
ASME B31.8S- 4 Coleccin, revisin e
integracin de datos.
En el caso de que la cantidad o calidad de los
datos sea limitada se aplica un plan prescriptivo
para la gestin de integridad.
Los sistemas de gestin de informacin MIS, o
sistemas geogrficos de informacin GIS son
fuentes muy importantes de datos.
Los datos empleados en un anlisis de integridad
prescriptivo sern:
ASME B31.8S- 4 Datos para Plan Prescriptivo.
ASME B31.8S- 4 Datos para Plan Prescriptivo
ASME B31.8S- 4 Datos para El Programa de
Gestin de Integridad
ASME B31.8S- 4 Coleccin, revisin e
integracin de datos.
El proceso de coleccin de datos necesita verificar
la calidad y consistencia de los datos.
Es importante evaluar el potencial impacto de la
variabilidad y precisin de los datos empleados en
los anlisis. Esta informacin se conoce como
metadata (datos, o informacin, de los datos)
Es importante tener en cuenta la resolucin y las
unidades de los datos recolectados.
ASME B31.8S- 5 Anlisis de Riesgo-
Definiciones.
El anlisis de integridad prescriptivo se realizar de
acuerdo a los requerimientos del apendice A de la
norma.
El riesgo total de falla de un sistema estar dada
por la suma de los riesgo de los distintos eventos
posibles (en este caso ser la suma de los riesgos
de las nueve categoras de amenaza).
ASME B31.8S- 5.3 Objetivos de los Anlisis de
Riesgo
Priorizar los ductos/segmentos para realizar el
anlisis de integridad y aplicar acciones
mitigativas.
Analizar los beneficios derivados de las acciones
mitigativas.
Determinar las acciones mitigativas ms efectivas
para cada amenaza.
Analizar el impacto sobre la integridad de los
intervalos de inspeccin.
Mayor efectividad en la disposicin de los recursos.
ASME B31.8S- 5.3 Desarrollo de las
aproximaciones al anlisis de riesgo
Se pueden emplear diferentes mtodos que
faciliten las tomas de deciciones.
Los mtodos pueden ser de gran complejidad y
tener un gran nmero de variables de entrada.
Las mtodologas de anlisis por si mismas no son
completamente confiables en estimar los riesgos.
Se debe incorporar al anlisis el conocimiento y la
experiencia del personal (opinin subjetiva del
personal familiarizado con las instalaciones).
Todos los procesos de anlisis deben quedar
documentados.
ASME B31.8S- 5.3 Aproximaciones al anlisis
de riesgo- Cualitativo
Para organizar el anlisis de los segmentos del
ducto se puede establecer las prioridades. Esto se
puede hacer mediante el empleo de un nmero
que valore probabilidad de falla y un nmero que
valore consecuencias de falla. El anlisis puede
ser simple y emplear escalas de 1 a 3.
El operador puede emplear uno o ms modelos de
aproximacin y anlisis de riesgo.
ASME B31.8S- 5.3 Modelos de Anlisis de
Riesgo.
Subject Matter Experts (SMEs).
Modlos de Anlisis Relativo del Riesgo.
Modlos Basados en el Escenario.
Modelos Probabilisticos.
Riesgo.
Subject Matter Experts (SMEs).
Parte del anlisis realizado por expertos de la
compaa o consultores, combinada con
informacin obtenida de bibliografa tcnica.
Se puede usar para obtener valores relativos para
las probabilidades de falla de cada amenaza
Riesgo.
Modlos de Anlisis Relativo de Riesgos
Parte de la experiencia especfica de los ductos y
de datos adicionales. Incluye el desarrollo de
modelos de riesgo para cada amenaza. Estos
modelos emplean bases de datos para identificar y
cuantificar el peso de las amenazas y
consecuencias ms relevantes en los historiales de
operaciones. Scoring Method
Riesgo.
Modlos Basados en los Escenarios
Crea modelos de anlisis que generan una
descripcin de una serie de eventos que conducen
a un nivel de riesgos, e incluye la probabilidad y las
consecuencias para cada evento. Este mtodo
usualmente incluye la construccin de rboles de
eventos, rboles de desiciones y rboles de falla. A
partir de esta metodologa se determinan los
valores del riesgo.
Riesgo.
Modlos Probabilistas
Este modelo es el ms complejo y demandante
respecto de las necesidades de datos. El resultado
del riesgo obtenido es comparable a las
probabilidades establecidas por el operador.
ASME B31.8S- 5.3 Anlisis de Riesgo para
Programas Prescriptivos.
El anlisis permite priorizar los segmentos.
Apndice A para cada amenaza.
Una vez que se calcula la integridad del segmento
se emplea la siguiente tabla para determinar
perodos de reinspeccin.
Ejercicio:
Calcular el perodo hasta una nueva
prueba hidrulica para un ducto de 20 que
transporta gas a una presin de 126 Kg/cm
2
(1800
psi). El espesor de la pared del ducto es de 22 mm
(0,866).
La prueba hidrulica inicial fue realizada en el ao
2003 y la presin empleada fue de 337 Kg/cm
2
(4805 psi).
ASME B31.8S- 6 Anlisis de Integridad
Inspeccin ILI.
Permite localizar y caracterizar indicaciones de
prdida de material (disminucin de espesor de
pared) en el ducto. La efectividad depende de la
condicin del segmento de ducto analizado y de
que la herramienta elegida sea la ms adecuada
para los objetivos buscados en la inspeccin.
Se aplica como mtodo de anlisis de integridad
para las amenazas de corrosin, SCC, fallas de
fabricacin y para determinar indicios de daos
producidos por terceros.
Inspeccin ILI.
Prueba Hidrulica
Ratifica la integridad al momento de la prueba,
demostrando la operatividad del ducto respecto de la
Mxima Presin Operativa (MOP). Cuanto mayor sea la
relacin entre la presin de prueba y la MOP mas
efectivo ser el test. ASME B31.4 actualmente requiere
una presin de prueba de no menos de 1,25 veces la
MOP sostenida en un perodo de tiempo no menor a 4
horas.
Una prueba alternativa llamada comnmente test
spike se realiza a 1,39 veces la MOP por un tiempo
aproximado de 30 minutos para detectar defectos
lineales asociados con las costuras longitudinales.
Se aplica para determinar la integridad frente a
amenazas dependientes del tiempo y frente a fallas de
construccin.
Direct Assesment
Es un mtodo que utiliza un proceso estructurado,
a travs del cual, el operador es capaz de integrar
el conocimiento de caractersticas fsicas e historia
operativa del ducto, o de un segmento del mismo.
Esto, se complementa con el historial de
inspecciones, reparaciones y evaluaciones, con la
finalidad de determinar la integridad del sistema (el
esquema es similar al presentado en la normativa
API 581).
Direct Assesment
Externa Corrosion Direct Assesment (ECDA)
El proceso consiste en integrar datos de las
instalaciones con el historial de las inspecciones
realizadas en campo.
En General se aplican inspecciones directas sobre
el ducto, las cuales deben ser evaluadas para
determinar velocidades de dao.
En funcin del mecanismo de dao detectado y de
la velocidad determinada de propagacin se
obtienen las frecuencias de reinspeccion ms
adecuadas.
Direct Assesment
Internal Corrosion Direct Assesment (ICDA)
El proceso consiste en integrar datos de las
instalaciones con el historial de las inspecciones
realizadas en campo (en sectores determinados,
por ejemplo en zonas bajas del ducto donde se
puede producir acumulacin de agua).
En General se aplican inspecciones directas sobre
el ducto por UT o por Radiografa.
En estas zonas detectadas se puede adems
intalas cupones o sistemas de monitoreo de la
corrosin.
Direct Assesment
Otros Mtodos de Anlisis
Se pueden emplear otros mtodos para el anlisis
de la integridad de los ductos. Este tipo de
tcnologias adicionales debe ser aprovada y
publicada por el estndar industrial.
Las metodologas de anlisis deben quedar
documentadas.
Trabajo Practico B 31.8S
PROGRAMA DE GESTION DE INTEGRIDAD
Elaborar
Plan de
Calidad
Par 12
Elaborar
Plan de
Calidad
Par 12
Elaborar
Plan Gestin de Cambios
Par 11
Elaborar
Plan
Comunicaciones
Par. 10
Elaborar
Plan
Comunicaciones
Par. 10
Elaborar
Plan
Performance
Par. 9
Elaborar
Plan
Performance
Par. 9
Elaborar
Plan de Calidad
Par 12
Elaborar
Plan Gestin de Cambios
Par 11
Elaborar
Plan Comunicaciones
Par. 10
Elaborar
Plan Performance
Par. 9
Elaborar
Plan de
Integridad
A 8 y 9
Elaborar
Plan de
Integridad
A 7
Elaborar Plan de
Integridad
A 5 y A 6
Elaborar
Plan de
Integridad
A 4
Elaborar
Plan de
Integridad
A 3
Elaborar
Plan de
Integridad
A 2
Elaborar
Plan de
Integridad
A 1
Leer Prrafos 1.1, 1.2, 1.3 y 2.1
Grupo
7
Grupo
6
Grupo 5 Grupo
4
Grupo
3
Grupo
2
Grupo
1
ASME B31.8S- 7 Respuestas al Anlisis de
Integridad (Reparacin y Prevencin)
Respuesta a Inspecciones ILI
Respuesta Inmediata: Indicaciones que muestran
un defecto que es un punto de falla.
Respuesta planificada: Indicaciones que muestran
defectos significativos pero que no constituyen un
punto de falla.
Monitoreo: Indicaciones que muestran defectos
que no fallaran antes de la prxima inspeccin.
Respuesta Inmediata
Respuesta Inmediata: Aquellas que pueden causar
perdidas en un tiempo muy cercano. Esto incluye
zonas corrodas que tienen presiones de falla
calculadas (con ASME B31G u otros mtodos) de
1,1 veces la MAOP o menores.
Tambin se incluyen todos los defectos
longitudinales detectados en tuberas ERW.
Se deben examinar estas indicaciones en un
perodo no mayor a los 5 das.
La accin en presencia de estos defectos es la
reparacin o la remocin de los mismos.
Respuesta Planificada
Esto incluye zonas corrodas que tienen presiones
de falla calculadas (con ASME B31G u otros
mtodos) de ms de 1,1 veces la MAOP.
En este caso se pueden establecer los tiempos
mximos para una respuesta.
La respuesta puede ser una reparacin, una
remocin o una nueva inspeccin.
Respuesta a la deteccin de Fisuras
Todas las indicaciones de deteccin de fisuras
causadas por SCC requieren una accin inmediata
en un lapso de tiempo no mayor a 5 das.
Las respuestas pueden ser la reparacin, la
remocin o una disminucin de la presin de
operacin.
Respuesta a la deteccin de Daos por
Terceros
Todas las indicaciones de Dents que excedan un
6% del dimetro nominal en ductos que operan por
sobre el 30% de SMYS requieren una accn
inmediata
Todos los Dents con fisuras que excedan un 2%
del dimetro del ducto o Dents en soldaduras poco
dctiles requieren accin inmediata.
Estas indicaciones se deben examinar
extensivamente en un perodo no mayor a 1 ao.
De ser necesario se debe reparar o remover el
defecto o disminuir las presiones operativas.
Limitaciones en los tiempos de respuesta en
amenazas dependientes del tiempo.
En general se recomienda emplear mtodos de
evaluacin para determinar las velocidades de
propagacin de los defectos (GRI-00/0230).
Si de los anlisis surge que el tiempo a la falla
determinado con estas metodologas es menor que
el deteminado en la norma el operador debe tomar
acciones de mitigacin (reduccin de presin, etc).
Extensin de los tiempos de respuesta en
Planes de Integridad basados en la
Performance.
Un anlisis crtico de ingeniera (ECA) puede
determinar que los tiempos necesarios para la
reparacin y/o reinspeccin pueden ser mayores a
los determinados por la norma.
El operador debe documentar el tipo de defecto/s
analizado/s y el mtodo ECA utilizado en dicho
anlisis.
Respuesta a la prueba hidrosttica
Todos los defectos que producen una falla de la
prueba hidrosttica deben ser reparados.
El intervalo entre pruebas se calcula mediante la
tabla.
Se debe realizar un nuevo test cuando se requiera
elevar la MAOP del ducto, o cuando la presin de
operacin se eleve por sobre el nivel de presiones
histrico de los ltimos 5 aos.
Criterios de Reparacin
Existe una tabla que muestra los mtodos de
reparacin aceptados para cada amenaza.
La gestin de integridad debe incluir
procedimientos documentados de reparacin
Todas las reparaciones se deben realizar con los
materiales y procesos adecuados para las
condiciones de operacin de acuerdo con los
requerimientos de ASME B31.8.

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