Conductores Electricos PDF

Elementos y Equipos Elctricos
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4.- Conductores Elctricos

4.1.1.- Comportamiento de los Cables Elctricos frente a la Accin del Fuego

Introduccin
Hacia fines de la dcada del sesenta se haban producido graves incendios en los cuales
los cables elctricos se constituyeron en el principal elemento de propagacin del fuego,
aunque el mismo se haya originado por causas ajenas a su funcionamiento. Los
constructores de cables elctricos, se propusieron que stos no se convirtieran en un
factor desencadenante ni propagante de los incendios, los que ya haban ocasionado
perdidas humanas y materiales.

Las razones expuestas y la mayor complejidad en las instalaciones y equipos, requeran
una nueva tipificacin de productos, que en definitiva podemos sintetizar en tres
generaciones de cables frente a la accin del fuego y sus efectos sobre los cables.

Se ha podido verificar que durante un incendio, la actuacin de los cables elctricos
tradicionales- ha merecido las siguientes objeciones:

a) Los cables colocados en manojos sobre bandejas, son capaces de transmitir el
fuego, tanto en sentido horizontal como en el vertical.

b) Los cables al quemarse generan gases txicos, que afectan a las personas,
impiden la visin, y entorpecen el combate al fuego.

c) El desprendimiento de gases corrosivos ataca tanto a los materiales de
construccin, como a los equipos elctricos, etc.

De las diversas investigaciones tendientes a mejorar el comportamiento de los cables
frente a la accin del fuego, han surgido tres generaciones de cables.

Estas generaciones se diferencian segn sus caractersticas durante el sometimiento del
cable a la accin del fuego. La primera, tiene como propiedad la no propagacin del
incendio; la segunda agrega a esto la reducida emisin de gases corrosivos y la tercera,
adiciona a la no propagacin de los incendios la propiedad de no emisin de gases
corrosivos, muy bajo desprendimiento de gases txicos y despreciable opacidad de los
humos desarrollados.

Puesto que las dimensiones de las instalaciones no crecieron en forma proporcional con
los incrementos de potencia utilizada, se necesitan grandes conjuntos de cables
dispuestos sobre soportes metlicos o columnas.

Estas canalizaciones prximas a una fuente de calor, que se puede desarrollar por
ejemplo por un desperfecto elctrico, pueden constituirse en un principio de incendio.

El incendio en cables normales tiene la caracterstica de ser rpidamente propagado con
velocidades de hasta decenas de metros por minuto y generar humos densos y
sofocantes, la extincin directa con agua puede provocar, a su vez , graves daos sobre
equipos. Para limitar esos daos se han adoptado como sistemas de prevencin separar

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los cables, con barreras contra las llamas, instalar equipos de alarmas, y por otra parte
utilizar cables con mejores caractersticas fsicas de no propagacin del incendio.

La propagacin del incendio no es el nico peligro que pueden producir los cables cuando
son afectados por el fuego, en lugares cerrados y de gran concurrencia de personas, los
gases txicos y la opacidad de los humos tiene una particular importancia.

Adems de la propagacin del fuego y de la reducida emisin de gases txicos y humos,
en algunos casos es necesario el empleo de cables que resistan al fuego o se
mantengan en servicio a pesar del incendio.

Qu hace que el material resista o no la accin del fuego

En un material orgnico expuesto a una fuente de calor, con o sin llama de suficiente
intensidad se verifican distintas reaccione
Descomposicin del material, con absorcin de calor Q
Combustin de los productos de la descomposicin, con generacin de calor Q2

Suponiendo fijas las condiciones ambientales (que tambin influyen), la descomposicin
del material ser funcin del umbral del material Q1 luego cuanto ms alta sea la cantidad
de calor necesaria para producir la descomposicin (valor de Q1 ) y menor la emisin de
calor en el momento de la combustin( Valor Q2 ) mejores son las condiciones de no
propagantes del material.
Para que un material no sea propagante de la llama es necesario que posea un elevado
Q1 y un bajo Q2, adems de una pequea rea de transferencia del calor entre los
productos de combustin y de descomposicin.
La descomposicin se mantendr en forma independiente solamente si parte del calor Q1
que se transmite por intermedio del rea de transferencia resulta mayor que Q1 calor
necesario para la descomposicin.

Para reducir la inflamabilidad de los materiales plsticos se introduce en los mismos
retardantes de la llama, que si bien no eliminan la combustin dificultan la propagacin.
Los retardantes impiden la propagacin de la llama, emitiendo gases incombustibles que
eliminan parcialmente el oxigeno, o reducen las superficies de transferencia formando
depsitos de carbones que actan como una barrera trmica disminuyendo la
realimentacin calrica.

DESCOMPOSICIN COMBUSTIN
Productos de la
Descomposicin
Trmica
Q1 Q2
REALIMENTACIN CALORICA

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4.1.2.- Clasificacin

Segn su actuacin frente a la accin del fuego:

Cables no propagantes de la llama.

Son todos aquellos que tomndolos en forma individual (un cable), no propagan el fuego y
se extinguen a breve distancia del punto de incendio. Pero que agrupados en forma de
haces, pueden transformarse en un peligroso medio de propagacin de la llama.

Cables no propagantes del incendio.

Son todos aquellos que en forma individual o que agrupados en forma de haces, no
propagan el fuego y se extinguen a una reducida distancia del lugar del incendio.

Cables resistentes al incendio.

Aquellos que aseguran su funcionamiento por un tiempo determinado tiempo durante y
despus del incendio. Los cables resistentes al incendio pueden al mismo tiempo, ser no
propagantes de la llama o no propagantes del incendio.

La mayora de las normas que describen los mtodos de prueba de los cables, se
efectan sobre muestras, a las que se les aplica una llama de caractersticas definidas
durante un tiempo prefijado, que normalmente se considera el tiempo en el cual se
extingue la eventual combustin.
Estas pruebas pueden dar una idea comparativa del comportamiento de los distintos tipos
de materiales que constituyen los cables.

4.1.3.- ENSAYOS

4.1.3.1- Ensayo no Propagante de Incendio Norma IEEE 383/74

La prueba se realiza en un local con ventilacin natural en el cual se coloca una bandeja
metlica, vertical del tipo escalera de 75 mm de profundidad, 305 mm de ancho y 2.40 m
de longitud. Se colocan las probetas de cable en una sola capa de forma que ocupen al
menos 150 mm de la parte central de la bandeja con una separacin entre cable y cable
de la mitad del dimetro del mismo. El ensayo se realiza tres veces, con probetas
distintas de cable para probar su reproducibilidad.

A 600 mm de la base de la bandeja y a 75 mm de las probetas se coloca un quemador a
gas en forma horizontal, alimentado con gas propano, de tal manera que incida sobre los
cables.

La temperatura de la llama debe alcanzar los 816 C medidos con una termocupla,
situado directamente sobre la llama sin tocar la superficie de las probetas.

El tiempo de encendido del quemador es 20 min. registrndose la temperatura, durante el
tiempo que persiste la llama encendida despus de apagar el quemador, la longitud del
recubrimiento carbonizada y la del aislamiento deteriorada.

Los cables que queman a una altura superior a 2,4 metros fallan el ensayo.

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4.1.3.2.- Ensayo no Propagante de Incendio Norma CEI 20.22

Para este ensayo se utiliza una construccin de hormign con dos cuartos superpuestos y
separados entre si por un piso de hormign de dimensiones de 2.50 m por lado, y tiene
una altura total de 5.40 metros.
Una bandeja vertical, de tipo escalera para sostener los cables, atraviesan la parte inferior
y superior de la instalacin.
La construccin tiene un conducto vertical para el ingreso del aire comburente con un
equipo para tratamiento de los humos, un horno mvil para el calentamiento de los cables
y un dispositivo para iniciar el incendio. Las temperaturas se miden por medio de una
termocupla.
Las muestras de cable de aproximadamente 5,4 metros de longitud se fijan las des caras
de la bandeja. El nmero de muestras es tal que el peso de los materiales no metlicos de
los cables sea aproximadamente de 10 Kg/m o de 5 Kg/m.

Un horno elctrico con dimensiones de 600 mm x 700 mm constituido de dos placas
calientes contrapuestas, cada una con una superficie de calentamiento de 500 mm x 500
mm. Desplazndose sobre guas se coloca a una distancia de 70 mm. de los cabes en la
base de la bandeja vertical.

Las placas del horno, se calientan a una temperatura de 500 C y despus se desplazan
hacia los cables. Los gases desarrollados por los materiales no metlicos se incendian
con dos mecheros alimentados por una mezcla de oxigeno propano por un perodo de 15
minutos, mientras que el horno queda prendido por el tiempo de una hora,

2
4
0
0
75 mm.
300 mm.
75 mm.
600 mm.
Conductores
Bandeja

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En el caso de que se instalen 10 Kg/m de elementos no metlicos la prueba se considera
positiva si los rastros de quemadura no superan los 3.5 metros. En el caso de que se
instalen 5 Kg/m de elementos no metlicos la prueba se considera positiva si los rastros
de quemadura no superan los 1.5 metros. Las medidas se toman desde el borde superior
del horno.

4.1.3.3.- Ensayado de Cables Resistentes al Incendio Norma IEC 331

El equipo de prueba esta formado por un quemador horizontal de 610 mm. de largo que
emite un grupo de pequeas llamas verticales muy cercas entre si. A una distancia de 75
mm sobre el quemador se mide con una termocupla de platino-iridio la temperatura que
tendr que ser de 750 grados centgrados.
Paralelamente al quemador, y exactamente sobre la vertical de la llama se pone una
muestra de cable de 1200 mm. de largo, sostenida en posicin fija con grampas y
conectada a un transformador trifsico con tensin igual a la nominal del cable.
Para cables tripolares se conecta cada conductor con una fase del transformador y
cuando en nmero de conductores es superior, se dividen en tres grupos. Se colocan
entre cada conductor y la relativa fase dl transformador un fusible para 3 Amper.
Una vez conectado el cable el transformador, se enciende el mechero por un tiempo de
tres horas registrando la temperatura con la termocupla.
Despus de doce horas que las llamas estn apagadas, se vuelve a dar tensin de misma
forma, la prueba es positiva cando se verifica que no hay corto circuito entre los
conductores del cable, evidencia que se pone con los fusibles

Quemador
Horno
5,40
5,40

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4.1.3.4.- Ensayo del Cable Resistente al Incendio
Norma CEI 331 modificado por STK 30-004 (Belga)

Se sujetan en una bandeja tipo escalera cuatro trozos de conductores, como mnimo
formando dos grupos uno solo y el otro con tres conductores, en caso de haber un cable
de fibra ptica se lo agrupa al grupo de menor cantidad de cables. Se los sujeta con una
cinta de acero inoxidable con el motivo que queden rgidos a la bandeja. Los cables, se
los calienta a una temperatura entre los 950 C y 1000 C durante 15 minutos aplicando el
valor de tensin nominal de los cables. En los primeros 10 minutos del ensayo se los
golpea al grupo de cables con una varilla metlica, cada treinta segundos, los ltimos 5
minutos del ensayo se los moja con una lluvia artificial 15 litros de agua por minuto 15
litros/min.
El cable pasa la prueba si no sobreviene perforacin y la resistencia de aislamiento
permanece como mnimo 1M .

4.1.3.5.- Determinacin del Nivel de Humo ASTM 2843

Para determinar la cantidad de humos emitidos en la combustin y descomposicin
pirolitica de las materias orgnicas, el mtodo mas usado es el de la densidad de los
humos.
Este mtodo determina la atenuacin de un rayo de .luz por efecto del humo, constituido
por partculas slidas y liquidas, que se acumulan en el interior de la cmara por
descomposicin producida por el efecto de la temperatura. Este ensayo se puede realizar
aplicando una fuente de calor sin que exista llama o directamente producir la
descomposicin por medio de fuego.
Los resultados se miden en Densidad ptica Especifica o en Densidad ptica Especifica
Mxima, que representa la densidad ptica (log.100/T) referida a las dimensiones de la
610 mm.
QUEMADOR
CONDUCTOR

TRNASFORMADOR
FUSIBLE
1200
75

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cmara y de la probeta, llamado T a la transmitancia de la luz. Cuando menor es la
densidad ptica especifica, menor es la cantidad de humo emitida.
La prueba se realiza en una cmara de 0,51 metros cbicos de volumen. Un sistema
fotomtrico mide en forma continua la disminucin del rayo de luz transmitido en el
interior, por lo tanto, la acumulacin de humos en la cmara.
En el centro de la cmara se ubica la muestra del material a ensayar y se la expone a la
fuente de calor. Cuando el sistema de ensayo se realiza con llama adems de la fuente
de calor se utilizan seis quemadores alimentados con una mezcla de aire y gas propano

2.5 mm

Una vez realizada la medicin tenemos:

I
I
d
0
10
log

0
I = intensidad luminosa con la cmara sin humo.
I = es el valor final de I .

4.1.3.6.- Grado de Inflamacin ASTM 2863

Para medir el grado de inflamabilidad de los materiales orgnicos el mtodo
frecuentemente mas usado es medir la mnima cantidad de O
2
necesario para que entre
en combustin la aislacin. Este mtodo define la mnima concentracin de oxigeno en
una mezcla gaseosa de oxigeno con nitrgeno que permita la combustin de la muestra
en condiciones de equilibrio.

El equipo esta formado por un tubo de vidrio 450 mm de alto y 75 mm. de dimetro
interior . En la base de la columna penetra una mezcla de Oxigeno Nitrgeno proveniente
de un sistema de regulacin de alta precisin y reproductividad. Al centro de la columna y
en forma vertical, se pone la muestra prevista para el ensayo, que tiene las siguientes
dimensiones 6,5 mm de ancho, 3 mm. de espesor y entre 70 y 150 mm. de alto.
Para la ejecucin de la prueba se fija un valor arbitrario de la relacin O2/N2, basado en
experiencias anteriores con materiales similares. Con un quemador se incendia la probeta
y segn se queme totalmente o se apague se vara la relacin O2/N2.
Probeta
Emisor de luz

Receptor
de luz
2,5 mm.
65 mm

1.5 mm


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Se sigue modificando el porcentaje de O2 sustituyendo todas las veces la probeta, hasta
que se llega a aun punto de equilibrio, en el cual el tiempo de apagado de la llama o el
tramo quemado responden a los requisitos especificados por el fabricante.
Este mtodo sirve para determinar el grado de inflamabilidad de los materiales pero no
permite explorar los resultados de los productos formados por los distintos componentes
de la aislacin.

75mm 3 mm.

450 75
N
2
/O
2
mm a
150mm

mechero
6,5 mm.

4.1.3.7.- Determinacin de Gases Emitidos

Para determinar el ndice de toxicidad de los gases emitidos por el cable, cuando es
quemado an no existen normas especficas.
En estos casos se utilizan mtodos de absorcin de los gases con ampollas reveladoras
especificas para cada tipo de gas.
Uno de los equipos mas conocidos es el Polymeter, que es un instrumento porttil,
constituido por una bomba de aspira 15 cm
3
de aire por minuto, un medidor de r.p.m. de
la bomba y una ampolla de medicin especifica para cada gas, que automticamente de
el valor en microlitos.

Para laboratorios las caractersticas de los gases emitidos durante la combustin de los
materiales no metlicos de los cables, se emplea un horno en el cual se quema una
cantidad definida de material. Los gases desarrollados se hacen burbujear en una
solucin de nitrato de plata y el resultado se expresa en miligramos de cido clorhdrico
por gramo de material en prueba


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4.2.- Conductores Elctricos de Cobre Desnudos para Lneas de Energa
4.2.1.- Norma IRAM 2004

1- OBJETO:

Establecer los requisitos que deben cumplir los conductores elctricos de cobre,
desnudos, destinados a lneas areas de transmisin y de distribucin de energa y los
mtodos de ensayo correspondiente para su verificacin.
Esta norma no incluye los conductores para telecomunicaciones ni los conductores
especiales utilizados en instalaciones para traccin.

3- CONDICIONES GENERALES

3.1.-Designacin: Los conductores de cobre, desnudos, para lneas areas, se designaran
por su seccin nominal y formacin. Ej. IRAM 2004/73 25 mm2 (7 x 2,15 mm).

3.2.-Alambres

3.2.1.- Aspecto: Presentarn dimetro uniforme, superficie lisa, cilndrica, exenta de
surcos, rebarbas, grietas, adherencias u otros defectos incompartibles con un buen
producto.

3.2.2.- Variacin de la resistividad con la temperatura: El coeficiente de la variacin de la
resistividad del cobre duro, en funcin e la temperatura, para valores comprendidos entre
10 C y 40 C, ser 0,00393 / C.

3.2.3.- Densidad: la densidad del cobre duro ser de 8,89 g / cm
3
.

3.3.- Cableado: la relacin del cableado estar comprendida entre 10 y 17 para la ultima
capa y la inmediata inferior. Salvo indicaciones en contrario, el sentido la ultima a la ser
izquierda. Las capas sucesivas de un conductor presentarn sentidos de cableados
alternados entre s.

3.4.- Uniones: Las uniones de los alambres se obtendrn por soldadura hecha antes del
trefilado final, de acuerdo con la mejor prctica industrial.

3.4.1.- En Conductores: En los de siete alambres, no se admitirn soldaduras realizadas
durante el cableado. En los de ms de 7 alambres se les admitirn siempre que, en cada
alambre, disten ms de 500 mm. entre s y que las soldaduras de distintos alambres
disten una de otra de acuerdo con 10 establecido en la tabla I

Distancias mnimas entre uniones

Cantidad de Alambres Distancia Mnima (m)
19 15
37 7,5
61 4,0


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3.5.- Largos de Fabricacin:

3.5.1.- Salvo convenio previo, los conductores se entregaban en los largos normales de
produccin del fabricante. Sobre estos largos se admitir una discrepancia de +/- 5%.

3.5.2.- Adicionalmente se aceptara que hasta un 5% de los tramos tengan una longitud
menor de a la establecida en 3.5.1, siempre que dicho largo no resulte menor a la tercera
parte de la longitud normal de fabricacin.

4 - REQUISITOS

4.1.- Alambres Antes de Cablear:

4.1.1.- Resistividad: los alambres sern de cobre duro cuya resistividad no sea mayor de
17,87 x mm
2
/ Km. a 20 C, al ensayarlos

4.1.2.- Dimetro: los dimetros de los alambres sern establecidos en la prxima tabla II,
con las discrepancias admisibles establecidas en dicha tabla.

4.1.3.- Resistencia a la traccin: la resistencia a la traccin especfica de los alambres no
ser menor de lo establecido en la tabla II,

TABLA II

Alambres

DIMETRO (mm)
Resistencia a la traccin
(mnima)
NORMAL MNIMO MXIMO
Especfica (da.N / mm
2
)
1,35 1,34 1,36
43,1
1,70 1,68 1,72
42,9
1,85 1,83 1,87
42,8
2,15 2,13 2,17
42,6
2,25 2,23 2,27
42,5
2,52 2,49 2,55
42,2
2,85 2,82 2,88
41,7
3,02 2,99 3,05
41,4
3,20 3,17 3,23
41,2
3,57 3,53 3,61
40,6

4.2.- CONDUCTORES

4.2.1.- Seccin transversal: la seccin del conductor, determinada, no ser menor del 98%
de la seccin transversal indicada en la prxima tabla III. La formacin ser establecida en
dicha tabla.


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4.2.2.- Resistencia hmica: la resistencia hmica del conductor referida a 20 C, no ser
mayor valor establecido en la tabla III.

4.3.- ALAMBRES DESPUS DE CABLEAR:

4.3.1 Resistividad: la resistividad de los alambres, despus de cablear, no ser mayor de
17,87 x mm
2
/ Km. a 20 C:
4.3.2 Resistencia a la traccin: la resistencia a la traccin especfica de los alambres,
despus de cablear, no ser menor de 92% de la especfica establecida en la tabla II

TABLA III
Caractersticas de los conductores

Seccin
Nominal
mm
2

Formacin
Seccin
Transversal
(mm
2
)
Resistencia
hmica. Mx.
A 20 C
/ Km.
Masa
aproximada

De 1000m
(kg.)
Resistencia a
la traccin
Calculada

(daN)
Dimetro
exterior
Aproximado
(mm)
Nmero de
alambres
Dimetro
Nominal
(mm)
10 7 1,35 10,02 1,81 90 389 4,05
16 7 1,70 15,89 1,14 143 614 5,1
25 7 2,15 25,41 0,712 229 975 6,5
35 7 2,52 34,91 0,518 314 1326 7,6
50
7
19
3,57
1,85
50,14
51,07
0,361
0,356
451
462
1869
1967
9,1
9,3
70
7
19
3,57
2,15
70,07
68,98
0,258
0,264
631
624
2560
2645
10,7
10,7
95 19 2,52 94,76 0,192 857 3600 12,6
120 19 2,85 121,21 0,150 1097 4549 14,3
150
19
37
3,20
2,25
152, 80
147,11
0,119
0,124
1383
1334
5667
5628
16
15,8
185 37 2,52 184,54 0,0988 1673 7010 17,6
240
37
61
2,85
2,25
236,04
242,54
0,0772
0,0753
2118
2204
8858
9278
20
20
300
37
61
3,20
2,52
287,57
304,24
0,0612
0,0600
2670
2765
11040
11560
22,4
22,7

Inspeccin y Recepcin

5.1.- Muestreo de los Alambres antes de cablear:


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5.1.1.- La extraccin de las muestras de alambres para cablear, y su ensayo se realizara
en presencia del representante del comprador, si este as lo solicitara. En caso contrario,
se aceptaran los resultados de los ensayos realizados por el fabricante.

5.1.2.- El nmero de muestras del alambre a ensayar estar en relacin con la magnitud
del lote a inspeccionar, entendindose por lote una cantidad especificada del producto de
iguales caractersticas, que se somete a inspeccin como conjunto unitario.

5.1.3.- Para cada fraccin del lote, la cantidad de muestras que se ensayan proveniente
de cada muestra de un rollo, carrete o bobina diferente, ser la indicada en la tabla
siguiente:

Tabla IV

Nmero de Rollos,
carretes o bobinas
que forman el lote
Numero de muestras a
ensayar
Nmero mximo de
muestras defectuosas
totales
Menor de 25 5 0
25 a 49 5 0
50 a 99 10 0
100 a 199 15 1
200 a 299 20 1
300 a 499 30 2
500 a 799 40 3
800 a 1299 55 3
1300 a 3199 75 4
3200 a 7999 115 6

5.1.4.- Las muestras de alambres destinados a los ensayos sern extradas del extremo
final de los rollos, carretes o bobinas, descartando el primer metro.

5.1.5.- La longitud de las muestras ser la suficiente para la realizacin de cada uno de ls
ensayos especificados en la presente Norma.

5.1.6.- Salvo indicacin en contrario, todos los ensayos se efectuaran en el
establecimiento del productor, quien suministrar al comprador todos los medios que
permitan comprobar que el material que se suministra cumple con los requisitos de la
presente Norma.

5.1.7.- Se considera como defectuosa una muestra, si no cumple con uno cualquiera de
los ensayos correspondientes establecidos en esta Norma.

5.2.- Muestreo sobre el conductor Terminado

5.2.1.- El nmero de muestras (N1) de conductor a extraer estar en relacin con la
magnitud del lote a inspeccionar, segn lo establece en la siguiente tabla.


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Tabla V

Nmero de carretes o
bobinas que forman el lote
Nmero de muestras de
conductor a extraer (N1)
Nmero de alambres que
constituyen el conductor
Nmero de alambres a
ensayar por muestra de
conductor
Menor de 25 5
25 a 49 5
50 a 99 10
100 a 199 15
200 a 299 20
300 a 499 30
500 a 799 40

5.2.2.- Sobre la totalidad de las muestras de conductor extradas (N1) se comprobaran
los requisitos establecidos en 4.2.
5.2.3.- En cada muestra de conductor (N1) extradas segn 5.2.1 se ensayaran el nmero
de alambres (N2) que resulte de aplicar, para el nmero de alambres del conductor de la
misma tabla, obtenindose un nmero total de alambres a ensayar N3 = N1 x N2
5.2.4.- El lote ser aceptado cuando:
a) El total de las muestras de conductor defectuosas de las N1 que se ensayan
sea menor o igual que el N4 dado en la tabla VI.
b) El total de alambres defectuosas de los N3 que se ensayan sea menor al N4
dado en la tabla VI.
En caso contrario ser rechazado.

Tabla VI

Nmero total de alambres
a ensayar
N3 = N1 x N2
Nmero mximo de
alambres defectuosos
tolerados
5 0
10 1
20 2
30 3
55 4
75 6
115 8
150 10
225 14
300 18

En caso que el nmero de alambres N3 a ensayar no figure en la tabla Vise considerar
para el nmero de alambres defectuosas toleradas N4 el que corresponde al N3
inmediato menor que aparezca en la tabla.

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5.2.5.- Simultneamente, la bobina que presenta alambres defectuosos se aceptar
siempre que cumpla con las exigencias complementarias de la tabla siguiente:

Tabla VII

Nmero de alambres del
conductor
Nmero de alambres a
ensayar
Nmero de alambres
Defectuosas tolerados
N5
Menos de 12 Todos 1
12 a 24 10 1
25 a 34 15 1
35 a 99 20 2

5.2.6.- Los ensayos efectuados segn las tablas VI y VII son acumulativos
5.2.7.- En un lote rechazado asiste al fabricante el derecho de ensayar cada uno de los
carretes o bobina que lo componen, y suprimiendo los defectuosos recomponer un nuevo
lote que ser ensayado de acuerdo a esta norma.
Ensayos
6-1 Resistividad

6.1.1 La resistividad del alambre de cobre a una temperatura de t C. Se determina por la
resistencia elctrica (Rt), expresada en ohms, a dicha temperatura, por su longitud (l) en
metros y su seccin (S) en milmetros cuadrados

=
Rt x S
l

La resistividad a 20 C. Se obtiene:

20
= Rt x S (1+ 0,00393 x (20 t))

La resistencia Rt del alambre se determina con un puente de Thompson sobre una
muestra de un metro de longitud.
El puente de Thompson es un dispositivo que se utiliza para conocer el valor de
resistencias muy chicas, por medio de comparacin con resistencias de valores
conocidos.
La resistencia incgnita se conecta a una resistencia patrn a travs de una alambre de
cobre de seccin mucho mayor, lo que hace que su resistencia pueda considerarse nula,
con respecto al valor de la resistencia que se esta midiendo, tiene adems dos pares de
resistencias, que cada uno de ellos esta montada sobre un mismo eje, que se pueden ir
girando hasta lograr el equilibrio del puente.
Una vez conectada la resistencia a medir, lo que se hace es equilibrar el puente de
manera que por el instrumento no circule corriente y en funcin de los valores de
resistencia necesarios para equilibrarlo se determina la resistencia del alambre.
Cuando el puente queda en equilibrio se tiene:

- 89 -

E
It =
Rx + Rp
Cuando por el galvanmetro no circula corriente se tiene que: Vm = Vn e Ig = 0

I = Va Vb = Vc Vd
Rx Rp

Rx = Va - Vb
Rp Vc Vd

Va Vm = i1 x R1
Vb Vn = i2 x R2 = Vb - Vm Restando miembro a miembro
Va Vb = i1 x R1 i1 x R2

Vm Vd = i4 x R4
Vn Vc = i3 x R3 = Vm Vc Restando miembro a miembro
Vc Vd = i4 X R4 I3 x R3
I1 = i4 i2 = I3
Por estar montadas en un mismo eje se tiene que
R1 = C R2 y R4 = C R3

Rx = Va Vb = i1 x R1 I2 x R2 = i1 x C R2 i2 x R2
Rp Vc Vd i4 x R4 -- I3 x R3 i4 x C R3 i3 x R3
E
A
G
R = 0
Rx Rr
R2 R3
R1 R4
A
B C
D
M
N
I1 I4
I2
I3
Ig
It
I I-I2


- 90 -

Rx = R2 x Rp
R3
6.2 Dimetro

El dimetro del alambre se determina midindolo con un micrmetro, segn dos
direcciones perpendiculares, en tres lugares distantes, como mnimo a 300 mm. entre si;
el valor promedio de las seis medidas se considera como el dimetro de la muestra

6.3 Traccin
La probeta tendr una longitud aproximada de 300 mm. La carga se aplica en forma
gradual, con un desplazamiento comprendido entre 25 mm/ min. y 100 mm / min. Se
deber legar al valor expresado en la tabla III sin que se produzca la rotura.

Seccin Transversal del Conductor

Se enderezan adecuadamente las alambres de la muestra y se extraen las cantidades
siguiente:
Para conductores de hasta 19 alambres, la totalidad de ellas
En conductores de ms de 19 alambres, seis alambres por capas con un mnimo
de veinte alambres.
Se miden al 0,005 con un calibrador micromtrico, cuatro dimetros por alambre, en
posiciones a 90 grados sobre una longitud de 20 mm.
La seccin transversal (S), en milmetros cuadrados se obtiene aplicando la siguiente
formula:

x N x ( di )
2

S = = 0,04909 x N x ( di )
2
/ n
2

4 x ( 4 n )
2

siendo :

N la cantidad total de alambres del conductor
n la cantidad de alambres medidos
di suma de los dimetros obtenidos en la medicin expresada en milmetros

Resistencia Ohmica

Mediciones que se deben
realizar en tres puntos de la
muestra

- 91 -
La resistencia hmica del conductor se mide con un puente tipo Thompson, sobre una
longitud de 1 metro, estando la probeta a una temperatura comprendida entre 10 y 30
grados centgrados y el valor obtenido se lo refiere a 20C

Ejemplo del Mtodo de Inspeccin y Recepcin.

Se supone que se somete a inspeccin un lote integrado por 50 carretes de conductores,
compuestos por 37 alambres.

Se comienza determinando la cantidad n1 de carretes de los cuales se deben extraer
muestras. Segn la tabla V resulta n1 = 10

La cantidad de alambres a ensayar, por carrete ser n2 = 5 resultando esta cantidad de
aplicar la tabla V, para el caso de 37 alambres que constituyen al conductor.

El producto de n1 x n2 = n3 = 10 x 5 = 50 ser la cantidad de alambres a ensayar. En el
supuesto de que, luego de efectuados los ensayos, se comprobara la existencia de 3
alambres defectuosos aplicando la tabla VI, corresponde aprobar al lote. Si los tres
alambres defectuosos pertenecen a dos carretes distintos, de tal modo que dos
corresponden a uno y uno al restante, de ambos carretes se extraen muestras y se
aceptaran solamente en el caso que cumplan con lo indicado en la tabla VII.

Segn esta tabla el nmero total de alambres a ensayar por bobina o carrete ser de 10,
computndose como ensayado los 5 alambres extrados al azar, de acuerdo con el
muestreo anterior, segn tabla V. El nmero total de defectuosos en cada carrete o
bobina ser menor o igual al nmero n5 indicado en la tabla VII, para proceder a su
aceptacin. En caso contrario, los carretes o bobinas sern rechazados y separados del
correspondiente lote.

Segn dicha tabla, por cada carrete de 37 alambres se ensayarn 20, admitindose
solamente en el caso que solo 2 alambres resultaran defectuosos. Por lo tanto, el carrete
al que pertenecen 2 alambres defectuosos ser aprobado solo si al ensayarse los 15
nuevos alambres, tomados al azar, que sumados a los 5 ya ensayados den los 20
indicados en la tabla VII, ninguno resultara defectuoso, pues los tolerados son 2.


- 92 -
4.3 Conductores Elctricos de Aleacin de Aluminio Desnudos para Lneas
Areas de Energa

IRAM 2212

1.-OBJETO

Establecer los requisitos que deben cumplir los conductores elctricos de aleacin de
aluminio, desnudos, destinados a lneas areas de transmisin de energa y los mtodos
de ensayo correspondiente para su verificacin.

3 - CONDICIONES GENERALES

3.1.-Material: Los conductores estarn constituidos por alambres de aleacin de aluminio
que cumplan, antes del cableado con todo lo establecido en la Norma IRAM 2177.

3.2.- Designacin: Los conductores de aleacin de aluminio, se designaran por el nmero
de esta norma, el ao de su aprobacin, su seccin nominal en milmetros cuadrados y
formacin. Ej. IRAM 2212/77 95-19.

3.3.- Secciones y Formaciones Normales: Las secciones y formaciones normales de los
conductores y sus caractersticas respectivas sern las indicadas en la tabla I.

3.4.1.-Uniones del conductor: Las uniones necesarias de los alambres se efectuaran sin
afectar el dimetro o la configuracin del conductor y sin disminuir su flexibilidad.

3.4.2.- El nmero mximo de uniones admisibles en un largo de fabricacin ser la
siguiente:

Para conductores formados de 7, 19 y 37 alambres:

Ninguna unin en el alma. En las capas interiores la cantidad d uniones no debe
sobrepasar el nmero de alambres de la capa considerada. En la capa exterior no mas de
dos alambres presentaran una unin.

Para conductores formados de 61 alambres

Ninguna unin en el alma. El nmero de alambres de cada capa que presenten uniones
no ser mayor de: 6 para capas de 6 alambres, 12 para capas de 12 alambres, 6 para la
capa de 18 alambres y 3 para la capa exterior.

La distancia entre uniones de dos alambres de una misma capa no ser menor a 30
metros, para todos los casos considerados, adems entre uniones de alambres de dos
capas diferentes, la distancia ser mayor a un metro.

3.5.- Cableado: Las capas sucesivas de un conductor presentaran sentidos de cableado
alternados entre si. Salvo indicacin en contrario, el sentido de la ultima capa ser a la
derecha. La relacin de cableado estar comprendida entre 10 y 17 para la ultima capa y
la inmediata anterior.


- 93 -
3.6.- Acondicionamiento

3.6.1.- Largos de Fabricacin: Salvo convenio previo, los conductores se entregaban en
los largos normales de produccin del fabricante. Sobre estos largos se admitir una
discrepancia de +/- 5%.

3.6.2.- Adicionalmente: se aceptara que hasta un 5% de los tramos tengan una longitud
menor de a la establecida en 3.6.1, siempre que dicho largo no resulte menor a la tercera
parte de la longitud normal de fabricacin.

3.6.3.- Embalaje: El material se entregar en carretes o bobinas y se embalar de manera
que no sufra dao en el manipuleo y en el transporte.

3.6.4. Identificacin del Fabricante: Se deber identificar al fabricante o al responsable de
la comercializacin del producto con uno o dos filamentos de color.

4 - REQUISITOS

4.1 CONDUCTORES

4.1.1.- Seccin transversal: la seccin real del conductor, determinada segn 6.1.1., no
ser menor del 98% de la seccin transversal indicada en la tabla I.

4.1.2.- Resistencia hmica: la resistencia hmica del conductor medida segn 6.1.2, no
ser mayor valor establecido en la tabla I.

4.2.- ALAMBRES EXTRAIDOS DEL CONDUCTOR

4.2.1.- Resistividad: la resistividad de los alambres determinada segn Norma IRAM 2128,
no ser mayor de 32,84 n x m. a 20 C:

4.2.2.- Resistencia a la traccin: la resistencia a la traccin especfica de los alambres,
determinada segn Norma IRAM 2177 no ser menor de 295 MPa

4.2.3.- Alargamiento de rotura: el alargamiento de rotura de los alambres, determinado
segn Norma IRAM 2177, no ser menor al 4%

4.2.4.- Enrollado: los alambres resistirn el enrollado sobre su mismo dimetro segn
Norma IRAM 2177, sin que se produzcan roturas. La aparicin de ligeras escamaduras
superficiales no sern consideradas como defecto.


94

TABLA I
Caractersticas de los conductores

Seccin
Nominal
mm
2

Nmero de
Alambres
Dimetro del
Alambre
(mm)
Discrepancias en
el dimetro del
alambre
(mm
2
)
Dimetro
exterior nominal
del conductor
(mm
2
)
Seccin
Transversal
(mm
2
)
Masa
aproximad
a
(Km/kg.)
Carga de rotura mnima

Resistencia
hmica mxima a
20 C /Km. Da N Kgf
16 7 1,70 +/- 0,025 5,10 15,89 43,4 444 452,6 2,09
25 7 2,15 +/- 0,025 6,45 25,41 69,5 710 723,9 1,31
35 7 2,52 +/- 0,025 7,56 34,91 95,5 976 994,5 0,952
50
7 3,02 +/- 0,030 9,06 50,14 137,1 1401 1428 0,663
19 1,85 +/- 0,025 9,25 51,07 140,4 1427 1455 0,654
70 19 2.15 +/- 0,025 10,75 68,98 189,6 1928 1965 0,484
95 19 2,52 +/- 0,025 12,60 94,76 260,4 2648 2699 0,352
120
19 2,85 +/- 0,028 14,25 121,21 333,1 3387 3453 0,275
37 2,15 +/- 0,025 15,05 134,33 369,9 3755 3828 0,249
150 37 2,25 +/- 0,025 15,75 147,12 405.1 4111 4191 0,227
185 37 2,52 +/- 0,025 17,64 184,54 508,2 5157 5257 0,181
240
37 2,85 +/- 0,028 19,85 236,04 650 6596 6724 0,142
61 2,25 +/- 0,025 20,25 242,54 669,3 6778 6909 0,138
300 61 2,52 +/- 0,025 22,68 304,24 839,6 8501 8666 0,110
400 61 2,85 +/- 0,028 25,65 389,14 1074 10874 11085 0,0862

95

- 96 -
5 -INSPECCION Y RECEPCION

5.1.- General

5.1.1.- La extraccin de las muestras y su ensayo se realizara en presencia del representante
del comprador

5.1.2.- Salvo indicacin en contrario, todos los ensayos se efectuaran en el establecimiento
del productor, quien suministrar al comprador todos los medios que permitan comprobar que
el material que se suministra cumple con los requisitos de la presente Norma.

5.1.3.- Las muestras de conductor destinados a los ensayos sern extradas del extremo final
de los rollos, carretes o bobinas, descartando el primer metro.

5.1.4.- La longitud de las muestras ser la suficiente para la realizacin de cada uno de los
ensayos especificados en la presente Norma en los captulos 4 y 6

5.2.- Muestreo del Conductor

5.2.1.- El nmero de muestras (N1) de conductor a extraer estar en relacin con el tamao
del lote a inspeccionar, segn lo establece en la siguiente tabla II

Tabla II

Nmero de carretes o bobinas que
forman el lote
Nmero de carretes o bobinas de
los que se extrae una muestra
Hasta 50 5
De 51 a 150 20
De 151 a 280 32
De 281 a 500 50
De 501 a 1200 80

5.2.2.- Sobre la totalidad de las muestras de conductor extradas se comprobaran los
requisitos establecidos en 4.1

5.3.- Muestreo sobre los alambres del Conductor

5.3.1.- El nmero de alambres a ensayar (N2) estar en relacin con el nmero total de
alambres del lote. Este nmero se obtiene de multiplicando el nmero de carretes o bobinas
del lote por el nmero de alambres que constituyen el conductor. El nmero de alambres se
indica en la tabla III

Tabla III

Nmero de alambres del lote Nmero de alambres a ensayar (N2)
Hasta 50 5
De 51 a 150 20
De 151 a 280 32
De 281 a 500 50
De 501 a 1200 80

- 97 -
De 1201 a 3200 125
De 3201 a 10000 200

5.3.2.- Los alambres a ensayar se tomarn al azar de las muestras de conductor extradas
segn 5.2.1, tenindose cuidado de tomar un nmero de alambres aproximadamente igual de
cada muestra de conductor.

5.3.3.- Sobre la totalidad de las muestras de alambre extradas (N2) se comprobarn los
requisitos establecidos en 4.2.

5.4.- Aceptacin o rechazo del Lote

El lote ser aceptado cuando se cumpla simultneamente que:

a) El nmero de defectos para cada requisito en las N1 muestras de conductor que se
ensayan, sea menor o igual al nmero de aceptacin N3 establecido en tabla IV.

b) El nmero de defectos para cada requisito en los N2 alambres que se ensayan
sea menor o igual al nmero de aceptacin N4, establecido en la tabla V para ese
requisito y el total de defectos sea menor o igual al nmero de aceptacin N5
establecido en la tabla V para el conjunto de los requisitos.

Tabla IV

Tamao de la muestra
Para seccin transversal Para Resistencia ohmica
Ac
(N3)
Re
Ac
(N3)
Re
5 0 1 0 1
20 1 2 1 2
32 2 3 2 3
50 3 4 3 4
80 5 6 5 6
125 7 8 7 8

Tabla V

Aceptacin o rechazo sobre muestras de alambre extradas de conductores

Nmero de
Alambres a
Ensayar

(N2)
Para la
Resistividad
Para la
Resistencia a
la Traccin
Para
alargamiento
de rotura
Para el
arrollamiento
Global sobre
alambres
Ac
(N4)
Re
Ac
(N4)
Re
Ac
(N4)
Re
Ac
(N4)
Re
Ac
(N4)
Re
5 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2
20 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4
32 2 3 2 3 2 3 2 3 5 6
50 3 4 3 4 3 4 3 4 7 8
80 5 6 5 6 5 6 5 6 10 11

- 98 -
125 7 8 7 8 7 8 7 8 14 15
200 10 11 10 11 10 11 10 11 21 22

Aceptacin o Rechazo de Conductores con Defectos

Los carretes o bobinas del lote sometidos a ensayos, cuyos alambres presentan defectos,
sern aceptados cuando la suma de los defectos de dichos alambres, al ensayarse una
muestra del tamao indicado en la tabla VI, sea menor o igual al nmero de aceptacin (N7)
establecido en esa tabla

Tabla VI

Nmero de Alambres que
constituyen al Conductor
Nmero de Alambres a
ensayarse por conductor(N6)

Nmero de defectos

Ac (N7) Re
Hasta 25 8 1 2
De 26 a 50 13 2 3
De 51 a 90 20 3 4

Incluye los ensayos de ese conductor en el ensayo del lote.

6.- Mtodos de Ensayos

Seccin Transversal del Conductor

Para determinar la seccin transversal del conductor se enderezan adecuadamente las
alambres de la muestra y se extrayndose el 30% de las alambres constitutivos del cable con
un mnimo de 3 alambres por corona.
Se miden al 0,05 mm. con un calibrador micromtrico cuatro dimetros por cada alambre, en
posiciones a 90 sobre una longitud de 20 cm.
La seccin transversal (S), en milmetros cuadrados se obtiene aplicando la siguiente
formula:

x N x ( di )
2

S = = 0,04909 x N x ( di )
2
/ n
2

4 x ( 4 n )
2

siendo :

N la cantidad total de alambres del conductor
n la cantidad de alambres medidos
di suma de los dimetros obtenidos en la medicin expresada en milmetros


- 99 -

Resistividad

La resistencia hmica del conductor se mide con un puente tipo Thompson sobre una
longitud fr 1 metro estando la probeta a una temperatura comprendida entre los 10 y 30 C. Y
el valor determinado se lo refiere a los 20 C. Y no ser mayor a 32,84 nano ohms.

6.2.- Dimetro

El dimetro del alambre se determina midindolo con un micrmetro, segn dos direcciones
perpendiculares, en tres lugares distantes, como mnimo a 300 mm. entre si; el valor promedio
de las seis medidas se considera como el dimetro de la muestra

6.3.-Carga de Rotura

La probeta tendr una longitud aproximada de 300 mm. La carga se aplica en forma gradual,
con un desplazamiento comprendido entre 25 mm/ min. y 100 mm / min. El valor de la carga
de rotura del conductor se lo calcula sumando los valores de carga mnima de los alambres
Mediciones que se deben
realizar en tres puntos de la
muestra
E
A
G
R = 0
Rx Rr
R2 R3
R1 R4
A
B C
D
M
N
I1 I4
I2
I3
Ig
It
I I-I2


- 100 -
individuales, afectados por el coeficiente 0,95 considerando para el calculo la seccin
correspondiente al dimetro nominal.

6.4.-Enrollamiento

Se toma un trozo de alambre de la muestra y se lo enrolla sobre un elemento redondo cuyo
dimetro es igual al dimetro del alambre que se esta ensayando, y en el mismo no se deben
producir roturas. La aparicin de pequeas escamaduras superficiales no sern tenidas en
cuenta.

6.5.- Ejemplo del Mtodo de Inspeccin y Recepcin.

Se supone que se somete a inspeccin un lote integrado por 80 carretes de conductores,
compuestos por 61 alambres.

Se comienza determinando la cantidad n1 de bobinas de las cuales se extrae las muestras
de conductor a ensayar. De la tabla II resulta n1 = 20. Por lo tanto, se tomaran al azar 20
bobinas del lote y se extraen, de cada una muestra de conductor

A cada muestra de conductor se le determina la seccin transversal y la resistencia hmica.

Se determina la cantidad n2 de alambres a ensayar. Para ello se calcula el nmero total de
alambres del lote que es igual al nmero de bobinas por el nmero de alambres del conductor.
En este caso 80 x 61 = 4880. Con ese nmero se tiene n2 de la tabla III, que resulta igual a
200. Por lo tanto de cada una de las muestras se toman al azar 10 alambres.

A cada alambre se le determina Resistividad, resistencia a la traccin, alargamiento de rotura
y enrollamiento.

Supongamos que una muestra de conductor resulta defectuosa en lo referente a la resistencia
elctrica y que 9 muestras de alambres resultan defectuosas en lo referente a la resistividad
no encontrndose otro defecto.

El lote resulta aceptado
Sobre muestras de conductor el nmero de defectos para cada requisito no es mayor
que el nmero de aceptacin indicado en la tabla IV, que para el caso es 1

Sobre muestras de alambre, el nmero de defectos para cada requisito no es mayor
que el nmero de aceptacin indicado en tabla V , que para el caso es 10 y el nmero total de
defectos no es mayor que el global indicado en la tabla, que para este caso es 21.

Supongamos adems que las 9 muestras de alambres con defectos son de tres bobinas y que
estn distribuidas as: Bobina A 1 alambre defectuoso, Bobina B 2 alambre defectuosos y
Bobina C 6 alambre defectuosos.

Se procede a aplicar la tabla VI, que para conductores de 61 alambres indica que deben
ensayarse 20, como 10 ya fueron ensayados, se ensayan otros 10 tomados al azar de las
bobinas A, B dado que la bobina C queda rechazada por presentar un nmero de alambres
defectuosos mayor que el nmero de aceptacin de la TABLA VI.

Las bobinas entonces resultan:
Bobina A si los 10 nuevos alambres ensayados hasta dos inclusive o ninguno resulta
defectuoso, se aprueba. En caso contrario se rechaza

- 101 -
Bobina B si uno o ninguno de los 10 nuevos alambres ensayados resultan
defectuosos, se aprueba.


- 102 -
4.4 Conductores de Cobre Aislados con Dielctrico Slido
Norma IRAM 2178

Esta Norma especifica la construccin, dimensiones y requisitos de ensayos de cables de
energa aislados con dielctricos slidos extruidos, para tensiones nominales (U) de 1,1 a 33
Kv. inclusive. No estn incluidos los cables para condiciones especiales de instalaciones y
servicios tales como cables submarinos, subfluviales, cables para minas, para barcos, para
trenes etc.

Los tipos de componentes aislantes considerados en esta norma y sus designaciones
abreviadas se indican en la tabla siguiente:

Compuesto Aislante Designacin Abreviada
Termoplsticos
Compuesto aislante a base de poli cloruro de vinilo o de copo
limero de cloruro de vinilo y de acetato de vinilo para cables con
tensiones nominales Uo/U menor 2,3/3,3 KV
PVC / A
Compuesto aislante a base de poli cloruro de vinilo o de copo
limero de cloruro de vinilo y de acetato de vinilo para cables con
tensiones nominales Uo/U mayor o igual 2,3/3,3 KV
PVC / B
Elastometricos Termoestables
Compuesto aislante a base de caucho de etileno propileno o
similar (EPM o EPDM )
EPR
Compuesto aislante a base de polietileno reticulado XLPE

A los cables se los pueden dividir en dos categoras:

Categora I: Comprende a todos aquellos cables que en caso de una falla entre una fase y
tierra, el cable es retirado en un tiempo no mayor de una hora. Cuando se utilizan cables
apantallados, aislados individualmente se pueden tolerar tiempos de mayor duracin, pero en
ningn caso pueden ser superiores a las 8 horas

Categora II: Comprende todas aquellas redes que no estn incluidas en la categora uno.

Temperatura mxima en el Conductor

Compuesto Aislante Temperatura Mxima del Conductor C

Operacin Normal
Cortocircuito duracin
mxima 5 seg.
Sobrecarga de
Emergencia
Poli cloruro de vinilo o
copolimero de cloruro de vinilo
y acetato de vinilo
70 160
Polietileno Reticulado 90 250 130
Caucho de etileno-propileno
(EPR)
90 250 130


- 103 -
Las temperaturas indicadas en la tabla estn basadas en las propiedades intrnsecas de los
materiales aislantes. Es importante tomar precauciones al adoptar estos valores para el
clculo de las corrientes admisibles, a fin de elegir la seccin de los conductores en funcin de
las condiciones de instalacin.

4.4.1.-Requisitos de Ensayos

Temperatura Ambiente: Salvo se establezca lo contrario en los detalles para un ensayo
particular, los ensayos de tensin se efectan a temperatura ambiente de 20 C. +/- 15 C..
Las otra pruebas se realizan a una temperatura de 20 C. +/- 5 C.

Frecuencias y Formas de Ondas de Tensiones de Ensayo a Frecuencia Industrial: La
frecuencia de las tensiones alternas estarn comprendidas entre los 49 y 61 Hz.. La forma de
onda deber ser prcticamente senoidal, los valores indicados son valores eficaces.

Formas de Ondas de Tensiones de Ensayo de Impulso: La forma de onda ser de 1,2-50
micro segundo con los siguientes limites; el tiempo del frente de onda estar comprendido
entre 1 y 5 micro segundos y el tiempo nominal a la mitad del valor de cresta entre 40 y 60
micro segundos. En otros aspectos conformar la norma IRAM 2280.

Los ensayos de rutina requeridos por esta norma son:

4.4.1.1.-Medicin de la resistencia elctrica de los conductores.

Ensayos de descargas parciales, para cables aislados en XLPE de tensin igual o
superior a 2,3 / 3,3 (3,6) KV. y para aislados con EPR de tensin igual o mayor que 5,2/ 6,6
(7,2) KV. y para cables aislados con PVC con tensiones ,2/ 6,6 (7,2) KV.

La notacin 2,3 / 3,3 (3,6) significas Uo / U (Um)
Uo tensin nominal a frecuencia industrial entre el conductor y el conductor de proteccin a
tierra o pantalla metlica para la cual esta diseado el cable.
U tensin nominal a frecuencia industrial entre los conductores para la cual esta diseado el
cable.
Um Tensin mxima del equipamiento.

Resistencia Elctrica de los Conductores

En los cables multipolares, las mediciones se efectan sobre todos los conductores de cada
largo de cable seleccionados para los ensayos de rutina, incluyendo el conductor concntrico
si lo hubiera.
El cable completo, o la muestra tomada, se coloca en el local de ensayo el que se mantiene a
una temperatura razonablemente constante durante un tiempo como mnimo de 12 horas, si
se dudara que la temperatura del conductor sea igual a la del local, la resistencia se mide
despus de 24 horas. Alternativamente la resistencia se puede medir sobre una muestra del
conductor acondicionada durante un tiempo mnimo de una hora en un bao de aceite a
temperatura controlada.
El valor medido de la resistencia se corrige a una temperatura de 20 C. Y a un kilmetro de
longitud.
El valor de la resistencia de cada conductor a 20 C. No ser mayor al indicado en la Norma
IRAM 2022/88. Para conductores concntricos la resistencia y la seccin estarn de acuerdo
a lo acordado entre comprador y fabricante, debiendo como mnimo cumplir con la Norma
IRAM 2022/88.


- 104 -
Ensayo de Descargas Parciales

Este ensayo se le realiza a cables aislados con XLPE de tensin nominal igual o mayor que
2,3 / 3,3 (3,6) KV. a cables aislados en EPR de tensin nominal igual o mayor que ,52/ 6,6
(7,2) KV y para aislados en PVC con tensin 52/ 6,6 (7,2) KV.
Para cables multipolares el ensayo se realiza sobre todos los conductores aislados, aplicando
la tensin entre cada conductor y la pantalla metlica.
El objeto es determinar la amplitud de las descargas parciales, a la tensin especificada en la
siguiente tabla expresadas en kilovolt:

Tensiones Nominales
Uo / U
2,3 / 3,3 3,8 / 6,6 5,2 / 6,6 7,6 / 13,2 15,5/ 13,2 19 / 33
Tensin de verificacin para
2,4 Uo
5,5 9,1 12,5 18,2 25,2 45,6
Tensin de medicin para 2
Uo
4,6 7,6 10,4 15,2 21,00 38,00

A travs de una fuente de A.T. con potencia suficiente en Kva. Adecuada a la longitud del
cable, se aplica una tensin entre el conductor y la pantalla subindola desde un valor de
tensin nominal hasta 2,4 Uo y mantenindola durante un tiempo de un minuto, pasado ese
tiempo se la reduce a un valor de 2 Uo y se miden la amplitud de las descargas, debiendo ser
menor o igual a los 20 pico Culombios para el PVC. Y de 5 pico Culombios para el XLPE y
EPR.
La cantidad de electricidad Q que es suministrada por la descarga es igual al producto de la
amplitud de la tensin o del impulso U en volts por la capacitancia de acoplamiento C del
aparato de medicin, que es conectado a uno de los extremos del cable, que se compone de
un equipo capas de medir descargas parciales.

4.4.1.2.-Ensayos de tensin.

Los ensayos de rutina se efectan normalmente sobre todo el largo del conductor de
expedicin, pero el nmero de los largos pueden ser reducidos si as se acuerda por
convenio, haciendo referencia a resultados del control de calidad.
Para cables unipolares
Este ensayo se realiza a temperatura ambiente, utilizando tensin alterna de frecuencia
industrial de (49 a 61) Hz. O tensin continua a eleccin del fabricante.
Para cables unipolares con pantalla metlica, la tensin se aplica entre el conductor y la
pantalla durante cinco minutos.
Para cables unipolares sin pantalla metlica, deben ser sumergidos en agua durante una
hora a temperatura ambiente, y la tensin se aplica entre el conductor y el agua durante cinco
minutos.

Para cables multipolares
Para cables multipolares con pantallas individuales, en cada conductor la tensin se aplica
durante cinco minutos entre cada conductor y la pantalla o revestimiento metlico.
Para cables multipolares sin pantalla individuas, la tensin se aplica durante cinco minutos
sucesivamente entre cada conductor aislado y todos los otros conductores unidos entre si y el
revestimiento metlico si hubiera.

La tensin de ensayo a frecuencia industrial deber ser 2,5 Uo + 2 Kv. para cables de tensin
nominal menor o igual que 3,8 / 6,6 ( 7,2 ) y de 2,5 para cables de tensin nominal mayor

- 105 -
Cuando se aplica tensin continua ser 2,4 veces mayor que el valor de tensin a frecuencia
industrial.
En todos los casos la tensin de ensayo ser aumentada en forma gradual.
Para que los conductores superen el ensayo no se deber producir perforacin dielctrica en
la aislamiento
4.4.2.- Ensayo de Muestreo.

Los ensayos de muestreo establecidos por esta norma son los siguientes:

Examen del conductor.
a) Verificacin de las dimensiones.
b) Ensayo Elctrico.
c) Alargamiento en caliente.
d) Resistencia al pelado.
e) Estado de reticulacin de las capas semiconductoras.
f) Tangente Delta en funcin de la tensin.
g) Resistencia de aislamiento a temperatura ambiente.
h) Traccin y alargamiento antes y depuse del envejecimiento del aislamiento.
i) Traccin y alargamiento antes y depuse del envejecimiento de la envoltura.
j) Ensayo de presin a altas temperaturas.
k) Choque trmico.
l) Resistencia al ozono.
m) Cavidades y contaminaciones.

4.4.3.- Examen del conductor y Verificacin de las dimensiones

Si el comprador lo solicita, el examen del conductor, la medicin del espesor de la aislamiento
y la envoltura y la medicin del dimetro exterior sern efectuados sobre un largo del cable del
mismo tipo y seccin de cada serie de fabricacin, se entiende por tal al conjunto de largos de
cables obtenidos con la misma porcin de compuesto y en las mismas condiciones de
fabricacin, pero se limitar a no mas del 10 % del nmero de largos estipulados en el
contrato.
De cada longitud de cable seleccionado para el ensayo, se debe extraer un tramo de un
extremo, despus de haber desechado cualquier parte daada.
Para cables que tienen mas de tres conductores de igual seccin, el nmero de conductores
sobre los cuales se realiza la medicin se limita a un 10 % de los conductores con un mnimo
de tres.
La longitud de la muestra ser la necesaria para realizar los ensayos correspondientes.
De las muestras as obtenidas se sometern a ensayo el 10 % de los alambres que forman
cada conductor con un mnimo de tres alambres.
Si mas del 10 % de los alambres ensayados no satisfacen los requisitos especificados, se
tomaran dos nuevas muestras, si algunas de ellas mas el 10 % de los alambres ensayados no
cumple con los requisitos, se considera que el cable no cumple.

Espesor de la Aislacin y Envoltura no Metlica

De cada longitud de cable seleccionado para el ensayo, se debe extraer un tramo de un
extremo, despus de haber desechado cualquier parte daada.
Para cables que tienen mas de tres conductores de igual seccin, el nmero de conductores
sobre los cuales se realiza la medicin se limita a un 10 % de los conductores con un mnimo
de tres.

- 106 -
Si el espesor promedio medido o el valor mnimo medido no satisface los requisitos, se miden
dos nuevas nuestras. Si ambas muestras suplementarias responden a los requisitos, el cable
se considera satisfactorio, pero si una de ellas no cumple, se considera que el cable no
cumple con los requisitos.

Aislacin

Para cada tramo de conductor, el promedio de los valores medidos redondeados hasta 0,1
mm. no ser menor que el espesor nominal especificado y el valor mnimo no ser menor
que el valor nominal en mas de 0,1 mm + 10 % del valor especificado o sea:

Tm. mayor o igual a 0,9 tn 0,1 en mm.

Tm. Espesor mnimo en mm.
tn espesor nominal en mm.

La medicin se realiza con un microscopio que permita apreciar lecturas con exactitudes de
0,01 mm. , para aislaciones cuyo espesor sea inferior a 0,5 mm. el instrumento debe poder
determinar medidas con exactitud hasta 0,001 mm.
Para la obtencin de las muestras de aislacin a medir, se la debe separar de las eventuales
protecciones, y se le quita el conductor procurando no daar la aislacin. No hay que eliminar
capas semiconductoras internas o externas que estn adheridas a la aislacin.
Cada probeta est constituida por una lmina circular delgada de la aislacin que se obtiene
de cortar con un elemento filoso del conductor siguiendo un plano perpendicular a su eje.
Si la aislacin est marcada dando lugar a una reduccin local del espesor la probeta debe
incluir ese sector. La probeta debe situarse sobre la platina del microscopio siendo el plano de
corte normal al eje ptico.
Si el perfil de la probeta es circular se realizan seis mediciones radiales repartidas igualmente
sobre la circunferencia
Si el perfil del conductor es sectorial las mediciones se efectan tratando de tomar algunas
de ellas donde cambia de direccin
Si la aislacin est tomada de un conductor cableado, las mediciones se toman en las partes
que la aislacin es, mas delgada, entre las crestas provocadas por los alambres.
Si el perfil exterior es irregular las mediciones se toman en los sectores donde la aislacin es
mas delgada.
Para cables flexibles planos las mediciones se efectan en las partes externas de las
aislaciones y en la junta de los dos conductores.


- 107 -

Envoltura

Despus de haber retirado todos los materiales, si hubiera dentro y fuera de la envoltura, se
prepara cada muestra cortndose con un elemento filoso una lmina delgada siguiendo un
plano perpendicular al eje del conductor. Si la envoltura tiene estampada una marca que
disminuya su espesor, la muestra debe contener por lo menos una de esa zona. La probeta
debe situarse sobre la platina del microscopio siendo el plano de corte normal al eje ptico

Para envolturas aplicadas sobre superficies cilndricas lisas ( revestimiento interno, envoltura
metlica, o la aislacin de un cable unipolar), el promedio de los valores medidos,
redondeados hasta 0,1 mm. no ser menor que el espesor nominal especificado, y el valor
mnimo ledo no ser menor que el espesor nominal especificado en mas de 0,1 mm. + 15 %
del valor nominal especificado


Tm. Espesor mnimo en mm.
tn espesor nominal en mm


- 108 -
Para envolturas aplicadas sobre superficie cilndricas irregular ( envoltura penetrante, sobre
cable multipolar no armado sin revestimiento interno, una envoltura aplicada directamente
sobre la armadura o la pantalla metlico o conductor concntrico), el valor mnimo medido no
ser menor que el espesor nominal especificado en mas de 0,2 + 20 % del espesor nominal
especificado.


Las mediciones se realizan en el sector donde la envoltura es mas fina, se realizan seis
mediciones radiales en envolturas circulares, cuando las envolturas no son circulares las
mediciones se toman en los cambios de seccin o en los lugares que es mas fina.

4.4.4.- Medicin de Alambres y Flejes de la Armadura
Medicin de Alambres
El dimetro de los alambres redondos se mide por medio de un micrmetro que tenga dos
superficies planas y una precisin de +/- 0,01. Para los alambres redondos las mediciones se
harn en ngulos rectos sobre el mismo dimetro y el promedio de los dos valores se toma
como dimetro del alambre.

D = D 1+ D 2

Medicin sobre los flejes

Para los flejes de hasta 40 mm de ancho, el espesor ser medido en el centro del ancho. Para
los flejes mas anchos, las mediciones se realizan a 20 mm. de cada borde y el promedio de
los resultados ser tomado como el espesor. La medicin se efecta con un micrmetro que
tenga superficie plana y una precisin de +/- 0,01 mm.
espesor
espesor
D 1
D 2

- 109 -
Las medidas de los alambres y flejes no sern memores a las descriptas en la siguiente tabla:

Tipo Materiales y Constriccin
Dimetros ficticios, bajo Armaduras
Hasta 30 mm.
Mayor de 30 mm.
y Menor o igual a
70 mm.
Mayor de 70
mm.
Dimetro o espesor en mm.
Alambres
Una capa de alambres de
acero cincado aplicada
helicoidalmente, con
eventual fleje de acero
antidesenrollante de por lo
menos 0,3 mm. de
espesor
0,6 0,8 ------
Trenza
Alambres de acero
cincado
0,3 0,4 ------
Flejes
dos cintas de acero
enrolladas helicoidalmente

dos cintas de aluminio
enrolladas helicoidalmente

2 x 0,2

2 x 0,5

2 x 0,5

2 x 0,5

2 x 0,8

2 x 0,8

4.4.5.- Ensayo de alargamiento en caliente aislacin EPR y XLPE:

Se toma una muestra de aislacin a ensayar de tamao suficiente para que pueden extraerse
como mnimo cinco probetas para los ensayos de traccin.
Las probetas se preparan a partir de muestra cortadas para separarlas del conductor,
separando capas semiconductoras si las hubiera sin utilizar solventes. La probeta se corta en
forma de Halterio.

Si el dimetro del conductor es demasiado pequeo se realiza una probeta de menor
dimensin.
Las piezas de aislacin deben cortarse o moldearse de manera de obtener superficies
paralelas entre las marcas de referencias ( 20 mm.). Despus de cortarlas o moldearlas el
espesor de las probetas no debe ser menor de 0,8 mm. ni mayor de 2 mm. La seccin de la
25
20
12,5
75
12,5
R 125
R 8

- 110 -
probeta se calcula a partir del ancho y del espesor mas pequeo de tres mediciones en la
parte comprendida entre las marcas de referencia. Si existe duda con el ancho se miden los
tres mismos puntos donde se midi el espesor. Las mediciones se realizan con un
micrmetro.
Se marca mediante dos trazos una longitud central de 20 mm. tal como se indica en la figura.
Las probetas se suspenden sobre una estufa y se colocan pesas suspendidas de la mordaza
inferior de manera de ejercer una fuerza de traccin.
Des pues de quince minutos en la estufa a la temperatura especificada en la tabla para cada
tipo de materia, se mide la distancia entre las marcas y se calcula el porcentaje del
alargamiento. Si la estufa no tiene ventana y es preciso abrir la puerta, desde que se abri se
debe realizar la medicin antes de los treinta segundos.
Se suprime seguidamente en menos de treinta segundos, la fuerza de traccin ejercida sobre
las probetas cortando al ras la mordaza y se la deja reposar durante cinco minutos a la
temperatura especificada.
Se retiran seguidamente de la estufa y se las enfra lentamente hasta la temperatura
ambiente, midindose nuevamente la distancia entre las marcas.
Para cumplir con el ensayo, la media del alargamiento despus de quince minutos a
temperatura especificada con las pesas colocadas no ser mayor al valor prescripto.
La media de la distancia entre las marcas despus de retirar las probetas de la estufa y
dejarlas enfriar no habr aumentado mas del valor especificado.

EPR XLPE
Temperatura del aire +/- 3 C 250 200
Tiempo de carga mnimo Minutos 15 15
Esfuerzo Mecnico N/cn
2
20 20
Alargamiento mximo bajo Cargo Porcentual 175 175
Alargamiento despus del enfriamiento Porcentual 15 15

4.4.6.- Ensayo de doblado:

Este ensayo esta prescripto para conductores aislados de seccin circular con un dimetro
exterior menor o igual a 12,5 mm. y para conductores aislados sectoriales cuando no es
posible preparar probetas de tipo halterio. Si no se especifica a que conductores realizar el
ensayo se los realiza a los de mayor dimetro.
Cada conductor aislado para el ensayo se extraen dos muestras de longitud apropiada.
La muestra se enrola en un cilindro o mandril, a temperatura ambiente como mnimo una
vuelta completa. Despus se desenrolla y se repite la operacin, pero el doblado se realiza
en la direccin inversa, girando la muestra 180 grados alrededor de su eje.
Este ciclo de operaciones debe repetirse tres veces.
El dimetro del cilindro o mandril ser:


- 111 -
Para cables unipolares 20 ( d + D ) +/- 5 %
Para cables multipolares 15 ( d + D ) +/- 5 %

Siendo:
D el dimetro real de la muestra de cable en milmetros
d el dimetro real del conductor en milmetros

si el conductor no es circular se toma

d igual a 1,3 la raz cuadrada de la seccin nominal en milmetros

Una vez finalizado este ensayo, a la muestra se la somete al ensayo de descargas parciales
debiendo conformar los requisitos exigidos para ese ensayo.

4.4.7.- Ensayo de Resistencia al Pelado de la Capa de Homogeneizacin Externa

Este ensayo se realiza sobre conductores con aislantes EPR y XLPE.
La capa semiconductora externa deber tener una resistencia mnima al pelado de 1,5 daN y
una resistencia mxima al pelado de 7 daN. El pelado de la capa no dejar partculas
semiconductoras adheridas a la aislacin que no puedan ser removidas fcilmente.
El ensayo se efecta tomando de cada lote una nuestra de conductor aislado con la capa de
homogeneizacin externa adherida de aproximadamente unos cuarenta centmetros de
longitud. A lo largo de la muestra se efectan dos cortes paralelos separados por una
distancia de 10 mm. teniendo precaucin de que los mismos atraviesen totalmente la capa.
De la tira as formada se pelan los dos extremos en una longitud de cincuenta milmetros y se
doblan a noventa grados con respecto al eje del cable.
La muestra as preparada se la coloca en un dispositivo que permita ejercer una fuerza de
valor conocido que se incrementa hasta lograr una velocidad de separacin aproximada de 13
m/s, se ensayan en forma sucesiva los dos extremos de la muestra.
La operacin se repite sobre otra tira cortada a 180 grados de la anterior y se r4egistran los
valores mnimos y mximos de la fuerza de pelado observados en la totalidad del ensayo.
Se verifica que el pelado no deje residuos semiconductores que no puedan ser removidos
fcilmente.

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