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7 Herramientas de La Calidad Doc de Apoyo
7 Herramientas de La Calidad Doc de Apoyo
n
Productos
Diagrama de Pareto
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Cuando las causas/categoras de un problema
puedan cuantificarse.
En el momento que un equipo de trabajo
necesite identificar las causas/categoras ms
significativas de un problema.
Cuando un equipo de trabajo necesite decidir
sobre cules causas trabajar primero.
Cundo implantar el
Diagrama de Pareto?
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Canaliza esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.
Ayuda a priorizar y a sealar la importancia de cada una
de las reas de oportunidad.
Es el primer paso para la realizacin de mejoras.
Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende
efectuar una mejora en cualquiera de los componentes de la
Calidad Total: la calidad del producto/servicio, costos, entrega,
seguridad y moral.
Ventajas del Diagrama de Pareto
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Diagrama de Pareto
Permite la comparacin antes/despus, lo que ayuda a
cuantificar el impacto de las acciones tomadas para lograr
mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la
participacin de todos los individuos relacionados con el rea
para analizar el problema, obtener informacin y llevar a cabo
acciones para su solucin.
El Diagrama de Pareto se utiliza tambin para expresar los
costos que significan cada tipo de defecto y los ahorros
logrados mediante el efecto correctivo llevado a cabo a travs
de determinadas acciones.
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Histograma
Un histograma es una descripcin grfica de los valores
medidos individuales de un paquete de informacin,
organizado de acuerdo a la frecuencia relativa de ocurrencia.
Los histogramas ilustran la forma de distribucin de
valores individuales en un paquete de datos, en conjuncin
con la informacin referente a la variacin y al promedio.
Al desplegar la distribucin de datos en barras, graficando el
nmero de unidades de cada categora.
En el momento de adentrarse en la naturaleza de la variacin del
proceso (ejemplo, determinar si slo hay una variacin presente).
Cundo implantarlo?
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La forma de un histograma depende de la
distribucin de las frecuencias absolutas de los
datos. Algunas de las formas ms comunes que se
pueden adoptar son las siguientes:
Histograma
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Diagrama de
Correlacin
Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones
Causa/Efecto.
Hace fcil el reconocimiento de correlaciones.
Ayuda a determinar relaciones dinmicas o
estticas (de mediciones).
Indica si dos variables (factores o caractersticas
de calidad) estn relacionadas.
X
Y
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Esta tcnica explora la relacin entre
una variable y una respuesta, se
prueba la teora de que una variable
puede influir en la forma en que una
respuesta cambia.
X
Y
Un diagrama de correlacin muestra la correspondencia entre
dos factores cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el
otro factor disminuye, incrementa o simplemente muestra un
cambio. Una relacin slo puede ser descubierta mediante la
comprensin del proceso y la experimentacin diseada.
Para qu sirve el
diagrama de correlacin?
Cundo implantarlo?
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Diagrama de
Control
Proporciona un mtodo estadstico adecuado para distinguir
entre causas de variacin comunes o especiales mostradas por
los procesos.
Promueve la participacin directa de los empleados en el logro
de la calidad.
Sirve como una herramienta de deteccin de problemas.
Sirve para examinar si un proceso se encuentra en
una condicin estable o inestable.
LSC
LIC
LC
Ti empo
Lectura
Para qu sirve?
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p: Porcentaje de unidades, trabajos
defectuosos.
np: Nmero de unidades, trabajos
defectuosos.
c: Nmero de defectos por unidad.
u: Proporcin de defectos por unidad.
~
Tipos de grficas de control
Para las variables:
Para los atributos:
X - R Promedios y rangos.
X - S Promedios y desviacin estndar.
X - R Medianas y rangos.
X - R Lecturas individuales.
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Subgrupos
Se relaciona estrechamente con la
determinacin de los lmites de control.
Se dice que un proceso est bajo
control, cuando no muestra ninguna
tendencia, comportamiento anormal
y, adems, ningn punto se sale fuera
de los lmites, si se trata de menos de
35 muestras.
Grficas de control
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Corrida
Adhesin de los puntos a los lmites de control
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Criterios de
fuera
de control
1. Agrupamiento.
2. Cambio gradual de nivel.
3. Cambio repentino de nivel.
4. Cambio sistemtico.
5. Ciclos.
6. Estratificacin.
7. Inestabilidad.
8. Interaccin.
9. Mezcla.
10. Mezcla estable.
11. Mezcla inestable.
12. Saltos o abortos.
13. Tendencias continuas.
14. Tendencias variables.
Si el patrn se vuelve predecible, ste no es
natural y debe tener una causa asignable.
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Puntos fuera de control
Grfica X (R debe estar bajo control):
Error en las mediciones.
Equivocacin al graficar.
Cambio de escala.
Proceso incompleto u omitido.
Grfica R:
Proceso incompleto u omitido.
Error al graficar.
Error de operacin (restar).
Error de medida.
Grfica p:
Variacin en el tamao muestral.
Toma de muestras de una
distribucin totalmente distinta.
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Tendencias
continuas
Grfica X:
Deterioro en los instrumentos de
medicin.
Envejecimiento del equipo.
Cambios estacionales (humedad,
lluvia).
Variables humanas.
Fatiga del empleado.
Cambio gradual de estndares.
Cambio gradual de lotes.
Grfica R:
Tendencia creciente:
Material desgastndose gradualmente.
Desgaste en el equipo.
Tendencia decreciente:
Curva de aprendizaje.
Mantenimiento del equipo.
Control de procesos en otras reas.
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Diagrama de Ishikawa
Diagrama que muestra la relacin sistemtica
entre un resultado fijo y sus causas.
Esta herramienta es til en la identificacin de los posibles
motivos de un problema, y representa las relaciones entre
algunos efectos y sus causas.
En un ambiente no manufacturero, las categoras de causas
potenciales incluyen polticas, procedimientos, personal y
planta (las cuatro P).
Para qu sirve?
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Diagrama de Ishikawa
causa
causa
causa
causa
causa
causa
Efecto
causa
causa
PRODUCTO/
SERVICIO
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Anlisis de procesos por etapas
Diagrama para
el proceso
Anlisis de variabilidad
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Diagrama de Ishikawa
INCONFORMIDAD
DEL CLIENTE
PRODUCTO VENDIDO
Golpeado
Fal ta de
procedi mi entos
estndar de
manej o
Faltante
MANO DE OBRA
Poco
amable
Falta de
capacitacin
DEMORA EN ENTREGA
Programacin
de entregas
PROCEDIMIENTO
DE ENTREGA DE
MERCANCIA
Desconocidos
Incompletos
EQUIPO DE
REPARTO
Poca
capacidad en
camiones
Mantenimiento
deficiente de
camiones
Ausentismo
Exceso de
trabajo
Fechas
especiales
(Nav idad, 10
May o)
Rutas
i nadecuadas
Inexi stente
No
aplicados
Insuficiente
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Elaborarlo es una labor educativa en s misma, ya que
favorece el intercambio de tcnicas y experiencia.
Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de
confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las
causas del problema.
Para prevenir problemas cuando se detectan causas
potenciales, stas pueden evitarse si se adoptan controles
apropiados.
Muestra la habilidad profesional que posee el personal
encargado del proceso; entre ms alto sea el nivel, mejor ser
el diagrama resultante.
Diagrama de Ishikawa
TIEMPO
C
O
S
T
O
Area de
Oportunidad
Planeacin de Mejora
Control de nivel actual
Accin
de
Mejora
Control de nuevo nivel
MEJORA
Area de
Oportunidad
Deteccin oportuna
de Problema espordico
Planeacin
de Mejora
S A B E R Q U E R E R
Misin
Actualizacin
Roles
Capacitacin
Comunicacin
Adiestramiento
Filosofa operacional
Actitud
Identificacin
Involucracin
Participacin
Ambiente
Motivacin
Moral
Condiciones de trabajo
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H V
A
V
A P
H
A P
H V
P
PLANEAR
1. CLARIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA
2. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL
3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL Y
BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS
4. DETERMINACION DE ACCIONES
HACER
5. EJECUCION DE ACCIONES
VERIFICAR
A
6. VERIFICACION DE RESULTADOS
7. ESTANDARIZACION DE ACCIONES EXITOSAS
8. RECONOCIMIENTO DE LOGROS Y BUSQUEDA
DE NUEVAS MEJORAS
JUSTAR