13.

1
Captulo 13. ALMACENAMIENTO. SILOS


13.1. Introduccin
En las industrias de alimentos existen muchos materiales que pueden
deteriorarse si son almacenados en el exterior sin proteccin. Los contenedores para
almacenar productos son llamados generalmente silos. Los silos poseen en el fondo
una tolva de descarga, la cual debe disearse con cuidado para lograr una descarga
del producto controlada. Normalmente estos recipientes son llenados por el tope y
descargados por el fondo.
Muchos polvos y partculas no fluyen uniformemente causando dificultades tales
como la falta de flujo, segregacin, caudales de descarga inestables, etc. Por esta
razn, en primer lugar algunas propiedades de flujo de los materiales sern discutidas,
para tener la informacin necesaria para comprender el diseo de silos, que se ver a
continuacin.

13.2. Algunas propiedades de flujo de slidos
Las caractersticas de flujo de slidos son de gran importancia en muchas
situaciones de transporte y almacenamiento. Cuando un material particulado es
almacenado, se tiene que asegurar que el producto puede ser recuperado con las
caractersticas originales.
Los slidos en flujo son sometidos a fuerzas de:
Gravedad
Friccin
Cohesin (fuerzas interparticulares)
Adhesin (atraccin entre las partculas y las paredes)
Es necesario entonces identificar las propiedades de flujo claves para garantizar la
fluidez del material y tener nociones bsicas de su medicin.

13.2.1. Propiedades de falla
Las propiedades de falla tienen en cuenta el estado de compactacin de la muestra,
el cual puede ser afectado notablemente por ejemplo por la humedad del ambiente;
por lo tanto el tiempo de consolidacin en una dada condicin puede afectar estas
propiedades. Las propiedades que describen la condicin de falla son:
ngulo de friccin con la pared (): Es equivalente a la friccin entre dos
superficies slidas, slo que en este caso una de las superficies es el slido. La
friccin con la pared de los recipientes donde el slido est contenido hace que parte
del peso del material sea soportado por el contenedor.
13.2
Angulo efectivo de friccin interna (): Es una medida de la friccin entre las
partculas, la cual es funcin del tamao, forma, rugosidad y dureza del material slido.
Cohesin: Es una funcin de la atraccin entre partculas, las cuales tienden a
prevenir el desplazamiento entre ellas.

Las propiedades de falla se miden en celdas de corte, como por ejemplo la celda
que se muestra en la Figura 13.1. Los experimentos llevados a cabo en esta celda son
representativos de los esfuerzos de corte a los que se ven sometidos los slidos
durante la operacin de un silo. La celda consta de una base y un anillo que se coloca
sobre la base, ambos dispositivos estn inicialmente sujetos por tornillos. La celda se
llena con el slido que se desea analizar, luego la tapa se coloca sobre el anillo.
Posteriormente se aplica una carga normal (V) a la superficie de la tapa (por ejemplo
una pesa). Luego se liberan los elementos que mantienen solidarios el anillo y la base,
para comenzar a aplicar lateralmente una tensin.

Figura 13.1. Celda de corte de J enike

El experimento se lleva a cabo en distintas etapas que se describen en la Figura
13.2.
En la etapa de consolidacin, para la carga V elegida, la tensin de corte en
funcin del tiempo alcanza un valor de estado estacionario, que denominaremos E.
Luego de la etapa de consolidacin, se utilizan progresivamente menores cargas
normales. Para cada carga se aplica la tensin de corte y se registra. El valor de la
tensin se registra hasta el punto que esta adquiere un mximo valor, el cual se sigue
de una cada abrupta en el valor de la misma. En ese punto se ha producido un plano
de deslizamiento.
13.3
Con los datos experimentales obtenidos de este experimento se obtienen grficos
de tensin de corte versus carga normal.


Figura 13.2. Etapas en el experimento de J enike.

En la Figura 13.3 se presentan los resultados tpicos obtenidos para un material
que fluye libremente, por ejemplo arena. Del grafico de vs es posible determinar el
ngulo de friccin interna.
La Figura 13.4 muestra los puntos experimentales obtenidos en una celda tipo
J enike para un material particulado cohesivo. La funcionalidad ya no es una recta, y se
observa claramente el punto E de consolidacin. Curvas similares a la presentada en
13.4
la Figura 13.4 se podran obtener si se parte de un estado de consolidacin distinto
(i.e. con una densidad de lecho distinta). Si el material es cohesivo, la cohesividad (C)
puede determinarse de la ordenada al origen. Sin embargo, no es posible determinar
directamente el ngulo de friccin interna.


Figura 13.3. Partculas que fluyen libremente, por ejemplo arena.



Figura 13.4. Partculas cohesivas.

Si se quiere obtener el ngulo de friccin con la pared, el dispositivo de J enike
es como el que se muestra en la Figura 13.5.

13.5

Figura 13.5. Test para determinar el ngulo de friccin con la pared.

Estos grficos junto con los crculos Mohr son de importancia al momento del
diseo de los silos. Los grficos de Mohr que veremos a continuacin, permiten el
clculo del ngulo de friccin interna para los materiales que son cohesivos, caso en el
cual el grfico de vs no da una lnea recta.

13.2.2. Crculo de Mohr
Se puede representar la tensin normal () y la tensin de corte () en un plano
que describe un crculo, el cual se denomina crculo de Mohr y se presenta en la
Figura 13.6.

Figura 13.6. Crculo de Mohr.

El centro del crculo (C
e
) puede ser expresado en funcin del radio como:
r C
y e
+ = (13.1)
donde
y
es el valor de tensin normal menor donde corta el crculo de Mohr el eje x,
y r es el radio del crculo. Este radio puede determinarse como:
( )
y x
2
1
r = (13.2)
13.6
donde
x
es el valor de tensin normal mayor donde corta el crculo de Mohr el eje x.
Usando el teorema de Pitgoras (ver Figura 13.6) resulta:
( )
( ) ( )
2
e
2
2
y x
2
e
2 2
C
2
1
C r
+ =

+ =
(13.3)

donde es un dado valor de tensin normal. La ecuacin (13.3) representa la
ecuacin del crculo de Mohr que tiene el centro ubicado en el valor de tensin de
corte igual a 0. Reemplazando la definicin de C
e
en la ecuacin (13.3) y despejando
la tensin de corte resulta:
( ) ( )
( ) ( )
2
y x
2
y x
2
2
y x y
2
y x
2
2
1
2
1
2
1
2
1

=
(13.4)
La ecuacin (13.4) permite relacionar la tensin normal con la de corte. La
pregunta que sigue es, las tensiones normal y de corte en un plano pueden ser
representadas por la ecuacin anterior?. La Figura 13.7 permite contestar esa
pregunta.

M
L
x

Plano de inters
Plano
Principal 1
Plano
Principal 2

V

V

b)
c)
a)
M
L
x

Plano de inters
Plano
Principal 1
Plano
Principal 2

V

V

b)
c)
a)

Figura 13.7. Plano de inters resuelto en funcin de otros dos planos principales.

13.7
Un plano de tensin puede ser resuelto en dos planos principales con un esfuerzo
de corte igual a 0. Haciendo esto se obtienen las tensiones principales mxima y
mnima, con un ngulo de 90 grados entre los planos principales.
El plano de inters tiene un rea A=M L, por lo tanto el rea del plano principal 1
est dada por A
1
= M L sen(), y la del plano principal 2 por A
2
= M L cos().
Recordando que las tensiones son fuerzas por unidad de rea, el balance de fuerzas
en la direccin horizontal conduce a (ver Figura 13.7b):

Horizontalmente
=

+
= +
= +
=
=
= +
tan
) ( sen ML ) cos( L M ) ( sen L M
ML L M ) ( sen L M
) ( sen
) cos(
ML L M A
x
x
H H x
H
H
H H x 1
(13.5)

Por su parte el balance de fuerzas en la direccin vertical es (ver Figura 13.7c):


Verticalmente
+ =
+ =
+ =
=
=
+ =
tan
) cos( ML ) ( sen L M ) cos( L M
ML L M ) cos( L M
) cos(
) ( sen
ML L M A
y
y
V V y
V
V
V V y 2
(13.6)

Combinando los recuadros en azul de las ecuaciones (13.5) y (13.6) con el objeto
de eliminar el valor de la tan(), resulta:


( )
( )( )
x y x
2
y y x
2
y
2
x
y
y
tan
tan
+ = =
=


+

=
+ =
(13.7)

Rearreglando la ecuacin (13.7), resulta:
13.8
( ) [ ]
( ) ( )
2
y x
2
y x
2
y x x y
x y x
2
y
2
2
1
2
1

=
= +
= + =
(13.8)
La ecuacin (13.8) recuadrada coincide con la ecuacin del crculo de Mohr
descripto por la ecuacin (13.4). Por lo tanto los puntos de interseccin del crculo de
Mohr con el eje de tensin normal (
x y
y ) representan las tensiones en los planos
principales que permiten resolver las tensiones normal y de corte en cualquier plano
del polvo compacto.

y

x

y

Figura 13.8. Crculo de Mohr tangente

En la Figura 13.8 se muestra un crculo de Mohr que es tangente al punto E de la
curva tensin de corte vs. tensin normal. En cualquier situacin de tensin
representada por un semicrculo de Mohr tangente al grfico de vs. , los slidos
estarn en el punto de fluencia (el material pasa de la deformacin elstica a la
plstica).

13.2.3. Angulo de friccin interna ()
El ngulo de friccin interna es una medida de la resistencia que ofrecen los
slidos para fluir cuando se encuentran en condiciones de flujo estable. ngulos
efectivos de friccin interna elevados, indican que el slido posee poca fluidez. La
Figura 13.9 muestra como este ngulo puede ser determinado a partir de datos
experimentales en celdas de corte. El ngulo se obtiene de la recta que pasa por el
origen del grfico vs. y que es tangente al crculo de Mohr, el cual a su vez es
tangente al punto de fluencia E.

13.9

y

x

Figura 13.9. Angulo efectivo de friccin

13.2.4. Tensin del material en condiciones no confinadas (f
c
) y tensin
principal mxima (
x
)
El crculo de Mohr provee dos variables claves al momento de caracterizar
sistemas particulados y de disear silos: tensin del material en condiciones no
confinadas (f
c
) y tensin principal mxima (
x
)
La tensin del material en condiciones no confinadas es la mxima tensin en un
plano, cuando la tensin de corte es cero y adems la tensin en el otro plano principal
es tambin cero. Se puede calcular haciendo pasar un crculo de Mohr por el origen, y
adems tiene que ser tangencial a la curva vs. , (Figura 13.10).
La tensin principal mxima se determina tambin mediante el crculo de Mohr,
esta variable representa la tensin mxima de consolidacin del sistema particulado.

x
f
c

x
f
c

Figura 13.10. Tensin del material en condiciones no confinadas.


13.10
13.2.5. Funcin de flujo de polvo (PFF)
La funcin de flujo indica como un polvo compacto se comporta, y est definida por
la siguiente funcin:

c
x
f
FF

= (13.9)
Esta funcionalidad se obtiene haciendo experimentos en celdas de corte usando
distintos grados de compactacin, y trazando los crculos de Mohr tangentes al punto
de fluencia y los que pasan por el origen, tal como se describe en la Figura 13.11.

.
Figura 13.11. Datos experimentales para construir la curva FF.

En la Figura 13.12 se muestra una funcin de flujo de polvo tpica.
PFF
f
c

x
PFF
f
c

x

Figura 13.12. Funcin de flujo de polvo

Las propiedades vistas sern de utilidad para el diseo de silos.
13.11

Ejemplo:
Se han realizado diversos experimentos en la celda de corte de J enike, los
resultados se resumen a continuacin:

Tensin
Normal,
Pa
Tensin
de corte,
Pa
Tensin
Normal,
Pa
Tensin
de corte,
Pa
Tensin
Normal,
Pa
Tensin
de corte,
Pa
Mxima
carga
2200 1340 1600 1000 1200 740
1600 1250 1000 920 900 740
1000 1100 700 840 600 640
Cargas
subsecuentes
400 900 400 700 400 560

Determinar la funcin de flujo de polvo (PFF).
Solucin:
Tensin Tensin Tensin
Normal, Pa Normal, Pa Normal, Pa
Mxima
carga
2200 1340 1600 1000 1200 740
1600 1250 1000 920 900 740
1000 1100 700 840 600 640
400 900 400 700 400 560
Exp fc x
1 1800 2350
2 3200 3800
3 4220 4800
Tensin de
corte, Pa
Cargas
subsecuent
es
Tensin de
corte, Pa
Tensin de
corte, Pa
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Tensin normal, Pa
T
e
n
s
i

n

d
e

c
o
r
t
e
,

P
a
Exp 1
Exp 2
Exp 3
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
sigma x
f
c





13.12
13.2.6. Otras propiedades
Angulo de reposo: El ngulo de reposo es el ngulo con la horizontal que tiene
una pila de material que permanece en estado estable. Algunos autores sugieren que
ngulos hasta 35 indican que el material puede fluir libremente, entre 35-45 indican
que el material es algo cohesivo, mientras que ngulos entre 45 y 55 sealan una
gran cohesividad del material, finalmente ngulos mayores a 55 indican movilidad
nula. A pesar de que el ngulo de reposo es indicativo de la capacidad de fluir del
material, no debe usarse directamente en el diseo de silos. Por ejemplo, un material
que libremente posee un ngulo de reposo bajo (puede fluir bien) al momento de ser
compactado por otras partculas que se almacenan sobre l, puede desarrollar fuerzas
cohesivas que limiten la salida del material del silo.
Como regla general, se puede decir que partculas ms grandes tienen
menores ngulos de reposo ya que tienden a adherirse menos que las partculas
pequeas. Las partculas esfricas poseen menor que ngulo de reposo que las no-
esfricas. La humedad aumenta la cohesividad del material, por lo tanto el ngulo de
reposo tambin aumenta.
Si se aplican tensiones bajas a un sistema particulado, el ngulo de reposo
puede ser de utilidad para el diseo de silos.
Angulo de deslizamiento: Es el ngulo que necesita dar a un plano para que el
material se deslice por el mismo, debido a su propio peso. Este ngulo est
obviamente influenciado por la rugosidad del plano.
Angulo de transporte: Es el ngulo al cual una cinta transportadora lisa puede
operar sin perder material. Como regla del pulgar no debe exceder el 50% del valor del
ngulo de reposo.

13.3. Principios fundamentales involucrados en el diseo de silos
La mala operacin de silos es muy comn en plantas donde se manejan
slidos, algunos problemas frecuentes se definen a continuacin.

13.3.1. Canalizacin
La canalizacin ocurre cuando slo el material por encima del orificio de
descarga es el que abandona el silo (Figura 13.13). Este comportamiento es
caracterstico de polvos cohesivos, y ocasiona una disminucin de la capacidad del
silo. En efecto el material que no se descarga, se queda esttico dentro del silo y
puede sufrir procesos de aglomeracin, degradacin, etc.
13.13

Figura 13.13. Canalizacin

13.3.2. Formacin de arcos en la descarga
Un arco es una obstruccin estable que se forma en el punto de descarga del silo.
El arco soporta el contenido del silo evitando la descarga. En el caso de polvos finos,
la formacin de arcos est relacionada con la tensin del material no confinado, donde
las fuerzas cohesivas contribuyen a la formacin del arco. Cuando las partculas son
ms grandes, la obstruccin se da por el bloqueo que ocasionan las partculas que se
organizan como si fuera un puente. Existe una friccin entre las paredes del silo y las
partculas que ocasiona la formacin del arco, el cual slo puede romperse
mecnicamente. La Figura 13.14 describe la formacin del arco. La principal tensin
en el arco est dada por la tensin normal a las paredes del recipiente (
x
). Como no
existe una tensin que acte debajo del arco, el componente de tensin de menor
magnitud es cero (
y
). El arco podra colapsar si la componente principal
x
fuese
mayor que la fuerza cohesiva entre las partculas.



Figura 13.14. Formacin de un arco cohesivo.
13.14

13.3.3. Segregacin
La segregacin del material en silos ocurre cuando la distribucin de tamao de
partculas es grande. La Figura 13.15 indica la segregacin que puede darse dentro de
los silos, fenmeno que es ms comn cuando se almacenan materiales que fluyen
libremente.


Figura 13.15. Segregacin durante el llenado del silo.

13.4. Tipos de flujos en silos
La descarga del material, como lo describe la Figura 13.16, puede responder
a flujo msico o a flujo tipo embudo.
En el flujo msico lo primero que entra, primero sale. En cambio en el flujo
tipo embudo lo ultimo que entra es lo primero que sale.

Figura 13.16. Tipos de flujos en silos.
13.15
13.5. Perfiles de presin en silos

Las tensiones del sistema particulado dentro de la parte cilndrica del silo
pueden analizarse mediante el modelo diferencial de J anssen. Para obtener el perfil de
presiones en el silo se plantea un balance de fuerzas, donde los componentes son (ver
Figura 13.17):

Fuerza vertical (ejercida por los slidos) hacia abajo
V
2
P
4
D
(13.10)
Fuerza vertical (ejercida por los slidos) hacia arriba ( )
V V
2
P P
4
D
+

(13.11)
Fuerza (ejercida por los slidos) horizontal ( ) ) z D P
H W
(13.12)
Fuerza vertical debido al peso de los slidos hacia abajo z g
4
D
B
2

(13.13)

donde D es el dimetro del recipiente, P
V
la presin en sentido vertical, P
H
la presin
en sentido horizontal,
B
la densidad del lecho y
w
es el coeficiente de friccin con la
pared. La ecuacin (13.11) representa la fuerza de reaccin del slido que se
encuentra por debajo de la rodaja de espesor diferencial.

El balance de fuerzas conduce a:
( ) ( ) 0 z D P z g
4
D
P P
4
D
P
4
D
H W B
2
V V
2
V
2
=

+ +

(13.14)
( ) 0 z D P z g
4
D
P
4
D
H W B
2
V
2
=

(13.15)
Dividiendo por z y aplicando el lmite para este diferencial tendiendo a cero, resulta:

0 g
D
P 4
dz
dP
0 D P g
4
D
dz
dP
4
D
B
H W V
H W B
2
V
2
= +

+
=

(13.16)
Para resolver la ecuacin (13.16) hay que relacionar las tensiones
horizontales con las tensiones o presiones verticales. En el caso que el silo estuviera
lleno de lquido, segn el principio de Pascal, ambas presiones seran idnticas; ya
que la presin aplicada en un punto de un lquido en un recipiente se transmite con el
mismo valor a cada una de las partes del volumen. Sin embargo cuando se trata de
13.16

D
z
P
V
P
V
+P
V

w
P
H

w
P
H
P
H
P
H
D
z
P
V
P
V
+P
V

w
P
H

w
P
H
P
H
P
H

Figura 13.17. Balance de fuerzas en un silo.

slidos la situacin es diferente. Considere por ejemplo una pila de monedas, una
sobre otra en contacto con el aire. En este caso particular la presin horizontal es cero,
no existe una fuerza que acelere las partculas de los costados y consecuentemente
no es necesaria una fuerza de reaccin que prevenga el movimiento. Los sistemas
particulados tienen propiedades intermedias entre los fluidos y los cuerpos slidos
continuos (como por ejemplo las monedas), para estos sistemas la presin en sentido
horizontal puede expresarse como:
V j H
P k P = (13.17)
donde k
j
es el factor de J anssen, siendo cero para slidos continuos y 1 para lquidos.
Reemplazando la ecuacin (13.17) en la ecuacin (13.16) resulta:

0 g P
D
k 4
dz
dP
B V
j W
V
= +

+ (13.18)
Integrando la ecuacin (13.18) se obtiene:

=
D
z k 4
exp P
D
z k 4
exp 1
k 4
D g
P
j W
0 V
j W
j W
B
V
(13.19)
donde P
V0
es la presin en z=0, que es la tensin de carga a silo. En el caso que no
exista una fuerza actuando sobre la parte superior del silo, resulta:

=
D
z k 4
exp 1
k 4
D g
P
j W
j W
B
V
(13.20)
Cuando z es muy prximo a cero:
D
z k 4
1
D
z k 4
exp
j W j W

(13.21)
Reemplazando la ecuacin (13.21) en (13.20):
13.17
z g P 0 z
B V
= (13.22)
La ecuacin (13.22) indica que la presin cercana a la entrada de un silo es
muy similar a la que exhibe un lquido. Por su parte si la longitud del silo fuese muy
grande, P
V
tiende a:

j W
B
V
k 4
D g
P z

= (13.23)
En la Figura 13.18 se muestran los perfiles de presin para lquidos y sistemas
particulados.
Figura 13.18. Perfiles de presin

El coeficiente de friccin
w
puede estimarse de ensayos en celdas similares a la
presentada en la Figura 13.5, a partir de los datos de la tensin de corte y la tensin
normal pueden estimarse grficos similares al descripto por la Figura 13.3.
Conociendo el valor del ngulo de friccin con la pared (
w
o ), el coeficiente de
friccin o el componente de tensin de corte se puede calcular como:
( )
w w
tan =

= (13.24)

Para poder calcular los perfiles de presin, slo nos resta saber como
estimar la constante de J anssen. Existen varias correlaciones para estimar la
constante de J anssen, entre las disponibles, una de ellas es:

) ( sen 1
) ( sen 1
k
j

+
= (13.25)
13.18
donde es el ngulo efectivo de friccin interna.

13.6. Descarga de silos
El caudal de slidos que abandona un silo con descarga cnica puede
estimarse a partir de la ecuacin que se presenta a continuacin, teniendo en cuenta
las propiedades descriptas en la Figura 13.19.
) ( tan 2 B g
4
Mp
H
5 . 0
B

= (13.25)

H
B

H
B

Figura 13.19. Silo con descarga cnica.

13.7. Apertura de descarga y ngulo
El diseo apropiado de un silo que permita una descarga del tipo flujo de
masa se basa en dos factores: ngulo y apertura de descarga. Hay que dar una
inclinacin suficiente a la descarga y la apertura debe ser lo suficientemente ancha
para que el silo opere bien. Para que esto ocurra se debe romper el arco que tienden a
formar los sistemas particulares en la parte inferior del silo.

Haciendo un balance de fuerzas sobre el arco (el cual no se presenta en el
apunte, ver texto de Holdich 2002), es posible determinar el tamao mnimo del
orificio:

( )
g
f H
B
B
crit

= (13.26)
donde f
crit
es la tensin del material no confinado crtica (que veremos en la prxima
seccin como se calcula, H() es un factor determinado por la pendiente de la pared
de la zona de descarga, y puede estimarse como sigue:
13.19

Descarga cnica ( )
60
2 H

+ = (13.27)


Descarga tipo ranura ( )
180
1 H

+ = (13.28)


13.8. Factor de flujo y diseo de la descarga
El factor de flujo de la descarga (Hopper Flow Factor, HFF) se determina a
partir de las cartas de J enike (obtenidas experimentalmente) que se presentan en las
Figuras 13.20 a 13.23, para distintos valores del ngulo efectivo de friccin interna.
Para un dado material el ngulo efectivo de friccin interna () se determina
mediante ensayos en la celda de J enike tal como se describi en la seccin 13.2.3. El
ngulo de la descarga () puede conocerse (de un silo existente) o estimarse (caso
diseo). El ngulo de friccin con la pared (
w
) se estima segn la seccin 13.2.1.
Las cartas de J enike dividen la operacin en dos zonas (flujo msico o tipo
embudo, ver Figura 13.20).
Entonces a partir de experimentacin y de la geometra del equipo es posible
conocer ,
w
y . Con esta informacin queda definido el valor del factor de flujo FF
mediante el uso de las Figuras 13.20 a 13.23.

Figura 13.20. Factor de flujo (FF) como funcin del ngulo de friccin con la pared,
el ngulo de la descarga cnica y para un ngulo efectivo de friccin interna de 30.


Flujo tipo
embudo

Flujo msico
13.20

Figura 13.21. Factor de flujo (FF) como funcin del ngulo de friccin con la pared,
el ngulo de la descarga cnica y para un ngulo efectivo de friccin interna de 40.


Figura 13.22. Factor de flujo (FF) como funcin del ngulo de friccin con la pared,
el ngulo de la descarga cnica y para un ngulo efectivo de friccin interna de 50.
13.21

Figura 13.23. Factor de flujo (FF) como funcin del ngulo de friccin con la pared,
el ngulo de la descarga cnica y para un ngulo efectivo de friccin interna de 60.

Una vez calculado el valor de FF es posible construir un grfico como el que
se muestra en la Figura 13.24. La curva del factor de flujo de descarga HFF se
construye teniendo en cuenta la ecuacin (13.9) y el valor de FF obtenido de las cartas
de J enike. El punto de interseccin de las curvas HFF y PFF da la tensin del material
no confinado que divide las zonas de operacin con arcos estables y no estables. Se
puede calcular la tensin crtica, la cual debe utilizarse para calcular el tamao de la
descarga B, que evita la formacin de arcos estables.
PFF
f
c

x
HFF
f
crit
Arco estable
Arco no estable
PFF
f
c

x
PFF
f
c

x
HFF
f
crit
Arco estable
Arco no estable

Figura 13.24. Factor de flujo de la descarga (HFF) y Funcin de flujo de polvo
(PFF).

13.22

13.9. Resumen de pautas para el diseo
Hacer ensayos en las celdas de corte slo con partculas.
Estimar las tensiones de material no confinado (f
c
) y las mximas
tensiones (
x
). Estimar el ngulo de friccin efectiva ().
Con pares de f
c
y
x
estimar la curva PFF.
Hacer ensayos en la celda de corte para estimar el ngulo de friccin con
la pared (
w
).
A partir de los datos y
w
calcular el ngulo que divide las zonas de
flujo msico y de embudo. Disminuir el valor hallado en 3, estimar el
valor de FF (ver procedimiento en la Figura 13.25).
Dibujar las funciones PFF y HFF, estimar f
crit
.
Calcular B.

30.5 -3=27.5
FF=1.8
30.5 -3=27.5
FF=1.8

Figura 13.23. =30 ,
w
=19

Ejemplo

Los resultados de ensayos en celdas de corte condujeron a un ngulo de friccin
con la pared de 19, un ngulo de friccin interna de 30 , adems se obtuvieron los
siguientes datos de tensin del material no confinado vs la tensin mxima (unidades
kN/m
2
):

f
c
x
2.4 0.97
2.0 0.91
1.6 0.85
1.3 0.78

Para un polvo de una densidad de 1300 Kg/m
3
y descarga tipo cnica estime el
ngulo de la seccin cnica para que el flujo sea msico y el dimetro de la descarga.
13.23
Solucin
El ngulo debe ser de 27.5 y FF=1.8
f
c

x

x fc
2.4 0.97 0 0.00
2 0.91 0.5 0.28
1.6 0.85 1 0.56
1.3 0.78 1.5 0.83
PFF 2 1.11
2.5 1.39
3 1.67
HFF
Fcrit=0.83 kN/m2
H 2.46
B= 0.16 m
30.5 -3=27.5
FF=1.8
30.5 -3=27.5
FF=1.8
x c
FF
1
f =
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
x
f
c
PFF
HFF
( )
g
f H
B
B
crit

=
( )
60
2 H

+ =

13.24

13.10. Bibliografa:

Holdich, R.G., Fundamentals of Particle Technology, Midland Information
Technology and Publishing, United Kingdom, 2002.
Thomson, F. M., Storage and Flow of Particulate Solids, Captulo 8 en
Handbook of Powder Science & Technology, editado por Fayed, M. E., Otten, L.,
Chapman & Hall, N.Y., 1997.
Barbosa-Cnovas, G. V., Ortega-Rivas, E., J uliano, P., Yan, H., Food Powders.
Physical Properties, Processing, and Functionality, Kluwer Academic/Plenum
Publishers, New York, 2005.
Rhodes, M., Introduction to Particle Technology, J ohn Wiley & Sons, England,
1998.
Seville, J .P.K., Tzn, U., Clift, R., Processing of Particulate Solids, Blackie
Academic & Professional, London, UK, 1997.