S P R AY-D R I E R S

AT O M I Z A D O R E S
A
T
M

1
2
A
T
M

1
8
A
T
M

3
6
A
T
M

5
2
A
T
M

6
5
A
T
M

9
0
A
T
M

1
1
0
A
T
M

1
4
0
A
T
M

1
8
0
A
T
M

2
0
0
Spray-driers
Atomizadores
ATM
El flujo de aire caliente seca
las partculas de barbotina se
dispone en volumenes
regulares, constantes
en velocidad y presin,
homogneos en densidad
y equilibrados en torno
al eje central del espacio
en el que se mueven.
Es un torbellino, un soplo
hbil y bien conducido que
garantiza valores de humedad
y granulometra constantes,
en una instalacin donde
reduciendo al mnimo cualquier
dispersin se ahorra tiempo
y energa.
El atomizador SACMI,
por lo tanto, es una mquina
muy verstil y eficiente,
ideal para azulejos o vajillas
o para las particulares
y sofisticadas mezclas
de gres porcelnico.
Slip particles are dried by
a hot air flow emitted at
constant speed, pressure and
volume, a uniform-density
flow finely balanced around
the central axis of the space
within which it spins.
This vortex is a finely-targeted
stream of air which guarantees
constant humidity and
particle-size grading,
in a plant that reduces any
dispersion to a minimum
and thus provides concrete
savings in terms of both time
and energy.
The SACMI spray-drier is thus
a highly versatile, efficient
machine, ideal for tiles and
tableware or those special,
highly sophisticated mixes
used in porcelain tiles.
A
T
M
Elemental power: where air and fire meet earth and water
El movimiento de los elementos: aire y fuego con tierra y agua
(1) El electroventilador de
presurizacin empuja el aire
(2) a travs del quemador
que lo calienta (3) a lo largo de
una tubera de acero aislada
trmicamente (4) en el
distribuidor anular que lo pone
en rotacin (5) dentro de la
torre de secado.
Aqu encuentra la barbotina
que (A) las bombas han
enviado a presin constante,
(B) a travs de los filtros,
(C) en una serie de boquillas
con orificio calibrado.
Las boquillas ubicadas en el
anillo distribuidor o en lanzas
radiales, pulverizan la mezcla
de agua y tierra.
With nozzles on crown
Con corona de boquillas
(1) The pressurization fan
forces the air (2) through the
burner which heats it (3) and
then transfers it along a
thermally insulated steel duct
(4) into the ring distributor
which starts it rotating
(5) inside the drying tower.
Here the hot air collides
with the slip (A), fed at
constant pressure by the pump
(B) through the filters (C) into
a series of calibrated-aperture
nozzles.
The nozzles, mounted on
a ring or on radial lances,
nebulize the slip.
(6) Thus dried, the product
falls to the bottom of the tower
where it is off-loaded onto a
conveyor belt that transports
it to the storage silos.
(7) The separator cyclones
capture the damp air and
eliminate most of the
suspended fine powder.
(8) The main fan (9) sends the
air into the dust separator
device which completes
powder elimination.
(10) The clean air is expelled
through the stack.
The entire cycle is controlled
electronically.
(6) El producto secado de esta
forma cae en el fondo de la
torre donde se descarga
en una cinta que lo transporta
a los silos de almacenado.
(7) Los ciclones separadores
capturan el aire hmedo y
abaten gran parte del polvo
fino en suspensin.
(8) El ventilador principal
(9) introduce el aire hmedo
en el abatidor que acaba el
tratamiento de filtrado del polvo.
(10) El aire limpio se expulsa
hacia el exterior a travs
de la chimenea.
Todo el ciclo est controlado
mediante un equipo
electrnico.
With nozzles on lances
Con boquillas sobre lanza
A
T
M
Slip distribution system
Sistema de distribucin de la barbotina
Hay dos soluciones:
Corona:
Las boquillas pulverizadoras
estn montadas en un anillo
de acero inoxidable.
El desplazamiento automtico
permite una extraccin rpida
de la corona para el
mantenimiento, cosa muy til
cuando hay cambios de pro-
duccin
semanales o diarios.
Motor - driven crown removal
Extraccin motorizada corona
Automatic lance feed (optional)
Alimentacin automtica lanzas (opcional)
Two slip distribution solutions
are available:
Crown-type:
The spray nozzles are mounted
on a stainless steel ring
(or crown). An automatic
movement allows rapid
extraction of the crown for
maintenance purposes,
extremely useful when there
are weekly or daily production
lots.
Lance-type:
The spray nozzles are mounted
on a series of radially-arranged
lances. Unlike other,
installations, the lances,
unattached to the closure
hatch, can turn on their own
axis and protrude into the
tower to a varying extent:
thus nozzle positioning can be
adjusted as a function of the
type of slip being spray-dried.
The lances can also be
removed without having
to stop the spray drier,
a feature especially useful
when long production runs
are programmed.
Cone with Internal anti-wear lining (optional)
Cono con revestimiento interno antidesgaste (opcional)
A
T
M
Lanzas:
Las boquillas estn montadas
en una serie de lanzas
colocadas radialmente.
Su diferencia, respecto a otras
instalaciones, es que las lanzas
no estn vinculadas a la puerta
de cierre stas pueden girar en
su eje y sobresalir ms o
menos dentro de la torre.
De esta forma se puede regular
la orientacin de las boquillas
segn el tipo de barbotina a
atomizar. Se pueden extraer
las lanzas sin interrumpir
la actividad del atomizador,
cosa muy til cuando hay
producciones continuas
muy largas.
El aire calentado por el
quemador, despus de
un recorrido en las tuberas
de enlace, entra en la parte
superior de la torre por una
entrada perifrica tangencial
y a lo largo de un sistema
de conductos toma el
movimiento tpico de rotacin.
El torbellino se distribuye
de forma regular dentro de
la torre movindose sin
dispersiones en contracorriente
con los flujos que salen de
las boquillas.
De esta forma se evitan
los procesos incompletos
de secado y consiguientes
acumulaciones de pasta
hmeda a lo largo de las
paredes que comprometen
la continuidad del ciclo
y la homogeneidad
del producto final.
Vortex
El torbellino
The burner-heated air,
after flowing through the link
pipes, enters the top of the
tower via a tangential
peripheral aperture and,
as it travels along a series
of ducts, assumes its
characteristic rotary motion.
The vortex is distributed evenly
inside the tower without any
counter-flow deviation from
the stream of material exiting
the nozzles.
This thus prevents the
occurrence of incomplete
drying cycles and any resultant
accumulation of moist body
along the walls, which could
compromise cycle continuity
and final product homogeneity.
A
T
M
Hot air distributor
Distribuidor de aire caliente
Savings plus performace
Ahorro y prestaciones
Torre de secado
Todas las paredes internas
de la torre estn realizadas con
chapas de acero inoxidable,
trmicamente aisladas con
lana de roca de alta densidad
y grueso espesor.
El revestimiento exterior est
realizado con chapa de acero
prepintada.
El ptimo aislamiento garantiza
dispersiones trmicas mnimas
y por lo tanto consumos
de combustible reducidos.
Distribuidor
de aire caliente
Est ubicado en la parte
superior de la torre de secado
y se caracteriza por una
entrada perifrica tangencial y
por un sistema de conductos
que imprimen al aire un
movimiento rotatorio apto para
formar un torbellino que facilita
el cambio trmico del aire con
el material, garantizando
mayor rendimiento y, por lo
tanto, consumos inferiores con
respecto a otras soluciones.
Este distribuidor permite
adems limitar la altura de
la nave que contiene el
atomizador.
El nuevo distribuidor, sin el
cilindro, puede moverse
libremente durante los
transitorios de calentamiento
y de enfriamiento, evitando
tensiones diferenciales con la
estructura del cilindro ms fra.
Ha sido proyectado con
el objetivo de reducir el
mantenimiento y prolongar
la vida de la zona ms caliente
de la mquina.
Drying tower
All the internal walls of the
tower are in stainless steel
sheeting insulated with
high-density mineral wool.
The external lining consists of
pre-painted steel sheeting.
Excellent insulation ensures
minimum heat loss and thus
reduced fuel consumption.
Hot air distributor
Located at the top of the
drying tower, this is
characterised by a tangential
peripheral inlet and a ducting
system which generates
rotation of the air, thus creating
a whirlpool which facilitates
heat exchange with the
material. Compared to other
solutions, this system gives
increased performance and
reduced consumption.
Also, this distributor reduces
the height requirement for
the building where the
spray-drier is installed.
The new distributor, detached
from the cylinder, is free to
move during heating and
cooling and so prevents
differential tensions with the
colder cylinder structure.
Specifically designed so as to
reduce maintenance and
extend the working life
of the hottest machine zone.
Pumps and filters
The slip is fed in by piston
pumps (available in 8,000 or
13,000 l/h versions) arranged
in 1-to-4 pump batteries
depending on plant power.
Optional features
It is possible to install a
proportional-type valve and a
pressure transducer so as to
regulate slip pressure
automatically and thus obtain
optimum particle-size grading
uniformity.
The filters are fitted on
the feed line, thus trapping
any impurities.
The filters can be washed
- one at a time - while the
system is running.
During pre-heating and when
the system is at standstill
water is fed to the nozzles
automatically.
By fitting solenoid valves and
actuators, filter change-over
and washing can be carried
out automatically.
Slip pumps and powder unloading zones
Bombas de barbotina y zona de descarga de polvo
A
T
M
Bombas y filtros
El bombeo de la barbotina
lo realizan las bombas de
pistones (disponibles de 8.000
a 13.000 litros/h cada una)
en bateras de 1 a 4 segn
la potencia de la instalacin.
Opcional
Se puede instalar una vlvula
proporcional y un transductor
de presin para poder regular
automticamente la presin
de la barbotina obteniendo
una ptima uniformidad
de la granulometra.
A lo largo de la lnea de
alimentacin hay montados
los filtros que retienen
eventuales impurezas.
Los filtros se pueden lavar
-uno a uno- mientras la
instalacin est en marcha.
Durante el precalentamiento
y el descanso se bombea
automticamente agua
en las boquillas.
Con electrovlvulas y
actuadores el intercambio
y el lavado de los filtros se
realiza automticamente.
Reliability and performance
Fiabilidad y prestaciones
Special air-flow burner for cogeneration
Quemador en vena de aire especial
para cogeneracin
Ventiladores
El ventilador de presurizacin
(instalacin prevista solo en
atomizadores SACMI) est
coordinado con el del
ventilador principal para
regular el caudal del aire
manteniendo dentro de la torre
un valor limitado y constante
de depresin.
Ambos aparatos estn
equipados con compuerta
motorizada.
Con un sistema que trabaja
mediante un transductor
de presin se puede activar
la regulacin automatizada
de la presin en la torre.
Quemador
El quemador puede ser en
vena de aire para combustibles
gaseosos o de chorro de aire
para combustibles lquidos.
Opcional
En el caso de una instalacin
de cogeneracin con turbina
se puede instalar un quemador
en vena de aire especial
sin ventilador para el aire
comburente para poder obtener
un ahorro energtico mayor.
Fans
The pressurization fan
(unique to Sacmi spray-dryers)
works together with the main
fan to regulate air flow and so
maintain a limited, yet constant
degree of vacuum within the
tower.
Both devices have a
motor-driven shutter.
A device featuring a pressure
transducer makes it possible
to activate automatic in-tower
pressure regulation.
Burner
The burner may be of the
air-flow type for gaseous fuels
or forced-draught type for
liquid fuels.
Optional features
Where there is a turbine-type
cogeneration system
a special air-flow burner can
be installed without a
combustion air fan so as to
give further energy savings.
Cyclones
A variable number of stainless
steel cyclones (depending
on plant power) abate
the residual powder.
The special constructive form
guarantees high efficiency
and low air pressure drops.
Dust separator device
To separate the finest particles
there are two systems:
wet abatement device for
a maximum outgoing powder
quantity of 100 or 30 mg/Nm
3
with water re-circulating
system to minimise water
consumption
sleeve filter for a maximum
outgoing powder quantity
of less than 30 mg/Nm
3
.
ATM with abatement device
ATM con abatidor
A
T
M
Ciclones
Un nmero variable de ciclones
de acero inoxidable, en funcin
de la potencia de la instalacin,
un nmero variable de ciclones
de acero inoxidable realizan la
depuracin del polvo residual.
Su forma especial asegura
un alto rendimiento adems
de una reducida prdida
de presin.
Abatidor
Para separar las partculas
ms finas hay dos sistemas
previstos:
un depurador en hmedo para
una cantidad mxima de polvo
a la salida de 100 30 mg/Nm
3
,
con instalacin de recirculacin
de agua que minimiza su
consumo.
un filtro de mangas para una
cantidad mxima de polvo en
salida inferior a 30 mg/Nm
3
.
Versatility and safety
Versatilidad y seguridad
Terminal interface
Interfaz terminal
El cuadro de mando
Todo el ciclo de arranque y
gua de la instalacin se realiza
automticamente a travs del
cuadro, que est dotado de un
sistema con microprocesador.
Los datos de funcionamiento
se introducen a travs del
teclado y se visualizan en
el display donde aparecen
tambin los mensajes de
diagnstico (bloqueo, alarmas,
mantenimiento, informacin).
Bajo peticin el cuadro puede
estar equipado con enlace a
un supervisor y con interface
operador con PC.
The control panel
The entire plant start-up and
guidance sequence is
performed automatically via
the electronic control unit.
Operating data is set via the
keypad and shown on the
display.
The latter also provides
a full range of diagnostic
messages (shutdown, alarms,
maintenance, information).
The control panel can, on
request, be connected to a
supervisor unit and PC-type
operator interface.
PC interface
Interfaz PC
Department supervisor
Supervisor de seccin
A
T
M
Choosing the right spray drier
Seleccin del atomizador
H2O = Pf
Ui - Uf
100 - Ui
Altitude (metres a.s.l.)
Altitud (m sobre el nivel del mar)
Evaporating capacity and
burner output declassification factor
Factor reductor para la capacidad
de evaporacin y para la potencia trmica
nominal del quemador.
Spray drying temperature (C)
Temperatura de atomizacin (C)
0 -3 0 0
4 0 0 -5 0 0
6 0 0
1 0 0 0
1 5 0 0
2 0 0 0
2 5 0 0
3 0 0 0
1 . 0 0
1 . 0 0
1 . 0 3
1 . 0 8
1 . 1 5
1 . 2 3
1 . 3 1
1 . 3 9
5 0 0 -6 0 0
5 5 0 -6 0 0
5 5 0 -6 0 0
5 5 0 -6 0 0
5 5 0 -6 0 0
5 5 0 -6 0 0
5 5 0 -6 0 0
5 5 0 -6 0 0
Se localiza el tipo de
instalacin segn
la capacidad de evaporacin
(datos en abscisa) y
en funcin de los programas
de produccin
(datos en ordenada) y
del porcentaje de agua
contenida en la barbotina
(lneas coloreadas).
Se asume que el producto final
tenga un contenido de agua
del 5,5% (valor medio entre
4% y 7%).
Ejemplo: para una produccin
de unos 10.000 kg/h con
una barbotina al 34%
(lnea amarilla) es necesario
un ATM 52.
Pf = Produccin de atomizado
(kg/h incluida
la humedad residual)
Ui = Agua en la barbotina (%)
Uf = Agua en el producto
atomizado (%)
The right type of drier can be
identified by determining
evaporating capacity (X-axis)
as a function of programmed
hourly production (Y-axis)
and the percentage of water
in the slip (coloured lines).
The final product is assumed
to have a water content
of 5.5% (average value
between 4% and 7%).
Example: with an output of
10,000 kg/h and a slip at 34%
(yellow line) an ATM 52 would
be the most appropriate.
Pf = Powder production
(kg/h, including residual
moisture)
Ui = Water in the slip (%)
Uf = Water in the spray dried
product (%)
A
T
M
RRA: rotating powder cooler (optional)
RRA: enfriador giratorio para atomizado (Opcional)
Ha sido ideado para enfriar
el polvo cermico obtenido
a la descarga del atomizador,
con las siguientes ventajas
significativas:
El atomizador puede trabajar
en condiciones optimas
evitando la instalacin
del descargador de polvo
de mayor tamao.
Posibilidad de simplificar
la instalacin, reduccin
de costos, de espacios,
y de cintas transportadoras.
Solucin a los problemas
de suciedades interiores
de los silos de almacenaje
del material atomizado.
El enfriador RRA est
esencialmente construido por
un cilindro giratorio que lleva
en su interior una serie de
paletas de acero inoxidable
convenientemente
situadas y modeladas que
elevan e impulsan el material.
Un flujo de aire aspirado del
ambiente exterior enfra el
polvo atomizado de 1025 C,
en funcin siempre de
la temperatura del aire exterior
y del material a su entrada.
El cilindro es de acero
inox., y est recubierto por un
revestimiento antiadherente;
este sistema permite mantener
limpia la superficie interior.
La tolva de carga es
basculante para facilitar la
inspeccin y limpieza, mientras
que la tolva de descarga est
equipada con una toma para
la aspiracin del aire, vlvula
de contrapeso y amplio registro
para inspeccin de la mquina
y permitir el lavado interior
de la misma.
Designed to cool the ceramic
powders before they enter the
spray-drier, thus providing
the following advantages:
The spray-drier can work
in optimum conditions without
a high-performance powder
discharger.
The plant is simpler, costs
less and is smaller since belt
conveyors are reduced.
Storage tank interiors are
no longer stained.
An RRA cooler is essentially
a rotating cylinder which
contains a set of specially
shaped and positioned
stainless steel vanes, which
lift the incoming material and
feed it forward.
An air flow, drawn from the
outside environment, cools
the powder by 10-25 C,
depending on ambient
temperature and incoming
material temperature.
The cylinder is made of
stainless steel and protected
by a non-stick coating.
In this way it is possible to
keep the internal surface free
from detrimental stains.
The load hopper can be
tilted, in order to simplify
inspection and cleaning
operations, whereas the
unloading hopper has an air
intake, a counterweight valve
and a wide hatch which lets
workers examine the machine
and wash its internal parts
when necessary.
C
B
A
R
R
A
5
0
R
R
A
1
0
0
R
R
A
2
0
0
R
R
A
3
5
0
R
R
A
5
0
0
A B
C (min)
Maximum spray-dried material flow rate (kg/h)
Caudal mximo de polvo atomizado (kg/h)
Process air flow rate (m
3
/h at 20C)
Caudal de aire de proceso (m?/h a 20C)
Weight empty (kg)
Peso al vaco (kg)
3 6 8 0
4 7 3 0
6 1 6 0
8 4 4 0
1 0 2 5 0
8 0 0
1 0 6 0
1 2 8 0
1 6 7 0
2 0 0 0
1 3 0 0
1 5 2 0
1 6 5 0
2 1 8 0
2 6 0 0
5 0 0 0
1 0 0 0 0
2 0 0 0 0
3 5 0 0 0
5 0 0 0 0
2 0 0 0
4 0 0 0
7 5 0 0
1 4 0 0 0
1 9 0 0 0
5 0 0
9 0 0
1 4 0 0
2 6 0 0
3 8 0 0
A
T
M
H
I L
E
F
D C
P
A
B
O
N
M
G
C
ATM 12 - 18
A B C D E F G H I L M N O P
5 1 0 0 1 5 1 3 0 3 7 0 0 3 7 0 0 2 9 0 0 2 8 0 0 6 6 5 0 9 5 5 0 7 0 0 0 2 5 5 0 5 4 0 0 1 2 2 0 1 4 5 0 5 0 0
5 8 4 0 1 6 0 0 0 4 1 4 0 3 7 0 0 3 1 2 0 3 1 0 0 7 3 0 0 1 0 6 7 0 7 7 5 0 2 9 2 0 6 0 4 0 1 2 7 0 1 4 5 0 6 0 0
1 4 1 3 0
with la n c e s
1 5 0 0 0
with la n c e s
A
T
M
1
2
A
T
M
1
8
ATM 12 18
E va p o ra te d wa te r m a x im u m ) - Capacidad evaporativa mxima
(for tableware production - para vajillas)
To ta l in sta lle d p o we r
Potencia total instalada -
To ta l u n it we ig h t
Peso total de la instalacin -
HEAT GENERATOR
GENERADOR DE CALOR -
T h e rm a l p o we r
Potencia trmica instalada -
B u rn e r e le c tric fa n p o we r -Potencia electroventilador quemador
P re ssin g e le c tric fa n p o we r - Potencia ventilador presurizacin
To we r in le t a ir te m p e ra tu re - Temperatura aire entrada torre
(for tableware production C 400600 - para vajillas)
SLIP PUMP
BOMBA BARBOTINA -
M a x im u m d e live ry ra te
Caudal mximo -
M a x im u m p re ssu re
Preson maxima -
P o we r
Potencia -
DRYING TOWER
TORRE ATOMIZACIN -
M a x im u m n u m b e r o f n o zzle s
Numero mx boquillas -
S p e c ific th e rm a l c o n su m p tio n
Consumo trmico especifico -
(for tableware production 9501.100 - para vajillas)
S p ra y-d rie d p o we r te m p e ra tu re
Temperatura polvo atomizado -
(for tableware production C 4070 - para vajillas)
S p ra y-d rie d p o wd e r m o istu re c o n te n t
Humedad polvo atomizado -
(for tableware production % 23 - para vajillas)
EXHAUST AIR - AIRE CONSUMIDO -
M a in e le c tric fa n
Electroventilador principal -
F lo w ra te - Caudal -
P o we r - Potencia -
P re ssu re - Presin -
S e p a ra tin g c yc lo n e s
Ciclones separodores -
E x h a u st a ir te m p e ra tu re
Temperatura aire a la salida -
(for tableware production C70140 - para vajillas - )
DUST SEPARATOR 100 and 30 mg/Nm
3
ABATIDOR -
M in im u m wa te r c o n su m p tio n with re -c irc u la tio n * *
Consumo mnimo de agua con recirculacin
Wa te r c o n su m p tio n with o u t re -c irc u la tio n
Consumo de agua sin recirculacin
l/h
k W
k g
k c a l/h
k W
k W
C
l/h
b a r
k W
n r.
k c a l/l H
2
O
C
%
m
3
/h 1 0 0 C ; 1 b a r
k W
m m H
2
O
n r.
C
l/h
l/h
1 . 2 0 0
6 7 0 )
4 9
2 4 . 0 0 0
1 . 0 5 0 . 0 0 0
2 , 2
1 , 5
5 0 0 6 0 0
8 . 0 0 0
3 0
1 5
1 2
7 0 0 8 5 0
4 0 6 0
4 7
1 2 . 0 0 0
3 0
4 0 0
1
7 0 1 2 0
4 5 0
1 0 . 0 0 0
1 . 8 0 0
1 0 0 0 )
5 7
2 8 . 0 0 0
1 . 5 0 0 . 0 0 0
2 , 2
2 , 2
5 0 0 6 0 0
8 . 0 0 0
3 0
1 5
1 5
7 0 0 8 5 0
4 0 6 0
4 7
1 8 . 0 0 0
3 7
4 0 0
1
7 0 1 2 0
6 6 0
1 4 . 0 0 0
* With 1 slip pump - Con 1 bomba de barbotina -
** Optional - Opcional -
A
T
M
H
I L
E
F
D C
P
A
B
O N
M
G
C
ATM 36 - 52 - 65 - 90
A B C D E F G H I L M N O P
7 3 4 0 1 7 8 0 0 5 3 1 2 4 6 0 0 4 2 5 0 3 7 5 0 8 4 0 0 1 3 4 0 0 9 7 3 0 3 6 7 0 7 4 4 0 1 2 0 0 1 6 5 0 8 0 0
8 0 5 0 1 8 9 5 0 5 8 7 5 4 7 0 0 4 6 0 0 3 9 7 5 8 9 5 0 1 4 1 6 0 1 0 1 3 5 4 0 2 5 8 0 4 0 1 3 0 0 1 6 4 0 1 1 3 0
8 7 4 0 1 9 6 0 0 6 4 0 0 5 2 5 0 4 5 3 5 4 5 3 5 9 9 5 0 1 5 1 2 0 1 0 7 5 0 4 3 7 0 8 5 9 0 1 3 0 0 1 6 1 0 1 1 3 0
9 6 0 0 2 0 5 5 0 7 0 0 0 5 5 0 0 4 8 5 0 4 6 5 0 1 0 3 8 0 1 6 6 5 0 1 1 8 5 0 4 8 0 0 9 2 5 0 1 3 0 0 1 5 0 0 1 4 0 0
1 6 8 0 0
with la n c e s
1 7 9 5 0
with la n c e s
1 8 6 0 0
with la n c e s
1 9 5 5 0
with la n c e s
A
T
M
3
6
A
T
M
5
2
A
T
M
6
5
A
T
M
9
0
ATM 36 52 65 90
E va p o ra te d wa te r m a x im u m )
Agua evaporativa (mxima) -
To ta l in sta lle d p o we r
Potencia total instalada -
To ta l u n it we ig h t
Peso total de la instalacin -
HEAT GENERATOR
GENERADOR DE CALOR -
T h e rm a l p o we r
Potencia trmica instalada -
B u rn e r e le c tric fa n p o we r - Potencia electroventilador quemador
P re ssin g e le c tric fa n p o we r - Potencia ventilador presurizacin
To we r in le t a ir te m p e ra tu re
Temperatura aire entrada torre -
SLIP PUMP
BOMBA BARBOTINA -
M a x im u m d e live ry ra te
Cadual mximo -
M a x im u m p re ssu re
Presin mxima -
P o we r
Potencia -
DRYING TOWER
TORRE ATOMIZACIN -
M a x im u m n u m b e r o f n o zzle s
Numero mx boquillas -
S p e c ific th e rm a l c o n su m p tio n
Consumo trmico especifico -
S p ra y-d rie d p o we r te m p e ra tu re
Temperatura polvo atomizado -
S p ra y-d rie d p o wd e r m o istu re c o n te n t
Humedad polvo atomizado -
EXHAUST AIR - AIRE CONSUMIDO -
M a in e le c tric fa n
Electroventilador principal -
F lo w ra te - Caudal -
P o we r - Potencia -
P re ssu re - Presin -
S e p a ra tin g c yc lo n e s
Ciclones separodores -
E x h a u st a ir te m p e ra tu re
Temperatura aire a la salida -
DUST SEPARATOR 100 and 30 mg/Nm
3
ABATIDOR -
Wa te r c o n su m p tio n with re c irc u la tio n
Consumo mnimo de agua con recirculacin
l/h
k W
k g
k c a l/h
k W
k W
C
l/h
b a r
k W
n r.
k c a l/l H
2
O
C
%
m
3
/h 1 0 0 C ; 1 b a r
k W
m m H
2
O
n r.
C
l/h
3 . 6 0 0
1 0 8
4 1 . 0 0 0
3 . 0 0 0 . 0 0 0
5 , 5
3
5 0 0 6 0 0
1 3 . 0 0 0
3 0
2 2
2 0
7 0 0 8 0 0
4 0 6 0
4 7
3 5 . 0 0 0
7 5
4 0 0
2
7 0 1 2 0
1 . 3 5 0
5 . 2 0 0
1 3 9
5 0 . 0 0 0
4 . 3 0 0 . 0 0 0
7 , 5
7 , 5
5 0 0 6 0 0
2 x 8 . 0 0 0
3 0
2 x 1 5
2 8
7 0 0 8 0 0
4 0 6 0
4 7
5 0 . 0 0 0
9 0
4 0 0
2
7 0 1 2 0
1 . 9 3 0
6 . 5 0 0
1 5 9
5 6 . 0 0 0
5 . 5 0 0 . 0 0 0
7 , 5
7 , 5
5 0 0 6 0 0
2 x 8 . 0 0 0
3 0
2 x 1 5
3 2
7 0 0 8 0 0
4 0 6 0
4 7
6 3 . 0 0 0
1 1 0
4 0 0
2
7 0 1 2 0
2 . 4 3 0
9 . 0 0 0
1 9 7
6 4 . 0 0 0
7 . 5 0 0 . 0 0 0
1 1
7 , 5
5 0 0 6 0 0
2 x 1 3 . 0 0 0
3 0
2 x 2 2
3 2
7 0 0 8 0 0
4 0 6 0
4 7
8 7 . 0 0 0
1 3 2
4 0 0
2
7 0 1 2 0
3 . 3 5 0
* ATM 36: With 1 slip pump - Con 1 bomba de barbotina -
ATM 52 - 65 - 90: With 2 slip pumps - Con 2 bombas de barbotina -
A
T
M
H
I L
E
F
D C4
P
A
B
O N
M
G
C3 C2 C1
A B C1 C2 C3 C4 D E F G H I L M N O P
1 0 3 5 5 2 1 8 0 0 1 0 6 5 0 6 5 6 0 5 3 2 5 8 8 1 0 6 0 0 0 5 0 5 0 4 9 0 0 1 0 6 0 0 1 8 3 3 0 1 3 0 0 0 5 3 3 0 9 9 8 5 1 3 0 0 1 6 1 5 1 4 0 0
2 0 8 0 0
with la n c e s
ATM 110
A
T
M
1
1
0
ATM 110
E va p o ra te d wa te r m a x im u m ) - Capacidad evaporativa (mxima)
To ta l in sta lle d p o we r
Potencia total instalada -
To ta l u n it we ig h t
Peso total de la instalacin -
HEAT GENERATOR
GENERADOR DE CALOR -
T h e rm a l p o we r
Potencia trmica instalada -
B u rn e r e le c tric fa n p o we r
Electroventilador quemador -
P re ssin g e le c tric fa n p o we r - Potencia ventilador presurizacin
To we r in le t a ir te m p e ra tu re
Temperatura aire entrada torre -
SLIP PUMP
BOMBA BARBOTINA -
M a x im u m d e live ry ra te
Caudal mximo -
M a x im u m p re ssu re
Presin mxima -
P o we r
Potencia -
DRYING TOWER
TORRE ATOMIZACIN -
M a x im u m n u m b e r o f n o zzle s
Nmero mx. boquillas -
S p e c ific th e rm a l c o n su m p tio n
Consumo trmico especifico -
S p ra y-d rie d p o we r te m p e ra tu re
Temperatura polvo atomizado -
S p ra y-d rie d p o wd e r m o istu re c o n te n t
Humedad polvo atomizado -
EXHAUST AIR - AIRE CONSUMIDO -
M a in e le c tric fa n
Electroventilador principal -
F lo w ra te - Caudal -
P o we r - Potencia -
P re ssu re - Presin -
S e p a ra tin g c yc lo n e s
Ciclones separodores -
E x h a u st a ir te m p e ra tu re
Temperatura aire a la salida -
DUST SEPARATOR 100 and 30 mg/Nm
3
ABATIDOR -
M in im u m wa te r c o m su p tio n with re -c irc u la tio n
Consumo de agua con recirculacin
l/h
k W
k g
k c a l/h
k W
k W
C
l/h
b a r
k W
n r.
k c a l/l H
2
O
C
%
m
3
/h 1 0 0 C ; 1 b a r
k W
m m H
2
O
n r.
C
l/h
1 1 . 0 0 0
2 5 4
8 0 . 0 0 0
9 . 2 0 0 . 0 0 0
1 1
1 5
5 0 0 6 0 0
3 x 1 3 . 0 0 0
3 0
3 x 2 2
4 0
7 0 0 8 0 0
4 0 6 0
4 7
1 0 5 . 0 0 0
1 6 0
4 0 0
1
7 0 1 2 0
4 . 1 0 0
* With 3 slip pumps - Con 3 bombas de barbotina -
A
T
M
I
E
F
P
A
B
O
N
M
G
C3
C2
H
C1
D D L
ATM 140 - 180 - 200
A B C1 C2 C3 D E F G H I L M N O P
1 1 0 3 0 2 3 2 5 0 1 1 3 2 0 5 6 6 0 9 8 0 0 3 0 0 0 2 6 0 0 5 0 0 0 4 2 0 0 2 0 0 8 5 5 5 8 0 5 0 0 0 1 0 6 0 0 1 3 0 0 1 6 0 0 1 6 0 0
1 2 3 9 0 2 5 1 0 0 1 2 6 7 0 6 3 3 5 1 0 9 7 0 3 0 0 0 3 5 0 0 5 9 2 0 4 3 0 0 2 2 1 0 0 5 3 5 0 5 3 1 5 1 1 7 6 0 1 3 4 0 1 6 4 0 1 7 5 0
1 2 3 9 0 2 5 3 5 0 1 2 6 7 0 6 3 3 5 1 0 9 7 0 3 0 0 0 3 5 0 0 6 5 8 0 4 5 0 0 2 2 1 0 0 6 2 7 0 5 8 2 5 1 1 7 6 0 1 3 4 0 1 6 4 0 1 9 0 0
2 2 2 5 0
with la n c e s
2 4 1 0 0
with la n c e s
2 4 3 5 0
with la n c e s
A
T
M
1
4
0
A
T
M
1
8
0
A
T
M
2
0
0
* ATM 140: With 3 slip pumps - Con 3 bombas de barbotina -
ATM 180 - 200: With 4 slip pumps - Con 4 bombas de barbotina -
ATM 140 180 200
E va p o ra te d wa te r m a x im u m )
Agua evaporativa (mxima) -
To ta l in sta lle d p o we r
Potencia total instalada -
To ta l u n it we ig h t
Peso total de la instalacin -
HEAT GENERATOR
GENERADOR DE CALOR -
T h e rm a l p o we r
Potencia trmica instalada -
B u rn e r e le c tric fa n p o we r - Potencia electroventilador quemador
P re ssin g e le c tric fa n p o we r - Potencia ventilador presurizacin
To we r in le t a ir te m p e ra tu re
Temperatura aire entrada torre -
SLIP PUMP
BOMBA BARBOTINA -
M a x im u m d e live ry ra te
Caudal mximo -
M a x im u m p re ssu re
Presin mxima -
P o we r
Potencia -
DRYING TOWER
TORRE ATOMIZACIN -
M a x im u m n u m b e r o f n o zzle s
Nmero mx. boquillas -
S p e c ific th e rm a l c o n su m p tio n
Consumo trmico especifico -
S p ra y-d rie d p o we r te m p e ra tu re
Temperatura polvo atomizado -
S p ra y-d rie d p o wd e r m o istu re c o n te n t
Humedad polvo atomizado -
EXHAUST AIR - AIRE CONSUMIDO -
M a in e le c tric fa n
Electroventilador principal -
F lo w ra te - Caudal -
P o we r - Potencia -
P re ssu re - Presin -
S e p a ra tin g c yc lo n e s
Ciclones separodores -
E x h a u st a ir te m p e ra tu re
Temperatura aire en la salida -
DUST SEPARATOR 100 and 30 mg/Nm
3
ABATIDOR -
M in im u m wa te r c o n su m p tio n with re -c irc u la tio n
Consumo de agua con recirculacin
l/h
k W
k g
k c a l/h
k W
k W
C
l/h
b a r
k W
n r.
k c a l/l H
2
O
C
%
m
3
/h 1 0 0 C ; 1 b a r
k W
m m H
2
O
n r.
C
l/h
1 4 . 0 0 0
3 4 8
9 0 . 0 0 0
1 1 . 5 0 0 . 0 0 0
1 5
1 5
5 0 0 6 0 0
3 x 1 3 . 0 0 0
3 0
3 x 2 2
4 8
7 0 0 8 0 0
4 0 6 0
4 7
1 3 4 . 0 0 0
2 5 0
4 0 0
4
7 0 1 2 0
5 . 1 0 0
1 8 . 0 0 0
4 4 6
1 1 0 . 0 0 0
1 5 . 0 0 0 . 0 0 0
1 8 , 5
2 2
5 0 0 6 0 0
4 x 1 3 . 0 0 0
3 0
4 x 2 2
4 8
7 0 0 8 0 0
4 0 6 0
4 7
1 7 3 . 0 0 0
3 1 5
4 0 0
4
7 0 1 2 0
6 . 6 0 0
2 0 . 0 0 0
4 5 0
1 2 0 . 0 0 0
1 6 . 7 0 0 . 0 0 0
2 2
2 2
5 0 0 6 0 0
4 x 1 3 . 0 0 0
3 0
4 x 2 2
4 8
7 0 0 8 0 0
4 0 6 0
4 7
1 9 0 . 0 0 0
3 1 5
4 0 0
4
7 0 1 2 0
7 . 3 5 0
A
T
M
SACMI IMOLA S.C.
Via Selice Provinciale, 17/A
I-40026 Imola (BO)
Tel. +39 0542 607111
Fax +39 0542 642354
E-mail: sacmi@sacmi.it
www.sacmi.com
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E l fa b ric a n te se re se rva e l d e re c h o d e lle va r a c a b o m o d ific a c io n e s sin p re vio a viso .