Manual Her Ram Ient As

MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN
OPERACIONES CON HERRAMIENTAS

MANUALES COMUNES, MAQUINARIA DE
TALLER Y SOLDADURA
SERVICIO DE PREVENCIN
DE RIESGOS LABORALES
SPRL - UPV

MANUAL DE SEGURIDAD EN OPERACIONES CON HERRAMIENTAS MANUALES Y MAQUINARIA.VER.01

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MANUALES COMUNES, MAQUINARIA
DE TALLER Y SOLDADURA

Elaborado por:
Roberto Laborda Grima
Dagmar L. Recalde Ruiz
Roberto Tolsa Martnez
Nieves Marqus Gimnez
INICIATIVAS E INNOVACIN, S. L. L.

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PRESENTACIN

Muchas actividades laborales que se llevan a cabo en la Universidad
Politcnica de Valencia y en los diversos centros adscritos a sta, se hallan
expuestas a riesgos mecnicos derivados del uso de herramientas manuales y
porttiles, mquinas y equipos diversos.

Algunas de tales actividades se realizan en talleres de mantenimiento y
en dependencias que poco o nada tienen que ver con tareas estrictamente
docentes, mientras que otras forman parte del contenido prctico de
determinadas asignaturas. En cualquier caso, el uso de estas herramientas y
mquinas puede provocar riesgos de diversa consideracin para los usuarios,
si no se conocen adecuadamente sus condiciones de puesta en marcha,
funcionamiento y parada.

De acuerdo con estas consideraciones, conocer los riesgos que la
manipulacin de estos aparatos y equipos pueden originar es un derecho y una
obligacin, cuyo cumplimiento constituye, sin duda, uno de los mejores medios
para lograr unas condiciones de trabajo seguras en el mbito universitario, as
como el objetivo primordial que persigue el presente manual.

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NDICE

1. HERRAMIENTAS MANUALES
1.1. Recomendaciones generales
1.2. Recomendaciones particulares
1.2.1. Alicates
1.2.2. Cinceles
1.2.3. Destornilladores
1.2.4. Formones
1.2.5. Limas
1.2.6. Llaves
1.2.7. Martillos
1.2.8. Sierras

2. MQUINAS PORTILES
2.1. Mquinas porttiles de herramienta rotativa
2.1.1. Amoladoras o radiales
2.1.2. Sierras circulares
2.1.3. Taladradoras

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2.2. Mquinas porttiles de percusin
2.3. Prevencin de riesgos asociados a las fuentes de
alimentacin
2.3.1. Energa elctrica
2.3.2. Energa neumtica
2.3.3. Energa hidrulica

3. MQUINAS HERRAMIENTAS
3.1. Mquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales
3.2. Mquinas convencionales de carpintera
3.2.1. Sierra de cinta
3.2.2. Sierra de disco o circular
3.2.3. Torno
3.2.4. Cepilladora
3.2.5. Tronzadora
3.2.6. Regruesadora

4. OPERACIONES DE SOLDADURA Y CORTE
4.1. Soldadura elctrica y corte por arco de plasma
4.1.1. Soldadura por resistencia
4.1.2. Soldadura por arco
4.1.3. Corte de metales con arco de plasma

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4.2. Soldadura autgena y oxicorte
4.3. Identificacin de factores de riesgo higinico en operaciones
de soldadura
4.3.1. Contaminantes procedentes del material a soldar
4.3.2. Contaminantes procedentes del material de aporte
4.3.3. Contaminantes debidos a reacciones en el aire

5. OTROS EQUIPOS DE TRABAJO
5.1. Hornos y muflas
5.2. Cabinas de pintura

6. REFERENCIAS LEGALES

7. BIBLIOGRAFA

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1. HERRAMIENTAS MANUALES

La manipulacin de herramientas manuales comunes como martillos,
destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una prctica
habitual en talleres de mantenimiento, as como en laboratorios y aulas de
prcticas de centros docentes, como la Facultad de Bellas Artes, debido a que
muchas de las operaciones que se realizan en dichos locales slo pueden
llevarse a cabo de forma manual.

Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco
peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones
(heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta
gravedad, hasta el punto de que un 7% del total de accidentes que se producen
anualmente en Espaa y un 4% de los calificados como graves, tienen su
origen en la manipulacin de una herramienta manual. Si bien las causas que
provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como ms
significativas las siguientes:
Calidad deficiente de las herramientas.
Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
Mantenimiento inadecuado, as como transporte y emplazamiento
incorrectos.

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1.1. RECOMENDACIONES GENERALES
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones
generales para el correcto uso de estas herramientas, con el fin de evitar los
accidentes que pueden originar, son las siguientes:
Conservacin de las herramientas en buenas condiciones de uso.
Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que
se vaya a realizar.
Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos
elementos de trabajo.
Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y
mantenindolas ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar
destinado a tal fin.

1.2. RECOMENDACIONES ESPECFICAS
A continuacin se indican las recomendaciones a tener en cuenta, en el
manejo de algunas herramientas manuales de uso ms frecuente.

1.2.1. Alicates
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de
corte, debiendo seleccionarse los ms apropiados para el trabajo que se
pretende realizar.

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Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no estn
defectuosos, siendo los defectos ms frecuentes:
Mandbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en
el eje de articulacin por un mal uso de la herramienta.
Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales
demasiado duros.
Estras desgastadas por el uso.

En cuanto a su utilizacin se recomienda:
No emplear esta herramienta para aflojar o apretar tuercas o
tornillos, ya que deforman las aristas de unas y otros, ni para
golpear.
Cuando se precise cortar un hilo metlico o cable, realizar el corte
perpendicularmente a su eje, efectuado ligeros giros a su alrededor y
sujetando sus extremos para evitar la proyeccin violenta de algn
fragmento.
Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo elctrico,
deben tener sus mangos aislados.
No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de
conseguir un mayor radio. Si es preciso, utilizar unos alicates ms
grandes.

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1.2.2. Cinceles
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ngulo de
corte correcto. Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el
usuario efecte su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente, dirigiendo
la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad.
Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partculas al
utilizar esta herramienta, se recomienda instalar pantallas de proteccin.

La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien
definido. Asimismo, deber usarse el martillo de peso acorde con el tamao del
cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta.

Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento
excesivo para que no pierda el temple. El rectificado se llevar a cabo en
etapas o enfrindolo peridicamente con agua o fluido refrigerante.

La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.

Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho,
ya que asla del fro y evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de
golpe con el martillo.

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1.2.3. Destornilladores
Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el
destornillador adecuado al tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, en
funcin de la hendidura de su cabeza (ranura, cruz, estrella, etc.) as como de
su tamao, debiendo utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a dicha
hendidura.

Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra
en buen estado, siendo los defectos ms corrientes:
Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso,
existiendo el riesgo de clavarse astillas en las manos.
Vstago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas
en la mano.
Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy
frecuente que resbale y origine lesiones en las manos

En cuanto a su utilizacin, una vez emplazada la punta del destornillador
sobre la cabeza del tornillo, el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de
evitar que resbale la herramienta y pueda provocar lesiones.

La mano libre deber situarse de forma que no quede en la posible
trayectoria del destornillador. A este fin, la pieza que contiene el tornillo debe
situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la mano.

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No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque adems de
propiciar el riesgo de lesiones diversas, se deteriora la herramienta.

Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricacin y
no forzar el destornillador con otra herramienta, como los alicates. Asimismo,
cuando se gaste o redondee la punta de un destornillador, debe reparase con
una piedra de esmeril o una lima, procurando que no pierda el temple por
calentamiento. Esta operacin deber realizarse con gafas de seguridad.

1.2.4. Formones
Las precauciones a tener en cuenta en el manejo de esta herramienta
son las siguientes:
La herramienta debe ir provista de un anillo metlico en el punto de
unin entre el mango y la hoja.
Los formones que se manejan golpendolos con un martillo, deben ir
provistos de una proteccin metlica en la extremidad que se
golpea.
Cuando se trabaja con esta herramienta, la pieza debe estar
fuertemente sujeta a un soporte y el filo de la hoja no debe dirigirse a
ninguna parte del cuerpo.
La parte cortante del formn debe estar siempre bien afilada.

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1.2.5. Limas
Son herramientas de uso muy frecuente en diversos lugares de trabajo.
Se diferencian entre s por su tamao, el tipo de corte que pueden realizar (ms
fino o ms grueso) en funcin de la distancia entre sus dientes y su seccin
transversal.

Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar
con una lima deber comprobarse que:
El mango no tiene astillas ni grietas
El cuerpo de la lima no est desgastado o sus dientes embotados
La espiga penetra suficientemente en el mango
La espiga no est torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el
de la espiga estn alineados

Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener
presente los siguientes consejos de prudencia:
Cuando se deba colocar el mango a una lima, disponer de un mango
con anillo o virola metlica en el punto de penetracin de la espiga.
A continuacin, coger la lima con una mano protegida con guante de
seguridad y golpear el mango contra el banco de trabajo o con un
martillo.

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Asegurar los mangos con frecuencia.
No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla
fcilmente, mientras que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.
No golpearlas a modo de martillo.
Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener
limpias, secas y separadas de las dems herramientas
Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la
presin necesaria y levantarla ligeramente al retroceder.
Siempre que los dientes estn embotados, debe limpiarse el cuerpo
de la lima con una escobilla.

1.2.6. Llaves

Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecnicos.
Cuanto mayor es la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave,
a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la
herramienta.

Segn el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de
boca fija, de cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada tambin ajustable
o llave inglesa y llave hallen.

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Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se
escapa del punto de operacin y el esfuerzo que se hace sobre ella queda
sbitamente interrumpido, producindose un golpe. A ello puede contribuir una
conservacin inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes
problemas:
Boca deformada o desgastada
Elementos de regulacin deteriorados, sueltos o faltos de engrase
Bocas y mangos sucios de grasa

A continuacin se indican algunos consejos de prudencia a tener en
cuenta en el manejo de estas herramientas:
Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las
ajustables.
Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la
tuerca que se desea apretar o aflojar.
Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no
hacerlo as, se corre el riesgo de que resbale.
Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave,
nunca empujando. En caso de que la tuerca no salga, debe
procederse a su lubricacin sin forzar la herramienta. Tampoco debe
aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un tubo para
hacer ms fuerza.

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No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o
como palancas.
Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las
ajustables es conveniente aceitar peridicamente el mecanismo de
apertura de las mandbulas.

1.2.7. Martillos
Es la herramienta diseada para golpear. Hay diversos tipos, entre los
que cabe sealar: el de bola, el de pea, el de orejas o uas, la maceta y la
mandarria o martillo pesado.

Las condiciones peligrosas ms frecuentes de un martillo defectuoso y
los riesgos que stas originan derivados de su manejo son:
Insercin inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir
proyectada al golpear
Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la
mano del usuario
Golpes inseguros que producen contusiones en las manos
Proyeccin de partculas a los ojos

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En el manejo de estas herramientas se recomienda:
Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes
de utilizarla y que el eje del mango queda perpendicular a la cabeza.
Que el mango sea de madera dura, resistente y elstica (haya,
fresno, acacia, etc.). No son adecuadas las maderas quebradizas
que se rompen fcilmente por la accin de golpes.
Que la superficie del mango est limpia, sin barnizar y se ajuste
fcilmente a la mano. Conviene sealar que a mayor tamao de la
cabeza del martillo, mayor ha de ser el grosor del mango.
Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los
golpes sean seguros y eficaces.
Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga
ningn obstculo o persona en el arco descrito al golpear.
Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyeccin de
partculas al manipular estas herramientas.

1.2.8. Sierras
Son herramientas dentadas, diseadas para cortar madera, metales o
plsticos. Las recomendaciones generales para su correcto uso son:

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Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda
moverse.
Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar
metales.
No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o
se rompa.
Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se
transporten, con el fin de que los dientes no provoquen lesiones.
Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar
ligeramente inclinada y a continuacin se arrastra la herramienta
tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse
el corte empujando hacia delante. Cuando se est llegando al final,
se debe disminuir la presin sobre la hoja.
Al terminar el trabajo, se colgarn las sierras en la pared,
especialmente las de cortar metal.

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2. MQUINAS PORTTILES

Las mquinas porttiles son aparatos mecnicos accionados por una
fuente de energa (elctrica, neumtica o hidrulica) que generan en la
herramienta un movimiento de rotacin o de vaivn.

Las causas de los accidentes con este tipo de mquinas son muy
similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente
calidad de la mquina; utilizacin inadecuada; falta de experiencia en el
manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las mquinas porttiles hay
que aadir adems, las que se derivan de la fuente de energa que las mueve.
Conviene precisar tambin que los accidentes que se producen con este tipo
de mquinas suelen ser ms graves que los provocados por las herramientas
manuales.

Los riesgos ms frecuentes que originan las mquinas porttiles son los
siguientes:
Lesiones producidas por el til de la herramienta, tanto por contacto
directo, como por rotura de dicho elemento.
Lesiones provocadas por la fuente de alimentacin, es decir, las
derivadas de contactos elctricos, roturas o fugas de las
conducciones de aire comprimido o del fluido hidrulico, escapes de
fluidos a alta presin, etc.

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Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran velocidad,
especialmente las oculares.
Alteraciones de la funcin auditiva, como consecuencia del ruido que
generan.
Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las mquinas porttiles
pueden clasificarse en dos grupos:
De herramienta rotativa. En estas mquinas, la fuente de
alimentacin imprime a la herramienta un movimiento circular.
De percusin. La fuente de energa imprime a la herramienta en
este tipo de mquinas un movimiento de vaivn.

2.1. MQUINAS PORTTILES DE HERRAMIENTA ROTATIVA
Dentro de las mquinas porttiles, las de herramienta rotativa son las
ms frecuentes, destacando las siguientes: amoladoras o radiales, sierras
circulares y taladradoras, cuya descripcin se aborda seguidamente,
considerando los riesgos ms caractersticos y su prevencin.

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2.1.1. Amoladoras o radiales
Las radiales (figura 1) son mquinas porttiles utilizadas en la
eliminacin de rebabas (desbarbado), acabado de cordones de soldadura y
amolado de superficies.

Figura 1. Ejemplo de amoladora o radial

El principal riesgo de estas mquinas estriba en la rotura del disco, que
puede ocasionar heridas de diversa consideracin en manos y ojos. Tambin
debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalacin del polvo que se produce en las
operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre superficies
tratadas con cromato de plomo, minio, u otras sustancias peligrosas.

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El origen de estos riegos reside en:
El montaje defectuoso del disco
Una velocidad tangencial demasiado elevada
Disco agrietado o deteriorado
Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la mquina que conducen al
bloqueo del disco
Carencia de un sistema de extraccin de polvo

Conviene sealar que los discos abrasivos pueden romperse ya que
algunos son muy frgiles. Por ello, la manipulacin y almacenamiento debe
realizarse cuidadosamente, observando las siguientes precauciones:
Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su
almacenamiento en lugares donde se alcancen temperaturas
extremas. Asimismo, su manipulacin se llevar a cabo con cuidado,
evitando que choquen entre s.
Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el
usuario tenga que ejercer una presin demasiado grande, con el
consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que las
indicaciones que figuran en el disco, corresponden al uso que se le
va a dar.

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Antes de montar el disco en la mquina debe examinarse
detenidamente para asegurarse de que se encuentra en condiciones
adecuadas de uso.
Los discos deben entrar libremente en el eje de la mquina, sin
llegar a forzarlos ni dejando demasiada holgura.
Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujecin que
estn en contacto, deben estar limpias y libres de cualquier cuerpo
extrao.
El dimetro de los platos o bridas de sujecin deber ser al menos
igual a la mitad del dimetro del disco. Es peligroso sustituir las
bridas originales por otras cualesquiera.
Entre el disco y los platos de sujecin deben interponerse juntas de
un material elstico, como papel, cuyo espesor debe estar
comprendido entre 0,3 y 0,8 mm.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con
cuidado para que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir
daos.
Los discos abrasivos utilizados en las mquinas porttiles deben
disponer de un protector, con una abertura angular sobre la periferia
de 180 como mximo. La mitad superior del disco debe estar
completamente cubierta.

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Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente
hacerlo girar en vaco durante un minuto y con el protector puesto,
antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no
debe haber personas en las proximidades de la abertura del
protector.
Los discos abrasivos utilizados en operaciones de amolado con
mquinas porttiles deben estar permanentemente en buen estado,
debiendo rechazar aquellos que se encuentren deteriorados o no
lleven las indicaciones obligatorias (grano, velocidad mxima de
trabajo, dimetros mximo y mnimo, etc.).

En lo concerniente a las condiciones de utilizacin, deben tenerse en
cuenta las siguientes:
No sobrepasar la velocidad mxima de trabajo admisible o velocidad
mxima de seguridad.
Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en
marcha sbita e imprevista de estas mquinas.
Asegurar la correcta aspiracin de polvo que se produce en el
transcurso de las operaciones de amolado. Hay radiales que llevan
incorporado un sistema de extraccin en la propia mquina.

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Prohibir el uso de la mquina sin el protector adecuado, as como
cuando la diferencia entre el dimetro interior del protector y el
dimetro exterior del disco sea superior a 25 mm.
Colocar pantallas de proteccin contra proyecciones de partculas,
especialmente cuando se realicen trabajos de desbarbado.
Parar inmediatamente la mquina despus de cada fase de trabajo.
Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier anomala que
se detecte en la mquina y retirar de servicio, de modo inmediato,
cualquier radial en caso de deterioro del disco o cuando se perciban
vibraciones anormales funcionando a plena velocidad.
Evitar la presencia de cuerpos extraos entre el disco y el protector.
No trabajar con ropa floja o deshilachada.

En cuanto a los equipos de proteccin individual de uso obligatorio
cuando se trabaja con este tipo de mquinas porttiles son los siguientes:
Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora.
Guantes de seguridad contra cortes y abrasin.
Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco
con el cuerpo, cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas.

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2.1.2. Sierras circulares
La sierra circular porttil (figura 2) se considera una de las herramientas
porttiles ms peligrosas. Se utiliza fundamentalmente para realizar cortes en
madera y derivados.

Los tipos de lesiones graves que producen estas mquinas son
generalmente cortes en las manos, antebrazos y muslos.

Figura 2. Ejemplo de sierra circular porttil

La mayora de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra
queda bloqueada por el material que se est cortando y la mquina es
rechazada bruscamente hacia atrs. La causa de este accidente suele ser la
ausencia del cuchillo divisor o una adaptacin defectuosa del citado til.

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Otro accidente que se produce con cierta frecuencia es el bloqueo de la
carcasa de proteccin en posicin abierta, a causa de la presencia de virutas y
serrn o de la rotura del muelle de retorno.

Las medidas preventivas ms eficaces frente al riesgo de estos
accidentes son:

Carcasa mvil de proteccin. Este elemento cubre de forma
automtica la hoja de la sierra, por debajo de la placa de apoyo, tan
pronto queda libre aqulla, gracias al muelle de retorno. Ello permite
retirar la mquina del punto de trabajo aunque la hoja est girando
todava, sin riesgo de contactos involuntarios con las diversas partes
del cuerpo o con objetos prximos.

Cuchillo divisor regulable. Cubre el borde de la hoja de corte por el
lado del usuario y disminuye los efectos de un contacto lateral con
aqulla. Asimismo, gua a la hoja de sierra y mantiene separados los
bordes del corte a medida que ste se va produciendo, evitando as
las presiones del material sobre el disco y el rechazo de la mquina
hacia atrs. El cuchillo debe ser regulable en funcin del dimetro del
disco, de forma que diste de los dientes 2 mm como mximo.
Constituye un elemento protector complementario de la carcasa, ya
que sta, como se dijo, pude bloquearse por las virutas y el serrn o
por la rotura del muelle de retorno.

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En operaciones en las que se utilizan sierras circulares porttiles se
recomienda el uso de gafas de seguridad, con el fin de evitar la proyeccin en
los ojos de serrn y virutas.

2.1.3. Taladradoras
La taladradora porttil (figura 3) es una mquina cuyo uso se encuentra
ampliamente extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco
frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su
manipulacin.

Figura 3. Ejemplo de taladradora porttil

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Los accidentes que se producen por la manipulacin de este tipo de
herramientas tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca.

Como primera medida de precaucin, deben utilizarse brocas bien
afiladas y cuya velocidad ptima de corte corresponda a la de la mquina en
carga.

Durante la operacin de taladrado, la presin ejercida sobre la
herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan
constante como sea posible, evitando presiones excesivas que propicien el
bloqueo de la broca y con ello su rotura.

El nico equipo de proteccin individual recomendado en operaciones de
taladrado son las gafas de seguridad, desaconsejndose el uso de guantes y
ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.

2.2. MQUINAS PORTTILES DE PERCUSIN
Entre las mquinas porttiles de percusin, una de las ms comunes es
el martillo neumtico (figura 4) en sus ms variadas versiones, utilizado en gran
nmero de trabajos, adaptando en cada caso la herramienta ms adecuada.

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Figura 4. Ejemplo de martillo neumtico

Los principales riesgos que se derivan del manejo de esta herramienta
son los siguientes:
Lesiones osteoarticulares provocadas por las vibraciones debidas al
efecto de retroceso.
Proyecciones de esquirlas y cascotes del material sobre el que se
trabaja.
Rechazo y proyeccin del til que se est empleando.
Hipoacusia a causa del ruido que se genera.

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En lo que concierne a la prevencin de estos riesgos cabe sealar que
algunos fabricantes han logrado desarrollar sistemas percutores que minimizan
el efecto de retroceso, reduciendo a su vez el nivel de ruido y el peso de la
herramienta.

En cuanto al rechazo y proyeccin del til puede evitarse mediante
dispositivos de retencin emplazados en el extremo del cilindro del martillo.

Debe vigilarse con frecuencia el buen estado de dichos dispositivos,
porque en caso de rotura pueden proyectarse fragmentos de metal sobre las
personas que se encuentran en las inmediaciones.

Ante el riesgo de proyeccin de fragmentos del material sobre el que se
acciona el martillo neumtico, deben disponerse pantallas que protejan a las
personas y puestos de trabajo del entorno.

Los usuarios de este tipo de herramientas deben ir provistos de casco,
guantes, gafas de seguridad y proteccin auditiva.

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2.3. PREVENCIN DE RIESGOS ASOCIADOS A LAS FUENTES DE
ALIMENTACIN

2.3.1. Energa elctrica
Cuando se manipulen mquinas porttiles que funcionan con
electricidad, se tendrn en cuenta los siguientes aspectos:
Estado del cable de alimentacin (posibles daos en el aislamiento).
Aberturas de ventilacin de la mquina despejadas.
Estado de la toma de corriente y del interruptor.
Estado del prolongador (posibles daos en el aislamiento).
Conexin a un cuadro elctrico montado por un instalador
cualificado, que disponga de interruptor diferencial de corte de alta
sensibilidad y dispositivos de proteccin contra sobreintensidades.
Conexin de puesta a tierra, si se trata de una mquina de la clase I.
No exponer la mquina a la humedad o la lluvia, si no dispone de un
grado especial de proteccin contra el contacto con el agua.
Avisar al supervisor para sustituir la mquina en caso de:
- Aparicin de chispas y arcos elctricos
- Sensacin de descarga
- Olores extraos
- Calentamiento anormal de la mquina

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2.3.2. Energa neumtica
Las mquinas que utilizan esta energa como fuente de alimentacin no
presentan en s mismas ningn riesgo especial para el usuario y pueden
utilizarse en atmsferas hmedas. En cuanto a los riesgos que comporta el uso
de aire comprimido, se derivan bsicamente de la instalacin de distribucin de
ste (sobrepresiones, cadas bruscas de presin, inflamacin del vapor de
aceite, etc.).

Las precauciones a tomar antes de la conexin de la mquina a la
instalacin son las siguientes:
Purga de las conducciones de aire.
Verificacin del estado de los tubos flexibles y de los manguitos de
empalme, evitando la presencia de dobleces, codos y bucles que
obstaculicen el paso del aire.

Tras la utilizacin de una herramienta neumtica, se adoptarn las
siguientes medidas preventivas:
Cierre de la vlvula de alimentacin del circuito de aire.
Apertura de la llave de admisin de aire de la mquina, a fin de que
se purgue el circuito.
Desconexin de la mquina.

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2.3.3. Energa hidrulica
No es frecuente el uso de este tipo de energa como fuerza motriz de las
mquinas porttiles, si bien las que la utilizan son menos ruidosas y provocan
menos vibraciones que las neumticas.

Entre las precauciones que deben adoptarse en las instalaciones de
energa hidrulica, que funcionan a presiones superiores a 100 atmsferas
cabe sealar las siguientes:
Las tuberas flexibles no deben someterse a esfuerzos de traccin o
torsin. Por su parte, los manguitos de empalme deben presentar
idnticas caractersticas a las de las tuberas, en cuanto a
resistencia a la presin.
El fluido hidrulico utilizado en el circuito debe tener unas
propiedades fsicas, qumicas y de lubricacin acordes con las
especificaciones establecidas por los fabricantes de los elementos
de la instalacin.
La instalacin oleodinmica debe estar provista de elementos de
filtrado del fluido hidrulico, que aseguren el funcionamiento de
todos los elementos y muy especialmente, de los que desempean
funciones de seguridad, como las vlvulas.

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La construccin e instalacin de los acumuladores hidroneumticos
utilizados para absorber los llamados golpes de ariete o puntas de
presin debe ser acorde con las normas vigentes sobre aparatos a
presin.
Los fluidos hidrulicos que se utilicen debern ser qumicamente
compatibles con los materiales de construccin del acumulador o de
los revestimientos de proteccin.

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3. MQUINAS HERRAMIENTAS

Las mquinas herramientas son mquinas no porttiles accionadas
con motor y destinadas al mecanizado de metales o a la conformacin de
piezas de madera. De acuerdo con este planteamiento y a fin de facilitar su
estudio desde el punto de vista preventivo, cabe distinguir dos grupos de
mquinas herramientas:
Las destinadas al mecanizado de metales
Las mquinas convencionales de carpintera

Unas y otras deben cumplir unos requisitos legales que aseguren la
integridad fsica de los usuarios, as como los bienes patrimoniales de la
entidad. Tales requisitos estn recogidos en dos textos legales, a saber:
Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, de aproximacin de
las legislaciones de los Estados miembros sobre mquinas,
modificado por el Real Decreto 56/1995, de 20 de Enero.
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los
trabajadores de los equipos de trabajo.

El primero de tales textos exige, que todas las mquinas y equipos de
trabajo nuevos debern disponer de marcado CE, as como de declaracin
CE de conformidad. Este requisito es aplicable siempre:

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A todas las mquinas nuevas, aunque no presenten riesgo alguno
para la seguridad de los usuarios
A todas aquellas que sean de fabricacin propia, aunque no se
comercialicen
En aquellos casos en que se monten mquinas o partes de mquinas
de orgenes diferentes

El requisito anterior no ser de aplicacin, cuando se acople a una
mquina o a un tractor un equipo intercambiable.

La declaracin CE de conformidad acredita que la mquina o equipo
de trabajo cumple los requisitos esenciales de seguridad y su firma posibilita la
colocacin de la marca CE en la mquina o equipo en cuestin.

En cuanto a los equipos y mquinas fabricadas antes del 1 de enero
de 1995 que no dispongan de marcado CE, deben ponerse en conformidad
con arreglo a lo establecido en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio.

Una forma de abordar la problemtica legal que generan las mquinas y
equipos de trabajo es realizar un inventario que permita conocer con exactitud
las carencias existentes.

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3.1. MQUINAS HERRAMIENTAS DESTINAS AL MECANIZADO
DE METALES
Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de
conformacin en fro con arranque de viruta, mediante las cuales se modifican
la forma y dimensiones de una pieza metlica. Las mquinas herramientas
imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de conformacin, los movimientos
precisos, para que se alcance la forma y dimensiones requeridas. Entre tales
mquinas destacan algunas como: tornos, taladradoras, mandrinadoras,
fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras que realizan operaciones
derivadas de las anteriormente citadas. Aunque no desarrollan operaciones de
mecanizado propiamente dichas, tambin se consideran mquinas
herramientas las sierras mecnicas.

A continuacin, se describen las disposiciones mnimas generales de
seguridad recogidas en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, ya
mencionado, que deben reunir las mquinas herramientas, cuyo cumplimiento
contribuye a prevenir los riesgos ms frecuentes que se derivan de la
manipulacin de estos equipos y que bsicamente son:
Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento
Atrapamiento con los rganos de movimiento de la mquina
Proyeccin de la pieza o de la herramienta
Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como
refrigerantes.

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rganos de accionamiento (figura 5):
Los rganos de servicio de estas mquinas deben ser claramente
visibles e identificables y en caso necesario, llevar el etiquetado apropiado. Los
colores indicativos de dichos rganos son:
Puesta en marcha o en tensin: BLANCO.
Parada o puesta fuera de tensin: NEGRO.
Parada de emergencia: ROJO.
Supresin de condiciones anormales: AMARILLO.
Rearme: AZUL.

Los rganos de mando pueden ser de los siguientes tipos:
Pulsador: Salvo el de parada deben estar encastrados.
Pedal: Protegido contra accionamientos involuntarios.
Barra paralela: Segn la normativa vigente no debe utilizarse.
Mando a dos manos: Ser de tipo pulsador. Debe tener sincronismo
y ser eficaz contra el burlado.

Estarn situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la
zona de peligro, salvo el de parada de emergencia. Asimismo, desde el puesto
de mando se dominar toda la zona de operacin. En caso contrario, la puesta
en marcha ser precedida de alguna seal de advertencia acstica o visual.

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Figura 5. Taladro vertical. rganos de accionamiento

Puesta en marcha
Debe obedecer a una accin voluntaria del operador sobre un rgano
de accionamiento puesto a tal fin.

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Tras un corte de energa (elctrica, neumtica, hidrulica), su posterior
reanudacin no deber dar lugar a la puesta en marcha de las partes
peligrosas de la mquina.

Se debe impedir que una mquina herramienta se ponga en marcha:
Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento.
Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un
dispositivo sensible, tal como una barrera inmaterial.
Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento.
Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.
Por el rearme de un dispositivo de proteccin trmico.

Parada
La orden de parada debe tener prioridad sobre todas las dems. Se
consideran los siguientes tipos de paradas:
Parada general: Toda mquina herramienta debe tener una parada
de categora 0, es decir, supresin inmediata de la energa de los
accionadores de la mquina.

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Parada desde el puesto de trabajo: Est destinada a permitir que
un operador pueda parar la mquina cuando tenga que intervenir en
una zona peligrosa para una operacin concreta. A su vez, este tipo
de parada puede ser:
- De categora 1, de modo que al ordenar la funcin de parada
sta se produce cuando la mquina se halla en posicin de
seguridad
- De categora 2, de manera que al ordenar la funcin de parada
la mquina se detiene en ese momento, pero mantiene sus
fuentes de energa activadas.

Parada de emergencia: Accionada por un dispositivo que debe
permitir la parada de la mquina en las mejores condiciones
posibles, mediante una deceleracin ptima de los elementos
mviles. Esta parada puede ser de categora 0 o de categora 1.

El rgano de mando que permite obtener esta funcin de parada de
emergencia (pulsador de manotazo, cable, barra, etc.) debe ser de color rojo y
estar colocado sobre fondo amarillo. La colocacin de un dispositivo de parada
de emergencia slo tiene sentido en el caso de que el tiempo de parada que
permite obtener sea netamente ms corto que el obtenido con la parada
normal, lo que requiere un frenado eficaz.

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Cadas y proyecciones de objetos
Debe prevenirse la proyeccin de viruta y las salpicaduras de fluidos
de corte, as como la posible cada de objetos, debidos tanto al funcionamiento
propio de la mquina como a circunstancias accidentales. Las medidas
preventivas a adoptar estn destinadas a proteger no slo a los operadores,
sino tambin a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos
peligros. Consisten esencialmente en resguardos fijos o mviles de resistencia
adecuada, como el que se indica en la figura 6.

Figura 6. Fresadora de control numrico provista de resguardo mvil

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Emisin de gases, vapores, lquidos y polvos
Cuando en una mquina herramienta pueda existir riesgo de emisin de
algunos de estos elementos (por ejemplo, nieblas de fluidos de corte), se
procurar efectuar su captacin en su propio origen mediante un dispositivo
de extraccin localizada, integrado en lo posible en los resguardos o
carcasas. Se estudiar en cada caso particular el tipo de emisin producida y
se disear el elemento extractor en funcin de sus caractersticas.

Mantenimiento
Se respetarn las condiciones de utilizacin de estas mquinas, tal
como se recomienda por los fabricantes.
Se prestar un atento cuidado al mantenimiento, especialmente
cuando no sea posible colocar protectores eficaces y se realizar un
correcto reglaje.
La limpieza y reparaciones se llevarn a cabo con la mquina
parada. En cuanto a las reparaciones en concreto, solamente las
realizar personal especializado y debidamente autorizado.

Elementos mviles
Se distinguen en general, dos tipos de elementos mviles:

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Elementos mviles de transmisin: Se encuadran en este grupo los
rboles de transmisin, poleas y correas.
Elementos mviles de trabajo: Son aquellos que ejercen una accin
directa sobre el material y desarrollan su actuacin en la zona de
operacin, como la hoja de la sierra de cinta mecnica que se
muestra en la figura 7.

Figura 7. Sierra de cinta mecnica para corte de metales

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Separacin de las fuentes de energa
En lo referente a la energa elctrica, la separacin puede quedar
asegurada mediante:
Un interruptor-seccionador.
Un disyuntor que disponga de la funcin de seccionado.
Una toma de corriente para una intensidad inferior o igual a 16
amperios y una potencia total inferior a 3 KW.

Los dispositivos de separacin deben ofrecer todas las garantas de
que a cada posicin (abierto/cerrado) del rgano de mando corresponda de
forma inmutable la posicin (abierto/cerrado) de los contactos.

Sealizacin y advertencia
En aquellas mquinas que tras adaptarle medidas de proteccin
adecuadas persista un riesgo residual, ste deber estar adecuadamente
sealizado mediante indicadores normalizados.

Puesta en obra
La mquina estar ubicada en lugar nivelado y firme, evitando los
lugares que puedan generar riesgos de cadas de altura. Asimismo, la zona de
ubicacin estar limpia, seca y ventilada.

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Dispondr de un servicio elctrico encabezado por un diferencial
adecuado con su correspondiente interruptor magnetotrmico y petaca de
conexin tipo estanca, de conformidad con lo establecido en el Reglamento
Electrotcnico de Baja Tensin.

Utilizacin
El personal que manipule este tipo de mquinas contar con la debida
autorizacin y formacin especfica.
La mquina se fijar de manera que no se produzcan movimientos no
deseables originados por vibraciones.
Antes de poner en marcha una mquina, se comprobar que no hay
nadie manipulndola.

Otras consideraciones
Cualquier mquina herramienta deber llevar su marcado CE
correspondiente. Si su adquisicin ha sido anterior a 1995 y carece de dicho
marcado, se proceder a su puesta en conformidad, segn lo establecido en el
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, como oportunamente se indic.
Toda mquina dispondr del correspondiente manual de instrucciones y
libro de mantenimiento y revisiones en castellano facilitado por el fabricante.

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Precauciones a tener en cuenta en la manipulacin de fluidos de corte
Se considera que ms del 98% de la energa mecnica que entra en
juego en una operacin de mecanizado se transforma en calor, en funcin de
variables tales como el tipo de material, ngulo y profundidad de corte y
velocidad del mecanizado. Con el fin de evitar un sobrecalentamiento en el
punto de corte, que conducira inevitablemente a un deterioro prematuro de la
herramienta y a un acabado superficial indeseable de la pieza, el calor
producido en la operacin debe ser eliminado del modo ms rpido y eficaz
posible, para lo cual se utilizan los llamados fluidos de corte, que pueden
definirse como lquidos de composicin variada, que se adicionan al sistema
pieza-herramienta-viruta de una operacin de mecanizado, con el fin de
lubricarlo y eliminar el calor que se genera (figura 8).

Figura 8. Adicin de un fluido de corte a una operacin de mecanizado de
una pieza metlica.

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Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden
clasificarse en:
Fluidos aceitosos o aceites de corte propiamente dichos.
Fluidos acuosos, conocidos en Espaa coloquialmente con el nombre
de taladrinas.

A su vez, estas ltimas se dividen en:
Emulsiones simples.
Sintticas.
Semisintticas.
Neosintticas.

Todos estos fluidos de corte, cuyas funciones esenciales durante el
mecanizado son refrigerar y lubricar, suelen contener un variado surtido de
aditivos que les confieren propiedades tales como, estabilizar las emulsiones;
inhibir la corrosin de piezas, herramientas y equipos de trabajo; reducir la
proliferacin de microorganismos (bacterias, hongos y levaduras); evitar la
formacin de espumas; disminuir o aumentar la dureza del agua, etc., con lo
que a la propia agresividad de los productos de base, hay que aadir la que
proporcionan los citados aditivos.

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La utilizacin de estos productos comporta una problemtica compleja,
cuyo estudio debe abordarse desde dos perspectivas diferentes, como son el
mbito laboral y el medio ambiente.

En cuanto a la problemtica laboral en Espaa, se estima que nada
ms en el sector metalrgico, el nmero de personas implicadas en la
manipulacin de estos productos alcanzara la cifra de 90.000, pudiendo
aproximarse a las 300.000, si se considera la totalidad del tejido productivo.
Pero a pesar del elevado nmero de trabajadores expuestos a fluidos de corte,
los riesgos derivados de su manipulacin no se hallan bien definidos a causa
de la escasa informacin que se tiene acerca de su naturaleza qumica, por lo
que tratar la cuestin con rigor desde el punto de vista preventivo constituye, en
numerosas ocasiones, un problema de gran complejidad.

Los efectos que sobre la salud de los usuarios pueden provocar estos
productos son:
Afecciones cutneas
Alteraciones del tracto respiratorio
Afecciones neoplsicas (cncer) de localizaciones diversas

Las medidas preventivas frente a las afecciones cutneas debern
orientarse hacia la consecucin de dos objetivos concretos:

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Evitar la aparicin de cualquier caso de dermatosis.
Tratar eficazmente los casos que puedan aparecer, a fin de impedir
su evolucin.

La estrategia a desarrollar comprende cuatro lneas de actuacin:
Extremar la higiene personal y la limpieza del entorno de trabajo.
Conocer los componentes de los productos utilizados, a travs de la
fichas de seguridad.
Desarrollar un programa de proteccin dermatolgica que incluya el
uso de cremas barrera o guantes de proteccin, cuando sea posible,
en el transcurso del trabajo; jabn neutro para el aseo personal
antes de comer y al finalizar la jornada, y crema hidratante para
restituir el manto cido de la piel al finalizar el trabajo.
Vigilancia mdica permanente, estableciendo un registro de
dermatosis.

La prevencin de las alteraciones del tracto respiratorio se abordar
preferentemente, con la adopcin de acciones correctoras de carcter primario,
como cambiar el producto generador del problema por otro menos agresivo;
cerrar el foco generador de niebla y aerosoles; implantar un sistema de
extraccin localizada, o modificar las condiciones de la operacin, como
mecanizar en seco, cuando sea posible.

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Finalmente, la mejor prevencin de afecciones neoplsicas derivadas
de la exposicin a fluidos de corte consiste en utilizar productos exentos de
agentes cancergenos que fundamentalmente son:
Hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) en fluidos aceitosos o
aceites de corte. Es conveniente adems, que la fraccin de
carbonos aromticos medida por espectroscopia infrarroja sea
inferior al 10%.
N-nitrosaminas, especialmente la N-nitrosodietanolamina (NDELA) y
formaldehdo en fluidos acuosos o taladrinas.

Desde el punto de vista mdico, ante la ms leve sospecha de una
posible alteracin neoplsica, se debe remitir al paciente a un centro
especializado, donde se le practicarn las pruebas pertinentes y se le
prescribir, cuando proceda, el tratamiento ms apropiado en funcin del
diagnstico.

Por lo que concierne al impacto ambiental de los fluidos de corte, se
centra bsicamente en:
Las emisiones a la atmsfera de productos agresivos para la capa
de ozono, que proviene de la incineracin de residuos aceitosos
conteniendo cloro orgnico.

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Los vertidos de aguas residuales previamente tratadas, procedentes
de taladrinas conteniendo derivados fenolcos.

La prevencin ms eficaz de esta problemtica se centra en la utilizacin
de aceites de corte exentos de cloro orgnico, as como de taladrinas que no
contengan derivados fenlicos

3.2. MQUINAS CONVENCIONALES DE CARPINTERA
Las mquinas para trabajar la madera son especialmente peligrosas
debido a su alta velocidad de corte y a que, con frecuencia, requieren la
presencia del operario en el manejo de la pieza.

Aunque todas las medidas preventivas que se indicaron para mquinas
herramientas destinadas al mecanizado de metales, acerca de rganos de
accionamiento, puesta en marcha, parada, cadas y proyecciones de objetos,
mantenimiento, elementos mviles, etc. son vlidas para las mquinas
convencionales de carpintera, a continuacin se describen las mquinas que
con mayor frecuencia se utilizan en esta actividad, haciendo especial hincapi
en los riesgos ms relevantes que se derivan de su manipulacin.

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3.2.1. Sierra de cinta
Reducida a sus rganos principales, esta mquina se compone de un
bastidor, generalmente en forma de cuello de cisne, soportando dos volantes
equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y sobre los cuales se
enrolla una hoja de sierra sin fin, llamada cinta.

El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante
superior es arrastrado por la cinta. Las llantas de los volantes deben estar
provistas de un bandaje (corcho, goma) que facilita el apoyo elstico de la hoja,
conserva la va en las hojas estrechas, disminuye el ruido y absorbe las
variaciones instantneas del esfuerzo de corte.

La hoja est guiada por encima y por debajo de la mesa mediante guas
de madera o metlicas. El guiado tiene por finalidad dar a la hoja un
aseguramiento contra la presin de avance ejercida desde delante hacia atrs
y eliminar los desplazamientos laterales. Por su parte, el triscado de la sierra
tiene como objeto facilitar el corte libre, es decir, que las puntas de los dientes
abran un camino ms ancho que el espesor de la hoja para reducir el
rozamiento entre la superficie de sta y las paredes del corte, evitando el
posible riesgo de lanzamiento de la pieza por atasco de la hoja. El triscado
debe alcanzar 1/3 de la profundidad del diente y no sobresalir lateralmente ms
del doble del espesor de la hoja de sierra.

Los riesgos que se derivan de la sierra de cinta son bsicamente:

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Contacto accidental con el dentado de la cinta en movimiento
Retroceso y proyeccin de la pieza de madera
Rotura de la cinta

3.2.2. Sierra de disco o circular
Es una mquina ligera y sencilla, cuya funcin esencial es cortar o
aserrar piezas de madera, como tableros, rollizos, tablones, etc. Consta
bsicamente de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso
del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta (figura 9).

Figura 9. Sierra circular provista de extraccin localizada y
empujador de piezas

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La transmisin puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco
sobre el tablero se regula a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo
entonces ste fijo.

La postura normal del trabajador es frontal a la herramienta, junto a la
mesa, y empujando con ambas manos la pieza. Cuando la mquina no est
dotada de guas u otros complementos, el corte se efecta a pulso. Esta
mquina destaca por su sencillez de manejo y precisin de trabajo relativo, lo
que facilita su uso por personas no cualificadas que toman confianza hasta el
extremo de despreciar su peligrosidad. Se debe hacer hincapi en que el uso
de esta sierra ser exclusivo para trabajos asequibles a ella, no permitindose
ejecutar tareas que resultan ms seguras si se realizan con herramientas
manuales o con sierras circulares porttiles.

La mquina en cuestin suele estar protegida por una carcasa superior,
resguardo inferior, carenado de la correa de transmisin y por otros dispositivos
auxiliares.

Los riesgos que se derivan del manejo de esta mquina son:
Contacto accidental con el dentado del disco en movimiento
Retroceso y proyeccin de la pieza de madera
Proyeccin del disco o parte de l
Contacto con las correas de transmisin (si las hay)

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3.2.3. TORNO
Esta mquina conforma una pieza de madera en revolucin alrededor de
un eje, mediante una herramienta de corte. El movimiento fundamental de
rotacin lo tiene la pieza y el longitudinal de avance corre a cargo de la
herramienta (figura 10).

Figura 10. Torno para piezas de madera, provisto de extraccin.

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Los riesgos ms frecuentes que se derivan de esta mquina son:
Contacto accidental con la pieza en movimiento
Atrapamiento con los rganos de movimiento de la mquina
Proyeccin de la pieza por un posicionamiento incorrecto.

3.2.4. CEPILLADORA
Esta mquina se denomina tambin labrante. Fundamentalmente se
utiliza para "planear" o "aplanar" una superficie de madera.

Si la superficie cepillada es la cara de la pieza, la operacin se conoce
con el nombre de "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto
de la pieza, se denomina "canteado". Con esta operacin se pretende que la
superficie sea recta en la direccin longitudinal y transversal y que
diagonalmente no presente torsin alguna, es decir, que no est alabeada.

La cepilladora est formada por un bastidor que soporta el plano de
trabajo rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales est
situado el rbol portacuchillas, como se muestra de forma esquemtica en la
figura 11.

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Figura 11. Esquema de una cepilladora

La mesa de alimentacin es generalmente la ms larga de las dos. Su
reglaje en altura se configura a un nivel inferior al del plano horizontal de la
mesa de salida que es tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de
las cuchillas. La diferencia en altura entre las dos mesas determina la
profundidad de pasada (espesor de madera cortada por la herramienta).

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El rbol portacuchillas debe ser cilndrico, en acero duro, equilibrado
dinmicamente con sumo cuidado. Posee de dos a cuatro ranuras para el
alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.

Generalmente, las operaciones de planeado y canteado en una misma
pieza de madera se ejecutan mediante dos pasadas consecutivas de la cara y
el canto sobre el rbol portacuchillas de la cepilladora (la operacin de
canteado se realiza adaptando sobre la regla gua la cara previamente
aplanada de la pieza). En la actualidad, algunas cepilladoras llevan incorporado
un rbol de corte vertical, provisto de motor independiente que permite la
realizacin simultnea de las operaciones de planeado y canteado.

Los riesgos que con mayor frecuencia pueden presentarse en esta
mquina son los siguientes:
Contacto con las herramientas de corte
Retroceso imprevisto y violento de la pieza
Proyeccin de elementos de corte y accesorios en movimiento

3.2.5. TRONZADORA
La tronzadora de disco es una mquina utilizada para el corte de madera
a un ngulo determinado entre 45 a derecha e izquierda del plano normal de
contacto del disco con la madera, pudiendo cortar asimismo a bisel.

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Para efectuar los cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa
contra la gua-tope posterior, selecciona el ngulo de corte y aproxima el disco
a la pieza accionando el brazo destinado al efecto.

Los riesgos ms frecuentes de este tipo de mquinas son:
Contacto con el disco de corte
Cada brusca del disco por rotura del muelle de sujecin
Proyeccin de la pieza cortada

3.2.6. REGRUESADORA
La regruesadora o cepilladora de gruesos se utiliza para obtener una
superficie plana paralela a otra anteriormente preparada y a una distancia
prefijada de sta. Consta esencialmente de una base fundida de una sola
pieza, que soporta la mesa, el rbol portacuchillas y los dispositivos de
transporte y ajuste.

La mesa es desplazable en altura, siendo la magnitud del
desplazamiento funcin del grosor de la pieza que se mecaniza, oscilando las
alturas mximas de trabajo entre 200-235 mm. El ajuste de la mesa puede
realizarse manualmente mediante un volante o mecnicamente. En ambos
casos, una regla graduada en mm indica la magnitud de la apertura.

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El rbol portacuchillas, de seccin cilndrica al igual que en la
cepilladora, posee generalmente 3 4 cuchillas fijadas al mismo, debiendo
permanecer el conjunto equilibrado dinmicamente. El avance de la pieza de
madera se efecta por medio de dos cilindros accionados: uno, ranurado, a la
entrada; el otro, liso, a la salida de la mquina, como se muestra en el
esquema de la figura 12.

Figura 12. Esquema de una regruesadora

El mando del avance es totalmente independiente del mando del rbol
portacuchillas y tiene su propio motor. La madera se sujeta muy cerca del rbol
portacuchillas por medio de prensores seccionados graduables, con lo que
todas las piezas de madera, de gruesos diferentes, quedan sujetas cuando se
regruesan.

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62

Los travesaos de presin han de estar tan prximos como sea posible
al cilindro de vuelo formado por las cuchillas con el fin de evitar las vibraciones
en piezas de poco grosor. Los rodillos de arrastre y de extraccin tienen
tambin que estar prximos a los travesaos de presin con objeto de poder
cepillar maderas cortas. El mnimo de longitud de las piezas de regruesar es
igual a la distancia entre ejes de los cilindros de arrastre y de extraccin ms
cinco centmetros.

Los riesgos que con mayor frecuencia se presentan en la regruesadora
son los siguientes:
Contacto con el rbol portacuchillas
Atrapamiento entre el cilindro estriado de avance y la pieza
Retroceso imprevisto de la pieza en elaboracin
Rotura y proyeccin de cuchillas

Consejos de prudencia en el manejo de mquinas de carpintera

Habida cuenta que las mquinas utilizadas en operaciones de
carpintera presentan riesgos muy similares y comunes en muchos casos, las
medidas preventivas pueden generalizarse, sin perjuicio de considerar siempre
las particularidades de cada una de ellas.

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63

Como consejos de prudencia en el manejo de tales mquinas cabe
sealar los siguientes:
El trabajador deber utilizar slo aquellas mquinas en las que haya
sido debidamente entrenado.
Antes de utilizar cualquier mquina debe ser revisada, prestando
especial atencin a que estn colocados todos los dispositivos de
proteccin.
Antes de poner en funcionamiento la mquina, asegurarse de que la
herramienta, la pieza y la mesa estn adecuadamente fijadas.
Volver a colocar la proteccin siempre que se cambie la hoja o disco
de una sierra circular. Los discos sin filo son peligrosos, ya que
disminuyen la velocidad de corte y rechazan la pieza en vez de
cortarla. Adems existe peligro de rotura.
Emplear siempre los tiles de alimentacin o empujadores para
dirigir la pieza al punto de corte. Nunca debe hacerse con la mano ni
aproximar la mano a la herramienta. Tampoco debe apretarse la
pieza contra el disco, especialmente cuando se trata de piezas
pequeas
Evitar el empleo de guantes cuando se utilice este tipo de mquinas.
Mantener el entorno de la mquina libre de cualquier objeto y evitar
la presencia de otros trabajadores junto a la mquina, mientras sta
se encuentra en funcionamiento.

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64

Cuando se realicen operaciones de mantenimiento (limpieza,
engrase, ajuste o modificacin de piezas) debe pararse la mquina
previamente y desconectar el mando principal, asegurndolo durante
el mantenimiento contra una posible puesta en marcha. Nunca se
debe pararse la mquina con la mano.
En caso de ausencia, aunque sea por un corto periodo de tiempo,
debe desconectarse la mquina para evitar posibles accidentes a
otras personas.
En mquinas provistas de varios husillos de trabajo se deben retirar
las herramientas y tapar los husillos que no vayan a utilizarse, antes
de la puesta en marcha de la mquina.
En caso de avera, se debe avisar al especialista de mantenimiento
de la mquina y no intentar repararla con los medios propios.
En trabajos con formacin de viruta o polvo de madera, usar gafas o
pantalla protectora. No retirar la viruta con la mano. Utilizar para ello
los tiles adecuados.
Utilizar guantes resistentes al corte para montar y desmontar las
cintas en las sierras y en las mquinas afiladoras.
No llevar ropa suelta o desabrochada, ni anillos, relojes, cadenas o
colgantes.

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4. OPERACIONES DE SOLDADURA Y CORTE

La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor,
mediante el cual se unen dos piezas metlicas, pudiendo o no intervenir otra
sustancia o material ajeno a las piezas o de su misma naturaleza.

Este tipo de operaciones suele ser frecuente en una amplia gama de
actividades laborales, especialmente en los talleres mecnicos y a pesar de su
aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de
energa capaces de alcanzar temperaturas de 3000 C o superiores,
constituyendo focos de ignicin que pueden provocar incendios, explosiones,
quemaduras y lesiones de diversa consideracin, as como la generacin de
humos de naturaleza variada, cuya inhalacin puede afectar la salud de las
personas expuestas.

Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por
parte de los usuarios, tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como
de las circunstancias del entorno que puedan propiciar accidentes ms o
menos graves.

Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser elctrica, cuando
utiliza este tipo de energa o autgena, cuando el calor proviene de la
combustin de un gas.

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Operaciones anlogas a las de soldadura son las de corte de metales,
pudiendo igualmente utilizarse la llama procedente de la combustin de un gas
o el arco elctrico, por lo que a fin de conseguir una mayor funcionalidad en el
desarrollo del presente manual, se estudiarn conjuntamente.

4.1. SOLDADURA ELCTRICA Y CORTE POR ARCO DE PLASMA
Dentro de la soldadura elctrica cabe distinguir dos tipos bsicos:
Soldadura por resistencia
Soldadura al arco

4.1.1. Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura se basa en el efecto JOULE, mediante el cual, el
calor necesario para fundir los metales que intervienen en la operacin
(generalmente el estao) procede del calor producido al calentarse un
electrodo que acta como resistencia elctrica al pasar una determinada
intensidad de corriente:

Q = I
2
. R . t . 0,24

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La soldadura por resistencia presenta diversas variantes, como son la
soldadura por puntos, profusamente utilizada en el sector de automocin y en
la fabricacin de electrodomsticos y la soldadura por roldana, en operaciones
industriales como la fabricacin de depsitos de combustible. Otra variante de
la soldadura por resistencia es la que se emplea en electrnica, para fundir
estao y unir dos hilos o piezas de cobre

Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos trmico y
elctrico principalmente) si bien es conveniente tener en cuenta algunas
recomendaciones de carcter general, a saber:
Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y
el instrumental, se encuentran en perfectas condiciones de uso. Al
terminar, no extraer la clavija de su enchufe tirando del cable, sino de
la propia clavija.
Disponer el soldador de resistencia en un soporte adecuado,
orientando el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el
operador y mientras est caliente no debe dejarse sobre la mesa de
trabajo.
No guardar el soldador hasta que el electrodo est a temperatura
ambiente.
Evitar la inhalacin de los humos que se produzcan en la soldadura,
especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.

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4.1.2. Soldadura por arco
En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco elctrico
que se produce al aproximar dos elementos metlicos en tensin,
alcanzndose temperaturas del orden de 3000 C.

Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura
son bsicamente:
Contacto elctrico
Contacto trmico
Incendio
Inhalacin de humos

Existen dos variantes principales de la soldadura elctrica por arco:

Soldadura MIG (Metal Inert Gas): Es una soldadura al arco en la que el
electrodo, generalmente un hilo de cobre enrollado en una bobina, se va
consumiendo a medida que avanza la operacin. sta se lleva a cabo en
una atmsfera de gas inerte (dixido de carbono, argn o mezclas de estos
gases) para evitar oxidaciones y formacin de las llamadas perlas de
soldadura, consiguiendo as un mejor acabado. La figura 13 muestra un
equipo de soldadura MIG, en el que puede apreciarse una botella de gas.

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Figura 13. Grupos de soldadura elctrica por arco tipo MIG

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): Es similar al tipo de soldadura
anterior, slo que en ste, el electrodo no es un hilo continuo, sino una
barra metlica delgada que se emplaza en la pistola de soldar, debiendo
cambiarse cada vez que se consume, por lo que el proceso es discontinuo.
Al igual que en el caso anterior, la operacin se lleva a cabo bajo una
atmsfera de gas inerte.

Las precauciones a tener en cuenta para evitar los riesgos que se
derivan de estos tipos de soldadura son las siguientes:

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Manejo y transporte del equipo
Todos los conductores, tanto los de alimentacin elctrica al grupo,
como los de soldadura, debern estar protegidos durante su transporte o
utilizacin, contra posibles daos mecnicos.
Los cables de conexin a la red, as como los de soldadura, deben
enrollarse para ser transportados y nunca se tirar de ellos para mover
la mquina
Si se observa algn cable o elemento daado deber notificarse y
repararse de modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningn
concepto.

Conexin segura del equipo a soldar
Los bornes de conexin de los circuitos de alimentacin debern estar
aislados y protegidos. Asimismo, la superficie exterior de los
portaelectrodos deber estar aislada en la zona de contacto con la
mano.
La pinza de masa o retorno deber estar rgidamente fijada a la pieza a
soldar, debiendo minimizarse la distancia entre el punto a soldar y la
citada pinza.
No utilizar nunca las estructuras metlicas de los edificios, tuberas, etc.,
como conductores de retorno, cuando stos no sean la pieza a soldar.

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Soldadura en el interior de recintos cerrados
Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas
dimensiones, se insuflar continuamente aire fresco, nunca oxgeno, a
fin de eliminar gases, vapores y humos.
En caso de que no sea posible procurar una buena ventilacin, se
utilizarn equipos de proteccin respiratoria con aporte de aire.
Utilizar ropa tanto interior como exterior difcilmente inflamable.
Si los trabajos de soldadura se efectan en lugares muy conductores
(calderas, conducciones metlicas, tneles, etc.) no se emplearn
tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de
soldadura en el exterior del recinto en que opere el trabajador.

Equipos de proteccin individual
Para soldar al arco, el equipo de proteccin personal estar compuesto
por los siguientes elementos:
Pantalla de proteccin de cara y ojos.
Guantes largos de cuero.
Mandil de cuero.
Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima.
Calzado de seguridad aislante.

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Precauciones de carcter general
Se evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados
productos inflamables. Si ello es necesario, se ventilar el local
hasta conseguir que en la atmsfera interior no haya restos de
sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosin.
Habida cuenta que en la soldadura elctrica al arco se alcanzan
temperaturas muy elevadas, frecuentemente se genera una gran
cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible. Para ello, se
recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extraccin
localizada y si las piezas a soldar son de gran tamao, se utilizan
bocas mviles de extraccin como la que se muestra en la figura 14.
Estas precauciones deben extremarse cuando se realizan
operaciones de soldadura en piezas galvanizadas o pintadas con
cromato de plomo o recubiertas de imprimaciones antioxidantes de
minio. De no ser posible emplear este tipo de protecciones
generales, se recurrir al uso de proteccin respiratoria individual.

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Figura 14. Boca mvil de aspiracin de humos de soldadura

4.1.3. Corte de metales con arco de plasma
Con la nica salvedad de que con el arco de plasma se alcanzan
temperaturas superiores a 10.000 C, las operaciones de corte de metales por
este procedimiento son anlogas a las de soldadura al arco, siendo por tanto
vlidas todas las recomendaciones sealadas para este tipo de operaciones.

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4.2. SOLDADURA AUTGENA Y OXICORTE
En este tipo de soldadura, as como en el oxicorte, la fuente de calor
proviene de la combustin de un gas, en muchos casos el acetileno. Ambas
operaciones son anlogas y por tanto, su estudio se aborda conjuntamente. La
figura 15 muestra un equipo de soldadura autgena, en el que pueden
apreciarse las botellas de gas y el soplete.

Figura 15. Equipo de soldadura autgena

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Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones
son muy similares a los de la soldadura elctrica al arco, con algunas
diferencias, es decir:
Contacto trmico
Incendio
Inhalacin de humos
Cada de las botellas

De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en
cuenta para evitar tales riesgos son:

Botellas
Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para
evitar las cadas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas
a las carretillas en caso de quipos mviles.
Comprobar la ltima fecha de prueba oficial, que debe estar en el
perodo de vigencia.
Las vlvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la
correspondiente llave, para su manipulacin en caso de emergencia.

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Condiciones generales de seguridad
Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se
acoplan a ellas tienen fugas.
Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.
Antes de acoplar la vlvula reductora de presin, se deber abrir la
vlvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar
la suciedad.
Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de
conservacin y admitir la presin mxima de trabajo para la que han
sido diseadas.
Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante
abrazaderas, de modo que impidan la desconexin accidental.
Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La
comprobacin se debe hacer mediante solucin jabonosa neutra.
Nunca debe utilizarse una llama abierta.
No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete
dirigido contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla
gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves.
El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y
caudales indicados por el suministrador.

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Al terminar el trabajo, se debe cerrar la vlvula de la botella y purgar
la vlvula reductora de presin. Asimismo, los aparatos y
conducciones no debern guardarse en armarios cerrados ni en
cajas de herramientas.
Al igual que en la soldadura elctrica al arco, en la soldadura
autgena y oxicorte se alcanzan temperaturas muy elevadas,
producindose una gran cantidad de humos. Con el fin de evitar este
problema, se puede recurrir al empleo de mesas de soldadura
provistas de extraccin localizada o de bocas mviles de extraccin,
si las piezas a soldar son grandes (figura 14). Estas precauciones
deben extremarse cuando se sueldan piezas galvanizadas o
recubiertas de cromato de plomo o de minio. Si no es posible
emplear este tipo de protecciones generales, se debe recurrir al uso
de proteccin respiratoria individual.

Equipos de proteccin individual
El equipo de proteccin individual para realizar operaciones de
soldadura autgena y oxicorte es muy similar al utilizado en soldadura elctrica
y consta bsicamente de:

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Gafas de proteccin adecuadas.
Guantes largos de cuero.
Mandil de cuero.
Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima.
Calzado de seguridad aislante.

Manipulacin de botellas de gases
La manipulacin de botellas de gases se llevar a cabo nicamente por
personas debidamente capacitadas para dicho cometido. La utilizacin de
estos elementos por trabajadores inexpertos puede comportar riesgos graves,
como fugas de gases txicos y nocivos, incendios y explosiones.

Antes de utilizar una botella deber leerse la etiqueta para asegurarse
de que se trata de la que se pretende usar. En caso de duda sobre su
contenido o forma de utilizacin, consultar con el suministrador. Asimismo,
toda botella que tenga caducada la fecha de la prueba peridica, segn
establece el Reglamento de Aparatos a Presin, ser devuelta al proveedor.

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Los grifos de las botellas se abrirn lentamente y de forma progresiva.
En el caso de que se presente alguna dificultad en la apertura, se devolver al
suministrador, sin forzarla ni emplear herramienta alguna, ya que existe el
riesgo de rotura del grifo, con el consiguiente escape del gas a presin. No se
deben engrasar los grifos de las botellas, ya que algunos gases, como el
oxgeno, reaccionan violentamente con las grasas, produciendo explosiones.

Para el traslado de las botellas a los distintos puntos de utilizacin, se
emplearn carretillas portabotellas, estando terminantemente prohibido su
arrastre o rodadura, dado que se pueden producir abolladuras y deterioros en
las paredes, disminuyendo su resistencia mecnica. No obstante, para
pequeos desplazamientos, se podr mover girndola por su base, una vez
que se haya inclinado ligeramente. En todos los casos se har uso de guantes
y calzado de seguridad, que debern estar exentos de grasa o aceite por el
motivo aducido anteriormente.

Si como consecuencia de un golpe accidental, una botella quedase
deteriorada, marcada o presentase alguna hendidura o corte, se devolver
inmediatamente al suministrador del gas, aunque no se haya llegado a utilizar.

Una vez emplazada la botella en el lugar de utilizacin, deber fijarse
adecuadamente, por ejemplo con cadenas, evitando as el riesgo de cada,
que podra provocar lesiones a personas o escapes de gas por rotura de
conexiones. Esta operacin deber ser adecuadamente supervisada.

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Las botellas de gas no debern utilizarse nunca como soporte para
golpear piezas, cebar arcos y soldar sobre ellas. Los efectos que tales acciones
producen sobre la botella pueden disminuir su resistencia mecnica, con el
siguiente riesgo de fuga y explosin.

Cuando se tenga que abrir una botella de gas, se dispondr la salida
del grifo en posicin opuesta al trabajador y en ningn caso estar dirigida
hacia las personas que se encuentren en las proximidades. De este modo, se
evitan las proyecciones de gas a presin o de elementos accesorios, en el caso
de fallo o rotura.

El trasvase entre botellas es una operacin extremadamente peligrosa,
debiendo prohibirse expresamente. Cuando sea necesario utilizar caudales de
gas superiores al que la botella puede suministrar, se emplearn varias botellas
conectadas en paralelo o bloques de botellas. En ningn caso se recurrir a
mtodos tales como el calentamiento, ya que dicha prctica supone un grave
peligro de explosin.

No se utilizarn botellas de gases en recintos cerrados o confinados
sin asegurarse de que existe ventilacin adecuada. El escape o acumulacin
de gas ha sido causa de graves accidentes. La realizacin de tales operaciones
requiere la obtencin de un permiso de trabajo.

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81

Una vez finalizado el trabajo con la botella, se aflojar el tornillo de
regulacin y el manorreductor y se cerrar el grifo.

En ningn caso, deber el usuario pintar las botellas de gases y mucho
menos alterar o cambiar sus colores. El color de la botella es un elemento
importante de seguridad, que informa de manera rpida sobre su contenido.

En el caso de que se produjera una fuga en una botella de gas ser
necesario intervenir rpidamente, siguiendo los pasos que se indican en la
figura 16, es decir:
Identificar el gas.
Aprovisionarse del equipo necesario, que para gases txicos,
nocivos o corrosivos deber ser un equipo de respiracin autnomo.
Seguir las siguientes pautas:

Figura 16. Pasos a seguir en caso de escape del gas de una botella.

FUGA DE GAS
Prensaestopas
En el grifo
En la rosca
En el cuello
Apretar
Cerrar
No usar botella
Sacar la botella a un
lugar bien ventilado
Problema
resuelto
Persiste la
fuga?
NO
S
Avisar al
proveedor

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4.3. IDENTIFICACIN DE FACTORES DE RIESGO HIGINICO EN
OPERACIONES DE SOLADADURA
Los factores de riesgo que pueden presentarse en las operaciones de
soldadura, proceden tanto del material a soldar, como del material de aporte y
de las posibles reacciones en el aire. Su conocimiento con profundidad permite
conocer los contaminantes que pueden aparecer en la atmsfera de trabajo en
cada caso, siendo de gran utilidad cuando se efecta su anlisis y evaluacin.

4.3.1. Contaminantes procedentes del material a soldar
Dentro de stos, se distinguen:
Los procedentes del propio material de base
Los que se derivan de los recubrimientos de dicho material.

Contaminantes procedentes del material de base: El material de base
suele ser una pieza metlica. Como las operaciones de soldadura se
desarrollan a temperaturas muy elevadas, se favorece su disgregacin en
partculas de tamao coloidal que se oxidan fcilmente en contacto con el
oxgeno del aire, pudiendo afirmar que, en los humos generados en una
operacin de soldadura se pueden encontrar siempre los xidos de los
metales que integran el metal base. A modo de ejemplo y dependiendo de
la naturaleza del metal base se tendr:

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En un acero al carbono se generarn xidos de hierro y
manganeso.
En un acero inoxidable se producirn xidos de hierro y cromo.
En una pieza de latn se formarn xidos de cobre y cinc.
En una pieza de bronce se desprendern xidos de cobre y estao.

Contaminantes procedentes del recubrimiento del material de base: La
naturaleza de stos depender del propio recubrimiento, de forma que
adems de los xidos del metal de base, se formarn otras sustancias,
pudiendo encontrar, entre otros, los siguientes casos:
Recubrimiento metlico: En este caso se desprendern los xidos de
los metales que conforman el recubrimiento. Segn esto:
- Cromado: xidos de cromo.
- Niquelado: xidos de nquel.
- Cadmiado: xidos de cadmio.
- Galvanizado: xidos de cinc.
Pintado: Si los pigmentos utilizados en la pintura que recubre el material
de base son metlicos, se desprendern los xidos de stos, es decir:
- Minio: xidos de plomo.
- Amarillo de cromato de plomo: xidos de plomo y de cromo.

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Engrasado: Si las piezas estn engrasadas, se desprendern los
productos de la pirlisis de los aceites y grasas que recubre las piezas a
soldar. De este modo, dependiendo del producto utilizado para engrasar,
se tendr:
- Aceite mineral: Se formarn nieblas de aceite, existiendo la
posibilidad de producirse hidrocarburos aromticos policclicos
(HAP).
- Aceite vegetal: Se puede formar acrolena.
Desengrasado: Cuando las piezas se desengrasan con disolventes
clorados, a pesar de que estas sustancias son muy voltiles, pueden
quedar retenidas en los microporos de la pieza y al soldarla producir
fosgeno o cloruro de carbonilo (Cl
2
CO), sustancia altamente peligrosa.
Resinas plsticas: En ocasiones, las piezas van recubiertas de
resinas plsticas, como PVC que al soldarlas generan productos de
pirlisis, como en este caso, cloruro de hidrgeno (ClH).

4.3.2. Contaminantes procedentes del material de aporte
Se distinguen tres tipos:
- Los que se derivan del electrodo revestido.
- Los que proceden del dixido de carbono usado en soldadura
elctrica.
- Los derivados del fundente utilizado en soldadura autgena.

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A continuacin se describe cada uno de ellos.

Contaminantes derivados del electrodo revestido: Pueden considerase
tres tipos fundamentales, a saber:
Revestido bsico: Pueden desprenderse fluoruros.
Revestido de rutilo: Pueden formarse xidos de hierro, de titanio, de
manganeso, y silicatos.
Revestido cido: Se desprenden las mismas sustancias que en el
revestido de rutilo y adems slice amorfa (SiO
2
).

Contaminantes derivados del dixido de carbono (CO
2
) utilizado en
soldadura elctrica: En algunos casos se puede formar monxido de
carbono (CO).

Contaminantes derivados del fundente usado en soldadura autgena:
Se pueden desprender cloruros y fluoruros, cuando se sueldan piezas de
aluminio. Por otra parte, al soldar hierro se suelen usar bicarbonatos y
carbonatos, pudiendo generar dixido de carbono (CO
2
).

4.3.3. Contaminantes debidos a reacciones en el aire
En funcin del tipo de soldadura, cabe distinguir los siguientes:

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Soldadura elctrica: Se genera radiacin UV, que se intensifica cuando se
sueldan piezas de aluminio.

Soldadura autgena: Se desprenden xidos de nitrgeno (NO y NO
2
), por
oxidacin de este elemento contenido en el aire.

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5. OTROS EQUIPOS DE TRABAJO

Los equipos de trabajo a que se hace referencia en este apartado son
bsicamente, hornos y cabinas de pintura.

5.1. HORNOS Y MUFLAS
Son equipos de trabajo destinados generalmente a la coccin de
materiales cermicos o fundicin de metales mediante energa trmica. Las
consideraciones generales de utilizacin y precauciones a tener en cuenta son
las siguientes:
Los hornos destinados a cualquier aplicacin debern estar protegidos
contra los riesgos de contacto trmico y elctrico por los usuarios.
La puerta de los hornos deber permanecer cerrada en todo momento,
abrindose nicamente cuando sea necesario sacar o introducir algn
elemento, lo que se realizar utilizando las pinzas o tiles adecuados a
tal fin y los equipos de proteccin personal necesarios.
Cualquier horno deber llevar su marcado CE correspondiente. Si su
adquisicin ha sido anterior a 1995 y carece de dicho marcado, se
proceder a su puesta en conformidad, segn lo dispuesto en el Real
Decreto 1215/1997, de 18 de julio.

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Todo horno dispondr del correspondiente manual de instrucciones y
libro de mantenimiento y revisiones en castellano, facilitado por el
fabricante.
Las operaciones de limpieza y mantenimiento de cualquier horno, se
llevarn a cabo siempre con el equipo desconectado y fro.
En caso necesario, los usuarios de estos equipos debern usar ropa de
trabajo resistente al calor por conveccin y radiacin, de acuerdo con lo
dispuesto en la norma EN 531.
Cuando estos equipos generen unas condiciones de disconfort trmico
en el ambiente de trabajo, las precauciones que deben tenerse en
cuenta han de orientarse hacia la reduccin del riesgo de tensin
trmica, lo que puede lograrse actuando, bien por separado o
simultneamente, sobre dos factores:
- La agresividad trmica del ambiente
- La actividad fsica del trabajador

No existe una norma general de actuacin, por lo que es preciso analizar
cada situacin concreta para conocer la contribucin al riesgo de cada
uno de los elementos citados y proceder en consecuencia.

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5.2. CABINAS DE PINTURA
La aplicacin de lacas y pinturas conteniendo disolventes debe llevarse
a cabo en cabinas debidamente acondicionadas (figura 17), especialmente
cuando dicha aplicacin se lleva a cabo con pistola de pulverizar.

Figura 17. Cabina de pintura

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En lneas generales, las precauciones y medidas preventivas a tener en
cuenta en estas instalaciones son las siguientes:
La instalacin elctrica y de iluminacin debe ser antideflagrante.
Comprobar que la extraccin de la cabina funciona correctamente,
que los filtros no estn colmatados y que se reponen con la
frecuencia establecida.
No consumir durante el trabajo ni guardar en el interior de las
cabinas bebidas y alimentos.
Tampoco se deben guardar en estas instalaciones objetos o prendas
de vestir.
Evitar la presencia de llamas abiertas y fuentes de ignicin, as como
fumar.
No arrojar en las cabinas trapos manchados de grasa, ya que
pueden originar fuegos espontneos.
Utilizar ropa y calzado antiesttico.
Tratar como residuo los filtros de papel usados y manchados de
pintura que se retiran peridicamente y gestionarlos de modo
adecuado.

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6. REFERENCIAS LEGALES

Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, de aproximacin de las
legislaciones de los Estados miembros sobre mquinas.
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales.
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el
Reglamento de los Servicios de Prevencin
Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los
trabajadores de los equipos de trabajo.

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92

7. BIBLIOGRAFA

ASEPEYO. Seguridad en mquinas. Exigencias de la Normativa Europea.
Monografas de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Barcelona.

Asociacin para la Prevencin de Accidentes (A.P.A.). Compendio de
recomendaciones de seguridad. San Sebastin: APA, 1994.

Asociacin para la Prevencin de Accidentes (A.P.A.). Seguridad en la
soldadura elctrica y oxiacetilnica. San Sebastin: APA, 2000.

Asociacin para la Prevencin de Accidentes (A.P.A.). Mquinas porttiles.
San Sebastin: APA, 2002.

Asociacin para la Prevencin de Accidentes (A.P.A.). Conocimientos
bsicos sobre prevencin de riesgos laborales. San Sebastin: APA, 2003.

Bailach F y otros. Manual para la adecuacin de las mquinas herramientas
para trabajar los metales en fro. Erandio-Goikoa: Osalan, 2000.

Documentacin diversa sobre riesgos laborales, facilitada por el Servicio de
Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV.

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93

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).
http://www.mtas.es/insht

Paris J. En: Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. Captulo 86.
Industrias manufactureras. Oficina Internacional del Trabajo (OIT). Madrid:
Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, 1998.

Unin de Mutuas. Manual para la implantacin de un sistema de gestin de la
prevencin de riesgos laborales. Sector Madera. Valencia: Unin de Mutuas
113 - 179.

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