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Apuntes - Materiales Para Ingenieria Civil[1]

Apuntes - Materiales Para Ingenieria Civil[1]

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Perfil del Egresado

“El ingeniero civil es el profesional con la capacidad, los
conocimientos necesarios para participar en la planeación, el diseño,
la construcción, la operación y el mantenimiento de las obras para el
desarrollo urbano, industrial, habitacional y de la infraestructura del
país, considerando los aspectos metodológicos, social, económico,
técnico y ecológico, bajo una perspectiva ética y buscando el
aprovechamiento optimo de los recursos existentes en el lugar de la
obra“

CURSO: MATERIALES PARA INGENIERIA CIVIL

OBJETIVO DE LA ASIGNATURA: El alumno será capaz partiendo de las relaciones
entre la estructura de los materiales y sus propiedades de identificar usos y
transformaciones en donde el procesamiento se controle para obtener
materiales de construcción con aplicaciones a productos útiles de ingeniería con
diversas propiedades, en una obra de ingeniería civil.

El alumno identificará la estructura de los materiales, predecirá su
comportamiento mecánico, seleccionara su utilización o transformación para
hacer realidad un proyecto de ingeniería.

DATOS DE PROGRAMACIÓN

UNIDAD I.- ESTRUCTURA DE MATERIALES Y PROPIEDADES MECANICAS
OBJETIVO.- ANALIZAR LAS PROPIEDADES DE LA ESTRUCTURA MICROSCOPICAS Y
RELACIONADAS

TEMAS

1.1. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

1.2.- PROPIEDADES MECANICAS Tiempo
destinado: 2 ½ semanas

UNIDAD II.- CONTROL DE CALIDAD EN LOS MATERIALES
OBJETIVO.- NORMATIVIDAD PARA ASEGURAR E INFERIR LA CALIDAD DE LOS
MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN

TEMAS

2.1. CERTIFICACIÓN Y NORMATIVIDAD
2.2. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS Tiempo
destinado: 1 ½ semana

UNIDAD III.- MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
OBJETIVO.- CONOCER LAS ESPECIFICACIONES Y NORMAS APLICADAS A LOS
MATERIALES UTILIZADOS EN LOS PROYECTOS DE INGENIERIA PARA ASEGURAR E
INFERIR SU CALIDAD.

TEMAS

3.1.ROCAS y SUELOS
3.2.AGLOMERANTES.
3.3.CONCRETO HIDRÁULICO Y ASFÁLTICO (dosificaciones de mezclas).
3.4.METALES
3.5.CERAMICA Y VIDRIO
3.6.MADERA.
3.7.PRODUCCION DE POLIMEROS
3.8.MATERIALES COMPUESTOS. Tiempo destinado:
12 semanas

PRACTICAS PROGRAMADAS PARA EL CURSO: MATERIALES PARA INGENIERIA
CIVIL.

Semana

Objetivo

Bibliografía

1.Estructura de
los
materiales

-Determinar la densidad relativa de
los materiales, masa volumétrica
seca y masa volumétrica natural
de dos Materiales

2. Propiedades
mecánicas en
materiales

- Ensaye a compresión en
especimenes de roca y suelo.
Comparar los esfuerzos a compresión,
y gráficas esfuerzo-deformación

--------

3. Propiedades
en agregados
minerales.

Determinación del RQD
% de desgaste método los Ángeles

Manual CFE

Normas SCT, Tomo IX
parte I

4. Propiedades
físicas de
agregados
minerales

Obtener la curva granulométrica en
gravas y arenas
Determinación del MF en arenas y
contenido de materia orgánica.

NMX C – 73

NMX C –77
NMX C – 165

5. Propiedades
físicas de
agregados
minerales

Mezcla de agregados pétreos para
cumplir con los requisitos de la norma
Materiales Pétreos para carpetas
asfálticas

N-CMT-4-04-03 de la SCT

6. Aglomerantes Agua de consistencia normal y
Determinación de la resistencia a
compresión en cementantes
hidráulicos.

Tomo IX parte II SCT,
NMX-C-061 ONNCCE-
2001.

7. Concreto
asfáltico

Elaboración de especímenes Marshall
y ensaye de cubos de cementantes
hidráulicos

Tomo IX Parte Primera,
Normas de Construcción
de la S.C.T., Pag. 354-
365.

8. Propiedades
de mezclas con
aglomerantes.

Ensaye de cubos de cementantes
hidráulicos
Determinación de estabilidad y flujo
Estructura en mezcla de materiales

9. Dosificación
de concreto
hidráulico

Procedimiento teórico.

ACI-318

10. Dosificación
de concreto
asfáltico

Dosificación de mezcla de concreto
hidráulico, propiedades en estado
fresco.

NMX-C- 156
NMX-C-161

11. Metales

Revisión de propiedades mecánicas en
acero
Ensaye a tensión en placa de acero

NOM B – 434
NOM B –310

12. Cerámicas

Revisión de propiedades físicas y
mecánicas de cerámicos tradicionales.

Tomo IX parte I Normas
SCT

13. Madera –
Polímeros

Ensaye a tensión, cortante y
compresión en madera
Revisión de propiedades mecánicas en
madera-polímeros

Tomo IX parte IV Normas
SCT

14. Concreto
Hidráulico
Endurecido

Ensaye a compresión de especímenes
de concreto
Ensaye a flexión y tensión en
especímenes de concreto

NMX C – 109 y 83

NMX C – 191
NMX C – 163

ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES.

El conocimiento de la estructura de un material permite prever, hasta cierto punto, su
comportamiento. También permite optimizar el material para la aplicación prevista o
incluso encontrar nuevas aplicaciones

La estructura íntima de la materia, las características de sus uniones atómicas y cristalinas,
constituyen la base sobre la cual se puede entender los materiales y diseñar sus
propiedades con un fin determinado.

Los materiales sólidos poseen una estructura interna compleja debido a las interacciones
fuertes que se establecen entre sus átomos y moléculas. Su estudio científico data de fines
del siglo XIX.

A fines del ese siglo Röetgen descubre los rayos X (o rayos Röetgen) y comienza su febril
aplicación al estudio de los materiales. La mayor parte de los materiales tienen una
estructura interna ordenada, en la forma de cristales. Todos ellos producen un espectro, al
ser estudiados con rayos X, característico de esa estructura cristalina o aún de su ausencia.

El próximo avance fue la invención de los microscopios electrónicos de barrido focalizados
por lentes magnéticas de modo de producir imágenes de altísima definición.

El siguiente avance ha sido los microscopios de fuerza atómica, iónico, de efecto de campo,
etc.. Todos basados en la extraordinaria capacidad de la microelectrónica actual para
posicionar sondas de análisis en las inmediaciones de las superficies de los materiales.

Todas esas técnicas contribuyen en su medida al estudio microscópico de los materiales.
La estructura interna de los mismos, sus defectos, los aleantes, los precipitados,
impurezas, etc.,

Como es sabido toda la materia esta formados por átomos que se hallan constituidos por
núcleos pesados, conformados por neutrones y protones, y electrones, mucho más livianos,
orbitando a relativamente grandes distancias del núcleo. Como hay tantos electrones como
protones los átomos son naturalmente neutros, dado que electrones y protones poseen
cargas eléctricas iguales y de signos opuestos.

Además los electrones no conforman una nube informe alrededor de los núcleos sino que
se disponen en órbitas bastante bien definidas con distancias variables, dependiente del
número de electrones que posee el átomo.

Los metales (Sólidos cristalinos) tienen pocos electrones en sus órbitas exteriores. En
esas condiciones, cuando se hayan conformando un sólido con otros átomos iguales,
tienden a satisfacer su neutralidad compartiendo esos electrones con sus vecinos en una
nube electrónica que se mueve más o menos libremente en todo el sólido.

Ante el menor campo eléctrico externo estos electrones tienden a moverse rápidamente y
por eso los metales son buenos conductores eléctricos.

Los no metales (Sólidos amorfos) en cambio tienen sus órbitas exteriores pobladas por
varios electrones (3, 4 o 5) y tienden a combinarse formando compuestos en los cuales las
uniones son muy direccionales y los electrones se hayan muy localizados y amarrados a
átomos individuales.

Los campos eléctricos aplicados son generalmente no suficientes para arrancarlos de sus
posiciones y estos materiales constituyen buenos aislantes eléctricos.

La disposición de los átomos de un cristal metálico muestra un arreglo periódico embebido
en un mar de electrones siempre dispuestos a flotar libremente por todo el cristal. En esas

condiciones las uniones no son para nada direccionales y ante una tensión aplicada en una
grieta los átomos deslizan entre sí y la grieta se ensancha en forma dúctil.

En cambio la estructura de los cerámicos posee uniones muy fuertes que prefieren, ante
una solicitación externa en una grieta, romperse antes que deslizar. La grieta tiende a
progresar catastróficamente y a atravesar el material de una forma característica de una
rotura frágil.

Así como ésta, muchas propiedades pueden explicarse por medio de argumentos, más o
menos complicados, basados en el conocimiento íntimo de los materiales. Ese
conocimiento permite llevar la aplicación de los materiales a límites insospechados.

PROPIEDADES MECANICAS.

Una clasificación parcial de las propiedades de los materiales de ingeniería se presenta en
el cuadro siguiente:

Clasificación de las propiedades de los materiales de ingeniería.

CLASE

PROPIEDAD

Físicas

Dimensiones y forma
Densidad o gravedad específica
Porosidad
Contenido de humedad

Químicas

Oxido o composición compleja
Acidez o alcalinidad
Resistencia a la corrosión o a la intemperie

Mecánicas

Resistencia: tensión, compresión, cortante,
flexión, impacto, tenacidad
Rigidez
Elasticidad y plasticidad
Ductilidad y fragilidad
Dureza y resistencia al desgaste

Térmicas

Calor específico
Expansión
Conductividad

Eléctricas y
Magnéticas

Conductividad
Permeabilidad magnética
Acción galvánica

Acústicas

Transmisión del sonido
Reflexión del sonido

Ópticas

Color
Transmisión de la luz
Reflexión de la luz

Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el
comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecánicas se
expresan en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformación o
ambas simultáneamente.
Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la
plasticidad y la capacidad energética.

La resistencia de un material se mide por el esfuerzo según el cual desarrolla alguna
condición limitativa específica. Las principales condiciones limitativas o criterios de falla
son la terminación de la acción elástica y la ruptura.

La rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformación que ocurre bajo la carga; dentro
del rango del comportamiento elástico, la rigidez se mide por el módulo de elasticidad.

La elasticidad se refiere a la capacidad de deformación en el rango elástico de un material,
esto es la capacidad de recuperar sus características iniciales al retirar el esfuerzo.

El término plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformación plástico sin que
ocurra ruptura.

La capacidad de un material para absorber energía elástica depende de la resistencia y la
rigidez; por ejemplo, la capacidad energética en el rango de acción elástica se denomina
resiliencia; la energía requerida para romper un material se denomina tenacidad.

En el ensayo mecánico de probetas preparadas hay cinco tipos primarios de cargas:
tensión, compresión, cortante, torsión y flexión.

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

El esfuerzo se define como la magnitud de las fuerzas internas que resisten un cambio en
la forma de un cuerpo. Esta en términos de fuerza por unidad de área. Existen tres clases
básicas de esfuerzos: Tensión, compresión y corte.

La deformación se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al
esfuerzo, al cambio térmico, al cambio de humedad o a otras causas.

La deformación se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud.

En los ensayos de torsión se mide la deformación cómo un ángulo de torsión entre dos
secciones especificadas.

Cuando la deformación se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensión
lineal de un cuerpo, se denomina deformación unitaria. e = e / L

donde,

e : es la deformación unitaria

e : es la deformación

L : es la longitud del elemento

Relación entre la deformación unitaria y la deformación.

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo de tensión o compresión en una dirección dada, no
solo ocurre deformación en esa dirección (dirección axial) sino también deformaciones
unitarias en direcciones perpendiculares a ella (deformación lateral). Dentro del rango
elástico la relación entre las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga uniaxial
es denominada relación de Poisson.

DEFORMACIÓN ELÁSTICA Y PLÁSTICA

Cuando una pieza se somete a un esfuerzo, se produce una deformación del material. Si el
material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material
ha sufrido una DEFORMACIÓN ELASTICA.

El número de deformaciones elásticas en un material es limitado ya que aquí los átomos
del material son desplazados de su posición original, pero no hasta el extremo de que
tomen nuevas posiciones fijas. Así cuando la fuerza cesa, los átomos vuelven a sus
posiciones originales y el material adquiere su forma original.

Si el material es deformado hasta el punto que los átomos no pueden recuperar sus
posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIÓN PLASTICA

ELASTICIDAD

La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones
causadas por el esfuerzo desaparecen al retirarles dicho esfuerzo.

Algunos materiales, como el hierro fundido, el concreto, y ciertos metales no ferrosos, son
imperfectamente elásticos aun bajo esfuerzos relativamente reducidos, pero la magnitud
de la deformación permanente bajo carga de poca duración es pequeña, de tal forma que
para efectos prácticos el material se considera como elástico hasta magnitudes de
esfuerzos razonables.

Una medida cuantitativa de la elasticidad de un material podría lógicamente expresarse
como el grado al que el material puede deformarse dentro del límite de la acción elástica;
pero, pensando en términos de esfuerzos, un índice práctico de la elasticidad es el esfuerzo
que marca el límite del comportamiento elástico.

Para medir la resistencia elástica, se utiliza el concepto de proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformación conocido como Ley de Hooke.

RIGIDEZ

La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le
mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la deformación. Mientras mayor sea el
esfuerzo requerido para producir una deformación dada, más rígido se considera que es el
material.

Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razón entre el esfuerzo y la
deformación correspondiente es denominada módulo de elasticidad (E).

En términos del diagrama de esfuerzo y deformación, el módulo de elasticidad es la
pendiente del diagrama de esfuerzo y deformación en el rango de la proporcionalidad del
esfuerzo y la deformación.

Existen tres módulos de elasticidad: el módulo en tensión, el módulo en compresión y el
módulo en cortante.

Bajo el esfuerzo de tensión, esta medida de rigidez se denomina módulo de Young;

Bajo el esfuerzo de cortante simple la rigidez se denomina módulo de rigidez.

RESISTENCIA ÚLTIMA

El término resistencia última está relacionado con el esfuerzo máximo que un material
puede desarrollar. La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo de compresión
que un material es capaz de desarrollar, la resistencia a la tensión es el máximo esfuerzo
de tensión que un material es capaz de desarrollar.

La figura muestra, esquemáticamente, las relaciones entre esfuerzo y deformación para un
metal dúctil y un metal no dúctil cargado hasta la ruptura por tensión:

Diagramas esquemáticos de esfuerzo y deformación para materiales dúctiles y
no dúctiles ensayados a tensión hasta la ruptura.

Con un material quebradizo la falla en compresión es por ruptura, y la resistencia a la
compresión posee un valor definido. En el caso de los materiales que no fallan en
compresión por una fractura (materiales dúctiles, maleables o semiviscosos), el valor
obtenido para la resistencia a la compresión es un valor arbitrario que depende del grado
de distorsión considerado como falla efectiva del material.

La figura muestra diagramas característicos de esfuerzo y deformación para materiales
dúctiles y no dúctiles en compresión:

Diagramas esquemáticos de esfuerzo y deformación para materiales dúctiles y
no dúctiles, ensayados a compresión hasta la ruptura.

PLASTICIDAD

La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar deformación
permanente sin que sobrevenga la ruptura.

Las evidencias de la acción plástica en los materiales estructurales se llaman deformación
o flujo plástico.

Otra manifestación de la plasticidad en los materiales es la ductilidad. La ductilidad es la
propiedad de los materiales que le permiten ser estirados a un grado considerable antes de
romperse y simultáneamente sostener una carga apreciable. Se dice que un material no
dúctil es quebradizo, esto es, se quiebra o rompe con poco o ningún alargamiento.
Las propiedades mecánicas que son de importancia en ingeniería y que pueden deducirse
del ensayo tensión – deformación son las siguientes:

1. Módulo de elasticidad
2. Límite elástico
3. Resistencia máxima a la tensión

1. Módulo de elasticidad
En la primera parte del ensayo de tensión, el material se deforma elásticamente, o sea
que si se elimina la carga sobre la muestra, volverá a su longitud inicial. Para metales, la
máxima deformación elástica es usualmente menor a un 0.5%. En general, los metales y
aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión y la deformación en la región
elástica en un diagrama tensión – deformación que se describe mediante la ley de Hooke:

El módulo de Young tiene una íntima relación con la fuerza de enlace entre los átomos en
un material. Los materiales con un módulo elástico alto son relativamente rígidos y no se
deforman fácilmente.
Nótese que en la región elástica del diagrama tensión – deformación el módulo de
elasticidad no cambia al aumentar la tensión.

2. Límite elástico
Es la tensión a la cual un material muestra deformación plástica significativa. Debido a que
no hay un punto definido en la curva de tensión – deformación donde acabe la deformación
elástica y se presente la deformación plástica se elige el límite elástico cuando tiene lugar
un 0.2% de deformación plástica, como se indica en la figura.

3. Resistencia máxima a la tensión
La resistencia máxima a la tensión es la tensión máxima alcanzada en la curva de tensión –
deformación. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su sección (un
estrangulamiento de su sección antes de la rotura), la tensión decrecerá al aumentar la
deformación hasta que ocurra la fractura puesto que la tensión se determina usando la
sección inicial de la muestra. Mientras más dúctil sea el metal, mayor será el decrecimiento
en la tensión en la curva tensión-deformación después de la tensión máxima.

La resistencia máxima a la tensión de un material se determina dibujando una línea
horizontal desde el punto máximo de la curva tensión – deformación hasta el eje de las
tensiones. La tensión a la que la línea intercepta al eje de tensión se denomina resistencia
máxima a la tensión, o a veces simplemente resistencia a la tensión o tensión de fractura.

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