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LA FUNCION DEL MANTENIMIENTO

Toda instalacin, maquinaria o equipo, sufre deterioro por su


uso normal, operacin Inadecuada, defectos en su montaje,
especificaciones tcnicas mal concebidas y su no utilizacin.

Este proceso obliga a tomar acciones encaminadas a
restablecer las condiciones normales de funcionamiento.

Teniendo en cuenta que las empresas deben cumplir con la
funcin social de aportar bienestar a la comunidad, la gestin
del mantenimiento es un instrumento que permite conjugar
los anteriores conceptos, mediante la aplicacin de tcnicas
de ingeniera y estrategias que otorgan un margen de
contribucin a las utilidades de cada empresa
Los procesos de cambio por el que atraviesan los pases como
parte de la apertura econmica y la creciente globalizacin exige
mayor productividad.
Lo cual puede lograrse tambin mediante la implantacin de
adecuados esquemas de administracin del mantenimiento.
La funcin mantenimiento est ligada con el incumplimiento, las
largas jornadas y la incompetencia, esto se debe a una tpica y
equivocada concepcin tanto de la direccin como de los
responsables del Mantenimiento; ese concepto ha
cambiado favorablemente en muchas empresas, pues las
gerencias han aprendido a enfocar y evaluar sus recursos y
necesidades.
El area de Mantenimiento ha empezado a manejar sus recursos
gerencialmente; es decir ha ido abandonando el esquema
exclusivamente tcnico y ha adoptado uno tecnico -
administrativo, en el cual su papel es el de colocar en el
momento y en la cantidad adecuada los recursos a su cargo, es
decir ser oportuno.
FUNCION TECNICA A TECNICO ADMINISTRATIVA
MANTENIMIENTO UN MAL NECESARIO
La situacin general que viven las reas de mantenimiento
de las diferentes empresas a nivel nacional y en general a
nivel latinoamericano, se pueden considerar como un
estndar.

Se considera un mal necesario, como la causante de
gastos y desviaciones de los objetivos de costos y de
los objetivos de la produccin.

Se considera tambin el sitio a donde se trasladan aquellos
empleados tipo problema o de bajo nivel de desempeo,
otros afirman que es sinnimo de bajo rendimiento, falta de
seguridad, falta de calidad, baja eficiencia, altos costos, etc.
SITUACION DEL MANTENIMIENTO
1.- Altos Inventarios
2.- Formacin Artesanal: Por falta de escuelas suficientes a
nivel tcnico y por la orientacin a la reparacin y al reemplazo
de componentes. Se consideraba que la funcin mantenimiento,
tena caractersticas de trabajo
burdo y poco calificado, an en niveles propios de personas de
conformacin universitaria
3.- Especializacin por rea: Debido a la creacin de
Repblicas Independientes, segmentadas y disgregadas, con
falta de coordinacin y de integracin.
4.- Esfuerzos aislados con motivacin personal: S se ha
querido cambiar el Mantenimiento, pero no es apoyado el
proceso por la gerencia y direccin de la empresa el xito es
remoto.
5.- Predominio de lo Emprico: Durante muchos aos, las
decisiones se tomaron basadas, casi exclusivamente, en las
experiencias; el resultado se juzgaba como bueno si el equipo
reparado presentaba un comportamiento satisfactorio.
6.- Mantenimiento como funcin: Yo dao, t reparas
pareci el principal vnculo entre Mantenimiento y sus clientes
durante mucho tiempo. La subordinacin de las reas de
Mantenimiento a las otras reas de la organizacin era casi
una norma.
7.-Talleres Industriales Sobredimensionados: Con el efecto
de gobiernos proteccionistas y el deseo de hacerlo todo por el
equivocado concepto de que aqu no cuesta nada.
8.- La Ausencia de Polticas de Reconversin: Posiciones
diferentes impidieron la renovacin de equipos con nuevas
tecnologas, causando ineficiencia y sobre-costos de
mantenimiento; lo importante es a veces sostener la operacin,
sin detenerse a analizar, hasta qu punto el desgaste de los
equipos o la tecnologa empleada afectaba los resultados
econmicos.
9.- Baja autoestima y posicionamiento por la falta de
sentido de pertenencia: Ocasionado por la falta de resultados
concretos o por lo menos la falta de evidencia de los mismos.
SITUACION DEL MANTENIMIENTO
10.- Excelente atencin a emergencias: Lo que origin un
exceso de confianza en el cliente y por lo mismo un descuido
en la coordinacin y programacin.
11.- Lenta contratacin y adquisicin de Recursos: Exceso
de tramitologa y falta de expertos en las reas encargadas de
estos procesos.
12.- Desconocimiento de Gestin: El no manejar cifras
debido a la presin de tiempo y el funcionamiento de los
equipos, hizo que las mediciones, valores, costos e ndices
pasaran a segundo plano.
13.- Ambiente no importante: Si el equipo funciona es
suficiente, hizo que se descuidara el medio ambiente y el
ruido; las emisiones de partculas y los afluentes pasaron a
segundo plano.
SITUACION DEL MANTENIMIENTO
14 Alta carga de datos para procesar: Mantenimiento
genera muchos datos que mal o no procesados dificultan el
anlisis y toma de decisiones. Se impeda la recoleccin
ordenada de datos y naturalmente, se estaba muy lejos de
convertir en informacin los pocos datos obtenidos.
El intento de reunir datos o escribir experiencias que impidieran
repetir la historia, se consideraba prdida de tiempo.

15.- Grandes cuadrillas: El problema en Mantenimiento no es
el nmero de personas, sino su coordinacin que producir
productividad y rendimientos superiores.
Todos estos hechos explican la psima imagen del
Mantenimiento en muchas industrias, pues la vocacin de
servicio del mismo se confunda con una imagen servil, falta de
Gerencia y de Ingeniera.
SITUACION DEL MANTENIMIENTO
CAUSAS DEL DESCONOCIMIENTO
Cul de stas o cules ms pueden ser las causas para que la
funcin mantenimiento sea tan desconocida, o sabiendo que
siempre sirve se considere que no es as?
La forma tradicional como se hizo mantenimiento
circunscribindose casi de manera exclusiva a:
La reparacin del equipo deteriorado, rest importancia a los
aspectos analticos de la funcin mantenimiento

Lo que origin una imagen de dedicacin a la tarea, como
respuesta, imprecisa y poco sistemtica, a los requerimientos
de quienes han operado el equipo.
Las decisiones tradicionales de Mantenimiento, fomentan la
permanencia de los procesos, an cuando cambien la produccin y
los requerimientos del cliente. Esto es, mantenimiento
continuamente reacciona a los cambios en los requerimientos de
produccin - siendo reactivo, ms que proactivo.-
Adems, tpicamente Mantenimiento se resiste el cambio, antes de
promoverlo.
EL MANTENIMIENTO DEL FUTURO
Circunstancias diversas como crisis y xitos de tipo
administrativo, financiero econmico y comercial han obligado
a muchas empresas a reflexionar y reaccionar sobre sus
diferentes reas para hacerlas ms efectivas, hasta el
punto de tratar de crear un ambiente empresarial en cada una,
con el fin de lograr actitudes gerenciales en cada responsable
para garantizar la rentabilidad de su gestin con un manejo
eficiente de recursos.
Indudablemente esto ha generado fuertes choques en las
organizaciones, pues costumbres y necesidades superfluas se
han eliminado con un alto grado de friccin y adicionalmente por
un excesivo sentimiento de pertenencia de detalles
materiales.
Es por ello que el desconocimiento del costo del rea
ocupada, la efectividad de gestin y el nmero de equipos
utilizados no han permitido visualizar si la funcin mantenimiento
es justificable dentro de la empresa.
MANTENIMIENTO UN MAL NECESARIO
En la bsqueda de costos ptimos ha sido necesario replantear
la funcin del Mantenimiento orientndolo a hacerlo ms efectivo y
as al tiempo que su influencia en los costos totales se minimice.
Luego de un perodo de crecimiento econmico, durante el cual
predominaron en las empresas los criterios orientados hacia la
produccin, se le ha dado prioridad a otros aspectos tales como
operacin fcil, baja emisin de ruido, economa durante todo
el perodo de funcionamiento, seguridad de los trabajadores y
Mantenimiento adecuado.
Las razones son las cambiantes condiciones de la competencia,
que no admiten ningn desperdicio de recursos tales como
materias primas, tiempo, personal, repuestos, etc., la mayor
complejidad de las instalaciones, as como tambin el grado
creciente de interrelacin de unidades productivas lo que ha
aumentado considerablemente los costos de paros de produccin
y reparaciones.
En consecuencia, los tiempos de detencin breves y un bajo
porcentaje de fallas son factores que desempean un papel
decisivo en el xito econmico.
NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO
Las nuevas tendencias en materia de mantenimiento, son entre otras:
Mantenimiento basado en condicin en vez de horas

- "No hacer en vez de hacer"

- "Prevencin de fallas en vez de mantenimiento preventivo"

- "Muchas horas de servicio, mnimas horas de parada"

- "Centralizacin de planeacin y programacin"

- "Aplicacin de indicadores de resultado"

- "Calidad de gestin"

- "Mantenimiento Oportuno"
Que implican un cambio radical en la actitud tanto de la direccin
de las empresas como del personal responsable del
mantenimiento, planteamientos que conllevan a una revisin y
adecuacin de las estructuras organizacionales de las empresas.
Por eso un Mantenimiento debe caracterizarse por:
1.- Mayor Sentido de Pertenencia: Fruto de un esquema de
trabajo por resultados y satisfacciones en el cumplimiento de
objetivos que conseguirn credibilidad y posicionamiento.
2.- Mantenimiento como gestin: Responsabilidad
compartida y no como una solitaria funcin: El Mantenimiento
se inicia en la seleccin de los equipos, sigue en la instalacin,
se respalda con una correcta operacin y un buen Mantenimiento
con apoyo de compras e inventarios.
3.- Anlisis de Puntos dbiles: El anlisis de fallas es el
principal respaldo del mejoramiento continuo con la identificacin
de componentes de repetitivas fallas.
NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO
4.- Efectividad de contratacin y adquisiciones Inmediata
atencin al cliente o socio: Con la prestacin de un servicio
integral con responsabilidad compartida.
5.- Participacin en la seleccin de tecnologa: Como
conocedor del acontecer y desempeo de los equipos.
6.- Definicin de polticas de reposicin de equipo: El anlisis
de vida residual posibilita el anlisis del costo del ciclo global del
equipo, proyectando y analizando conveniencia de las
reparaciones y reacondicionamientos.
7.- Apropiacin del almacn e inventarios: Es un error pensar
en que el Mantenimiento con un papel pasivo y antagnico podr
ser exitoso; la gestin de Materiales es su principal aliado, por
eso codificar, describir y estimar repuestos a consumir en el
primer paso para lograr un buen Mantenimiento.
8.- Equipo de levante, transporte y herramienta adecuados.
NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO
9.- Procedimientos estandarizados: La normalizacin posibilita
el autocontrol y la institucionalizacin de conocimiento.

10.- Sistema de Informacin apropiado: El uso efectivo de
sistemas computarizados para la administracin de
mantenimiento y logstica es fundamental para el mejoramiento
de la empresa.

11.- Ambiente y salud importante en su gestin (Relacin con
el medio ambiente)

12.- Planeacin y programacin de actividades: Factor crtico
de xito que tiene como misin administrar bien los recursos.

13.- Mantenimiento de primera lnea por el operario

14.- Control presupuestal: Iniciativa antes que normas

15.- Inspeccin Sistemtica antes que desarmes por horas.
NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO
16.- Documentacin Apropiada: Catlogos planos y manuales
son el soporte de la informacin de Mantenimiento.

17.- Personal capacitado y convencido

18.- Intercambiabilidad y Modularidad de los equipos: Para
mejorar los tiempos de respuesta con cambios rpidos de
ensambles partes para su posterior reparacin.

Esto redunda en mayores exigencias al desempeo del
Mantenimiento.
Las nuevas tecnologas han ampliado las tareas,
responsabilidades y exigencias en cuanto a tiempos, calificacin,
exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas de
Mantenimiento.
NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO
Las tcnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado
nuevas herramientas bsicas, entre otras, los sistemas de informacin, capaces
de facilitar la toma de decisiones a travs del suministro de informacin sobre
aspectos tcnicos y econmicos, programas de mantenimiento, control de
trabajos, diagnstico de condicin de equipos y estadsticas de comportamiento y
falla; los planteamientos sistmicos que integran las funciones, la gerencia de
procesos.
El nfasis en los aos del futuro est en:

Confiabilidad equipo/sistema,
Control de riesgo
Control de costo ciclo de vida.
El impacto de los nuevos conceptos como:
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Mantenimiento Productivo Total (TPM) y

Costeo Basado en Actividad (ABC)
est borrando los linderos tradicionales entre organizaciones al punto de que se
necesitan conceptos nuevos de funcin y de los procesos de negocios
NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO