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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE MINADO EMPLEANDO
RAISE BORING PARA REDUCIR LOS COSTOS EN EL TAJEO
270 DE LA ZONA JIMENA CIA MINERA RAURA SA

TESIS
Para Optar el Titulo Profesional de:
INGENIERO DE MINAS
GUSTAVO A. GARCA SANDOVAL

PIURA - PERU

2010

2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE MINADO EMPLEANDO
RAISE BORING PARA REDUCIR LOS COSTOS EN EL TAJEO
270 DE LA ZONA JIMENA CIA MINERA RAURA SA

TESIS

PRESENTADA A LA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
COMO REQUISITO PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS

____________________________________ BACHILLER
BR. GUSTAVO A. GARCA SANDOVAL
________________________________________
ING. PERCY E. VALDIVIEZO SAMANIEGO
PATROCINADOR
_______________________________________
ING. MAG. DR. DANTE LLANOS CAYCHO
PRESIDENTE
DEL JURADO
________________________________________
ING. MAG. GRIMALDO SAAVEDRA FRIAS
SECRETARIO
DEL JURADO
________________________________________________
ING. MAG. DR. WILSON SANCARRANCO
CORDOVA
VOCAL DEL
JURADO

3

DEDICATORIA:
Al Seor nuestro salvador.

4

AGRADECIMIENTO:
A mis padres, apoyo incondicional durante
mi vida personal y profesional.
A mis hermanos Javier y Fernando
por ese gran ejemplo de sabidura.
Y a Gabriela quien me motiv a realizar
este trabajo.

5

INDICE
Pg.
INTRODUCCIN. 1
CAPITULO I.- GENERALIDADES
1.1 Objetivo. 3
1.2 Hiptesis... 3
1.3 Importancia o justificacin del Proyecto . 3
1.4 Ubicacin y Acceso. 4
1.5 Clima, vegetacin y relieve.. .. 6
1.6 Recursos humanos y energticos.. .. 6
1.7 Planta Concentradora .. 8
1.8 Medio Ambiente .. . 11
CAPITULO II.- GEOLOGIA
2.1 Geologa y Reservas . 14
2.1.1 Litologa
2.1.1.1 Estratigrafa 14
2.1.1.2 Rocas gneas. 16
6

2.1.2 Geologa Estructural . 18
2.1.3 Geologa Econmica . 18
2.1.3.1 Mineralizacin en vetas .. 19
2.1.3.2 Mineralizacin en cuerpos. 19
2.1.3.3 Mineralizacin tipo stock Work.. 20
2.1.4 Reservas.. 20
2.1.4.1 Metodologa de clculos de reservas en la
Mina Raura.. 20
2.1.4.2 Valor del mineral in situ. 23
2.2 Parmetros Geomecnicos de la zona del Proyecto. 26
2.2.1 Introduccin.. 26
2.2.2 Parmetros determinados... 28
2.2.2.1 Litologa 28
2.2.2.2 Parmetros geomecnicos de la roca intacta. 29
2.2.2.3 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades... 29
2.2.2.4 Clasificacin de la masa rocosa segn el RMR y
el NGI. 30
2.2.2.5 Mxima dimensin de la abertura segn la
7

Clasificacin de la masa rocosa. 34
2.2.2.6 Parmetros de resistencia de la masa rocosa... 36
2.2.2.7 Esfuerzos in situ. 40
CAPITULO III.- GESTIN DE SEGURIDAD
3.1 Introduccin... 42
3.2 Implementacin del Sistema SIGER 42
3.2.1 Identificacin de los riesgos 43
3.2.2 Evaluacin de riesgos 44
3.2.3 Medida para el Control de riesgos. 44
3.2.4 Implementacin de los planes de riesgos. 45
3.2.5 Monitoreo, medicin y revisin 45
3.2.6 Mejoramiento contino.. 46

CAPITULO IV.- CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES
4.1 Introduccin 49
4.2 Corte y relleno ascendente convencional. 50
4.2.1 Descripcin del mtodo.. 50
8

4.2.2 Parmetros del mtodo... 51
4.3 Corte y relleno ascendente mecanizado.. 52
4.3.1 Descripcin del mtodo 52
4.3.2 Parmetros del mtodo... 54
4.4 Relleno detrtico 54
4.5 Transporte de mineral.. 55
4.6 Servicios Auxiliares... 56
4.6.1 Aire comprimido. 56
4.6.2 Ventilacin.. 57
4.6.3 Abastecimiento de agua industrial. 59

CAPITULO V.- PLANEAMIENTO DE MINADO
5.1 Problemtica. 61
5.1.1 Preparacin de Rampas 68
5.1.1.1 Caractersticas geomtricas de la Rampa 260
Jimena.... 68
5.1.1.2 Perforacin.. 70
9

5.1.1.3 Voladura... 71
5.1.1.4 Limpieza y transporte. 71
5.1.1.5 Sostenimiento. 71
5.1.1.6 Costos de ejecucin de la rampa 260 Jimena.. 72
a. Costos de Perforacin 72
b. Costos de Voladura. 78
c. Costos de limpieza y transporte 79
d. Costos de sostenimiento 88
e. Costo unitario total operativo de la rampa.. 88
f. Costo de supervisin y servicios.. 89
g. Resumen general de costos de ejecucin del
Proyecto. 89
h. Relacin Beneficio Costo del Proyecto. 91
5.2 Planteamiento de propuestas. 94
5.2.1 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado
con material detrtico a travs de una chimenea RB. 94
5.2.1.1 Parmetros del mtodo 108
10

5.2.2 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado
con relleno hidrulico a travs de una chimenea RB. 109
5.2.1.2 Parmetros del mtodo... 112

CAPITULO VI.- SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA
6.1 Comparacin tcnica.. 113
6.2 Evaluacin econmica 121
6.2.1 Evaluacin econmica financiera. 121
6.2.2 Niveles de Inversin... 125
6.2.3 VAN, TIR y Periodo de Retorno 127
6.3 Evaluacin y seleccin 145

CAPITULO VII.- IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA SELLECCIONADA
7.1 Equipos. 150
7.2 Mano de obra... 162
7.3 Infraestructura.. 165

11

CAPITULO VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones. 170
8.2 Recomendaciones 172

BIBLIOGRAFA
ANEXOS

12

INTRODUCCIN

Compaa Minera Raura desea incrementar la produccin en la seccin Jimena
debido a las altas leyes de Zinc y Plomo que sobresalen en esta zona con
respecto a las leyes de las secciones Catuva, Esperanza y Gayco las cuales
resaltan por su contenido en Cobre y Plata. Vale recalcar que las leyes en la zona
de Jimena alcanzan valores de hasta 15% en Zinc y 9.5% en Plomo, mientras que
las leyes promedio en la Unidad Minera son de 3.65% en Zinc y 1.95% en Plomo.
Entendindose as la importancia que tiene esta zona y el inters por incrementar
la produccin al menor tiempo posible para mejorar las leyes de cabeza promedio
y as mejorar la calidad de nuestros concentrados.
Sin embargo en la zona de Jimena el Tajeo 270 que nos proporciona las mejores
leyes en los elementos ya mencionados esta sujeto a un proceso de explotacin
lento y costoso el cual se basa en la preparacin mediante una rampa positiva
(Rampa 260) la cual permite subir tajeando y proporciona desmonte durante su
avance que es utilizado como relleno detrtico para el Tajeo.
En el presente trabajo se demuestra que existe una forma de explotar el tajo sin
necesidad de avanzar la rampa, reemplazando esta por dos chimeneas Raise
Boring las cuales permitirn mejorar la ventilacin, tener un acceso ms hacia
superficie, y lo ms importante es que se podr dar mayor velocidad al ciclo de
minado incrementando los niveles de produccin.
13

Actualmente la minera moderna ha logrado llevar de la mano a la seguridad,
calidad y produccin as que en el presente trabajo tambin se podr apreciar que
con los cambios sugeridos se mejorar los estndares de seguridad, generando
condiciones favorables que permitirn al trabajador obrero desempearse con
mayor confianza y motivacin.
Algo que no se puede dejar de lado es la cuestin de costos, ya que estos son un
indicador bsico junto con la produccin que nos permiten determinar si en
realidad estamos obteniendo mejoras globales en alguna labor. Y por supuesto se
demostrar que estos se reducirn significativamente.

14

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO
El Objetivo General de la presente investigacin es: evaluar alternativas
tcnico - econmicas que optimicen el sistema de minado y minimicen los
costos en el tajeo 270 de la Zona Jimena.
Para ello se debern considerar los siguientes Objetivos Especficos
a. Evaluar el actual sistema de minado empleado en el tajeo 270 de la zona
Jimena.
b. Proponer y seleccionar alternativas tcnico - econmicas que permitan
explotar los tajeos de corte y relleno ascendente mecanizado con mayor
eficiencia y productividad a un mnimo costo.

1.2 HIPTESIS
La construccin de 02 chimeneas Raise Boring (una para ingreso del material
detrtico y otra para ventilacin) y el empleo de un micro scoop elctrico
cautivo en el mtodo de explotacin de corte y relleno ascendente, permitirn
optimizar el proceso de minado y minimiza los costos unitarios de explotacin.
1.3 IMPORTANCIA O JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
15

.Minera Raura tiene actualmente problemas con las leyes de cabeza de Plomo
y Zinc, acrecentndose estos por la cada de precios de los metales. Al
incrementar el aporte de mineral de este tajeo las leyes y los valores por
tonelada de mineral, deben aumentar. Motivo por el cual necesita mejorar su
produccin, acentuar el crecimiento de sus reservas y prolongar la vida de la
mina
1.4 UBICACIN Y ACCESO
El yacimiento minero de Raura, se ubica en la cima de la Cordillera
Occidental, polticamente entre los Departamentos de Hunuco
(Provincia de Lauricocha) y Lima (Provincia de Oyn).
Las coordenadas Geogrficas son:
76 4430 Longitud Oeste
10 2630 Latitud Sur
Altitud 4500 a 4800 m. s. n. m
Coordenadas U.T.M.: 8845500 Norte.
309700 Este

La mina Raura, es accesible desde la ciudad de Lima por una carretera
asfaltada y afirmada, cubrindose una ruta de:
Lima Huacho = 157 Km Asfaltado
Huacho - Sayn = 40 Km Asfaltada en buenas condiciones
16

Sayn - Churn = 60 Km Carretera afirmada.
Churn Oyn = 40 Km Afirmada
Oyn Raura = 55 Km Carretera afirmada
El tiempo de viaje desde la ciudad de Lima es aproximadamente 10
horas.
Figura 1.1 Plano de Ubicacin de la Unidad Minera Raura

17

MINA RAURA
18

1.5 CLIMA, VEGETACIN Y RELIEVE
La mina Raura presenta un clima fro y seco, caracterstico de la regin Puna y
cordillera. La temperatura vara entre los 13 C y 10C entre el da y la
noche.
El clima est dividido en dos estaciones marcadamente diferentes durante el
ao. Una seca y fra entre Abril y Noviembre, donde se producen las ms
bajas temperaturas, la otra estacin hmeda y lluviosa se presenta entre los
meses de Diciembre y Marzo originando el incremento de las aguas debido a
las precipitaciones slidas y lquidas. La vegetacin es restringida debido al
clima frgido, es tpica de la regin puna y cordillera, y constan de Icho,
Yareta, Huila - Huila y pastos silvestres.
La topografa de la regin es accidentada y abrupta, con fuertes pendientes y
quebradas profundas. Por su altitud la zona se encuentra ubicada en las
regiones Puna a Jalca, 4 500 y 4 800 m.s.n.m., respectivamente.

1.6 RECURSOS HUMANOS Y ENERGTICOS
1.6.1 Recursos humanos
Circundantes al asiento minero de Raura, existen pueblos y
comunidades pertenecientes tanto al Departamento de Lima, Hunuco
y Pasco. La Empresa Minera Raura, da trabajo a cerca de 1200
personas, todas pertenecientes a estas comunidades aledaas, como:
19

Quichas, Ucruschaca, Pomamayo, Cashaucro, Oyn, Nueva Raura,
Antacallanca, Antacolpa, Lauricocha, Gashanpampa, Yachasmarca,
entre otros.
1.6.2 Recursos energticos
Compaa Minera Raura, dispone de una Central hidroelctrica, que
adems esta interconectada con el Sistema Elctrico del Centro (SIC).
La central hidroelctrica de Cashaucro, dispone de 2 turbinas hidrulicas
las mismas que generan a plena carga 3 800 KW en forma continua.
Esta hidroelctrica dispone de 25 millones de metros cbicos de agua
almacenada como reserva, dicho volumen es administrado y dosificado
mensualmente.
Electro Centro es la empresa que suministra energa elctrica contratada
de 3000 Kw cubriendo de esa manera la demanda a travs del sistema
interconectado del centro SINAC. Con estas obras de infraestructura de
energa elctrica la Empresa garantiza sus operaciones mineras.
Grfico 1.1 Resumen de la demanda de energa en el ao 2009
20

La demanda de energa elctrica en el 2007 fue de 45 512 986 KWh,
siendo generada por la Central Hidroelctrica de Cachaucro en un 46%
(20 939 202 KWh) y por el Sistema Interconectado Nacional SINAC en
un 54% (24 573 784 KWh)

1.7 PLANTA CONCENTRADORA
La planta concentradora de Raura, trata minerales Polimetlicos por el mtodo
de flotacin; Plata, Cobre, Plomo y Zinc: obteniendo un concentrado de Bulk.
La capacidad instalada es de 2200 TMS da.
Compaa Minera Raura debido a la complejidad del mineral extrado de la
mina ha optimizado la performance metalrgica de la flotacin, con buenos
21

resultados incrementando el valor del mineral y reduciendo significativamente
el consumo de reactivos, entre otros.
Uno de los logros que convierten a esta Planta en una de las Plantas de ms
alto grado de optimizacin fue introducir por primera vez en el Per un nuevo
mtodo y circuito de flotacin de Zinc en la Planta Concentradora, eliminando
el relave de la primera limpieza como relave final, lo cual signific la apertura
de una puerta para el rechazo de pirita, la que normalmente era reciclada y
retornaba a las desbastadoras de Zinc obtenindose una mejora excelente en
los resultados metalrgicos.
Se subi el grado del concentrado de zinc de 53.7 a 57.8% con una
recuperacin superior a 88.5% para una ley de cabeza promedio de 3.31%. En
cuanto al plomo: se incremento la recuperacin de 87% a 90% en promedio.
Para el cobre: ha permitido subir la ley del concentrado de 23.5% a 30%.
La flotacin rpida est basada en el concepto de captar los valores de los
elementos metlicos tan pronto son liberados, es por eso que en Compaa
Minera Raura S.A. se comenz a realizar pruebas hace aproximadamente 12
aos atrs.
La optimizacin de la operacin nos ha permitido de manera eficaz
mejorar la metalurgia de nuestros productos Pb/Cu.
Desde el 2007 la celda SK-240 N3 trabaja con la descarga del molino
primario 8x10B, la celda SK-240 N2 con la descarga del molino 8x8B, la celda
SK-240 N1 con el over flow del cicln primario, la celda SK-80 N1 con la
22

descarga del molino 8x8A y a partir del 2008, la celda SK-80 N2 con la
descarga del molino 8x8C.
En octubre del 2008 se inici la operacin del nuevo sistema automtico de
dosificacin de cal que permite visualizar y controlar la dosificacin desde un
PLC STARDOM ubicado en la oficina de Jefes de Guardia. El PLC STARDOM
recibe la seal de los transmisores de pH y emite una seal de apertura o
cierre de las vlvulas pinch para regular el ingreso de la cal de acuerdo al
valor de pH necesario.
Con este sistema el control de la dosificacin de cal en el circuito de flotacin
Zinc es ms eficiente. Se ha logrado reducir el consumo de este reactivo de
1.43 Lb/TMS a 1.04 Lb/TMS
La planta concentradora de Ca. Minera Raura ha logrado introducir la
utilizacin del JIG modificado para el tratamiento de minerales polimetlicos,
tecnologa utilizada antes solo en la concentracin gravimtrica de oro y
estao.
El proyecto de disposicin subacutica de relaves en la laguna Caballococha,
ha cumplido el 100% de la instalacin de tuberas en superficie y laguna, todo
ello conforme a los estndares internacionales del sistema de Gestin
Ambiental, logrndose la certificacin en el ISO 14001.
23

Tabla 1.1 Produccin de concentrados en los ltimos tres aos (TMS)
Conc. de Cu Conc. de Pb Conc. de Zn
2009 6962 18 768 30 419
2008 6249 19 975 39 707

Tabla 1.2 Leyes de Concentrados en los ltimos aos

COBRE PLOMO ZINC
%Cu Oz
Ag/TMS
%Pb Oz
Ag/TMS
%Zn Oz
Ag/TMS
2009 30.31 46.91 64.98 58.06 57.02 3.31
2008 31.41 38.62 66.68 66.68 57.14 3.17
2007 30.36 51.77 67.16 59.34 57.33 2.97

Tabla Produccin de finos en los ltimos aos
Ag Cu Pb Zn
24

Onzas TMS TMS TMS
2009 1 448 731 2577 12 152 19 825
2008 1 523 849 2901 11 356 20 483
2007 1 723 506 1757 15 504 20 855

1.8 MEDIO AMBIENTE
Compaa Minera Raura esta muy comprometida con el cuidado del Medio
Ambiente, ms aun desde el ao 2004 cuando obtuvo la certificacin ISO
14001:2004 y as ha continuado desarrollando actividades de prevencin,
control y mejoramiento del manejo ambiental en el entorno de las operaciones,
las cuales se describen a continuacin:
- Se controla la disposicin sub acutica de relaves en la laguna
Caballococha, como un objetivo del Plan de Manejo Ambiental, siguiendo
los lineamientos del Estudio de Impacto Ambiental (EIA), el que ha cumplido
51 meses de operacin sin alterar el hbitat de la cuenca de Lauricocha.
- Se mantiene el Programa de Monitoreo de la Red de Efluentes, Red de
Cuerpos Hdricos y Red de Aguas Subterrneas, las que descargan en las
lagunas de Caballococha y Tinquicocha, y de esta ltima a las aguas de la
Cuenca de Lauricocha, comprobndose que los parmetros metlicos
ensayados se encuentran dentro de los Limites Mximos Permisibles.
25

- Se ha llevado ha cabo la quinta Campaa de Monitoreo Biolgico y de
Cuerpos Hdricos del Sistema de Lagunas Lauricocha, en la cual se
comprob una disminucin en la concentracin de los metales analizados ,
en el aspecto hidrobiolgico se aprecia un incremento en la densidad del
fitoplancton en todas las lagunas y las concentraciones de arsnico y
mercurio en el msculo de las truchas analizadas procedentes de las
lagunas Tinquicocha, Chuspi y Patarcocha, se encontraron por debajo de
de los limites mximos recomendados por los estndares ambientales de
referencia (CFIA).
- Se ha continuado con el manejo ambiental de los 12 proyectos del PAMA,
para mantener su sostenibilidad; se han realizado mejoras en el
mantenimiento y control del Tajo Nio Perdido, Relavera Nieve UcroI y
Tanque Imhoff.
- Se ha continuado con el Programa de Monitoreo de los efluentes lquidos
Minero-Metalrgicos segn R.M. N 011-96-EM/VMM y el Programa de
Monitoreo de la calidad del aire segn la R.M. N 315-96-EM/VMM, en
cumplimiento a la normatividad ambiental.
- Se implementaron diversos controles y mejoras en la infraestructura y
operacin de los sedimentadores de Tinquicocha Nivel 380, Shucshapa
Nivel 300 y el desarenador de Hidro Nivel 590, lo que mejoro la eficiencia
en el tratamiento del manejo de los efluentes. En interior mina, se
26

implement un sedimentador en el nivel 250, debido a la profundizacin de
las labores; se cuenta con 10 sedimentadores.
- Se realiz el estudio de Planta de Tratamiento de Agua por Filtracin
Lenta del agua proveniente de la laguna Locacocha, para ser
implementado el 2011 en los sistemas de abastecimiento de agua potable
de los campamentos, estas mejoras garantizan la provisin de buena
calidad para los trabajadores en general.
- Se contina con el mantenimiento del Sistema de Gestin Ambiental (SGA)
de la norma ISO 14001:2004, herramienta valiosa que permite un
desempeo ambiental cada vez ms eficiente, creando conciencia en los
trabajadores sobre la explotacin minera responsable con un compromiso
decidido a prevenir la contaminacin.
- La Empresa Fiscalizadora Externa (EFE) SEGECO, realiz 2
Supervisiones Especiales de Monitoreo de Agua - EIA Caballococha, en
los meses de Marzo y Abril, para verificar el cumplimiento de las normas
ambientales y compromisos asumidos en el EIA.
- Se realizaron pruebas piloto de cobertura de pastos mejorados, con el
objetivo de recuperar reas impactadas por los finos colectados en los
sedimentadores de superficie, casos Tinquicocha, Hidro y Shucshapa, con
resultados favorables.

27

CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 GEOLOGIA Y RESERVAS
2.1.1 Litologa
2.1.1.1 Estratigrafa
Las rocas sedimentarias que afloran en los alrededores de la
Mina Raura pertenecen a las secuencias estratigrficas del
Cretceo. Las ms antiguas se exponen al Sur Oeste y Oeste,
pertenecen al Grupo Goyllarizquizga, representadas por las
formaciones Chim y Carhuz. En contacto por sobre
escurrimiento se presentan la franja calcrea de las
formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y
Celendn inferior con potencia total de 1,200 mts. La formacin
Jumasha ocupa la mayor rea aflorante y tiene un espesor de
800 mts. Es la ms importante por que alberga los yacimientos
minerales.
Formacin Chim
28

De edad Neocomiano a Valanginiano inferior. Son cuarcitas
blancas y grises blanquecinas de grano fino a medio,
presentndose en capas delgadas intercaladas con lutitas
grises o negras y lechos de carbn, regionalmente son
importantes por ser parte de la Cuenca carbonfera de Oyn.
Formacin Carhuz
De edad Valanginiano superior a Aptiano. Es una fase
continental compuesta de areniscas, lutitas y cuarcitas que
sobre yacen a la formacin Chim. Estn en contacto con las
calizas Jumasha por sobre escurrimiento.
Formacin Jumasha
Estn debajo de las rocas anteriormente descritas en contacto
por sobre escurrimiento, que tiene el rumbo regional del
plegamiento andino N 30 W, son calizas en capas medianas a
gruesas de color gris que cambian a un gris claro por
intemperismo, su edad es Albiano superior a Turoniano.
En el Distrito minero de Raura, estas calizas han sido instruidas
por un stock de composicin granodiortica por lo cual han
generado halos con diferentes grados de alteracin
metamrfica que se manifiestan en el contacto con una aureola
de silicatos verde amarillentos de grano muy fino (hornfels)
29

luego un halo de mrmol. Las calizas de esta formacin son
receptivos importantes en la formacin de los cuerpos de skarn
con emplazamientos de plomo, zinc y cobre.

2.1.1.2 Rocas gneas
Se considera tres fases de actividad gnea en un lapso
geolgico comprendido entre 8 a 11 millones de aos. (H.
Candiotti 1,982). La primera fase: est representada por una
fase volcnica explosiva de andesitas, dacitas y riodacitas y
tobas riodacticas del tipo explosivo. En contacto con las calizas
Jumasha tiene fragmentos asimilados de esta ltima, en el rea
de Gretty-Brunilda existen reemplazamientos importantes de
minerales econmicos de Plomo-Zinc que han dado lugar a la
formacin de cuerpos mineralizados de importancia cuerpo
Gretty.
Una segunda fase: lo constituye la intrusin de granodiorita que
viene a ser la roca intrusiva ms antigua del rea con una edad
radiomtrica de 11 millones de aos. En sus contactos con la
caliza se ha producido un halo de alteracin metamrfico
(hornfels), seguido de mrmol. En superficie los afloramientos
presentan superficies limonitizados con tonalidades ocre-
amarillentos por efecto del intemperismo y procesos de
30

oxidacin-lixiviacin.
Finalmente, la ltima fase lo representa la intrusin del prfido
cuarcfero-monzontico de una edad radiomtrica de 7 millones
de aos que origin tambin la formacin de columnas de
brecha y diques asociados al sistema de fallas Este-Oeste. Esta
ltima fase est relacionada a la formacin de cuerpos de skarn
con reemplazamientos de zinc plomo y vetas.

Grafico 2.1 Unidades Litoestratigrficas

31

2.1.2 Geologa Estructural
Teniendo como patrn estructural los Andes Centrales del Per, el
anticlinal Santa Ana y el sinclinal Caballococha son los plegamientos
ms importantes del rea con rumbo N 20-30 W. El sobre
escurrimiento al Suroeste pone en contacto areniscas y cuarcitas del
grupo Goyllarizquizga con las calizas Jumasha.
Debido a fuerzas compresivas E-W se han producido varios sistemas
de fracturas N 65 - 80 W (Vetas Gianina, Abundancia, Roxana, Torre
de Cristal, Flor de Loto). Fallas locales en bloques es un patrn
estructural importante en Catuva.
ltimas etapas de actividad tectnica por accin de estas mismas
fuerzas, originan fallas regionales que atraviesan el Distrito Minero de
Raura, representando una reactivacin del sistema NE, desplazando a
los sistemas NW y Norte.
2.1.3 Geologa Econmica
El perodo de mineralizacin en el Distrito Minero de Raura, se produjo
32

probablemente entre los 8 a 10 millones de aos con formacin de
minerales de Cobre, Zinc, Plomo y Plata. La mineralizacin se presenta
principalmente como relleno de fracturas preexistentes (vetas),
reemplazamientos metasomticos de contacto (bolsonadas en Skarn) y
depsitos tipo Stock Work.
2.1.3.1 Mineralizacin en Vetas
Dos sistemas de fracturas son los que contienen toda la
mineralizacin en vetas en Raura. El sistema ms importante
tiene rumbo N 60 W a E-W. El otro sistema tiene rumbo N 65 -
80 E. Existe un zoneamiento marcado en la mineralizacin de
Raura, al norte las vetas tienen minerales de Cobre y Plata,
(freibergita) al sur se incrementa los minerales con contenido de
plomo y zinc (galena y esfalerita).
2.1.3.2 Mineralizacin en Cuerpos
En la zona de contacto metasomtico (exo-skarn) de las calizas
Jumasha y los intrusivos prfido cuarcferos, se presentan
cuerpos o bolsonadas con minerales de Zinc, Plomo y Plata.
El cuerpo de skarn con reemplazamiento de zinc plomo ms
importante en el distrito minero de Raura tiene rumbo N 30 W
y buzamiento de 70 W. El halo de alteracin metasomtico
(exo-skarn) tiene una potencia de 50 60 m. y una longitud de
900 1,000 m., a lo largo de este alteracin se emplazan los
33

cuerpos de Sur a Norte Primavera, Betsheva, Catuva y Nio
Perdido, la mineralizacin se presenta con reemplazamiento de
esfalerita, marmatita, galena, calcopirita y diseminacin de
pirita. Hacia la caja techo en contacto con el intrusivo se forman
cuerpos de pirita sacaroide.
La mineralizacin en este cuerpo presenta un zoneamiento
vertical en la parte alta se observa mayor contenido de valores
zinc, plomo, plata y en el centro (nivel 490) se observa
mayores valores de zinc disminuyendo los valores de plomo. Y
en profundidad (nivel 380) se incrementa los valores de cobre.
2.1.3.3 Mineralizacin Tipo Stock Work
Son estructuras que encierran mineralizacin como relleno de
fracturas menores irregulares, con diseminacin y ligeros
reemplazamientos masivos; como por ejemplo el cuerpo Gayco
que se emplazan en rocas metamrficas (hornfels de dipsida)
2.1.4 Reservas
2.1.4.1 Metodologa de clculos de Reservas en la mina Raura:
El mtodo utilizado en los clculos de reservas es el
convencional, tanto para las vetas con potencias relativamente
pequeas, como para los cuerpos mineralizados. En ambos
casos se tienen en cuenta las diluciones geolgicas y de
minado.
34

El bloque mineralizado limitado verticalmente por galeras
inferior y superior distanciados a 20 m, y horizontalmente por
chimeneas distanciadas cada 40 a 50 m. Para ello se han
tenido en cuentas las siguientes consideraciones:
Muestreo sistemtico de las labores de exploracin, desarrollo
y preparacin
Agrupaciones de las leyes de los minerales por elementos,
teniendo presente la ley mnima explotable CUT OFF
Reconocimiento de la continuidad y regularidad de la
mineralizacin.
Interpretacin geolgica de los planos y secciones
transversales del mapeo sistemtico, y logueo de las
perforaciones DDHH.
VALORES MINIMOS EXPLOTABLES (Cut-Off)
De acuerdo a los costos incurridos en cada seccin (gastos
de operacin mina y gastos de ventas y administrativos
Lima), se determinan los valores mnimos a explotarse en
condicin de mineral econmico o mineral marginal.
Mineral Econmico o Cut Off Econmico.- En cada
seccin se ha calculado el costo mnimo para cubrir los
gastos operativos de mina, tales como exploraciones,
35

explotacin, tratamiento, servicios, gastos generales, energa
y equipos; adems de cubrir los gastos de ventas y
administrativos que genera Lima, luego sumando el total de
costos se tiene un valor que cubre el flujo total de caja y
genera utilidad alguna en cada seccin de la mina.
Mineral Marginal o Cut Off Operativo.- Es aqul que solo
cubre los gastos fijos de operacin en la mina (planilla,
energa, equipos, beneficio), no cubre los gastos generales
de mina ni los gastos de ventas y administrativos de Lima.
Mineral Sub-Marginal.- El mineral cubicado que tiene un
valor por debajo del lmite de valor marginal, se considera
mineral sub-marginal, al cual se le considera como inventario
de mineral que en determinado momento por suba de los
precios de los metales puedan pasar a ser marginales o
econmicos, mientras esto no suceda este mineral no se le
considera para el planeamiento y explotacin de nuestras
reservas disponibles. El valor indicado por el departamento
de planeamiento a considerarse como valor mnimo es de
US$46 dlares para el presente ao.

36

Tabla 2.1 Valores Mnimos Explotables por Seccin
CUT-OFF CATUVA ESPERANZA ABRA GAYCO HADA HADA 4 JIMENA
Cuerpos Vetas Cuerpo Cuerpo Veta Cuerpo Cuerpo
Econmico
US$/TM
61.14 90.66 92.05 63.48 73.49 65.51 80.77
Marginal
US$/TM
48.05 77.56 78.95 50.38 60.39 52.41 67.67

Tabla 2.2 Reservas de mineral en la zona de Jimena Tajeo 270
Certeza Nivel Block TMH %Cu %Pb %Zn Oz.Ag/TM
Probado 750 01 65,000 0.17 7.11 12.31 2.55
Probable* 750 01 50,000 0.17 7.11 12.31 2.55
Total 115,000
* Reservas probables no consideradas para el proyecto.
37

2.1.4.2 Valor del mineral in situ
El precio de los metales establecidos estn referenciados de los
promedios anuales de los precios de los metales en el mercado
internacional; el departamento finanzas y comercializacin
definen los precios para las reservas segn las proyecciones
del mercado para cada ao, para el presente ao se fijaron los
siguientes precios:
Cobre : US $/TMS 5,500.00
Plomo : US $/TMS 2,400.00
Zinc : US $/TMS 1,900.00
Plata : US $/Oz.Troy 14.00

- Valores Unitarios en el Mineral de Cabeza
Para el clculo unitario de cada metal se parte del precio del
mercado de los metales, luego segn la recuperacin y
tratamiento metalrgico planta concentradora emite el valor
unitario por cada seccin segn las leyes de cada tajo de
produccin y compsito por seccin, el valor es en dlares
americanos por tonelada mtrica seca. Los valores unitarios
38

calculados por seccin son:

Tabla 2.3 Valores unitarios por Seccin
SECCION
1 Ag/Onza
Troy
1 % Cu 1 % Pb 1 % Zn
Catuva 6.79 12.44 7.96 3.59
Esperanza 8.13 14.97 7.78 4.83
Abra 4.76 2.24 4.24 3.91
Gayco 6.99 18.40 4.91 3.35
Hada Vetas. 6.20 0.00 3.59 5.87
Hada Cuerpo 6.74 0.00 5.47 6.31
Jimena 5.17 0.00 5.59 4.02

Con estos valores, aplican la siguiente frmula para el
clculo del valor del mineral in situ en la Zona Jimena:
Valor del Mineral = 0.00 (%Cu) + 5.59 (%Pb) + 4.02 (%Zn)
+ 5.17 (Onza Ag/TM)
39

Con estas consideraciones el valor de las Reservas de la
Zona Jimena son segn la tabla 2.4; y en el plano 03 se
aprecian las reservas de la veta Jimena hasta superficie.

Tabla 2.4 Reservas Probadas y Probables del Tajeo 270
Certeza Nivel T.M.S US$ / TMS
Probado 750 65,000 102.41
Probable 750 50,000 102.41

2.2 PARAMETROS GEOMECNICOS DE LA ZONA DEL PROYECTO
2.2.1 Introduccin
Los parmetros geomecnicos, son el resultado de un riguroso estudio
de campo, de laboratorio y de anlisis concernientes a la
caracterizacin de la roca slida, de las discontinuidades, del grado de
intemperie, la medicin de esfuerzos in situ si fuera necesario, la
presencia de agua y otros. En otras palabras es la caracterizacin de la
masa rocosa y se realiza mediante modelaciones del macizo rocoso por
donde se avanza la Rampa. Debemos entender que los clculos que se
realizan aqu, son una aproximacin del comportamiento mecnico de
40

la roca por donde se construirn los Raise Boring, pudindose hacer
posteriormente trabajos similares para llegar ms a la aproximacin
que el proyecto pueda requerir.
Estos parmetros geomecnicos han permitido un ptimo diseo de la
perforacin, voladura, limpieza y transporte, el tipo de sostenimiento o
soporte, mtodos de avance, tamao y forma de la abertura, etc. Es
decir para garantizar el grado estabilidad de la Rampa, teniendo en
cuenta la seguridad, la economa, el impacto al medio ambiente entre
otros.
El departamento de Geomecnica de La Empresa ha desarrollado
trabajos de caracterizaciones geomecnicas en el rea del Proyecto,
mediante mapeos geolgicos estructurales, en los diferentes dominios
litolgicos; muestreo para determinar las resistencias de la roca intacta,
sus mdulos de deformacin, grado de intemperismo, etc. As mismo
muestreo de las discontinuidades para determinar el nmero de familias
de discontinuidades, el RQD, espaciamientos, condiciones de las
fracturas, tamao de bloques, etc.
Por otro lado, se han realizado en la zona del proyecto, la clasificacin
geomecnica y la determinacin de los ndices de calidad de la masa
rocosa mediante las metodologas del RMR de Bieniawski, el ndice del
NGI o de Barton (Q), ste se ha determinado conociendo el RMR, y el
GSI de Hoek.
41

Con los datos obtenidos, se pudo aproximar las dimensiones de la
Rampa sin el requerimientos de soporte conociendo la Dimensin
Equivalente (De) y la calidad tunelera (Q) de Barton.
Para conocer el grado de estabilidad de la Rampa, se determina la
Resistencia de la masa rocosa de la zona Jimena, de acuerdo con el
Criterio de Hoek y Kiser: Este se determina, conociendo la resistencia
compresiva de la roca intacta, el valor de la constante (m
i
) de Hoek y el
ndice Geolgico de calidad (GSI). El Grado de estabilidad, se obtiene
comparando la resistencia compresiva uniaxial de la masa rocosa con
los esfuerzos inducidos que se generan alrededor de Rampa. Si esta
resistencia es ms alta que los esfuerzos inducidos, tericamente no se
necesitara ningn tipo de soporte.

2.2.2 Parmetros determinados
2.2.2.1 Litologa
La zona del proyecto est constituido mayormente por rocas
volcnicas andesticas porfirticas, relativamente competentes,
razn por lo que se ha considerado solamente un dominio
litolgico estructural. Es una roca competente, se fractura en
planos o sistemas irregulares, dependiendo del esfuerzo; un
frente de desarrollo en ste tipo de roca como por ejemplo en la
42

rampa 260, los riesgos de colapso del techo y hastales, son
bajos.

2.2.2.2 Parmetros geomecnicos de la roca intacta
Obtenidos mediante ensayos de laboratorio:
Tabla 2.5 Parmetros geomecnicos de la roca intacta

2.2.2.3 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades
Obtenidos segn mapeo geolgico estructural de la zona del
proyecto: Los datos expresados constituyen de la familia de
discontinuidades ms pronunciadas del lugar se estudio, que
pueden en algn momento considerarse crticos:
Parmetros Valores
Peso Especfico de la roca 2.7 gramos / cm
3

Resistencia Compresin
simple
1,264 Kg. / cm
2
= 126.4 MPa
Resistencia a la Traccin 122 Kg / cm
2
= 12. 2 MPa
Mdulo de Elasticidad 6.7 x 10
5
Kg / cm
2
= 67 GPa
Coeficiente de Poisson 0.20
43

Tabla 2.6 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades

Parmetros Valor
Espaciamiento promedio 0.2 a 0.6 m
Persistencia de
discontinuidad
1 a 3 m
Abertura de la
discontinuidad
0.1 a 1.0
mm.
Rugosidad Rugosa
Tipo de relleno Sin relleno
Alteracin Ligeramente
Agua subterrnea Hmedo
R. Q. D 50 a 75 %

2.2.2.4 Clasificacin de la masa rocosa segn el RMR y el NGI-
Clasificacin RMR
44

El macizo rocoso de la zona en el nivel 4850 donde se
ubicarn las chimeneas RB se ha clasificado
geomecnicamente segn el RMR de la siguiente manera:
Tabla 2.7 RMR del macizo rocoso

R. M. R (1989) Puntuacin
Resistencia de la roca intacta 12
R. Q. D 13
Espaciamiento 10
C
o
n
d
i
c
i
o
n
e
s

d
e

l
a
s

f
r
a
c
t
u
r
a
s

Persistencia
discontinuidades
4
Apertura 3
Rugosidad 5
Relleno 6
Alteracin 5
Condiciones de agua 7
Subtotal R. M. R. 65
Correccin por orientacin: Para
tneles o rampas subterrneas,

-10
45

desfavorables
R. M. R. 55

Son necesarias las correcciones para uso en minera segn las
recomendaciones de Laubscher y Taylor. El cuadro corregido o
el M. B. R (Modified Basic RMR), se observa en la Tabla N
2.8.
Tabla 2.8 Correccin segn Laubsher y Taylor

tem Resistencia
Compresiva
R. Q.
D.
Condiciones
de fracturas
Espaciamiento
Meteorizacin 0.96 0.95 0.82 --
Esfuerzos
inducidos
-- -- 0.90 --
Cambios de
esfuerzos
-- -- 1.0 --
Orientacin -- -- -- 0.7
Efectos de -- 0.94 0.94 --
46

voladura
Total
correccin
0.96 0.90 0.72 0.7

De acuerdo con la Clasificacin de Bieniawski, pertenece al
Tipo III, de condiciones medias, segn la Tabla N 2.9.
- Clasificacin NGI (Q)
Conociendo en primera instancia el valor del RMR original,
podemos determinar el valor del ndice de Calidad del NGI de
Barton, mediante la siguiente relacin aproximada:
RMR = 9 Ln Q + 44
Luego: Q = 3.3
Pertenece segn el NGI, masa rocosa de Mala Calidad.

Tabla 2.9 RMR corregido del macizo rocoso en la zona del proyecto.

M. B. R Puntuacin
Resistencia de la roca intacta 11.5
47

R. Q. D 11.7
Espaciamiento 7.0
C
o
n
d
i
c
i
o
n
e
s

d
e

l
a
s

f
r
a
c
t
u
r
a
s

Persistencia
discontinuidades

16.7
Apertura
Rugosidad
Relleno
Alteracin
Condiciones de agua 7.0
Correccin por orientacin: Para
tneles o rampas subterrneas,
desfavorables

-10.0
M. B. R. 43.7

2.2.2.5 Mxima dimensin de la abertura segn la clasificacin de
la masa rocosa
De la siguiente frmula:
Luz mxima = 2. ESR. Q
0.4

48

El Valor de ESR, se obtiene de la siguiente Tabla:

Tabla 2.10 Valor de ESR para clculo de la Luz Mxima

E. S. R Condiciones
3 a 5 Excavaciones mineras provisionales
1.6 Excavaciones mineras permanentes
1.3 Cmaras de almacenamiento, plantas subterrneas
1.0
Casa de mquinas, tneles para carreteras y
ferrocarriles
0.8 Plantas ncleo elctricas subterrneas

De acuerdo con el ESR, escogemos el valor de 1.6, por
considerar a una chimenea una estructura permanente para la
mina:
49

Luz mxima = 5.15 metros

En otras palabras, este macizo rocoso puede soportar
tericamente una abertura hasta de 5.15 metros sin la
necesidad de usar cualquier sistema de sostenimiento.
Considerando que los RB tendrn un dimetro de 1.20 metros,
se puede descartar un posible colapso en las chimeneas RBs.

2.2.2.6 Parmetros de resistencia de la masa rocosa
Para determinar los parmetros de resistencia de la masa
rocosa, segn el Criterio de Hoek, debemos conocer:
Resistencia compresiva simple de la roca intacta (
c
): Se
obtiene en los ensayos de laboratorio
El valor de la constante (m
i
) de la roca intacta: Podemos
recurrir a tablas
El Valor del ndice de Resistencia geolgica (GSI): Existen
bacos especiales para determinar este parmetro.
En el presente trabajo, podemos recurrir al Programa
ROCKDATA. Los datos suministrados al programa seran:
Resistencia Compresiva simple (
c
) : 1,264 Kg/cm
2

: 126.4 MPa
50

Valor de (m
i
) de la Tabla : 19
Valor del GSI (RMR-5 de 1989) o tablas : 50

Grfico 2.2 Valor de m
i
para rocas gneas Andesitas es igual a 19

51

Para determinar el ndice GSI, utilizaremos el baco del Grafico
N 2.3:
Grfico 2.3 ndice Geolgico de Resistencia GSI
52

Con estos datos entramos al Programa Rockdata, y tenemos el
siguiente grfico:
GSI
53

Grfico 2.4 Anlisis de Resistencia de la Roca

61

Obtenindose los resultados siguientes:

Tabla 2.11 Resumen de los Parmetros Geomecnicos de la Roca
Parmetros Geomecnicos de la MASA ROCOSA,
segn Hoek y Kiser
Cohesin (c ) 7.6 MPa
ngulo de friccin () 36
Resistencia a la traccin - 0.15 MPa
Resistencia a la compresin simple 7.6 MPa
Resistencia Global 30 MPa
Mdulo de Elasticidad de la masa
rocosa
10 GPa

Debemos entender que los parmetros obtenidos de la masa
rocosa, difieren por naturaleza de los valores obtenidos para la
roca intacta
2.2.2.7 Esfuerzos in situ
Tenemos que determinar primero los esfuerzos in situ que se
desarrollan a todo lo largo del recorrido de la Rampa 260
Jimena. Prcticamente como se encuentra relativamente a
62

poca profundidad no vamos a considerar la accin
preponderante de los esfuerzos in situ. En todo caso, si las
condiciones lo ameritan, los esfuerzos seran debido a efectos
de la gravedad, tomando el valor promedio del peso especfico
del material segn el baco de Hoek Brown:

v
= Z MPa
v
= 2.7 MPa

Grafico 2.5 Sistemas de esfuerzos segn la profundidad

63

Todas estas caractersticas geomecnicas han sido
consideradas en el diseo e ingeniera de la Rampa 260 Jimena
y nos brindan informacin de la calidad de roca que atravesarn
las chimeneas Raise Boring.
CAPITULO III
GESTIN DE SEGURIDAD
3.1 INTRODUCCIN
El sistema de seguridad en la industria minera, en los ltimos aos se ha
desarrollado rpidamente, tan es as que encontramos muchos sistemas en el
mercado.
Aun cuando parece complicado el implementar un sistema de seguridad en las
operaciones, la filosofa y los principios de stos sistemas son parecidos y
bastante simples. El problema de fondo radica en los valores, creencias,
costumbres, percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir
aquello que se ha venido a denominar cultura de seguridad, aspecto que juega
un rol fundamental, determinando el xito o el fracaso.
Actualmente ninguna empresa puede permitirse estar sin un sistema de
seguridad efectivo y peridicamente actualizado, para identificar, evaluar,
medir y finalmente controlar los problemas de seguridad, salud, procesos y
ambiente relacionados con la produccin y la operacin

64

3.2 IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SIGER
SIGER: Sistema Integrado de Gestin de Riesgos
Para lograr xito con el sistema SIGER existen pasos claros en el proceso a
seguir. La etapa de decisin y preparacin de la poltica, para establecer el
contexto, debe ser la misma que se aplica en cualquier otro sistema; sin
embargo, para la etapa de implementacin real del sistema, deben aplicarse
los siguientes pasos en el proceso. Para recordar el proceso, se puede utilizar
el acrnimo IEDIM-MC.

I - Identificacin de todas las exposiciones al riesgo.
E - Evaluacin del riesgo en cada exposicin.
D - Desarrollo de planes de control y tratamiento de riesgos.
I - Implementacin de los planes de control, polticas y estndares de riesgos.
M - Medicin y monitoreo de los programas, estndares y sistemas.
MC- Mejoramiento Continuo del proceso por medio de crear conciencia, las
auditorias y la capacitacin.

3.2.1 Identificacin de los riesgos
Este paso estudia la naturaleza del espectro completo de riesgos de una
compaa en trminos amplios y los clasifica segn su importancia.
65

Tambin estudia la estructura y mtodos de la empresa en relacin con
los riesgos. Sobre la base de esto se formula una recomendacin para
la estructura de reparacin de la gestin de riesgos ms apropiada
para la empresa especfica para controlar sus riesgos y se desarrolla un
programa de implementacin.
La identificacin de la exposicin a los riesgos podra efectuarse a
travs de una auditoria de referencia y otros mtodos de identificacin
de peligros, como las evaluaciones formales de riesgos, revisin de las
observaciones planeadas de trabajo, revisin de las investigaciones de
accidentes e incidentes, la posibilidad de incidentes, factores de riesgo e
higiene, etc.
3.2.2 Evaluacin de riesgos
En trminos de las prioridades establecidas en la visin general, se
efectan estudios detallados para caractersticas de riesgo particulares.
Las sugerencias para las medidas de control son incentivadas y
resueltas por la estructura de gestin de riesgos.
Luego de la etapa de evaluacin de riesgos, la compaa debe decidir si
tolerar, terminar, transferir o tratar los riesgos.
3.2.3 Medida para el Control de riesgos
Una de las medidas de control de riesgo que puede necesitarse es la
recoleccin de un conjunto de estndares de control de riesgo para
continuar con las situaciones especficas de la compaa ante el cliente.
66

SIGER dispone de una amplia variedad de informacin que puede
ajustarse para acomodar el propio espectro de riesgos de la compaa
ante el cliente. Existen tambin sistemas para medir el desempeo en
cuanto a los estndares.

3.2.4 Implementacin de los planes de riesgos
Para una implementacin efectiva, una empresa debe desarrol lar las
capacidades y mecanismos de apoyo necesarios para cumplir con sus
polticas, estndares, objetivos y metas de gestin de riesgos.
Aunque la empresa haya desarrollado una estrategia clara y programas
de apoyo pensando hasta el ltimo detalle, puede que no sea suficiente.
La empresa puede fallar en la implementacin. Para lograr sus objetivos
de gestin de riesgos, una empresa tiene que involucrar a su personal,
as como enfocar y alinear sus sistemas, sus recursos de estrategia y
estructura.
3.2.5 Monitoreo, medicin y revisin
Una organizacin debera revisar y mejorar continuamente su sistema
de gestin de riesgos, con el objetivo de mejorar su desempeo general
de seguridad, salud y medio ambiente.
67

Se recomienda aplicar un proceso de mejoramiento continuo de gestin
de riesgos, comenzando con la medicin y el control. La gerencia
necesita revisar el sistema a intervalos adecuados para asegurar su
idoneidad y efectividad continuadas. La revisin debe ser de gran
alcance pero con la suficiente profundidad para atender todas las
dimensiones de seguridad, de salud y de las condiciones ambientales
de las operaciones, el impacto de las operaciones sobre la posicin
competitiva de la empresa.
Una cantidad de fuentes de informacin que necesitan considerarse en
las revisiones son:
Objetivos, metas y resultados de la gestin de riesgos.
Hallazgos de la auditoria.
Evaluaciones de polticas y efectividad.
Cambios en la legislacin.
Cambios en las expectativas o requisitos.
Cambios organizacionales u operacionales.
Nuevas tecnologas.
Lecciones aprendidas.
Preferencias de mercado.
68

SIGER ayudar en la implementacin de las sugerencias especficas al
establecer los requisitos de diseo y calidad, obtener informacin y
evaluar las propuestas presentadas.

3.2.6 Mejoramiento contino.
El mejoramiento continuado es el proceso de perfeccionar el sistema de
gestin de riesgos, con el propsito de lograr mejoras en el desempeo
total de seguridad, de salud y de las condiciones ambientales, no
necesariamente en todas las reas de actividad simultneamente, como
el resultado de un esfuerzo continuo para mejorar en lnea con una
poltica de gestin de riesgos de la empresa.
El mejoramiento continuado puede considerarse tambin como un
relace anual basado en el desarrollo de productos, servicios, procesos
e instalaciones; eficiencia de calidad operativa por productos mejorados;
y las aplicaciones para reducir los efectos ambientales adversos a
niveles iguales o menores que aquellos econmicamente viables y/o a
niveles de la mejor tecnologa disponible.
Los servicios de gestin de Riesgos de SIGER proporcionan visitas
peridicas (por lo comn trimestrales) para controlar el progreso del
programa y ayudar al desarrollo del propio personal de la empresa en el
proceso de Gestin de Riesgos.
69

Debe mantenerse el enlace continuo con los agentes de seguros de la
empresa para asegurar que los cambios en los riesgos sean
inmediatamente atendidos en trminos de finanzas de riesgos.

Grafico 3.1 Matriz de evaluacin de riesgos

MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

SEVERIDAD

Catastrfico 1 1 2 4 7 11
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
70

CAPITULO IV
CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES
4.1 INTRODUCCIN
La explotacin de minerales en la mina Raura se efecta mediante los
siguientes mtodos:
Corte y relleno ascendente mecanizado con equipo LHD : 60%
Permanente 3 6 9 13 17 20
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 25 25

MATRIZ DE
EVALUACION
DERIESGOS
F
R
E
C
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E
N
C
I
A

C
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m
n

H
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C
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I
m
p
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b
l
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71

Corte y relleno ascendente convencional con winche elctrico : 24%
Taladros Largos : 16%

Se utiliza el relleno hidrulico en la zona de Catuva, y en las zonas de Gayco y
Jimena se utiliza relleno detrtico. En la zona de Catuva se emplean los
mtodos de corte y relleno ascendente convencional y el mecanizado. La
mina produce actualmente 2000 TM /da, en dos turnos de 10 horas cada
uno.

En la zona de Jimena se tiene el tajeo 270, el cual es de suma importancia
debido a las altas leyes de Plomo Y Zinc, que es explotado por el mtodo de
corte y relleno ascendente, el minado del tajeo se realiza junto con una rampa
positiva desde la cual se corren ventanas de acceso. Esta dependencia hace
una explotacin lenta y costosa

4.2 Corte y relleno ascendente convencional
4.2.1 Descripcin del mtodo
Se emplea en yacimientos con las siguientes caractersticas:
- Forma : Tabular
72

- Potencia : 2.5 m
- Buzamiento : 70
- Altura litosttica : 140 m - 200 m
Se aplica en yacimientos que presentan una caja techo regular y
competente. Este mtodo permite la disposicin del material estril
proveniente de la exploracin y desarrollo de la mina; as mismo
previene subsidencias del terreno superficial al rellenar los vacos
creados por la rotura de mineral.
El inicio de la explotacin se realiza a partir del subnivel de arranque,
dejando un puente de 3 m, sobre la galera principal como proteccin de
esta ultima. Se realiza una cmara central que servir como cara libre
para realizar la voladura de los taladros. Se realizan cortes horizontales
empleando como sostenimiento, pernos del tipo split set de forma
ocasional o sistemtica dependiendo de la calidad del macizo rocoso y
en casos en que las cajas se presenten inestables, se procede a la
instalacin de puntales de seguridad de 4 pulgadas de dimetro como
mnimo.
73

Despus de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza del
mineral roto con la ayuda de un rastillo y una winche elctrico de 20 HP.
Seguidamente, se preparan patillas en ambas cajas para colocar los
puntales que permitirn construir el tapn con tablas de 2 pulg. x 6 pulg.
x 10 pies (en ambos extremos del tajeo) para que contengan el material
detrtico que se introduce para cubrir el vaco creado y que
posteriormente servir como una nueva plataforma de trabajo. Se dejan
pilares de 3 m x 5 m, adyacente a las chimeneas principales.
La perforacin se realiza en el sentido del rumbo y en forma vertical
conforme el buzamiento de la veta. Se emplean maquinas Jack Leg
marca Canun 260 B, empleando un juego de barrenos de 4, 6 y 8 pies
de longitud y dimetro de 39 mm.
En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y como
iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con potencia relativas
de 65%.
4.2.2 Parmetros del mtodo
- Productividad del Tajeo : 12 t/Hombre-gdia.
- Consumo de explosivos : 0,60 Kg/t
- Factor de perforacin : 0,20 t/pp.
- Labores preparatorias : 8m/1000 t extradas
- Produccin de labores preparatorias : 5 %
74

- Dilucin : 15%
- Recuperacin de las reservas geolgicas: 88%
- Mineral roto por disparo : 50 t
- Duracin promedio del block : 10 12 meses

4.3 Corte y relleno ascendente mecanizado
4.3.1 Descripcin del mtodo
Se emplea en yacimientos con las siguientes caractersticas:
Forma : Tabular
Potencia : 2.5 m
Buzamiento : 70
Altura litosttica : 140 m - 200 m
Este mtodo se aplica en una caja techo que presente una competencia
regular a buena y permite la disposicin del material estril proveniente
de la exploracin y desarrollo de la mina.
El inicio de la explotacin se realiza a partir del subnivel de arranque,
dejando un puente de 3 m, sobre la galera principal como proteccin de
esta ultima.
75

Luego se corre la rampa positiva que permite seguir accesando al tajeo
conforme se va subiendo con el proceso de rotura. (ver plano N 01).
Se realizan cortes horizontales empleando como sostenimiento, pernos
del tipo Split set de forma ocasional o sistemtica dependiendo de la
calidad del macizo rocoso.
Si las cajas se presentan muy inestables, se instalan puntales de
seguridad con plantillas.
Despus de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza del
mineral roto con un microscoop elctrico de 0.7 yd3. Seguidamente, se
preparan patillas en ambas cajas para colocar los puntales que
permitirn construir el tapn con tablas de 2 pulg. x 6 pulg. x 10 pies (en
ambos extremos del tajeo) para que contengan el material detrtico que
se introduce para cubrir el vaco creado y que posteriormente servir
como una nueva plataforma de trabajo. Se dejan pilares de 3 m x 5 m,
adyacente a las chimeneas principales.
Se cuenta con una pareja (maestro y ayudante) la cual es encargada de
la perforacin, voladura y sostenimiento en la rampa y en el tajeo.
La perforacin se realiza en el sentido del rumbo y en forma vertical
conforme el buzamiento de la veta. Se emplean maquinas Jack Leg
marca Canun 260 B, empleando un juego de barrenos de 4, 6 y 8 pies
de longitud y dimetro de 39 mm.
76

En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y como
iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con potencia relativas
de 65%.
4.3.3 Parmetros del mtodo
- Productividad en tajeos mecanizados : 13,2 t/hombre-gdia
- Factor de potencia del explosivo : 0, 35 Kg/t
- Factor de perforacin : 0,25 t/pie perforado
- Labores preparatorias : 12 m /1000 t
- Productividad de labores preparatorias : 10%
- Dilucin : 15%
- Recuperacin de reservas geolgicas : 90%

4.4 Relleno detrtico
Es el material estril que se encuentra en las laderas de las montaas o de la
perforacin y voladura de frentes en desmonte (Exploraciones, preparaciones
y/o desarrollos), el cual se emplea para llenar el vaci creado por la
exploracin de mineral en los tajeos de corte y relleno.
En el caso especifico del tajeo 270, se emplea como relleno el material estril
proveniente del avance de la Rampa positiva 260, el cual se acumula en las
77

ventanas. Cuando se concluye con la limpieza del mineral roto el microscoop
elctrico traslada el material acumulado hasta el tajeo, hasta rellenarlo
completamente. Si el tajeo 270 se encuentra rellenado, entonces el material
estril proveniente de rampa 260 es vaciado por la chimenea ore pass y
evacuado hasta superficie para poder continuar con el avance de la rampa
mencionada.

4.5 Transporte de mineral
El transporte se realiza mediante camiones de bajo perfil de 20 TM, a travs
de la galera principal de extraccin del nivel 4750 hasta superficie, y luego es
trasladado a la cancha de tolva de gruesos con volquetes de 12 m
3
de
capacidad (25 TM).
El transporte de interior mina, tanto de mineral como desmonte es realizado
por camiones de bajo perfil pertenecientes a la compaa y el transporte de
mineral desde la cancha de acumulacin ubicada en la bocamina hasta la
planta de beneficio es realizado por un contratista que cuenta con una flota de
volquetes Volvo FM de 12 m3 de capacidad.
El costo por tonelada transportada de bocamina hasta la tolva de gruesos,
ubicada en planta concentradora es de 2.68 $/TM, haciendo un recorrido total
de 3,350m en un tiempo de 45 minutos entre ida y vuelta.

78

4.6 Servicios Auxiliares
4.6.1 Aire comprimido
En la actualidad se cuenta con 01 casa de compresoras estacionarias que
forman un circuito de alimentacin de aire comprimido, que a continuacin se
detalla:
CASA DE COMPRESORAS DE YANCO JIMENA:
En esta zona se cuenta con 3 compresoras Atlas Copco, estacionarias
que generan un caudal total de Qt = 1 174 CFM.
A continuacin veremos sus caractersticas:
- Presin atmosfrica : 1 032 Bar
- Temperatura ambiente : 15 C
- Humedad relativa : 15 %
- Q = caudal entregado a 4 500 m.s.n.m.

Tabla 4.1 Compresoras que trabajan en la zona de Yanco Jimena
COMPRESOR MARCA MODELO SERIE RPM AMP CFM
1 Atlas Copco DT4 A237644 1775 145 450
2 Atlas Copco DT4 A236879 1775 145 342
3 Atlas Copco DT4 51386439 1782 135 382
79

TOTAL : 1 174

De estas compresoras, 2 se arrancan simultneamente, mantenindose
una en stand by, manteniendo una presin de 100 lbs. como mximo.
El circuito comprende al inicio una tubera de 8" de dimetro que recorre
la red troncal Yanco, Jimena y todos los ramales, reducindose el
dimetro a 6", para luego continuar con tuberas de polietileno de 4", 2" y
1".
El circuito comprende la troncal con tubera de Polietileno de 8" y 6" de
dimetro, que recorre desde bocamina Yanco hasta bocamina Jimena
ingresando por la rampa a los diferentes niveles hasta llegar a los frentes
de trabajo y tajeos reduciendo previamente el dimetro a 6", 4", 2" y 1"
respectivamente.

4.6.2 Ventilacin
El sistema de ventilacin para la zona de Jimena es descendente,
totalmente mecnico o forzado a travs de dos circuitos principales de
ingreso de aire fresco, desde la superficie por la rampa y otro por el abra
del cual actualmente se toma el aire fresco utilizndose ventiladores
80

auxiliares como bster hacia los frentes de desarrollo ms alejados del
circuito principal.
Esta accin nos permite crear y brindar un ambiente saludable para los
trabajadores en ejecucin de sus labores diarias.

a) Ventiladores Principales en Jimena
Tabla 4.2 Ventiladores que trabajan en la zona de Jimena

MARCA CODIGO CFM HP UBICACION
HURACAN H-20 20 000 38 Crucero
HURACAN H-30 15 000 25 Crucero
BUFALO B-12 15 000 25 Rampa 260
88

b) Balance del sistema de ventilacin Jimena
I. Ingreso de aire por bocamina:
Q = 34 566 CFM
II. Necesidad de aire en la labor:
81

- Por el numero de hombres
7 hombres x 6 m
3
/min/h = 42 m
3
/min
- Por equipos diesel

Tabla 4.3 Potencia en HP de equipos diesel en la zona Jimena

EQUIPO HP FACTOR HP REAL
SCOOP 140 1 140
DUMPER 220 1 220
CAMIONETA 70 0.2 14
TOTAL 374

374 HP x 3 m
3
/ min / HP = 1122 m
3
/ min
- Sumatoria por hombres + equipos diesel :
1164 m
3
/min x 35.32 pie
3
/ m
3
= 41 112 CFM
- Por explosivo ( anfo, velocidad mnima 25 m/min )
25 m/min x 2 niveles x 9 m
2
= 450 m
3
/min = 15890 CFM
82

- Se selecciona el valor ms alto, por lo que la necesidad de aire
para la labor es de 41 112 CFM.
III. Cobertura : 84 %
IV. Dficit : 6546 CFM
V. Caudal de aire que sale : 34 689 CFM
4.6.3. Abastecimiento de agua industrial
Para la zona de Jimena cuenta con una zona de abastecimiento ubicada
en la parte superior de la bocamina que proviene de los deshielos del
nevado Brassini al cual se le ha acondicionado una poza 15 m3 para
almacenar agua para utilizarla en la perforacin que viene desde la
superficie y recorre la rampa 260 hasta las respectivas labores.
La distribucin se realiza mediante tuberas de polietileno de 2" de
dimetro.

83

CAPITULO V
PLANEAMIENTO DE MINADO
5.1 PROBLEMTICA
El mtodo de explotacin empleado actualmente en el tajeo 270 presenta
actualmente una serie de problemas y deficiencias operativas, que elevan el
costo unitario e incluso afectan la seguridad del personal, no permitindoles
trabajar de la mejor manera.
El tajeo 270 se viene explotando por corte y relleno ascendente mecanizado,
pero el microscoop elctrico empleado realiza adems del acarreo de mineral
tambin el relleno del tajeo mencionado, as como la limpieza del frente de la
rampa 260.
84

Se tiene que analizar el incrementarse de la produccin, reduciendo los costos
unitarios y que se pueden eliminar las condiciones sub estndar permitiendo
un optimo desempeo del personal. Para lograrlo se deben conocer y corregir
las deficiencias operativas para mejorar los resultados.
El proceso de rotura de mineral en el tajeo es lento, trabajndose solamente
con una pareja de perforistas (maestro y ayudante), que tambin laboran en la
rampa positiva mencionada.
Segn las estadsticas de la labor en este ultimo ao (ver tabla N 5.1) se
observa que el personal dedica mensualmente 26 guardias a las labores de
acceso (rampa y ventanas), lo cual representa el 44% del tiempo mensual.
Cuando el personal se dedica a estos trabajos, el tajeo queda paralizado.
Tabla N 5.1 Distribucin de Guardias segn
trabajos realizados por el personal
DISTRIBUCION DE GUARDIAS SEGN TRABAJOS
REALIZADOS POR EL PERSONAL
MES TAJEO 270 RAMPA 260
Enero 36 24
Febrero 31 27
Marzo 34 26
85

Abril 31 27
Mayo 34 25
Junio 33 25
Julio 34 26
Agosto 35 23
Setiembre 31 28
Octubre 34 26
PROMEDIO 33 26

La limpieza del frente de la rampa y de las ventanas de acceso lo realiza el
microscoop elctrico, que tambin se encarga de la limpieza del mineral roto
en el tajeo. La limpieza de los frentes, muchas veces hace retrasar el ciclo de
minado.
El microscoop ocupa mensualmente el 22% del tiempo en la limpieza de estos
frentes.
Sin embargo cuando el tajeo no requiere relleno y los frentes estn disparados,
se genera el problema de exceso de desmonte, caso en el cual se le debe
evacuar por el ore pass de mineral, para poder continuar con el avance de los
frentes.
86

Prcticamente no hay una secuencia lgica en el ciclo de minado, ya que el
relleno proviene de una labor cuyo avance algunas veces no es prioritario, pero
para obtener desmonte es indispensable dispararla, y en otros casos genera
grandes volmenes de material estril que deben ser evacuados hasta
superficie, generando perdidas de tiempo en los equipos.
El proceso de relleno detrtico, proveniente de las labores de acceso, con el
microscoop elctrico es lento, ya que la distancia desde el frente hasta el tajeo
es considerable y generalmente supera los 100 metros, retrasando as tambin
el ciclo de minado en la labor.
Tabla 5.2 Calculo del tiempo en que el microscoop rellena el tajeo 270
CALCULO DEL TIEMPO DE RELLENO CON MATERIAL DETRITICO
PROVENIENTE DEL FRENTE DE LA RAMPA 260
87

DATOS DEL EQUIPO
Marca SANDVIK
Modelo 100E
Capacidad 0.7 Yd
3
(0.54 m
3
)

CALCULO NUMERO DE CUCHARAS
Longitud del tajeo 34 m
Ancho de veta 2.0 m
Altura de corte 2.0 m
Volumen a rellenar 136 m
3

Numero de cucharadas requeridas 252

CALCULO DE TIEMPOS HASTA LA CURVA
Distancia del frente a la primera curva 80 m
Velocidad del microscoop en bajada 8 km/hr.
Velocidad del microscoop en subida 5 km/hr.
Tiempo de cuchareo 25 seg.
Tiempo de traslado cargado en bajada 36 seg.
Tiempo de descarga 19 seg.
Tiempo de retorno vacio en subida 58 seg.
Tiempo total por cuchara del frente hasta la primera 138 seg.
88

Cuando la distancia supera la longitud del cable de alimentacin elctrica del
microscoop (100 metros), el proceso de relleno se debe hacer en dos tiempos,
primero acumulando la totalidad del desmonte en la ultima curva, para luego
llevarlo hasta el tajeo.
Para rellenar la totalidad del tajeo, que tiene un rea de 68 m
2
y despus de
darle un corte de 2 metros, se requiere de 136 m
3
de desmonte. La capacidad
curva

CALCULO DE TIEMPO DE CURVA AL TAJEO
Distancia desde la curva hasta el tajeo 60 m
Velocidad del microscoop en bajada 8 km/hr.
Velocidad del microscoop en subida 5 km/hr.
Tiempo de traslado cargado en bajada 27 seg.
Tiempo de retorno vacio en subida 43 seg.
Tiempo total por cuchara desde la curva al tajeo 118 seg.
Tiempo Total por cuchara del frente al tajeo 256 seg.
(4 min, 16 seg.)
TIEMPO TOTAL PARA RELLENAR EL TAJEO 1075 min
(17 hrs, 55 min.)
89

de la cuchara del microscoop es de 0.70 Yd
3
, por lo cual serian necesarias 252
cucharadas. Ver cuadro 5.2.
Segn se observa en el cuadro anterior el tiempo total para rellenar un corte en
el tajeo 270, sera de 17 horas, 55 minutos.
La chimenea ore pass se realiza junto a la rampa positiva por lo que son
considerables las distancias que recorre el microscoop elctrico en la limpieza
de mineral desde el tajeo, incrementando el tiempo de limpieza y afectando los
rendimientos del equipo.
La ventilacin en ambas labores es deficiente, a pesar que se cuenta con 3
ventiladores enseriados succionando los gases de la labor y llevndolos hasta
el nivel principal donde son evacuados por una grieta, a 350 metros de la
bocamina, saliendo a superficie.
El personal despus de cada disparo enciende los ventiladores para que el
personal del segundo turno encuentre la labor ventilada, lo que no se consigue,
debido a que la velocidad del flujo en el tajo y rampa son muy lentos, por lo
que el personal debe esperar una hora en promedio por turno y ayudarse de
aire comprimido para poder evacuar los gases de la voladura e ingresar a su
labor, generando retrasos en los trabajos planificados por cada turno.
Las estadsticas de seguridad indican que desde el 2005, ao del inicio del
proyecto Jimena, a la fecha existen 10 casos de personal con sntomas de
intoxicacin por gases de voladura en el tajeo 270 y en la rampa 260. En la
90

tabla 5.3 se aprecia el resumen de incidentes y accidentes en la zona de
Jimena.
Tabla N 5.3 Estadsticas de accidentes e incidentes en la zona Jimena

AO INCIDENTES
REPORTADOS
LEVES INCAPACITANTES FATALES
2005 350 15 9 0
2006 521 17 15 1
2007 454 10 (01) 5 0
2008 647 08 (05) 3 0
2009 688 06 (02) 3 0
2010 525 (02)
TOTAL 2193 71 35 1
() Accidentes por gaseamiento.
En el ao 2005 y 2006 no se registraron casos por gaseamiento, debido a que
a pesar que se realizaron los frentes ciegos de los cruceros de acceso en el
nivel 4750, la ventilacin era buena ya que se contaba con ventiladores
inyectando aire fresco y a que la distancia a la bocamina no era excesiva.
En el ao 2007 se registro un (01) caso de intoxicacin debido a la presencia
de gases de voladura acumulados en la rampa positiva 260, la cual ya
empezaba a subir junto con el tajeo.
91

En el ao 2008 se registraron 5 casos de gaseamiento, 2 en el tajeo 270 y 3
en la rampa positiva 260. Este incremento se debi a que la rampa haba
subido considerablemente, y la recirculacin del aire viciado haba aumentado.
A pesar que se contaba con 03 ventiladores enseriados.
Hasta la fecha en lo que va del ao 2009, se han registrado 2 casos de
intoxicacin por gases de voladura en el tajeo 270.
Esto hace un total de 08 casos registrados por intoxicacin con gases de
voladura.
Por lo tanto estos problemas originan perdidas de tiempo en el trabajo del
personal y en la operacin de los equipos del tajeo 270 de la zona de Jimena,
y tambin afectan la seguridad del personal y la calidad de trabajo.

5.1.1 Preparacin de Rampas en el mtodo
5.1.1.1 Caractersticas geomtricas de la Rampa 260 Jimena
Los principales objetivos de la Rampa 260 son:
El acceso a los diferentes cortes de tajeo 270 E-W para su
respectiva explotacin.
Proporcionar desmonte proveniente del avance de su frente
para utilizarlo como relleno detrtico en el tajeo 270.

92

La rampa 260 Jimena es del tipo Zig zag y cuenta con una
seccin de de 3.0 m x 3.0 m permitiendo el transito del micro
scoop elctrico de 0.7 Yd
3
(ver Cuadro N 5.1).
Tabla N 5.4 Dimensiones del microscoop elctrico N 40 de 0.7 Yd
3

Parmetros Dimensiones
Largo 4846 mm (191")
Ancho 1055 mm (42")
Altura hasta la cabina 2045 mm (81")

Figura N 5.1 Microscoop elctrico N 40 de 0.7 Yd
3
- Vista de perfil.

La gradiente de la rampa positiva 260 es de 15%, tiene una
Gradiente de curva de 8%, un radio de Curvatura de 16.5 m,
93

un peralte de 0.14 m. La distancia promedio a la veta es de 15
m y la altura ganada por cada vuelta o pase es de 15 m.
Longitud de la Rampa 260 hasta la fecha es de 600 metros.
La rampa parte del nivel 4750 en la Veta Jimena y cada 100 m
aproximadamente de avance se ejecuta un crucero hacia el Ore
pass Ch-270 para la evacuacin del mineral y/o desmonte. Ver
Plano N 5.1
Figura N 5.2 Microscoop elctrico N 40 de 0.7 Yd
3
- Vista en Planta.

5.1.1.2 Perforacin
94

Se emplea el sistema de perforacin rotopercutiva mediante
perforadoras manuales tipo Jack Leg, realizando taladros
paralelos de 6 pies y un cuele del tipo quemado con 3 taladros
vacos y 3 cargados.

5.1.1.3 Voladura
Se emplean anfo como agente de voladura y como iniciador
dinamitas semigelatinas marca Semexa de 1 1/8 pulg. de
dimetro x 7 pulgadas con una potencia relativa de 65%,
accesorios como carmex de 7 pies de longitud.

5.1.1.4 Limpieza y Transporte
Para la limpieza del microscoop elctrico de 0.7 yd
3
, se traslada
el tablero elctrico lo mas cerca posible al frente de la rampa.
De de no existir un espacio vaco del tajeo para su relleno,
entonces se procede a vaciar el desmonte por el ore pass 260
de donde es chuteado a la tolva de los camiones Dumper de 11
TM, y transportado a superficie al botadero de desmonte.

5.1.1.5 Sostenimiento
95

De acuerdo a la calidad geomecnica del macizo rocoso, se
emplean Split set puntuales de 38 mm de dimetro x 7 pies de
longitud, que tienen una resistencia de 7 TM, colocados
sistemticamente mediante una malla de 1.2 m x 1.2 m.

5.1.1.6 Costos de ejecucin de la rampa 260 Jimena
a. Costos de Perforacin
Implica la Mano de Obra, herramientas, implementos de
seguridad, perforadora, accesorios y barrenos. El costo de la
mano de obra de obra es de 45.09 $/m ver Tabla 5.5, el de
herramientas de 2.58 $/m ver Tabla 5.6, el de implementos de
seguridad de 7.71 $/m ver Tabla 5.7, el de perforadora de
15.80 $/m y el de barrenos mas afiladora asciende a 16.43
$/m. Ver tablas N. 5.4, 5.5 y 5.6.
Tabla 5.5 Costo Unitario por Mano de Obra
Ocupacin Tareas Jornal
( $ )
Incidencia Costo unitario
( $/m)
Perforista
Ayudante
01
01
30,42
29,12
125%
125%
23,04
22,05
Total 45,09

Herramientas
96

Tabla 5.6 Costo Unitario por herramientas
Herramientas Unidad Cant.
Precio
unitario
( $ )
Vida
til
Costo
/disp.
($/disp.)
Lampa minera
Pico
Llave Stilson 14"
Aceite de perforacin
Barretilla de 5'
Barretilla de 8'
Combo de 6 Lb
Sacabarreno
Pieza
Pieza
Pieza
Gal
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
2
2
1
0,58
2
2
1
2
6,74
7,33
29,80
4,66
2,50
3,50
5,60
4,80
50
75
200
600
25
25
90
50
0,27
0,20
0,15
2,70
0,20
0,28
0,06
0,19
Sub total 4,05
Otros 5% 0,20
Total costo por disparo 4,25
Costo por metro = 2,58 $/m

97

Tabla 5.7 Costo Unitario por implementos de seguridad
Implementos de
Seguridad

Unid. Cantidad
Precio
unitario
( $ )
Vida
til

Costo
/disp.
($/disp.)
Guantes de jebe
Respiradores
Lentes Uvex
Cartucho para respirador
Filtro para respirador
Cascos
Botas de jebe
Pantaln de jebe
Saco de jebe
Mameluco
Correa Portalmpara
Lmpara elctrica
Par
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Par
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
6
6
6
12
12
6
6
6
6
6
6
6
6,75
27,80
8,45
3,38
0,26
10,55
11,26
22,39
25,25
22,00
5,45
400
30
300
150
30
5
300
75
75
75
180
180
900
1,35
0,56
0,34
1,35
0,62
0,21
0,90
1,79
2,02
0,73
0,18
2,67
Total costo por disparo 12.72
98

Costo por metro 7,71 $/m

Cuadro 5.1 Calculo del costo de Perforadora y accesorios
Perforadora
Precio de la perforadora = 2 264,70
Mantenimiento = 1 358.82
Costo financiero = 226,47
Costo total = 3 849,99
Vida til = 45 000 pies

Costo por pie perforado = 3 849,99 = 0,0855 $/pie
45 000
Costo por disparo = 24,6 $/disparo

Manguera y accesorios
30 m de manguera de 1" de
= 135,0 $
30 m de manguera de 1/2" de
= 60,0 $
99

Total = 195,0 $

Accesorios 5% = 9,75 $
TOTAL = 204,75 $
Vida til = 300 disparos
Costo de manguera por disparo = 204,75 = 0,68 $/disparo
300
Costo Perforadora + Accesorios = 15.80 $/m

Barrenos y accesorios
Barrenos
Precio de barreno de 6' = 83,85 $
Vida til = 1 000 pies perf.
Costo de barreno = 83,85 = 0,084 $/pie
1000

100

Afilado de barreno
Afiladora
Precio del afilador = 1 200 $
Mantenimiento 8% = 96 $
Total = 1 296 $

Vida til = 300 000 pies perforados
Costo por pie perforado = 1 296 = 0,0043 $/pie
300 000

Piedra esmeril
Precio = 14,79 $
Vida til = 60 afiladas
Una afilada = 15 tal x 5.6' /tal = 84 pies
Vida til en pies = 5 040 pies
101

Costo por pie perforado = 14,79 = 0,003
$/pie 5040

Costo por metro = 0,54 $/metro
Costo de Barrenos y Accesorios = 16.43 $/m
Total Costo de Perforacin = 87.61 $/m

b. Costos de Voladura
Implica el Anfo como agente de voladura, la dinamita
Semexa como iniciador y los accesorios de voladura como
Exel, Cordn detonante, Carmex y mecha rpida. El detalle
de los costos de puede observar en la tabla 5.5.
Tabla 5.8 Costo Unitario por Voladura
Material Unidad Cantidad Precio
Unitario
$ / disparo
Semexa 65% Unidad 103 0.25 25.75
Examon Kg 45 0.66 29.70
Exel Pza. 43 1.2 51.6
102

Cordn detonante Mts 25 0.13 3.25
Carmex Pza. 2 0.51 1.02
Mecha rpida Mts 0.5 0.25 0.13
Costo por metro de avance $ 67.54

c. Costos de Limpieza y Transporte
El equipo empleado en la limpieza es el microscoop elctrico
N. 040 de 0.7 yd
3
de capacidad de cuchara.

Cuadro 5.2 Calculo del costo de Carguio
Costo de posesin del scoop elctrico de 0.7 yd
3

- Va : Valor de adquisicin
- Vn : Valor de neumticos.
- Ve : Vida econmica til.
- N : Vida econmica til en aos
- i : Tasa vigente anual de inters
- IMA : Inversin media anual
- HOA : Horas operadas por ao

Depreciacin (D):
103

D = 0,85 Va - Vn = 0,85 x 135 000 $ - 4 800 $ = 15,04 $/h
Ve 12 000 h
Intereses (I):
IMA = N + 1 x Va = 6 + 1 x 135 000$ = 78 750 $
2 x N 2 x 6

I = i x IMA = 0,097 x 78 750$ = 3,82 $/h
HOA 2 000
Seguros y almacenaje (SA):
SA = ( S + Alm.) x IMA
HOA
S = Prima anual por seguros 3,5 %
Alm. = Porcentaje por almacenaje 1,5 %
HOA = Horas operadas por ao

Entonces:

SA = 0,05 x IMA = 0,05 x 127 167 $ = 3,18 $/h
HOA 2 000 h
104

Costo de operacin:
Mantenimiento y reparacin (MR):
MR = % MR x Va - Vn = 0,55 (135 000 - 4 800)$ = 5.97 $/h
Ve 12 000 h

% MR : Porcentaje de mantenimiento y reparacin
Va : Valor de adquisicin
Vn : Valor de los neumticos
Ve : Vida econmica en horas

Costo de Energa (E):
E = Ce * Pe = 5.17 Kw * 0.10 $ / Kw hr
= 0.52 $ / hr
Donde:
Ce : Consumo de Energa
Pe : Precio por Kw - hr
Neumticos (Ne):
Ne = Vn = 4 800 $ = 2,66 $/h
Vu 1800 h
105

Donde:
Vn = Valor de los neumticos
Vu = Vida til del neumtico en horas.

Reparacin de neumticos (RN):
RN = % RN x Ne = 0,15 x 2,66 $ = 0,40 $/h
% RN = Factor de reparacin de neumticos 15%
Ne = Costo de reposicin de los neumticos

Lubricantes (CL):
CL = Costo de lubricantes + costo de grasa
Consumo de lubricantes = 0,17 gal/h
Consumo de grasa = 0,08 Lb/h

CL = (0,17 gal/h x 7,60 $/gal) + (0,08 gal/h x 1,50 $/Lb)
CL = 1,41 $/h

Operador (Op):
Jornal del operador = 28,84 $/tarea x 1 tarea = 3,6 $/h
8 h
106

Costo Horario del Scoop Elctrico = 30.72 $

Cuadro 5.3 Calculo del costo de transporte
Para el transporte se utiliza un volquete de bajo perfil modelo
MT 2010, marca Atlas Copco, de 20 toneladas de capacidad.
Datos generales
Equipo : Dumper
Marca : Atlas Copco
Modelo : MT 2010
Potencia de motor : 400 HP
Capacidad : 8 m
3

Peso : 12 500 Kg
Vida econmica en aos (N) : 5 aos
Vida econmica en horas : 10 000 horas
Valor CIF : 95 805 $
Gastos variables
Petrleo = 1,40 $/gln
Aceite = 7,60 $/gln
Grasa = 1,50 $/gln

Costo de posesin
Simbologa utilizada:
107

Vn : Valor de neumticos.
Ve : Vida econmica til.
N : Vida econmica til en aos
i : Tasa vigente anual de interes
IMA : Inversin media anual
HOA : Horas operadas por ao
Depreciacin (D)
D = 0,85 Va - Vn = 0,85 x 132 265 $ - 3 670 $ = 10,88 $/h
Ve 10 000 h
Intereses (I):
IMA = N + 1 x Va = 5 + 1 x 132 265$ = 79 359 $
2 x N 2 x 5

I = i x IMA = 0,097 x 79 359$ = 3,85 $/h
HOA 2 000
Seguros y almacenaje (SA):
SA = ( S + Alm.) x IMA
HOA

S = Prima anual por seguros 3,5 %
108

Alm. = Porcentaje por almacenaje 1,5 %
HOA = Horas operadas por ao

Entonces:
SA = 0,05 x IMA = 0,05 x 79 359 $ = 1,98 $/h
HOA 2 000 h

Costo de operacin
Mantenimiento y reparacin (MR):
MR = % MR x Va - Vn = 0,5 (132 265 - 3 670)$ = 6,43 $/h
Ve 10 000 h
Donde:
% MR : Porcentaje de mantenimiento y reparacin
Vn : Valor de los neumticos
Ve : Vida econmica en horas

Neumticos (Ne):
Ne = Vn = 3 670 $ = 1,84 $/h
Vu 2 000 h
109

Donde:
Vn = Valor de los neumticos
Vu = Vida til del neumtico en horas.

Reparacin de neumticos (RN):
RN = % RN x Ne = 0,15 x 1,84 $ = 0,28 $/h
% RN = Factor de reparacin de neumticos 15%
Ne = Costo de reposicin de los neumticos

Combustible (CC):
CH = Potencia x 0,06 gal x % CT
HP hora
CH = Consumo horario
Potencia en HP
Consumo nominal de combustible = 0,06 gal/HP hora
% CT = % de ciclo de trabajo 40%
CH = 400 HP x 0,06 gal x 0,40 = 9,60 gal/h
HP hora
CC = CH x costo por galn
110

CC = 9,60 gal/h x 1,40 $/gal = 13,44 $/h

Lubricantes (CL):
CL = Costo de lubricantes + costo de grasa
Consumo de lubricantes = 0,17 gal/h
Consumo de grasa = 0,08 Lb/h

CL = (0,29 gal/h x 7,60 $/gal) + (0,14 gal/h x 1,50 $/Lb)
CL = 2,41 $/h

Filtros (F):
F = 20 % del costo de combustible y lubricantes
F = 0,2 (CC + CL)= 0,2( 13,44 $/h+ 2,41 $/h) =3,17 $/h
Operador (Op):
Jornal del operador = 28,84 $/tarea x 1 tarea = 3,6 $/h
8 h

Costo Horario del Volquete Bajo Perfil = 47,88 $
El costo de limpieza y transporte por metro se resume en el
siguiente cuadro:
111

Tabla 5.9 Costo Unitario por Limpieza y Transporte de la Rampa 260

Equipo $/hr. TM/
disparo
TM/
hora
Hrs US$ Mt /
disp.
$ /
metro
Scoop Elctrico 30.52 40 25 1.6 48.83 1.65 29.60
Dumper 47.88 40 30 1.3 63.84 1.65 38.70
Costo por metro de avance $ 68.30

d. Costos de Sostenimiento
De conformidad con los estudios geomecnicos. La
estabilizacin con Split set de forma sistemtica, espaciados
cada 1.20 m:
- Por cada 1.2 m se colocan 10 unidades de split set
- El precio por Split instalado = 7.31 dlares americanos
- Split set/ mt lineal = 10/1.2 = 8.33

- Costo $/mt: 8.33 Split set/mt x 7.31 $/ Split set
112

Costo por sostenimiento: = 60.89 $/metro

e. Costo Unitario Total Operativo de la Rampa
Tabla 5.10 Resumen del costo operativo de la rampa.
Costo Operativo Total
Perforacin 87.61 US$ /Metro
Voladura 67.54 US$ /Metro
Limpieza y
Transporte
68.30 US$ /Metro
Sostenimiento 60.89 US$ /Metro
Total 284.34 US$ /Metro

f. Costo de Supervisin y Servicios
Tabla 5.11 Costo unitario de supervisin.
CNT BASICO (B+BBSS)/DIA INC. % US$/DISP.
Ing. Residente de
obra
1 6688 360 10% 11.82
Ing. Jefe de guardia 1 4235 228 20% 14.97
Ing. De Seguridad 1 5445 293 15% 14.43
Capataz de Guardia 1 1815 98 20% 6.41
Administrador 1 1573 85 10% 2.78
113

Auxiliar de
Secretara
1 1210 65 10% 2.14
Total Supervisin
U$
1 52.55 35.03

g. Resumen General de Costos de Ejecucin del Proyecto
El costo total directo de ejecucin de la rampa es de 284.34,
faltando incrementar el 5% de gastos generales y el 10% de
utilidad para obtener el costo unitario total de 326.99.

Tabla 5.12 Resumen del Costo Total Unitario de la rampa 260

Costo Total Unitario de la Rampa
Supervisin y Servicios 35.03 US$ / METRO
Perforacin 87.61 US$ / METRO
Voladura 67.54 US$ / METRO
Limpieza y Transporte 68.30 US$ / METRO
Sostenimiento 60.89 US$ / METRO
114

Total Costo Directo 284.34 US$ / METRO
Gastos Generales (5%) 14.22 US$ / METRO
Utilidad (10%) 28.43 US$ / METRO
Costo Unitario Total 326.99 US$ / METRO

Grafico 5.1 Distribucin de Costos de la Rampa 260

115

h. Relacin Beneficio Costo del Proyecto
Tabla 5.13_A Detalle de Egresos e Ingresos durante la explotacin del tajeo 270 con la rampa 260
AO DETALLE EGRESO CANTIDAD UND PU $/UND P. TOTAL US$ CTTA INGRESO TONELAJE V. MINERAL TOTAL US$ FLUJO CAJA
RAMPA 260 199 METROS 326,99 65071,01 MIC ONG 7200 102,41 737352
VENTANAS 60 METROS 207,7 12462 MIC ONG
CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 33,6 METROS 177,98 5980,128 MIC ONG
CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 33,6 METROS 188,94 6348,384 MIC ONG
ENERGIA DE VENTILADORES 300 DIAS 321,84 96552 C IA
MINADO 7200 TON 10,39 74808 MIC ONG
TRANSPORTE DE MINERAL 7200 TON 3 21600 MUL TIJ E E VAL
TOTAL 282821,5 737352 454530,5
TOTAL 282821,5 737352 454530,5
TOTAL 282821,5 737352 454530,5
TOTAL 282821,5 737352 454530,5
TOTAL 282821,5 737352 454530,5
5
1
2
3
4

116

Tabla 5.13_B Detalle de Egresos e Ingresos durante la explotacin del tajeo 270 con la rampa 260

AO DETALLE EGRESO CANTIDAD UND PU $/UND P. TOTAL US$ CTTA INGRESO TONELAJE V. MINERAL TOTAL US$ FLUJO CAJA
TOTAL 282821,5 737352 454530,5
TOTAL 282821,5 737352 454530,5
TOTAL 282821,5 737352 454530,5
TOTAL 285499,5 757834 472334,5
6
7
8
9

117

Tabla 5.14 Ingreso y Egresos actualizados a una taza de 12%, VAN y B/C
PERIODO INGRESOS EGRESOS ING ACT EGR ACT FLUJO FAS VAN
0 737352 282821.5 737352 282821.522 454530.5 1 454530.478
1 737352 282821.5 658350 252519.2161 454530.5 0.892857 405830.7839
2 737352 282821.5 587812.5 225463.5858 454530.5 0.797194 362348.9142
3 737352 282821.5 524832.5893 201306.773 454530.5 0.71178 323525.8163
4 737352 282821.5 468600.5261 179738.1902 454530.5 0.635518 288862.336
5 737352 282821.5 418393.3269 160480.527 454530.5 0.567427 257912.8
6 737352 282821.5 373565.4705 143286.1848 454530.5 0.506631 230279.2857
7 737352 282821.5 333540.5986 127934.0936 454530.5 0.452349 205606.5051
8 757834 285499.5 306076.4422 115308.4685 472334.5 0.403883 190767.9737
6656650 2548071.7 4408523.454 1688858.561 2719664.893
ANALISIS ANUAL VAN Y B/C

113
El VAN obtenido con el minado actual, con una tasa de 12%, es de
2 719 664. 893, y la relacin beneficio costo es de:
B/C: 2.610
Con estos resultados se entiende que la explotacin actual resulta muy rentable, y
que la diferencia entre los ingresos y egresos a travs del tiempo es considerable.

5.2 Planteamiento de propuestas
5.2.1 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con material
detrtico a travs de una chimenea RB
Esta alternativa sugiere la construccin de 02 Raise Boring (ver plano
N 02), paralizando la rampa positiva 260 y as mantener cautivo el
microscoop elctrico en el tajeo. Aprovechando al mximo la
disponibilidad del personal y del microscoop, adems de mejorar los
niveles de produccin en el tajeo y cumpliendo con los estndares de
seguridad.
Los Raise Boring tendrn una longitud de 282 metros con una
inclinacin de 70 segn el buzamiento de la veta Jimena y sern
ejecutados de forma secuencial. Ambos comunicarn al tajeo con el
nivel 5120 en superficie, tendrn un dimetro de 1.20 metros cada uno
y sern ejecutados por la empresa especializada Tumi SAC.
114
Estas chimeneas estarn ubicadas a 5 metros de la caja piso de la veta
y se irn comunicando con el tajeo por medio de ventanas.
La ejecucin de chimeneas Raise Boring requiere de trabajos previos:
en interior mina se deben realizar cmaras en roca estril donde
comunicarn los pilotos. Si ocurriese alguna desviacin topogrfica u
operativa entonces se tendr que realizar algn desquinche con el
objetivo que el punto de comunicacin quede casi en el centro de la
cmara.
Concluida la primera cmara se procede a la perforacin del piloto,
utilizando como herramienta un trcono de rodamientos sellados con un
dimetro de 9 7/8 a una velocidad promedio de 0.90 mt. por hora,
desde la superficie hasta comunicar a la cmara. Cuando esto ocurra
se procede a retirar el trcono y embonar el escariador, quedando este
unido a la columna de barras que descendi durante las perforacin del
piloto. El escariador acta en ascenso, excavando por corte y cizalle,
con un dimetro de 4 pies a una velocidad promedio de 0.20 metros por
hora, segn las caractersticas de macizo rocoso que se atraviesa.
Mientras se va rimando la chimenea se van generando gran cantidad de
detritus, los cuales se acumulan en la cmara y que deben evacuarse
continuamente para evitar problemas de campaneo de la chimenea o
que estos invadan la va principal. La limpieza de estos se realizar con
un scoop de 2.2 yd
3
y un Dumper de 10 toneladas mtricas.
115
El volumen estimado de detritus por cada Chimenea es de
aproximadamente 715 m
3.

Terminada la perforacin del primer Raise Boring, el escariador debe ser
retirado por superficie y los equipos se trasladaran al siguiente punto
para la perforacin de la segunda chimenea que ser perforada y
escariada en forma similar a la primera.
La parte superior de ambas chimeneas que esta en contacto con la
superficie desquincharn en forma de embudo hasta lograr un dimetro
de 2 m. Luego se construyen parrillas en ambas y se sealizan
adecuadamente para evitar cualquier tipo de evento no deseado.
Durante la perforacin del piloto y rimado de ambas chimeneas, se
continuar trabajando normalmente en el tajeo, a menos que el trnsito
de los equipos diesel, que se encargaran de la limpieza de l os detritus,
interfieran por unos minutos en el trnsito de microscoop elctrico.
Concluido el rimado de ambas chimeneas, el retiro de equipos, limpieza
de las cmaras y colocacin de parrillas en superficie, recin se
realizarn los trabajos complementarios para comunicar el tajeo con los
Raise Boring a travs de ventanas, contando con el apoyo del rea de
topografa.
La funcin principal del primer Raise Boring es permitir la alimentacin
de material detrtico (relleno) desde superficie. Este RB se ubicara en la
parte central del Tajeo, (ver plano N 02), frente al ore pass y conforme
116
va realizando la rotura del tajeo se ira comunicando por medio de
ventanas, se colocar un tapn con puntales de madera de dimetro
considerado para sellar la RB y evitar que el material detrtico
alimentado pase a la parte inferior. El microscoop elctrico se
encargara de distribuirlo en el tajeo a rellenar. La ubicacin de esta
chimenea es estratgica, ya que al estar en la parte central del tajeo
permitir que el microscoop rellene el ala vaca sin afectar a la que se
encuentra en proceso de rotura.
Se coordina la alimentacin del material por la chimenea y los volquetes
transportaran la cantidad necesaria para rellenar el espacio vaco del
tajeo. Los volquetes descargarn directamente el material, sobre las
parrillas durante las horas muertas, para evitar la presencia de personal
en la labor; en caso de improvistos se coordinar su retiro mientras se
procede a la descarga.
Para acelerar el proceso de relleno y evitar improvistos se harn
campaas de acumulacin en una cancha cercana a la chimenea, y este
sera alimentado por algn scoop o pala de forma rpida y eficiente.
El material a usar como relleno detrtico seria el relave del JIG de la
planta concentradora, que es generalmente usado en estos casos, este
posee propiedades fsicas que favorecen su propsito ya que
prcticamente se trata de roca estril chancada con un dimetro
promedio de 3/8 a 1.0 pulgada. Se encuentra en la planta
117
concentradora en grandes cantidades y es necesario evacuarlo ya que
se genera en grandes cantidades. El cargador frontal de la planta estar
siempre disponible.
Si hubiese algn problema en cuanto al abastecimiento del relave del
JIG, se cargara desmonte de dimetro adecuado de las canchas a los
volquetes, o se iniciara con el carguo de material granulado de alguna
de las canteras cercanas a la zona del proyecto.
El segundo Raise Boring tendr dos funciones: camino y ventilacin con
el objetivo principal de mejorar los estndares en la labor. (Ver plano
N02).
La chimenea Raise Boring se habilitar con descansos y escaleras para
utilizarse como camino. El dimetro facilita el acceso y el diseo interior
brinda seguridad por la estabilidad de sus paredes y brinda facilidades
para instalar los descansos. El ngulo de inclinacin de 70 es
adecuado para una chimenea camino.
Actualmente el tajeo 270, cuenta con un solo camino (Chimenea 308);
no cumpliendo con los estndares de seguridad establecidos, por lo que
el segundo Raise Boring propuesto asumira esta funcin. Este RB
igualmente ira comunicado por medio de ventanas al Tajeo y ser
habilitado desde la comunicacin hacia la parte inferior; es decir seria un
camino que permitira bajar por un extremo de la labor hasta la rampa.
118
No se podra habilitar al 100% hasta superficie para poder subir, debido
a que al momento de comunicar las ventanas hacia la chimenea, se
daaran las escaleras y descansos, este quedara inhabilitado y ms
bien generara retrasos operativos en la labor.
Al quedar esta chimenea habilitada, la labor quedara con dos camino
(una al extremo de cada ala): la RB propiamente dicha y el camino
convencional que se construye conforme se avanza la rotura del tajeo
eliminando al fin esta condicin sub estndar.
Las chimeneas Raise Boring por su forma circular y por la poca
rugosidad en el interior de sus paredes tienden a comportarse como un
excelente ducto de ventilacin, mucho mejor que las chimeneas
convencionales excavadas con explosivo. El flujo de aire en estas
chimeneas encuentra una resistencia menor al de las convencionales y
por lo tanto la prdida de carga es menor.
La segunda chimenea excavada servir tambin para evacuar el aire
contaminado hacia la superficie. Ya que actualmente por el nivel
principal, Nv 750, ingresa aire fresco que al llegar a la labor recircula
debido a que no hay una chimenea de descarga, generando problemas
de ventilacin. A pesar que tres ventiladores trabajan permanentemente
durante la operacin.
Al quedar esta chimenea comunicada a la labor el circuito seria de la
siguiente forma, el aire limpio y fresco ingresara por la bocamina de
119
forma natural y subira por la chimenea de doble compartimiento, que ya
existe, hasta la labor; all recorrera la labor Este a Oeste y subira junto
con el aire viciado por la segunda chimenea Raise Boring. Si el primer
Raise Boring se encuentra libre de relleno detrtico tambin ayudara a
que el aire viciado suba y aumentara el flujo en la labor. Mejorando as
el problema de ventilacin.
No serian necesarios lo ventiladores por lo que debern retirarse de la
zona, reduciendo tambin as el consumo de energa.
La produccin promedio del tajeo 270 es de 650 TMH por mes. Pero ya
con las chimeneas Raise Boring y el scoop cautivo, se estima que la
produccin tendr un incremento del 44%, considerando que no solo
mejorar la disponibilidad del personal y del microscoop, sino que las
condiciones mejorarn en general y permitirn un mejor desempeo en
la labor. Es por esto que se asume que la produccin mensual llegar a
935 TMS.
Segn lo estimado con la puesta en marcha del proyecto el personal
dedicar 20 guardias al mes en trabajos de preparacin y sostenimiento,
y el resto de tiempo ser dedicado a la rotura de mineral. La distribucin
detallada ser la siguiente:
Las chimeneas ore pass y la chimenea camino oeste, subirn junto con
el tajeo a un ritmo de 4.15 metros mensuales cada una, considerando
que se darn dos cortes. Y esto demandar que el personal se dedique
120
6 guardias en estos trabajos. Considerando 1.5 metros de avance por
disparo y un disparo por guardia.
Los trabajos de sostenimiento con Split set tienen un rendimiento
promedio de 30 elementos de sostenimiento por guardia, y para dos
cortes se requiere instalar 272 Split sets, considerando un rea de 68
metros cuadrados y una malla que nos permite instalar 2 elementos por
metro cuadrado, llegaramos a ocupar 9 guardias para sostener
completamente la labor.
Entre trabajos de relleno detrtico y servicios se ocuparan 5 guardias.
Con esto podemos deducir que son 20 guardias al mes dedicadas a
trabajos de preparacin, sostenimiento y relleno.
Las 40 guardias restantes podrn ser ocupadas en el proceso de rotura,
y considerando un rendimiento mnimo de 30 taladros por guardia se
puede deducir que 1200 taladros de produccin sern disparados al
mes. La malla estndar es 0.40 m X 0.30m, y la perforacin alcanza una
longitud de 8 pies (2.44 metros) que castigados al 90% dejan una
longitud real de 2.19 metros. Por lo que se llega a romper 0.92
toneladas hmedas por taladro. Alcanzando un tonelaje mensual de
1100 toneladas.
Sin embargo asumiendo problemas operativos y prdidas en el proceso
de limpieza del mineral se esta descontando el 10%, para as tener un
121
valor ms real y ajustado, por lo que se considerar 990 TMH
mensuales como el tonelaje a alcanzar con los cambios sugeridos.
Si a este tonelaje le descontamos el 5.5% de humedad, que es el
porcentaje considerado para esta zona, entonces quedara un total de
935 TMS. Sin embargo se asume que esta produccin se alcanzar
recin en el segundo ao de operacin despus de iniciado el proyecto,
debido a que con los cambios a ejecutarse puede tomar algo de tiempo
para que recin el tajeo incremente su produccin a los niveles
deseados.
CUADRO N 5.1.- CALCULO DEL COSTO DE CONSTRUCCION DE CHIMENEA
RAISE BORER
1.- COSTO DE MAQUINA RAISE BORER
Precio FOB de la Mquina: 320 950 US$
Precio CIF de la Mquina: 545 615 US$
Potencia de la Maquina : 100 Hp
Precio de Energa Elctrica: 0.08 US$/KW-hr
Vida til: 10 aos
Horas de operacin al ao: 4200
Longitud de perforacin: 300 metros
122
Perforacin Taladro Piloto: 1.285 m/hr
Rimado: 0.286 m/hr
Inters: 12%
Tiempo de perforacin taladro piloto: 233.5 horas para una longitud de
300 metros
Tiempo de rimado: 1049.0 horas para una longitud de 300 metros
Costo de Amortizacin: A= P [((1+i)
n
x i)] / [(1+i)
n
1]
Donde: A: Costo de Amortizacin US$ / ao
P: Precio de Adquisicin
i: Inters
n: Vida til en aos
horas trabajadas al ao: 4200
A = 545 615 [((1+0.12)
10
x 0.12)] / [(1+0.12)
10
1] = 96 565.21 US$
/ ao
A= 96 565.21 US$ / ao x 4200 hrs / ao = 22.99 US$/ hr

Costo de Depreciacin: D= P x 80% / n
123
Donde: P: Precio de Adquisicin
n: Vida til en aos
D = 545 615 X 0.8 / 10 x 4200 = 10.39 US$ / hr
Costo de Mantenimiento: M = D x (1 +23%)
M = 10.39 US$ / HR x (1 + 23 %) = 12.78 US$ / hr
Costo de Energa: CE = HP Maquina x 0.746 x Precio de
Energa
CE = 100 x 0.746 x 0.07 = 5.22 US$ / hr
Costo de Lubricantes y Grasas: CL = 30% x E
CL = 0.3 x 5.22 = 1.57 US$ / hr

Costo Horario: = 52.96 US$ / hr
= 226.37 US$ / mt

2.- COSTO DE INSUMOS PARA COLUMNA DE PERFORACION 300 METROS
Tubos 244 unidades Precio FOB: 247 950 US$
Estabilizadores 04 und. Precio FOB: 21 200 US$
Total Precio FOB: 269 150 US$
124
Total Precio CIF: 457 555 US$
Vida til: 10 aos
Horas de operacin al ao: 4200
Longitud de perforacin: 300 metros
Inters: 12%
Costo de Amortizacin: A= P [((1+i)
n
x i)] / [(1+i)
n
1]
Donde: A: Costo de Amortizacin US$ / ao
P: Precio de Adquisicin
i: Inters
n: Vida til en aos
horas trabajadas al ao: 4200
A = 457 555 [((1+0.12)
10
x 0.12)] / [(1+0.12)
10
1] = 80 979.99 US$
/ ao
A= 80 979.28 US$ / ao / 4200 hrs / ao = 19.28 US$/ hr

Costo de Depreciacin: D= P x 80% / n
Donde: P: Precio de Adquisicin
n: Vida til en aos
125
D = 457 555 X 0.8 / 10 x 4200 = 8.72 US$ / hr
Costo de Mantenimiento: M = D x (1 +23%)
M = 8.72 US$ / HR x (1 + 23 %) = 10.72 US$ / hr
Costo por Rimadora
Precio CIF de Rimadora: 44 550 US$
Vida til: 20 000 HRS
Costo horario por Rimadora: = 2.23 US$/ hr
Costo por Broca Perforadora
Broca Precio CIF: 3120.00 US$
Vida til: 800 metros
Costo Horario por Broca: (3120 US$ / 800 mt) X 0.234 mt / hr = 0.90
US$ / hr
Costo por estabilizadores
Precio 5 und. Precio CIF: 62 348 US$
Vida til: 1000 metros
Costo Estabilizadores: (62 348 US$ / 1000 mts. ) X 0.234 mt / hr
= 14.50 US$ / HR
Costo Horario: = 55.5 US$ / hr
126
= 237.1 US$ / MT
3.- COSTO DE MANO DE OBRA POR CHIMENEA RAISE BORING

MANO DE OBRA TOTAL
CARGO
TOTAL
S/. CNT AVANCE INC. % US$.
Supervisor 3,800.00 1 1,310.34
Operador 2,100.00 3 2,172.41
Ayudante 1,728.00 3 1,787.59
Chofer 1,728.00 3 1,787.59
TOTAL POR MANO
DE OBRA 10 7,057.93

Bono por Productividad (
US$. 2.0 m.) 1.00 10 80 800.00

Implementos de
Seguridad 52 10 517.24

Herramientas 344.83 1 344.83

127
Alimentacin 196.55 10 60% 1,179.31

Combustible 2.91 150 436.14

Depreciacin Camioneta 22,000 36 611.11

Mantenimiento
Camioneta Aceite Llantas Otros
50 150 150 350.00

11,296.56

GASTOS
ADMINISTRATIVOS 20% 2,259.31
COSTO OPERATIVO + GASTOS
ADMINISTRATIVOS 13,555.88
UTILIDAD PROYECTADA 10% 1,355.59
TOTAL COSTO
MENSUAL S/. 14,911.47
RENDIMIENTO MENSUAL
(METROS) 80.00
VALOR DE VENTA MENSUAL (US$ POR
METRO) 186.39
128
186. 39 US$/MT
COSTO TOTAL PARA PERFORACION Y RIMADO DE UNA CHIMENEA RB: 650.
00 US$ / METRO
DISGREGANDO LA PERFORACION DEL PILOTO Y EL RIMADO SE
CONSIDERA:
45% DEL PRECIO TOTAL PARA EL PILOTO : 290 US$ / MT
55% DEL PPRECIO TOTAL PARA EL RIMADO : 360 US$ / Mt
5.2.1.1. Parmetros del mtodo
Los parmetros esperados para la presente alternativa son:

- Productividad en tajeos mecanizados : 8 t/h-gdia
- Dilucin : 15%
- Restablecimiento del macizo rocoso : Relleno detrtico
- Sostenimiento temporal : Split set

129
5.2.2 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con relleno
hidrulico a travs de una chimenea RB
La presente alternativa sugiere la excavacin de dos chimeneas Raise
Boring, para poder paralizar la rampa positiva que acompaa al tajeo,
cautivar al microscoop elctrico y alimentar relleno hidrulico por una
tubera de bajar por una de las chimeneas.
Con esto se conseguir al igual que en la primera alternativa mejorar los
estndares de seguridad y concentrar al personal en el tajeo.
El proceso de excavacin para las chimeneas ser igual que en el
primer caso, con los mismos equipos y la empresa encargada de la
ejecucin ser la misma. La longitud y el dimetro sern de 282.33 m y
1.20 m. respectivamente, con una inclinacin de 70 segn el
buzamiento de la veta Jimena.
La parte superior de ambas chimeneas se desquinchar de igual forma
que en el primer caso hasta lograr que tengan un dimetro de 2 m.
dando la apariencia de un embudo en su parte superior. Para que
puedan cumplir sus funciones de manera optima.
Las chimeneas a excavar cumplirn con varias funciones, que se
detallan a continuacin:
Por la primera chimenea y desde la parte superior en superficie se
descolgar una tubera de 4 pulgadas de dimetro hasta el tajeo, por la
130
cual se alimentar relleno hidrulico. La tubera estar descolgada de
forma permanente, ya que el peso total de esta seria de 591 Kg, con lo
cual resultara una maniobra muy riesgosa jalarla segn sube el tajeo,
por esta razn se debe ir cortando segn la rotura ascendente en la
labor.
La tubera debe estar asegurada de tal forma que no haya riesgo que se
pueda soltar, por lo que se utilizarn bridas y punteras en cada empalme
para darle mayor seguridad.
Ya que el Raise Boring estar ubicado en el centro del tajeo, al final de
la tubera se debe empalmar manguera tipo boa (flexible), para que el
relleno pueda ser distribuido uniformemente en la zona a rellenar.
Mientras se este rellenado el tajeo, uno de los caminos ser
deshabilitado debido al drenaje y a la fuerte cantidad de agua que
bajar por alguno de estos.
Por seguridad esta chimenea solo servir para que baje la tubera de
relleno hidrulico y otros servicios, mas no se podr habilitar como
camino hacia la parte inferior, ya que en el caso de desprendimiento de
tubera o fuga de relleno, podra originar algn accidente grave.
Otros servicios como agua y energa elctrica tambin podran bajar por
esta chimenea. Tambin se puede acondicionar un pequeo winche en
la parte superior para bajar madera hasta el tajeo.
131
La segunda chimenea Raise Boring servir como camino, e igual que en
la primera alternativa ser habilitado con escaleras y descansos desde
la labor hacia la parte inferior, segn vaya ascendiendo el tajeo. Esto
permitir que el personal baje por esta chimenea y llegue hasta la rampa
principal. Con esto el tajeo quedara con dos caminos, logrando as que
cumpla con los estndares de seguridad.
Otra funcin de esta chimenea sera la de mejorar la ventilacin, ya que
el aire viciado de la labor podr salir a superficie a travs de ella. En
este caso tambin seria innecesario hacer trabajar a los ventiladores,
por lo que quedaran paralizados. El flujo ingresara por el nivel 750 y
subira hasta el tajeo por la chimenea camino 308, recorrera el tajeo de
este a oeste y subira por la chimenea Raise Boring hasta salir a la
superficie.
Con estas modificaciones el microscoop trabajara cautivo en la labor y
el personal concentrara a los trabajos de produccin en el tajeo.
Logrando as un incremento significativo en la produccin y reduciendo
los costos de minado.
Estimando que se darn dos cortes por mes en la labor y considerando
los mismos rendimientos de productividad que en la primera alternativa,
se llega a la conclusin que sern 935 TMH las producidas
mensualmente. Representando un crecimiento del 44% con respecto a
la produccin actual.
132

5.2.1.2. Parmetros del mtodo
- Productividad en tajeos mecanizados : 8 t/h-gdia
- Dilucin : 15%
- Restablecimiento del macizo rocoso : Relleno hidrulico
- Sostenimiento temporal : Split set
CAPITULO VI
SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA
6.1 Comparacin tcnica
El mtodo de Corte y Relleno con un microscoop elctrico cautivo y la
excavacin de chimeneas Raise Boring que servirn para ventilacin, camino
y para alimentar relleno detrtico o hidrulico, le dan al tajo las condiciones
necesarias para optimizar el ciclo de minado, minimizar costos y permite que
el personal trabaje en condiciones seguras.
133
- El relleno hidrulico, as como cualquier mtodo de relleno tiene dos fines
primordiales: El primero es servir como piso de trabajo para efectuar la
perforacin, el disparo y el acarreo de mineral, y el segundo es servir de
sostenimiento para que la mina no colapse debido al incremento de reas
abiertas. Se utiliza el relave desechado por la planta concentradora para
ciclonear, a fin de pasar las arenillas del relave (superiores a la malla 200),
las que caen a un tanque de agua donde es mezclado mediante un agitador.
El diseo consiste en encontrar una curva granulomtrica de arena o
material de relave que junto a una cantidad de agua se comporte como una
pulpa de fcil manejo a travs de caeras y ductos de vaciado.
Esta mezcla de la arenilla del relave con el agua es el relleno hidrulico, el
que es lanzado por una bomba de lodo reciprocante, a fin de ser
transportado mediante una tubera de alta presin. La velocidad de
transporte de la pulpa debe estar en el rango de 1.3 a 1.7 m/s.
En la alternativa que sugiere aplicar relleno hidrulico, el tajeo es recubierto
en su interior con tela arpillera y colocarse las barreras necesarias para
concentrar el relleno en la zona que lo requiera, estas barreras sern de
madera o simplemente diques de desmonte.
En los primeros 15 a 20 minutos de operacin se bombea solamente agua,
para limpiar la tubera y comprobar que esta no se encuentre obstruida,
luego se inicia con el bombeo del relleno, el cual llega a la labor con una
densidad promedio de 1500 a 1600 gr/Lt., para un caso normal, y es
134
distribuido uniformemente por el personal encargado. El caudal que se
transporta por la tubera de 4 pulgadas es de 15 m
3
por hora
aproximadamente.
La velocidad de drenaje del exceso de agua debera ser no menor a 2.5
cm/hr. Y en algunos casos se utiliza equipos de drenaje especial para
acelerar el proceso de percolacin el cul resulta ser la etapa crtica del
proceso productivo.
El personal de la empresa especializada Arbemin SAC sera la encargada
de los trabajos preparativos del tajeo as como instalacin de tuberas y
tela arpillera, y estara en la labor hasta que se rellene la zona vaca.
Mientras tanto el personal de la empresa especializada Micong, encargada
de los trabajos de explotacin, continuar sin verse afectada por estos
trabajos.
Tabla 6.1 Relacin entre densidad del
relleno y % de slidos

Densidad
del relleno
% volumen
de slidos
% de agua
1200 48% 52%
1300 52% 48%
135
1400 56% 44%
1500 60% 40%
1600 64% 36%
1700 68% 32%
*Considrese una densidad del relave seco igual a 2500 gr/Lt.

Para poder calcular el tiempo promedio en que se rellenara todo el tajeo,
debemos hacer el siguiente anlisis:
El caudal promedio seria de 15 m3/hr. a una densidad de 1200 gr/Lt., lo
cual, segn la tabla 6.1, nos da un porcentaje real de slidos de 48%.
Siendo entonces 7.2 m
3
de slidos los que se alimentan por hora.
Asumiendo que se rellenar despus de dar un corte de 2.0 m. a todo el
tajeo que tiene un rea de 68 m
2
, lo que dara un volumen de 136 m
3
.
Al dividir el volumen total (136 m
3
), entre el caudal real de slidos (7.2 m
3
),
nos da 18.9 horas, que sera el tiempo neto de relleno. El embolsado e
instalacin de quenas para el drenaje implica un promedio de 1.5 horas. Por
lo que se deduce que el tiempo total para rellenar todo el tajeo, seria de 20
horas 24 minutos.
La causa por lo que la densidad debe ser muy baja (1200 gr/Lt.) es que la
distancia y la diferencia de cotas no permitira que la tubera transporte
136
relleno de alta densidad, originando constantes atascamientos y por ende
fugas y desempalmes. La planta para el ciclono de los relaves y bombeo
de estos como relleno hidrulico, se encuentra a 3350 m. de distancia de la
zona del proyecto. Y la diferencia de cotas es de 490 m., ya que la planta
esta en el nivel 4630 y el punto de mxima altura a donde llegara el relleno
esta en la boca de la chimenea Raise Boring en superficie, a 5120 m.s.n.m.
Rellenar a esta densidad es muy poco productivo, sin embargo algunas
pruebas realizadas en los tajeos ms altos de la mina, han demostrado que
solamente a esa densidad seria posible hacer llegar el relleno. Por lo que
Ca. Minera Raura generalmente opta por rellenar con material detrtico.
- En la segunda alternativa, se plantea excavar dos chimeneas Raise Boring y
rellenar la labor con material detrtico.
El material a ser usado es el relave del JIG de la planta concentradora, con
un dimetro promedio de 3/8 a 1.0 pulgada. Este material es seco y no
tiende a adherirse a las paredes del medio de transporte, cumpliendo as
con una de las caractersticas fsicas que debe tener el material para poder
ser usado como relleno detrtico. El dimetro como ya se mencion es
uniforme y debido a que no posee fragmentos de roca grandes, permite un
relleno uniforme y un piso adecuado para el trnsito del equipos y para que
el personal pueda realizar sus trabajos de manera normal.
137
Los volquetes que transportarn este material son de capacidad estndar,
12 m
3
, lo cual permitir llevar un mejor control al momento de solicitar la
cantidad requerida para rellenar la labor.
Si se alimenta material detrtico en exceso, entonces este debe ser
evacuado por el ore pass, en caso que interfiera en el trnsito, de no ser as,
puede quedar en el pie de la chimenea hasta que haya un espacio vaco
por rellenar.
El microscoop elctrico seria el encargado de distribuir el material en el
tajeo, recogindolo desde el pie de la chimenea y llevndolo a las zonas
vacas.
El espacio vaco sera el mismo que en el primer caso, para poder
comparar el tiempo de relleno, es decir, 136 m3.
Para cubrir ese volumen se requiere que los volquetes hagan 12 viajes, a 12
m
3
por viaje. Generalmente el transporte de material para relleno a esa zona
es con 02 volquetes simultneamente, por lo que el tiempo de transporte a
estimar seria para 06 viajes. El ciclo es de 45 minutos por viaje.
Los volquetes sern cargados por una pala que con 03 cucharadas llena
completamente al volquete.
Para encontrar el tiempo que el microscoop demorar en distribuir toda la
carga alimentada se asumir la distancia mxima del pie del RB hasta los
138
extremos del tajeo, considerando que la chimenea estar en el centro de la
labor. Esta distancia seria de 17 m.
El tiempo total para rellenar la labor resultara de sumar el tiempo de
transporte con el tiempo de distribucin del relleno, ya que el microscoop
debe esperar que se alimente completamente la carga desde superficie por
cuestin de seguridad.
En la Tabla 6.2 se detalla los tiempos para carguo, transporte y distribucin
del relleno en el tajeo 270. Proveniente del relave del JIG de la planta
concentradora.
Concluimos que el tiempo de relleno con material detrtico es de 9 horas con
24 minutos menos que con relleno hidrulico, y esto bsicamente debido a
la muy baja densidad con que se transportara.
Los tiempos empleados en estos clculos para hallar el ciclo del microscoop
son el resultado de un seguimiento y control de tiempos a este equipo que
labora en el tajeo.
Desde el punto de vista tcnico sera conveniente rellenar con material
detrtico, debido a que el tiempo neto de relleno por corte es mucho menor
que con relleno hidrulico, prcticamente una guardia menos. Sin embargo
la decisin final necesita tambin de una evaluacin econmica.

139
Tabla 6.2 Tiempo de relleno con material detrtico proveniente de la
planta.
CALCULO DEL TIEMPO DE RELLENO CON MATERIAL DETRITICO
PROVENIENTE DE LA PLANTA CONCENTRADORA

DATOS DE LOS EQUIPOS
Capacidad de la Pala 4 m
3
Capacidad del Volquete FM 12 m
3
Capacidad del Microscoop 100E 0.7 Yd
3
(0.54 m
3
)

CALCULO NUMERO DE CUCHARAS
Volumen a rellenar 136 m
3

Cucharadas de pala por volquete 03
Volquetadas para rellenar el tajeo 12

TIEMPOS PARA CARGUIO Y TRANSPORTE
Tiempo por cucharada de pala a volquete 0.5 min.
Tiempo total para carguo de 01 volquete (03
cucharas.)
1.5 min.
Tiempo carguo de pala a 12 volquetes 18 min.

Tiempo por viaje de volquete 45 min.
140

6.2 Evaluacin econmica
Tiempo de transporte para 12 viajes 540 min.
Tiempo transporte con 2 volquetes simultneos 270 min.

Tiempo de descarga de volquete a RB 02 min.
Tiempo de descarga para 12 viajes 24 min.

Tiempo total de carguo y transporte del material
detrtico
312 min.

TIEMPO DISTRIBUCION DEL MATERIAL EN
TAJEO

Distancia mxima 17 mts.
Tiempo de traslado cargado 10 seg.
Tiempo de retorno vacio 08 seg.
Tiempo total por cuchara 83 seg. (1.38 min.)
Tiempo Total para 252 cucharas 348 min.
TIEMPO TOTAL PARA RELLENAR EL TAJEO 660 min
(11 hrs.)
141
6.2.1 Evaluacin econmica financiera
La Evaluacin Econmica Financiera es el estudio ms acabado,
denominado "factibilidad", se elabora sobre la base de antecedentes
precisos obtenidos mayoritariamente a travs de fuentes primarias de
informacin.
La evaluacin financiera es una tcnica para evaluar Proyectos que
requieren de Financiamiento de crditos, como tal, permite medir el valor
financiero del Proyecto considerando el costo de capital financiero y el
aporte de los accionistas. Evaluar un Proyecto de Inversin desde el
punto de vista financiero o Empresarial consiste en medir el valor
proyectado incluyendo los factores del Financiamiento externo, es decir,
tener presente las amortizaciones anuales de la deuda y los intereses del
prstamo en el horizonte de planeamiento.
Este tipo de Evaluacin permite comparar los beneficios que genera el
Proyecto asociado a los fondos que provienen de los prstamos y su
respectiva corriente anual de desembolsos de gastos de amortizacin e
intereses.
El fin de un estudio financiero no es la cuantificacin de indicadores,
como comnmente se cree, inclusive en el argot de los evaluadores. El
Valor Presente Neto, Costo Presente, Tasa Interna de Retorno, etc., no
son ms que una ayuda para evaluar. La parte medular de un estudio
financiero ms bien, es la propia generacin y comparacin de
alternativas, que a semejanza de las opciones tcnicas u
142
organizacionales, tendrn que medirse desde varios puntos de vista
(social, poltico, econmico, etc.).
En un estudio financiero se define de dnde provienen los fondos, a
dnde van, y cmo son recuperados. Se estudia tambin los costos y
beneficios derivados de todas las fases del proyecto (especialmente en la
construccin y operacin).
La evaluacin econmica viene a definir la rentabilidad del proyecto y
para ello se utilizan fundamentalmente la Tasa Interna de Retorno (TIR) y
el Valor Presente Neto (VAN), el cual considera un costo de capital o
tasa de descuento, y ambas tcnicas suponen que las ganancias se
reinvierten en su totalidad y que al reinvertirse ganan la misma tasa de
descuento a la cual fueron calculadas.
El objetivo principal de la evaluacin econmica es analizar el
rendimiento y Rentabilidad de toda la Inversin independientemente de
la fuente de Financiamiento. En este tipo de Evaluacin se asume que la
Inversin que requiere el Proyecto proviene de fuentes de
Financiamiento internas (propias) y no externas, es decir, que los
recursos que necesita el Proyecto pertenecen a la entidad ejecutora o al
inversionista. Examina si el Proyecto por si mismo genera Rentabilidad;
las fuentes de Financiamiento no le interesan.
Cuantifica la Inversin por sus precios reales sin juzgar si son fondos
propios o de terceros, por lo tanto sin tomar en cuenta los efectos del
servicio de la deuda y si los recursos monetarios se obtuvieron con
143
costos financieros o sin ellos, hablamos de los intereses de pre-
operacin y de los intereses generados durante la etapa de operacin o
funcionamiento del Proyecto.
Se debe entender que el dinero es un factor dinmico y productivo en los
negocios y que, por lo tanto, tiene derecho a una "remuneracin" por su
uso. La mayora de los estudios econmicos financieros involucran la
inversin de un capital durante un tiempo tal, que es necesario e
indispensable tomar en cuenta el efecto de este sobre el capital.
De acuerdo al principio del valor del dinero en el tiempo, es mejor percibir
los ingresos ms tempranos que percibirlos ms tarde, ya que bajo esta
situacin el capital tiene mayor productividad.

El anlisis econmico tiene las siguientes caractersticas:
Refleja los costos/beneficios para el proyecto.
Considera imperfecciones del mercado.
Toma en cuenta las externalidades.
Usa tasas sociales de actualizacin o descuento, y
Trata los impuestos/subsidios como transferencias.
Y el anlisis financiero las siguientes:
Refleja el punto de vista de los individuos (empresas privadas).
Considera los precios de mercado de bienes y servicios directos.
144
Impuestos = costos; subsidios = beneficios.
Tasas de descuento del mercado.
Para este proyecto se ha realizado de forma detallada el anlisis
econmico financiero, basados principalmente en los resultados que
arrojen el VAN, TIR y B/C.
Basados en el principio que la Optimizacin de un Proyecto no es
solamente aumentar los ingresos, ni solamente reducir los egresos, sino
que al optimizar un proyecto econmicamente se busca maximizar la
diferencia entre ingresos y egresos, el propsito de este anlisis
econmico es demostrar que el VAN al final del proyecto es mucho
mayor para las alternativas propuestas que con el actual mtodo de
explotacin.
Es necesario mencionar que desde el punto de vista financiero
Compaa Minera Raura SA no necesita de crditos provenientes de
entidades financieras.

6.2.2 Niveles de Inversin
El tajeo 270 de la zona de Jimena viene produciendo de manera normal y
debido a la altas leyes y al alto valor de este mineral se obtienen grandes
ganancias. Sin embargo el hecho de pretender realizar algunos cambios
en el mtodo puede mejorar los rendimientos y la productividad en la
labor y as aumentar la distancia entre ingresos y egresos, permitiendo
145
tambin mejorar los estndares de seguridad en la labor. Pero todo esto
solamente seria posible mediante inversiones que representaran
aumentar los egresos de la empresa durante la puesta en marcha del
proyecto. Y a su vez esto implicara el riesgo de recuperar estas
inversiones o no.
Al emplear una maquina Raise Boring para la excavacin de chimeneas,
la cual representa un costo unitario elevado, significara que se debe
analizar detalladamente el proyecto para determinar si conviene o no
correr este riesgo de inversin.
Cualquier factor de produccin empleado en el proceso productivo de una
empresa tiene un costo. Esto es as tanto en el caso de materiales,
mano de obra y terrenos como en el caso del capital empleado, ya
que es otro factor de produccin. Al igual que todos los otros costos, es
necesario conocerlo para evaluar si un producto o proyecto es viable o
no.
El capital propio es el que pertenece a quienes lo usarn, mientras que el
capital prestado es el obtenido por quienes lo usarn en un negocio,
pidindolo prestado a sus dueos, los cuales recibirn en compensacin
intereses de quienes tomaron el prstamo, lo cual implica que los dueos
del capital propio reciben utilidades y los dueos del capital prestado
reciben intereses.
146
Para este proyecto, Compaa Minera Raura S.A no solicitar prstamo
alguno a ninguna entidad financiera, sino que debido a los fuertes
capitales con que cuenta, esta podr cubrir el 100% de los egresos
generados por el proyecto.
Este proyecto esta siendo analizado de forma independiente, es decir los
ingresos a sumar son los obtenidos exclusivamente por la produccin del
tajeo 270, donde se aplicarn los cambios sugeridos. Y los egresos son
los que se generan debido a la puesta en marcha del proyecto.
Los trabajos sern realizados por empresas especializadas, quienes
cobrarn mensualmente por los trabajos segn el avance conseguido.
Estos montos mensuales son los que la Compaa Minera Raura
desembolsar para los pagos a los contratistas, y estos son los montos
utilizados para calcular los egresos mensualmente. Estos montos son
calculados a travs de precios unitarios establecidos entre la compaa y
el contratista.
Estos precios unitarios, permiten calcular con facilidad el pago al ejecutor
de la obra segn su avance, incluyen gastos por supervisin, mano de
obra, servicios, implementos de seguridad, perforacin y voladura si fuera
el caso, herramientas, equipos, gastos generales, y utilidades para la
empresa especializada, entre otros.

6.2.3 VAN, TIR y Periodo de Retorno
147
El VAN ( valor actual neto) puede definir como el valor presente del
conjunto de flujos de fondos que derivan de una inversin, descontados a
la tasa de retorno requerida de la misma al momento de efectuar el
desembolso de la inversin, menos esta inversin inicial, valuada tambin
en ese momento.
La regla es aceptar toda inversin cuyo valor actual neto (VAN) sea
mayor que cero, expresado matemticamente de la siguiente forma:

Ecuacin 6.1 VAN (Valor Actual Neto o Valor Presente Neto)

Definido como el Valor presente de una inversin a partir de una tasa de
descuento, una inversin inicial y una serie de pagos futuros. La idea del
V.A.N. es actualizar todos los flujos futuros al perodo inicial (cero),
compararlos para verificar si los beneficios son mayores que los costos.
Si los beneficios actualizados son mayores que los costos actualizados,
significa que la rentabilidad del proyecto es mayor que la tasa de
descuento, se dice por tanto, que "es conveniente invertir" en esa
alternativa. Luego: Para obtener el "Valor Actual Neto" de un proyecto se
148
debe considerar obligatoriamente una "Tasa de Descuento" que equivale
a la tasa alternativa de inters de invertir el dinero en otro proyecto o
medio de inversin.
Para poder decidir, es necesario definir una tasa de oportunidad del
mercado, o sea el rendimiento mximo que se pude obtener en otras
inversiones disponibles con similar riesgo. Supongamos que es el i%
con dicha tasa se puede calcular el valor presente equivalente, utilizando
la formula del FAS (factor de actualizacin simple). Los valores presentes
individuales se suman y a este resultado se le resta el monto de la
inversin, obtenindose as el valor en el tiempo.
La tasa de inters para este proyecto, no proviene de alguna entidad
financiera, debido a que no se har prstamo alguno, sino que en estos
casos se asume una tasa que proviene del costo de oportunidad y segn
las investigaciones realizadas para evaluacin de proyectos con Raise
Boring la tasa por el costo de oportunidad alcanza el 12%.
Por lo que esta ser la tasa con la que se realizar el anlisis econmico
(i = 12%).
La T.I.R. de un proyecto se define como aquella tasa que permite
descontar los flujos netos de operacin de un proyecto e igualarlos a la
inversin inicial. Para este clculo se debe determinar claramente cual es
la "Inversin Inicial" del proyecto y cuales sern los "flujos de Ingreso" y
"Costo" para cada uno de los perodos que dure el proyecto de manera
de considerar los beneficios netos obtenidos en cada uno de ellos
149
La tasa interna de retorno es un mtodo para la evaluacin financiera de
proyectos que iguala el valor presente de los flujos de caja esperados con
la inversin inicial. la tasa interna de retorno equivale a la tasa de inters
producida por un proyecto de inversin con pagos (valores negativos) e
ingresos (valores positivos) que ocurren en perodos regulares. Tambin
se define como la tasa (TIR), para la cual el valor presente neto es cero, o
sea aquella tasa (TIR), a la cual el valor presente de los flujos de caja
esperados (ingresos menos egresos) se iguala con la inversin inicial.
Matemticamente se expresa, como la tasa K requerida para que la
siguiente expresin sea cero:

Ecuacin 6.2 Expresin matemtica del TIR (Tasa Interna de
Retorno)

Si T.I.R > i Significa que el proyecto tiene una rentabilidad asociada
mayor que la tasa de mercado (tasa de descuento), por lo tanto es ms
conveniente.
150
Si T.I.R < i Significa que el proyecto tiene una rentabilidad asociada
menor que la tasa de mercado (tasa de descuento), por lo tanto es
menos conveniente.
El perodo de recuperacin de la inversin, es el lapso necesario para
que los ingresos cubran los egresos. Es equivalente conceptualmente al
punto de equilibrio.
Para la evaluacin econmica financiera de este proyecto, se ha
considerado que el proyecto se inicia en el ao 2009, los periodos para
el anlisis son anuales y la tasa de inters es de 12%.
A continuacin se detalla el anlisis de egresos, ingresos y flujo de caja
desde el inicio de proyecto. El VAN, TIR y la relacin B/C son los
resultados de este anlisis.
Para realizar la comparacin, no solo se deben considerar las dos
alternativas propuestas, sino que sobre todo se debe comparar con el
actual mtodo con que se viene trabajando.
Los siguientes cuadros muestran el anlisis y la evaluacin econmica
para la alternativa que sugiere rellenar con material detrtico.

151
Tabla 6.2_A Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
MES DETALLE EGRESO DIAS CANTIDAD UND PU $/UND P. TOTAL US$CONTRATA
INGRESO POR
PRODUCCION
V. MINERAL TOTAL US$ FLUJO CAJA
RAISE BORING
MES 1 CRUCERO PARA CAMARA DE PRIMER RB (5M SECCION 3X3) 0 5 METROS 242,67 1213,35 MICONG 650 102,41 66566,50
LOZA EN SUPERFICIE (3X3X0.3) PARA INSTALACION DE MAQUINA 4 20 TAREAS 28,51 570,20 ARBE
POZA (4X4X2) RESERVORIO AGUA PARA PILOTAJE 1 4 TAREAS 27,00 108,00 TUMI
INSTALACION DE BOMBA Y TUBERIA (30 MTS) LINEA DE SUCCION 1 30 METROS 0,76 22,8 TUMI
TRASLADO DE EQUIPOS Y BARRAS 5 20 TAREAS 27 540 TUMI
PILOTO (100%) 16 282,33 METROS 290 81875,7 TUMI
RIMADO PRIMER RB 3 12 METROS 360 4320 TUMI
ALQUILER DE BOMBA PARA PILOTAJE 16 15,685 DIAS 115 1803,775 TUMI
LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO 3 3 DIAS 68,68 206,04 CIA
TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO 3 3 DIAS 58,46 175,38 CIA
OPERACIN EN EL TAJEO
RAMPA 260 20 METROS 326,99 6539,8 MICONG
VENTANAS 6,0 METROS 207,7 1247,45 MICONG
CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 3,14 METROS 177,98 559,37 MICONG
CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308 3,14 METROS 188,94 593,81 MICONG
ENERGIA DE VENTILADORES 25 DIAS 321,84 8046 MICONG
MINADO 650 TON 10,39 6753,5 MICONG
TRANSPORTE DE MINERAL 650 TON 2,68 1742 MULTIJEEVAL
OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO 2548,2
TOTAL 118865,36 66566,50 -52298,86
MES 2 RAISE BORING
RIMADO PRIMER RB 25 100 METROS 360 36000 TUMI 650 102,41 66566,5
LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO 25 25 DIAS 68,68 1717 CIA
VENTANAS 6,0 METROS 207,7 1247,45
TOTAL 67208,617 66566,50 -642,12
MES 3 RAISE BORING
TOTAL 67208,62 66566,5 -642,12
MES 4 RAISE BORING
RIMADO PRIMER RB 18 70,33 METROS 360 25318,8 TUMI 650 102,41 66566,5
POZA (4X4X2) RESERVORIO AGUA PARA PILOTAJE 1 4 TAREAS 27,00 108 TUMI
INSTALACION DE BOMBA Y TUBERIA (30 MTS) LINEA DE SUCCION 1 30 METROS 0,76 22,8 ARBE
CRUCERO PARA CAMARA DE PRIMER RB (5M SECCION 3X3) 0 5 METROS 242,67 1213,35 MICONG
RETIRADA DE EQUIPOS E INSTALACION EN NUEVO PUNTO RB 2 5 20 TAREAS 27 540 TUMI
PILOTAJE 5 90 METROS 290 26100 TUMI
ALQUILER DE BOMBA PARA PILOTAJE 5 5 DIAS 115 575 TUMI
TOTAL 84766,79 66566,5 -18200,29
ANALISIS ECONOMICO DE EGRESOS ANALISIS ECONOMICO DE INGRESOS

152
Tabla 6.2_B Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
INGRESO POR
PRODUCCION
MES 5 RAISE BORING
PILOTAJE 11 192,33 METROS 290 55775,7 TUMI 650 102,41 66566,5
RIMADO SEGUNDO RB 14 56 METROS 360 20160 TUMI
ALQUILER DE BOMBA 11 11 DIAS 115 1265 TUMI
TOTAL 106629,36 66566,5 -40062,86
MES 6 RAISE BORING
RIMADO SEGUNDO RB 25 100 METROS 360 36000 TUMI 650 102,41 66566,5
TOTAL 67208,62 66566,5 -642,12
MES 7 RAISE BORING
TOTAL 67208,62 66566,5 -642,12
MES 8 RAISE BORING
RIMADO SEGUNDO RB 7 26,33 METROS 360 9478,8 TUMI 750 102,41 66566,5
DESINSTALACION Y RETIRADA DE EQUIPOS Y MAQUINARIA 7 32 TAREAS 27 864 TUMI
CONSTRUCCION DE PARRILLAS EN SUPERFICE ( 2 ) 8 24 TAREAS 28,51 684,24 ARBE
HABILITACION DE CAMINO CH 308 8 37 DESCANSOS 43,5 1609,5 MICONG
TOTAL 41556,64 66566,5 25009,86

153

Tabla 6.2_C Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
INGRESO POR
PRODUCCION
MES 9 OPERACIN EN EL TAJEO
CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270 4,15 METROS 177,98 738,617 MICONG 900 102,41 92169
HABILITACION DE CAMINO CH 308 4,15 METROS 16,11 66,86 MICONG
HABILITACION DE RB COMO CAMINO 4,15 MEROS 16,11 66,86 MICONG
MINADO 900 TON 10,39 9351 MICONG
RELLENO DETRITICO 681 TON DE DTE 1,34 912,5 MULTIJEEVAL
TOTAL 15765,18 92169 76403,82
HABILITACION DE RB COMO CAMINO 4,15 METROS 16,11 66,86 MICONG
TOTAL 15765,18 92169 76403,82
TOTAL 15765,18 92169 76403,82
TOTAL 15765,18 92169 76403,82
TOTAL EGRESOS PRIMER AO 683713,32 901208,00 217494,68

154

Tabla 6.2_D Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
AO DETALLE EGRESO DIAS CANTIDAD UND PU $/UND P. TOTAL US$ CONTRATA
INGRESO POR
PRODUCCION
MINADO 11220 TON 10,39 116575,8 MICONG 11220 102,41 1149040,2
TRANSPORTE DE MINERAL 11220 TON 2,68 30069,6 MULTIJEEVAL
OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 10% 17790,6
TOTAL EGRESOS SEGUNDO AO 195696,7 1149040,2 953343,5
TOTAL EGRESOS TERCER AO 195696,7 1149040,2 953343,5
TOTAL EGRESOS CUARTO AO 195696,7 1149040,2 953343,5
TOTAL EGRESOS QUINTO AO 195696,7 1149040,2 953343,5
T
E
R
C
E
R

A
O
C
U
A
R
T
O

A
O
Q
U
I
N
T
O

A
O
S
E
X
T
O

A
O
S
E
G
U
N
D
O

A
O

155

Tabla 6.3 VAN, RELACION BENEFICIO-COSTO Y TIR
AO PERIODO INGRESO EGRESO FLUJO FAS ING ACT EGR ACT VAN
2009 0 901208 683713,32 217494,68 1 901208 683713,3244 217494,68
2010 1 1149040,2 195696,7 953343,53 0,89285714 1025928,75 174729,1694 851199,58
2011 2 1149040,2 195696,7 953343,53 0,79719388 916007,813 156008,187 759999,63
2012 3 1149040,2 195696,7 953343,53 0,71178025 817864,118 139293,0241 678571,09
2013 4 1149040,2 195696,7 953343,53 0,63551808 730235,82 124368,7715 605867,05
2014 5 1149040,2 195696,7 953343,53 0,56742686 651996,268 111043,546 540952,72
6646409 1662196,67 4984212,33 5043240,77 1389156,022 3654084,75
B/C 3,630 TIR TIENDE AL INFINITO DEBIDO A QUE NO HAY NINGUN AO NEGATIVO
ANALISIS ANUAL , VAN Y BC

A continuacin se detalla mes a mes del primer ao de inversin, para poder determinar con mayor exactitud el
tiempo de retorno de la inversin.

156

Tabla 6.4 Anlisis del Primer Ao de Inversin para Determinar el Tiempo de Retorno
MES PERIODO FLUJO FAS VAN SALDO ACUM
ENERO 0 -52298,86 1 -52298,862 -52298,86
FEBRERO 1 -642,12 0,990099 -635,759455 -52934,62
MARZO 2 -642,12 0,980296 -629,464807 -53564,09
ABRIL 3 -18200,29 0,9705901 -17665,0193 -71229,11
MAYO 4 -40062,86 0,9609803 -38499,6182 -109728,72
JUNIO 5 -642,12 0,9514657 -610,95234 -110339,68
JULIO 6 -642,12 0,9420452 -604,903307 -110944,58
AGOSTO 7 25009,86 0,9327181 23327,15072 -87617,43
SEPTIEMBRE 8 76403,82 0,9234832 70557,64752 -17059,78
OCTUBRE 9 76403,82 0,9143398 69859,05696 52799,28
NOVIEMBRE 10 76403,82 0,905287 69167,38312 121966,66
DICIEMBRE 11 76403,82 0,8963237 68482,55755 190449,22
ANALISIS DE PRIMER AO DE INVERSION PARA ENCONTRAR TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSION

El periodo de retorno, de la inversin en el proyecto, con la primera alternativa, es de 8 meses y 7 das.

En el siguiente cuadro se muestra el detalle y los mismos resultados, pero para la segunda alternativa, es
decir para corte y relleno con relleno hidrulico.

157

Tabla 6.5_A Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico

TMH
PRODUCIDAS
MES 1 RAISE BORING
CRUCERO PARA CAMARA DE PRIMER RB (5M SECCION 3X3) 0 5 METROS 242,67 1213,35 MICONG 650 102,41 66566,50
POZA (4X4X2) RESERVORIO AGUA PARA PILOTAJE 1 4 TAREAS 27,00 108,00 TUMI
INSTALACION DE BOMBA Y TUBERIA (30 MTS) LINEA DE SUCCION 1 30 METROS 0,76 22,8 TUMI
TRASLADO DE EQUIPOS Y BARRAS 5 20 TAREAS 27 540 TUMI
PILOTO (100%) 16 282,33 METROS 290 81875,7 TUMI
RIMADO PRIMER RB 3 12 METROS 360 4320 TUMI
ALQUILER DE BOMBA PARA PILOTAJE 16 15,685 DIAS 115 1803,775 TUMI
RELLENO HIDRAULICO
PREPARATIVOS DE ELEMENTOS DE SOPORTE PARA LA TUBERIA 200 TAREAS 28,51 5702,00 ARBE
TENDIDO LINEA RH EN SUPERFICIE 3350 METROS 2,07 6944,85 ARBE
BRIDAS Y ACCESORIOS PARA EMPALME DE 4 PULGADAS 73 BRIDAS 28,00 2044,00 ARBE
EMPALME ESCAMADO (NIPLE) 146 NIPLES 7,32 1068,72 ARBE
COSTO TUBERIA DE PVC DE 4 PULGADAS DE DIAMETRO 3620 METROS 5,45 19729,00 ARBE
REMOCION DE TERRENO, TRACTOR D6 PARA TENDIDO DE TUBERIA 70 HORAS 52,50 3675,00 ARBE
TRABAJOS DE INSTALACION NUEVA TRONCAL EN BOMBA MARS 75 TAREAS 28,51 2138,25 ARBE
TOTAL 160167,18 66566,50 -93600,68

158
Tabla 6.5_B Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
TMH
PRODUCIDAS
MES 2 RAISE BORING
TOTAL 64660,425 66566,50 1906,08
MES 3 RAISE BORING
TOTAL 64660,42 66566,5 1906,08
MES 4 RAISE BORING
RIMADO PRIMER RB 18 70,33 METROS 360 25318,8 TUMI 650 102,41 66566,5
POZA (4X4X2) RESERVORIO AGUA PARA PILOTAJE 1 4 TAREAS 27,00 108 TUMI
INSTALACION DE BOMBA Y TUBERIA (30 MTS) LINEA DE SUCCION 1 30 METROS 0,76 22,8 ARBE
CRUCERO PARA CAMARA DE PRIMER RB (5M SECCION 3X3) 0 5 METROS 242,67 1213,35 MICONG
RETIRADA DE EQUIPOS E INSTALACION EN NUEVO PUNTO RB 2 5 20 TAREAS 27 540 TUMI
PILOTAJE 5 90 METROS 290 26100 TUMI
ALQUILER DE BOMBA PARA PILOTAJE 5 5 DIAS 115 575 TUMI
TOTAL 82218,59 66566,5 -15652,09
MES 5 RAISE BORING
PILOTAJE 11 192,33 METROS 290 55775,7 TUMI 650 102,41 66566,5
RIMADO SEGUNDO RB 14 56 METROS 360 20160 TUMI
ALQUILER DE BOMBA 11 11 DIAS 115 1265 TUMI
TOTAL 104081,16 66566,5 -37514,66

159

Tabla 6.5_C Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
TMH
PRODUCIDAS
MES 6 RAISE BORING
TOTAL 64660,42 66566,5 1906,08
MES 7 RAISE BORING
TOTAL 64660,42 66566,5 1906,08
MES 8 RAISE BORING
RIMADO SEGUNDO RB 7 26,33 METROS 360 9478,8 TUMI 750 102,41 66566,5
DESINSTALACION Y RETIRADA DE EQUIPOS Y MAQUINARIA 7 32 TAREAS 27 864 TUMI
CONSTRUCCION DE PARRILLAS EN SUPERFICE ( 2 ) 8 24 TAREAS 28,51 684,24 ARBE
HABILITACION DE CAMINO CH 308 8 37 DESCANSOS 43,5 1609,5 MICONG
RELLENO HIDRAULICO
TENDIDO DE TUBERIA POR RB E INST. ELEM. PARA ASEGURARLA 50 TAREAS 28,51 1425,5 ARBE
MANGUERA FLEXIBLE TIPO BOA 4" 20 METROS 57,27 1145,4
TOTAL 44127,54 66566,5 22438,96
HABILITACION DE RB COMO CAMINO 4,15 MEROS 16,11 66,86 MICONG
M3 DE RELLENO HIDRAULICO 257 M3 3,01 773,5 MULTIJEEVAL
TOTAL 15896,11 92169 76272,89
TOTAL 15896,11 92169 76272,89

160

Tabla 6.5_D Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
TMH
PRODUCIDAS
TOTAL 15896,11 92169 76272,89
TOTAL 15896,11 92169 76272,89
TOTAL EGRESOS PRIMER AO 712820,61 901208,00 188387,39

161

Tabla 6.5_E Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
AO DETALLE EGRESO DIAS CANTIDAD UND PU $/UND P. TOTAL US$ CONTRATA
TMH
PRODUCIDAS
TOTAL EGRESOS SEGUNDO AO 196901,3 1149040,2 952138,9
TOTAL EGRESOS TERCER AO 196901,3 1149040,2 952138,9
M3 DE RELLENO HIDRAULICO 3083,77358 M3 3,01 9282,2 MULTIJEEVAL
TOTAL EGRESOS CUARTO AO 196901,3 1149040,2 952138,9
TOTAL EGRESOS SEXTO AO 196901,3 1149040,2 952138,9
S
E
G
U
N
D
O

A
O
T
E
R
C
E
R

A
O
C
U
A
R
T
O

A
O
Q
U
I
N
T
O

A
O
S
E
X
T
O

A
O

162

Tabla 6.6 VAN, RELACION BENEFICIO-COSTO Y TIR
AO PERIODO INGRESO EGRESO FLUJO FAS ING ACT EGR ACT VAN
2009 0 901208,00 712820,61 188387,39 1 901208 712820,6085 188387,3915
2010 1 1149040,2 196901,3 952138,90 0,89285714 1025929 175804,7305 850124,0195
2011 2 1149040,2 196901,3 952138,90 0,79719388 916008 156968,5094 759039,3031
2012 3 1149040,2 196901,3 952138,90 0,71178025 817864 140150,4548 677713,6635
2013 4 1149040,2 196901,3 952138,90 0,63551808 730236 125134,3346 605101,4853
2014 5 1149040,2 196901,3 952138,90 0,56742686 651996 111727,0845 540269,1833
6646409 1697327,10 5002136,005 5043241 1422605,722 3620635,046
B/C 3,545 TIR TIENDE AL INFINITO DEBIDO A QUE NO HAY NINGUN AO NEGATIVO
ANALISIS ANUAL , VAN Y BC

163
Tabla 6.7 ANALISIS MENSUAL DEL PRIMER AO DE INVERSION PARA DETERMINAR EL
TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSION
MES PERIODO FLUJO FAS VAN SALDO ACUM
ENERO 0 -93600,68 1 -93600,68255 -93600,683
FEBRERO 1 1906,08 0,99009901 1887,203376 -91713,479
MARZO 2 1906,08 0,98029605 1868,518194 -89844,961
ABRIL 3 -15652,09 0,97059015 -15191,7688 -105036,73
MAYO 4 -37514,66 0,96098034 -36050,8553 -141087,59
JUNIO 5 1906,08 0,95146569 1813,56535 -139274,02
JULIO 6 1906,08 0,94204524 1795,609258 -137478,41
AGOSTO 7 22438,96 0,93271805 20929,22587 -116549,18
SEPTIEMBRE 8 76272,89 0,92348322 70436,73624 -46112,448
OCTUBRE 9 76272,89 0,91433982 69739,34281 23626,8944
NOVIEMBRE 10 76272,89 0,90528695 69048,85427 92675,7487
DICIEMBRE 11 76272,89 0,89632372 68365,20225 161040,951
ANALISIS DE PRIMER AO DE INVERSION PARA ENCONTRAR TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSION

El periodo de retorno para la alternativa que sugiere relleno hidrulico es de 8 meses 19 das.
164
En cuanto a los precios unitarios por tonelada rota y transportada
hasta la planta concentradora, se tiene los siguientes cuadros
comparativos:

Tabla 6.8 COSTO DE MINADO PARA UNA TONELADA DE MINERAL
PUESTA EN PLANTA CONCENTRADORA, CON EL METODO
UTILIZADO ACTUALMENTE.
COSTO DE EXPLOTACION (MO,PERF.,VOL,LIMP) 12.38 $/TON
COSTO DE PREPARACIONES 12.4807 $/TON
COSTO DE TRANSPORTE 2.68 $/TON
SERVICIOS 10% 2.75407 $/TON
TOTAL 30.29477 $/TON
COSTO DE MINADO ACTUAL

Fuente: Departamento de Planeamiento Ca. Raura

PUESTA EN PLANTA CONCENTRADORA, CON 2 RB Y
RELLENO HIDRAULICO.
COSTO DE RELLENO 0.827 $/TON
COSTO DE TRANSPORTE MINERAL 2.68 $/TON
COSTO DE MADERAMEN 0.143 $/TON
COSTO DE MINADO PARA RELLENO HIDRAULICO

165
PUESTA EN PLANTA CONCENTRADORA, CON 2 RB Y
RELLENO DETRITICO.
COSTO DE RELLENO 1.0145 $/TON
COSTO DE TRANSPORTE MINERAL 2.68 $/TON
COSTO DE MADERAMEN 0.143 $/TON
COSTO DE MINADO PARA RELLENO DETRITICO

6.3 Evaluacin y seleccin
A continuacin se aprecian los grficos que resumen los resultados del
anlisis tcnico y econmico:
Grfico 6.1 Tiempo en horas para rellenar un corte en el
tajeo 270.

166

En el grafico se aprecia que el tiempo actual de relleno es mayor que la
que propone alimentar relleno detrtico por la chimenea RB, pero menor
que si se utilizara relleno hidrulico.

La diferencia de tiempo entre la opcin de utilizar relleno hidrulico y la de
alimentar material detrtico por la RB como relleno es de 9.95 horas.
Como ya se ha hecho mencin, esto se debe a que la densidad del relleno
hidrulico debe ser muy baja para recorrer los ms de 3 km. y subir los 490
m. que hay entre el punto de bombeo y en punto donde se ubican las
chimeneas Raise Boring.

Por otro lado el proceso de relleno detrtico sera mucho ms simple,
debido a que se cuenta con los equipos de carguo y transporte. Y el
material a usarse como relleno se genera constantemente y se encuentra
en grandes volmenes, debido al tratamiento del JIG en la planta
concentradora.

Se concluye que la alternativa propuesta para alimentar material detrtico
por la chimenea RB es la que requiere de menos tiempo.

167

Grfico 6.2 Valor Actual Neto para las alternativas propuestas y para el
mtodo actual.

El anlisis econmico esta siendo comparado entre las dos alternativas
propuestas y el actual mtodo de minado con que se esta trabajando.
El VAN siendo el mejor indicador para poder comparar la rentabilidad de
proyectos, nos deja como resultado que ambas alternativas propuestas
resultan mucho mejor que con el actual mtodo que se trabaja el Tajeo
270.
Las barras de color azul y rojo en el grafico 6.2 pertenecen a las
alternativas propuestas en este trabajo de investigacin, y la barra verde
pertenece al mtodo utilizado actualmente.
168
El VAN que resultara de seguir trabajando con el actual mtodo asciende a
US$ 2 719 664, y es menor que ambas alternativas propuestas para el
proyecto.
La diferencia entre las dos alternativas propuestas es de 23 220 US$, a
favor de la que sugiere la utilizacin de relleno detrtico, representando as
un porcentaje de 0.6% ms que la de relleno hidrulico.
En la relacin Beneficio Costo, los resultados obtenidos tambin son
favorables para las alternativas propuestas, sin embargo segn las
investigaciones realizadas el ndice beneficio costo slo debe utilizarse
cuando se requiere determinar si un proyecto se debe realizar o no, de
forma independiente. Este indicador no es recomendable para comparar
proyectos porque su magnitud absoluta puede ser engaosa.
Debido a la poca diferencia econmica entre las dos alternativas
propuestas, la evaluacin tcnica ser la que determine que mtodo ser el
seleccionado.
La diferencia de 9.95 horas para rellenar el tajeo, prcticamente 01 guardia
por corte, no solo afectara al tajeo 270, sino que a las dems labores que
quedaran en espera de relleno hasta que se concluya con esta labor.
Los precios unitarios de minado por tonelada de mineral transportada hasta
la planta concentradora en las alternativas propuestas resultan mucho
menor que con el actual mtodo de explotacin, observndose sobre todo
una gran reduccin de costos en las preparaciones operativas.
169
El menor costo unitario se alcanzara al trabajar con la alternativa que
sugiere relleno detrtico, llegando a 19.63 US$/Ton.
Todo esto nos indica que la alternativa Minado por Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado con Relleno Detrtico a travs de una Chimenea
RB es la que nos permitir optimizar el sistema de minado, incrementar
los niveles de produccin, mejorar los estndares de seguridad y reducir
los costos unitarios.
.

170
CAPITULO VII
IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA
7.1 Equipos
La necesidad de ir incorporando tcnicas de excavacin de chimeneas y
piques mineros ms seguros y de mayor productividad ha privilegiado, en
los ltimos aos, la utilizacin de las tecnologas Raise Boring en las
diferentes compaas mineras del pas.
El mtodo Raise Boring consiste principalmente en la utilizacin de una
mquina electrohidrulica en la cual la rotacin se logra a travs de un
motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs de bombas
hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
El equipo a utilizar es un Raise Boring marca Robbins modelo RB 43 de
propiedad de Tumi Contratistas Mineros S.A.C., y a continuacin se detalla
el proceso de excavacin y las caractersticas de este equipo.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto
desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel
inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual
acta en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro
deseado.
Dependiendo de las caractersticas del equipo el motor elctrico puede ser
de 100 HP a 500 HP, este rango de potencias ir directamente en relacin
171
con el dimetro final de escariado y la longitud del pique o chimenea. En
este caso la potencia es de 100 HP:
En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con dos
superficies de trabajo: Al inicio de la excavacin, en la parte superior y al
final de la excavacin en la parte inferior.
Es decir el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior de la mina
entre dos galeras o desde superficie a una galera ubicada al interior de la
mina, como en este caso.
La perforacin del piloto es realizada en forma descendente, vertical o
inclinada, utilizando como herramienta de corte un tricono de rodamientos
sellados.
El avance de la perforacin se logra, agregando barras a la columna de
perforacin, la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto.
El detritus producto de la perforacin es barrido con agua a presin
impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayndolo por el
espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de barras
de perforacin. Y el caudal mnimo requerido es de 150 galones por minuto
(GPM).
Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o "bailing", de 10 a 12
centmetros, medida de la salida del pozo, nos indicar un buen barrido.
Bajo ese valor ser necesario revisar posibles inconvenientes como:
172
prdidas de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o
aumento de densidad del material a extraer.
En todos esos casos ser necesario agregar aditivos qumicos que nos
ayuden con la extraccin.
Normalmente junto al equipo ser necesario tener una poza de unos 32
m3 para almacenamiento y recirculacin del agua utilizada en el barrido de
los detritus.
En caso de tener un tipo de roca muy deleznable, en que el barrido con
agua no sea adecuado, ser necesario utilizar aire comprimido a alta
presin para esta operacin.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 250 m. de longitud aire
comprimido a razn de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de
operacin y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de
diques, fallas o discontinuidades en general, tender a provocar mayores
desviaciones.
Una vez perforado el tiro piloto y despus de retirado el trcono, se procede
a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores, en la galera
ubicada en el interior de la mina, donde finaliz la perforacin piloto.
El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al
dimetro final de la chimenea.
173
Normalmente la presin de empuje en la etapa de escariado es de unas 5
veces mayor a la etapa de perforacin piloto.
Para retirar el escariador al final de la excavacin existen 2 alternativas.
Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el
fondo de la chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En este
caso ser necesario dejar un puente de roca, no excavado, en la parte
superior de 2 a 3 metros dependiendo del dimetro final de excavacin y
la calidad geomecnica de la roca excavada.
Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte
superior de la excavacin. Normalmente es posible utilizar esta
alternativa cuando el inicio del pique o chimenea est en la superficie.
Para realizar est operacin se requiere montar el equipo Raise Borer en
vigas metlicas que atraviesen la excavacin circular abierta en
superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante
una gra, retiro del equipo, para finalizar con el retiro del escariador.
En cuanto al equipo Raise Boring podemos mencionar los siguientes
componentes principales:
Motor Elctrico
Tiene como misin dar la rotacin a la columna de perforacin en las
2 etapas: perforacin piloto y escariado.
En la etapa de perforacin piloto la columna rota a una velocidad de
30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM.
174
Tiene un sistema elctrico hidrulico de 100 HP y la energa elctrica
debe ser de 440Volt / 60Hz.

Figura 7.1 Motor elctrico de 440 V, para la maquina Raise
Boring

Conjunto de Reductores
Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piones
planetarios que reducen las velocidades de rotacin a los valores
sealados anteriormente, segn la operacin que se est realizando.
Sistema de Empuje electrohidrulico.
Conjunto de bombas hidrulicas y electrovlvulas de alta presin,
alrededor de 3000 PSI, que entrega la presin de trabajo a los
cilindros hidrulicos para el empuje en las dos etapas de la
operacin.
175
La presin necesaria para la operacin depender de: longitud de la
columna suspendida, calidad geomecnica de la roca a excavar,
calidad estructural de la roca y dimetro final de la excavacin.
En general podemos indicar los siguientes rangos de presin de
trabajo:
Perforacin Piloto : 0 a 3 MPa
Escariado : 4 a 20 MPa
El consumo mnimo de agua es de 30 galones por minuto (GPM)
para el enfriamiento hidrulico.
Sistema de Sujecin de la Columna de Barras

Figura 7.2 Sistema de Sujecin de barras

176
Corresponden a componentes mecnicos, tratados trmicamente
que tienen como misin sujetar la columna en las 2 etapas de la
operacin, transmitiendo la energa de empuje y rotacin a las
herramientas de corte.
Bases y Cuerpo Principal del Equipo
Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los
elementos anteriormente sealados. El conjunto completo es
montado en la base de concreto.

Figura 7.3 Cuerpo principal del equipo

177

Conjunto Elctrico
Sistema de componentes elctricos compuestos por
transformadores, sistemas de partidas suaves, "soft starter",
limitador de torque y sistemas de seguridad que resguardan la rotura
o dao de la columna extendida en situaciones de partidas y
detenciones de rotacin en cualquiera de las etapas.

Columna de perforacin
Formada bsicamente por barras, estabilizadores de piloto y de
escariado, cross over, stem bar y barra de partida.
La adecuada combinacin de este material, permite una operacin
eficiente y segura.
Habitualmente una barra de 11 1/4" de dimetro y 1,50 mt. de
longitud tiene un peso de 420 kgs. Una barra similar a la anterior
pero de 10" de dimetro pesa 260 kgs.

178
Figura 7.4 Columna de
perforacin con el piloto y
con la cabeza rimadora.

La barra utilizada para la ejecucin del proyecto es de un dimetro
de 9 7/8 y 1.20 metros de longitud y tiene un peso de 120 Kgs.
Escariador o Cabezal.
Estructura metlica, asimtrica, donde van ubicados los cortadores
que dan el rea de corte final de excavacin.
179
Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra
stem, trabaja por empuje y rotacin en forma ascendente, contra el
macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle.
El nmero y disposicin de los cortadores definir el rea final de
excavacin
En la tabla siguiente se indica el nmero de cortadores segn el
tamao de escariadores ms comunes
Tabla 7.1 Numero de cortadores segn el
dimetro de la cabeza
rimadora
NUMERO DE CORTADORES SEGN
DIAMETRO DE ESCARIADOR
DIAMETRO FINAL DE
ESCARIADO EN
METROS
NUMERO DE
CORTADORES
(UND)
1.2 6
1.5 8
1.8 10
2.1 12
2.5 14
2.7 14
Fuente: Catlogos de Equipos Raise Boring
180

Las cantidades de cortadores pueden variar segn el modelo de escariador
se adopte.
Figura 7.5 Cabeza Rimadora o escariadora, embonada con la
columna de barras.

El rendimiento en la excavacin de chimeneas con equipos Raise Boring es
variable y depender fundamentalmente de la calidad geomecnica de la
roca, la profundidad de la chimenea y por supuesto del dimetro final de
excavacin.
Por ejemplo excavaciones donde el yacimiento tiene zonas con alta
resistencia a la compresin uniaxial alrededor de 300 a 400 MPa, en la cual
el rendimiento de excavacin a dimetro final de 1,5 mt., aplicando altas
181
presiones de empuje, no llegaba a 4 mts por turno, en turnos de 10 horas,
con penetraciones de 3 cm. cada 6 minutos.

En cambio excavaciones a dimetro final de 3,0 mt. en zonas de calizas,
donde la resistencia a la compresin uniaxial de la roca llegaba a 120 MPa,
se logran hasta 6 mts por turno con penetraciones de hasta 6 cms. cada 6
minutos.

Segn el estudio geomecnico la resistencia a la compresin simple de la
roca en la zona del proyecto es de 126.4 MPa, lo que nos llevara a inducir
que la velocidad de perforacin de piloto y rimado seria alta, pasando
fcilmente los 10 metros por da en el escariado, sin embargo la
experiencia en el rimado en esta zona nos arroja un valor mucho mas bajo.
Por lo que se esta asumiendo que el pilotaje se har a una velocidad de 18
metros por da y el rimado con la escariadora se har a una velocidad de 4
metros por da, considerando problemas operativos y retrasos que
comnmente se han venido dando en este tipo de trabajo.

Entonces el tiempo para pilotear y rimar una chimenea del proyecto se
resume en el siguiente cuadro:

182
Tabla 7.2 Velocidad de perforacin y rimado
LONGITUD VELOCIDAD DIAS
PILOTO 282.33 18 METROS/DIA 16
RIMADO 282.33 4 METROS/DIA 71
TOTAL 87
Fuente: Datos tomados durante excavacin de chimenea en la zona
Jimena.
Entonces seran 87 das los que se ocuparan exclusivamente en el pilotaje
y rimado de una chimenea de 1.20 metros de dimetro y 282.33 m. de
longitud.
7.2 Mano de obra
Tumi Contratistas Mineros S.A.C. cuenta con una gran experiencia en la
ejecucin de chimeneas mecanizadas utilizando el mtodo Raise Boring.
En la actualidad y despus de 8 aos de operaciones en el Per, Chile,
Argentina, Ecuador, Brasil, Tumi Contratistas Mineros S.A.C. ha construido
alrededor de 15,000. metros de chimeneas, piques de traspaso y pilotos
utilizando el mtodo Raise Boring con dimetros desde 9 hasta 5 m. de
dimetro y con profundidades de hasta 500 m.
Tumi Contratistas Mineros S.A.C. cuenta con el soporte y respaldo de su
casa matriz en Colorado USA de la empresa Stu Blattner Inc., empresa
183
lder en excavaciones con equipos Raise Boring en Estados Unidos con
sucursales en el Per, Chile, Brasil y frica.
Stu Blattner Inc. disea sus equipos, los fabrica y adems entrega el
servicio de construccin de chimeneas con el mtodo Raise Boring.
Por lo anterior, algunos de los factores que aseguran la productividad de
Tumi Contratistas Mineros S.A.C. son:
Mantener los recursos de repuestos originales en stock en el pas de
operacin y a la vez contar con la direccin y asesora permanente del
personal experto en este tipo de operaciones en cada pas.
Para cada chimenea RB Tumi Contratistas Mineros considera la siguiente
dotacin de personal:
Supervisor : 1
Asistente Administrativa : 1
Operadores : 3
Ayudantes : 3
Chofer : 1

Se trabajar en dos turnos de 12 horas c/u, el tercer operador ser el de
recambio. El mecnico ir cuantas veces lo requiera la operacin sin
necesidad de permanecer en mina.
184
Personal tcnico de Tumi inspeccionar las instalaciones, el terreno en
donde se efectuarn los trabajos y todos los dems aspectos, los mismos
que deben encontrarse conformes previos a la prestacin de servicios.
Los servicios de un topgrafo sern responsabilidad de la mina, para que
provean la locacin, direccin y ngulo de la mquina. Topografa debe
marcar los puntos de trabajo, punto de inicio y punto de llegada de la
chimenea o sea el lugar donde se comunicar el hoyo piloto.
Para la realizacin de trabajos previos a los Raise Boring como los de
perforacin y voladura en interior mina se cuenta con el personal de la
empresa especializada Micong, quien se encargar de la excavacin de
los cruceros donde comunicarn los pilotos y realizaran los desquinches
necesarios. Tambin realizara la limpieza del desmonte que estos trabajos
generarn. Para esto la empresa cuenta con:
Supervisor : 1
Capataz : 1
Perforistas : 2
Operador microscoop : 1
La empresa especializada Arbemin SAC ser la encargada de los trabajos
de construccin de lozas donde se instalar el equipo y estar disponible
para realizar cualquier trabajo que tenga que ver con la instalacin de
tuberas.
El personal que dispondr esta empresa ser el siguiente:
185
Capataz de obras civiles : 1
Maestro : 1
Ayudantes : 4

Compaa Minera Raura cuenta con un supervisor exclusivo para hacer
seguimiento a los trabajos de Raise Boring, este se encargar de verificar
que se cumplan con las condiciones establecidas en el contrato y de dar
facilidades al contratista para evitar retrasos en la ejecucin de las
chimeneas.
Para el traslado e instalacin del equipo ser necesario un scoop de un
mnimo de 4 yardas aportado por Cia. Minera Raura S.A.. El equipo Raise
Boring es desconectado y se traslada en forma separada; es decir, el
power pack, la mquina en si, el motor y toda la tubera.
El tiempo estimado para la instalacin inicial y desinstalacin al moverse de
locacin es de aproximadamente 3 das, suponiendo que todos los
requerimientos de Ca. Minera Raura S.A. sean oportunos

7.3 Infraestructura
Para la ejecucin del proyecto y bsicamente para permitir la operacin
de la maquina Raise Boring, se requiere realizar una serie de trabajos en
interior mina y en superficie.
186
En interior mina las dimensiones de las galeras por donde se trasladarn
los equipos debern ser de un mnimo de 2.0m x 2.0m, y en este caso las
dimensiones del crucero principal y la rampa son de 3.0 x 3.0 de seccin,
por lo que no se har ningn trabajo adicional.
La cmara de trabajo para la mquina RB43 deber de ser de 6 m. de
ancho x 5 m. de fondo x 5 m. de alto como mnimo, pero en este caso la
maquina estar en superficie, debido a esto no se har ningn trabajo de
voladura.
Las ventanas donde comunicarn los pilotos y desde donde se embonar
la cabeza rimadora deben ser excavadas a una seccin de 3m x 3m y 5
metros de longitud. Esto se realizara antes o durante la perforacin del
piloto, pero previniendo que los disparos no afecten el piloto o la columna
de barras.
En superficie se requiere tener una poza de 4mx4mx2m como reservorio
para recircular el agua durante la perforacin del piloto. Este trabajo lo
realiza el personal de la misma empresa especializada con ayuda de algn
scoop diesel y es recubierta en su parte interna con geomenbrana o algn
material impermeable para evitar fugas de agua. En esta poza se instalar
una bomba que proporcione 150 GPM para la evacuacin de detritus. La
bomba es de propiedad de Tumi SAC y ser alquilada al precio de 115 US$
por da.
El equipo ira montado sobre una loza de concreto, que deber ser
construida en roca slida por lo que antes de construirse debe removerse
187

el material de relleno para que la adherencia de la loza al piso sea la mejor
posible. Esta condicin evita que la loza se fisure o se quiebre con las
evidentes prdidas que esto significa.

Las dimensiones de la loza de concreto donde se instalar el equipo ser
de 3m x 3m x 0.30m. de espesor, la loza debe ser de concreto simple,
cemento, piedra y arena, sin aceros y tipo 250 Kg/cm2.

En esta loza se debern realizar 12 perforaciones verticales para poder
anclar el trineo, sobre el cual ir el equipo de perforacin. Esto impedir
que haya desplazamiento de la maquina debido al esfuerzo que se produce
durante la perforacin o rimado sobre todo.

Una caceta simple tipo carpa deber instalarse junto a la maquina para que
el operador no este expuesto a lluvias y proteger a su ves el panel de
control. Esta ser transportada hasta el lugar por el personal de la empresa
especializada Tumi SAC.

188

Figura 7.6 Infraestructura con equipo Raise Boring en plena
operacin.

Con esta infraestructura en interior mina y en superficie se puede dar inicio
a la perforacin y rimado de las chimeneas Raise Boring. Y cuando se
hayan concluido las chimeneas se construirn parrillas sobre estas para
prevenir la cada de personas o materiales que puedan originar
accidentes.
189
La parrilla para la chimenea por donde se alimentar relleno detrtico debe
ser de rieles, para que puedan resistir el impacto y el peso del material al
ser descargado por el volquete. Y la otra que servir para ventilacin seria
de fierro corrugado distanciado 20 centmetros, para no originar resistencia
al flujo que saldr por la chimenea.

Figura 7.6 Muros de proteccin y parrillas construidas en las
bocas de chimeneas Raise Boring.

190
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES
El actual sistema de de explotacin depende del avance del frente de la
rampa, debido a que dicha rampa sirve como acceso para el tajeo y de su
avance se obtiene estril para el relleno del tajeo.

El relleno del tajeo empleando el actual sistema de minado de explotacin
por Corte y Relleno ascendente con Rampa positiva demora 17.92 horas,
dependiendo si existe desmonte disponible del frente de la rampa, con la
primera alternativa Minado con corte y relleno ascendente mecanizado
con material detrtico a travs de una chimenea RB demora 11.0 horas;
adems se descarta la segunda alternativa propuesta de Minado con
corte y relleno ascendente mecanizado con relleno hidrulico a travs de
una chimenea RB por lo que demora 20.4 horas debido a que la altura
debido a que tiene que emplearse una densidad del relleno hidrulico muy
baja para que pueda recorrer los ms de 3 km. y subir los 490 m. que hay
entre el punto de bombeo y en punto donde se ubican las chimeneas Raise
Boring.

La ventilacin en el tajeo 270 es deficiente debido a que no se tiene un
circuito de ventilacin definido, y la evacuacin de los gases de la voladura
es muy lenta, por lo cual el personal que trabaja en la labor retraza su
ingreso, llegando a registrarse 6 horas netas operativas en promedio en
una guardia de 10 horas.
191

El actual sistema de minado de explotacin por Corte y Relleno ascendente
con Rampa positiva como preparacin, se ha propuesto dos alternativas
de explotacin, la primera que plantea Minado con corte y relleno
ascendente mecanizado con material detrtico a travs de una chimenea
RB y la segunda que plantea Minado con corte y relleno ascendente
mecanizado con relleno hidrulico a travs de una chimenea RB

Al realizar la Evaluacin Econmica se obtienen que el VAN para el
sistema de minado actual es de 2 719 664 US$, mientras que para la
primera alternativa propuesta es de 3 654 084 US$ y para la segunda
alternativa de 3 630 864 US$, ambas en un periodo de ejecucin de 6
aos.

El actual sistema de minado tiene un costo de 30.29 US$ / TMH, mientras
que la primera alternativa propuesta un costo de 19.63 US$ / TMH, y para
la segunda alternativa de 19.78 US$ / TMH, obtenindose una disminucin
de 10.66 US$ / TMH, y de 10.51 US$ / TMH respectivamente.

La produccin actual del tajeo 270 es de 650 TMH/mes, con la primera y
segunda alternativa propuesta se obtiene una produccin de 990
TMH/mes, incrementndose en un 44%.

Con las dos alternativas propuestas se mejora el sistema de ventilacin,
debido a que las chimeneas RB permiten una rpida evacuacin de los
192
gases de la voladura, mejorando las condiciones de trabajo en el tajeo e
incrementando de 6.0 a 7.5 las horas netas operativas de trabajo en una
guardia de 10 horas.

Las alternativas de explotacin de la veta Jimena tajeo 270 empleando
chimeneas Raise Boring para alimentar relleno detrtico son ms
econmicas que el mtodo de explotacin actual, a pesar de la alta
inversin que se realiza al inicio del proyecto para la ejecucin de las
chimeneas.

8.2 RECOMENDACIONES
Aplicar la primera alternativa propuesta empleando el mtodo de
explotacin de Corte y Relleno Ascendente mecanizado con material
detrtico a travs de una chimenea RB.
Utilizar Relleno Detrtico para tajeos donde la densidad del relleno
hidrulico es muy baja, ya que la baja cantidad de slidos hace muy lento el
proceso, y por el contrario se da mayor velocidad al proceso de relleno si
se alimenta al tajeo con material Detrtico por una chimenea.

Considerar en los mtodos de minado de corte y relleno ascendente el
empleo de equipos elctricos cautivo y Raise Boring ya que permiten un
minado ms dinmico y se logra mejorar las condiciones de ventilacin y
193
seguridad, permitiendo un mejor desempeo del personal, aumentando su
productividad.

Emplear microscoops elctricos y rellenar los tajeos con material detrtico
para mejorar su rendimiento, adicionar un camino mas de acceso al tajeo,
y mejorar el circuito de ventilacin.

Aprovechar los relaves originados del JIG, y trasladarlos a la zona de
Jimena u otras zonas para utilizarlos como relleno en los tajeos con
problemas para emplear el relleno hidrulico debido a la alta diferencia de
cotas y grandes distancias desde el punto de bombeo.

194
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Excavacin y Sostenimiento de Tneles en Roca. Editorial Libertad
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- UNI Simposio de Perforacin y Voladura de Rocas. 2006

Atlas Copco www.atlascopco.com

196

ANEXOS

197
ANEXO 1
COSTO DE EXPLOTACIN EN US$/TON PARA EL TAJEO 270
E.E. MICONG S.R.L. T. de Cambio 3.05
Taladros de produccion ( Pies) 30 Perforacion Inclinada
Taladros Sostenimiento (8 pies) 4 Peso del mineral 3.50
Taladros de servicios (3 pies) 4 Peso del desmonte 2.70
Longitud de perforacion (pies) 1.68 M Eficiencia 89%
Altura de corte (m) 1.50 M. Ancho de veta promedio (m) 1.5
Volumen (m3) * 10.94 Malla de perforacion 0.6 0.45
Tonelaje a disparo (tm) 38.27 Inclinacion del taladro 75
BB.SS Obreros 99.20% Dias de Trabajo 30
BB.SS Empleados 61.69%
1.- MANO DE OBRA CNT Jornal Jornal+ BB.SS Inc. % US$/DISP. US$/TMS
Perforista (Perforacin, sostenimiento y voladura) 1 48.00 95.62 125% 39.19
Ayudante perforista 1 46.00 91.63 125% 37.55
Operador de Scoop 1 50.95 101.49 75% 24.96
Lamparero/ Compresorista 1 46.00 91.63 63% 18.78
Bodguero /tubero/otros servicios 1 46.00 91.63 63% 18.93
TOTAL MANO DE OBRA (US$.) 5 139.40 3.64
2.- SUPERVISIN Y SERVICIOS CNT Basico (B+ BB.SS)/dia Inc. %
Ing. Residente de obra 1 6,688 360 10% 11.82
Ing. Jefe de guardia 1 4,235 228 31% 23.39
Ing. De Seguridad 1 5,445 293 15% 14.43
Capatz de Guardia 1 1,815 98 31% 10.02
Administrador 1 1,573 85 10% 2.78
Auxiliar de Secretara 1 1,210 65 10% 2.14
TOTAL SUPERVISIN (US$) 64.58 1.69
3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD CNT Precio ($) Rend.(tareas) TAR
Botas 14.66 125 5.38 0.63
Correa de Seguridad 4.00 300 5.38 0.07
Filtro para respirador P-100 8.80 15 5.38 3.16
Guantes de Jebe Neoprene 5.24 25 5.38 1.13
Lmpara Minera 251.00 600 5.38 2.25
Cargadora de Lampara Minera 69.04 600 5.38 0.62
Mantenimiento de Lampara (30%) 30% 0.00 0 0.86
Lentes de Seguridad 7.86 75 5.38 0.56
Mameluco con cinta reflectiva 14.15 150 5.38 0.51
Pantaln de Jebe 9.15 100 2.50 0.23
Protector con portalampara 11.77 300 5.38 0.21
Respirador Survivar 16.60 100 5.38 0.89
Saco de Jebe 9.15 100 2.50 0.23
Tafilete para protector 3.65 100 5.38 0.20
Barbiquejo 0.56 75 5.38 0.04
Tapn de odo 0.80 25 5.38 0.17
TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 11.76 0.31
4. PERFORACIN CNT Precio V. util(pies) $/pie PP/disp
Mquina perforadora 3,500 100,000 0.035 195 6.83
Aceite perforacin (glns.) 4 394 0.011 195 2.16
Mantenimiento (75%) 75% 5.12
Juego de barrenos 4' y 6' 107 1,200 0.089 195 17.42
Adaptador deSplit set 80 1,200 0.067 30 2.00
Mquina afiladora 4,135 500,000 0.008 195 1.61
Piedra esmeril 16 9,843 0.002 195 0.32
Manguera jebe 1' (20 m) 85 13,500 0.006 195 1.22
Manguera 1/2' (20 m) 58 13,500 0.004 195 0.84
TOTAL PERFORACIN 37.52 0.98
5. VOLADURA CNT Precio US$/DISP.
Semexa 65% (Unid.) 30 0.25 7.50
Examn (kg) 30 0.66 19.80
Exel (Pza) 30 1.20 36.00
Cordon detonante (m.) 15 0.13 1.95
Carmex (Pza) 2 0.51 1.02
Mecha Rpida (m) 0.1 0.25 0.03
TOTAL VOLADURA 66.30 1.73
5. HERRAMIENTAS CNT Precio $. Rend.(# disp) Incidencia (%)
Atacador 2 1.93 10 100% 0.39
Arnez 1 49.15 75 100% 0.66
Mochila 1 10.50 75 100% 0.14
Cinta y Grampa Vand-IT 1 47.12 10 100% 4.71
Comba de 6 lbs. 1 6.91 300 100% 0.02
Cucharilla 2 5.00 75 100% 0.13
Escalera 0 10.00 50 100% 0.00
Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' 1 78.21 75 100% 1.04
Cargador de anfo 1 562.00 150 50% 1.87
Manguera antiesttica (m) 5 10.19 75 50% 0.34
Lampa 1 8.51 75 100% 0.11
Llave stilson de 14" 1 29.50 300 100% 0.10
Arco de Sierra 1 9.73 75 50% 0.06
Hoja de Sierra 1 1.10 5 50% 0.11
Pico 1 8.51 150 100% 0.06
Pintura (Gal) 1 9.96 15 100% 0.66
Punzon de Cebo 1 5.00 150 100% 0.03
Sacabarreno 1 25.00 150 10% 0.02
TOTAL HERRAMIENTAS 10.46 0.27
6. EQUIPOS CNT US$/Hr. ton/hr Hrs Inc %
Scoop electrico de 1.5 yd3 (mineral) 1 29.01 20 1.91 55.52
Camioneta de servicios 1 6.61 2.00 13.22
Camion de servicios 1 6.61 2.00 13.22
TOTAL EQUIPOS 81.96 2.14
SUB TOTAL 411.97 10.76
G.G. 5% 0.54
Utilidad 10% 1.08
COSTO TOTAL $/TMS 12.38
Ancho de Veta de 2.0 m.
COSTO DE EXPLOTACIN TJ 270 JIMENA
Perforacin(Jackleg) + Voladura (Examn+Carmex) + Limpieza con Scoop de Ctta.

198

ANEXO 2
COSTO DE AVANCE EN US$/MT PARA LAS VENTANAS DE 2.5 M X 2.5 M
QUE SE EXCAVAN DESDE LA RAMPA 260
E.E. MICONG S.R.L. MICONG T. de Cambio 3.05
Taladros de avance (6 pies) 34 Tipo de roca MEDIANO
Taladros de sostenimiento (8 pies) 3 Peso del mineral 3.50
Taladros de servicios (3 pies) 4 Peso del desmonte 2.70
Longitud de perforacion (pies) 1.68 Eficiencia de disparo 89%
Avance por disparo (m): 1.50 Factor de Potencia (Kg/Ton): 0.00
Volumen por disparo (m3) 9.38 Factor de Carga (Kg/m3): 0.00
Toneladas por disparo (tm) 25.31 Factor de Carga (Kg/m) 0.00
BB.SS Obreros 99.20% Dias de trabajo por mes 30
1.- MANO DE OBRA CNT Jornal S/. (J+ BB.SS)/Da Inc. % US$/DISP US$/M.
Ayudante de perforista 1 46.00 91.63 125% 37.55
Bodguero /tubero 1 46.00 91.63 25% 7.51
2.- SUPERVISIN Y SERVICIOS CNT Bsico S/. (B.+ BB.SS)/da Inc. %
Ing. Segrurid 1 5,445 293 15% 14.43
Administrador 1 1,573 85 10% 2.78
TOTAL SUPERVISIN (US$) 6 52.55 35.03
3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Precio ($) Rend.(tareas) Cant.(tar)
Botas 14.66 125 4.27 0.50
Lmpara Minera 251.00 600 4.27 1.78
Mantenimiento de Lampara (30%) 30% 0.68
Pantaln de Jebe 9.15 100 4.27 0.39
Saco de Jebe 9.15 100 4.27 0.39
Barbiquejo 0.56 75 4.27 0.03
Tapn de odo 0.80 25 4.27 0.14
4. PERFORACIN Precio $. V. util(pies) $/pie PP/disp
Aceite perforacin (glns.) 4.36 394.00 0.01 204 2.25
Mantenimiento (75%) 2,625.00 100,000 5.34
Juego de barrenos 4' y 6' 107.19 1,200 0.09 204 18.18
Piedra esmeril 16 9,843 0.00 204 0.33
Manguera jebe 1' (20 m) 85 13,500 0.01 204 1.28
Manguera 1/2' (20 m) 58.25 13,500 0.00 204 0.88
5. HERRAMIENTAS CNT Precio $. Rend.(# disp) Inc. (%)
Atacador 2 1.93 10.00 100% 0.39
Mochila 1 10.50 75 100% 0.14
Cinta y Grampa Vand-IT 1 47.12 10.00 100% 4.71
Comba de 6 lbs. 1 6.91 300.00 100% 0.02
Cucharilla 2 5.00 75.00 100% 0.13
Escalera 1 10.00 50.00 100% 0.20
Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' Jgo. 3 78.21 75.00 100% 3.13
Cargador de anfo 1 562.00 150.00 100% 3.75
Manguera antiesttica (m) 5 10.19 75.00 100% 0.68
Lampa 1 8.51 75.00 100% 0.11
Llave stilson de 14" 1 29.50 300.00 100% 0.10
Arco de Sierra 1 9.73 75.00 100% 0.13
Hoja de Sierra 1 1.10 5.00 100% 0.22
Pico 1 8.51 150.00 100% 0.06
Pintura (Gal) 1 9.96 15.00 100% 0.66
Punzon de Cebo 1 5.00 150.00 100% 0.03
Sacabarreno 1 25.00 150.00 100% 0.17
6. EQUIPOS CNT US$/Hr. Rend.(ton/hr) Hrs
Scoop Diesel de 1.5 yd3 1 29.01 20 1.27 36.72
Camin de servicios 1 6.61 1.00 6.61
TOTAL COSTO DIRECTO 270.91 180.61
G.G. 5% 9.03
Utilidad 10% 18.06
COSTO TOTAL POR DISPARO 207.70
COSTO DE UN CRUCERO DE SECCIN 2.5m. x 2.5m. JIMENA
Perforacin(Jackleg) + Voladura (Examn+Tecnel) + Limpieza con Scoop de Ctta.

199

ANEXO 3
COSTO DE AVANCE EN US$/MT DE LA CHIMENEA ORE PASS 270
DE 1.5M X 1.5 M
E.E. MICONG S.R.L. T. de Cambio 3.05
Taladros de avance 18 Tipo de roca MEDIANO
Taladros de sostenimiento 0 Peso del mineral 3.50
Taladros de servicio (3 pies) 0 Peso del desmonte 2.70
Longitud de perforacion (pies) 1.68 Eficiencia del disparo 85%
Avance de disparo (m): 1.43 Factor de Potencia (Kg/Ton) 0.00
Volumen disparado (m3) 3.22 Factor de carga (Kg/m3): 0.00
Tonelaje disparado (tm) 8.69 Factor de carga (Kg/m) 0.00
1.- MANO DE OBRA CNT Jornal S/. (J+ BB.SS)/Da Inc. % US$/DISP. US$/M
Bodguero /tubero 1 46.00 91.63 25% 7.51
Ing. Segrurid 1 5,445 293 15% 14.43
Administrador 1 1,573 85 10% 2.78
3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Precio ($) Rend.(tareas) Cant.(tareas)
Botas 14.66 125 4.07 0.48
Lmpara Minera 251.00 600 4.07 1.70
Mantenimiento de Lampara (30%) 30% 0.00 0 0.65
Pantaln de Jebe 9.15 100 2.50 0.23
Saco de Jebe 9.15 100 2.50 0.23
Barbiquejo 0.56 75 4.07 0.03
Tapn de odo 0.80 25 4.07 0.13
4. PERFORACIN Precio $. V. util(pies) $/pie PP
Aceite perforacin (glns.) 4 394 0.01 99 1.10
Mantenimiento (75%) 2.60
Juego de barrenos 4' y 6' 107 1,200 0.09 99 8.84
Piedra esmeril 16 9,843 0.00 99 0.16
Manguera jebe 1' (20 m) 85 13,500 0.01 99 0.62
Manguera 1/2' (20 m) 58 13,500 0.00 99 0.43
5. HERRAMIENTAS CNT Precio $. Rend.(# disp) Incidencia (%)
Atacador 1 1.93 10.00 100% 0.19
Arnez 2 49.15 75.00 100% 1.31
Mochila 1 10.50 75.00 100% 0.14
Comba de 6 lbs. 1 6.91 300.00 100% 0.02
Cucharilla 2 5.00 75.00 100% 0.13
Escalera 1 10.00 50.00 100% 0.20
Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' 1 78.21 75.00 100% 1.04
Cargador de anfo 0 562.00 150.00 100% 0.00
Manguera antiesttica (m) 0 10.19 75.00 100% 0.00
Lampa 1 8.51 75.00 100% 0.11
Llave stilson de 14" 1 29.50 300.00 100% 0.10
Corvina 1 28.80 125.00 100% 0.23
Punta 2 3.75 75.00 100% 0.10
Formon 1 17.53 100.00 100% 0.18
Arco de Sierra 1 9.73 75.00 100% 0.13
Hoja de Sierra 1 1.10 5.00 100% 0.22
Pico 1 8.51 150.00 100% 0.06
Pintura (Gal) 1 9.96 15.00 100% 0.66
Punzon de Cebo 1 5.00 150.00 100% 0.03
Soga de 15 Kg 1 34.45 50.00 100% 0.69
Sacabarreno 1 25.00 150.00 10% 0.02
Scoop Diessel de 1.5 yd3 1 29.01 20 0.43 12.60
G.G. 5% 7.74
Utilidad 10% 15.48
COSTO UNITARIO ( US$./ ML.) 177.98
COSTO DE UNA CHIMENEA SIMPLE DE 1.50m x 1.50m JIMENA

200

ANEXO 4
COSTO DE AVANCE EN US$/MT DE LA CHIMENEA CAMINO DE DOBLE
COMPARTIMIENTO 308 DE 2.4M X 1.5 M
E.E. MICONG T. de Cambio 3.05
Taladros de avance (6 pies) 25 Tipo de roca MEDIANO
Taladros de sostenimiento (8 pies) 0 Peso del mineral 3.50
Taladros de servicio (3 pies) 0 Peso del desmonte 2.70
Longitud de perforacion (pies) 1.68 Eficiencia del disparo 85%
Avance por disparo (m): 1.43 Factor de potencia (Kg/Ton): 0.00
Volumen disparado (m3) 5.15 Factor de carga (Kg/m3): 0.00
Toneladas disparadas (tm) 13.90 Factor de carga (Kg/m) 0.00
1.- MANO DE OBRA CNT Jornal S/. (J+ BB.SS)/Da Inc. % $./Disp. $/M.
Compresorista/Lamparero 1 46.00 91.63 25% 7.51
Bodguero /tubero 1 46.00 91.63 25% 7.51
TOTAL MANO DE OBRA (US$.) 5 $105.63 73.87
Ing. Seguridad 1 5,445 293 15% 14.43
Administrador 1 1,573 85 10% 2.78
3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Precio ($) Rend.(tareas) Cant.(tar)
Botas 14.66 125 4.07 0.48
Lmpara Minera 251.00 600 4.07 1.70
Pantaln de Jebe 9.15 100 2.50 0.23
Saco de Jebe 9.15 100 2.50 0.23
Barbiquejo 0.56 75 4.07 0.03
Tapn de odo 0.80 25 4.07 0.13
4. PERFORACIN Precio $. V. util(pies) $/pie PP
Aceite perforacin (glns.) 4.36 394.00 0.01 138 1.52
Mantenimiento (75%) 2,625.00 100,000.00 3.61
Juego de barrenos 4' y 6' 107.19 1,200 0.09 138 12.28
Mquina afiladora 4,135.00 500,000 0.01 138 1.14
Piedra esmeril 16.14 9,843 0.00 138 0.23
Manguera jebe 1' (20 m) 84.75 13,500 0.01 138 0.86
Manguera 1/2' (20 m) 58.25 13,500 138 0.00
5. HERRAMIENTAS CNT Precio $. Rend.(# disp) Inc. (%)
Atacador 2 1.93 10.00 100% 0.39
Arnez 2 49.15 75.00 100% 1.31
Mochila 1 10.50 75.00 100% 0.14
Comba de 6 lbs. 1 6.91 300.00 100% 0.02
Cucharilla 2 5.00 75.00 100% 0.13
Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' 1 78.21 75.00 100% 1.04
Lampa 1 8.51 75.00 100% 0.11
Llave stilson de 14" 1 29.50 300.00 100% 0.10
Corvina 1 28.80 125.00 100% 0.23
Punta 2 3.75 75.00 100% 0.10
Formon 1 17.53 100.00 100% 0.18
Pico 1 8.51 150.00 100% 0.06
Pintura (Gal) 1 9.96 15.00 100% 0.66
Punzon de Cebo 1 5.00 150.00 100% 0.03
Soga de 15 Kg 1 34.45 50.00 100% 0.69
Sacabarreno 1 25.00 150.00 10% 0.02
Scoop de 1.5 yd3 1 29.01 20 0.69 20.16
G.G. 5% 8.21
Utilidad 10% 16.43
COSTO UNITARIO DE LA RAMPA POSITIVA ( US$./ ML.) 188.94
COSTO DE UNA CHIMENEA DE DOBLE COMPORTAMIENTO DE 2.4m x 1.5m JIMENA

201

ANEXO 5
COSTO DE TRANSPORTE EN US$ / TON CON VOLQUETES DE LA
E.E. MULTIJEEVAL
Precio compra 150,946 Costo de Propiedad US $/hora
Precio jgo llantas 6,000 Costo por depreciacin 8.93
Vida llantas (hor) 1,500 Costo por intereses 3.14
Precio stock (V) 150,946 Costo por seguro -
Valor de rescate (Vr) 25% 37,737 Total costo de Propiedad 12.08
Vida econmica en horas (n) (dato de manual) 12,000
Vida econmica en aos (N) 4.0 Costo de operacin US $/hora
Combustible 12.40
Consumo Precio Lubricantes (aceite grasa) 2.45
gal/hora US $/gal Costo filtros 1.93
Combustible 4.00 3.10 Costo llantas 4.00
Aceite motor gal/hor 0.15 7.50 Reparacin llanta (15%) 0.60
Aceite hidraulico gal/hor 0.15 7.50 Repuestos 7.55
Grasa lbs/hora 0.1 2.00 Total costo de operacin 28.93
Filtro (0,4 * costo aceite + grasa) 13%
Repuestos 60%
Total Costo de Propiedad y Operacin 41.01
Factor de inversin K = (n+1)/2n 0.63
Intereses % 10.0% Cap. Operativa de Transporte (ton/Viaje) 22.68
Seguros % 0.0%
COSTO DE TRANSPORTE Ton x Hr US$./Ton
Capacidad de Transporte
Capacidad de TV (m3) 12.0
P.e. 2.7
Transporte de Dte (Plena Cap.) 32.4
Factor de llenado 0.70
Cap. Operativa de Transp (Ton/Viaje) 22.68
Rendimiento ( Viajes /Hr.) CT T.on/Hr. $/ton
Modulo I N/A
Modulo II (CATUVA) 1.12 20.25 2.03
Modulo III (MARGOT) 1.05 21.60 1.90
Modulo IV (JIMENA - YANCO) 1.33 17.05 2.40
Modulo V N/A
Camin Volvo

202

ANEXO 6
COSTO DE PILOTAJE Y RIMADO EN US$ / MT SEGN CONTRATO CON LA
E.E. TUMI SAC

ITEM CHIMENEA LONGITUD DIAMETRO INCLINAC. PRECIO
Metros Pulg. / m Grados US $/mt
RB

Piloto 940 9 - 7/8
70 - 90 290.00
<70 295.00
Rimado 940
1.20 70 - 90 360.00
1.20 <70 375.00

*En el caso que en algn hoyo se requiriese nicamente el servicio de
perforacin piloto sin rimado, el precio ser US$ 300.00/m.

Stand By : US$75.23.00/ hora no productiva.
Bomba : US$115.00/da/bomba

*Los Precios podran variar luego de analizar las condiciones del terreno

203

ANEXO 7
COSTO POR METRO CUBICO DESQUINCHADO POR LA E.E. MICONG
E.E.
Taladros de produccin 30 de 6' EFICIENCIA: 90%
Taladros de sostenimiento 4 DE 8' F. DE POT.(Kg/Ton): 0.77
Longitud del taladro 5.5 Pies Malla 0.70 0.6
Avance del disparo 1.51 MTS P.E. Desmonte 2.70
Cubos por disparo 16.16 M3
Toneladas por disparo 43.63 TMS
Leyes sociales 99.20%
1.- MANO DE OBRA CNT Salario (S/.) B+BB.SS I nc.% Costo
Maestro Perforista 1 51.70 102.99 125% 128.7
Ayudante Perforista 1 49.70 99.00 125% 123.8
Operador de Micro Scoop 1 55.57 110.70 31% 34.6
TOTAL MANO DE OBRA 287.1 17.77
2. I MPLEMENTOS DE SEGURI DAD TAR P.U.S/. Nro. Disp Costo
Botas 2.81 42.51 125.00 0.96
Correa de Seguridad 2.81 11.60 300.00 0.11
Filtro para respirador P-100 2.81 25.52 15.00 4.79
Guantes de Jebe Neoprene 2.81 15.20 25.00 1.71
Lmpara Minera 2.81 727.90 600.00 3.41
Cargadora de Lampara Minera 2.81 200.22 600.00 0.94
Lentes de Seguridad 2.81 22.79 75.00 0.85
Mameluco con cinta reflectiva 2.81 41.04 150.00 0.77
Pantaln de Jebe 2.81 26.54 125.00 0.60
Arnez 0.00 199.78 75.00 0.00
Mochila 1.00 30.45 150.00 0.20
Protector con portalampara 2.81 34.13 300.00 0.32
Respirador Survivar 2.81 48.14 125.00 1.08
Saco de Jebe 2.81 26.54 125.00 0.60
Tafilete para protector 2.81 10.59 125.00 0.24
Barbiquejo 2.81 1.62 75.00 0.06
Tapn de odo 2.81 2.32 25.00 0.26
TOTAL I MPLEMENTOS DE SEGURI DAD 18.20 1.13
3. PERFORACI N P.U.S/. V.U.(pies) S/x pie PP Costo
Mquina perforadora 10150.00 100,000 0.10 175.50 17.81
Aceite perforacin (glns.) 12.64 394 0.03 175.50 5.63
Mantenimiento (75%) 13.36
Juego de barrenos 4' y 6' 310.85 1,200 0.26 175.50 45.46
Adaptador deSplit set 232.00 1,200 0.19 28.80 5.57
Mquina afiladora 11991.50 500,000 0.02 175.50 4.21
Piedra esmeril 46.81 9,843 0.00 175.50 0.83
Manguera jebe 1' (20 m) 411.08 13,500 0.03 175.50 5.34
Manguera 1/2' (20 m) 216.05 13,500 0.02 175.50 2.81
TOTAL PERFORACI N 101.03 6.25
4. VOLADURA CNT P.U S/. Factor Costo
Semexa 65% (Unid.) 30.00 0.73 1 21.75
Exadit 65% (Unid.) 0.00 0.73 0 0.00
Carmex (Pza) 2.00 1.48 1 2.96
Examn (kg) 36.00 1.91 1 68.90
Exel (Pza) 30.00 3.48 1 104.40
Cordon detonante (m.) 25.00 0.37 1 9.31
Mecha Rpida (m) 0.50 0.73 1 0.36
TOTAL VOLADURA 207.68 12.85
5. HERRAMI ENTAS CNT P.U S/. Rend.(# disp) I nc% Costo
Atacador 1 5.60 10 100% 0.56
Arnez 1 212.08 75 100% 2.83
Cinta y Grampa Vand-IT 1 2.00 10 100% 0.20
Comba de 6 lbs. 1 36.25 300 100% 0.12
Cucharilla 1 14.50 75 100% 0.19
Escalera 1 28.57 50 100% 0.57
Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' 3 90.31 75 100% 3.61
Cargador de anfo 1 1899.50 150 30% 12.66
Manguera antiesttica (m) 5 32.97 75 30% 2.20
Lampa 1 35.24 75 100% 0.47
Llave stilson de 14" 1 62.06 300 100% 0.21
Corvina 0 145.00 125 100% 0.00
Punta 0 10.15 75 10% 0.00
Formon 0 29.00 100 100% 0.00
Arco de Sierra 1 20.30 75 100% 0.27
Hoja de Sierra 1 8.70 5 100% 1.74
Pico 1 28.13 150 100% 0.19
Pintura (Gal) 1 22.91 15 10% 1.53
Punzon de Cebo 1 14.50 150 10% 0.10
Soga de 15 Kg 0 104.40 50 100% 0.00
Sacabarreno 1 72.50 150 100% 0.48
TOTAL HERRAMI ENTAS 27.93 1.73
7. EQUI PO DE LI MPI EZA Tn/Hr CNT S/. Hr Hrs Costo
Scoop de 1.50 Yd3 20 1 83.81 2.18 182.82
TOTAL EQUI POS 182.82 11.31
SUB TOTAL 641.92 51.04
Utilidad 10% 5.10
TOTAL COSTO DE UN METRO DE DESQUI NCHE ( Valores expresados en nuevos soles) 56.14
COSTO DE DESQUINCHES EN AMPLIACION DE GALERIAS CRUCEROS
Perforacin (inclinada) + Voladura (anfo) Lpza con Micro Scoop de Ctta

204

ANEXO 8
COSTO POR METRO DEL TENDIDO DE TUBERIA DE 4 DE DIAMETRO
REALIZADO POR LA E.E. ARBE SAC
E.E. OPEMISS S.R.L.
Rendimiento por guardia 80 Mts
BB. SS. Obreros 99.20% Sistema de trabajo 20 X 10
BB.SS. Empleados 69.96%
Dias de trabajo Obreros 26
Dias de Trabajo empleados 30
MANO DE OBRA CNT SALADRIO (S/.) SUELDO (S/.) B+BB.SS. INC. (%) S/. X GDIA S/. X M
Maestro tubero 1 51.70 102.99 125.0% 128.73
Ayudantes 2 49.70 99.00 125.0% 247.51
Bodeguero 1 45.70 91.03 20.0% 18.21
TOTAL MANO DE OBRA 394.45 4.93
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD TAR P.U. S/. Rend.(tar.) US$ X GDIA
Botas 2.70 42.51 125 0.92
Correa de Seguridad 2.70 11.60 300 0.10
Guantes de Jebe Neoprene 2.70 15.20 25 1.64
Lmpara Minera 2.70 727.90 600 3.28
Cargadora de Lampara Minera 2.70 200.22 600 0.90
Mantenimiento de Lampara (30%) 0.3 0.98
Lentes de Seguridad 2.70 22.79 75 0.82
Mameluco con cinta reflectiva 30% 41.04 150 0.00
Pantaln de Jebe 2.70 26.54 125 0.57
Arnez 2.70 199.78 75 7.19
Mochila 2.70 30.45 150 0.55
Protector con portalampara 2.70 34.13 300 0.31
Respirador Survivar 2.70 48.14 125 1.04
Saco de Jebe 2.70 26.54 125 0.57
Tafilete para protector 2.70 10.59 125 0.23
Barbiquejo 2.70 1.62 75 0.06
Tapn de odo 2.70 2.32 25 0.25
3. HERRAMIENTAS CNT P.U. S/. Rend.(tar.) US$ X GDIA
Llave stilson de 14" 1 21.40 360 0.00
Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' 1 11.00 120 0.09
Nivel 1 12.00 90 0.00
Cordel 1 1.50 180 0.00
Flexometro 2 4.00 180 0.04
4. GASTOS POR TRANSPORTE CNT P.U. S/. HRS US$ X GDIA
Camioneta de servicios (hr) 1.00 20.07 1.00 20.07
TOTAL GASTOS POR TRANSPORTE 20.07 0.25
G.G. 5% 0.27
Utilidad 10% 0.54
COSTO DE LA INSTALACION DE UN METRO DE TUBERIA ( Valores expresados en Nuevos Soles) S/M 6.24
COSTO DE LA INSTALACION DE UN METRO DE TUBERIA ( Valores expresados en Dolares) $/M 2.07
INSTALACION DE TUBERIAS DE POLIETILENO DE 4" DE DIAMETRO

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