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PDVSA N
TITULO
CPVME04000
AGO.96
REV.
FECHA
INSTALACION DE TUBERIAS
REVISION GENERAL
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
41
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA
PDVSACPVME04000
REVISION
INSTALACIN DE TUBERIAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice volumen
Indice norma
Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
2.3.
2
3
4
5
2.4.
2.5.
2.6.
3.1.
3.2.
3.3.
2
2
Durmientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dobladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tendido y alineacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
9
4. SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
Mtodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones de trminos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones, normas y patrones de radiografa en soldadura. . . . . .
Equipo de soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura automtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Examen y calificacin de los soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejecucin del trabajo de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calidad de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
11
13
13
14
26
30
35
37
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin de la base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin de la pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocacin de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ALCANCE
Esta especificacin contempla toda la mano de obra, materiales, equipo y los
servicios necesarios e incidentales para efectuar dobladuras, soldadura, tendido
y alineacin en la zanja y pica, de manera satisfactoria a juicio del Ingeniero
Inspector. El trabajo a ejecutar consiste en el tendido, dobladura, alineacin de la
tubera para ajustarla al fondo de la zanja, la colocacin de la tubera sobre
durmientes de madera, limpieza interior previa al tendido, preparacin y limpieza
de los biseles, soldadura de la tubera, limpieza y revestimiento de juntas, tapado
provisional de los extremos de las secciones de tubera una vez bajada a la zanja
y remocin posterior a dichas tapas para efectuar los empalmes.
Se incluye la limpieza y revestimiento de juntas, as como una prueba de calidad
de revestimiento en las actividades donde se amerite enterrar tubera. El tipo de
revestimiento se mencionar en las especificaciones particulares del proyecto.
DEFINICIONES
2.1
2.2
2.3
ESPECIFICACION MECANICA
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Una vez soldada la tubera en toda su longitud, se revistirn las juntas y luego se
deber reforzar este revestimiento mediante la aplicacin de 2 capas de cinta de
polyken, en toda la longitud que corresponda al pase de la quebrada o con fibra de
vidrio reforzada. La cinta de polyken ser suministrada por LA CONTRATISTA, y
los trabajos de revestimiento con esta cinta, se ejecutarn y pagarn bajo las
especificacin CPVME08000 Revestimiento para tuberas, y la partida N
CPVMP08001: Revestimiento de Tubera. En caso que sea con fibra de vidrio
reforzada se ejecutarn y pagarn bajo la especificacin citada anteriormente y la
Partida N CPVMP08002 Revestimiento con fibra de vidrio reforzada.
La tubera ser bajada al fondo de la zanja mediante el uso de fajas o eslingas
apropiadas de modo de no daar el revestimiento, y ubicadas en forma
debidamente distribuida a lo largo del tramo del tubo para no provocar deflexiones
excesivas. La tubera deber tambin estar sujeta en los lugares apropiados a fin
de asegurar su correcta colocacin sobre el fondo de la zanja, el cual debe estar
conformado y limpio previamente.
En forma general, todo trabajo de cruce de ros y quebradas deber seguir lo
indicado en la hoja tcnica CPVCH00603. La longitud efectiva para la medicin
del cruce de ros y quebradas ser el ancho total del cauce del ro. En todo caso,
cada proyecto indicar en sus planos el perfil del cruce y La Inspeccin dar las
indicaciones adicionales necesarias para completar el alcance de la actividad, as
como su longitud efectiva.
Es de vital importancia cerciorase de que el revestimiento de la tubera no sea
daado puesto que la reparacin en un cruce es una operacin de suma dificultad.
Una vez rellenada y compactada la zanja, LA CONTRATISTA deber reponer el
cauce natural del ro o quebrada. Rellenar y compactar los canales provisionales
previamente construidos para desvos de las aguas, eliminar todo clase de
desperdicios, escombros y material de excavacin del lecho y conformar y
compactar dando la debida inclinacin, los bordes de las riberas a fin de evitar
deslizamientos y desplazamientos de sedimento por la accin de las aguas.
En caso de que quebradas con embaulamiento de concreto. LA CONTRATISTA
deber efectuar la rotura y reposicin del mismo, actividades que sern
reconocidas en las partidas correspondientes a Rotura y Bote de Pavimentos y de
Diversas Estructuras de Concreto, y Construccin de Muros, Bateas de Concreto
o Cunetas, segn aplique. para todo los efectos, La Inspeccin dar las
instrucciones necesarias para efectuar los trabajos bajo la programacin ms
conveniente y cumplir con las condiciones que la permisologa requiera.
2.5
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2.6
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LA OPERADORA gestionar los permisos para llevar a cabo los cruces, pero
quedar enteramente a la responsabilidad de LA CONTRATISTA el no interrumpir
el trnsito de vehculos y el tomar las medidas de seguridad necesarias en cada
caso, tales como avisos y seales, linternas, barricadas y otro artefactos
conducentes a prevenir al pblico de lesiones o daos que puedan ocasionarse a
consecuencia de las excavaciones. Colocar puentes a travs de las zanjas
siempre que se requieran para reducir inconvenientes al pblico y permitir las
operaciones de las granjas o parcelas adyacentes y el movimiento de animales por
sobre las zanjas en propiedades particulares.
El alcance de esta partida contempla el suministro de todos los materiales,
equipos, personal y supervisin por parte de LA CONTRATISTA para su ejecucin
de acuerdo a lo indicado previamente.
Para este tipo de cruce La CONTRATISTA o LA OPERADORA debern tener
informacin detallada sobre todos los servicios enterrados en la zona, as como los
permisos correspondientes de las autoridades competentes. Ser necesario
consultar a todos los organismos que puedan tener servicios en esa zona (INOS,
CANTV, etc.) y las autoridades municipales de la localidad. Una vez que se cuente
con un plano confiable con indicacin de todos los servicios y permisos necesarios,
entonces se proceder a realizar el cruce.
En los cruces con Topo se verificar que la mecha perforadora sea del tipo y
dimensiones apropiadas. Para esta verificacin debe disponerse de un estudio de
suelos a nivel del proyecto o se realizar en el transcurso de la construccin, de
manera de conocer la calidad del suelo que se va a perforar.
Para la ejecucin de estos trabajos, LA CONTRATISTA deber efectuar una
excavacin ubicada antes del terrapln de la vialidad, ferrocarril o estructura a
cruzar y en forma perpendicular a sta, su ancho ser suficiente como para
introducir en ella el equipo de perforacin y la profundidad tal que la tubera a cruzar
se ubique a 3 metros como mnimo de la rasante de la vialidad o ferrocarril, de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
As mismo, deber efectuar una excavacin transversal a fin de introducir en ella
una tubera y viga que proporcione un elemento lo suficientemente rgido para
anchar el equipo de perforacin y resista la fuerza de traccin del mismo durante
la perforacin del terreno.
Luego de efectuada la perforacin, LA CONTRATISTA deber limpiar el interior de
la tubera de todo tipo de residuos. Asimismo, deber rellenar y compactar toda
zanja y nicho abierto para efectos del trabajo.
LA OPERADORA, tramitar los permisos necesarios para la ejecucin de cruces
de vialidad y ferrocarriles mediante esta tcnica, ante los organismos oficiales y
entidades privadas.
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En todo cruce de vas, se verificar que la tubera de gas sea recubierta con un
revestimiento de planta (resina epxica), para evitar que este ltimo se dae
cuando se introduzca la tubera en el cruce.
El espesor del revestimiento de fibra de vidrio estar detallado en la Partida
CPVMP08002 Revestimiento con fibra de vidrio.
Durmientes
LA CONTRATISTA suministrar durmientes de madera en cantidad y calidad
necesaria para soportar los tubos a alturas convenientes. Si los tubos se soportan
sobre la zanja, los durmientes tendrn suficiente longitud para prevenir el colapso
de las paredes de la zanja y suficiente resistencia para soportar los tubos. Tambin
podr utilizar, en lugar de durmientes, sacos de arena o aserrn.
3.2
Dobladura
La diferencia de elevacin entre la superficie del suelo y la alineacin definitiva de
los tubos, as como los cambios laterales de direccin, podrn salvarse mediante
dobladura en fro de los tubos, debiendo tenerse cuidado para evitar pandeo o
debilitamiento de los mismos. Para curvar el tubo, LA CONTRATISTA podr utilizar
cualquiera de los mtodos usuales para formar curvas en fro, con excepcin del
mtodo de arrugas (cold wrinkle bending), sin que tampoco se permitan
dobladuras de tubera por calentamiento.
Los dobleces que se hagan a la tubera debern limitarse a los que sean
estrictamente indispensables por los cambios inevitables del alineamiento o del
perfil. El ajuste de la tubera al contorno normal del terreno deber hacerse de
preferencia conformando, ampliando o profundizando la zanja para que el tubo se
adapte por su propia elasticidad a la configuracin del terreno, recurriendo a doblar
el tubo slo como ltimo recurso. En los terrenos ondulados que se requiera
efectuar dobladuras a los tubos para adaptarlos a la configuracin de la zanja,
stas se ejecutarn de forma tal que la tubera siempre quede descansando sobre
el suelo; los dobleces en el plano vertical debern ajustarse a las zanjas.
En todos los casos, el doblado del tubo deber hacerse con una mquina
dobladora aprobada previamente por LA OPERADORA, y la curvatura deber
distribuirse a lo largo de la mayor extensin posible del tubo, sin que quede incluida
ninguna soldadura transversal dentro del tramo curvado. En los casos donde la
curvatura, que por su extensin, incluya dos o mas tubos soldados entre si,
los extremos adyacentes a la soldadura no debern ser sometidos a doblez,
mantenindose un tramo recto de 2,0 metros de largo en cada extremo de los
tubos. No se aceptar que se formen pliegues en la parte inferior de la curvatura,
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ni que el dimetro interior del tubo disminuya en ms de 1/2 pulgada (12,7 mm),
as como tampoco se permitirn alargamientos o adelgazamientos del espesor de
la pared del tubo.
La dobladura mxima en cada punto ser de uno y medio grados, y los puntos de
doblez se harn con acercamientos entre s no mayores de una vez el dimetro del
tubo, debiendo emplearse un sistema exacto de medicin.
Se procurar que el radio de curvatura de los dobleces sea lo mayor posible, y en
ningn caso ser menor de 30 veces el dimetro, salvo que LA OPERADORA
especifique lo contrario; para cumplir con esto, podra ser necesario modificar el
perfil de fondo de la zanja en los lugares en que el terreno presente quiebres
pronunciados.
La curva en un tubo a doblar no deber iniciarse a menos de 2,00 metros de
cualquiera de los extremos del tubo. Siempre que se vaya a hacer un acoplamiento
de dos tubos antes de efectuarse el doblez, ste se ejecutar a una distancia no
menor de una vez el dimetro del tubo, a partir del punto de la soldadura. Sin
embargo, en los casos en que se hayan soldado en fbrica dos tubos para formar
una sola pieza, y fuere necesario doblar esa nueva pieza por dicha soldadura
circunferencial, sta deber someterse a examen de Rayos X despus de hecho
el doblez.
Las curvas debern aproximarse en lo posible a arcos circulares, tratando de evitar
que resulten formadas por una serie de tangentes cortas unidas por quiebres
abruptos. La mquina dobladora deber accionarse a una velocidad tal que no
sobrepase de 60 centmetros por minuto, medida en el extremo libre del tubo.
Las curvas se harn de forma tal que si el tubo fuese del tipo con costura o
soldadura longitudinal, sta quede en la semicircunferencia de la parte superior de
la tubera colocada en la zanja, sin presentar un zigzag superior a 20 grados. En
toda dobladura, las costuras o soldaduras longitudinales debern quedar en
la parte superior del tubo cuando se trate de dobleces hechos en el plano
horizontal, y de lado cuando los dobleces sean en el plano vertical; en ningn
caso quedarn en la superficie cncava o convexa de los tubos, es decir la
soldadura longitudinal siempre deber coincidir con el eje neutro de la
tubera, de tal manera de que no sea sometida a compresin o a tensin
durante el doblez. Se evitar tener soldaduras longitudinales contra el fondo
de la zanja, ubicndolas preferiblemente en los cuadrantes superiores de la
circunferencia del tubo.
Si el Ingeniero Inspector lo considera necesario, LA CONTRATISTA deber hacer
varias pruebas con su mquina dobladora antes de iniciar el trabajo, a fin de
determinar en forma prctica la mxima curvatura que se puede dar a la tubera
sin exponerse a daarla, as como la mejor forma de llevar a cabo la operacin de
doblado en el campo, para obtener curvas que cumplan con lo especificado. LA
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3.3
Tendido y alineacin
Cada pieza de tubo, recta o curva, ser sometida a una limpieza interior, la cual
consistir en pasar longitudinalmente a travs del tubo un disco de lmina de acero
de 1/4 pulgada (6,4 mm) de espesor y con un dimetro 1/4 pulgada (6,4 mm) menor
que el dimetro interior del tubo. Este disco tendr unido, adherido a la cara desde
la que parte la varilla con la cual se maneja el disco, un disco de goma de 3/32
pulgada (2,4 mm) de espesor y un dimetro igual al dimetro interior del tubo.
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA remover suciedades, protuberancias
internas del tubo, escamas sueltas de laminacin y sustancias extraas del interior
de los tubos antes de que sean tendidos y soldados. La operacin de limpieza no
se realizar en un nmero mayor de cuatro tubos a la vez antes de las operaciones
de alineamiento y soldadura.
Durante la operacin de tendido, deber ponerse especial atencin a la entrada de
sucio por los extremos abiertos, para asegurar una lnea completamente limpia y
libre de obstrucciones. Debern tomarse las debidas precauciones para evitar que
entre agua en la lnea.
Despus de limpiados cuidadosamente los extremos de tubos adyacentes, stos
sern alineados a fin de prepararlos para que la soldadura quede en ngulo recto
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SOLDADURA
4.1
Mtodos
El trabajo de soldadura deber hacerse mediante el mtodo manual de arco
elctrico protegido, a menos que se haya especificado el mtodo de soldadura
automtica. Todo requerimiento que afecte la calidad de las soldaduras acabadas
ser igualmente aplicable a las soldaduras de rodillo y soldaduras de posicin. La
calidad de las soldaduras hechas mediante procesos automticos y continuos,
estar de acuerdo a las normas establecidas para cada caso en particular, y por
lo menos ser igual a los requisitos mnimos de aceptabilidad estipulados aqu para
soldaduras hechas por mtodos manuales.
4.2
Definiciones de trminos
El trmino Soldar tal como se usa en esta Especificacin deber significar el
acoplamiento circunferencial de soldaje por arco elctrico que une dos secciones
de tubos.
El trmino Soldador tal como se usa en esta Especificacin deber referirse a la
persona que hace la soldadura manual.
El trmino Mquina de soldar automtica se define como la mquina de
soldar que es capaz de realizar el proceso de soldadura por si sola, sin que
intervenga el operador de manera directa.
El trmino Operador de la mquina de soldar automtica se define como
la persona que controla que la mquina de soldar automtica efecte la
soldadura.
Para los fines de esta Especificacin, toda medida deber ser tomada en el sentido
de las agujas del reloj, comenzando desde la parte centrosuperior del tubo. El
trmino en largos de 12 pulgadas significa en longitudes de 12 pulgadas
continuas, largos medidos desde la parte centrosuperior del tubo.
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4.3
4.3.1
Cdigos y normas
API 1104 para tubera de lnea.
ASME B 31.8 para estaciones.
AWS WHB11CH11 Calidad de soldadura.
4.3.2
Proceso de soldadura
Soldadura de arco manual (SMAW)
4.3.3
Diseo de la junta
Se utilizar unin en V sencilla, en ngulo 60 a 70, cara de raz 1,5 mm (+1,0
mm), separacin 1,6 mm (+1,0mm). Adicionalmente tambin se pueden usar
uniones en U.
4.3.4
b.
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c.
0,25
e<0,75
0,33
0,75<=e<2,25
0,75
e>2,25
d.
e.
f.
Inclusiones de tungsteno
Por ser el tungsteno un material de mayor densidad que las aleaciones
corrientemente inspeccionadas, la imagen de esta falla tiene tonalidad ms
clara que la tonalidad del resto de la placa. Se produce por desprendimientos
en los electrodos.
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g.
4.4
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Discontinuidades externas
Las rebabas, ondulaciones , etc., pueden confundir al que interpreta una
radiografa, deben ser eliminadas si ello es posible.
Equipo de soldar
El equipo de soldar ser del tipo de arco elctrico.
Las mquinas de soldar y los accesorios que les son inherentes debern ser del
tamao y tipo apropiados para el trabajo. Se mantendrn en condicin tal que
puedan obtenerse soldaduras aceptables, continuidad de funcionamiento y
seguridad del personal. Las mquinas de soldar debern operarse dentro de los
rangos de amperaje y voltaje recomendados para cada tipo y tamao de electrodo
y la clase de soldadura por efectuar. Dicho equipo debe calibrarse antes de iniciar
cualquier proyecto u obra, y chequearse en forma peridica. Deber emplearse
mquinas de soldar a gasoil, cuando se realicen trabajos de soldadura en
plantas que se mantengan en servicio, como medida de seguridad ante la
presencia de gases en el ambiente.
Los cables para soldar sern de calibre 00 para mquinas de soldar de 300
Amperios. La longitud mxima de los cables terminales, incluyendo el
portaelectrodo, ser de 46,2 metros y los de tierra sern de 15,4 metros mximo.
Todos los cables sern de una pieza continua y no se permitirn ms conexiones
que las extremas y la necesaria entre el cable terminal y el cable del
portaelectrodo, el cual no exceder de 3,0 metros y podr ser del calibre No. 1.
Las conexiones a tierra se disearn y aplicarn de modo de evitar cualquier arco
entre el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por soldar. Durante el progreso
de la soldadura se usarn grampas de tornillos u otros medios mecnicos de
contacto a tierra.
Cualquier equipo que no rena todos los requisitos sealados deber ser reparado
o retirado de la obra, a juicio de LA OPERADORA.
4.5
Materiales
Esta Especificacin ser aplicable a soldaduras de tubos hechas en el campo
sobre tubos manufacturados en conformidad con las normas de la American
Petroleum Institute Standard 5L, Line Pipe and 5 LX, para tubos de acero de alta
resistencia, y ser tambin aplicable a soldaduras hechas en el campo sobre tubos
no manufacturados en conformidad con aquellas especificaciones, siempre que
las propiedades fsicas y qumicas estn conformes con tales especificaciones.
Los electrodos debern reunir las especificaciones de la American Welding
Society y la American Society for Testing Materials y debern ser del tamao y
tipo apropiados para el trabajo. En el procedimiento de soldadura calificado, se
debe especificar el tipo y tamao del electrodo a usar, el cual no deber ser
cambiado por LA CONTRATISTA, quien es la responsable de suministrarlo.
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4.6
Soldadura automtica
La soldadura automtica se ejecutar utilizando uno, o combinacin, de los
siguientes procesos:
4.6.1
a.
b.
c.
d.
Procedimiento de calificacin
Antes de dar comienzo a la produccin de soldadura, se establecer y calificar
una especificacin detallada del procedimiento para soldar automticamente, a fin
de demostrar que las soldaduras a ejecutar por este procedimiento tienen
propiedades mecnicas satisfactorias (tales como resistencia, ductilidad y dureza)
y firmeza. Se unirn dos longitudes de tubera, en sus juntas (o niples) completas,
siguiendo todos los detalles de la especificacin del procedimiento.
La calidad de la soldadura ser determinada por ensayos destructivos y no
destructivos y deben cumplir con el pargrafo 2.6 y la seccin 6.0 respectivamente
del API Standard 1104 (Welding of Pipelines and Related Facilities). Estos
procedimientos deben ser cumplidos, excepto en los casos en que los cambios
sean especficamente autorizados por LA OPERADORA.
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4.6.2
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Registros
Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados. Este registro
debe indicar los resultados completos de los ensayos de calificacin del
procedimiento utilizando los formatos A y B (Hoja tcnicas CPVMH00801 y
CPVMH00802). Estos registros deben mantenerse bajo archivo todo el tiempo
en que el procedimiento se encuentre en uso.
4.6.3
Variables esenciales
La especificacin del procedimiento incluir toda la informacin
pertinente requerida para montar y mantener la operacin adecuada del
equipo, de acuerdo con los siguientes aspectos:
a.
Procedimiento:
Identificar el proceso especfico utilizado.
b.
c.
Grupo de Dimetros:
Identificar el rango de dimetros sobre el cual es aplicable el
procedimiento.
d.
e.
Diseo de Juntas:
Mostrar en croquis el tipo de unin (v, u, etc.), el rango en ngulo del bisel,
tamao de la raz de la cara y la abertura de la raz. Designar el tipo de
refuerzo, si fuera usado.
f.
Metal de Relleno:
Designar el tamao y el nmero de clasificacin AWS del metal de
relleno, si se encuentra disponible.
g.
Caractersticas Elctricas:
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Posicin:
Soldadura rodada o de posicin.
i.
Direccin de la Soldadura:
Slo para soldadura de posicin, indique hacia arriba (utilizada en
estaciones segn ASME) y hacia abajo (en tubera de lnea segn API
1104)
j.
k.
1.
l.
Limpieza:
Indicar limpieza de la junta externa y de entrepasos.
m.
Precalentamiento:
Especificar los mtodos, ancho a ser precalentado, mnima temperatura
e inicio del cordn, mnima temperatura ambiente bajo la cual se requiere
el precalentamiento, y para que tipo de material.
n.
Postcalentamiento:
Especificar los mtodos, ancho a ser postcalentado, temperatura mnima
y mxima, tiempo y temperatura y mtodos de control de temperatura.
o.
p.
Flujo Protector:
Indicar el nmero de Clasificacin AWS, si est disponible, o el nmero y
marca.
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q.
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Velocidad de Avance:
Mostrar el rango en centmetros por minuto para cada pase.
r.
b.
Primer pase:
Inicio
Lado A
Reinicio
P. Superior
1
2
2
1
P. Inferior
Lado B
Inicio
ESPECIFICACION MECANICA
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1.
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Secuencia de deposicin
La soladura debe comenzar despus de haber alineado los tubos y el
progreso de la soldadura ser vertical descendente, en soldadura de
estaciones la secuencia ser vertical ascendente.
2.
Electrodos
Para tubera se utilizarn electrodos E6010 de 1/8 de dimetro, para acero
forjado ASTM A 105 el electrodo ser E7010 de 1/8 de dimetro.
3.
Caractersticas elctricas
De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y
procedimiento homologado.
4.
Otras indicaciones
El tubo debe estar en posicin horizontal y no debe ser rotado.
Todo cordn depositado debe ser limpiado mecnicamente con un cepillo de
alambre y cualquier irregularidad sobresaliente y/o defecto superficial debe
ser eliminado por esmerilado antes de la subsecuente deposicin.
c.
P. Superior
Lado A
Lado B
P. Inferior
Electrodos
Para tuberas se utilizarn electrodos E7010 de 1/8 de dimetro, para acero
forjado ASTM A 105 , el electrodo ser E7018 de 1/8 de dimetro.
2.
Caractersticas elctricas
De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y
procedimiento homologado.
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3.
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Otras indicaciones
Las mismas que se expusieron en el aparte 4 del punto b (4.6.4 Primer pase)
de esta especificacin.
4.6.5
b.
d.
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e.
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f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
ESPECIFICACION MECANICA
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4.6.6
Grupo
Especific. AWS
Electrodo
Flujo
A5.1,
A5.5
E6010, E6011,
E7010, E7011
A5.5
E8010, E8011
A5.1,
A5.5
A5.17,
EL8,
EL8K,
EL12,
EM5K,
EM12
EM12K
EM13K
EM15K
F60
F61
F62
F70
F71
F72
A5.18
E70S2
A5.18
E70S6
A5.18
E70S1B
A5.2
RG60
Tendido de tubera.
(PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
Tabla MT04003
MATERIAL DE LA
TUBERIA
(DIAM. 2 HASTA 12)
PRIMER PASE
A53 SCH. 40
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Tabla MT04004
MATERIAL DE LA
TUBERIA (DIAM.16
EN ADELANTE)
PRIMER PASE
API 5L X 42 SCH. 40
A53 SCH.40
(*): El primer pase se efectuar con electrodo E6010 de f1/8 en lugar de E7010,
en vista de los problemas presentados por este ltimo al momento de la
soldadura. La aplicacin del E6010, ser slo un pase, para luego proceder
a la limpieza mecnica del cordn, a travs de esmeril y cepillo de alambre,
lo que implicar una disminucin en el espesor del cordn depositado.
Soldadura en Estaciones.
(PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
Tabla MT04005
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 2
HASTA 12)
PRIMER PASE
REMATE
API 5L GR. A
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L GR. B
E7018 (DIAM.5/32)
A53
E7018 (DIAM.5/32)
A106 GR. B
E7018 (DIAM.5/32)
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Tabla MT04006
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 16 EN
ADELANTE)
PASE
REMATE
API 5L X40
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X 42
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X52(*)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X 60(*)
E7018 (DIAM.5/32)
A53
E7018 (DIAM.5/32)
A106 GR. B0
E7018 (DIAM.5/32)
Tabla MT04007
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 2
HASTA 12)
CON
ACCESORIOS
ASTM A105
PRIMER PASE
REMATE
API 5L GR. A
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L GR. B
E7018 (DIAM.5/32)
A53
E7018 (DIAM.5/32)
A106 GR. B
E7018 (DIAM.5/32)
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Tabla MT04008
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 16 EN
ADELANTE)
CON
ACCESORIOS
ASTMA105
PRIMER PASE
REMATE
API 5L X40
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X 42
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X52(*)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X 60(*)
E7018 (DIAM.5/32)
A53
E7018 (DIAM.5/32)
A106 GR. B
E7018 (DIAM.5/32)
(*): El primer pase se efectuar con electrodo E6010 de 1/8 en lugar de E7010,
en vista de los problemas presentados por este ltimo al momento de la
soldadura. La aplicacin del E6010, ser slo un pase, para luego proceder
a la limpieza mecnica del cordn, a travs de esmeril y cepillo de alambre, lo
que implicar una disminucin en el espesor del cordn depositado.
NOTA: Antes de proceder a la aplicacin de estos procedimientos se debe verificar
la existencia de su respectiva calificacin.
Para accesorios WPHYX52, e = 0,438 en adelante con accesorios del mismo
tipo, primer pase E7018, 5/32, segundo pase en adelante E7018, 3/16.
Los accesorios se deben precalentar para evitar grietas en el cordn de soldadura,
producto de la diferencia de temperatura y del espesor.
La secuencia de deposicin ser vertical ascendente.
Los electrodos del tipo E7018 se deben precalentar con la finalidad de eliminar la
humedad del revestimiento.
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4.6.7
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4.6.8
4.6.9
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4.6.10
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4.6.11
Procedimiento radiogrfico
El procedimiento radiogrfico requerido para verificar las soldaduras ejecutadas
con equipo automtico se regirn por las especificaciones del pargrafo 8 del API
Standard 1104.
4.7
4.7.1
Examen
A cada soldador empleado por LA CONTRATISTA se le exigir presentar un
examen de prueba que deber aprobar a satisfaccin de LA OPERADORA, antes
de permitrsele ejecutar trabajos de soldadura en la lnea o plantas compresoras
y estaciones. Cualquiera o todos los mtodos que se mencionan sern usados a
discrecin de LA OPERADORA para determinar la competencia del soldador. A
cada soldador le ser requerido efectuar soldaduras de prueba en tuberas que
tengan los mismos dimetros y caractersticas de las que se vayan a utilizar en la
obra.
4.7.2
Calificacin
Los soldadores deben ser calificados por cualquier filial de PDVSA. Las pruebas
y ensayos a efectuar se realizarn de acuerdo al cdigo ASME Seccin IX.
Para verificar la destreza y habilidad de los soldadores a utilizar en una obra se le
harn pruebas de campo; sern aceptados despus de aprobar la Inspeccin
visual y radiogrfica.
La soldadura de calificacin podr ser examinada por inspeccin con Rayos X o
rayos Gamma de acuerdo a lo aqu especificado para Normas de Aceptabilidad y
Reparacin de Soldaduras Defectuosas, las API 1104 para soldadura de lineas de
tubera y ASME B31.3 a para plantas compresoras y estaciones.
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A cada soldador debe exigrsele que efecte una soldadura similar a las de la obra
a efectuar y de posicin, (ascendente si va a trabajar en Plantas Compresoras y
Estaciones, y descendente para lineas de tuberas). Debe utilizar uniones de tubo
o secciones de la misma en cada cuadrante, del dimetro, espesor de pared y
especificacin del tubo utilizado en la tubera, con electrodos del mismo tipo y
tamao especificados en el procedimiento de soldadura. Antes de comenzar la
soldadura de prueba, deber concederse suficiente tiempo al soldador que se est
sometiendo a prueba para ajustar la mquina de soldar. El soldador que haya
aprobado la prueba de calificacin, deber utilizar la misma tcnica de soldar,
velocidad, y amperaje especificado en el procedimiento de soldadura.
El nmero de muestras a cortar de la soldadura terminada depender del tamao
del tubo y de los requerimientos de LA OPERADORA. Se recomienda que las
muestras a cortar de la soldadura terminada sean segn se indica en ta tabla
MT04009:
TABLA MT04009
TAMAO DEL TUBO
NUMERO DE PRUEBAS
.
.
Cantidad
total de
muestras
EXTERIOR (PULG)
TENSION
ROTURA
DE
MUESCA
DOBLAJE DOBLAJE
DE LA
DE LA
RAZ
CARA
Ms de 12 3/4 (ms de
32,4 cm)
12
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con la raz de la soldadura dirigida hacia la abertura. La seccin macho del aparato
deber ser forzada entre la abertura, hasta que la curvatura de la muestra sea de
aproximadamente 180 grados.
Para que el ensayo de doblaje sea considerado aceptable:
No debern encontrarse presentes fisuras u otro defecto que exceda de 1/8
pulgada (3,2 mm) en cualquier direccin en el metal de soldar o entre el soldaje y
el material del tubo, despus de la doblada. (No se tomarn en cuenta fisuras que
se originen a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que sean
menores de 1/4 pulgada (6,3 mm) medidas en cualquier direccin).
Las fracturas de la muestra durante la doblada y la superficie expuesta debern
demostrar: a) penetracin completa y fusin a travs de todo el espesor de la
muestra de soldaje; b) no ms de seis bolsas de aire por pulgada cuadrada que no
excedan de 1/16 pulgada (1,6 mm); c) ninguna inclusin de escoria mayor de 1/32
pulgada (0,8 mm) en profundidad o 1/8 pulgada (3,2 mm) de ancho y separada,
por lo menos, con 1/2 pulgada (12,7 mm) de metal slido.
Las soldaduras en tubera de alta resistencia API Standard 5LX, que no se doblen
totalmente a 180 grados, debern ser calificadas bajo el presente prrafo.
En el caso de que una de las muestras de ensayo de dobladura del soldador deje
de cumplir con estos requisitos y, en opinin del representante de LA
OPERADORA, la falta de penetracin que ocurra no sea representativa de la
soldadura, la muestra de prueba podr ser reemplazada por una muestra
alternativa adyacente a la que fall. El soldador deber ser descalificado si la
muestra alternativa presenta tambin defectos que excedan los lmites
especificados.
Deber reconocerse al soldador como plenamente calificado nicamente si las
muestras de ensayo de soldadura son aceptables, por lo que se refiere a
resistencia de tensin y solidez. La soldadura deber estar libre de fisuras, falta de
penetracin, quemadas al travs, u otros defectos obvios, y stas debern tener
una apariencia de obra bien acabada. Las socavaciones adyacentes al reborde
final sobre la parte exterior del tubo no debern exceder de 1/32 pulgada (0,8 mm)
en profundidad.
Los soldadores de tubos debern llenar todos los requisitos anteriormente
mencionados en estas especificaciones para calificacin de soldadores y adems,
podr pedrseles que demuestren su habilidad ejecutando cualquier estructura
tpica del trabajo sobre el cual van a ser empleados. La capacidad del soldador en
cuanto a fabricacin, ser juzgada sobre la exactitud de los ngulos, adherencia
a las dimensiones, ajuste de las uniones, mtodos, requisitos de tiempo y hechura
general. Si en la opinin mutua de los representantes de LA OPERADORA y de LA
CONTRATISTA la falla de un soldador para pasar la prueba es debida a
condiciones inevitables o que estuvieran fuera de su control, podr darse una
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4.8.1
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El corte para reejecucin de las soldaduras extradas, ser por cuenta y cargo de
LA CONTRATISTA.
El carrete que contiene la soldadura extrada para el control de calidad de la
produccin deber ser puesto a disposicin de LA OPERADORA al da siguiente
de ser requerido.
La zona de extraccin de las probetas deber resultar exenta de defectos, para lo
cual deber tenerse en cuenta el correspondiente examen radiogrfico.
Cuando el control destructivo evidenciase defectos no detectados
radiogrficamente y fuesen obtenidos resultados no satisfactorios en las pruebas,
deber ser controlada, a cargo de LA CONTRATISTA, otra junta hecha el mismo
da, elegida por LA OPERADORA y que no ser considerada en el contenido
porcentual de fallas indicado anteriormente (prrafo 15 apartado 4.8.2 de esta
especificacin).
En caso de que los resultados continuaran siendo insatisfactorios, se suspendern
las operaciones de soldadura y se proseguirn los controles a cargo de LA
CONTRATISTA hasta que sean claramente identificadas las causas, y LA
CONTRATISTA haya adoptado las medidas para garantizar resultados
aceptables.
El soldador o soldadores causantes de los defectos perdern su calificacin y LA
OPERADORA exigir que sean retirados del trabajo de soldadura.
En cuanto a las soldaduras que se presuma puedan presentar los mismos
defectos, LA OPERADORA decidir, caso por caso, aceptarlas o rechazarlas.
Si se encontrasen extremos de tubos laminados, agrietados o con otros defectos,
stos sern indicados por LA CONTRATISTA a LA OPERADORA. Los tubos que
contengan estos defectos, podrn ser cortados, reparados o retirados de la lnea
a juicio de LA OPERADORA. Cuando las piezas sean removidas de la lnea se les
pondr una marca con pintura para estar seguros de que no se volvern a utilizar
en la construccin.
Las reparaciones de defectos, en el cordn de raz y de relleno, podrn efectuarse
bajo autorizacin de La Inspeccin de LA OPERADORA, pero las soldaduras que
muestren trabajo de reparacin sin la autorizacin sealada sern rechazadas. Se
permitir la reparacin de porosidades o bolsas de gas y socavaciones en el cordn
de acabado, pero contando con la aprobacin de La Inspeccin de LA
OPERADORA
No se aceptar ni reparar ninguna soldadura que contenga fisuras, no importando
su tamao ni localizacin, y luego se proceder a cortar la soldadura.
El trabajo de soldadura no se efectuar cuando la calidad de la soldadura sea
afectada por las condiciones adversas del tiempo, incluyendo lluvias, vientos
fuertes, fro, exceso de humedad y tolvaneras. La decisin sobre el paro de los
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trabajos de soldadura por estas causas queda a cargo del Ingeniero Inspector. LA
OPERADORA no estar obligada a efectuar ninguna compensacin extra por
demoras debidas al mal tiempo.
A cada soldador se le asignar un nmero especfico o estampa, y ser su deber
escribirlo con marcador de pintura metlica indeleble en un sitio adyacente a cada
soldadura que ejecute, para futura identificacin. En el caso de que el soldador
deje el trabajo, su nmero de identificacin no ser utilizado por ningn otro
soldador. No se utilizar matriz de estampa de acero.
No se permitir la manipulacin de secciones o tramos de tubera hasta que las
soldaduras estn suficientemente fras.
Para evitar movimientos de la tubera ya soldada por efectos de cambios de
temperatura que pudieran ocasionar la cada de sta a la zanja, o bien producir
esfuerzos anormales en la misma tubera, LA CONTRATISTA deber contar con
el nmero suficiente de apoyos de madera o sacos rellenos con arena, tierra o
material esponjoso, para apoyar y atrapar los tramos de tubera soldados. En
ningn caso se permitir colocar estas superficies de apoyo a distancias tan
separadas como para permitir que la tubera se arrastre o forme curvas
horizontales, por efecto de los cambios de temperatura.
4.9
Calidad de la soldadura
La calidad de la soldadura deber juzgarse por la supervisin para que cumpla las
especificaciones del folleto API Standard 1104 Welding of Pipeline and
Related Facilities,ltima edicin, estas especificaciones para las lneas de
tubera y ASME B31.3a para plantas compresoras y estaciones.
Antes de proceder a la reparacin, los defectos inaceptables debern ser
completamente eliminados hasta alcanzar el metal sano.
El inspector antes de ordenar la radiografa debe realizar una detallada inspeccin
visual. La misma debe efectuarse durante cada pase para evitar posibles defectos
posteriores.
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA OPERADORA, un
procedimiento para la ejecucin de las reparaciones, teniendo presente que
cuando sea necesario para el desfondamiento del cordn de soldadura, deber
usarse siempre la tcnica ascendente, empleando electrodos celulsicos o
bsicos para la primera pasada y para el relleno cuando la tubera sea API5LGr
B., cuando la tubera sea API5LX52 se usar el electrodo celulsico E6010 y en
los siguientes pase el E7010.
La resistencia a la tensin de la soldadura no ser menor que la resistencia a la
tensin del tubo. Esta resistencia se determinar con una mquina porttil
probadora de tensin, de acuerdo con el API Standard 1104 Welding of
Pipeline and Realted Facilities, Seccin 2.6 y la Seccin 6.
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La ductilidad de la soldadura ser tal que todas las muestras que se corten en el
campo soporten la prueba de dobladura a 90 grados por lo menos, en cualquier
direccin, sin romperse. La penetracin o profundidad de fusin llegar hasta el
fondo de la pared del tubo incluyendo la porcin no biselada del mismo. La
ductilidad de la soldadura se determinar por la prueba de soldadura. A las
muestras se les quitarn todos los refuerzos de la soldadura hasta dejar una
superficie lisa en ambos lados, para obtener una seccin transversal de soldadura
del mismo espesor del metal original del tubo.
La ductilidad depende directamente de la elongacin que ocurre antes de la
fractura. La elongacin ser medida en puntos escogidos a 1/2 pulgada (12,7
mm) de separacin, a cualquier lado del centro de la soldadura, y en una lnea en
ngulo recto con la misma, de tal manera que la soldadura quede centrada entre
esos puntos. La muestra ser doblada con cuidado en una mquina de doblar de
manera que se eviten esfuerzos bruscos.
La dobladura se har de manera que la soldadura quede en el radio de doblez con
la parte externa en tensin. A la primera aparicin de fractura la operacin se
terminar y se medir entre los puntos de referencia con una escala flexible. La
diferencia entre estos puntos antes y despus de efectuado el ensayo ser la
medida de la elongacin del metal soldado. La prueba de dobladura se dar por
aceptada cuando la elongacin mnima sea de 20%.
Con el cumplimiento de estas Especificaciones se busca garantizar una soldadura
100% perfecta en lo que se refiere a resistencia a la tensin, ductilidad, fusin,
penetracin, libre de bolsas de gas, agujeros, acanalamiento, escoria u otras
inclusiones extraas, o cualesquiera otros defectos.
Cualquiera de los defectos antes enumerados que se presenten en las soldaduras
debern, a discrecin de La Inspeccin de LA OPERADORA, ser reparados, o bien
desecharse toda la soldadura y volverse a soldar completamente, hasta un
mximo de dos reparaciones en una misma junta dependiendo del
calentamiento, sin ningn costo adicional para LA OPERADORA. En caso de
que la reparacin se haga en la junta de un accesorio, ste deber ser
sustitudo por otro nuevo. Cuando sea necesario quitar una soldadura por
encontrarse defectuosa en el gasoducto, la repeticin ser por cuenta de LA
CONTRATISTA, soldando en la lnea un tramo que tenga una longitud mnima de
3,00 metros.
LA OPERADORA har pruebas a las soldaduras mediante ensayos de inspeccin
electromagntica, rayos X o exmenes similares, as como tambin las pruebas
fsicas antes mencionadas, a fin de garantizar la calidad de las soldaduras. Las
pruebas que se efecten a las soldaduras estarn a cargo de LA OPERADORA,
a menos que las especificaciones particulares de la obra indiquen lo contrario.
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5.1
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General
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la fiscalizacin, mano de
obra, materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para efectuar los
trabajos de limpieza, pintura y colocacin de tubera en forma superficial sobre el
terreno, a satisfaccin del Ingeniero Inspector.
5.2
Preparacin de la superficie
Las superficies de tuberas a ser pintadas debern ser cuidadosamente
preparadas y limpiadas de forma tal que se elimine totalmente de la superficie
metlica toda suciedad, manchas de aceite, grasa, barnices de fbrica, escamas
de laminacin, herrumbre, salpicaduras de soldadura, depsitos de tierra,
humedad, polvo y otras materias extraas.
Se utilizarn trapos limpios saturados de un adelgazador o gasolina blanca (libre
de plomo) para remover los depsitos de aceite o grasa. No se permitir el uso de
kerosene u otros limpiadores que contengan aceite mineral.
Algunas pinturas, particularmente aquellas basadas en resinas de Epoxy,
requerirn que las superficies metlicas sean previamente limpiadas a base de
chorros de arena.
En este caso el procedimiento a seguir es el siguiente:
Se limpia la tubera a pintar hasta el metal casi blanco, luego mediante chorro
de arena usando boquillas, aire comprimido y arena seca de un tamao de
partculas mayor que la que pasa por una malla 16, tamiz estadounidense, se
limpiar la superficie hasta llegar a un metal casi blanco con un anclaje
adecuado de 1 a 2 mils.
Se define superficie a metal casi blanco como aquella a la cual se le ha eliminado
completamente el aceite, grasa, suciedad, costras de laminado, xido, pinturas,
excepto sombras ligeras, rayas muy superficiales o ligeras prdidas de color
causadas por manchas de xido.
Una vez conseguido el acabado del metal casi blanco, se pasar un pao seco
o escobilla de cerda suave para terminar de limpiar el polvo o suciedad liviana.
Las pinturas corrientes de secamiento al aire no requerirn que la superficie de
la tubera sea limpiada a base de chorros de arena, a menos que LA
OPERADORA, as lo estime necesario. Sin embargo, se tomarn los mismos
cuidados en preparar la superficie de la tubera para as obtener los mejores
resultados.
Los xidos debern limpiarse cuidadosamente con cepillo de alambre hasta
obtener una superficie limpia, de color gris metlico brillante. En caso de haber
fuertes depsitos de xido y escorias de fundicin, se removern con martillo y
cincel y luego se utilizar el cepillo de alambre. La aprobacin del acabado
quedar a juicio del Inspector designado al efecto.
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5.3
Aplicacin de la base
Inmediatamente despus que la tubera haya sido preparada y limpiada hasta la
superficie metlica, y sea aprobada por el Inspector designado por LA
OPERADORA, se le dar a la superficie dos capas uniformes de base crmica o
alqudica (con un espesor mnimo de 2 mils 50 m) compatible con la pintura de
acabado. No se permitir usar bases de un fabricante y pintura de acabado de otro,
ya que las frmulas estn hechas para que pueda existir compatibilidades en el
sistema.
La base ser aplicada tal como se reciba de la fbrica, con brocha, sobre la
superficie seca y completamente limpia del tubo. La base no deber ser aplicada
durante tiempo lluvioso.
La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y
deber estar libre de zonas no cubiertas, burbujas, glbulos, gotas y
escurrimientos. Todas las zonas sin cubrir o reas cubiertas con insuficiente base
debern retocarse inmediatamente.
Cualquier escurrimiento o glbulo que se haya secado deber rasparse, aplicando
luego una nueva mano de base.
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA
PDVSACPVME04000
REVISION
INSTALACIN DE TUBERIAS
FECHA
AGO.96
Pgina 40
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
5.4
Aplicacin de la pintura
Antes de pintar la tubera, sta deber revisarse para localizar zonas donde la base
est deteriorada. Las zonas donde se encuentre base deteriorada sern raspadas
y se aplicarn nuevamente manos de base.
El nmero de manos de pintura que se aplicar ser fijado por LA OPERADORA
y depender especficamente de las superficies a pintar, el grado de proteccin
requerido y las caractersticas ambientales de la zona. No se permitirn espesores
inferiores a tres mils. Este espesor ser medido con un instrumento de precisin
apropiado.
La etiqueta del fabricante cuya marca especifique LA OPERADORA determinar
si la pintura habr de aplicarse con brocha o pistola y tambin el solvente o reductor
que ha de ser usado para obtener la viscosidad correcta.
No se usarn otros solventes que no sean los especificados por el mismo
fabricante.
Las pinturas y sus solventes debern mezclarse cuidadosamente utilizando
utensilios limpios, y siguiendo en un todo las recomendaciones del fabricante.
Bajo ninguna circunstancia se permitir aadir aceite de linaza a las pinturas.
Cuando la temperatura del metal se encuentre por encima de los 38 C (100
F), se debern tomar precauciones especiales para asegurar que la pintura no se
seque rpidamente. Esto se lograr agregando un adelgazador de alto punto de
ebullicin, o disminuyendo el contenido del secador del vehculo. Estas
modificaciones se harn nicamente de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y de LA OPERADORA.
Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas debern
seguirse lo ms fielmente posible.
La pintura terminada y seca ser inspeccionada para tratar de encontrar
discontinuidades en la pelcula aplicada. Esta operacin se efectuar moviendo un
equipo porttil, de alto voltaje, cuya chispa cambie de color cuando haga contacto
con el metal en un punto donde se encuentre discontinuidad en la pelcula. El
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instrumento deber ser utilizado con el mayor cuidado, por personal especializado
de LA CONTRATISTA, a fin de no romper la pelcula de pintura por la aplicacin
de alto voltaje, o por la permanencia prolongada de la chispa en un solo punto.
El rea desprotegida ser identificada con marcas hechas con tiza, y los defectos
sern corregidos mediante la aplicacin de pintura adicional.
5.5
Colocacin de la tubera
Inmediatamente despus de que la pintura haya pasado el perodo de secado se
proceder a colocar la tubera sobre bloques de concreto o estructuras H. Estos
bloques y estructuras sern construidos en un todo de acuerdo con las Hojas
Tcnicas que se anexan y sus indicaciones.
La lnea ser bajada a los bloques de concreto durante las primeras horas de la
maana, de manera tal que se ajuste a los niveles requeridos por LA OPERADORA
y de acuerdo con los planos.
La separacin entre los bloques de concreto para asiento de tuberas o cualquier
otro tipo de estructura que cumpla la misma funcin, estar determinada por LA
OPERADORA, a fin de evitar deflexiones excesivas en la tubera.
Los soportes, bloques y anclajes, debern instalarse de manera que no interfieran
con la libre expansin y contraccin de la tubera entre soportes, pudiendo
instalarse abrazaderas o soportes elsticos donde sea necesario.
La tubera deber tener suficiente flexibilidad para que la expansin o contraccin
producidas por cambios de temperatura no cause esfuerzos excesivos en el
material de la tubera, produzca pandeo o cargas inusuales en las uniones, o
fuerzas o momentos indeseables en los puntos de conexin de equipos. Esta
flexibilidad deber proveerse mediante codos y lazos de expansin.