Metrología

Procedimientos de medición
empleando dispositivos de medición
 Medición con reglas
La herramienta de medición más común en el trabajo del
taller mecánico es la regla de acero.

Existen reglas graduadas en mm, pulgadas y mixtas

 Lectura de reglas graduadas

La lectura es: 1 pulg + (5x1/8) = 1+5/8= 1 5/8 pulg

La lectura es: 2 pulg + (9x1/16) = 2+9/16= 2 9/16 pulg

La lectura es: 25/32 pulg

 Ejemplo de medición con regla

Medición sin mucha exactitud

Rectitud y planicidad
Medición de la distorsión del bloque de
cilindros empleando una regla (A) y una
galga (B).
Limite: 0,1 mm (0,004 pulg)
Distorsión superficial
Utilizar una regla de nivel (B) y una galga (A) para controlar la distorsión
superficial de la superficie de acoplamiento del múltiple de escape en cada
puerto de escape y en toda la pieza.

Límite:
Cada puerto de escape : 0,3 mm (0,012 pulg.)
Toda la pieza : 0,7 mm (0,028 pulg.)
 Medición con lainas (galgas o medidores de
espesores)

Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen

marcados su espesor, en fracciones de mm y pulgada, y que
son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras.

El método consiste en introducir una laina dentro de una abertura, si entra con
facilidad se prueba la siguiente disponible, si no entra se vuelve a utilizar la
anterior
 Ejemplo de medición lainas (galgas)
Holgura lateral de la biela
Normal : 0,20 - 0,35 mm (0,0079 - 0,0138
pulg.)
Límite : 0,40 mm (0,0157 pulg.)
Holgura de segmento de pistón
Normal:
Aro superior : 0,04 - 0,08 mm
(0,002 - 0,003 pulg.)
2º segmento : 0,03 - 0,07 mm
(0,001 - 0,003 pulg.)
Aro de aceite : 0,015 - 0,185 mm
(0,001 - 0,007 pulg.)
Límite:
Aro superior : 0,11 mm (0,0043 pulg.)
2º segmento : 0,10 mm (0,0039 pulg.)
Holgura entre el taqué y árbol de levas
Medición con escuadra de comprobación

Resorte de válvula
Límite: 1,9 mm (0,075 pulg.)
 Medición con calibrador o pie de rey

Un calibrador es un instrumento muy utilizado y apropiado

para medir longitudes, espesores, diámetros interiores,
diámetros exteriores y profundidades en una pieza.
Consiste en una regla graduada, con una barra fija sobre la
cual se desliza un cursor.
Nomenclatura
 Esquemáticamente, las mediciones se representan como:

Medición Interna Medición Medición de Medición de

Externa Profundidad Altura
En la práctica se usa para:

Medición de exteriores

Medición de profundidad Medición de peldaños o altura

Medición de interiores
 Lectura con pie de rey
Tomando como referencia el
primer trazo del vernier
( trazo cero) cuente los
trazos de la escala principal
que quedan a la izquierda.

Verifique cual de los trazos del

vernier coincide con otro de la
escala principal. Sume los
valores obtenidos en la escala
principal y el vernier.
Lectura con pie de rey
Mediciones incorrectas y correctas

Medición Medición Externa Medición de

Externa Profundidad
Medición de Medición Interna
Profundidad
Medición de Agujeros Medición de Ranuras
Tipos de pie de rey

Modelo con Modelo

relój convencional
•Modelo con guías •Modelo con caras de
prismáticas medición en metal
duro
•Modelo con ajuste •Modelo para
fino medición de
profundidad
 Modelo electrodigitales digital
Con rangos de medición de 100,150,200, 300, 450, 600 y 1000
mm
Modelo con mandíbula Modelo para
articulable servicios pesados
 Modelo para Modelos con picos
medición de especiales
materiales suaves
 Aplicaciones prácticas

Para la calibración del

pie de rey son utilizados
bloques patrón de
diversos tamaños, de
acuerdo con la capacidad
del instrumento y el
sistema frecuencia para
verificación periódica.
Recomendaciones y cuidado
•Utilizar siempre que sea posible, el tipo de pie de
rey adecuado para la parte de la pieza a ser
medida;
•Nunca ejecutar mediciones en piezas con
temperatura mayores o menores que el ambiente.
Dejar que ocurra el equilibrio térmico de la pieza
con el ambiente de trabajo, antes de efectuar la
medición. Recomendando que la temperatura del
ambiente sea lo mas próxima posible a la
referencia, 20°C;
•Utilizar las orejas de medición únicamente para
medir ranuras y agujeros.
•Seleccionar el pie de rey mas adecuado para
atender plenamente la necesidad de medición
(exactitud, resolución, capacidad de medición y tipo
de pie de rey)
•Verificar si el movimiento del cursor está suave y
sin juego excesivo en toda su capacidad de
medición;
•Examinar si las piezas a medir no tienen rebabas
que puedan dañar las caras de medición del pie
de rey;
•Mantener las caras de medición y la pieza siempre
limpias

•Colocar la pieza a medir lo mas próximo posible a

la regla principal para evitar inclinación del cursor al
efectuar la lectura

•Nunca dejar el pie de rey con el tornillo de fijación

trabado.
•Evitar choques, corrosiones y oxidaciones;

•Mantener el pie de rey siempre limpio evitando el

polvo u otros materiales;

•No exponer el pie de rey al calor, inclusive a los

rayos solares;
Aplicación práctica:
1. La distorsión superficial de una culata de un MCI

Límite: 0,1 mm (0,004 pulg.)

2. Empleando el pie de rey determinar las medidas en
las válvulas de admisión y escape de un MCI.
3. Empleando pie de rey, determinar las medidas en los
taqués de admisión y escape de un MCI.