Informacin Tcnica

La mejor herramienta, los mejores resultados

Technical information Informations Techniques
A
B
C
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G
H
I
J
K
L
M
N
O
Estas recomendaciones deben ser consideradas como un punto de partida.
Las siguientes condiciones deben ser respetadas para asegurar unos
resultados ptimos y una mayor duracin de vida de la herramienta:
1- Eleccin adecuada del lubricante
2- Precisin mxima del portaherramientas
3- Figidez mxima de la pieza a trabajar y de la broca.
Las velocidades y avances para brocas de serie larga deben ser reducidas
para evitar la ruptura.
Brocas con recubrimientos: datos + 20%
These recommendations should only be considered as a starting point.
The following conditions should be taken into account o order fo achieve maximum
performance and long tool life:
1- Correctly chosen and applied Iubrification.
2- Maximum accuracy of run-out by the drill holder.
3- Maximum rigidity of the workpiece and drill.
The speed and feed rotes for long series drills should be reduced to avoid chatter
andbreakage.
Coated drills: data + 20%.
Grupo de materiales
Material group
Condiciones / conditions
Avance por rev. / Feed per rev
N/mm
2
Vc
m
/
min 2 5 10 15 25
200-400
400-700
700-950
950-1200
400-700
730-1150
440-780
100-400
370-800
140-360
250-610
160-420
300-400
400-500
20-28
26-32
12-20
6-16
14-16
10-14
8-12
25-30
12-16
60-80
50-60
30-40
40-60
40-60
0,04-0,06
0,04-0,06
0,02-0,03
0,01-0,04
0,02-0,04
0,01-0,03
0,02-0,04
0,04-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,03-0,05
0,02-0,04
0,03-0,05
0,02-0,04
0,08-0,012
0,08-0,012
0,05-0,07
0,04-0,09
0,07-0,09
0,05-0,07
0,05-0,09
0,08-0,012
0,05-0,09
0,08-0,10
0,05-0,09
0,05-0,09
0,08-0,10
0,05-0,09
0,20-0,30
0,20-0,30
0,12-0,18
0,9-0,18
0,15-0,21
0,14-0,18
0,18-0,21
0,20-0,30
0,18-0,21
0,18-0,24
0,18-0,21
0,18-0,21
0,18-0,24
0,18-0,21
0,30-0,40
0,30-0,40
0,18-0,24
0,12-0,28
0,20-0,28
0,20-0,24
0,20-0,28
0,30-0,40
0,20-0,28
0,25-0,32
0,20-0,28
0,20-0,28
0,25-0,32
0,20-0,28
Condiciones de corte / Cuttings conditions / Conditions de coupe
Brocas / Drills / Forets
I
II
III
IV
V
VI
0,35-0,46
0,35-0,46
0,22-0,28
0,14-0,33
0,25-0,33
0,22-0,28
0,25-0,33
0,35-0,46
0,25-0,33
0,30-0,37
0,25-0,33
0,25-0,33
0,30-0,37
0,25-0,33
Aceros no aleados o de baja aleacin
Unalloyed or low alloyed steels
Aceros para tratamiento trmico
Heat treatable steels
Aceros para tratamiento trmico
Heat treatable steels
Aceros para tratamiento trmico
Heat treatable steels
Aceros inoxidables, ferrticos
Stainless steels, ferritic
Aceros inoxidables, martensticos
Stainless steels, martensitics
Aceros inoxidables, austenticos
Stainless steels, austenitics
Aleaciones inoxidables refractarias
Stainless and refractory alloys
Fundicin gris
Cast iron
Fundicin maleable
Malleable cast iron
Aleaciones de aluminio
Aluminium forgings
Aleaciones de aluminio, silicio < 10%
Cast Aluminium silicon<10%
Aleaciones de aluminio, silicio > 10%
Cast Aluminium silicon>10%
Latn
Brass
Bronce
Bronze
950-1050 6-12 0,01-0,03 0,05-0,07 0,16-0,18 0,20-0,24 0,20-0,28
Technical information
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La mejor herramienta, los mejores resultados
TIPOS DE BROCAS
TIPO N: Broca standard de aplicacin universal.
TIPO N (SPLIT POINT): Broca para uso general con un afilado espe-
cial que le permite obtener resultados espectaculares en cuanto a
reduccin de esfuerzos de penetracin y centraje.
TIPO W: Denominada de Hlice rpida por su paso helicoidal corto,
40/45. Se usa para mecanizar ALUMINIO y materiales similares de
viruta larga. Dotada de gran capacidad de evacuacin de viruta.
TIPO H: Denominada de Hlice lenta por su paso helicoidal largo
15/20. Adecuado para LATON y materiales similares. El ngulo de
desprendimiento se reduce para una mejor gestin de la viruta.
Dotada con canales con capacidad de viruta ampliada.
TIPO INOX: Geometra de acanalado con lomo suavizado para
mejorar la rotura de viruta y conduccin de la misma. Afilado espe-
cial, SPLI POINT, que permite reducir esfuerzos de penetracin e
incrementar la capacidad de corte. Se usa para mecanizar aceros
INOXIDABLES en general, preferentemente austenticos.
1 Eje de la broca
2 Mango
3 Garganta
4 Lengeta de arrastre
5 Longitud del Filo
6 Angulo de hlice
7 Longitud Total
8 Longitud bajo cono
9 Conicidad inversa
10 Faja
11 Paso de la hlice
12 Destalonado
13 Angulo de Punta
14 Superficie de desprendimiento
15 Longitud de la punta
16 Arista de Corte
17 Anchura de Labio
18 Dimetro nominal
19 Arista de corte
20 Punta exterior del labio
21 Dimetro de la parte destalonada
22 Espesor del ncleo
23 Taln
24 Canal
25 Conicidad del ncleo
26 Punta central
27 Superficie destalonada
28 Angulo del filo transversal
29 Profundidad del destalonado del cuerpo
30 Angulo de hlice
31 Filo transversal
BROCA HELICOIDAL
A FAJA: Parte cilndrica de las brocas rectificadas. Su coincide con
el nominal de la broca y sirve para guiar la broca en el orificio.
B ANGULO DE DESTALONADO: El ngulo formado por la parte afi-
lada de la punta en contacto con la faja y un plano perpendicular al
eje de la broca (se mide en la zona perifrica de la broca)
C ANGULO DE HELICE: ngulo formado por el eje de la broca y la
parte exterior de la faja.
- ANGULO DE CORTE: ngulo formado por la cara de corte, en el
canal, y un paralelo al eje de la broca.
D FILO TRANSVERSAL: Interseccin de las 2 superficies que
concurren en la punta
E CONICIDAD INVERSA: Disminucin que se produce en el de la
broca desde la punta hasta el final de la parte tallada, a fin de evi-
tar que los 2 labios estn en contacto con el componente a taladrar
en toda la longitud del orificio.
F CONICIDAD DEL NUCLEO: Incremento progresivo del espesor del
ncleo desde la punta hasta el final de la parte tallada.
G DESTALONADO: parte de la superficie de la broca cuyo se reduce
a fin de conseguir un juego diametral.
H CARA DE CORTE: Superficie del canal que est en contacto con la
arista de corte por encima de la cual se desliza la viruta cuando se
desprende del componente taladrado.
K ARISTA DE CORTE: Interseccin de la cara y corte y una de las
superficies destalonadas de la punta.
L PASO DE LA HELICE: Distancia ms corta entre 2 puntos que se
hallen en el extremo exterior de la faja en una lnea imaginaria
paralela al eje de la broca.
M SUPERFICIE DE DESPULLA DE LA PUNTA: Superficie que va
desde la arista de corte hasta el otro canal.
N ANGULO DE LA PUNTA: ngulo formado por dos aristas de corte.
O ANGULO DE FILO TRANSVERSAL: ngulo formado por la arista de
corte y la arista de la punta.
118
30
118
30
135
40
118
17
135
35
99
SPLIT POINT
SPLIT POINT
Technical information
Informacin Tcnica
Las herramientas de acero rpido recubiertas han conseguido rendimientos similares o
superiores al metal duro sin recubrir en determinadas aplicaciones. Los recubrimientos alar-
gan la vida y/o hacen posible el uso de la misma herramienta a mayores velocidades. Esto es debido
principalmente a la reduccin del coeficiente de friccin, lo que genera un menor esfuerzo de corte y una menor
carga trmica y mayor resistencia al desgaste qumico, mecnico y trmico.
Entre los principales recubrimientos tenemos los siguientes:
Estructura de Carburo de tungsteno
Es un material compuesto bsicamente de Carburos
de Tungsteno (WC) sobre una matriz de Cobalto la
cual acta como aglomerante.
Las brocas fabricadas en Metal Duro permiten tra-
bajar a altas velocidades por su elevada dureza y
resistencia a la abrasin.
Como contrapartida, las brocas de metal duro
requieren unas condiciones de uso ms selectivas
debido a su mayor fragilidad, en comparacin con
brocas fabricadas en acero rpido.
RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
NITRURO DE TITANIO (TIN)
De aspecto amarillo oro.
Es el recubrimiento ms universal que ofrece una
elevada resistencia al desgaste, evita la formacin
de filos recrecidos por soldadura de viruta en fro,
obtiene una mayor calidad superficial y una vida ms
prolongada de la herramienta.
CARBONITRURO DE TITANIO (TICN)
De aspecto azul gris
Este recubrimiento ofrece similares propiedades que
el TIN con una mayor resistencia al desgaste abrasi-
vo debido a que su dureza es superior. Recomendado
para materiales abrasivos, fundiciones y aceros con
durezas superiores a 1000 N/mm2.
NITRURO DE CROMO (CrN)
De aspecto plata gris
Este recubrimiento posee una gran resistencia a la
corrosin y una importante refractariedad que
proporciona eficaces resultados donde el uso de capas
de Titanio est contraindicado por motivos de afinidad
qumica.
NITRURO DE TITANIO CON ALUMINIO (TiALN)
De aspecto azul
Es un recubrimiento multicapa que combina la elevada
tenacidad de la estructura multicapa y la buena
estabilidad trmica y qumica de la capa TiALN.
El recubrimiento TiALN protege las herramientas
contra el desgaste prematuro producido por tensiones
trmicas severas
METAL DURO INTEGRAL
La mejor herramienta, los mejores resultados
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