___________________________________________________________________

SINCRON LTDA. CALI (COLOMBIA): Avenida 1 Oeste 6-28 Santa Rita. PBX. 8990800 FAX: 8926319 A.A. 5421
E-mail : sincron@sincron.com.co
BOGOTA (COLOMBIA): Calle 38 No. 8-46 Of. 1102 Edif. Brigadier PBX: 245 9322 / 232 5594 FAX: 234 5697 A.A 43937
E-mail: sincron@col-online.com
SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DE PLANTA DE INYECCIN DE AGUA (PIA) DE
ECOPETROL GERENCIA ALTO MAGDALENA


Problema:
Realizar el monitoreo y control automtico de la Planta de Inyeccin de Agua PIA- de la Gerencia
del Alto Magdalena de Ecopetrol.

Solucin:
Se implementa un sistema de control y monitoreo utilizando el software Factory Floor. El sistema
est compuesto por hardware de control de la firma Opto22, transmisores y vlvulas de la firma
Honeywell de tipo Fieldbus, PLC Allen brandley SLC/504 con protocolo Modbus. Esta informacin
es visualizada en dos estaciones de trabajo que se encuentran en el cuarto de control de la PIA.

Introduccin:
La PIA se encuentra en la ciudad de Neiva Km 7 va a Bogot, Departamento del Huila.
En las Figuras 1 y 2 se muestra el sistema de filtrado:
Figura 1. Sistema de Filtros de PIA
Figura 2. filtro Cscara de Nuez
El agua de formacin se bombea desde la estacin DINA-cretceos por medio de bombas de
transferencia a travs de una lnea de 12, hasta llegar al tanque SK100 de 4500 Barriles, el cual
es utilizado para el desnate. El diseo interno de este tanque mantiene un nivel de 36 pies; el
agua sale por una boquilla de 18 hacia el tanque de almacenamiento TK120 de 80000 Barriles. De
ste sale un tubo de 20 hasta el cabezal de succin de las bombas P140/160/180 diseadas para

___________________________________________________________________
SINCRON LTDA. CALI (COLOMBIA): Avenida 1 Oeste 6-28 Santa Rita. PBX. 8990800 FAX: 8926319 A.A. 5421
E-mail : sincron@sincron.com.co
BOGOTA (COLOMBIA): Calle 38 No. 8-46 Of. 1102 Edif. Brigadier PBX: 245 9322 / 232 5594 FAX: 234 5697 A.A 43937
E-mail: sincron@col-online.com
bombear a una capacidad de 36000 BPD hasta 72000 BPD con una presin de 60 psig, que van a
distribuir el flujo para el sistema de filtracin.

El sistema de filtracin esta conformado por 1 filtro F200 marca WENCO de cscara de nuez con
capacidad de filtracin de 36000 Barriles; 3 filtros F360/380/400 marca DEGREMONT de lecho
arena con capacidad de filtracin de 10000 Barriles cada uno y 2 filtros F420/440 marca LEAU
CLAIRE de lecho de arena con capacidad de filtracin de 12900 Barriles cada uno. La distribucin
del flujo a filtrar por vasija se lleva a cabo por medio de un lazo de control de flujo basado en un
PID programado en el software de control OPTOCONTROL; Este lazo est compuesto por el
transmisor de flujo FIT y la vlvula de control Fisher.

El proceso de lavado de filtros se realiza por diferencial de presin de 15 PSI medido a la entrada
contra la salida de agua de la vasija, sta cuenta con sus respectivos enclavamientos de permiso
para el lavado de cada filtro. Este proceso de lavado se encuentra programado en una rutina del
software. El agua filtrada debe salir con las siguientes caractersticas de grasas y aceites menor de
2 ppm, slidos menor a 2 ppm y retencin de partculas mayor a 2 micrones.
La corriente de agua se distribuye a los tanques los cuales sobre el techo tiene un respaldo de
suministro de gas blanketing por medio de un regulador reductor marca fisher S201, con una
presin de 15 WC para desalojar el oxigeno que pueda existir en su interior (el cual deteriora por
corrosin la vasija y la tubera) y una vlvula de presin y vaco marca GROTH seteada a proteger
por sobrepresin a 2 oz/in y por vaco a 0.5 oz/in, que evita que se colapse, las dimensiones de
estos instrumentos dependen del diseo.

En la Figura 3 se muestra el sistema de bombeo:
Figura 3. Sistema de bombeo de PIA

Los tanques TK240/260/280/300 con almacenamiento de 1200 Barriles c/u estn interconectados
en paralelo los cuales sirven de succin para las bombas de inyeccin reciprocante quntuple
P240A/B-260A/B-280A/B-300A/B con motor a combustin CATERPILAR 379 y bomba NATIONAL
J275 de capacidad de bombeo cada una de 5500 BPD a 2100 psig.
Las bombas P240A, 260B y 280A cuentan con instrumentos de proteccin elctricos
interconectados con el sistema de control, los cuales tienen una programacin definida por el
software con su respectiva visualizacin en pantalla por parte del operador que determina la
secuencia de arranque, alarmas y paro en casos de fallas o emergencia.
Las bombas reciprocantes restantes continan con su sistema de proteccin de fallas neumtica.
El tanque TK220 con almacenamiento de 5000 Barriles sirve de succin para las bombas
reforzadoras P220A/B/C/D Booster del tipo centrifuga con motor elctrico y capacidad de bombeo
de 20000 BPD, a una presin de descarga de 200 psig cada una, que llegan a un cabezal que
sirve de succin para las bombas de inyeccin P221A/B/C del tipo multietapas con motor elctrico.

___________________________________________________________________
SINCRON LTDA. CALI (COLOMBIA): Avenida 1 Oeste 6-28 Santa Rita. PBX. 8990800 FAX: 8926319 A.A. 5421
E-mail : sincron@sincron.com.co
BOGOTA (COLOMBIA): Calle 38 No. 8-46 Of. 1102 Edif. Brigadier PBX: 245 9322 / 232 5594 FAX: 234 5697 A.A 43937
E-mail: sincron@col-online.com

La Bomba P221A es de 10 etapas para una capacidad de bombeo de 42000 Bls, las 2 restantes
son de 12 etapas para una capacidad de 52000 Bls cada una a una presin de descarga de 2000
psi. Todas las bombas descargan a un colector que lleva el agua a los ramales principales y
secundarios y finalmente a los pozos inyectores.

Arquitectura General:
En la Figura 4 se muestra la arquitectura general del sistema la cual comprende 4 tableros de
control con un controlador en cada uno de ellos y comunicados entre si a travs de una red
Ethernet en anillo redundante de fibra ptica, 2 computadores donde reside el software de control y
supervisin del sistema. La estrategia de control y monitoreo se encuentra distribuida de la
siguiente forma en los 4 tableros de control:
Figura 4. Arquitectura general del sistema

Tablero1: Red fieldbus compuesta por 8 transmisores y 2 vlvulas.
Tablero2: Control de los 3 filtros de agua Degremont y los 2 LeauClaire, driver de comunicacin
con el PLC AB SLC/504 del filtro Cscara de nuez (se monitorean todas sus entradas, salidas y los
registros de tiempo de los diferentes ciclos; se realiza escritura en el registro correspondiente a la
orden de retrolavado remoto.), Control de dos bombas reciprocantes llamadas P260B y P280A, red
fieldbus compuesta por 15 transmisores.
Tablero3: Control de las bombas Booster (P220A P220B, P220C Y P220D), parte del control de las
bombas United (correspondiente a las bombas P221A Y P221B) y el control de la bomba
reciprocante P240A, Red fieldbus compuesta por 6 transmisores y 3 vlvulas.
Tablero4: Control del Sludge Tank, Skimmer, sumidero, parte del control de las bombas Booster y
parte del control de las bombas United (P221A y P221B).

Los dispositivos con protocolo fieldbus se comunican con los controladores SNAP LCM4 a travs
de controladores SMAR DFI302 el cual realiza la interfaz entre los protocolos Fieldbus y Modbus.

Resultados:
1. Precisin y confiabilidad en el control.
2. Registro histrico de las variables del proceso.
3.Centralizacin de la informacin de la planta en computadores que estarn interconectadas con
la red de Ecopetrol.

___________________________________________________________________
SINCRON LTDA. CALI (COLOMBIA): Avenida 1 Oeste 6-28 Santa Rita. PBX. 8990800 FAX: 8926319 A.A. 5421
E-mail : sincron@sincron.com.co
BOGOTA (COLOMBIA): Calle 38 No. 8-46 Of. 1102 Edif. Brigadier PBX: 245 9322 / 232 5594 FAX: 234 5697 A.A 43937
E-mail: sincron@col-online.com
4.Registro de alarmas y eventos que ocurran en el sistema.
5.Facilidades de operacin del sistema.
6.Capacitacin del personal tcnico de Ecopetrol.
7.Interfaz grfica amigable.
8.Reportes acordes a las necesidades de Ecopetrol.
9.Posibilidad de expansin futura.
10.Herramientas para la planificacin de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.
11.Bajo costo.
12.Mayor capacidad de inyeccin: Hasta 100.000 Bls/da y una recuperacin de 2.000 Bls/da.
13.Integracin de equipos de diferentes fabricantes: Opto22, Allen Bradley, Honeywell.

Contactos:
Para mayor informacin comunicarse con las siguientes personas:

Ecopetrol:
Ing. Jorge Botello. Tel. 7- 6238249. Barrancabermeja, Santander
Ing. Alberto Tello. Tel. 8-8671111. Neiva, Huila
Ing. Jaider Rivera. Tel. 8-8671111. Neiva, Huila

Sincron Ltda.
Ing. Gustavo Adolfo Saa
Ing. Frank Harold Lpez
Ing. Reinel Barn Carrillo
Tecnico Erik Escarria
Tel. 8990800

H:\Ecopetrol\Ecopetrol GAM\INGENIERIA\Aplicaciones\Gam 17 de
junio\Documentacion\Manuales del Sistema 01-04-03\ abstract GAM.doc