Cadenas de suministro

Son redes interconectadas de

proveedores, manufactureros,
distribuidores y clientes las cuales
han sido establecidas para
proveer un producto o servicio a
los consumidores.

SupplyChain Management
Se define entonces como la
integracin de estas actividades.
Representa una ventaja
competitiva para la empresa
colocando en el centro del
sistema la satisfaccin de las
necesidades cliente.










Definiciones
Logstica.
Es la ciencia que le permite a las
empresas ser lo ms eficiente en el
combate da a da. Principalmente est
orientada a reducir los costos de la
empresa y a la satisfaccin del cliente.

La gestin del almacenamiento y flujo
de mercancas, servicios e informacin a
travs de una organizacin.


La logstica es el grupo de mtodos
como medios que necesitamos para
poder realizar la organizacin de una
compaa o empresa, como tambin un
servicio en particular
[Riddalls et al. (2000)]
Definiciones
Cadena de suministro.
La cadena de suministros es el conjunto de procesos
para posicionar e intercambiar materiales, servicios,
productos semiterminados, productos terminados,
operaciones de pos acabado logstico, de posventa y
de logstica inversa, as como de informacin, en la
logstica integrada que va desde la procuracin y la
adquisicin de materia prima hasta la entrega y
puesta en servicio de productos terminados al
consumidor final.
Definiciones
Cadena de suministro.
La secuencia de proveedores que contribuyen a la creacin y
entrega de una mercanca o un servicio a un cliente final.

El tiempo que lleva terminar un producto depende en gran
parte del suministro de materias primas, de elementos de
ensamblaje o de piezas sueltas en todos los niveles de la
cadena de produccin. Por lo tanto, el trmino "cadena de
suministro" hace referencia a todos los eslabones de esa
cadena.
Compras
Suministro
Gestin de existencias
Transporte
Mantenimiento
MATERIAL
Perspectiva moderna de
flujo en Supply Chain
La coordinacin, integracin y
sincronizacin de flujos de material
e informacin dentro y entre las
compaas son crticos para la
efectividad de la cadena de
suministro.
INFORMACION
COSTO
Caractersticas
Las cadenas de
suministro frecuentemente
son complejas:
Efecto Ltigo


Causas









Incrementa costos de inventario y disfraza las genuinas
fluctuaciones en la demanda. (Forrester,1961)
Cambios
pequeos en
la demanda
son
amplificados
mientras sta
circula a lo
largo de la
cadena.
Falta de
visibilidad
entre la red
Distorcin de
la informacin
entre puntos
de decisin
individuales a
lo largo de la
cadena crea
distorsin en
los niveles de
demanda.
Ajustes
frecuentes a
los niveles de
inventario, los
cuales generan
patrones de
orden errticos
de procesos
rio arriba.
Factores
crticos en el
desempeo
de una
cadena de
suministro
Informacin
compartida y toma de
decisiones
Informacin compartida
Colaboracin
Cundo las
decisiones son
tomadas?
Toma de decisiones local
Toma de decisiones global
Cmo las
decisiones son
tomadas?
Toma de decisiones
en Cadena de
suministro
Debe ser global
Considerar toda la
cadena
Centralizada vs
Descentralizada
Principios para la gestin de la cadena de suministros


Principio No. 1: Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los
diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados
rentablemente.
Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal de
ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de los clientes dentro
de un segmento.
Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades de
servicio, independiente de a qu industria pertenece y entonces adecua los servicios a
cada uno de esos segmentos.
Principio No. 2: Adecue la red de logstica a los requerimientos de servicio y a la
rentabilidad de los segmentos de clientes.
Al disear la red de logstica debemos enfocarnos intensamente en los requerimientos
de servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados. El enfoque convencional
de crear redes monolticas es contrario a la exitosa gestin de la cadena de
suministros.
Aun el pensamiento menos convencional acerca de la logstica emerge en ciertas
industrias que comparten clientes y cobertura geogrfica que resulta en redes
redundantes. Al cambiar la logstica para industrias complementarias y competitivas
bajo la propiedad de terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las
industrias.



Principio No. 3: Est atento a las seales del mercado y alinee la planeacin de la
demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando
pronsticos consistentes y la asignacin optima de los recursos.
La planeacin de ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el
diagnstico oportuno de los cambios en la demanda, detectando los patrones de
cambio en el procesamiento de rdenes las promociones a clientes, etc. Este
enfoque intensivo en la demanda nos lleva a pronsticos ms consistentes y la
asignacin optima de los recursos.

Principio No. 4: Busque diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente. Ya no
es posible que acumulemos inventario para compensar por los errores en los
pronsticos de ventas. Lo que debemos hacer es posponer la diferenciacin entre los
productos en el proceso de manufactura lo ms acerca posible del cliente final.

Principio No. 5: Maneje estratgicamente las fuentes de suministro. Al trabajar ms
de cerca con los proveedores principales para reducir el costo de materiales y
servicios, podemos mejorar los mrgenes tanto para nosotros, como para nuestros
proveedores.
El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la forma
de proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar"




Principio No. 6: Desarrolle una estrategia tecnolgica para toda la cadena de
suministros. Una de las piedras angulares de una gestin exitosa de la cadena de
suministros es la tecnologa de informacin que debe soportar mltiples niveles de
toma de decisiones as como proveer una clara visibilidad del flujo de productos,
servicios, informacin y fondos.

Principio No. 7: Adopte mediciones del desempeo para todos los canales. Los
sistemas de medicin en las cadenas de suministro hacen ms que monitorear las
funciones internas, deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los
eslabones de la cadena. Lo mas importante es que estas mediciones no solamente
contengan indicadores financieros, sino que tambin nos ayuden a medir los niveles
de servicio, tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operacin,
unidad de negocio, y en ultima instancia, por cada pedido.
Realidades
Cadenas de
suministro globales
Debe ser pensada
globalmente
Sincronizacin
Enfatiza importancia de
hacer simultaneo oferta y
demanda
Rapidez
Atencin y respuesta
cuando la oferta y
demanda no estn
alineadas
Competitividad
La cadena depende de
todos sus elementos
Tecnologa
Incrementa la visibilidad y
permite el funcionamiento
como uno sola unidad
Aceleracin
organizacional
Organizar y priorizar las
responsabilidades
Jim Tompkins, 2008
7 hbitos de xito
Entendimiento y comunicacin
Benchmarking y mejores prcticas
Liderazgo
Evaluacin y priorizacion
Competencias Bsicas (Core competences)
Asociacin (Partnership)
Mejora continua
Jim Tompkins, 2008
Entendimiento y
comunicacin
Elimina las fronteras y
piensa horizontalmente
Es necesaria para entender
cules son los objetivos y
facilitar el flujo de informacin
Debe ser externa e interna,
proveer informacin de
condiciones actuales y
futuras
Benchmarking y
mejores
prcticas
Qu est haciendo la
industria y nuestros
competidores?
Enfoque en el desarrollo del
elemento ms dbil
Identificar las mejores
prcticas de los best-in-class
Liderazgo
Balance correcto
entre Liderazgo y
Management
Liderazgo
Dinamismo vs status quo
Evaluacin y
priorizacin
Comprese con la competencia para
determinar fuerzas y debilidades
Evale procesos para
encontrar reas de mejora
Priorice y subcontrate
Core
competences
Enfoque en aquellas
actividades que
agregan valor al cliente
Terceriza actividades
no centrales
Desarrollar una ventaja de
outsourcing y crecer esa
relacin
Partnership
Es ms una labor de
equipo que individual
Debe tomar en cuenta las
perspectivas de otros
partners
Visibilidad, colaboracin y
sntesis son ms fcilmente
alcanzables.
Mejora continua
Identificar y reconocer
oportunidades de mejora
Enfoque y rediseo de
procesos
Satisfacer las necesidades de
los clientes
Problemas comunes
No hay slida
comunicacin
entre los
participantes
Los
requerimiento
s no son
especificados
con detalle
Recortes de
tiempo y costo
Reubicar la
manufactura
Subcontrata
r
Responsabilida
d no
responsable
David Brandt, 2008
Innovacin en Supply
Chain
Cmo adoptar las mejores prcticas y ser
innovador?
Establece
un punto
de partida
Benchmark
Disea
Implementa
Establece un
punto de partida
Establece el
punto de
referencia
Define el
proceso
Obten datos
operacionales
Realiza estudios
y genera ms
datos
Documenta y
revisa
Benchmark
Comprate
con las
mejores
prcticas
Asegrate de
comparar
manzanas
con
manzanas
Asegura la
calidad del
retorno de
inversin de cada
escenario de
cambio
Considera
las ventajas
que posees
Considera
cualquier
condiciones
especial de
proceso
Disea
Proyectar metas y crecimientos futuros a 5
aos
Procesos y equipo deben permitir cambios
Debe ser flexible hoy y
maana
Asegurar que el ROI soporte la funcionalidad
No visiones irrealistas
Planea escaladamente
Ser realista sobre el
proceso a implementar y
por qu
Implementa
Desarrollo de pruebas
piloto
Permite descubrir y
resolver problemas
potenciales
Considere los cambios
Cun significantes son
los cambios potenciales?
Cmo afectan a tu
equipo?
El equipo adoptar los
cambios?
Incorporar tcnicas de
administracin del
cambio
Permitir obtener
retroalimentacin
Reduce costos globales
del proyecto
Mejoras en Supply Chain
implementadas
exitosamente
Invierte en
innovaciones
existentes
Liga las mejoras a
hechos
Trabaja con los
proveedores,
clientes y
trabajadores
Mide desempeo
antes, durante y
despus de la
implementacin
David Brandt, 2008
Es tu producto
innovador o funcional?
Productos funcionales
Satisfacen necesidades bsicas
Tienen ciclos de vida larga
Tienen predecible (estable) demanda
Productos innovadores
Dependen de la moda en curso y estilo
de vida
Tienen ciclos de vida cortos
Dificultad para predecir la demanda
Riegos de escasez y exceso
Estrategias
encadenadas
Una Supply Chain cumple 2 funciones:
Funcin fsica
Produccin
Transporte
Almacenamiento

Mediacin de
mercado
Se incrementan cuando
los proveedores no
cumplen con la demanda
Producto
funcional
Demanda predecible
Costos fsicos > costos de mediacin
Pronsticos permiten obtener un nivel de
servicio de 95%
Inventario es minimizado y eficiencia de
produccin es maximizada
Informacin fluye solo dentro de la cadena
Proveedores elegidos por bajo costo
Producto
innovador
Demanda impredecible
Costos fsicos < costos de mediacin
Importante establecer la cuota de mercado
(market share)
Incrementa el riesgo por escasez y
obsolescencia
La informacin no slo fluye internamente sino
adems del mercado a la cadena
Proveedores elegidos por flexibilidad y rapidez
Estrategias
encadenadas
Emparejando cadenas y
productos
Muchas empresas han cambiado de productos funcionales a
innovadores
Redisea el
producto
Modificar
la
cadena
Emparejando cadenas y
productos
When a company has an efficient supply chain for its innovative products, the
solution is to make some of them functional and organize a responsive supply
chain for the rest of them.
Cuando una empresa tiene una cadena de suministro eficiente de sus
productos innovadores, la solucin es hacer que algunos de ellos funcionales y
organizar una cadena de suministro en respuesta al resto de ellos."
[Marshall L. Fisher, 2005]
Funcional

innovador
Innovador

funcional
Se puede
simplificar?
Es necesario
variedad?
Justifica en
costo una
cadena
reactiva?
Es
suficientemente
innovador?