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DIVISIN PROCESOS DE PRODUCCIN

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO


PREVENTIVO

REPORTE TCNICO
PARA OBTENER EL TTULO DE
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
P R E S E N T A
DANIEL MARTNEZ LUCIO

ASESOR INDUSTRIAL: ING. MARGARITO GARRIDO DEL RAZO
ASESOR UNIVERSITARIO: ING. JOS MANUEL FERRUSCA GUIDO

EMPRESA: COAGULADOS TEXTILES, S. DE R.L. DE C.V.

GENERACIN: SEPTIEMBRE 2011- DICIEMBRE 2013

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


DEDICATORIAS

INDICE
RESUMEN ....................................................................................................................................................... 1
ABSTRACT ....................................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .............................................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ...................................................................................................................................................... 6
PROGRAMA Y CRONOGRAMA ........................................................................................................................ 7
MARCO TERICO ............................................................................................................................................ 8
METODOLOGA.............................................................................................................................................14
DESARROLLO ................................................................................................................................................19
CAPITULO 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA .................................................................................................19
CAPITULO 2 ANLISIS DE LA PROBLEMATICA ..............................................................................................24
CAPITULO 3 IMPLEMENTACIN ...................................................................................................................30
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................31
ANEXOS Y/O APNDICES ..............................................................................................................................32
BIBLIOGRAFA ...............................................................................................................................................34


PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1

RESUMEN
Coagulados Textiles, S. de R.L. de C.V. es una empresa que se dedica a la fabricacin
de telas plsticas y coagulados textiles, est ubicada en carretera presa del rey s/n, Col.
Mogotes Tizayuca, Hidalgo. C.P. 43800, su objetivo es fabricar telas para satisfacer las
necesidades de cada uno de los clientes.
La problemtica con la que se encuentra es que a la hora de aplicar mantenimiento
preventivo a las mquinas es muy difcil encontrar informacin como lo son refacciones
a utilizar, costos de la misma y los datos generales de la mquina.
Dentro de esta problemtica un punto clave es la mala comunicacin entre gerentes de
rea ya que su forma de pensar difiere, y cuando se debe aplicar servicio a las
mquinas de produccin, estas no son proporcionadas para aplicar el mantenimiento
programado, lo que les importa es seguir produciendo y es ah donde no se da
seguimiento a dicho programa.
De acuerdo a la situacin en que se encontraba el rea de mantenimiento se plante
una solucin factible, que consiste en un programa de mantenimiento preventivo para
llevar un control de los mantenimientos aplicados a la maquinaria para que no haya
problemas consecuentes, tambin mediante este mismo se llevar un inventario de las
refacciones a ocupar en cada uno de los mantenimientos para solicitarlas al almacn
con anticipacin.
Para la realizacin de esta propuesta los recursos que se van a emplear son:
Tener un inventario de toda la maquinara que manejan en cada una de las
reas, dentro de este se los datos generales de la mquina, fecha de un
mantenimiento anterior que le hayan aplicado, refacciones que se utilizan y
duracin de cada refaccin en horas de trabajo.
Algunos puntos relevantes del proyecto son:
La buena participacin de los altos mandos y facilitacin de la informacin
para realizar este programa.
El acceso a casi un 80% de la empresa para obtener datos de la
maquinaria.
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Disponibilidad y confianza para conocer las formas de trabajo y pensar de
los gerentes de rea.
El trato respetuoso de las personas que son empleadas actualmente
Con este programa se facilitara el mantenimiento preventivo a las mquinas de cada
una de las reas al igual se tendr control de las refacciones que se utilizaran.


















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ABSTRACT

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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INTRODUCCIN

Coagulados Textiles, S. de R.L. de C.V. es una empresa que se dedica a la fabricacin
de telas plsticas y coagulados textiles, est ubicada en carretera presa del rey s/n, Col.
Mogotes Tizayuca, Hidalgo. C.P. 43800.
Misin
Fabricacin de productos textiles de alta calidad e innovacin para la satisfaccin de las
necesidades de nuestros clientes, cumpliendo sus estndares establecidos y dando la
seguridad y respetando el medio ambiente.
Visin
Ser lderes mundiales en la fabricacin de productos textiles para la decoracin de
calzado y marroquinera para ser la mejor opcin del mercado nacional e internacional
en cuanto a la calidad precio y servicio.
El siguiente proyecto constar de un programa de mantenimiento preventivo para tener
un mejor control en los servicios que se le dan a cada uno de los equipos de trabajo, en
el rea de mantenimiento.
Se elaborar un levantamiento de informacin de las mquinas que hay en cada una de
las reas con todos sus datos generales, las caractersticas de cada uno de los equipos
tales como antecedentes de mantenimientos que les han realizado, el remplazo de
refacciones con los nombres de cada una y la duracin de vida en horas de trabajo de
las mismas, al igual los manuales y procedimientos que llevan a cabo para realizar un
buen mantenimiento a la mquina.
Para comenzar de una forma correcta este proyecto debemos tomar en cuenta la
reconocida analoga Hombre- Mquina, como bien se sabe el hombre siempre se ha
preocupado por su conservacin y cuidados de salud para poder sobrevivir, lo mismo
pasa en una mquina desde su creacin necesita de muchos cuidados para que as
obtengan resultados para lo que fue creada.
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La informacin obtenida se almacenar en una base de datos mediante el programa de
Visual Basic el cual contendr lo antes mencionado para que sea una forma ms fcil
de adquirir la informacin de los equipos, y as poder solicitar las refacciones al almacn
con anticipacin para no saturarnos de trabajo cuando se vaya a realizar el servicio de
mantenimiento preventivo.
Tambin con este programa de mantenimiento tendremos una mayor confiabilidad con
los altos mandos como con los trabajadores para solucionar los problemas de una
manera efectiva y bien realizada.
Con este proyecto tambin se podr identificar los equipos de mayor prioridad, que
refaccin se ocupa ms frecuentemente, cual es ms delicada y ms difcil adquirir de
parte del almacn.












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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo para la maquinara de trabajo e
incrementar el grado de disponibilidad, tener un control en las refacciones a ocupar en
cada mantenimiento.
OBJETIVO ESPECFICOS
Programar mantenimiento preventivo a cada equipo
Recabar informacin de cada uno de los mismos
Generar inventario de las refacciones a utilizar














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PROGRAMA Y CRONOGRAMA



______________________ _________________________
Firma del asesor industrial Firma de asesor acadmico
Ing. Margarito Garrido del Razo Ing. Jos Manuel Ferrusca Guido








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MARCO TERICO

FILOSOFAS DE MANTENIMIENTO MS COMUNES:

Mantenimiento productivo total.
Se basa en el principio fundamental de que toda persona cuyo trabajo tenga algo que
ver con un equipo, debe estar involucrada con su mantenimiento y su administracin.

Mantenimiento centrado en confiabilidad.
Es un enfoque sistemtico para crear programas de mantenimiento que aumenten la
confiabilidad de los equipos con un mnimo costo y riesgo, para ello combina
aplicaciones de mantenimiento preventivo, predictivo y monitoreo de condiciones.
Se basa en un trabajo de equipo que debe de responder unas preguntas bsicas a
travs de un rbol de decisin.
Mantenimiento preventivo.
Es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El
mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades,
todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el
correcto funcionamiento de la planta, edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc.
Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para establecer un programa de
mantenimiento preventivo, es importante analizar sus componentes para que
comencemos con una base de referencia comn.
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever
y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de
datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo,
para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes,
cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se
considera importante realizar para evitar fallos.
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Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de
Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de
gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar su
localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.
Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello.
Mantenimiento correctivo.
Es aquel que est orientado a la reparacin del equipo cuando se presenta un problema
tcnico.
Mantenimiento predictivo.
Es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una
mquina, de tal forma que dicho componente pueda remplazarse, con base en un plan,
antes de que falle. As el tiempo muerto se minimiza y el tiempo de vida del componente
se maximiza.
Todo esto estar basado en personalidades que ayudaron a perfeccionar el
mantenimiento, la parte fundamental de un buen proceso de produccin, de un buen
desempeo de la maquinaria para evitar que este no se lleve a cabo, en este caso el
mantenimiento preventivo que se realiza en el Taller pesado algo determinante para
que se aproveche ms ptimamente y sin dificultades por una mala gestin del
mantenimiento
Uno de los hallazgos principales con esta investigacin, es el reconocimiento de que las
estrategias de mantenimiento se deben definir a nivel de causa de falla; es decir, un
activo tiene muchas funciones que pueden fallar debido a diferentes causas, y cada
causa obedece a un fenmeno fsico de desgaste, un error humano, una influencia
ambiental, una prdida de integridad o a fenmenos repentinos que pueden hacer que
se degrade o suspenda el cumplimiento de sus funciones. Bajo esta premisa la
definicin de una estrategia de mantenimiento y su posterior conversin a recursos y
costos, se debe hacer a nivel de las causas de falla.
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En las estrategias de mantenimiento y patrones de falla se dice que hasta la dcada de
los aos 50 del siglo pasado el punto de vista acerca de las fallas estaba dado por la
siguiente premisa: Cuando los elementos fsicos envejecen tienen ms posibilidades
de fallas. Luego, entre los aos 60 y 70 un conocimiento creciente acerca del desgaste
por el uso y el envejecimiento llev a la creencia general en la curva de la baera. Sin
embargo, esta curva obedece al comportamiento global del activo y no a cada causa de
falla. De manera desafortunada, se pasa por alto con mucha frecuencia el hecho de que
el nivel al cual deber ser referido un plan de mantenimiento, es el del anlisis de modo
de falla de un componente especfico, de acuerdo con lo cual siempre se logra una
estrategia ms de acuerdo con lo cual siempre se logra una estrategia ms apropiada.
Cuando se contradice la creencia generalizada de que existe siempre una relacin
directa entre la confiabilidad y la edad operacional, y que cuanto ms a menudo se
interviene un elemento menor es la probabilidad de falla, se genera mucha resistencia
porque es una idea sencilla y muy fcil de replicar: hacer muchos cambios,
reparaciones y ajustes cada que transcurre un periodo de tiempo, se recorren unos
kilmetros o se realizan un nmero determinado de operaciones.
Es muy importante definir correctamente los patrones de falla para casa causa de falla,
ya que esto puede ayudar a identificar de una forma adecuada qu tipo de tarea debe
realizarse para evitar cada una de esas fallas.
La falta de las tareas de inspeccin del equipo productivo, reaprietes, limpieza,
remocin de rebaba, polvo, contaminantes y lubricacin promueven las de causas de
corrosin, tiempos perdidos y defectos de calidad.
Sin embargo, la capacitacin y el adiestramiento no terminan.
La importancia esta que en un buen mantenimiento previene cualquier percance que
pueda tener cualquier punto de la sociedad que dependa de un sistema informtico.
El soporte tcnico ayuda a los puntos de la sociedad muchas veces en momento
crticos, que sin la existencia de buenos en soporte tcnico la solucin puede tardar
mucho ms. Tambin las personas que tiene que ver con el soporte tcnico deben
elaborar planes de contingencias, para que cualquier problema sea lo menos
impactante posible.
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Por ello, adems de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un
programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que
tendr el departamento encargado del mismo.
As, podemos decir que un departamento de mantenimiento nicamente se justifica
cuando logra conservar los equipos en ptimas condiciones de funcionamiento al ms
bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relacin
mantenimiento-costo-produccin en las plantas que componen una empresa.
1.- Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra
incendios.
Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevencin contra
incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancas, materias
primas, productos o subproductos que se manejan en los procesos,
operaciones y actividades que impliquen riesgos de incendio.
( Nom-002-STPS-1993). de las Normas Oficiales Mexicanas.
2.- Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en maquinaria,
equipos y accesorios.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los
riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se
emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de energa
mecnica. ( Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y
manejo de sustancias inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra
riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o
manejen sustancias inflamables y combustibles.
( Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).



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4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias corrosivas. irritantes y txicas.
Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o txicas.
( Nom-009-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,
almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente laboral.
Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las
condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o
manejen sustancias qumicas que por sus propiedades, niveles de
concentracin y tiempo de accin sean capaces de contaminar el medio
ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores, as como los niveles
mximos permisibles de concentracin de dichas sustancias, de acuerdo al
tipo de exposicin. Se aplica donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el ambiente
laboral. ( Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,
usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o
emisoras de radiaciones ionizantes.
Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los
trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo
dosis que rebasen los lmites establecidos en la presente norma. Se aplica
donde se produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes
generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes. ( Nom-012-STPS-1994. de
las Normas Oficiales Mexicanas).
7.- Proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y
uso del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los
agentes del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se
aplica en todos los centros de trabajo como medida de control personal en
aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn
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expuestos a riesgos especficos. ( Nom-015-STPS-1994. de las Normas
Oficiales Mexicanas).
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad esttica
represente un riesgo.
Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos
que se derivan por generacin de la electricidad esttica. Se aplica en los
centros de trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen
materiales, sustancias y equipo capaz de almacenar cargas elctricas
estticas. ( Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).
9.- Seales y avisos de seguridad e higiene.
Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad e higiene;
as como las caractersticas y especificaciones que stas deben cumplir. Las
seales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros
de trabajo, de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a seales o avisos con
iluminacin propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo.
( Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
10.- Medicamentos, materiales de curacin y personal que presta los
primeros auxilios.
Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y
eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y
prestar los primeros auxilios.
( Nom-020-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).







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METODOLOGA

PILARES DE MANTENIMIENTO
Que son los pilares de mantenimiento? El instituto japons de prevencin de
mantenimiento ha denominado "pilares a los procesos fundamentales del TPM. Cada
uno de los pilares cumple una funcin especfica, es liderado por responsables de
diferentes reas de la empresa, permite involucrar a todos los empleados, posee una
metodologa especfica y entre ellos mantienen una coherencia de actuacin. Los
pilares que una empresa puede implantar dependen de cada fbrica, grado de
desarrollo tecnolgico, estado del equipo, nivel de formacin del personal y otros
criterios.
1-. Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen
Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas
comprometidas en el proceso productivo cuyo objetivo es maximizar la efectividad
global de los equipos, procesos y plantas. Estas actividades emplean metodologa
especfica y centran su atencin en la eliminacin de cualquiera de las 6 prdidas
existentes.
2-.Mantenimiento Autnomo o Jishu Hozen
Este pilar representa la principal novedad del TPM con respecto a otros sistemas de
mantenimiento y es uno de los principales responsables del aumento de la
productividad. Su propsito es involucrar al operario en el cuidado del equipo que
maneja a travs de un alto grado de formacin y preparacin profesional para que
controle las condiciones de operacin y conserve el rea de trabajo libre de
contaminacin, suciedad y desorden.
El mantenimiento autnomo se basa en los conocimientos que el trabajador tiene del
equipo que utiliza, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin,
manejo, averas, etc. La formacin ayudar a los operarios a comprender la importancia
de conservar las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones
preventivas, asimismo le permitir participar en el anlisis de problemas y en una
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primera etapa realizar pequeos trabajos de mantenimiento, para luego asimilar
acciones ms complejas.

Mantenimiento planificado
El objetivo del mantenimiento planificado es eliminar los problemas del equipo a travs
de acciones de mejora, prevencin y prediccin.
Para planificar las actividades de mantenimiento es necesario tener bases de datos
ordenadas, aumentar la formacin basndose en esos datos, facilitar herramientas de
trabajo que permitan realizar la programacin de recursos, utilizar tecnologas de
mantenimiento y motivar y coordinar al equipo humano encargado de estas actividades.
Mantenimiento de Calidad o Hinshitsu Hozen
Esta clase de mantenimiento tiene como propsito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y
condiciones del equipo.
En los entornos industriales slo se consideran los problemas que paran la produccin.
Sin embargo son muy normales las averas que no paran el equipo pero producen
prdidas debido al empeoramiento de la calidad del producto final. El mantenimiento de
calidad es un mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las caractersticas del
producto resultante.
Mantenimiento en reas administrativas
Esta clase de actividades no involucran al equipo productivo. Departamentos como
planificacin, desarrollo y administracin no producen un valor directo como produccin,
pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione
eficientemente, con los menores costes y con la ms alta calidad. El apoyo ofrecido se
basa en la correcta gestin de la informacin.



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Seguridad, Salud y Medio ambiente
El objetivo de este pilar es crear y mantener un sistema que garantice un entorno
laboral sin accidentes ni contaminacin y al mismo tiempo cuidadoso con el medio
ambiente.
Esta clase de actividades busca que el entorno de trabajo sea confortable y seguro. En
muchas ocasiones la contaminacin en el entorno de trabajo es producto del mal
funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la
mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo.
Prevencin de mantenimiento
La prevencin del mantenimiento engloba el conjunto de actividades de mejora que se
realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto de los equipos para
reducir los costes de mantenimiento durante su explotacin.
Para desarrollar correctamente la prevencin del mantenimiento es necesario elaborar
bases de datos sobre reparaciones y averas ya que esta se fundamenta en la teora de
la fiabilidad.
Una empresa, en el momento de adquirir nuevos equipos, deber consultar el historial
de comportamiento de la maquinaria que posee para identificar posibles mejoras en el
diseo y reducir las averas desde el mismo momento en que se negocia la adquisicin
de un equipo
Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operacin
Las habilidades de operacin tienen que ver con la forma correcta de interpretar y
actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los
procesos.
Las habilidades se obtienen con la experiencia, pero las empresas pueden acelerar el
proceso mediante entrenamiento.
Hablaremos de trabajadores con habilidades operativas cuando sepan interpretar
correctamente las condiciones de funcionamiento del equipo y que ante situaciones de
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posible avera sepan como actuar para minimizar las consecuencias hasta que el
departamento de mantenimiento pueda actuar.
El TPM requiere personal que haya desarrollado habilidades para el desempeo de las
siguientes actividades:
Identificar y detectar problemas en los equipos.
Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de
calidad del producto.
Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los
procesos.
Conservar el conocimiento obtenido como resultado de la experiencia y
transmitirlo a otros compaeros.
Cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales
EL DIAGRAMA DE PARETO:
Tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar
datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y
separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy
importantes. Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y
los "muchos triviales" a la derecha.
El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, as
como fenmenos sociales o naturales psicosomticos, como se puede ver en el ejemplo
de la grfica al principio del artculo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles
causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean
originados el 80% de los efectos.
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El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer un
orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organizacin. Evaluar
todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarlas.
Permitiendo dar un orden de prioridades de las refacciones a utilizar en cada
mantenimiento:
Artculos A: Los ms importantes a los efectos del control.
Artculos B: Aquellos artculos de importancia secundaria.
Artculos C: Los de importancia reducida.













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DESARROLLO
CAPITULO 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1 Perfil de la empresa
Es una empresa que se dedica a la fabricacin de telas plsticas y coagulados textiles.






Figura 1.1 Tipos de tela

1.1.1 Ubicacin
Coagulados Textiles, S. de R.L. de C.V., est ubicada en carretera presa del rey s/n,
Col. Mogotes Tizayuca, Hidalgo. C.P. 43800

1.1.2 Misin
Fabricacin de productos textiles de alta calidad e innovacin para la satisfaccin de las
necesidades de nuestros clientes, cumpliendo sus estndares establecidos y dando la
seguridad y respetando el medio ambiente.
1.1.3 Visin
Ser lderes mundiales en la fabricacin de productos textiles para la decoracin de
calzado y marroquinera para ser la mejor opcin del mercado nacional e internacional
en cuanto a la calidad precio y servicio.



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1.2 reas que conforman la empresa
Mantenimiento Mecnico
La funcin de esta rea es mantener la maquinaria de la empresa en funcionamiento,
evitar paro de produccin por una falla mecnica en el equipo de trabajo.
Esta misma se divide en diferentes reas que son:
rea de calderas, su funcin es generar vapor para ser utilizado en el rea de tintorera
rea de tornos, su funcin es fabricar piezas o refacciones que ya no tengan
compostura, que se tengan que remplazar como nuevas.







Figura 1.2 Taller de tornos

rea de compresores, la funcin de esta rea es generar aire a compresin







Figura 1.3 Cuarto de Compresores.


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Tintorera

La funcin de esta rea es darle un lavado a la tela para quitarle las sustancias
aplicadas al hilo con que fueron tejidas y el engomado.
Dentro de esta misma rea se encuentra lo que es teido que consiste en darle color a
la tela mediante agua a una temperatura determinada y una presin especificada segn
sea el tipo de hilo con que fue tejida ya sea polister o algodn.
Tambin depende a la mquina que se vaya a meter la tela porque cada una tie de
diferente forma.














Figura 1.4 Mquina Autoclave


Igual se encuentran las ramas la funcin de estas mquinas es darle el largo y el ancho
a la tela al mismo tiempo se le introducen aditivos segn el tipo de tela, un ejemplo de
estos aditivos es para que la tela no se moje, el agua se expande y la tela no se moja.












Figura 1.5 Rama

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Tratadora de agua
La funcin de esta rea es recolectar todas las aguas residuales en un depsito,
despus le introducen sustancias qumicas para matar las bacterias que contenga,
pasa por un sistema de filtros, al final el agua es trasladada a otro depsito de agua
potable para que pueda ser utilizada nuevamente, la que ya de plano no se puede tratar
la mandan a drenaje pero con menos bacterias contaminantes.







Figura 1.6 Tratadora de Aguas Residuales
Afelpado
La funcin de esta rea es darle un acabado que de un lado este totalmente lisa y que
del lado posterior tenga como algodn mas acolchonada, con una maquina llamada
afelpadora los pasos son los siguientes:

1. La tela se coloca en un caballete y llevada al rodillo de entrada del primer
modulo de la mquina.
2. Despus pasa por una tina llamada jota esta para que la tela no se enrolle
dentro de los rodillos y cause un problema.
3. Pasa por un rodillo que se est moviendo continuamente de recha a izquierda
esto para que la tela contine pasando pero totalmente extendida.
4. Pasa por varios rodillos hasta que llega al rodillo principal que es el que va a
detallar el acabado de la tela.
5. Este rodillo est compuesto de rodillos ms pequeos que tienen agujas que por
la misma velocidad a la que van jalan los hilos de la tela y es como van haciendo el
acabado de acolchonado.
6. Despus pasa por otros rodillos de salida y entra a otra tina llamada jota.
7. Este mismo proceso se repite 8 veces
8. Al final de la mquina se encuentra otro caballete que va enrollando la tela con el
acabado final.

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Figura 1.7 Mquina Afelpadora
Tejido circular
La funcin de esta rea es tejer tela pero en una forma circular, los pasos para
realizarlo son:
1. Se colocan los hilos de polister alrededor de la maquina pero en la parte de
arriba.
2. Despus son insertados en unos orificios y unas agujas.
3. En la parte de abajo se coloca un caballete pequeo para enrollar la tela.
4. Al final la tela es llevada a la abridora de tela.









Figura 1.7 Mquina de Tejido Circular
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CAPITULO 2 ANLISIS DE LA PROBLEMATICA

2.1 Determinacin del problema
La problemtica con la que nos encontramos es que no hay un control de
mantenimientos preventivos la mayora son correctivos porque no tienen un control de
duracin de vida de cada refaccin que utilizan.
Tambin no hay control en los antecedentes de los mantenimientos aplicados porque
toda la informacin la tienen por escrito y a la hora de aplicar el mantenimiento es muy
difcil encontrar la informacin, en algunos casos no la hay.
Uno de los apoyos que se tienen para realizar este programa de mantenimiento
preventivo son los manuales de la maquinaria, conforme se van elaborando los
mantenimientos se va obteniendo la informacin de la misma.

2.2 Propuesta de solucin
La propuesta de solucin es realizar la programacin de los mantenimientos
preventivos para tener un mejor control en cada una de las refacciones, para que no
all paros de produccin imprevistos.
En primer lugar realizaremos un anlisis de la maquinaria, en qu estado se
encuentran, las partes que la conforman, y la funcin de cada una, despus se
realizar un levantamiento de informacin el cual contendr:
1-.Datos generales de la mquina
2-.Partes que la conforman
3-.Datos de motores (Numero de valeros)
4-.Datos de las bombas (Numero de sellos)
5-.Informacin de los mantenimientos aplicados para programar la duracin de vida de
la refaccin
Posteriormente almacenaremos la informacin en una base de datos en el programa de
Visual Basic.
El cual contendr:


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1-. Al iniciar el programa aparecer una ventana de bienvenida la cual contendr el
nombre de la empresa, programacin de mantenimiento preventivo y un botn que nos
enlaza a la maquinaria de la cual se componen las reas.







Figura 2.1 Pantalla de Bienvenida
2-.Posteriormente se visualizar una ventana en la cual vas a poder seleccionar la
mquina la cual quieres dar mantenimiento.






Figura 2.2 Tipos de mquinas





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3-.Si seleccionas Compresores Copco se visualizar una ventana que contendr cada
uno de los compresores que existen dentro de la planta, podrs seleccionar el tipo de
compresor el cual te desglosar los datos generales del mismo al igual aparecer una
botn para enlazar los mantenimientos que hay que hacer las partes que lo componen
y las refacciones.







Figura 2.3 Modelos de compresores
4-.El botn de mantenimiento te mandara a una ventana en la cual visualizaras las
partes a las que les dan mantenimientos.
Dentro de esta misma podrs seleccionar la parte del compresor y te desglosar la
base de datos en Excel para checar cuando le toca mantenimiento y las horas que
lleva de trabajo.








Figura 2.4 Partes de compresores.

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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5-.Si seleccionas en la lista de mquinas las calderas te desglosar una ventana en la
cual vas a poder visualizar los datos generales de cada una de las calderas
Motor
Matricula
Ao de construccin
Tipo de combustible
Potencia
Presin








Figura 2.5 Modelos de Calderas
6-. Tambin en la lista de maquinara se encuentran las mquinas llamadas jiggers, te
desglosar los modelos de jiggers con los que cuenta el rea de tintorera.









Figura 2.6 Modelos de Jiggers.
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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7-. Siguiendo en la lista de Mquinas se encuentran los Jeets, se visualizar cada uno
de los modelos que existen dentro de la planta, sus datos generales, las partes que lo
conforman y cada una de las refacciones a utilizar a la hora de aplicar su
mantenimiento preventivo.









Figura 2.7 Modelos de Jeets

8-. En el apartado de la mquina afelpadora podrs seleccionar la partes en especifico
a las que van a dar servicio de mantenimiento preventivo y las refacciones que se
deben ocupar.
Tambin puedes crear tu lista de refacciones para mandarla a solicitar al departamento
de almacn para adquirir tus refacciones con anticipacin.
De igual manera este apartado te mandara una seal en automtico de que parte hay
que darle mantenimiento, y que refaccin ya culmino su duracin de vida.


PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
29







Figura 2.8 Mquina Afelpadora.
9-. Por ltimo nos encontramos a la mquina llamada Carda, en este ltimo apartado se
visualizar cada uno de los mdulos que la conforman y las refacciones que se deben
ocupar al aplicar su mantenimiento.
Se tendr un control de la duracin de vida de la refaccin reparada, al mismo tiempo
se actualizar la base de datos de sus mantenimientos aplicados para tener respaldo
de la informacin para que cuando se vaya a volver aplicar mantenimiento se pueda ver
que modificaciones se le aplicaron.










Figura 2.9 Mquina Carda
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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CAPITULO 3 IMPLEMENTACIN






















PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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CONCLUSIONES

En esta fase previa conocimos los factores de suma importancia que requieren los
equipos de trabajo dentro de la planta.
Se ha alcanzado un satisfactorio desempeo en los objetivos planteados, con el
programa de mantenimiento preventivo realizado se han tenido mejores resultados, un
mejor control en las refacciones y mantenimientos aplicados y se pretende seguir
mejorando el programa.
Se puede analizar, observar los diferentes tipos de maquinara y equipo poniendo en
prctica los conocimiento obtenidos en la carrera de TSU Mantenimiento rea Industrial

















PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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ANEXOS Y/O APNDICES

Layout de talleres de mantenimiento

Con la elaboracin del layout se podr tener ubicacin de cada una de las reas de
trabajo, cuales son las zonas de peligro, rutas de evacuacin, zonas de seguridad en
caso de sismos.
La ubicacin de cada una de las instalaciones elctricas, neumticas, hidrulicas,
instalaciones de vapor.
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BIBLIOGRAFA



https://www.google.com.mx/search?q=diagramas+de+pareto+definicion&source=lnms&
sa=X&ei=MEB4Uq2-IMegyAGM14CQAQ&ved=0CAYQ_AUoAA