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III MARTILLOS

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Martillos / Seleccin de un martillo dth

3.1.- SELECCIN DE UN MARTILLO DTH

Un martillo Puma puede ser seleccionado de acuerdo a dos variables principales, la primera
es el dimetro de perforacin, y la segunda el tipo de terreno que se va a perforar.
Siempre el objetivo ser seleccionar la mejor combinacin martillo/bit, de tal forma de obtener la
mejor velocidad de perforacin con el mnimo desgaste de los componentes del martillo. En esta
seccin se entrega la informacin relativa a la seleccin del tipo de martillo a usar.

a) Seleccin de acuerdo al dimetro de la perforacin.

MARTILLO
PERFORACION
MODELO TIPO
3 - 3 5/8 Estndar
3 - 4
PUMA 3
HD - HDW
4 1/8 - 4 Estndar
4 - 5
PUMA 4
HD - HDW
5 1/8 - 5 Estndar
5 - 5 7/8
PUMA 5
HD - HDW
6 - 6 Estndar
6 - 7 7/8
PUMA 6
HD - HDW
7 - 7 Estndar
7 7/8 - 8
PUMA 7
HD - HDW
8 - 8 Estndar
9 - 9
PUMA 8
HD - HDW
9 - 9 Estndar
9 5/8 - 10 5/8
PUMA 9
HD - HDW

b) Seleccin de acuerdo al tipo de terreno y Espacio Anular.

Tipo de Terreno
Diferencia
Bit - Martillo
Homogneo
(Estable)
Fracturado
(Inestable)
a 1 Estndar W
1 a 3 HD HDR
Sobre 3 HDW HDWR






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Martillos / Operacin

3.2.- OPERACIN

3.2.1.- PREPARACIN

a) Chequeo previo

Antes de instalar el martillo, comprobar que:
- El martillo tiene todos sus componentes en buen estado.

- La vlvula Antirretorno funciona perfectamente.
Con el martillo en posicin vertical, agregar aceite por la perforacin de la culata, luego
de unos minutos el nivel de aceite debe permanecer constante.

















- El Retenedor sostiene al bit, firmemente.

Con el martillo en posicin horizontal tirar el bit con ambas manos, para asegurar que
el Retenedor cumple su funcin.


- El hilo de conexin coincide con el de la barra, est en buen estado y limpio.

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Martillos / Operacin / Preparacin

b) Componentes de la sarta de Perforacin

Los componentes de una sarta de perforacin DTH son todos aquellos elementos que
intervienen en el proceso de operacin del martillo. Cada componente cumple una funcin
especifica.


Bit : Es el elemento que perfora la roca.

Martillo : Genera la potencia para romper la roca.

Sarta de Barras : Permite extender la
perforacin.

Amortiguador : Absorbe la energa reflejada,
protegiendo el cabezal de
rotacin.

Cabezal de rotacin : Genera la velocidad de
rotacin necesaria.

Compresor de Aire : Es la fuente de
energa para el martillo DTH
.
Equipo de perforacin : Aporta el sistema de
empuje y retencin.


En ciertas condiciones de operacin es necesaria la utilizacin de Amortiguadores en la sarta
de perforacin, estos elementos tienen como funcin absorber la energa de impacto que es
reflejada hacia el cabezal de rotacin. Con esto se evita que el cabezal sea expuesto a altos
esfuerzos de impacto, lo cual permite prolongar su vida til y asegurar un buen funcionamiento.



Martillos / Operacin / Preparacin


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c) Instalacin en el equipo

- Comprobar que el sistema de lubricacin del equipo esta funcionando

Poner un tabln bajo la salida de aire del cabezal y abrir la llave de paso de aire. Luego de
un rato la superficie debe ponerse aceitosa.


- Lubricar el hilo de conexin macho, con grasa adecuada a las condiciones de operacin.



- Alinear el martillo con la primera barra o cabezal de rotacin y atornillar la barra en la culata
hasta que los hombros de apoyo estn de tope.


Martillos / Operacin / Lubricacin General


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3.2.2.- LUBRICACIN GENERAL

Es muy importante que un martillo DTH reciba una adecuada lubricacin durante su
operacin. Esto implica suministrar la cantidad y el grado de lubricante de acuerdo a las
condiciones en que el martillo funcionar.

Entre los beneficios que aporta una adecuada lubricacin se destacan:

Prolongar la vida til de los componentes
Reducir el desgaste y prevenir la corrosin
Reducir costos de mantenimiento
Facilitar el desmontaje del martillo
Aumentar la eficiencia del Martillo
Disminuir el roce y la temperatura de operacin
Impedir la accin de agentes contaminantes
Mantener limpio el interior del martillo

Entre los problemas que ocasiona una inadecuada lubricacin se destacan:

Formacin de corrosin en el fondo del hilo cilindro
Severo Desgaste y/o rotura prematura del pistn
Galling (1) entre superficies en contacto
Desgaste y/o rotura de estras del bit



(1): Deterioro de una superficie producido por excesivo roce.


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Martillos / Operacin / Lubricacin General

a) Aceites lubricantes

Algunas caractersticas que distinguen a los aceites para equipos de percusin son.

Buena resistencia de capa

Buena adherencia

Emulsionables con agua

Punto de inflamacin alto

Propiedades anticorrosivas

No txicos

b) Seleccin del grado de Aceite

- Una buena lubricacin significa usar el grado y cantidad de aceite adecuado a las
condiciones de operacin.
- Los aceites para martillos neumticos, se especifican de acuerdo a su clasificacin ISO
(la cual se basa en la viscosidad del aceite medida en Centistokes ( cSt) a 40 C).
- Para Seleccionar el aceite adecuado, se debe considerar la presin de trabajo y la
temperatura ambiente.
- La tabla siguiente permite determinar el grado de aceite adecuado


SELECCIN DEL GRADO DE ACEITE
T AMBIENTE
PRESION DE
TRABAJO
(psi)
< 50F 50F a 86F > 86F
100 150 30 a 50 cSt 50 150 cSt 150 220 cSt
150 -350 50 100 cSt 100 220 cSt > 220 cSt



SELECCIN DEL GRADO DE ACEITE
T AMBIENTE
PRESION DE
TRABAJO
(BAR)
< -10C -10C a 30C > 30C
6,9 10,3 30 a 50 cSt 50 150 cSt 150 220 cSt
10,3 24,1 50 100 cSt 100 220 cSt > 220 cSt





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Martillos / Operacin / Lubricacin General

c) Aceites Minerales

- Se especifican de acuerdo a su viscosidad ISO (cSt).
- Tienen buena adherencia.
- Emulsionan con el agua.
- Contienen aditivos anti corrosivos.
- La siguiente tabla da algunos Aceites Minerales, aunque tambin pueden utilizarse las
calidades equivalentes de otras marcas acreditadas.

(cSt) ESSO SHELL MOBIL TEXACO CHEVRON CASTROL
32 - Torcula-32 - - - RD C100
46 Arox-EP46 - Almo-525 Rock Drill-46 Vistac-46 -
100 Arox-EP100 Torcula-100 Almo-527 Rock Drill-100 Vistac-100 -
150 Arox-EP150 Torcula-150 Almo-529 Rock Drill-150 Vistac-150 -
220 - Torcula-220 - - - -
320 - Torcula-320 Almo-532 - Vistac-320 RD C300

d) Aceites Vegetales

- Son fabricados con componentes vegetales.
- Son biodegradables en el tiempo.
- Pueden ser usados en todo tipo de perforaciones.
- La siguiente tabla da algunos Aceites Vegetales, aunque tambin pueden utilizarse las
calidades equivalentes de otras marcas acreditadas.

HD ROCK
DRILL
EXTREME
HD
FSF
HAMMERS
RDO
302ES
DENSIDAD 0,923 0,886 0,889 0,907
PUNTO GOTEO (F) (C) -33 (-36) -22 (-30) 5 (-15) -33 (-36)
PUNTO INFLAMACION (F) 482 (250) 500 (260) 392 (200) 557 (292)
VISCOSIDAD ISO (cSt) 65 103 214 46


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Martillos / Operacin / Lubricacin General

e) Consumo de Aceite

- Una mayor presin de trabajo implica un mayor consumo de aceite.
- Un mayor tamao de martillo implica un mayor consumo de aceite.
- Para una correcta lubricacin un martillo debe consumir 0,3 Lt/Hr de aceite por cada
100 scfm de aire consumido.
- Para martillos Puma se recomiendan las cantidades mnimas que se indican a
continuacin:


CONSUMO DE ACEITE LT/HR (QTS/HR)

Presin de Trabajo (psig)
Martillo
150 200 250 300 350
Puma 3.1 0,5 0,7 0,9 1,2 1,5
Puma 4.4 0,6 0,8 1,0 1,3 1,6
Puma 5.2, PM5.2 0,9 1,3 1,7 2,1 2,5
Puma 55 1.0 1,4 1,8 2,3 2,8
Puma 6.3 1,2 1,7 2,2 2,6 3,2
Puma M6.2 1,2 1,7 2,2 2,6 3,2
Puma 7.1 1,5 2,0 2,6 3,3 4,0
Puma 8.1 1,5 2,1 2,8 3,6 4,5
Puma 9.1 2,1 2,9 3,8 4,8 5,9


Notas: El consumo viene expresado en litros por hora efectiva de perforacin.
La inyeccin de agua exige usar mayor grado y mayor cantidad de lubricante.

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Martillos / Operacin / Lubricacin General

f) Grasas lubricantes

El uso de una grasa inadecuada a las condiciones de operacin, puede originar condiciones
que pueden derivar en la falla de los componentes del martillo o problemas de operacin.
La formacin de corrosin en las roscas del cilindro y la dificultad para desacoplar la culata y/o
portabit, son ejemplos claros de utilizacin de grasas inadecuadas.
Las grasas adecuadas para lubricar los extremos roscados del martillo deben tener las
siguientes caractersticas:

Capacidad antioxidante.
Contener partculas metlicas.
Proteger la formacin de corrosin, oxidacin y galling.
Alta temperatura de servicio.
Permitir un rpido desacople del martillo.
Prevenir el agripamiento entre superficies en contacto.
Disminuir la friccin, amortiguando la carga de presin.

La grasa utilizada, debe ser seleccionada de acuerdo a la exigencia de la operacin. Una
simple inspeccin visual de la grasa al abrir el martillo, indica el nivel de exigencia de la
operacin. Definiendo a partir de esta inspeccin el tipo de grasa a utilizar. Esta exigencia se
pone de manifiesto por el nivel de temperatura a que esta expuesto el martillo en sus extremos
(la temperatura altera las propiedades protectoras de la grasa).
La tabla siguiente indica las condiciones de operacin que comnmente estn asociadas al
nivel de exigencia, permite determinar el nivel de exigencia, y seleccionar el tipo de grasa
adecuado.

Nivel de
Exigencia
Estado de
la Grasa
CARACTERSTICA T OPERACIN
ESTIMADA
Tipo de Grasa
Recomendad
a
Alto Quemado
Seco
CARBONIZADA DURA > 400C ANTIZEISE
Medio Seco
Hmedo
ADHERENCIA FIRME
(Difcil Remocin)
400C 200C MEDIA
Bajo Hmedo
Liquido
CAMBIO DE COLOR
(Fcil Remocin)
< 200C SUAVE
Nota: La grasa debe ser renovada como mximo cada 100 horas de operacin del martillo.

g) Grasas recomendadas

La siguiente tabla da algunos ejemplos de grasas, aunque tambin pueden utilizarse otras
marcas acreditadas.

TIPO DE GRASA
Antizeise Media Suave
Kopr-Kote
(Jet-Lube)
Px-1200
(Primex)
550 Comp
(Jet-Lube)
MTC
(Shell)
Magnolia
(Mobil)

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Martillos / Operacin / Inyeccin de Agua

3.2.3.- INYECCIN DE AGUA

Durante la perforacin es necesario la inyeccin de agua en las siguientes situaciones:

Trabajos en mina subterrnea, para evitar la presencia de polvo en el ambiente.

Trabajos a cielo abierto sin captador de polvo, o con captador insuficiente, para
evitar la presencia de polvo en el ambiente.

En terrenos agrietados, para formar con el detritus un mortero que proyectado por el
aire de perforacin selle las grietas de las paredes, evitando las fugas de aire.

En terrenos arcillosos con un cierto grado de humedad, para evitar que se formen
anillos de barro que dificultan el giro de la sarta de barras y pueden obstruir el paso
del aire.

Siempre que se utilice agua, tener en cuenta lo siguiente:

Aumentar la cantidad de lubricante.

Asegurarse que el agua no sea cida, que tenga un Ph > 7.

Si el martillo estar sin funcionar por un periodo de tiempo superior a 4 horas, se
deber dejar limpio mediante un soplado a fondo con aire lubricado.


La inyeccin de agua a travs del martillo disminuye su rendimiento. No inyectar ms
de la cantidad de agua recomendada a continuacin.

CAUDAL MXIMO DE AGUA DE INYECCIN RECOMENDADO

Martillo
Litros/minut
o
(Mximo)
Galones/minut
o
(Mximo)
% Aumento de
Lubricante
Puma 3.1 4 1.1
Puma 4.4 6 1.6
Puma 5.2, P M5.2 10 2.6
Puma 55 12 3.2
Puma 6.3, P M6.2 14 3.7
Puma 7.1 16 4.2
Puma 8.1 18 4.8
Puma 9.1 20 5.3
50 %


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Martillos / Operacin / Inyeccin de Fluidos o Espuma

3.2.4.- INYECCIN DE FLUIDOS O ESPUMA

En la perforacin de un pozo, cualquiera sea el destino del pozo, existen una determinada
cantidad de variables que se deben controlar para asegurar el buen termino del trabajo, desde el
punto de vista operacional se destacan; Pulldown, RPM, Evacuacin de detritos, Estabilidad del
pozo, Friccin de las barras con la pared del pozo, etc. Los fluidos de perforacin permiten
mejorar el control de las siguientes variables:

- Evacuacin de detritos (limpieza de la perforacin).
- Estabilidad de las paredes del pozo.
- Friccin entre las barras y la pared del pozo.
- Las ventajas que se obtienen al usar fluidos de perforacin son:
Aumento de la capacidad de arrastre de slidos (10 veces superior a la del
aire). Mejorando la limpieza del pozo, aumentando el rendimiento de la
perforacin y disminuyendo el riesgo de atascamientos.
Aumento de la capacidad de levantar grandes columnas de agua. Lo cual
mejora el rendimiento del martillo al disminuir la presin de fondo.
Permite perforar con un equipo de menor capacidad de aire, porque reduce
los requerimientos de usar grandes volmenes de aire al requerir una
menor velocidad en el espacio anular (de 4.000 pies/min. a 1.000
pies/min.).
Disminuye la erosin de las paredes del pozo. Porque aumenta de la
estabilidad y disminuye el riesgo de colapso de las paredes del pozo.
Reduce la friccin entre las paredes del pozo - sarta de perforacin y entre
el terreno herramienta de corte. Lo cual hace disminuir el torque de
operacin, por lo tanto permite usar un equipo de menor capacidad de
torque.

Un sistema aire - espuma est compuesto de aire + agua + fluido, experiencias
realizadas demuestran que la mayor capacidad de arrastre de la espuma ocurre en
concentraciones de 2% a 3%.

Dependiendo de la viscosidad y concentracin del fluido utilizado, el martillo modificar su
comportamiento, ya que los pasos de aire interiores del martillo se pueden obturar, dejando menor
capacidad para la conduccin del aire.

Siempre que se inyecte espuma a travs del martillo, una vez terminada la labor se debe
tener especial atencin a dejar el martillo limpio y lubricado, inyectando agua a presin primero y
aceite para martillos despus.

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Martillos / Operacin / Presin de Fondo

3.2.5.- PRESIN DE FONDO

Las limitaciones para la circulacin de aire, en una perforacin, tales como; agua, anillos de
barro, espacio anular muy pequeo, o cualquier restriccin en la cara del Bit, incrementan la presin
en el fondo de la perforacin (contrapresin o backpressure), reduciendo la presin de trabajo del
martillo y disminuyendo la velocidad de perforacin.
Conforme aumenta la profundidad de la perforacin, la cantidad de detritus y agua
suspendidos en el espacio anular, tambin aumenta, lo que hace incrementar la presin de fondo.
Una baja presin de alimentacin y una alta presin de fondo, resulta en una baja presin de
trabajo del martillo, reduciendo su velocidad de perforacin.
Algunas consideraciones sobre la presin de fondo:
Aumenta con la profundidad, el aire a la salida necesita mayor presin para alcanzar la
superficie.
Una mayor presin de fondo significa un menor rendimiento del martillo.
Para aumentar la presin de trabajo del martillo es necesario reducir la presin de fondo.
Para aumentar la presin de trabajo del martillo es necesario aumentar la presin de
alimentacin.
Si se perfora bajo columna de agua, las siguientes relaciones permiten determinar la presin
de fondo:

1 kg/cm
2
= 10 m.c.a. ; 1 m.c.a. = 0.1 kg/cm
2
(m.c.a. = metros columna de agua)
1 Psi = 2.31 Ft.c.a ; 1 Ft.c.a. = 0.434 Psi (Ft.c.a. = pies columna de agua)





















Ejemplo:
Presin de aire al martillo = 250 psi (se lee en manmetro de entrada)
Columna de agua (largo bajo agua) = 80 metros (=262.5 pies)

Presin de Fondo = 262.5 * 0.434 114 psi

Presin de trabajo del martillo = 250 - 114 136 psi

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Martillos / Mantencin

3.3.- MANTENCION
3.3.1.- PROGRAMA GENERAL
Los martillos Puma salen de fbrica despus de haber superado el control de calidad, todos
los martillos son inspeccionados y sometidos a una prueba de percusin, lo que asegura su
correcto funcionamiento.
Todo martillo se despacha lubricado y con una tapa de goma para proteger el extremo
roscado de la Culata, evitando as que se dae la rosca de la Culata y que entren en el interior
del martillo elementos extraos.
Siempre que el martillo no se use, debe almacenarse limpio, lubricado y con las tapas de
proteccin instaladas.
Un mantenimiento preventivo exige que el martillo sea inspeccionado a intervalos regulares,
sustituyendo aquellas piezas que estn daadas o presenten un desgaste excesivo. El
programa de mantencin:
- Se define basado en las condiciones de operacin.
- Permite asegurar el correcto funcionamiento del martillo.
- Previene la aparicin de fallas.
- Se recomienda seguir el siguiente programa de mantenimiento:


Condiciones de Operacin
Inspeccionar cada:
(horas de
Operacin)

- Martillo Nuevo (slo primera
inspeccin)

50
- Presin de Trabajo > 250 psi
- V. Perforacin < 25 m/h
- Terreno Abrasivo (% Slice > 50%)
- Con Inyeccin de Agua y/o Espuma
100
- Presin de Trabajo < 250 psi
- V. Perforacin > 25 m/h
- Terreno Abrasivo (% Slice < 50%)
- Sin Inyeccin de Agua y/o Espuma
200

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Martillos / Mantencin / Desarmado
3.3.2- DESARMADO

Utilizar siempre un sistema de mordazas que transmita al cilindro una carga
uniforme.
No Aplicar calor al cilindro.
Usar llaves de culata y bit en buen estado.
Apoyar la llave de bit sobre el acero, nunca sobre los botones
Aplicar las mordazas en las zonas indicadas en la figura.















A

B

C

MARTILLO
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
P 3.1 140 5.5 220 8.6
P 4.4 170 6.6 260 10.2
P 5.2, P 190 7.4
P M5.2 /QL-5 164 6.5
P 55 190 7.4
300 11.8
P 6.3 240 9.4 330 12.9
P M6.2/QL 6 170 6.6
P M6.2 (DHD) 210 8.2
P M6.2 (SD 6) 252 9.9
320 12.5
P 7.1 270 10.6
P 8.1 273 10.7
P 8.1 Esp. 425 16.7
410 16.1
P 9.1 303 11.9 467 18.3
P 9.1 Esp. 300 11.8 510 20.0
50-100 2.0-3.9


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Martillos / Mantencin / Herramientas y materiales necesarios

3.3.3.- HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS

Llaves de Bit y culata
Desmontador mecnico de martillos
Desmontador de Aro Tope
Micrmetro para exterior
Micrmetro para interior
Calibrador Vernier
Alicates
Lima de grano fino
Cepillo de alambres
Papel lija
Bruidor de tres patas
Destornillador
Disolvente no corrosivo
Lubricante para martillos
Grasa para martillos (usada para lubricar las uniones roscadas)




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Martillos / Mantencin / Deamontador Mecnico

3.3.4.- DESMONTADOR MECANICO

El desmontador mecnico de martillos, diseado y fabricado por Drillco Tools, esta destinado
para desarmar cualquier martillo DTH con dimetro exterior entre 3 y 6.







LISTA DE PARTES DESMONTADOR (0301030-090000)


ITEM CDIGO DESIGNACIN CANTIDAD
1 0301030-090100 Base desmontador 1
2 0301030-090200 Conjunto mordazas en V 2
3 0301030-090300 Inserto Rango 70 100mm 8
3 0301050-090300 Inserto Rango 100-140mm 8
4 I110035-000200 Gato hidrulico 1
5 (1) Llave de Bit
5 (2) Llave de Culata

(1) : Estas llaves dependen del tipo de Bit
(2) : Estas llaves dependen del martillo


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Martillos / Mantencin / Desmontador Hidraulico

3.3.5.- DESMONTADOR HIDRAULICO

El desmontador hidrulico de martillos, diseado y fabricado por Drillco Tools, esta destinado
para desarmar cualquier martillo DTH con dimetro exterior entre 5 y 8.



LISTA DE PARTES DESMONTADOR (0301090-090001)


ITEM CDIGO DESIGNACIN CANTIDAD
1 0301090-090201 Garra 1
2 0301090-091901 Llave 1
3 (1) Inserto llave
4 (2) Eslabn
5 0301090-093000 Central hidrulica. 1
6 0301090-090101 Cilindro de trque 1
7 0301090-090101 Cilindro de Garra 1

(1) Segn Bits o culata a desmontar
(2) De acuerdo a tamao del martillo


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Martillos / Mantencin / Reparacin y revisin de componentes

3.3.6.- REPARACIN Y REVISIN DE COMPONENTES
Todos los componentes deben ser lavados profundamente, eliminando toda suciedad
acumulada en el uso. Mediante papel lija o bruidor de tres patas se deben eliminar las rebabas,
muescas, y seales de agripamiento o corrosin, dejando en buen estado todas las superficies de
contacto, especialmente las superficies roscadas y las de deslizamiento. Especialmente en los
siguientes componentes.

a) Cilindro








b) Pistn












c) Camisa















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Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes

3.3.7.- MEDICIN Y REEMPLAZO DE COMPONENTES.
Las figuras siguientes muestran las zonas de medicin y los desgastes limites de los
distintos componentes de los martillos Puma. Reemplazar cualquier componentes que
presente:
Fisuras
Huellas de calentamiento pronunciado
Deformaciones que impidan su instalacin
Si el desgaste excede los valores indicados en las siguientes figuras:

CULATA





Exterior a
Martillo mm pulgadas Martillo mm pulgadas
P3.1 74 2.913 PM6.2 132 5.197
P4.4 88 3.465 P7.1 159 6.260
P5.2 106 4.173 P8.1 169 6.654
PM5.2 106 4.173 P9.1 197 7.756
P55 116 4.567 P9.1 ESP N100 205 8.071
P6.3 131 5.157











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Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes


GUIA DE AIRE

P3 / P4.4









P5.2 / PM5.2 / P55/ P6.3 / P7.1 / P8.1 /
P9.1
PM6.2



Flauta b
Martillo mm pulgadas Martillo mm pulgadas
P3.1 20.71 0.815 PM6.2 35.78 1.409
P4.4 24.71 0.973 P7.1 41.63 1.639
P5.2 29.47 1.160 P8.1 47.64 1.876
PM5.2 29.47 1.160 P9.1 53.3 2.098
P55 33.77 1.330 P9.1 ESP N100 53.3 2.098
P6.3 35.78 1.409







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Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes

CAMISA

P3.1 / P4.4 / P5.2 / PM5.2 / P55 / P6.3 /P8.1
/ P9.1/
Interior = c - Hombro = c2
Martillo
mm pulgadas
c
51.6 2.031
P3.1
c2
5 0.197
c
60.8 2.394
P4.4
c2
4 0.157
c
75.91 2.989
P5.2
c2
15 0.591

c
76.47 3.011
PM6.2
PM5.2
c2
10 0.394
c
84.91 3.343
P55
c2
7 0.276
c
92.71 3.650
P6.3
c2
7 0.276
c
98.12 3.863
PM6.2
c2
15 0.591
c
110.71 4.359
P 7.1
P7.1
c2
12 0.472
c
120.12 4.729
P8.1
c2
15 0.591
c
139.63 5.497
P9.1

c2
15 0.591
c
139.63 5.497

P9.1 ESP
N100
c2
15 0.591











Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003
47
Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes

CILINDRO

exterior = d Inversion = d interior = e
Martillo

mm pulgadas
d
74 2.913
d
P3.1
e
64.09 2.523
d
88 3.465
d
P4.4
e
74.09 2.917
d
106 4.173
d
110 4.331 P5.2
e
91.9 3.618
d
106 4.173
d
110 4.331 PM5.2
e
91.9 3.618
d
116 4.567
d
120 4.724 P55
e
100.91 3.973
d
131 5.157
d
135 5.315 P6.3
e
112.72 4.438
d
132 5.197
d
137 5.394 PM6.2
e
115.12 4.532
d
159 6.260
d
164 6.457 P7.1
e
133.82 5.269
d
169 6.654
d
174 6.850 P8.1
e
146.13 5.753
d
197 7.756
d
204 8.031 P9.1
e
167.15 6.581
d
205 8.071
d
210 8.268





Nota:
Los diametros exteriores (d y d) deben
ser medidos a 10 mm desde el extremo
del cilindro.
Cuando el cilindro alcanza la dimension
indicada en d, debe ser invertido.
P9.1 ESP
N100
e
167.15 6.581

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48
Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes

PISTON

P3.1 / P4.4 / P5.2 / P6.3 / P8.1 / P9.1




Martillo
Foot
valve
mm pulgadas Martillo
Foot
valve
mm pulgadas
f 63.78 2.511 f 112.37 4.424
g 51.29 2.019 g 92.39 3.637
P3.1 h 24.30 0.957 P6.1 h 37.43 1.474
DHD 3.5 h 25.15 0.990
P6.3
i 36.31 1.429
P3.1
i 21.16 0.833 f 145.76 5.739
f 73.80 2.906 g 119.76 4.715
g 60.50 2.382 P8.1 h 51.41 2.024
P4.4 h 28.30 1.114 DHD 380 h 51.69 2.035
DHD
340
h 27.64 1.088 SD 8 h 41.96 1.652
SD 4 h 26.80 1.055 QL 8 h 55.51 2.185
P4.4
i 25.16 0.991
P8.1
i 48.13 1.895
f 91.60 3.606 f 166.7 6.563
g 75.60 2.976 g 139.2 5.480
P5.2 h 34.31 1.351 PUMA h 58.10 2.287
SD 5 h 32.55 1.281 SD 10 h 56.55 2.226
P5.2
i 29.95 1.179

P9.1
i 54.15 2.132
Ext. Cuerpo = f
Ext. Cola = g
Int. Cuerpo = h
Int. Cola = i



Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003
49
Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes



PM5.2 / PM6.2


Martillo
Foot
valve
mm pulgadas Martillo
Foot
valve
mm pulgadas
f 91.58 3.606 f 114.77 4.519
g 76.1 2.996 g 97.77 3.849
P5.2 h 34.37 1.353 DHD 360 h 38.95 1.533
DHD 350 h 35.71 1.406 SD 6 h 37.40 1.472
QL 5 h 39.09 1.539 QL 6 h 46.83 1.844
PM5.2
i 29.95 1.179
PM6.2
i 36.3 1.429

P7.1


Martillo
Foot
valve
mm pulgadas
f 133.46 5.254
g 110.36 4.345
P7 / SD 8 h 41.95 1.652
P7.1
i 42.13 1.659
Ext. Cuerpo = f
Ext. Cola =g
Int. Cuerpo =h
Int. Cola =i

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50
Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes

PORTABIT

Exterior = j Largo Ext. = k Ancho Estras = l
Martillo Bit mm pulgadas
j 74 2.913
k 54 2.126 P3.1
l 3.5 0.138
k 47 1.850
P3.1

DHD 3.5
l 3.1 0.122
j 88 3.465
k 75 2.953 P4.4
l 4 0.157
k 106 4.173
SD 4
l 4 0.157
k 59.5 2.343
P4.4
DHD
340
l 4 0.157
j 106 4.173
k 65 2.559 P5.2
l 4.5 0.177
k 65 2.559
P5.2
SD 5
l 4.5 0.177
j 131 5.157
k 95 3.740 P6.3
l 5.5 0.217
k 98 3.858
SD 6
l 5.5 0.217
k 81 3.189
DHD
360
l 5.5 0.217
k 95 3.740
P6.3
P6.3/12
l 5.5 0.217
j 106 4.173
k 65 2.559
P5.2
l 4.5 0.177
k 65 2.559
DHD
350
l 4 0.157
k 45 1.772


PM5.2
QL 5
l 3 0.118






Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003
51
Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes

PORTABIT

Exterior = j Largo Ext. = k Ancho Estras = l
Martillo Bit mm pulgadas
j 116 4.567
k 65 2.559 P55 P55
l 5 0.197
j 132 5.197
k 103.5 4.075 P6.1
l 5.5 0.217
k 107 4.213
SD 6
l 4 0.157
k 90 3.543
DHD 360
l 5.5 0.217
k 36 1.417
PM6.2
QL 6
l 3.5 0.138
j 159 6.260
k 122 4.803 P7.1
l 4 0.157
k 107 4.213
P7.1
SD 8
l 4 0.157
j 169 6.654
k 107 4.213 P8.1
l 6 0.236
k 77 3.031
SD-8
l 6 0.236
k 107 4.213
DHD 380
l 6 0.236
k 65 2.559
QL 8
l 3.5 0.138
j 204 8.031
k 257 10.118
P8.1
P8.1 ESP
l 6 0.236
j 197 7.756
k 131 5.157 P9.1
l 8 0.315
k 109 4.291
SD-10
l 8 0.315
j 205 8.071
k 127 5.000

P9.1
CHALL-100
l 9 0.354

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003
52
Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes
GUIA BIT

Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
P3.1 52.22 2.056
P3.1
DHD 3.5 52.51 2.067
P4.4 57.97 2.282

P4.4
DHD 340 69.12 2.721




Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
P4.4 Sd 4 64.12 2.524




Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
P5.2 / PM5.2 P5.2 73.53 2.895
P55 P55 82.75 3.258

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003
53
Martillos / Mantencin / Medicion y reemplazo de componentes



Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
P5.2 Sd 5 80.15 3.156


Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
PM5.2 Ql 5 76.81 3.024


Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
P6.3 DHD 360 87.41 3.441


Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003
54
Martillos / Mantencin / Medicion y reemplazo de componentes



Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
PM6.2 DHD 360 87.41 3.441


Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
PM6.2 QL 6 92.4 3.638


Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
PM6.2 P6.1 92.15 3.628



Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003
55
Martillos / Mantencin / Medicion y reemplazo de componentes




Interior m
Martillo Bit mm pulgadas
P8.1 QL 8 118.30 4.657


Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003
56
Martillos / Mantencin / Armado del martillo

3.3.8.- ARMADO DEL MARTILLO

Antes de proceder al armado del martillo, es importante asegurar que todos los componentes
han sido revisados, reparados o sustituidos aquellos que as lo hubieran precisado; que todos ellos
estn limpios y lubricados y finalmente, que todas las conexiones mediante rosca estn protegidas
con una grasa adecuada. La secuencia de armado es un tanto diferente en cada modelo de martillo,
ya que no todos los martillos tienen el mismo nmero de componentes, se debe seguir la siguiente
secuencia de armado:

1. Proteger las estras del Bit con grasa para uniones roscadas.
2. Introducir el Portabit en el Bit
3. Poner el Retenedor con su correspondiente Oring.
4. Montar la Gua del Bit en el Bit (si el martillo tiene este componente).
5. Instalar el Aro Tope en el Cilindro (si se hubiere sacado o invertido el Cilindro).
6. Instalar el conjunto Bit - Portabit en el Cilindro (engrasar la rosca del Portabit).
7. Introducir el Pistn en el Cilindro por el extremo correspondiente a la Culata.
8. Instalar Tapn de soplado (algunos modelos llevan el Tapn en la Vlvula, otros en la Gua de
Aire).
9. Instalar el Oring en la Gua de Aire (en algunos modelos Gua de aire y Distribuidor son una
pieza).
10. Instalar la Gua de aire en la Camisa
11. Introducir el conjunto Camisa - Gua aire en el Cilindro, hasta que Apoye en el hombro anular del
Cilindro.
12. Montar los Resorte Disco o Anillo de Goma, segn corresponda.
13. Introducir el Distribuidor (en modelos en que el Distribuidor y Gua de Aire, son piezas
separadas).
14. Atornillar la Culata sin Oring (con las manos) en el Cilindro.
15. Medir la separacin entre hombros de la Culata y del Cilindro. Si el valor medido es inferior al
mnimo y los componentes estn en buen estado, ser necesario aadir ARANDELAS DE
AJUSTE hasta obtener la separacin mnima exigida. Si el valor medido es superior al mximo,
es posible que los componentes estn mal instalados. Una vez chequeada la separacin mnima.
16. Retirar la Culata e instalar su Oring.
15. Atornillar la Culata con Oring en el Cilindro, hasta dejar de tope los hombros de apoyo.
Martillo Distancia S
mm Pulgadas
Puma 3.1 2.2 - 3.8 0.08 0.14
Puma 4.4 2.8 4.0 0.11 0.15
Puma 5.2 4.0 5.5 0.15 0.21
Puma M5.2 3.5 4.5 0.14 0.18
Puma 55 2.5 4.5 0.09 0.17
Puma 6.3 3.5 5.5 0.13 0.21
Puma-M6.2 0.5 1.5 0.02 0.06
Puma 7.1 3.0 4.6 0.11 0.18
Puma 8.1 2.0 4.5 0.07 0.17
Puma 8.1 - Shank Ql 8 1.3 2.5 0.04 0.09
Puma 9.1 3.0 5.0 0.11 - 0.19
Puma 9.1 Especial 0.4 2.2 0.02 0.08