Guía Práctica Del Hº Elaborado

Gua Prctica:
Hormign
Elaborado
tel/fax: 0800 777 6463
www. cementosminetti. com. ar
Disear y obtener hormigones durables.
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2
Introduccin 3
1. Los constituyentes del hormign 4
1.1 El cemento 4
1.2 El agua de amasado y/o curado 8
1.3 Los agregados 9
1.4 Los aditivos 14
2. Del hormign fresco al hormign endurecido 17
2.1 Composicin del hormign 17
2.2 Trabajabilidad y consistencia 20
2.3 Elaboracin y transporte 22
2.4 Uso y compactacin 24
2.5 Curado 26
2.6 Encofrado 27
2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas 30
2.8 Hormigonado a bajas temperaturas 32
3. Origen y prevencin de los daos al hormign 34
3.1 Segregacin 34
3.2 Fisuracin 35
3.3 Carbonatacin y corrosin de la armadura 38
3.4 Eflorescencias 39
3.5 Accin del hielo y de las sales anti-hielo 41
3.6 Accin de los sulfatos 43
3.7 Accin de los productos qumicos 43
3.8 Reaccin lcali - agregado 45
3.9 Resistencia al fuego 45
Centro de Atencin Minetti 47
Bibliografa 48
ndice
3
el ingeniero encargado del proyecto, el maestro
mayor de obra y el empresario edilicio encontrarn
en este prospecto informaciones interesantes y
prcticas, especialmente en lo que respecta a la
realizacin de proyectos y a la puesta en marcha.
La Gua Prctica contribuye a eliminar inconve-
nientes. Siguiendo sus consejos, el lector
rpidamente se dar cuenta de que no es difcil
elaborar un hormign de buena calidad respetan-
do reglas tradicionales y aplicando mtodos
simples.
Las caractersticas especficas de un proyecto pue-
den, de todos modos, requerir procedimientos
constructivos particularmente complejos. El buen
resultado de tales proyectos requerir de personal
con un nivel de calificacin superior y un control
muy atento de la puesta en marcha y de la calidad.
En estos casos el equipo de Asistentes Tcnicos de
Cementos Minetti pone gustosamente a disposi-
cin su gran experiencia en la materia.
Existen numerosas directivas para la elaboracin y
la colocacin del hormign. stas contienen a
menudo indicaciones ms o menos generales,
normalmente insuficientes para aquellos que tra-
bajan en obras y se enfrentan directamente con
problemas concretos.
Como productor, Cementos Minetti quiere llenar
este vaco publicando la Gua Prctica. Cada esta-
do de la confeccin y de la elaboracin del
hormign est caracterizado por gajes del oficio
provenientes de la experiencia prctica, transmiti-
dos oralmente de persona a persona. La Gua
Prctica hace accesible a todos este importante
bagaje de conocimientos. Contiene las informacio-
nes y las directivas generales que se encuentran
habitualmente en los manuales y en los textos de
referencia.
La Gua Prctica se orienta a todos aquellos que
asumen una funcin de responsabilidad en la
obra: el encargado y/o director de la obra. Tambin
Introduccin
4
1.1 El cemento
Generalidades
El cemento es un ligante hidrulico, o sea una
sustancia que mezclada con el agua, est en con-
diciones de endurecer ya sea estando expuesta al
aire libre, como as tambin debajo del agua. La
piedra de cemento en va de formacin presenta
resistencias elevadas y no se disuelve en el agua.
En Argentina los cementos responden a las exi-
gencias de las normas IRAM.
Historia
Los romanos utilizaban en la antigedad una mez-
cla hidrulica compuesta de calcreos arcillosos
con agregados de puzolana o bien harina de late-
rita. Con los agregados apropiados, ellos estaban
en condiciones de producir el Opus Caementitium
o "cemento romano", precursor de nuestro hormi-
gn y que dio origen al trmino cemento.
En 1824, el ingls J. Aspdin, elabor y patent un
producto similar al cemento, obtenido mediante la
coccin de una mezcla de calcreos y arcilla fina-
mente molida. Este ligante permita confeccionar
un hormign similar al obtenido con la piedra de
prtland (calcreo muy resistente de la isla de
prtland) comnmente utilizado en Inglaterra
para la construccin. De aqu la denominacin
"cemento prtland".
Fabricacin
La fabricacin del cemento prtland consiste en la
preparacin de una mezcla de materias primas
con granulometra definida, sometida a coccin
hasta el umbral del punto de fusin y finalmente
molida a polvo fino y reactivo: el cemento.
Globalmente se pueden distinguir cuatro etapas
en la fabricacin del cemento:
1.Extraccin y triturado de la materia prima:
Para producir una tonelada de cemento es necesa-
rio utilizar por lo menos una tonelada y media de
materia prima -calcreos y arcilla que liberan agua
y dixido de carbono durante la coccin-.
La piedra bruta es pretriturada en la cantera
(fig. 1.1.1) hasta el tamao de un puo.
2.Mezclado y reduccin de la materia prima hasta
una finura similar a la de la harina:
Esta etapa prev el mezclado de las diversas mate-
rias primas en las proporciones correspondientes a
la composicin qumica ptima. El material que se
encuentra en el molino a bolas o vertical (fig.1.1.2) es
simultneamente secado y triturado en fino polvo.
A la salida se obtiene la harina cruda que ser mez-
clada en los silos de homogeneizacin hasta la
obtencin de una composicin uniforme.
3.Coccin de la harina y transformacin en clinker:
El proceso de coccin a una temperatura de aproxi-
madamente 1450C es la operacin principal en la
fabricacin del cemento. Antes de entrar en el horno
rotativo (fig. 1.1.3), la harina pasa a travs de un cam-
biador trmico y se calienta a casi 1000C. A la salida
del horno el material se presenta bajo la forma de
clinker incandescente que ser rpidamente enfria-
do al aire. Los combustibles utilizados son: carbn,
petrleo, gas natural y, cada vez ms frecuentemen-
te, materiales recuperados como solventes, aceites
usados o neumticos viejos.
4.Molienda del clinker con yeso y aditivos:
Para obtener el material reactivo deseado, el clin-
ker es molido en la unidad de molienda (fig. 1.1.4)
con una pequea cantidad de yeso (regulador de
fraguado).
Segnel tipode cementose agreganal clinker, duran-
te la molienda, compuestos minerales (calcreos,
puzolana, escoria de alto horno, cenizas volantes) para
formar losllamadoscementosprtlandconadiciones.
Control de calidad del cemento
La calidad de los cementos argentinos est garan-
tizada por un triple procedimiento:
Control interno de la fabricacin.
Certificacin oficial del sistema de gestin de
calidad.
Control por medio de un organismo externo.
Control interno de la fabricacin
En todas las fases de la fabricacin, desde la can-
tera hasta la expedicin, se toman y analizan
muestras. Una cuidadosa vigilancia de la produc-
cin, garantiza una calidad elevada y constante.
El tratamiento estadstico de los resultados de los
muestreos al momento de la expedicin, debe res-
ponder constantemente a las exigencias previstas
en la norma IRAM.
Sistema de gestin de la calidad
La produccin de los cementos argentinos respon-
de a un sistema de calidad y de management
certificado segn las normas ISO de la serie 9000.
rgano externo de control
El control interno de la fabricacin se complemen-
ta con un rgano independiente de control
externo. Este control es efectuado con muestras
tomadas ad hoc en la cementera y actualmente es
llevado a cabo por el INTI.
5
1. Los constituyentes del hormign
1.1 El cemento
1.1 El cemento
FIG. 1.1.2 Molino vertical para la reduccin a harina de la mezcla
de materias primas.
FIG. 1.1.3 Horno rotativo, corazn de una cementera.
FIG. 1.1.4 Vista interna de un molino de bolas para el molido del
clinker y el yeso.
FIG. 1.1.1 Vehculos pesados trabajando en una cantera.
6 7
pequeas placas de hidrxido de calcio
(Ca(OH)
2
), muy alcalinas, sin aporte a la resistencia
pero adecuadas para proteger a la armadura de la
corrosin.
Almacenamiento y conservacin
del cemento
El cemento puede conservarse indefinidamente,
sin deteriorarse, en la medida en que est protegi-
do de la humedad, incluyendo la existente en el
aire. En las plantas de hormign, en las obras y en
el transporte de larga duracin, el cemento tiende
a deteriorarse, por lo que deben observarse ciertas
precauciones para su almacenamiento.
Cemento en bolsas
El almacenamiento del cemento embolsado debe
hacerse en un depsito cerrado impermeable.
Se recomienda observar las siguientes reglas:
Apilar las bolsas sobre unaplataformaelevadasobre
el piso del local, y separar las pilas de las paredes.
Apilar las bolsas demododeminimizar lacirculacin
de aire entre ellas.
Cubrir las pilas con lminas de plstico resistente.
Almacenar las bolsas de modo de ir utilizndolas
en el mismo orden en que las fue recibiendo.
Hidratacin del cemento
El cemento mezclado con agua reacciona hidra-
tndose. Esta reaccin libera una cierta cantidad
de calor y provoca el progresivo endurecimiento de
la pasta de cemento.
La hidratacin proporciona esencialmente dos
productos principales (fig. 1.1.5):
agujas (silicatos de calcio hidratado o CSH) de
lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
compactacin, responsable de la formacin de
una matriz densa y resistente;
FIG. 1.1.5 Piedra de cemento endurecida observada al microscopio de
barridoelectrnico(SEM) (lneablanca=0,005mm).
Tabla 1.1.3 Usos y recomendaciones de Cementos de Uso General.
Campo de aplicacin de los cementos
La tabla 1.1.3 resume los distintos tipos de cementos
reconocidosporlaNormaIRAM50.000comoCementos
deUsoGeneral y sus Usos y Recomendaciones.
Los tipos de cemento y su composicin
segn la norma
IRAM 50.000
La norma IRAM 50.000 clasifica los cementos en
las categoras indicadas en la tabla 1.1.1.a
Las categoras de resistencia
Los cementos estn subdivididos en tres catego-
ras de resistencia caracterizadas por los valores
30, 40, 50, segn tabla 1.1.2.
Cemento prtland normal CPN 100-95 0.5
Cemento prtland con CPF 94-75 6-25 0-5
"filler" calcreo.
Cemento prtland con escoria CPE 89-65 11-35 0-5
Cemento prtland compuesto CPC 94-65 Dos o ms, con: 6 ( P+E+F)35 0-5
Cemento prtland puzolnico CPP 85-50 15-50 0-5
Cemento de alto horno CAH 65-25 35-75 0-5
Composicin (g/100g)
TIPO DE CEMENTO Nomenclatura Clinker + Puzolana Escoria Filler Comp.
sulfato de (P) (E) calcreo minoritarios
calcio
Tabla 1.1.1.a Composicin de los cementos segn la norma IRAM50.000
Tabla 1.1.1.b
Cementos con
propiedades especiales
-acin
de Alta Resistencia Inicial ARI
Moderadamente Resistente a los Sulfatos MRS
Altamente Resistente a los Sulfatos ARS
de Bajo Calor de Hidratacin BCH
Resistente a la reaccin Alcali - Agregado RRAA
Blanco B
Denominacin Designacin
Tabla 1.1.2
Categora de resistencia
de los cementos segn
la norma IRAM50.000
Nota: En todos los casos, los valores de resistencia obtenidos a los 28 das debern ser
mayores que los obtenidos a los 2 das y a los 7 das.
CP 30 -- Mn. 16 Mn. 30 Mx. 50
--
CP 40 Mn. 10 -- Mn. 40 Mx. 60 IRAM1622
CP 50 Mn. 20 -- Mn. 50 --
Clase de
Resistencia a la compresin (MPa)
Mtodo de
resistencia ensayo
2 das 7 das 28 das
Para ciertas aplicaciones, puede resultar conveniente
emplear cementos que posean determinadas pro-
piedades especiales, segn el siguiente listado
definido en la norma IRAM 50.001 (tabla 1.1.1.b).
1.1 El cemento
1.1 El cemento
Cementos de Uso General - IRAM 50.000
Usos y Recomendaciones
Cemento prtland de uso general. Se utiliza en todo tipo de estructuras de hormign
armado y pretensado, pavimentos y premoldeados.
Cemento prtland de uso general. Apto para estructuras de hormign armado, hormign
proyectado, hormigones a la vista y mezclas secas (bloques de hormign, viguetas, etc.).
Cemento prtland de uso general. Est especialmente recomendado para obras
hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos.
Cemento prtland de uso general. Particularmente recomendado para obras hidrulicas,
hormigones en masa, fundaciones y estructuras. Apto para tratamiento de bases para
pavimentos, hormign compactado a rodillo.
Cemento prtland de uso general. Est especialmente recomendado para obras
hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos.
Cemento prtland de uso general. Su baja velocidad de reaccin lo hace especialmente
apto para tratamiento de suelos y reciclados en fro de pavimentos flexibles. Hormigones
masivos, hormign compactado a rodillo.
Tipo de Cemento
Cemento prtland
normal
Cemento prtland
con filler calcreo
Cemento prtland
con escoria
Cemento prtland
compuesto
Cemento prtland
puzolnico
Cemento de alto
horno
Nomenclatura
CPN
CPF
CPE
CPC
CPP
CAH
8 9
1.3 LOS AGREGADOS
Generalidades
Generalmente se entiende por agregado a la
mezcla de arena y piedra de granulometra va-
riable. El hormign es un material compuesto
bsicamente por agregados y pasta cementi-
cia, elementos de comportamientos bien
diferenciados:
Los agregados conforman el esqueleto granular
del hormign y son el elemento mayoritario ya
que representan el 80 - 90% del peso total del hor-
mign, por lo que son responsables de gran parte
de las caractersticas del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus di-
mensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua)
es el material activo dentro de la masa de hormi-
gn y como tal es en gran medida responsable de
la resistencia, variaciones volumtricas y durabili-
dad del hormign. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa
de hormign y su proporcin en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto
es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
Influencia de los ridos en
las propiedades del hormign
El esqueleto granular est formado por los agrega-
dos que son elementos inertes, generalmente ms
resistentes que la pasta cementicia y adems econ-
micos. Por lo tanto conviene colocar la mayor
cantidad posible de agregados para lograr un hormi-
gn resistente, que no presente grandes variaciones
dimensionales y a la vez sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados
gruesos dado por la trabajabilidad del hormign.
Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, la
mezcla se volver difcil de trabajar y habr una
tendencia de los agregados gruesos a separarse
del mortero (segregacin). Llegado este caso se
suele decir que el hormign es spero, pedrego-
so y poco dcil.
En el hormign fresco, es decir recin elaborado y
hasta que comience su fraguado, la pasta cemen-
ticia tiene la funcin de lubricar las partculas de
agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla.
En este aspecto tambin colabora el agregado fino
(arena).
La arena debe estar presente en una cantidad m-
nima que permita una buena trabajabilidad y
brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en
exceso porque perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material
de forma tal que se logren las propiedades desea-
das al mnimo costo.
Clasificacin:
En general los agregados se pueden dividir en es-
tos tipos:
Tabla 1.3.1 Relacin entre la forma y las caractersticas de los granos.
ridos naturales ridos triturados
Forma Esfrica Alargada/aplanada Cbica Alargada/aplanada
Angulosidad Redondeada Angulosa
Superficie Lisa spera
Necesidad de agua
Trabajabilidad
Compactacin
Creciente
Decreciente
Evitar perodos de almacenamiento supe-
riores a los 60 das.
No arrojar las bolsas desde lo alto ni arras-
trarlas por el piso
Las bolsas inferiores pueden presentar gru-
mos blandos de compactacin.
Cemento a granel:
El cemento almacenado en los grandes silos de las
plantas de cemento de distribucin puede perma-
necer largos perodos sin deteriorarse.
Para minimizar la formacin de grumos duros
durante el transporte y almacenamiento a granel,
se recomienda:
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de
las compuertas de carga de los vehculos de trans-
porte a granel.
Mantener las compuertas cerradas cuando no se
las usa.
Usar sistemas de aire comprimido con trampas
de agua.
Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas.
Indicaciones de seguridad
El cemento es un ligante hidrulico. En contacto
con el agua o con la humedad se produce una
reaccin alcalina. Dentro de lo posible se debe evi-
tar el contacto con la piel. En caso de contacto con
los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante
agua, y consultar al mdico.
1.2 EL agua de amasado
y/o curado
Generalidades
Se entiende por agua de amasado la cantidad
de agua total contenida en el hormign fresco.
Esta cantidad es utilizada para el clculo de la
relacin agua/cemento (A/C).
El agua de amasado est compuesta por:
El agua agregada a la mezcla.
Humedad superficial de los agregados.
Una cantidad de agua proveniente de los
aditivos.
El agua de amasado cumple una doble funcin en
la tecnologa del hormign: por un lado permite la
hidratacin del cemento y por el otro es indispen-
sable para asegurar la trabajabilidad y la buena
compactacin del hormign.
Requisitos para el agua
de amasado
Los requisitos fsicos y qumicos que el agua de
amasado deber cumplimentar, estn especifi-
cados en la norma IRAM 1601. En ella se
establecen los valores en cuanto a su influen-
cia sobre el tiempo de fraguado y a la
resistencia a la compresin.
En cuanto a los requisitos qumicos, el agua para el
mezclado y/o curado de hormigones deber cum-
plimentar lo establecido en la tabla 1.2.1.
Residuo slido mg/dm
3
-- 5.000
Materia orgnica, expresada en oxgeno consumido mg/dm
3
-- 3
pH mg/dm
3
5,5 8
Sulfato, expresado como SO
2
4
-
mg/dm
3
-- 1.000
Cloruro
Para emplear en hormign simple mg/dm
3
-- 2.000
expresado Para emplear en hormign armado mg/dm
3
-- 700
como Cl
-
convencional
Para emplear en hormign pretensado mg/dm
3
-- 500
Hierro, expresado como Fe mg/dm
3
-- 1
REQUISITOS UNIDAD MINIMO MAXIMO
Tabla 1.2.1 Requisitos para el agua de amasado Norma IRAM1601
1.1 El cemento
1.2 El agua de amasado y/o curado
1.3 Los Agregados
10 11
Para esto las granulometras deben ser conti-
nuas, es decir que no debe faltar ningn tamao
intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las part-
culas de agregado para lubricarlas cuando el
hormign est fresco y para unirlas cuando ha en-
durecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los
agregados mayor ser la cantidad de pasta nece-
saria (fig. 1.3.4).
Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor
posible, esto es el mximo compatible con la es-
tructura a hormigonar. Por ejemplo: para un
tabique ser 19 mm, para un pavimento 50 mm,
para el hormign en masa de una presa 120 mm.
Contenido de finos
El contenidodefinos opolvonoserefiereal contenido
de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao
menor, sinoalasuciedadquepresentanlosagregados
(tamaos inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
a mayor suciedad habr mayor demanda de
agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo
tanto tambin aumentar el contenido de cemen-
to si se quiere mantener constante la relacin
agua/cemento;
si el polvo est firmemente adherido a los agre-
gados, impide una buena unin con la pasta y por
lo tanto la interfase mortero-agregado ser una
zona dbil por donde se puede originar la rotura
del hormign.
Es difcil apreciar a simple vista si las arenas tienen
finos, pero se puede evaluar cualitativamente de
las siguientes maneras:
hace que los huecos dejados por las piedras ms
grandes sean ocupados por las del tamao si-
guiente y as sucesivamente hasta llegar a la
arena, donde sus diferentes tamaos de granos
harn lo propio (fig. 1.3.3).
Partcula
de agregado
al dividirla en dos,
aparecen nuevas
superficies a cubrir
con pasta
al dividir nuevamente
en mitades aumentan
las superficies
a recubrir
FIG. 1.3.3
ridos de granulometra continua - mnimos vacos
FIG. 1.3.4
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1 1 10
Tamao de partculas [mm]
P
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[
%
]
100
90
80
70
60
50
40
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0.1 1 10 100
Tamao de partculas [mm]
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[
%
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FIG. 1.3.1 Curvas lmites para arenas utilizadas en
hormigones IRAM1627 Agregados para hormigones
FIG. 1.3.2 Curvas lmites para agregados totales para
hormigones - Tamao mximo 26.5 mm
IRAM1627 Agregados para hormigones
El tamiz que separa un agregado grueso de un fi-
no es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor
a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
Todos estos agregados pueden ser utilizados para
los hormigones convencionales, aunque las arenas
de trituracin deben ser necesariamente mezcla-
das con arenas de ro.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus
partculas deben ser duras y resistentes, ya que el
hormign, como cualquier material, se romper
por su elemento ms dbil. Si el agregado es de
mala calidad sus partculas se rompern antes que
la pasta cementicia, o el mortero.
Granulometra
Se denomina as a la distribucin por tamaos de las
partculas que constituyen un agregado, y se expresa
como el porcentaje en peso de cada tamao con res-
pecto al peso total.
Las diferentes fracciones de agregados gruesos se
identifican con dos nmeros que hacen referencia al
tamao mnimo y mximo de las mismas (general-
mente en mm). Ejemplo: 6-19, 19-30, 10-30, etc.
Las arenas suelen caracterizarse con su mdulo de
finura, que es un nmero que da una idea de la
granulometra del material. A mayor mdulo de fi-
nura, ms gruesa es la arena. En la tabla 1.3.2 se
muestra el clculo de este mdulo:
El mdulo de finura se calcular como:

Retenidos acumulados [%]
tamiz 9.5 mm
tamiz 150 m
100
= =
0.0+0.0+6.0+37.6+67.2+86.6+95.3
100
2.93

9.5mm 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0
4.75mm 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0
2.36mm 30.0 30.0 6.0 6.0 94.0
1.18mm 158.0 188.0 31.6 37.6 62.4
600m 148.0 336.0 29.6 67.2 32.8
300m 97.0 433.0 19.4 86.6 13.4
150m 43.5 476.5 8.7 95.3 4.7
Fondo 23.5 500.0 4.7 100.0 0.0
Tamices
Retenido Retenido Retenido Retenido Pasante
IRAM
Individual Acumulado Individual Acumulado Acumulado
[g] [g] [%] [%] [%]
La norma IRAM 1627 -Agregados - Granulometra
de los Agregados para Hormigones- establece los
lmites de granulometra en los cuales debe estar
comprendida la arena (fig. 1.3.1) y las distintas frac-
ciones de agregado grueso a fin de que sean aptos
para la elaboracin de hormigones.
El tamao mximo de partcula es otro parme-
tro que caracteriza a un agregado. Se define como
el tamiz IRAM de menor abertura a travs del
cual puede pasar el 95% del agregado.
Lo que ms importa en el hormign es la granulo-
metra que ha de tener la mezcla de las diferentes
fracciones de agregado grueso y la arena (agrega-
dos totales). La norma IRAM 1627 tambin indica
las granulometras que deben tener las mezclas
totales para los diferentes tamaos mximos de
piedra (fig. 1.3.2).
La importancia de la granulometra de los agrega-
dos totales en el hormign se debe a que, por
razones de economa, mayor resistencia y mayor
estabilidad volumtrica, conviene que los agre-
gados ocupen la mayor masa del hormign,
compatible con la trabajabilidad.
Esto se logra tratando que la mezcla de agregados
sea lo ms compacta posible, es decir, que la can-
tidad de huecos dejada por los agregados sea
mnima; o sea, lograr la mxima compacidad.
El tener una distribucin por tamaos adecuada
Tabla 1.3.2 Clculo del mdulo de finura de una arena.
1.3 Los Agregados
1.3 Los Agregados
12 13
suma el inconveniente de que las arenas ocupandife-
rentes volmenes de acuerdo a la humedad, por un
fenmeno denominado esponjamiento.
Este fenmeno hace que una arena de ro con 5 - 7 %
de humedad incremente su volumen en un 25 %res-
pecto de la misma arena en estado seco (fig. 1.3.6).
Debemos ajustar la cantidad de agua a agregar al
hormign teniendo en cuenta la humedad de los
agregados en el momento de elaborar el hormi-
gn, ya que:
si la humedad es alta, aumentar la relacin
agua-cemento y caern las resistencias;
si es baja, no se lograr la trabajabilidad deseada.
Resistencias mecnicas
La influencia de los agregados en la resistencia del
hormign no slo es debida a la propia resistencia
de stos, sino tambin a su forma, textura, limpie-
za superficial y absorcin.
Lo normal es que los hormigones tengan una re-
sistencia a compresin comprendida entre 20 y 50
MPa. Los agregados comnmente usados tienen
resistencias muy superiores a estos valores.
Sin embargo, cuando se quiere producir hormigo-
nes de alta resistencia s es necesario realizar una
cuidadosa seleccin de los agregados, consideran-
do su resistencia. En este caso particular el
mortero cementicio alcanza resistencias muy al-
tas y, por lo tanto, la piedra debe estar a un nivel
similar o superior.
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30
% Humedad de la arena
%
In
c
r
e
m
e
n
t
o
d
e
v
o
lu
m
e
n
Arena de ro
Arena de trituracin
FIG. 1.3.6 Esponjamiento de arenas en funcin de su
contenido de humedad.
Inestabilidad
Un agregado se considera inestable cuando sus
cambios volumtricos pueden afectar la integri-
dad del hormign dando lugar a disgregaciones o
fisuras. Las variaciones de volumen en los agrega-
dos pueden producirse principalmente en zonas
de bajas temperaturas debidas a alternancias en-
tre ciclos de hielo y deshielo.
Por esto es necesario verificar este aspecto del
agregado mediante ensayos adecuados, tales
como el tratamiento del agregado con sulfato
sdico.
Reaccin lcali-agregado
La reaccin lcali-agregado se produce entre los
lcalis, generalmente aportados por el cemento, y
ciertos componentes reactivos que pueden tener
algunos agregados, siempre que existan condicio-
nes adecuadas de humedad.
Como resultado de esta reaccin se produce un
gel. Este gel absorbe agua, dando lugar a una hin-
chazn importante que puede originar fuertes
presiones sobre la pasta de cemento, produciendo
su rotura.
Es por esto que es necesario evaluar los agregados
desde el punto de vista de su reactividad alcalina
potencial antes de utilizarlos en un hormign. Los
mtodos de ensayo para esta evaluacin requieren
de 6 meses a 1 ao, aunque tambin se cuenta con
ensayos acelerados orientadores de esta situacin.
En ocasiones el ataque se manifiesta en las super-
ficies del hormign en forma de fisuras de pata
de gallo.
Este fenmeno es importante en aquellas zonas
del pas en las cuales se dispone de agregados
reactivos.
Requerimientos normativos
Los requerimientos fsico-qumicos de los
agregados finos y gruesos que garanticen la
aptitud para su uso en la elaboracin de hor-
migones vienen dados en las normas IRAM
1512 y 1531 respectivamente.
Antes de utilizar un material se debe verificar
el cumplimiento de todos estos requerimien-
tos a fin de alcanzar en el hormign la calidad
buscada.
observando los acopios, pueden notarse en su
superficie costras duras originadas por el deseca-
miento de estos finos;
haciendo una simple prueba consistente en colo-
car un poco de arena en un recipiente translcido
con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un
par de minutos. Si la arena est sucia se diferen-
ciar claramente en el fondo del recipiente el
depsito de arena y sobre ste, el de material fino.
Forma
La forma del agregado tiene gran influencia en las
propiedades del hormign fresco y endurecido,
particularmente en lo que hace a la docilidad y re-
sistencias mecnicas respectivamente.
Las partculas redondeadas, como son los cantos
rodados, resultan en hormigones muy dciles, en
tanto que los agregados triturados dan lugar a
hormigones menos trabajables aunque el efecto
ser tanto menor cuanto ms se aproximen a po-
liedros de mayor nmero de caras (tabla 1.3.1).
Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar
a hormigones de peor calidad. Disminuyen la tra-
bajabilidad del hormign, obligando a un mayor
agregado de agua y arena, lo que en definitiva se
traduce en una disminucin de la resistencia.
Adems las formas lajosas tienden a orientarse en
un plano horizontal, acumulando agua y aire de-
bajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente
en la durabilidad de los hormigones.
Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy
resistente, estas formas debilitan las piedras y se
pueden romper en el mezclado y la compactacin
del hormign.
Los agregados triturados, cuando tienen buena
forma, resultan en hormigones con alta resisten-
cia a la flexotraccin, por lo que son los preferidos
para pavimentos para carreteras.
Textura superficial
La textura superficial de los agregados afecta la cali-
dad del hormign en estado fresco y tiene gran
influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la
resistencia a flexotraccin que a compresin.
La mayor rugosidad superficial de los agregados au-
menta la superficie de contacto con la pasta de
FIG. 1.3.5
cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor
contenido de pasta para lograr la trabajabilidad de-
seada (tabla 1.3.1), pero favorece la adherencia
pasta-agregado y as mejora las resistencias. Esto es
caracterstico de los agregados de trituracin.
En el caso de los canto rodados, su superficie es lisa,
dan mejor trabajabilidad al hormign pero menor
adherencia pasta-agregado.
El caso de los canto rodados triturados plantea una
situacin intermedia entre las anteriores.
Absorcin y humedad
Se denomina absorcin a la humedad del agrega-
do cuando tiene todos sus poros saturados con
agua pero la superficie del mismo est seca. Este
estado se llama saturado superficie seca. Es en es-
ta condicin como se hacen los clculos de
dosificacin para elaborar hormign.
Pero el agregado puede tener diferentes estados
de humedad, como se ilustra a continuacin en la
figura 1.3.5
Si la piedra o arena tienen una humedad inferior a
la absorcin, se debe agregar ms agua al hormi-
gn para compensar la que absorbern los
agregados.
Por el contrario, si la humedad est por encima de
la absorcin, el agua a agregar al hormign ser
menor, ya que los agregados aportarn agua.
En el caso de las arenas dosificadas en volumen, se
Seco a estufa.
Humedad = 0%
Hmedo al aire.
Humedad menor que
la absorcin.Poros
parcialmente llenos de agua.
Saturado superficie seca.
Humedad igual a la absorcin.
Poros completamente
llenos de agua pero
sin humedad superficial.
Con humedad superficial.
Humedad mayor a la
absorcin.
1.3 Los Agregados
1.3 Los Agregados
14 15
stas acumulan parcialmente el agua en movimien-
to en los capilares, reduciendo as el riesgo de
disgregacin del conglomerado (fig. 1.4.2) que resul-
ta de la formacin del hielo.
En la mayor parte de los casos, es suficiente una
pequea cantidad de aditivo para obtener el tenor
deseado de aire introducido. Este representa 3-6 %
del volumen del hormign. En cada caso se esta-
blece que el tenor de aire contenido en el
hormign no depende solamente del tipo y de la
dosificacin del aditivo sino tambin de otros fac-
tores: tipo de cemento, naturaleza del agregado y
curva granulomtrica de la arena, consistencia,
temperatura, intensidad y duracin del mezclado,
presencia de ulteriores aditivos o materiales
agregados. La compatibilidad de nuevas combina-
ciones debe ser absolutamente probada mediante
exmenes preliminares.
Retardadores
Estos aditivos retardan el inicio del fraguado de la
pasta de cemento y prolongan el intervalo que se
dispone hasta su uso. Se utilizan sobre todo para la
confeccin de hormigones con caractersticas
particulares. Las principales aplicaciones de los
retardadores son las siguientes:
Hormigonado a temperaturas elevadas.
Transporte a larga distancia.
Hormigonado de grandes volmenes o superfi-
cies extensas.
los fluidificantes mejoran la trabajabilidad del hor-
mign en presencia de una relacin A/C constante
(cantidad de agua de mezcla inalterada) (1);
por otro lado, si se desea conservar el nivel de tra-
bajabilidad, los fluidificantes permiten reducir la
cantidad de agua necesaria y en consecuencia la
relacin A/C (2). En este caso aumentan la resis-
tencia y la impermeabilidad;
se puede adems, si bien en forma controlada,
conjugar los dos efectos, mejorando la trabajabili-
dad y reduciendo la relacin A/C (3).
Finalmente, y no por esto de menor importancia, se
citan la ventaja econmica, la mayor trabajabilidad y
las mejores caractersticas finales del hormign que
derivan del agregado de fluidificantes.
Un posible efecto secundario que se puede dar se-
guidamente al uso de fluidificantes es una cierta
demora en el fraguado. Aqu entran en juego las
caractersticas del cemento y de los agregados
usados. Por esto se recomienda verificar la compa-
tibilidad entre los constituyentes y los aditivos,
sobre todo en el caso de dosificaciones elevadas
de aditivo o tambin cuando se trabaja con ms
de un aditivo simultneamente.
Incorporadores de aire
El rol de los aireadores es introducir en el hormi-
gn millones de pequeas burbujas de aire con
dimetro comprendido entre 50 y 300 m. De es-
ta manera se mejora sensiblemente la resistencia
al hielo y a las sales anti-hielo (ver cap. 3.5). Como
resultado adems se obtiene el mejoramiento
de la trabajabilidad y la disminucin de la
segregacin.
Regla prctica: el 1 % de aire introducido en el hor-
mign corresponde a una disminucin de la
cantidad de agua de amasado igual a 5 l/m
3
y pro-
duce una trabajabilidad similar a la que se
obtendra con el agregado de 10-15 kg de agrega-
dos finos.
La prdida de resistencia es un efecto indeseable
que se produce con el uso de los incorporadores
de aire.
Regla prctica: a cada 1 % de aire ocluido corres-
ponde una prdida de resistencia igual de 1 a 3 Mpa.
Las burbujas introducidas en el hormign fresco per-
sisten en el hormign endurecido. En caso de hielo,
Aire
Aire
Agua
Hielo
FIG. 1.4.2 Formacin de hielo.
Tabla 1.4.1 Efectos principales de los aditivos.
Fluidificantes Reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la
trabajabilidad.
Sper-fluidificantes Pronunciada reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de
la trabajabilidad para la obtencin de un hormign fluido.
Incorporadores de aires Produccin y dispersin de minsculas burbujas de aire en la masa
del hormign para una mejor resistencia al hielo / sales anti-hielo.
Retardadores de frage Demora en el inicio del fraguado del hormign.
Aceleradores de frage Aceleracin del fraguado y del endurecimiento del hormign, sobre
todo a bajas temperaturas.
Aditivo Efectos principales
1.4. LOS ADITIVOS
Definicin y clasificacin
Los aditivos son sustancias que se agregan al hormi-
gn. A travs de sus acciones qumicas y/o fsicas,
estas sustancias modificandeterminadas caractersti-
cas del hormign fresco y del endurecido, como el
fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento.
El usode los aditivos se justificapor razones tcnicas y
econmicas. Determinadas caractersticas del hormi-
gnfrescoydel endurecidonopuedenrealizarsesinel
agregadodeaditivos. stospuedencontribuir adismi-
nuir el costo de la mano de obra y de los materiales.
Ademspermitenel ahorrodeenergayfacilitanlaco-
locacin del hormign.
Las especificaciones y requerimientos de los aditivos
parahormignse encuentranenlanormaIRAM1663.
Dosificacin
Los aditivos son agregados generalmente en forma
lquida en pequeas cantidades en el momento del
mezclado. Su porcentual en peso con respecto al ce-
mento se sita habitualmente entre 0,2 y 2 %. De
todos modos, la dosificacin debe hacerse siguien-
do las indicaciones del productor.
En la preparacin de la frmula del hormign ser
necesario tener en cuenta la parte de lquido intro-
ducida para dosificaciones superiores a 1 %. De
igual forma se tendr presente la cantidad de aire in-
troducida a la mezcla por medio de aireadores. Es
necesarioevitar las dosificaciones inferiores al nivel de
precisin de las balanzas convencionales. La dosifica- FIG. 1.4.1 Efecto de un superfluidificante (SF).
Relacin A/C
C
o
n
s
is
t
e
n
c
ia
d
e
t
e
r
m
in
a
d
a
p
o
r
e
x
t
e
n
d
id
o
60
55
50
45
40
35
0,5 0,6 0,7
Con SF
Sin SF 3
2
1
cin en defecto se manifiesta en la disminucin rpi-
da del efecto deseado, mientras que la dosificacinen
exceso puede tener efectos indeseables como demo-
ras en el fraguado, la segregacin o la prdida de
resistencia a la compresin.
Tipos principales de aditivos
Fluidificantes (F, SF)
Los fluidificantes (F) y los superfluidificantes (SF) de-
cididamente son los aditivos ms utilizados para la
elaboracin del hormign. La eficacia de estos aditi-
vos est claramente representada en la fig. 1.4.1.
1.4 Los Aditivos
1.4 Los Aditivos
16 17
Trabajabilidad ++ - + +
Segregacin/bleeding + - +
Fraguado - aceleracin ++
- retardo ++
Comportamiento frente al bombeo +
Resistencia inicial + ++ - -
Resistencia final + - + -
Permeabilidad + - +
Resistencia al hielo en presencia de sales + - - ++
anti-hielo
Hormigonado a bajas temp. + + -
Hormigonado a temp. elevadas - +
++efecto deseado + efecto positivo - riesgo de efectos no deseados
Fluidificante Acelerantes Retardadores Incorporadores
Efecto sobre de frage de frage de aire
Tabla 1.4.2 Efectos de cuatro tipos principales de aditivos.
FIG. 2.1.1 Composicin
del hormign
En % de
la masa de
los constituyentes
En % del
volumen de
los constituyentes
7-15
14-19
2-6
22-32
30-48
9-18
6-9
23-35
33-55
93-95
4-6
0,5-1
En % de la
superficie
de los granos
Cemento
Agua
Aire
Arena
Piedra
2.1 COMPOSICIN
DEL HORMIGN
En la figura 2.1.1 se nota claramente cmo los agre-
gados constituyen el elemento predominante del
hormign, ya sea desde el punto de vista volum-
trico como en relacin al peso. A fin de asegurar la
trabajabilidad del hormign fresco como as tam-
bin la hidratacin del cemento, el agua de
amasado debe mojar completamente la superficie
de los granos de la mezcla. Es entonces interesan-
te observar los constituyentes del hormign desde
la ptica de la superficie que aportan. En este sen-
tido, sin dudas el cemento es el elemento
dominante. Este es adems el nico componente
que, reaccionando con el agua, est en condicio-
nes de desarrollar resistencias mecnicas.
Supresin de las juntas de trabajo en caso de
pausas de trabajo programadas (ninguna discon-
tinuidad entre las etapas de trabajo).
Atenuacin de la liberacin de calor derivado de
la hidratacin en el hormign masivo.
Un hormign con agregado de retardante endu-
rece ms lentamente en la fase inicial (fig. 1.4.3),
pero desarrolla resistencias despus de 28 das, a
menudo levemente ms elevadas que el hormi-
gn convencional. A causa del endurecimiento
inicial retardado, el hormign con agregado de re-
tardadores necesita de un cuidado particular.
Dado que el efecto deseado depende fuertemen-
te del tipo de retardante como tambin del
cemento utilizado y de la temperatura ambiental,
es absolutamente indispensable la ejecucin de
exmenes preliminares a diversas temperaturas.
En el caso de una dosificacin en exceso, el efecto
de los retardadores puede llegar a inhibir el fra-
guado o, por el contrario, invertir su efecto,
transformndolos en acelerantes.
Acelerantes
Los acelerantes y los productos anti-hielo aceleran
el inicio del fraguado y liberan ms rpidamente el
calor de hidratacin. La mayor parte de estos aditi-
vos acelera tambin el endurecimiento del
hormign. Estos permiten adems desencofrar,
someter a cargas o tambin exponer el hormign
al hielo dentro de un perodo de tiempo bastante
ms corto.
El efecto de aceleracin depende en gran medida
de su constitucin qumica y de la del cemento uti-
lizado. Prcticamente, stos causan siempre una
prdida ms o menos importante de la resistencia
final del hormign (tabla 1.4.2).
En el caso de una dosificacin excesiva, se observa
una demora ms que una aceleracin del fragua-
do y el endurecimiento (efecto contrario).
Los acelerantes en base a cloruros usados en el pa-
sado dejaron de utilizarse porque favorecen la
accin corrosiva de la armadura.
Siendo difcil cuantificar su efecto, los acelerantes
son utilizados slo en casos particulares:
Hormign proyectado.
Hormigonado a bajas temperaturas.
Intervalo de desencofrado muy corto.
Hormigonado en contacto con aguas en escurri-
miento.
Anclajes.
Trabajos de reparacin.
Impermeabilizacinrpida de infiltraciones de agua.
No obstante que el agregado de los aditivos permite
a menudo obtener interesantes prestaciones, no se
debe olvidar el hecho de que stos introducen una
mayor complejidad en el sistema agregado - agua -
cemento. Por esta razn el uso de los aditivos requie-
re mucha atencin por parte del usuario.
La mezcla de determinados aditivos puede tam-
bin producir reacciones no deseadas. Por este
motivo se aconseja no mezclar los aditivos que
provienen de distintos productores.
40
30
20
10
0
0,2 0,5 1 2 5 10 20 50
Hormign de referencia
Hormign acelerado
Hormign retardado
Tiempo (das)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
a
l
a
c
o
m
p
r
e
s
i
n
(
M
P
a
)
FIG. 1.4.3 Resistencia mecnica del hormign: efecto de los
retardadores y de los acelerantes.
1.4 Los Aditivos
2. Del hormign fresco al hormign endurecido
2.1 Composicin del hormign
19
durante la hidratacin y tambin por una reducida
porosidad del hormign. A los fines de que esta
proteccin est siempre asegurada, el reglamento
CIRSOC 201 prescribe que el hormign contenga
como mnimo 280 kg de cemento por m
3
de hor-
mign. Esta dosificacin puede ser a veces
reducida a 200 kg/m
3
para los elementos de hor-
mign masivo armado que no estn expuestos a
medios agresivos y cuyos recubrimientos de arma-
duras igualan o superan los 10 cm.
Para el hormign a la vista o tambin cuando se
usan agregados triturados, se recomienda aumen-
tar la dosificacin de cemento en el orden del 10 %.
Porosidad del hormign
Una mezcla de agregados bien proporcionada, que
sigue una curva granulomtrica continua, produ-
cir un hormign de buena trabajabilidad, elevada
cohesin y una reducida tendencia a la segrega-
cin. Al mismo tiempo sta ser poco porosa y por
lo tanto dispondr de una durabilidad prolongada
(figs. 2.1.3 y 2.1.4).
Las mezclas a granulometra discontinua deberan
ser utilizadas solamente en casos especiales en los
cuales se apunta a ventajas especficas, como por
ejemplo un mejor comportamiento al bombeo.
Para este tipo de composicin es absolutamente
necesario que las fracciones granulomtricas ha-
yan sido clasificadas con cuidado.
Clculo volumtrico
El clculo de la composicin ponderado de un hor-
mign se basa sobre el volumen absoluto que
cada componente ocupa en 1 m
3
o tambin en
1000 l de hormign puesto en uso. Este volumen
se obtiene dividiendo el peso de cada componente
por el peso especfico:
Volumen [l] = peso [kg]
Peso especfico [kg/l]
Dejando de lado los agregados, el peso de los res-
tantes componentes es conocido por condiciones
de resistencia, durabilidad y trabajabilidad:
El cemento.
El agua total.
Los aditivos.
Es necesario adems tener en cuenta el volumen
ocupado por el aire ocluido (en general 1,0-1,5 %) o
por el aire incorporado artificialmente en el inte-
rior del hormign.
El ejemplo siguiente propone un esquema de cl-
culo para el cmputo del peso de los agregados (8)
y la masa volumtrica del hormign fresco (10) al
momento de la preparacin de la dosificacin.
Ejemplo
Requisitos:
Dosificacin del cemento: 325 kg/m
3
Relacin A/C: 0,48
Fluidificante: 1,0 % del peso del cemento
(aprox. 3 kg).
FIG. 2.1.3 Un hormign monogranular presenta un elevado
tenor de vacos: su porosidad es elevada (representacin
esquemtica).
FIG. 2.1.4 Un hormign con granulometra continua
presenta un tenor de vacos ptimo: su porosidad es
reducida (representacin esquemtica).
Dosificacin del hormign
Para la determinacin de la composicin del hor-
mign, o sea su dosificacin, es necesario que los
productores tengan en cuenta sobre todo las si-
guientes caractersticas:
Trabajabilidad.
Resistencia mecnica.
Durabilidad.
Costo.
Importancia de la relacin agua/cemento
(relacin A/C)
La relacin A/C es uno de los factores clave que tie-
nen influencia sobre el conjunto de propiedades
del hormign (fig. 2.1.2). Describiendo las propie-
dades que debe tener el hormign, el ingeniero
fija a menudo la relacin A/C. De todos modos en
la prctica es relativamente difcil medir con preci-
sin el contenido de agua en el hormign. Es por
esto que, muchas veces, en el momento de la ela-
boracin, se hace referencia a la medida de
consistencia. Como la consistencia est en estre-
cha relacin con el contenido de agua, resulta ms
simple determinar las variaciones en el contenido
de agua de un hormign determinado a travs de
los cambios en su consistencia. Con cierta expe-
riencia, este mtodo ofrece una precisin
aceptable.
Eleccin de la relacin agua/cemento
La eleccin de la relacin A/C depende principal-
mente de la agresividad del ambiente al que
estar expuesto el hormign y de los requisitos
mecnicos que el hormign endurecido debe
satisfacer.
El reglamento CIRSOC 201, no formula una exigencia
precisa de la relacin A/C, sin embargo establece l-
mites mximos para una cantidad determinada de
casos. La prctica muestra que es ms bien difcil ob-
tener una relacin A/C menor a 0,45 y al mismo
tiempo una trabajabilidad normal.
Dosificacin mnima de cemento
Una dosificacin de cemento suficiente protege la
armadura de la corrosin. Esta proteccin es ase-
gurada por la fuerte alcalinidad que proporcionan
los lcalis y el hidrxido de calcio que se forma
FIG. 2.1.2 Influencia de la relacin A/C sobre las
caractersticas del hormign.
Relacin A/C
baja
Resistencia
mecnica
Absorcin
capilar
Contraccin
Segregacin
Durabilidad
Hormign
fresco
Relacin A/C
elevada
elevada dbil
elevada dbil
elevada dbil
elevada dbil
exudacin
buena
conservacin
de la superficie
resquebrajadura
de la superficie
18
20 21
ces verificar al comienzo la trabajabilidad del hor-
mign y corregir la consistencia en caso de ser
necesario.
En el caso de un cambio en la fuente de aprovisio-
namiento de los agregados o en la curva
granulomtrica de los mismos, ser necesario con-
trolar los valores de consistencia prescritos para el
trabajo en curso.
Los fluidificantes mejoran
la consistencia
Gracias a los fluidificantes, en particular a los
superfluidificantes, es posible confeccionar
hormigones con relaciones A/C= 0,5 menores
y con consistencias plstica - blanda - fluida.
El mejoramiento de la consistencia no debera
nunca ser realizado mediante el posterior agre-
gado de agua.
FIG. 2.2.1
Mtodo de la
mesa de Graff.
FIG. 2.2.2
Asentamiento en
el cono de
Abrams
Tabla 2.2.1 Campos de consistencia y mtodos de ensayo.
La tabla es conceptual, por valores normalizados remitirse a la norma IRAM1666 y reglamento CIRSOC 201.
Campos de Extendido Asentamiento
consistencia E= (mm) A = s (mm)
Rgida Inapropiada Inapropiado
Plstica 300-400 10-70
Blanda 410-500 80-150
Fluida > o = 510 > o = 160
Influencia de otras caractersticas del
hormign sobre su consistencia.
Adems de los aditivos, muchos otros factores
tienen influencia sobre la consistencia. La modifi-
cacin de factores aislados o tambin la de un
conjunto de ellos, no actan solamente sobre la
consistencia sino tambin sobre la resistencia (y
otras caractersticas) del hormign, a menudo en
sentido opuesto.
La tabla 2.2.2 muestra los efectos sobre la consis-
tencia y la resistencia al variar determinados
parmetros de base del hormign.
La trabajabilidad disminuye con
el tiempo
Es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando lue-
go de terminada la fase de mezclado, hecho ste
que se traduce en un empeoramiento de la traba-
jabilidad (fig. 2.2.3). Ntese al respecto que el valor
nominal utilizado puede referirse al de finaliza-
Cemento 325 3,15 325/3,15=103 (1)
Agua total 1) 156 1,00 156 (2)
Fluidificante 3 1,00 aprox. 3 (3)
Aire ocluido -- -- 15 (4)
Subtotal 484 (6) 277 (5)
Agregados secos 723x2,70= 1.952 (8) 2,70 1.000-277= 723 (7)
Hormign fresco 484+1.952= 2.436 (9) Masa volumtrica 2,436 (10) 277+723= 1.000
Clculo por 1m
3
1.000 litros
Constituyente Peso (kg)
Peso especfico
Volumen ( l )
(kg/l)
Tabla 2.1.1
1)Agua total = agua de la mezcla + agua (o humedad) de los agregados (1)-(10): orden de clculo.
2.2 TRABAJABILIDAD Y
CONSISTENCIA
Importancia de la trabajabilidad
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el
uso del hormign, o sea la colocacin en los enco-
frados y la compactacin. Adems, sta influye
favorablemente en el costo de estas operaciones.
En cuanto al hormign endurecido, su resistencia y
sobre todo su durabilidad, dependen directamen-
te de una buena preparacin, de un desencofrado
perfecto y de una compactacin adecuada, opera-
ciones stas que pueden llevarse a cabo de modo
correcto slo si la trabajabilidad es adecuada.
Definicin de la trabajabilidad
y la consistencia
El concepto de trabajabilidad del hormign no res-
ponde a una definicin precisa. Este engloba
varias propiedades interdependientes como la
consistencia, la cohesin (adherencia interna), la
tendencia a la homogeneidad, la plasticidad y la ti-
xotropa. Desde el punto de vista cientfico, la
consistencia resulta del frotamiento interno del
conjunto de las partculas suspendidas en el agua
de amasado, y puede ser estimada prcticamente
mediante diversos mtodos de examen.
Mtodos de examen para
la consistencia
En Argentina se utilizan corrientemente dos m-
todos de examen para la valoracin de la
consistencia del hormign: el mtodo de asenta-
miento en el cono de Abrams y el mtodo de
extendido en la mesa de Graff.
Estos dos mtodos (figs. 2.2.1 y 2.2.2) no son reco-
mendables de la misma manera en los diversos
campos de consistencia.
La tabla 2.2.1 indica los mtodos ms apropiados
para cada sector de consistencia como tambin
los valores caractersticos.
Control de la trabajabilidad en el inicio
del hormigonado
Valores de consistencia similares para hormigones
provenientes de hormigoneras distintas no garan-
tizan una trabajabilidad rigurosamente idntica.
Los resultados pueden ser influenciados por la
eleccin de los constituyentes como tambin por
el mtodo de elaboracin. Se recomienda enton-
Premisa:
Porosidad normal, aire ocluido 1,5 % del volumen
del hormign (= 15 l).
Para obtener la dosificacin efectiva a aplicar, se
deber obviamente aumentar cada fraccin gra-
nular con el peso de la humedad contenida
(generalmente 4-6% para la arena y 1-3 % para la
piedra). Se deber adems reducir proporcional-
mente el agua total con el objetivo de obtener la
cantidad de agua de la mezcla (tabla 2.1.1).
2.2 Trabajabilidad y consistencia
22 23
100
80
60
40
20
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo de mezclado [segundos]
H
o
m
o
g
e
n
e
id
a
d
[
%
]
FIG. 2.3.1 Relacin entre el tiempo de mezclado y el grado de
homogeneidad de una mezcla.
Tiempo de mezclado
Definicin:
Tiempo de mezclado = duracin del mezclado a
partir del momento en el cual el agua hace contac-
to con el cemento en la hormigonera.
El tiempo de mezclado vara segn el tipo de equi-
po utilizado y debe ser determinado mediante
exmenes preliminares apropiados.
Si se necesita agregar agua, se debe prolongar en
consecuencia el tiempo de mezclado.
Considerando el grado de homogeneidad de la
masa en funcin al tiempo de mezclado, se consta-
ta que la homogeneidad crece muy rpidamente al
comienzo para luego acercarse asintticamente al
valor mximo terico de 100% (figs. 2.3.1 y 2.3.2).
144
130
115
101
86
72
58
43
29
14
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Tiempo de mezclado
Intro-
duccin
de los
constitu-
yentes
Inicio
del mezclado
Obtencin
de la homogeneidad
Vaciado
de la
hormigonera
Mejoramiento despreciable
de la homogeneidad
P
o
t
e
n
c
i
a
c
o
n
s
u
m
i
d
a
[
K
w
]
60 segundos
FIG. 2.3.2 Diagrama tpico de la potencia de corriente elctrica consumida por la hormigonera durante el mezclado.
La experiencia prctica y un gran nmero de ex-
menes han demostrado que, adems de la
homogeneidad, otros factores asumen un rol im-
portante para la calidad del hormign. As por
ejemplo, un mezclado enrgico favorece la dis-
persin del cemento (fig. 2.3.3).
La norma IRAM 1666 parte II, establece los tiem-
pos de mezclado para distintas condiciones de
elaboracin.
Transporte del hormign
El hormign elaborado debe ser transportado lo
ms velozmente posible desde la hormigonera a la
obra. Obviamente debe ser usado rpidamente
para poder conservar su calidad.
La calidad del camino influye fuertemente en la
segregacin de la mezcla, en relacin a esto, slo
las motohormigoneras estn en condiciones de
garantizar un transporte adecuado de un hormi-
gn con consistencia plstica blanda.
Al llegar a la obra, el responsable de los trabajos
debe controlar el parte de entrega y la calidad, al
menos de las primeras cargas. Si el hormign es
transportado por motohormigonera, es necesario
que ste sea mezclado al momento del arribo por
1-2 minutos antes de ser descargado, sobre todo
cuando se trata de hormigones con aditivo incor-
porador de aire.
El agregado de agua suplementaria debe ser evita-
do en la medida de lo posible, dado que esta
ltima est fuera de control y no se distribuye en
FIG. 2.2.3 Relacin entre el tiempo que transcurre luego de
terminado el mezclado y la consistencia.
15
12,5
10
5
2,50
0 30 60 90
Tiempo [min]
A
s
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
[
c
m
]
Temperatura
Ambiente 21C
Temperatura
Ambiente 32C
Mejoramiento de la continuidad en la granulometra
Aumento del tenor en agregados redondos
Aumento del tenor en agregados triturados
Aumento del agua de la mezcla
Aumento de la temperatura del hormign fresco
Empleo de superfluidificantes
Empleo de incorporadores de aire
Empleo de retardadores
Efecto favorable Efecto desfavorable Ningn efecto particular
Efecto sobre la Efecto sobre
Variacin consistencia la resistencia a la
compresin
Tabla 2.2.2 Efecto de la variacin de diversos parmetros sobre la consistencia y la resistencia del hormign.
2.3. ELABORACIN
Y TRANSPORTE
Dosificacin de los componentes
La correcta elaboracin de un hormign para una
determinada composicin, depende en gran medi-
da del equipamiento del cual se dispone en la
obra. Los dispositivos de dosificacin y pesaje de-
ben garantizar la determinacin exacta de las
cin del mezclado o tambin al momento de abas-
tecimiento en obra. Este efecto se nota sobre todo
en presencia de condiciones atmosfricas particu-
larmente calurosas, como as tambin operando
con cemento de fraguado rpido.
proporciones requeridas de los componentes:
cemento, agregados, agua de amasado y aditivos.
A veces estas operaciones son efectuadas con
sistemas poco adecuados como son los de dosifi-
cacin volumtrica.
El orden con el cual los componentes son introdu-
cidos en la hormigonera, reviste gran importancia
y debe ser objeto de exmenes preliminares.
Este influye sobre todo en:
la buena dispersin de los componentes;
la eficacia del mezclado;
el efecto ptimo de los aditivos;
el rendimiento de la instalacin;
el desgaste.
Mezclado de los componentes
La funcin de la hormigonera es la de combinar
cada uno de los componentes en una mezcla
perfectamente homognea garantizando lo
siguiente:
intensidad de mezclado elevada;
dispersin rpida de los componentes;
recubrimiento ptimo de los agregados por me-
dio de la pasta de cemento;
llenado y vaciado rpido;
desgaste mnimo.
A cada tipo de hormigonera corresponde un lmite
de carga mnimo por debajo del cual la homoge-
neidad no puede ser garantizada.
2.3 Elaboracin y transporte
24 25
Tabla 2.4.1 Sistemas de transporte del hormign en funcin a su consistencia.
Cinta transportadora
Gra
Tubo vertical
Bomba
Plano inclinado (largo mx. 3 m)
Canal inclinado
Colocacin mediante Consistencia del hormign
Rgida Plstica Blanda Fluida
de haberlo dejado un breve tiempo en la profundi-
dad mxima, debe ser levantado suavemente y
finalmente extrado de forma tal que la superficie
del hormign vuelva por s sola a tomar forma. Si
la apertura dejada por el vibrador a aguja no toma
su forma por s sola, significa que la consistencia
del hormign es demasiado rgida, que el fragua-
do ya se inici, o que el tiempo de vibracin no es
suficiente.
No es correcto distribuir el hormign utilizando
el vibrador a aguja.
La distancia entre los puntos de inmersin de la
aguja debe ser elegida de manera tal que los cam-
pos de accin se superpongan ligeramente.
Es necesario suspender la vibracin cuando en la
superficie se forma un sutil estrato de mezcla fina
y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar
de modo espordico.
Si se coloca hormign fresco sobre fresco, el vi-
brador a aguja debe penetrar a una profundidad
de 10-15 cm en el estrato inferior para poder ase-
gurar la continuidad y homogeneidad entre los
distintos estratos (fig. 2.4.1).
< 40 30 25
40-60 50 40
> 60 80 70
Dimetro Dimetro Distancia entre
de la aguja del campo de los puntos de
(mm) accin (cm) inmersin (cm)
Tabla 2.4.2 Campo de accin y distancia entre puntos de
aplicacin del vibrador.
FIG. 2.4.1 Uso en capas y distancia entre
los puntos de compactacin.
Aguja vibrante
Estrato compactado
Puntos de compactacin
Superficie del estrato
no compactado
10-15
cm
Regla prctica:
Distancia entre los puntos de inmersin = 10
veces el dimetro de la aguja.
Revibrado
Introduciendo el vibrador en la masa de hormign
precompactada (antes del inicio del fraguado), se
puede mejorar ulteriormente la compacidad. Esta
tcnica es ideal sobre todo para los hormigones
con valores elevados de A/C, con reducida reten-
cin de agua o tambin para aquellos en los cuales
la colocacin ha sido difcil. De esta manera se
pueden llenar los vacos producidos por el asenta-
miento del hormign fresco alrededor de la
armadura horizontal. La condicin necesaria para
lograr un buen revibrado es que ste sea llevado a
cabo en el momento justo, cuando el hormign es-
t todava trabajable. El revibrado es la tarea ms
difcil y debera ser llevada a cabo por personal
especializado.
40
30
20
10
30 60 120 180
Tiempo de mezclado [segundos]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
a
l
a
c
o
m
p
r
e
s
i
n
[
M
P
a
]
28 Das
7 Das
2 Das
FIG. 2.3.3 Influencia del tiempo de mezclado sobre el
aumento de la resistencia del hormign.
2.4 USO
Y COMPACTACIN
Transporte y colocacin
La tabla 2.4.1 indica los principales sistemas de
transporte del hormign en funcin de su consis-
tencia y de las particularidades de las obras.
El volumen suministrado y los sistemas de trans-
porte del hormign deben ser armnicos entre
ellos. La colocacin del hormign se debe realizar a
un ritmo constante en estratos horizontales de
espesor lo ms regulares posibles. Para evitar la
modo ptimo. De todos modos, si el responsable
de los trabajos considera absolutamente nece-
sario un agregado, este hecho deber ser
mencionado en el remito de entrega. El agregado
de agua no se debe realizar bajo ningn punto de
vista en vehculos no aptos para el mezclado.
Si un vehculo no puede ser descargado en el mo-
mento de su arribo a la obra, debe esperar en un
lugar protegido (a la sombra o bajo techo). Si la es-
pera se prolonga, el hormign slo podr ser
utilizado para trabajos secundarios o provisorios
(rellenados, caminos de obras, etc.).
segregacin, la altura de la cada no debera supe-
rar los 50 cm. Si la distancia a la superficie supera
los 2 m, el hormign debera ser colocado con el
auxilio de tubos o de flexibles.
Compactacin
Una compactacin adecuada es esencial para la
durabilidad del hormign.
Las ventajas de un hormign compacto son las
siguientes:
elevada impermeabilidad;
mejor durabilidad;
elevada resistencia a la compresin;
mejor adherencia del hormign a la armadura.
Mtodos de compactacin
La eleccin del mtodo de compactacin depende
de la consistencia del hormign.
El mtodo ms utilizado y tambin el ms eficaz
consiste en tratar el hormign con vibradores in-
ternos (vibradores a aguja) o tambin vibradores
externos (vibradores para el encofrado). Muchas
veces se recurre tambin a la combinacin de es-
tos mtodos.
La vibracin hace que los granos de los agregados
se acerquen entre s, el aire suba a la superficie y
los vacos se rellenen con la pasta de cemento. A
pesar de esto, en el interior de la matriz de hormi-
gn queda aire que se define como aire ocluido y
que ocupa aproximadamente un 1,5 % del volu-
men del hormign, dependiendo del tamao
mximo del agregado utilizado.
Campos de aplicacin de los vibradores
a aguja a alta frecuencia
(tabla 2.4.2)
La experiencia muestra que la frecuencia de 12.000
vibraciones por minuto es la ms adecuada para los
hormigones convencionales. Para hormigones de gra-
nulometra fina es necesario aumentar la frecuencia
hasta las 18.000vibraciones por minuto.
Las reglas de compactacin
El vibrador a aguja es introducido en el hormign
en forma rpida y a distancias regulares; despus
2.4 Uso y compactacin
2.4 Uso y compactacin
26 27
Velocidad de deshidratacin
(Evaporacin)
La velocidad de deshidratacin depende de los
siguientes factores:
Temperatura del aire.
Temperatura del hormign.
Humedad relativa del aire.
Velocidad del viento.
Las figs. 2.5.4y 2.5.5 ilustranlaaccinde estos factores.
40
30
20
10
0
1 3 7 28 90
Edad del hormign [das]
R
e
s
is
t
e
n
c
ia

a

la

c
o
m
p
r
e
s
i
n

[
M
P
a
]
Mantenimiento permanente
del ambiente hmedo
Ambiente
hmedo
durante
7 das
Sin
mantener
ambiente
hmedo
4
3
2
1
0
0 6 12 18 24
Tiempo [horas]
C
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n
t
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a
c
c
i
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s
t
i
c
a
[
m
m
/
m
]
Hormign no protegido
velocidad del viento = 20 km/h
Hormign no protegido
velocidad del viento = 10 km/h
Hormign protegido con compuestos
formadores de membrana
FIG. 2.5.4 Efecto del mantenimiento de un
ambiente hmedo sobre el desarrollo de las
resistencias del hormign.
FIG. 2.5.5 Contraccin del hormign fresco
(protegido y no) como consecuencia de condiciones
meteorolgicas adversas.
Diferencias extremas de temperatura
El hormign se dilata con el calor y se contrae con
el fro. Si estas deformaciones son impedidas o
tambin si el salto trmico es grande, pueden for-
marse tensiones internas. En el caso en que las
tensiones internas del hormign fresco son ms
grandes que la resistencia a la traccin, se forma-
rn fisuras. Por esta razn es necesario evitar
someter al hormign an sin endurecer a conside-
rables amplitudes trmicas entre el ncleo y la
superficie.
La tabla 2.5.1 muestra una seleccin de medi-
das de proteccin capaces de defender al
hormign de los saltos de temperatura (vase
sobre este tema tambin el captulo 3.2 sobre
la formacin de fisuras).
Medidas para el curado
El mtodo aplicado (tabla 2.5.1) y la duracin del
curado dependen esencialmente del ambiente
circundante y del tipo de hormign.
Intemperie
Las distintas condiciones del medio ambiente pue-
den alterar las propiedades del hormign fresco, lo
cual tambin modificar las propiedades del hor-
mign endurecido.
2.6. ENCOFRADO
El encofrado contribuye en buena parte al xito de
una construccin. ste condiciona ya sea el aspec-
to como as tambin el color de la superficie y
otorga al hormign su dimensin arquitectnica.
No obstante esto, muchas veces sucede que no se
le dedica la debida atencin.
Eleccin del encofrado
El constructor se ocupa generalmente de la elec-
cin del encofrado basndose en los siguientes
criterios:
Tipo de obra o de elemento constructivo.
Requisitos de calidad de la superficie de hormign.
Nmero de posibles reutilizaciones del encofrado.
Dificultad de montaje.
Capacidad de aislamiento trmico.
Precio.
2.5 CURADO
Objetivo del curado
Se entiende por curado el conjunto de medidas
que tienen la funcin de proteger el hormign,
desde el momento de la colocacin hasta el desa-
rrollo de resistencias suficientes, mejorando as la
calidad.
Uno de los mayores peligros para el hormign
fresco es la deshidratacin precoz: sta se inicia en
superficie y se propaga en profundidad impidien-
do una buena hidratacin de la pasta de cemento.
Esta debe poseer una densidad elevada y de este
modo una porosidad mnima, sobre todo en las zo-
nas directamente bajo la superficie. Slo as la
pasta de cemento est en condiciones de oponer
resistencia a las agresiones externas y a la carbo-
natacin antes de que alcancen la armadura.
El curado debe proteger al hormign de:
Deshidratacin precoz debida al viento, al sol, al
fro seco.
Temperaturas extremas (calor fro y grandes
amplitudes trmicas).
Intemperie.
Accin prematura de sustancias nocivas como
aceites, y otras.
Deshidratacin precoz
Es muy importante que las medidas de proteccin
contra la deshidratacin precoz sean fijadas desde
la colocacin del hormign, dado que la prdida
prematura de agua en superficie es muy grave.
Posible efectos no deseados:
Aparicin de importantes fisuras de contraccin
plstica (ver cap. 3.2., Formacin de fisuras).
Prdida de resistencia.
Tendencia al desarenado de la superficie.
Reduccin de la impermeabilidad y de la durabi-
lidad.
Disminucin de la resistencia al desgaste.
Medidas de proteccin contra
la deshidratacin precoz del
hormign
Retardar el desencofrado.
Cubrir con lminas plsticas (fig. 2.5.1).
Cubrir con paos aislantes (fig. 2.5.2).
Cubrir con un estrato protector de manera de
mantener la humedad (yute, paos geotextiles).
Rociar con un agente protector lquido (com-
puestos formadores de membrana, fig. 2.5.3).
Regar continuamente con agua.
Conservar los elementos de hormign bajo agua.
Combinar ms mtodos protectores.
FIG. 2.5.3 Regado de un compuesto formador de
membrana sobre una calle de hormign.
FIG. 2.5.1 Cobertura de un techo de hormign
con una lmina de plstico.
FIG. 2.5.2Proteccin
aislante deunapilastra.
2.5 Curado
2.6 Encofrado
2.5 Curado
28 29
Los encofrados no absorbentes (hidrorrepelentes)
favorecen el enriquecimiento localizado de las
partculas finas (microsegregaciones) y el aumento
de la relacin A/C. Esto deriva en irregularidades
cromticas en la superficie (nubes). Si las segre-
gaciones asumen un carcter ms importante,
pueden producirse sensibles prdidas de durabili-
dad (ver captulo 3.1, Segregacin del hormign).
Para los elementos a la vista es entonces mejor
utilizar encofrados absorbentes o munidos de
un estrato de drenaje (por ejemplo fibras poli-
propilnicas).
Productos de desencofrado
Los productos de desencofrado son empleados
para despegar sin dificultad los encofrados de la
superficie del hormign, conservando ambos
intactos.
Estos deben ser aplicados con cuidado en estra-
tos finos y regulares antes de la ubicacin de la
armadura. El exceso puede ser eliminado eficaz-
FIG. 2.6.1 Efecto de la falta de estanqueidad en el encofrado.
FIG. 2.6.2 Daos en el recubrimiento del hormign.
FIG. 2.6.3 Fragmentos de superficie de hormign adheridos
al encofrado.
FIG. 2.6.4 Ejemplo de superficie texturada de hormign bien
lograda.
FIG. 2.6.5 Superficie inferior de un techo de estacionamiento:
las diferencias cromticas se deben a los diversos grados de
absorcin de los encofrados utilizados.
mente con paos absorbentes (fig. 2.6.6).
La aparicin de manchas o de variados colores
grises sobre la superficie del hormign se debe a
menudo a la aplicacin incorrecta de los produc-
tos de desencofrado.
Materiales para el encofrado
Tablas de madera comn, no cepillada.
Paneles de madera tratada.
Paneles estratificados.
Encofrados plastificados (polister, poliestireno,
linleum, elastmero, etc.).
Encofrados metlicos.
Requisitos para el encofrado
Dimensiones precisas.
Estanqueidad (fig. 2.6.1)
Rigidez, ausencia de deformaciones.
Limpieza.
Adherencia reducida al hormign endurecido
(figs. 2.6.2 y 2.6.3).
Esttica de la estructura de superficie (fig. 2.6.4).
Medidas
Temperatura externa en C
Inf. a -3 -3 a +5 +5 a +10 +10 a +25 Sup. a +25
Cubrir las superficies expuestas,
aplicar una membrana de curado o
mantener la humedad mediante
regado continuo.
Superficies encofradas: mantener la
humedad del encofrado de madera,
proteger los encofrados metlicos
contra la insolacin directa.
Cubrir las superficies expuestas o
aplicar una membrana de curado.
Cubrir las superficies expuestas,
aplicar una membrana de curado.
Proteccin trmica necesaria.
Superficies encofradas: aplicar una
proteccin trmica.
Aislar las superficies expuestas y
calentar o aplicar una proteccin
trmica.La temperatura del hormign
debe ser mantenida por encima
de los + 10 C al menos por 3 das.
Tabla 2.5.1 Medida para el curado en funcin de la temperatura externa.
Tipos de encofrado
En lneas generales se puede sostener que, cuan-
to ms intenso es el carcter absorbente del
encofrado, ms lisa y compacta resultar la su-
perficie del hormign, dado que los encofrados
estn en condiciones de absorber el agua y las
burbujas de aire excedentes del hormign fresco
apenas puesto en uso.
Para las superficies a la vista se debera utilizar
siempre la misma serie de paneles de madera,
dado que el poder absorbente de la madera dis-
minuye luego de cada uso, confiriendo al
hormign una particular sombra cromtica. Las
tablas comunes deberan ser saturadas con pas-
ta de cemento antes de su primer uso. De esta
forma se podra uniformar en parte las desigual-
dades de la madera como tambin eliminar
parcialmente los azcares contenidos que per-
turban el fraguado y la hidratacin del cemento
(fig. 2.6.5).
2.6 Encofrado
2.6 Encofrado
30 31
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50
Temperatura [C]
R
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s
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s
t
e
n
c
i
a
a
l
a
c
o
m
p
r
e
c
i
n
[
M
P
a
]
a 28 das
a 1 da
FIG. 2.7.2 Influencia de la
temperatura sobre el desarrollo
de las resistencias del hormign.
tencia debidas a la elevada temperatura am-
biental dentro de un lmite aceptable, la norma
IRAM 1666 parte I, Hormign de cemento
Prtland Hormign Elaborado, prev una
temperatura mxima de 30C para el hormi-
gn fresco a colocar. Para hormigones con
caractersticas particulares, esta temperatura
no debera superar los 25C.
Adems de la prdida de resistencia y de dura-
bilidad (fig. 2.7.2), la elevada temperatura del
hormign puede ser la causa de ulteriores efec-
tos no deseados:
La hidratacin acelerada del cemento se ma-
nifiesta a travs de la disminucin de la
trabajabilidad inicial, que puede llevar hasta el
endurecimiento y a la imposibilidad de colocar
el hormign (ver tambin captulo 2.2).
El hormign se seca ms rpido en la superfi-
cie. Este fenmeno se agrava en presencia de
viento, por insolacin directa y por humedad
ambiental reducida. El curado del hormign
(ver cap. 2.5) contribuye a disminuir la prdida
de agua mediante el humedecimiento conti-
nuo, lo que ayuda a evitar shocks trmicos en
superficie. Sin la aplicacin de estas medidas,
la hidratacin del cemento ser incompleta y
los elementos de construccin (de modo espe-
cial las superficies) no dispondrn de la
resistencia final deseada ni tampoco de la du-
rabilidad proyectada.
Medidas para el control de
la temperatura del hormign
La temperatura t de un hormign convencional
fresco puede ser estimada mediante la siguiente
frmula simplificada:
En la frmula se ve que la temperatura del cemen-
to tiene una influencia mnima sobre la
temperatura del hormign.
Medidas para la reduccin de la
temperatura del hormign
Enfriar la piedra gruesa con agua.
1)
Enfriar la mezcla con adicin de hielo.
1)
En determinados casos y con el control de espe-
cialistas, se puede tambin enfriar el hormign
por medio de nitrgeno lquido.
1)
La cantidad de agua de mezcla debe ser reducida en la propor-
cin que corresponda.
El hormigonado a temperaturas elevadas
exige una buena programacin, como as
tambin una preparacin minuciosa
Coordinacin meticulosa del suministro con la
colocacin del hormign para evitar todo tipo de
demoras.
Prever los instrumentos y el personal sufi-
ciente para el hormigonado de manera de
poder llevar a cabo la colocacin y la compacta-
cin sin interrupciones.
El contrapiso y el encofrado no deben absor-
ber el agua del hormign fresco, por lo que es
necesario mojar la estructura del encofrado
antes del hormigonado (fig. 2.7.3). No obstante,
debe evitarse el mojar excesivamente la es-
tructura del encofrado, lo que podra formar
charcos de agua residual.
Si las condiciones para un hormigonado co-
rrecto a temperaturas elevadas no estn dadas,
independientemente de las razones, es necesa-
rio postergar la operacin hasta que la
temperatura haya bajado.
thormign= 0,7xtagregados+ 0,2x tagua+ 0,1x tcemento
FIG. 2.6.6 Efectos de un producto de desencofrar:
- A izquierda: bien distribuido, exceso retirado mediante
pao absorbente.
- A derecha: dosis excesiva.
2.7 HORMIGONADO A
TEMPERATURAS ELEVADAS
Durante los meses de verano a menudo se consta-
ta el descenso de las resistencias medias a 28 das
en algunos MPa. En este caso se habla de agujero
estival (fig. 2.7.1).
Se trata de un fenmeno conocido, tpico de todas
las regiones donde se verifica una diferencia im-
portante entre las temperaturas estacionales. Las
causas principales son tres:
En general vale el principio que cuanto ms ele-
vada es la temperatura del hormign, tanto ms
acelerado es el proceso de hidratacin (los crista-
les con forma de aguja se desarrollan ms
rpidamente). Como resultado se observa un au-
septiembre octubre noviembre diciembre enero febrero marzo abril
R
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s
i
n
M
P
a
60
55
50
45
40
35
30
25
20
FIG. 2.7.1 Relevamiento tpico de la resistencia a la compresin y de la trabajabilidad. Se nota muy bien el agujero
estival. Los datos provienen de los documentos de control de calidad de una central de hormign elaborado.
mento de las resistencias iniciales. Sin embargo
los cristales con forma de aguja son diferentes a
aquellos que se desarrollan a temperaturas ms
bajas y tienen una menor tendencia a entrelazar-
se, lo que resulta en una porosidad ms elevada.
Dado que la resistencia final del hormign depen-
de de la compactacin de los cristales y de la
porosidad, es razonable que se verifiquen resisten-
cias menores a largo plazo.
A pesar que se recomiende no agregar agua al
hormign en la obra, esta operacin puede evitar
un endurecimiento precoz debido a la elevada
temperatura ambiental. Dado que como conse-
cuencia del agregado de agua aumenta la relacin
A/C, se da inevitablemente una prdida de resis-
tencia y ms an una prdida de durabilidad.
Regla prctica
El agregado de 10 litros de agua por m
3
de
hormign provoca una prdida del orden
de un 10 % en la resistencia a 28 das.
En casos particulares, cuando existe una gran
diferencia de temperatura entre los constitu-
yentes del hormign y el agua de mezcla
proveniente de la red de distribucin (fra tam-
bin en verano), se puede observar una
distribucin irregular del ligante en la mezcla,
lo que puede ocasionar pequeas prdidas de
resistencia.
Con el fin de mantener las prdidas de resis-
2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas
2.6 Encofrado
32 33
FIG. 2.8.1 Tiempo necesario para alcanzar la resistencia al
hielo (5 MPa) en funcin de la relacin A/C para diversos
tipos de cemento y temperaturas del hormign.
0,7
0,6
0,5
0,4
10 20 30 40 50 Tiempo
[horas]
R
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/
C
CPN 40 CPN 50 ARI
+
1
5
C
+
1
5
C
+
5
C
+
5
C
cia a la compresin supera los 5 MPa. El reglamen-
to CIRSOC 201 establece este umbral en 7 MPa y
exige adems la proteccin del hormign contra el
hielo hasta que se haya alcanzado la resistencia
mencionada.
La figura 2.8.1 permite evaluar el tiempo necesario
para que un hormign alcance la resistencia al
hielo en funcin de la relacin A/C, teniendo en
cuenta la temperatura del hormign como tam-
bin el tipo de cemento utilizado.
Medidas para la elaboracin
del hormign a bajas temperaturas
Las siguientes medidas mejoran el desarrollo de
las resistencias y la evolucin de la temperatura
del hormign durante la elaboracin, en presencia
de bajas temperaturas ambientales:
Elevar la temperatura del hormign precalentan-
do el agua de la mezcla y/o los agregados.
Aumentar la dosificacin del cemento sin modi-
ficar los otros componentes de la mezcla. De esta
manera aumentar tambin la resistencia inicial.
Bajar la relacin A/C incorporando un superflui-
dificante (SF); cuanto menos agua contenga el
hormign menos sensible ser al hielo.
Acelerar el desarrollo de las resistencias median-
te la introduccin de un aditivo acelerante de fra-
guado y endurecimiento.
Medidas a adoptar en la obra
en tiempo fro
El hormigonado a baja temperatura ambiente
impone determinadas precauciones a adoptar
en la obra:
No proceder al hormigonado sobre un suelo he-
lado ni tampoco sobre un hormign helado.
El hormign precalentado debe ser rpidamente
colocado en encofrados libres de hielo y nieve, e
inmediatamente compactado.
Se aconseja medir la evolucin de la temperatu-
ra interna del hormign (fig. 2.8.2).
Apenas colocado el hormign, debe ser especial-
mente protegido para evitar la prdida de calor.
De este modo se retiene adems el calor produci-
do por la hidratacin del cemento. Se recomienda
la proteccin con paos aislantes o lminas trmi-
cas (fig. 2.8.3).
Si los estratos aislantes no pueden ser aplicados
directamente sobre la superficie del hormign, se
debe prever una proteccin contra las corrientes
de aire.
Se debe proteger el hormign de la prdida de
calor y de la deshidratacin durante todo el pero-
do de endurecimiento (con el fro, la humedad
relativa del aire es generalmente muy baja y favo-
rece la evaporacin del agua contenida en el
hormign).
Si durante el endurecimiento la temperatura del
hormign desciende por debajo del punto de con-
gelamiento, se deber prolongar el tiempo de
desencofrado tanto como haya durado el hielo.
FIG. 2.7.3 Humectacin del encofrado.
Dentro de ciertos lmites, el uso de retardadores pa-
ra el fraguado permite paliar los inconvenientes
derivados de una hidratacin muy veloz del cemen-
to. Los retardadores tienen muy poca influencia
sobre el endurecimiento precoz del hormign y
exigen un curado prolongado. La dosificacin
adecuada del aditivo retardante deber ser determi-
nada nicamente por medio de exmenes
preliminares que comprueben su eficacia.
Colocacin y compactacin
Son esenciales tiempos de espera mnimos y una
colocacin rpida.
El personal que trabaja en las obras debe estar
informado en relacin con las particularidades y
las exigencias del hormigonado a temperaturas
elevadas.
FIG. 2.7.4 Vaporizacin de un producto para formacin de
membrana de curado inmediatamente despus de la
terminacin superficial.
En caso de esperas imprevistas, es necesario que
el hormign que se encuentra en el camin sea
protegido del viento y del sol. La motohormigone-
ra puede ser enfriada desde el exterior con agua.
El agregado de agua en la obra est absoluta-
mente prohibido. Frente a casos excepcionales de
agregado de agua en la motohormigonera debe-
rn valorarse los efectos nocivos de la adicin de
agua y asegurar un mezclado vigoroso.
Este agregado debe figurar siempre en el remito
de entrega.
Curado del hormign: las horas siguientes
a la colocacin son determinantes
El curado inmediato y prolongado por todo el
tiempo que sea necesario, evita la deshidratacin
del hormign, reduce el riesgo de formacin de
fisuras y aumenta la impermeabilidad, como
tambin la resistencia a la compresin.
El curado debe iniciarse inmediatamente des-
pus de la colocacin del hormign (fig. 2.7.4).
2.8. HORMIGONADO A BAJAS
TEMPERATURAS
Riesgos ligados a las bajas temperaturas
Cuando hace fro, es necesario tomar medidas in-
dispensables para la elaboracin y la colocacin
del hormign.
La norma IRAM 1666 y el Reglamento CIRSOC 201
hacen referencia a requisitos y medidas especiales
para la colocacin del hormign si la temperatura
ambiente est por debajo de +5C.
Ni bien la temperatura del hormign desciende
por debajo del lmite de los 0C, el desarrollo de las
resistencias es casi nulo. Si el agua contenida en el
hormign joven se congela, sta puede causar de-
formacin o lo que es ms, la disgregacin y la
rotura de la matriz.
Si la temperatura externa est por debajo de
-3C, es necesario tomar las medidas adecuadas a
los fines de que la temperatura del hormign sea
al menos de +10C.
Se considera en general que el hormign est en
condiciones de resistir al hielo ni bien su resisten-
2.8 Hormigonado a bajas temperaturas
2.8 Hormigonado a bajas temperaturas
34 35
FIG. 3.1.1 Nidos de abeja formados como consecuencia de una
altura de cada excesiva, o tambin por una armadura muy densa.
FIG. 3.1.2 Exudacin vertical a lo largo de una superficie
encofrada.
FIG. 3.1.3 Superficie poco esttica resultante de la microsegregacin
entre los agregados finos y la pasta de cemento.
3.2 FISURACIN
Fisuras capilares
Las fisuras con una abertura inferior a 0,3 mm
son denominadas fisuras capilares. Estas son
apenas visibles y estn presentes prcticamente
sobre todos los elementos de dimensiones me-
dianas y grandes.
Una gran cantidad de estudios ha demostrado
que la presencia de fisuras capilares no compro-
mete la durabilidad, la idoneidad de empleo, ni
tampoco la capacidad portante de los elementos
en cuestin. El clculo esttico del hormign ela-
borado prev y tiene en cuenta la presencia de
estas fisuras. Con el tiempo, las fisuras capilares
pueden llegar a cicatrizar gracias a la hidratacin
del cemento que se prolonga por aos.
Sin embargo, es necesario mencionar el hecho de
que la apertura mxima de las fisuras capilares
en un hormign impermeable no puede superar
0,1 mm.
Fisuras derivadas de la contraccin
plstica
Las fisuras derivadas de la contraccin plstica
(as llamadas porque se manifiestan antes del fi-
nal del fraguado) se forman como consecuencia
de la deshidratacin precoz, luego de la coloca-
cin del hormign. La prdida de agua puede ser
consecuencia de la evaporacin excesiva, como
tambin de una intensa absorcin por parte del
encofrado y del contrapiso. Como resultado se
observa una notable contraccin en los estratos
en los cuales la prdida es grande, sin que el res-
to del hormign sea particularmente afectado,
como se observa en la figura 3.2.1. A esta altura
se desarrollan tensiones internas entre los es-
tratos sometidos a la contraccin. Si las
tensiones son superiores a la resistencia a la
traccin (reducida en la fase inicial), se pueden
formar fisuras de hasta 1 mm de abertura. Los
elementos horizontales (como los pisos) son los
ms amenazados por la contraccin plstica
(fig. 3.2.2).
Dejando de lado el factor esttico, estas fisuras
pueden ser el origen de la disgregacin del hor-
mign (el hielo que se forma en las fisuras
acelera el proceso de disgregacin).
FIG. 2.8.2 Determinacin de la temperatura del hormign.
FIG. 2.8.3 Lminas aislantes que protegen las paredes apenas
puesto en uso, ya sea de la deshidratacin como de la prdida
muy rpida de calor.
3.1 SEGREGACIN
Las diversas formas de segregacin
La segregacin es la separacin de los compone-
netes del hormign fresco. Esta se puede
manifestar cada vez que el hormign es transpor-
tado o bien cuando est en movimiento (traslado,
colocacin, compactacin).
La segregacin tiene siempre importantes conse-
cuencias sobre el aspecto del hormign y ms an
sobre su calidad. Esta puede resultar de la separa-
cin entre:
Las diversas fracciones granulares.
Los agregados y la pasta de cemento.
Los agregados finos y el agua de amasado.
Entre las formas ms corrientes de segregacin
se citan:
Nidos de abeja: concentraciones locales de
agregados gruesos (fig. 3.1.1).
Exudacin: acumulamiento de un exceso de
agua sobre las superficies ms o menos horizon-
tales del hormign, resultando superficies
irregulares, harinosas o porosas.
Exudacin vertical: agua segregada o exce-
dente que sube a lo largo de las superficies
verticales durante la compactacin (fig. 3.1.2).
Microsegregaciones (cemento/agregados fi-
nos): a menudo parecen ms preocupantes de lo
que en realidad son para la calidad del hormign
(fig. 3.1.3).
Las causas
Las principales causas de los diversos tipos de
segregacin son las siguientes:
Consistencia demasiado fluida del hormign
fresco.
Dosificacin excesiva de superfluidificante.
Colocacin incorrecta (vibracin excesiva, fal-
ta de flexibles para compensar la altura de
cada, hormign vertido contra el encofrado
vertical).
Composicin inadecuada del hormign (elec-
cin inapropiada de las fracciones granulares,
dosificacin insuficiente de cemento).
Tamao mximo con dimetro demasiado
grande con respecto a las dimensiones del ele-
mento puesto en uso.
Tiempo de mezclado demasiado corto.
Impermeabilidad insuficiente de las juntas de
encofrado, prdida de lechada de cemento
(efecto filtrante).
Armadura muy densa (efecto tamiz).
Recubrimiento insuficiente de la armadura.
3. Origen y prevencin de los daos al hormign
3.1 Segregacin
3.2 Fisuracin
3.1 Segregacin
36 37
Medidas preventivas
Es raro que la contraccin suceda libremente en el
hormign elaborado y sobre todo en elementos de
construccin de grandes dimensiones. Con medi-
das oportunas, se puede distribuir la fisuracin, o
sea favorecer la formacin de fisuras capilares en
lugar de un nmero ms reducido pero tambin
mucho ms preocupante de fisuras de mayor
magnitud:
Colocacin de una armadura anti-fisuracin.
Introduccin de juntas de contraccin sobre
grandes placas horizontales.
Reduccin de la relacin A/C a fin de dismimuir
el contenido de agua en el hormign fresco y, en
consecuencia, la contraccin (fig. 3.2.5).
Los cementos y los aditivos compensadores de la
contraccin son conocidos desde hace tiempo y a
menudo recomendados para reducir la contrac-
cin del hormign, sin embargo no se han
consolidado en su aplicacin prctica debido a
una mayor dificultad para reproducir las condicio-
nes externas (temperatura, humedad, etc.) en
pruebas de laboratorio.
Fisuras derivadas de la contraccin
trmica
El calor liberado por la hidratacin del cemento es
la base de una forma de contraccin suplementa-
ria que se agrega a todas las otras: la contraccin
de origen trmico.
Luego del sensible aumento de temperatura que
acompaa el fraguado, el hormign joven se en-
fra en contacto con el aire y, como la mayor parte
de los materiales, reduce su volumen. Dado que el
FIG. 3.2.4 Fisuras tpicas de contraccin en un piso de
hormign armado.
Cantidad de agua contenida en el hormign [l/m
3
]
C
o
n
t
r
a
c
c
i
n
[
m
m
/
m
]
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
125 150 175 200 225 250 275
FIG. 3.2.5 Contraccin del hormign endurecido en funcin de
la cantidad de agua contenida en el hormign fresco.
hormign se enfra ms velozmente en la superfi-
cie que en el ncleo, pueden originarse tensiones
sobre todo entre la zona interna que no se contrae
y la zona externa que sufre la mxima contraccin.
Estas tensiones pueden provocar fisuras en la
superficie.
Por otro lado, al igual que en la contraccin por
secado, si el hormign no puede contraerse libre-
mente, la contraccin debida al enfriamiento
general puede ocasionalmente causar una fisura-
cin profunda ms o menos importante.
Medidas preventivas
Constitucin de juntas de dilatacin.
Empleo de cementos de calor de hidratacin re-
lativamente reducido como los cementos con
adiciones.
Empleo de un retardante para el fraguado.
En presencia de temperaturas elevadas, mezclar
el hormign con agua previamente enfriada.
Consecuencias de la deshidratacin
precoz
La prdida de agua puede impedir la buena hidra-
tacin del cemento causando una disminucin en
las resistencias, como as tambin una gran poro-
sidad de la superficie del hormign. En
circunstancias desfavorables, este hormign
tendr un comportamiento no satisfactorio:
infiltraciones de agua, separacin de agregados
gruesos, aspecto harinoso y resquebrajamiento de
la superficie.
Medidas preventivas
La fisuracin plstica puede ser combatida de la
siguiente forma:
Agregar la cantidad mnima posible de agua de
amasado.
Utilizar un fluidificante.
Limitar al mximo la evaporacin (con las medi-
das descritas en el cap. 2.5 relativas al curado).
Impedir la absorcin del agua por parte del enco-
frado y del contrapiso (pre-humidificacin).
Renunciar al hormigonado en presencia de
condiciones meteorolgicas o temperaturas
extremas.
FIG. 3.2.1 Propagacin de las fisuras de superficie originadas
por la contraccin plstica (excesiva prdida de agua del
estrato superficial).
FIG. 3.2.2 Superficie de un estacionamiento: red de fisuras
debidas a la contraccin plstica.
Fisuracin
Luego de la fase ms bien corta de la contraccin
plstica, el hormign contina perdiendo volumen
a un ritmo que disminuye con el transcurrir de las
semanas y los meses (fig. 3.2.3). Esta segunda fase
de la contraccin se debe principalmente:
1. A la hidratacin del cemento y a la prdida de
agua (contraccin por secado).
2. Al descenso de la temperatura (contraccin tr-
mica) del hormign.
Fisuras derivadas de la contraccin por
secado
La contraccin por secado es el resultado, en gran
medida, del lento secado del hormign (contrac-
cin por secado), y en menor medida de la
disminucin del volumen originada por la reac-
cin qumica del agua con el cemento (contraccin
autgena o endgena).
El valor final de la contraccin por secado se sita
generalmente entre 0,3 y 0,7 mm/m, dependiendo
esencialmente de la relacin A/C.
Puede suceder que los elementos de construccin
no puedan contraerse libremente, por ejemplo ba-
jo el efecto de un anclaje de las extremidades o de
una concentracin local de armaduras. Las tensio-
nes internas resultantes pueden provocar una
fisuracin ms o menos importante (fig. 3.2.4).
0,1
0,2
14 28 42 56 70 84
Tiempo [das]
C
o
n
t
r
a
c
c
i
n

[
%
]
FIG. 3.2.3 Contraccin del hormign (%o)
en funcin del tiempo.
3.2 Fisuracin
3.2 Fisuracin
38
FIG. 3.3.2 El frente de carbonatacin ha alcanzado la
profundidad de los hierros de la armadura que han
comenzado a oxidarse. A causa del xido que se forma, su
volumen aumenta y el hormign se fisura y disgrega.
Tiempo
[aos]
P
r
o
f
u
n
d
id
a
d
d
e
c
a
r
b
o
n
a
t
a
c
i
n
[
m
m
]
30
25
20
15
10
5
10 20 30 40
FIG. 3.3.3 La relacin entre la edad del hormign y la
profundidad de carbonatacin est caracterizada por una
gran dispersin originada por muchos parmetros que
influencian la velocidad de carbonatacin.
3.4. EFLORESCENCIAS
A consecuencia de la hidratacin del cemento y de
la evaporacin del agua, las sustancias disueltas
en ella alcanzan la superficie del hormign, se de-
positan en forma de manchas blancas y causan la
formacin de eflorescencias.
Eflorescencias de cal
Las eflorescencias ms recurrentes -y tambin las
ms fastidiosas- son aquellas formadas por el hi-
drxido de calcio (o cal hidratada) liberado
durante la hidratacin del cemento.
El agua de la mezcla que se evapora de la superfi-
cie del hormign deja un residuo de hidrxido de
calcio que se transforma rpidamente, gracias al
dixido de carbono, en carbonato de calcio insolu-
ble. La alternancia entre los estados seco y mojado
de la superficie del hormign puede hacer a este
sedimento ms espeso y por lo tanto visible en for-
ma de manchas blancas (fig. 3.4.1).
Cuando se forman
las eflorescencias de cal
Las condiciones atmosfricas a las que el hormi-
gn est expuesto juegan un rol importante. En
general se puede decir que las eflorescencias se
forman sobre todo con tiempo fro y hmedo (fi-
nes del otoo, inicio de la primavera). La lluvia, la
nieve, la niebla y el roco siempre favorecen su
aparicin.
bonatacin alcance a la armadura, por ejemplo
de las siguientes formas:
Recubriendo las armaduras en forma adecuada
(mnimo 30 mm). El reglamento CIRSOC 201 deta-
lla los casos particulares. Se debe prestar una
particular atencin a las armaduras situadas de-
bajo de las acanaladuras y las juntas de hormign.
Respetando la dosificacin mnima de cemento
y trabajar con relaciones A/C moderadas, o sea sin
exceso de agua.
Efectuando el curado de modo que la superficie
del hormign est bien hidratada desde el inicio y
que la velocidad de carbonatacin se reduzca al
mnimo.
Fisuras que derivan de defectos de
construccin
Las fisuras del hormign pueden ser tambin la
consecuencia de defectos de construccin: ca-
pacidad portante insuficiente, distribucin
inadecuada de la armadura, disposicin no id-
nea o ausencia de juntas, incompatibilidad entre
los materiales, acomodamiento debido a reac-
ciones imprevistas del suelo o a movimientos
del terreno.
3.3 CARBONATACIN Y
CORROSIN DE LA ARMADURA
Qu es la carbonatacin?
Se define como carbonatacin a la reaccin qu-
mica entre el dixido de carbono (CO
2
)
contenido en el aire y el hidrxido de calcio
(Ca[OH]
2
) contenido en la pasta de cemento.
La carbonatacin comienza sobre la superficie
del hormign y se propaga lentamente en pro-
fundidad. Al colmar los poros, tiene una
influencia positiva aumentando la resistencia
mecnica y la durabilidad del hormign hacien-
do las veces de proteccin natural contra la
ulterior penetracin de gases y lquidos. Slo el
hormign no armado goza entonces de estas
ventajas de la carbonatacin.
Efecto de la carbonatacin sobre
el hormign armado
Para el hormign armado, por el contrario, el
mismo fenmeno de carbonatacin puede ser el
origen de serios daos estructurales. En efecto,
gracias a la elevada alcalinidad que le confiere el
cemento (pH > 12), el hormign protege al acero
de la corrosin. La carbonatacin reduce la al-
calinidad (pH < 9) y ni bien el frente de
carbonatacin alcanza la zona de la armadura,
esta ltima comienza a oxidarse (fig. 3.3.1). Dado
que la formacin de xido se acompaa siempre
con un aumento de volumen, esto acarrea gene-
ralmente la disgregacin del hormign que
cubre al hierro (fig. 3.3.2). En este punto, los hie-
rros de la armadura no estn ms protegidos y el
hormign armado comienza a perder su capaci-
dad portante.
Velocidad de carbonatacin
La velocidad de penetracin del frente de carbo-
natacin al interior del hormign es proporcional
a su porosidad. La velocidad disminuye con el
paso del tiempo debido a que el estrato
carbonatado protege al resto del hormign del
contacto con el exterior (fig. 3.3.3). La velocidad y
la profundidad de carbonatacin son adems in-
fluenciadas por una multitud de factores como el
contenido de cemento, las variaciones de tempe-
ratura y la frecuencia con que se alternan los
estados secos y los estados o perodos mojados
de la superficie del hormign.
Medidas preventivas
No se debe olvidar que la carbonatacin se ini-
cia despus del fraguado, ni bien el hormign es
desencofrado.
El objetivo final es impedir que el frente de car-
FIG. 3.3.1 Un test con fenolftalena pone en evidencia el frente
de carbonatacin sobre una grieta fresca. El hormign
carbonatado permanece gris mientras que el hormign no
carbonatado, muy alcalino, hace virar el indicador al color rojo.
3.3 Carbonatacin y corrosin de la armadura
3.4Eflorescencias
3.2 Fisuracin
3.3 Carbonatacin y corrosin de la armadura
39
40 41
es esencial para el coronamiento de muros ex-
puestos a la intemperie (fig. 3. 4.3).
Utilizar aditivos para la retencin del agua (filler
extrafinos, silicafume, estearatos).
Proteger el hormign joven del goteo intermi-
tente (goteras, agua de condensacin).
El uso de barnices y tambin resinas sintticas
protectoras es posible, pero debe ser absoluta-
mente sometido a la opinin de un especialista.
La aparicin de las eflorescencias es un fenmeno
que depende de muchos factores difciles o impo-
sibles de controlar, a menudo dependientes del
microclima local. Es necesario entonces adaptar
las medidas preventivas a cada caso en particular,
y, de ser necesario, realizar exmenes preliminares
para determinar el mtodo ms eficaz.
3.5 ACCIN DEL HIELO Y DE LAS
SALES ANTI-HIELO
Accin del hielo
La degradacin del hormign derivada de los
ciclos de congelamiento y deshielo es causada
esencialmente por la transformacin en hielo
del agua contenida en los agregados o en los
capilares de la pasta de cemento. La formacin
de hielo implica un aumento de volumen apro-
ximado del 10%. Este aumento de volumen
asociado con el movimiento del agua an no
congelada en los capilares del hormign, cau-
sa un aumento considerable de las presiones
internas. Debido a que la resistencia del hor-
mign es a menudo superada, resultan ciertos
daos: la repeticin frecuente de los ciclos de
congelamiento y de deshielo causa la apari-
cin de una red muy densa de microfisuras en
la zona superficial del hormign. La red de
mi crofi suras evol uci ona ms o menos
rpidamente transformndose en resquebra-
jaduras y disgregaciones de la superficie.
Las cadas bruscas de la temperatura del hormi-
gn por debajo del punto de congelacin del
agua son muy peligrosas cuando son rpidas y
frecuentes. Tngase presente en este sentido
que las superficies verticales estn poco ex-
puestas a este tipo de daos.
Accin de las sales
anti-hielo
Los daos causados por las sales anti-hielo deri-
van esencialmente del shock trmico que estos
compuestos provocan en los estratos de super-
ficie del material, tomando del hormign el
calor necesario para fundir la nieve y el hielo
que lo recubren. stas provocan adems una
brusca cada de la temperatura de la superficie
del hormign, generando grandes tensiones
entre el estrato en contacto con el exterior y los
estratos inferiores donde la temperatura no ha
variado. De esto puede resultar un rpido res-
quebrajamiento o la disgregacin de la
superficie.
El efecto destructivo de las sales anti-hielo es
mucho ms serio que el hielo mismo, pero tam-
bin ms limitado, ya que amenaza slo a las
superficies expuestas directamente a las sales
anti-hielo.
La penetracin de los cloruros
Las sales utilizadas generalmente son el cloruro
de calcio o de potasio. Disueltas en el agua que
constituye el hielo o la nieve, estos cloruros pe-
netran ms o menos en profundidad en el
hormign segn su porosidad.
El hormign como material no es atacado por
los cloruros disueltos, siempre que su concen-
tracin sea baja. Esto vale por ejemplo para
determinadas aguas de vertiente o para el agua
vaporizada por los neumticos de los vehculos.
El efecto de los cloruros sobre la
armadura
El peligro constituido por las sales anti-hielo pa-
ra el hormign en s mismo se limita a su
funcin primaria de fundente, durante e inme-
diatamente despus de su aplicacin.
Pero si el frente de penetracin de los cloruros
alcanza la armadura (aunque slo sea de modo
local, por ejemplo gracias a fisuras), sta puede
ser literalmente seccionada por la corrosin
electroqumica.
Para evitar este tipo de corrosin sera necesario
emplear sales anti-hielo muy costosas, por
ejemplo a base de glicol o urea, etc.
Los siguientes factores tambin favorecen la for-
macin de eflorescencias:
Elevada porosidad del hormign: el agua puede
circular fcilmente en su masa (fig. 3.4.2).
Exceso de agua de mezclado.
Se subraya que de todos modos las eflorescencias no
estn presentes en todos los hormigones normales,
esto depende esencialmente de las condiciones de
almacenamiento y de colocacin.
Tambin las sales
alcalinas pueden
provocar eflorescencias
Ciertos depsitos blanquecinos pueden prove-
nir tambin de sales alcalinas solubles en
agua. Justamente gracias a su solubilidad, es-
tas manchas pueden desaparecer despus de
una abundante lluvia o bien despus de un
simple lavado.
Eliminacin de las eflorescencias
Las eflorescencias de mediana a gran intensidad
pueden ser eliminadas mediante el cepillado
con un trozo de lana de vidrio. Tambin con pro-
ductos adecuados que se compran en el
comercio se obtienen buenos resultados. En este
ltimo caso es necesario respetar al pie de la le-
tra la modalidad de uso y pedir consejo a los
especialistas.
A veces las eflorescencias pueden desaparecer
por s solas de los elementos expuestos a la in-
temperie luego de aos.
Medidas preventivas
Es difcil evitar completamente la formacin de
eflorescencias sobre elementos que forzosa-
mente estarn expuestos a la intemperie. De
todos modos se puede disminuir el riesgo de
formacin aplicando las siguientes medidas
preventivas:
Disminuir el agua de la mezcla (uso de fluidi-
ficantes) para obtener un hormign compacto y
poco poroso.
Proteger el hormign fresco de la lluvia y de la
insolacin directa. Evitar la formacin de agua
de condensacin permitiendo que el aire circule
entre el hormign y su proteccin. Esta medida
FIG. 3.4.1 Eflorescencia sobre un muro de hormign.
FIG. 3.4.2 Si el hormign es poroso y el agua penetra en l
constantemente, las eflorescencias pueden transformarse en
verdaderas y propias condensaciones calcreas.
FIG. 3.4.3 Eflorescencias sobre un muro de hormign expuesto
a la lluvia, 24 horas despus del desencofrado.
3.4 Eflorescencias
3.5 Accin del hielo y de las sales anti-hielo
3.4Eflorescencias
42 43
3.6 ACCIN DE LOS SULFATOS
La agresin de los sulfatos
Las aguas con sulfato de calcio (aguas selenitosas) y
sulfatos alcalinos sonagentes agresivos parael hormi-
gn endurecido. Combinndose con hidratos del
aluminato triclcico del cemento, los sulfatos disuel-
tos en el agua forman compuestos expansivos:
generalmente ettringita (sal de Candlot), yeso y a
veces taumasita.
Zonas de riesgo y daos causados por los
sulfatos
La presencia en el subsuelo de minerales con sulfato
como el yeso y la anhidrita (sulfatos de calcio) consti-
tuye el riesgo principal al que se le debe conceder la
atencin necesaria. En efecto, las aguas subterrneas
pueden disolver y transportar los sulfatos a grandes
distancias. Es obvio entonces que las partes subterr-
neas de la construccin son las ms amenazadas.
En superficie, las canalizaciones industriales pueden
igualmente ser amenazadas si transportan sulfatos
en solucin.
El efecto de los sulfatos sobre el hormign se mani-
fiesta con expansin acompaada de una fisuracin
importante (fig. 3.6.1). La accin de los sulfatos es de
todos modos ms bienlenta y por lo tanto menos pe-
ligrosa para los trabajos de carcter provisorio.
Medidas preventivas
Encuantoseprevoseestsegurodequeloselemen-
tos de la estructura estarn en contacto con sulfatos
disueltos en el agua o tambin presentes en el sub-
suelo, es necesario tomar las siguientes precauciones:
Usar hormigones muy compactos (o sea poco
porosos).
Limitar la relacin A/Ca valores inferiores a 0,5.
Tener encuentaqueel fenmenodecapilaridadpue-
de transportar las aguas selenitosas hacia el interior
de las estructuras.
Si el hormign debe resistir el contacto con
aguas subterrneas que contengan ms de
150mg/l de SO
2
4
-
, o con estratos de terreno que
contenga ms de 1.000 mg/kg de SO
2
4
-
, es nece-
sario utilizar un cemento resistente a los sulfatos,
conforme a la norma IRAM 50.001 segn el caso.
FIG. 3.6.1 Aumento del volumen de un prisma de mezcla
inmerso en una solucin con alto tenor de sulfatos (mezcla
confeccionada con cemento normal).
FIG. 3.6.2 Entubado confeccionado con cemento de alta
resistencia a los sulfatos.
3.7. ACCIN DE LOS PRODUCTOS
QUMICOS
Dos tipos de agresin qumica
El hormign puede resistir pero tambin degradarse
ms o menos rpidamente a consecuencia del con-
tacto con productos qumicos. Los daos son
esencialmente de dos tipos:
Erosin qumica
La alteracin del hormign que deriva de la erosin
qumica se da cuando el compuesto qumico externo
est en condiciones de disolver alguno de los compo-
nentes de la pasta de cemento (fig. 3.7.1). Resulta
entonces la lixiviacin del componente disuelto: el
hormign se torna siempre ms poroso y pierde ma-
teria disminuyendo su accin protectora respecto de
la armadura.
Este proceso se inicia siempre sobre la superficie en
contacto con el agente qumico y se expande al n-
cleo del hormign (habitualmente en forma lenta).
Medidas preventivas
Al momento existen dos filosofas distintas en
la lucha contra los efectos del hielo, y contra
los efectos combinados de hielo y sales anti-
hielo.
1. Hormign denso:
La primera posibilidad consiste en confeccio-
nar y poner en uso hormigones muy
compactos (tenor de aire inferior a 1%), para
reducir al mnimo la circulacin del agua y
la formacin de hielo en los poros capilares.
Este mtodo es vlido en la mayor parte de los
casos.
2. Hormign con aire incorporado:
Esta alternativa est dada por la presencia de
micro-burbujas de aire en el hormign, de manera
de formar zonas de descompresin para la circu-
lacin del agua y por lo tanto para la formacin del
hielo. Disminuye tambin la presin en exceso de-
bida al hielo en los capilares y asimismo el riesgo
de disgregacin de la superficie.
Este mtodo es por cierto ms eficaz pero presu-
pone el uso de aditivos incorporadores de aire (ver
cap. 1.4): el uso de estos aditivos no slo es delica-
do y necesita de una atencin particular, sino que
tambin causa una prdida de resistencia a la
compresin. Cada 1% de aire incorporado provoca
una merma de la resistencia a compresin de 1-3
MPa.
Una de las mayores dificultades ligadas a la ela-
boracin y colocacin de los hormigones con aire
incorporado reside en el hecho de que el dime-
tro de las burbujas ms grandes no deben
superar 0,3 mm con una distancia entre las bur-
bujas < o = 0,4 mm.
Adems, las micro burbujas deben estar distribui-
das uniformemente en la pasta de cemento (sin
formar aglomerados) y la terminacin de las su-
perficies no encofradas deben considerar la menor
manipulacin posible (para evitar la destruccin
de la red de burbujas all donde es ms necesaria)
figs. 3.5.2 y 3.5.3.
El hormign aireado es verdaderamente indispensa-
ble slo cuando las superficies estn directamente
en contacto con la sal anti-hielo.
Medidas de prevencin
Independientemente del mtodo elegido, vale lo
siguiente:
Mantener la relacin A/C entre 0,45 y 0,50.
Utilizar agregados con bajos coeficientes de
dilatacin.
FIG. 3.5.3 Reparticin de microburbujas totalmente ineficaz
para resistir ciclos de congelamiento (examen microscpico
sobre corte delgado, aumento 5x).
FIG. 3.5.2 Buena reparticin de microburbujas en un hormign
con incorporador de aire (examen microscpico sobre corte
delgado, aumento 5x).
FIG. 3.5.1
El aparato de
Washington
sirve para medir
el tenor de aire
del hormign fresco.
Sus mediciones
son confiables
hasta valores
de aire contenido
inferiores a 6%.
3.6 Accin de los sulfatos
3.7 Accin de los productos qumicos
3.5 Accin del hielo y de las sales anti-hielo
44 45
3.8 REACCIN
LCALI AGREGADO
La reaccin lcali agregado es una reaccin qumi-
ca de evolucin lenta entre determinados agregados
llamados reactivos y las sustancias alcalinas
normalmente presentes en el hormign, o
transportadas por medio de agentes qumicos exter-
nos. Esta reaccin es la base de la expansin del
hormign y provoca una fisuracin importante ade-
ms de una considerable prdida de resistencia.
La alteracin del hormign es muy conocida en pa-
ses como Estados Unidos, Canad, Sudfrica (fig.
3.8.1) y tambin en Europa del Norte. Se sealan de
todos modos otros casos en Francia, Alemania e Ita-
lia. El diagnstico es difcil y la aparicin puede variar
de 1 hasta 40 aos.
Condiciones favorables para
las reacciones lcali agregados
Esta reaccin puede tener lugar slo si se dan
adems estas condiciones:
Presencia de agregados reactivos.
Ambiente hmedo.
Suficiente tenor alcalino del hormign.
Elevada porosidad del hormign.
Medidas preventivas
En Argentina existen fuentes de agregados potencial-
mente reactivos, y sus efectos a largo plazo han sido
observados sobre estructuras de infraestructura vial,
entre otras.
La prevencin de la reaccin lcali agregado se inicia
con la colocacin de un hormign muy compacto con
el objeto de frenar la entrada de agua al interior del
hormign. Encasodeduda, yenparticular si contienen
slice amorfa, los agregados pueden ser sometidos a
varios tests para determinar sureactividadpotencial.
Si el resultadodelos tests evidenciarael peligrodeuna
reaccinlcali agregado, se recomiendanlas siguien-
tes medidas de precaucin:
Evitar el empleode estos agregados paralos elemen-
tos expuestos (ambiente hmedo).
Utillizar cementos conresistencia a la reaccinlcali-
agregado o con cantidades significativas de escoria o
de una puzolana no alcalina.
3.9 RESISTENCIA AL FUEGO
El hormign y el fuego
El hormign no se quema. An expuesto a tempe-
raturas muy elevadas, el hormign no libera ni
humo ni gases txicos. Al contrario de otros ma-
teriales de construccin, ste frena la propagacin
del fuego y en consecuencia, expuesto a las lla-
mas, se calienta muy lentamente. El hormign
constituye entonces una excelente barrera contra
el fuego, aun sin revestimientos protectores parti-
culares. Solamente una exposicin intensa y
prolongada causa un agrietamiento del hormign
que recubre la armadura (fig. 3.9.1).
Temperatura crtica
Con o sin armadura, el hormign puede soportar
temperaturas de hasta 300C sin daarse. Esta
temperatura llamada crtica es alcanzada lenta-
mente en contacto con el fuego. Diversos
exmenes han demostrado que, cuando la super-
ficie del hormign est en contacto con una llama
de 1000C (correspondiente ms o menos a un
fuego de lea intenso o tambin a la llama del
gas), la temperatura crtica alcanza una profundi-
dad de 2 cm luego de una hora y de 5 cm luego de
dos horas.
Expansin
La alteracin derivada de la expansin (hinchazn)
resulta de la reaccin, en el interior del hormign,
entre una sustancia qumica penetrada desde la
superficie, un constituyente de la pasta de cemen-
to y el agua contenida en los capilares. En cuanto
esta reaccin produce un compuesto slido de vo-
lumen superior a aqul de los constituyentes
originales, se produce una presin interna que
puede provocar la expansin de la masa, asociada
a una fisuracin lenta pero importante. La fisura-
cin puede manifestarse tambin a cierta
distancia del punto de agresin.
Medidas preventivas
La proteccin del hormign contra las agresiones
externas de tipo qumico puede ser caracterizada
por:
Uso de un hormign compacto, poco poroso, con
una relacin A/C entre 0,45 y 0,50.
Aumento del espesor de recubrimiento (a deter-
minar por el ingeniero en funcin de las
agresiones externas), especialmente para las
juntas de hormigonado, ranuras y otras
discontinuidades que reducen la proteccin del
hormign sobre las armaduras.
FIG. 3.7.1 Prisma de mezcla del cual la mitad izquierda ha
sido sometida a la agresin cida.
Ninguna
degradacin.
Agresin directa.
Corrosin derivada
de la alteracin de
la superficie del
hormign o de la
carbonatacin
profunda.
.
Sustancias
Comportamiento del hormign
Comportamiento
del hormign
armado
Ninguna
Erosin Hinchazn
Corrosin de las
degradacin armaduras
Bases dbiles

Bases fuertes

cidos dbiles

cidos fuertes

Agua de lluvia
Agua destilada

Agua desmineralizada
Aceites, grasas

Sulfatos en solucin

Cloruros en solucin

Dixido de

carbono (CO2)
Tabla 3.7.1
Efecto de determinadas
sustancias sobre el
hormign.
El hormign resiste bien a los cidos dbiles. Los
cidos medios y sobre todo los cidos fuertes lo
disgregan ms o menos rpida y completamente.
Con respecto a la agresin cida, vale la pena apli-
car revestimientos especiales en base a resina
sinttica, de cermica, etc.
Efecto de determinadas sustancias
sobre el hormign
La tabla 3.7.1 resume los efectos causados por di-
versas sustancias qumicas (o naturales) luego de
un contacto prolongado con el hormign.
3.8 Reaccin lcali agregado
3.9 Resistencia al fuego
3.7 Accin de los productos qumicos
FIG. 3.8.1 Coronamiento del dique de Steenbras vecino a Ciudad
del Cabo (Sudfrica). La fisuracin intensa visible en estas im-
genes apareci como consecuencia de la hinchazn del
hormign causada por la reaccin lcali agregado.
46 47
Medidas de proteccin suplementarias
para casos particulares
El hormign constituye una excelente pro-
teccin contra el fuego y las temperaturas muy
elevadas. De ser necesario, se puede mejorar
ulteriormente esta proteccin disminuyendo la
porosidad del hormign (reduccin de la rela-
cin A/C) y aumentando el espesor del
recubrimiento de armaduras.
En los casos para los cuales se prev un gran
riesgo de incendio, de carga trmica o de tem-
peratura de servicio particularmente alta, se
puede mejorar considerablemente la resisten-
cia trmica del hormign gracias a las
siguientes medidas especiales:
Evitar los agregados que contengan carbona-
tos o slice (calcreos, doloma, por ejemplo) y
emplear agregados resistentes al fuego como
el basalto, la arcilla expandida, etc.
Agregar estabilizadores a base de cermica
(por ejemplo la harina de laterita) para usos a
temperaturas de servicio elevadas.
Introducir en el hormign fibras orgnicas
que sern volatilizadas a consecuencia de la
temperatura elevada, permitiendo la forma-
cin de micro canales a travs de los cuales el
agua podr evaporarse sin crear aumento de
presin.
FIG. 3.9.1 Daos causados por el fuego: la armadura es puesta
al desnudo como consecuencia de la disgregacin del
hormign en superficie sin que la estructura est
comprometida.
FIG. 3.9.2 Velocidad de
penetracin de la temperatura
crtica (300C) en el hormign:
superficie expuesta a una
fuente de calor de 1000C.
5
4
3
2
1
1 2 Tiempo [horas]
aproximadamente 1000C
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n
d
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l
a
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m
p
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[
c
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3.9 Resistencia al fuego
Centro de Atencin Minetti
48
Copyright
HCB Cementverkauf AG
Autores:
W. Schrmli, Dr. Sc. Techn. ETH/SIA,
Holcim Management y Consultora SA.
F. Worni, dipl. Bau-ing. HTL,
HCB Cementverkauf AG.
JP Leyvraz, ing. Civil EPFL/SIA,
HCB Suisse romande SA.
E. Ritschard, dipl. Chem. HTL,
HCB Cementverkauf AG.
Esta versin se ha hecho en base a la traduccin
italiana del texto original en alemn y francs de
la 1 edicin de 1997.
Association suisse des producteurs de bton
pret lemploi (ASPB)
Directives qualit et technique.
Eclpens; 1989.
Baron/Olivier (sous la direction de)
Les btons bases et donnes pour leur formula-
tion.
Eyrolles; Paris 1996.
Beton Handbuch
Leitstze fr Bauberwachung und
Bauausfhrung.
Bauverlag GmbH; Wiesbaden; 1995.
Boletn del Cemento Mensual del TFB
(Technische Forschung und beratung fr Zement
und Beton).
Wildegg.
Favre/Jaccaud/Burdet/Charif
Dimensionnement des structures en bton.
Trait de gnie civil de lEPFL vol. 8.
Presses polytechniques et universitaires roman-
des; Lusanne; 1997.
Kosmatka/Panarese/Allen/Cumming
Design and Control of Concrete Mixtures.
Portland Cement Association; Chicago; 1991.
Lamprecht/Barkauskas/Wolf
Beton Lexikon.
Beton Verlag; Dsseldorf; 1990.
Neville
Properties of Concrete
Langman; Burnt Mill, Harlow; 1995.
Trb
Les sufaces de bton.
Eyrolles; Pars; 1976.
Vnuat
La pratique des ciments, mortiers et btons.
Tome 1: La pratique des liants et des btons.
Tome 2: Pratique du btonnage, pathologie et
applications.
Editions du Moniteur; Pars; 1989.
Los captulos 1.1 y 1.3 no pertenecen al texto origi-
nal de este manual y han sido desarrollados por la
Dra. Mara Anglica Claria y el Ing. Ral Lpez.
El texto original ha sido modificado para adaptar-
lo a la normativa argentina.
Normas y Reglamentos
Reglamento CIRSOC 201
Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormign
Norma IRAM 50000 (ESQUEMA)
Cementos para uso general
Norma IRAM 50001 (ESQUEMA)
Cementos con propiedades especiales
Norma IRAM 1627
Granulometra de los agregados para hormign
Norma IRAM 1663
Hormign de Cemento Prtland Aditivos
Qumicos
Norma IRAM 1601
Agua para morteros y hormigones de Cemento
Prtland
Norma IRAM 1666
Hormign de Cemento Prtland
Norma IRAM 1531
Agregado grueso para hormign de Cemento
Prtland
Norma IRAM 1512
Agregado fino natural para hormign de
Cemento Prtland
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