存貨管理的數量化方法

指導老師:梅明德老師
組員:
D92425112謝佳容 D92425128陳文嵐
D92425143廖紫利 D92425156李佩文
D92425158崔珮珊
目錄

z 存貨定義 z 存貨管理的演進
z 存貨目的與功能 z 數量化方法
z 存貨的重要性 1.ABC存貨
z 存貨的影響 2.EPQ存貨
3.VMI
z 存貨成本
4.MRP
z 存貨管理決策 5.JIT
z 個案討論
z 結論
存貨的定義

z 存貨指儲存的貨物~即泛指所有可留
用於未來具經濟價值而目前暫時處於
閒置狀態的資源;基本上存貨主要功
能在於維持組織各項作業的順暢進行
並致力於總成本得降低
存貨目的與功能

z存貨的目的在於彌補「需求」與「供給」
在時間與數量上不確定性的措施。
存貨功能:
z 滿足預測的需求。
z 降低訂購成本。
z 減少缺貨成本。
z 維持作業的獨立性。
z 使得生產作業更為平穩與彈性。
z 原物料價格上升時，可得到保護。
存貨的重要性
1.顧客服務水準之考量
2.季節性的產品與需求
3.投機
4.提高產品的品質
5.迷補預測的偏誤
6.削減供給生產配銷系統之關連
7.使用訂購模式
8.配合生產
存貨的影響

z 存貨的比重一直增加時，給企業帶來的影響由
如白蟻在啃食企業的樑柱。其影響如下:

z 資本的固定化
z 存貨之陳腐化與價值降低損失
z 存貨之保管費、處理費之支出增加
存貨成本

存貨成本的項目有下列:
一.購置成本(Procurement Cost)

二.持有成本(Holding Cost)

三.缺貨成本(Shortage Cost)
存貨管理決策

z 存貨管理決策的範疇不外乎存貨的分類、存貨
保管、存貨水準、何時訂購與訂購數量多寡;其
中存貨的分類為存貨管理得首要工作分類，方
法主要有兩種:
一.依據貨品的需求型態來分類
z 持續型需求(Continue Demand)
z 季節性需求(Seasonal Demand)
z 不規則需求(Vary Demand)
二.依據貨品重要性來分類
存貨管理的演進:

1.存貨是企業的財產時期

2.存貨是企業的墳場時期

3.根據科學的存貨管理而認識適當存量時期

4.向技術的適當存量發展時期

5.採用電腦的綜合性存貨管理時期
ABC分類定義

依據存貨價值，將其分為Ａ、Ｂ、Ｃ三大
類，根據每項存貨的重要性，採取不同程
度的管理。
ABC存貨管理
存貨項目約
5%~10%
A類存貨 存貨總金額約
60%~70%
存貨項目30%
貨
存貨金額約
品 B類存貨 25%
價
值
存貨項目約60%
C類存貨 存貨金額約15%

貨品項目
ABC案例
某公司製造十種品項貨品，其使用量及單價如下表，請進行存貨管制分析。
ABC案例

z 排序後，計算累積使用金額與累積品項百
分比，再進行 ABC 分類。
ABC案例分析

z ABC 分類
z A類：約 20%的品項，佔有 80%的使用金額。
z B類：約 30%的品項，佔有 15%的使用金額。
z C類：約 50%的品項，佔有 5%的使用金額。
z 設定不同水準的管控措施
z A類：高優先，嚴格管制。紀錄準確度建議為
±0.2%。
z B類：中度優先，正常管制。紀錄準確度建議為
±1%。
z C類：最低優先，簡單管制。紀錄準確度建議為
±5%。
EOQ經濟訂購量(Economic-Order-
Quantity)
定義：使採購成本及存貨持有成本加總值最小的採購量。
z 1926年Harris 將EOQ觀念引入時間考量，利用數量方法
求出經濟訂購量
‘ 適用於需求及成本都很穩定的情況。
‘ EOQ 公式
EOQ ＝
2 DS
H
S＝一次採購的成本
H＝持有成本
D＝年需求量
Q＝訂購量
EOQ經濟訂購量-2

EOQ 公式
EOQ ＝ 2DC 0
Ch
D＝年需求量(件數)
C 0 =單位訂購成本
C h =單位保存成本
EOQ經濟訂購量-3

EOQ 公式
EOQ ＝ 2 RA
VW
R=某時段的需求或必需品的年利率(單位)
A=下訂單或整備成本(每次訂貨多少錢)
V=存貨的單位成本或價值(每單位多少錢)
W=每年每存貨價值的持有成本(產品價值的百分
之多少)
EOQ經濟訂購量-2

EOQ 公式
EOQ ＝ 2DC 0
Ch
D＝年需求量(件數)
C 0 =單位訂購成本
C h =單位保存成本
EOQ經濟訂購量-3

EOQ 公式
EOQ ＝ 2 RA
VW
R=某時段的需求或必需品的年利率(單位)
A=下訂單或整備成本(每次訂貨多少錢)
V=存貨的單位成本或價值(每單位多少錢)
W=每年每存貨價值的持有成本(產品價值的百分
之多少)
EOQ經濟訂購量-4

EOQ 公式
EOQ ＝ 2RA
S
R=某時段的需求或必需品的年利率(單位)
A=下訂單或整備成本(每次訂貨多少錢)
S=VW=每單位每年的儲存成本(每單位每年多少
錢)
EOQ經濟訂購量-4

EOQ 公式
EOQ ＝ 2RA
S
R=某時段的需求或必需品的年利率(單位)
A=下訂單或整備成本(每次訂貨多少錢)
S=VW=每單位每年的儲存成本(每單位每年多少
錢)
經濟訂購量的問題

z 需求已知、前置時間已知
z 一次到貨、固定消耗
z 高的採購成本
z 物料成本變動快
z 物料規格變動快
VMI-供應商庫存管理
(Vendor Managed Inventory)
z 1986年由Wal-Mart推動VMI
z 供應商決定每一個商品的適當存貨水準,
並使用適當的存貨政策來維持這些水準
z VMI系統主要考慮兩項模組
1.需求預測計劃
2.補貨配送計劃
VMI對供應商及零售商的優點
對供應商的優點 對零售商的優點
1. 與關鍵配銷商發展固 1. 能在即時正確數量及
定的合作關係,能獲 確定成本下配送貨物
得其通路及市場 2. 能減低誤差成本及退
2. 能更合理的依照零售 貨以增加銷售效率
商求作計劃及排程的 3. 消除一些內部作業成
工作 本
3. 可控制庫存及補貨去 4. 增加零售商服務水準
增加銷售改善服務水
準及增加庫存週轉率
王裕文民(87)
VMI作業流程
ERP企業資源規劃 (Enterprise
Resource Planning)
ERP是由德國SAP公司最先提出，也是目前
ERP市場最大的軟體公司
z ERP軟體是根據工作流程(Work Flow)，即
時供應(Just-In-Time)及作業流程最佳化
(Process Reengineering)等理念所設
計。使企業資源獲致最有效的運用，減少
重複，閒置與等待，進而縮短生產時間。
ERP的效益

z 迅速反應
z 節省成本
z 縮短生產上市時間
z 安裝ERP軟體較從頭發展為快
ERP的問題

z 作業未配合ERP進行改造
z 安裝ERP人員未達品質水準
z 資料不全或定義錯誤
z 企業從業人員對使用ERP訓練不夠
z 安裝成本高，時程長
ERP發展歷程
1970年代 1980年代 1990年代 2000年代

企業應軟 MRP MRP II ERP EERP

體 物料需求規劃 製造資源規劃 企業資源規劃 延伸性ERP
(Material (Manufacturing (Enterprise (Extended
Requorement Resource Resource ERP)
Planning) Planning) Planning)
應用範圍 部門 工廠 企業 供應鍊

資訊系架 Mainframe MiniComputer Client / Web Computing

構 Server
需求重點 成本 品質 速度 協同規劃
市場特性 大眾市場 區隔市場 利基市場 一對一行銷
生產模式 少量大樣 多量小樣 多樣大量 大量客製
產品供給導向
企業導入ERP系統之研究
客戶需求導向
http://www.im.usc.edu.tw/chianson/88a/
3a03m.ppt
Just-in-TIME(JIT)

z JIT是被廣泛用於生產管理系統的一套技
術
z 一般稱為[即時生產管理系統]或[即時供
應系統]
z 最初期是被當作一種存貨管理方式，但強
調大批量生產，並未受到重視
z 二次大戰後，豐田汽車提出消除所有浪費,
致力提高生產力，這樣啟發為JIT系統的
前身
Just-in-TIME(JIT)

™SMED-快速換線(模)技術
z 豐田汽車「1000噸的壓床由4小時的換線（模）
時間，歷經6個月的改善降至1.5小時換 線
（模）時間；再經3個月的改善，換線（模）時
間再降至3分鐘內完成」的實際換線案例所提倡
的技術.
z 快速換線（模）絕對不是“技巧的問題＂，而
是“思維的問題＂；“生產現場中/ 人的智
慧＂；導入成功與否的問題在於人的觀念、態
度的改變。
Just-in-TIME(JIT)
¾廠商訂購-傳統/JIT-不同比較:
傳統訂購方式 JIT訂購方式
1.多數次.交貨少 1.少次.交貨頻繁
2.廣泛供應商 2.少量供應商,唯一源頭
3.短期購買協議 3.長期購買協議
4.最小資訊交換 4.頻繁資訊交換
5.價格由供應商建立 5.價格談判
6.地點遠近--不重要 6.地點遠近--重要
個案—實例應用1

z捷安特自行車公司桃園某經銷商每年銷售某
類自行車10600輛。每輛自行車的年存貨持有
成本為36元，訂購成本為108元，該經銷商年
營業280天。
計算桃園經銷商的經濟訂購量?

2 DS 2(10600)(108)
Q*= = 36 =252(輛)
H
個案—實例應用2
z 某農會對醬油之年銷售量為4900箱，訂購成
本為5元/次，年存貨保存成本為10元/箱，欲
求最佳訂購量？

2DC0 2(4900)(5)
Q*= Ch
= =70
10
結論

長久以來，存貨管理與存貨管理的決
策重要性已經日趨重要！而在複雜的供應
鏈中管理存貨是更加的困難！而且還可能
會影響對顧客的服務水準！因此有效的利
用方法來降低存貨是非常重要的！
但是每一種方法並不是每一家企業都
適用，必須先仔細衡量過在決定用什麼方
法，否則用錯方法反而會增加自己得存貨
成本。
參考文獻
z 林君諺(2000)，流行性產品的存貨管理
z 陳弘(2001)，企業管理100重要觀念(下)
z 蘇雄義，2003，供應鏈管理之設計與管理
z 蘇雄義，2004，物流與運籌管理
z 張幼苓，企業導入ERP系統之研究
z 鼎新電腦 http://www.dsc.com.tw/
z 管理資訊系統報告
http://www.im.usc.edu.tw/chianson/88a/3b03m.ppt
z 企業導入ERP系統之研究
http://www.im.usc.edu.tw/chianson/88a/3a03m.ppt