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ANALISIS DEL DIAGRAMA DE JACK NIFE VS EL DIAGRAMA DE
PARETO


En el anlisis de frecuencia de fallas realizadas dentro del rea de
mantenimiento es muy frecuente el uso del diagrama de Pareto, el cual nos ayuda
a identificar los sistemas, equipos, componentes crticos, etc. Ello tomando como
dato principal la frecuencia de fallas y haciendo uso de 2 o ms variables para
poder realizar el grafico.
El diagrama de Pareto es una herramienta vlida que nos ayuda en la toma de
decisiones en funcin de prioridades, el cual nos indica que el 80% de los
problemas se pueden solucionar al eliminar el 20% de las causas que lo originan
Hoy en da es necesario el uso de herramientas ms verstiles a la hora de toma
de decisiones, los cuales puedan integrar ms datos y por ende ms informacin.
Realizando un comparativo notaremos la
diferencia de niveles de criticidad a niveles de
sistema.


Por:
Hctor M. Huanca Vilca
Ingeniero Mecnico.
Especialista en Ingeniera de
Mantenimiento
Analista de Planeamiento de
Mantenimiento
hmanuel1985@gmail.com
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El diagrama de Jack Nife es una herramienta muy verstil el
cual toma 2 variables principales para su elaboracin en la
cual nos da un mejor criterio a la hora de tomar decisiones, al
igual que el diagrama de Pareto se puede realizar en un sin
nmero de tipos, por sistemas, por equipos, por flotas, por
actividades, por tipos de costos, etc.
El grfico de Jack Nife para el anlisis de fallas est dividido en
seis reas los cuales estn definidos por los ejes de
confiabilidad, mantenibilidad e indisponibilidad, los valores
respectivos estn dispuestos en forma logartmica. El rea
denominado como normal comprende el tercer y parte del
cuarto cuadrante y adopta la forma de una cuchilla, (de all
viene la traduccin del nombre del diagrama Cuchilla de
Jack en alusin al nombre del autor), todos los valores que
se encuentren dentro de esta rea estarn demarcado por
una criticidad baja o Normal, debido a que en esta rea la
mantenibilidad e indisponibilidad es baja. El rea denominada
como semicritico comprende el segundo y parte del cuarto
cuadrante en donde la mantenibilidad e indisponibilidad es
alta, y finalmente el rea denominada como crtico
comprende nicamente el primer cuadrante, donde la
mantenibilidad e indisponibilidad es alta.
En el siguiente grafico N 1 se muestra el diagrama de Jack
nife y se puede apreciar que los valores semicritico y crticos
son aquellos que estarn situados fuera de la cuchilla o
expuestos a la cuchilla, son estos valores los que se debern
tomar en cuenta al momento de realizar el anlisis y definir la
estrategia para la toma de acciones respectivas.

Para realizar la construccin del grafico de Jack nife
necesitaremos ms de 2 variables las cuales nos ayudaran a
una buena toma de decisin, a continuacin realizaremos un
grfico Jack nife en funcin de la frecuencia y tiempo fuera de
servicio para una flota de Scoop Diesel, el anlisis se realiz a
nivel de sistemas principales que comprenden los equipos.
Datos:
Das de periodo: 30
Horas de periodo: 2880
N de equipos: 4
Dnde:



Los valores de frecuencia de fallas y duracin de la
intervencin son obtenidos del historial de fallas de los
equipos correspondiente a un periodo de 30 das o 1 mes.
En la Tabla N 1 se muestran los clculos correspondientes:


El grafico se realiza en tipo de dispersin usando los valores
de frecuencia en horas y el promedio de TFS, asimismo se
debern cambiar los valores de los ejes X y Y a escala
logartmica.
Para la construccin de los ejes de confiabilidad,
mantenibilidad e indisponibilidad su usan los valores
promedios de frecuencia en horas, promedio de TFS e
indisponibilidad respectivamente, en las cuales se asignaran
valores limites en los ejes X y Y de frecuencia y promedio TFS
respectivamente.
Donde para el eje de confiabilidad

Para el eje de mantenibilidad:


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Y para el eje de indisponibilidad:

El TFS en los lmites se obtiene al dividir la indisponibilidad
promedio con la frecuencia en los lmites, Se agregan los
valores y se obtendr el Grafico N 2

Grafico N2
Finalmente identificamos los valores segn las reas de
criticidad del grafico. Ver Tabla N 2 y Grafico N 3, donde
identificamos como sistema critico a chasis o estructura,
debido a que su frecuencia de parada o falla y el tiempo fuera
de servicio son elevados y ello genera alta indisponibilidad.
Para el caso de sistemas semi-crticos se identifica al motor
con una frecuencia de 19 y tiempo fuera de servicio de 50
horas y la actividad de inspeccin con 120 paradas y 240
horas de tiempo fuera de servicio, para sistemas con
criticidad normal se identific al elctrico, transmisin,
hidrosttico y a la actividad de mantenimiento que muestran
bajos valores de indisponibilidad de los equipos.


Grafico N 3
Como podemos apreciar en la Tabla N 2 hay valores de
frecuencias que no distan mucho sin embargo estn
clasificados en diferentes niveles de criticidad como lo son los
sistemas de estructura y la actividad de mantenimiento,
donde otro valor que juega un rol importante en la
determinacin del grado de criticidad es el tiempo fuera de
servicio.

Realizando un comparativo con el Grafico N 4 y la Tabla N 3
de anlisis de Pareto notaremos la diferencia de niveles de
criticidad a niveles de sistema, ya que el grafico de Pareto
solo toma como variable principal la frecuencia de fallas y nos
arroja como sistemas crticos las actividades de inspeccin y
mantenimiento, ello debido a que solo evala la frecuencia

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de fallas o de parada de manera independiente.
Es por ello que para realizar un buen anlisis de fallas o
criticidad de fallas y establecer las estrategias y planes de
accin a corto y largo plazo se recomienda el uso del Grafico
Jack Nife.



Grafico N 4