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MineSight: Un enfoque unifcado para optimizar la planifcacin a corto plazo

MineSight: Un enfoque unifcado para optimizar la planifcacin
a corto plazo
Resumen
Este taller demostrar el diagrama de fujo recomendado para crear un plan de minado optimizado de mediano a
corto plazo, utilizando las herramientas de planifcacin de MineSight. Dentro de estas herramientas se incluyen
MineSight Haulage (MSHaulage), MineSight Schedule Optimizer (MSSO) y MineSight Interactive Planner Material
Manager (MSIP-MM). Se crear una planifcacin a corto plazo que satisfaga las horas de transporte de material
calculadas, los requerimientos y restricciones de minado y de planta y los parmetros econmicos, especifcados por
el cliente, con el fn de demostrar de qu manera estas herramientas se utilizan, en forma individual o conjunta, para
lograr los objetivos de minado a largo plazo. Los asistentes aprendern a producir un plan optimizado a corto plazo,
que les ayudar a alcanzar sus metas a largo plazo.
Introduccin
La planifcacin de mina a corto plazo abarca los niveles de planifcacin intermedios que se realizan dentro del marco
de tiempo que transcurre entre los planes a largo plazo anuales, durante la vida activa de la mina, y los planes de
produccin para las operaciones diarias. Los planes a corto plazo generalmente se realizan para una serie gradual de
lapsos de tiempo cada vez ms refnados, que van desde los planes trimestrales pasando por los mensuales y hasta
llegar a los semanales. A medida que se reduce la proyeccin en el tiempo tambin se reduce el lapso que abarcan
esos planeamientos. Por ejemplo, los planes trimestrales se pueden producir con una proyeccin para los tres aos
siguientes, a su vez los planes mensuales pueden ser para el ao siguiente, y los planes semanales pueden serlo para
el mes prximo. Estos planes deben ser dinmicos; deben responder a las condiciones cambiantes de la mina; y deben
ser producidos a su debido tiempo (y muchas veces reiteradamente). El conjunto de herramientas para planeamiento
a corto plazo de MineSight est diseado para responder a este exigente entorno de trabajo.
Estas herramientas brindan los programas necesarios para crear, secuenciar y organizar cortes de minado solidos y
poligonales, para una serie de bancos en una explotacin a cielo abierto. Este taller demostrar la forma de emplear
estas herramientas para producir el caso bsico de un cronograma y cmo aplicarlas para implementar un plan de
minado a largo plazo.
Revisin de las herramientas MineSight para planifcacin a corto plazo y resea del proceso de planifcacin
El proceso de planifcacin a corto plazo utiliza las siguientes cuatro herramientas:
1. MineSight Interactive Planner (MSIP)
2. MineSight Haulage (MSHaulage)
3. MineSight Schedule Optimizer (MSSO)
4. MineSight Interactive Planner Material Manager (MSIP-MM)
Estas aplicaciones se complementan con rutinas y funciones exclusivas de MineSight 3D (MS3D) que automatizan
la creacin y el secuenciado de los cortes; La base de datos MineSight Planning Database (MSPD) y el planifcador
MineSight Interactive Planner (MSIP) son para almacenar y compartir los resultados de reservas, atributos y de
planeamiento de esos cortes. MS3D proporciona funciones 3D CAD y de despliegue grfco, tales como los mapas a fn
de perodo.
Las herramientas y funciones de MineSight se aplican para producir el plan de mina a corto plazo, en la secuencia que
se indica a continuacin:
Paso 1: Auto Cut Generation toolcrea automticamente los distintos cortes en los bancos.
Paso 2: MSIP calcula las reservas en cada corte, y las guarda el MSPD.
Paso 3: Digline Generator genera la lnea de excavacin y establece la secuencia de los cortes en cada banco.
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Paso 4: MSHaulage guarda los tiempos de ciclos de carguo y transporte en la MSPD.
Paso 5: MSSO establece el cronograma de los cortes e informa los resultados
Paso 6: MSIP-MM dirige/recupera el material hacia/desde los distintos destinos.
Paso 7: MSIP crea los mapas a fn de perodo.
Creacin de la base de datos de planifcacin MineSight Planning Database y la conexin ODBC
MineSight Planning Database (MSPD) almacena los datos de planifcacin para el conjunto de programas MineSight.
Esos datos son informacin del corte: reservas atmicas, geometra, atributos defnidos por el usuario, datos del
equipo de minado y tiempos de ciclos. En MineSight, esta central de almacenamiento se emplea tanto en funciones
de planifcacin a corto plazo como en el control de mena.
La MSPD se arma con el gestor de bases de datos MineSight Database Manager (MSDBM). Con este mismo MSDBM
tambin debe crearse una conexin a una ODBC (conectividad abierta a base de datos) asociada, para conectar MS3D
con el servidor de la base de datos. El MSDBM adems permite al usuario realizar funciones SQL comunes, como por
ejemplo creacin y restauracin de copias de resplado, desconexin y conexin de las bases de datos con el servidor.
Otras de las caractersticas del MSDBM son la capacidad de copiar, de una MSPD a otra MSPD, atributos, planes MSIP,
planes MSHaulage, geometras, repositorios de equipo, o la totalidad de la base de datos.
Creacin de una MSPD y una conexin ODBC
Siga los pasos a continuacin para crear una MSPD y la conexin ODBC:
1. Abra MineSight Database Manager desde MS3D | men Utilities, o utilizando Windows | Archivos de programa
| MineSight MSDBM
2. Desde el men desplegable Connection conecte al SQL server que corresponda.
3. En el men MineSight Planning Database, cree una MSPD con la opcin Create: escriba un nombre, la ruta y
haga clic en Apply.
4. Desde el men Server Management elija la opcin Create ODBC Data Source, para crear la ODBC al origen de
los datos, seleccione la nueva base de datos, escriba un nombre para esa conexin, haga clic en Apply.
Figura 1. MineSight Database Manager: creacin de la
MSPD.
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Auto Cut Generation Tool, para crear cortes automticamente
Esta funcin se emplea para crear cortes que en general tienen la misma dimensin y la misma orientacin, mediante
el empleo de polgonos o slidos como datos de entrada. Hay varios mtodos disponibles para delimitar el rea en la
quel se crean los cortes:
1. Manualmente: ingresando los lmites de las X e Y.
2. Manualmente seleccionando un origen para el rea que se va a cortar, desde el campo origin.
3. Semiautomticamente, presionando el botn Find Limits para buscar los lmites (utiliza las dimensiones
geomtricas de X e Y).
4. Semiautomticamente:
a. Haciendo clic en el botn Project Min, para establecer los valores mnimos del proyecto; o
b. Seleccionando una vista del modelo de bloques
Es posible asignar automticamente el nombre a los cortes mientras se crean utilizando algunos de los comodines
que se indican a continuacin:
Signos comodines Valor
$count Sigue el conteo de cortes por cada banco/slido
$bench Sigue el conteo de bancos
$totCount Sigue el conteo total de polgonos/slidos
$polyElev De acuerdo con la elevacin
$row De acuerdo con la hilera de la cuadrcula
$col Segn la columna de la cuadrcula
$bound Se basa en el nombre original del lmite
$elevTop De acuerdo con la elevacin en la parte superior del slido
$elevBot De acuerdo con la elevacin en la parte inferior del slido
$solidName Se basa en el nombre original del slido
$surfaceName Segn el nombre original de la superfcie
$gridPlane De acuerdo con la elevacin del plano de la cuadrcula
EJEMPLO: Si se utilizan juntos los signos de esta manera: $polyElev:$count, el nombre que se obtendr para el 5

corte
creado en la elevacin 2495 ser+a 2495:5.
Creacin de cortes para planifcacin
Siga los pasos a continuacin para crear cortes utilizando la herramienta Auto Cut Generation:
1. Abra la funcin Auto Cut Generation desde MS3D | Utilities.
2. En la pestaa Options:
a. Especifque el tipo de datos de entrada que se utilizar (polgonos o slidos).
b. Seleccione los datos de entrada desde el visor MS3D o con el buscador Object Contents Browser
c. Indique los parmetros para las dimensiones del corte, segn se requiera.
3. En la pestaa Naming, escriba el nombre del corte y la informacin sobre el material, en los campos
correspondientes.
4. Haga clic en el botn Preview para obtener una vista previa de los resultados y luego presione Apply para
guardar los cortes en un objeto geomtrico.
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NOTA: Para planifcar los cortes del slido utilizando MSSO, recomendamos que asigne una elevacin a cada corte
utilizando el signo comodn $gridPlane, como material asignado (ver imagen abajo).
Figura 2. Auto Cut Generation Tool, para crear cortes de un slido. Figura 3. El comodn $gridPlane se utiliza para asignar las
elevaciones como el material de los cortes al crearlos.
Figura 4. Vista de planta de cortes a mitad de banco creados con Auto Cut Generation.
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MineSight Interactive Planner (MSIP)
MSIP le permite crear cortes e informar el material contenido en ellos (sobre la base de bloques en 3D, un modelo de
superfcie cuadriculada o manto cuadriculado, o en un archivo de sondaje de MineSight de ensayo o de compsitos).
Tambin puede agregar valores de atributos, como por ejemplo la fecha de extraccin. En MS3D. MSIP se utiliza a
travs de un objeto denominado plan, donde se guarda la geometra de los cortes y los parmetros para informe de
materiales. Cada plan MSIP se relaciona con un MSIP Set, que contiene el conjunto de parmetros generales para
informe de materiales, y otros valores. Toda la informacin del MSIP Set y del plan se guarda en la MSPD. Cada plan
MSIP consta de una o ms reas y conjuntos de materiales, denominados Areas y Material Sets, respectivamente,
que controlan la lgica de generacin de reportes y la metodologa aplicada a los rangos de leyes de corte. MSIP se
puede emplear para crear cortes de material y agregar sus reservas en la MSPD, para luego planifcarlos con MSSO.
Cmo crear un plan MSIP
Realice los pasos a continuacin para crear un plan IP.
1. En Data Manager cree un nuevo objeto Interactive Planner Object.
2. Conecte a la base de datos deseada.
3. En el dilogo IP Set Creation, escriba el nombre y los parmetros requeridos.
4. Realice los ajustes en la pestaa Area, segn sea necesario, y haga clic en Save.
5. Realice los ajustes para los grupos de materiales en la pestaa Material Sets, y haga clic en Save.
NOTA: Los tem de ley seleccionados en la pestaa IP Area se pueden aplicar como restricciones dentro de MSSO.
Cmo agregar atributos MSHaulage y MSSO al plan MSIP
Para planifcar los cortes con MSSO, es necesario agregar ciertos atributos al plan MSIP, que es donde se guardar la
informacin de la planifcacin, como por ejemplo la lnea excavacin, la secuencia y el perodo. Para hacerlo, siga los
pasos a continuacin:
1. Abra el IP plan, vaya a la pestaa Attibutes.
2. Seleccione los atributos que quiera agregar y haga clic en OK.
Figura 5. Agregar atributos MSSO y MSHaulage para utilizar en
un plan IP.
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Figura 6. Atributos MSSO y MSHaulage listos para ser utilizados en el
plan IP actual.
Rutina Em-ImportCutsToMSPD.pyz
La rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz se utiliza para importar grandes cantidades de cortes a un IP Plan. A medida
que se importan, es posible asignarles la etapa, el perodo y otros valores y guardarlos en los atributos MSIP
correspondientes.
Cmo importar cortes a la MSPD
Siga los pasos a continuacin para agregar cortes a un plan MSIP con la rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz.
1. Habr la rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz desde el men en MS3D File Scripts .
2. En el men desplegable File, conecte al servidor SQL que corresponda.
3. En la pestaa Import, seleccione el objeto geomtrico que contiene los cortes y especifque el tipo de
geometra.
4. Indique la base de datos y el plan IP que utiliz para guardar los cortes y los valores de los atributos.
5. En la pestaa Seams/Benches, seleccione el archivo PCF que se utilizar para los mantos/bancos y los valores
de modifcacin de rangos, en Edit Range, segn corresponda.
6. Haga clic en Apply y cierre la rutina cuando haya terminado.
7. Una vez que haga clic en Apply y que la rutina se ejecute con xito, aparecer una ventana de mensajes
indicando la cantidad de cortes que se importaron en la MSPD.
NOTA: Si los grupos de cortes provienen de distintas etapas de arranque, repita los pasos 1 a 6 para cada grupo,
asignando un valor de etapa distinto a cada uno.
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Figura 7. Empleo de la rutina em-
ImportCutsToMSPD.pyz para agregar
cortes a una MSPD.

IMPORTANTE: Despus de importar, abra el plan IP, y presione Recompute reserves para calcular las reservas en
cada corte y guardar esa informacin en la MSPD, ya que posteriormente ser utilizada en MSHaulage y en MSSO para
planifcarlos.
Figura 8. Recompute reserves para calcular las reservas despus
de cargar los cortes en la MSPD.
Digline Generator Tool para generar lneas de excavacin
Digline GeneratorTool se emplea para asignar una secuencia de arranque a cada corte en un banco y en una etapa
determinada. Para utilizar esta herramienta, el planifcador a corto plazo deber determinar, por etapa y por banco,
dnde comenzar el minado y la direccin en que avanzar. Esto se realiza digitalizando una polilnea por cada
combinacin de etapa/banco que se desea planifcar. El punto de inicio de la polilnea representa el lugar donde
comienza la extraccin en esa etapa/banco y la trayectoria de la polilnea representa la ruta general de minado. Cada
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polilnea marca la trayectoria adoptada por una nica pala o excavadora y se la conoce como lnea gua, lnea de
excavacin o Digline. El valor para la secuencia en la cual se extrae un corte a lo largo de una lnea de excavacin
dada se denomina Direction: Los valores en Precedence enumeran los cortes que deben ser arrancados antes de
proceder con el corte en cuestin.
Los valores en Digline y Direction calculados con esta herramienta se guardan en atributos IP (mssoDigline,
mssoDirection) para cada corte. Luego, se aplican para calcular las precedencias del arranque en 3D en MSSO, ya que
establece la relacin de la secuencia de minado de adentro hacia afuera, para las expansiones, y arriba hacia abajo,
para los bancos. De esta forma, MSSO proporciona una planifcacin de arranque que no solo est optimizada sino
que tambin resulta factible.
Digline Generator Tool brinda al usuario la posibilidad de agregar distintas vinculaciones y restricciones, que se aplican
para controlar el avance de la extraccin en los bancos seleccionados. Seeds es un campo opcional y corresponde a
los puntos de inicio del arranque que la rutina creara automticamente o que defnir el usuario.
Generalmente, las lneas gua/lnea de excavacin comienzan en el punto de ingreso al banco. A continuacin se
muestran lneas guas para un nico banco; el arranque avanza en sentido horario.
Figura 9. Vista de planta de cortes a mitad de
banco y lnea gua que muestran la trayectoria
general de minado.
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Cmo utilizar la herramienta Digline Generator Tool
Para abrir Digline Generator tool, vaya al men Utilities en MS3D, seleccione Digline Generator y siga los pasos que se
indican a continuacin:
1. Seccin Geometry Type seleccione el tipo de geometra que desea utilizar (polgonos o slidos).
2. Seccin Connection seleccione la vista geomtrica o el IP plan donde estn los cortes.
3. Seccin Grouping Attributes seleccione los atributos que desea utilizar:
a. Production Source, para indicar el origen de la produccin
b. Level, para indicar el nivel.
c. Digline, la lnea de excavacin.
d. Direction, la direccin.
e. Precedence, el orden de predencias.
4. Desde los menues desplegables, especifque y asigne los puntos de inicio y las lneas gua que utilizar:
a. Assign seeds, asigna puntos de inicio
b. Clear seeds, borra puntos de inicio.
c. Assign partition, asigna particiones a la lnea.
d. Assign leadline, asigna la lnea gua.
5. Haga clic en Generate Diglines cuando haya terminado.
6. Visualice los resultados con los botones display.
Figura 10. La captura de pantalla a continuacin
presenta los cortes en un nico banco con la lnea gua
(valor superior) y la direccin (valores inferiores).
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MineSight Haulage (MSHaulage)
MineSight Haulage (MSHaulage) se emplea para generar perfles de carguo y transporte, archivos con tiempos de
cada ciclo e informes de rutas de materiales. Tambin se emplea para calcular y guardar en la MSPD, el tiempo (en
minutos) que se requiere para completar un ciclo que enva el material contenido en cada corte, dentro del rango de
ley de corte, a cada destino disponible, respetando la disponibilidad de la ruta en esa etapa y perodo. MSSO puede
utilizar esta informacin al crear el plan de minado para determinar cules son las mejores vas de transporte que se
deben emplear, para respetar las horas de camin y pala disponibles.
En MSHaulage, los puntos con atributos (orgenes del material, destinos, acopios e intersecciones) se conectan con
las polilneas con atributos (vas) dentro de MS3D, para formar redes de carguo. Cuando se crea un informe de ruta
de materiales, el material se dirige a los destinos correspondientes, por ejemplo plantas de procesamiento, lechos
de lixiviado sin triturar, pilas de acopio y botaderos estril, a travs de una red de carguo. El material se enva a los
distintos destinos, segn lo defnido en la correlacin de materiales con sus rangos leyes de corte y destinos. Las leyes
de corte del material pueden establecerse en forma manual o se pueden importar desde MSIP.
Figura 11. Vista 3D de superfcie topogrfca y red de carguo MSHaulage.
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Figura 12. Vista de planta de todos los componentes de una red MSHaulage.
El informe de ruta de materiales indica los datos relacionados con el recorrido del material de un corte. Presenta el
nombre del corte, el nombre del material y el perodo y la etapa a los que corresponde, el rango de ley de corte,
tonelajes por ley, destinos, nivel, subzona, tiempo del ciclo, tasa de consumo de combustibles y muchos otros. Esta
informacin se utiliza para ayudar al planifcador de corto plazo a determinar cunto tiempo y cuntos camiones y
palas se requieren para arrancar uno o ms cortes.
Durante la creacin del informe de ruta de materiales, MSHaulage calcular (utilizando algoritmos Dykstra) las horas
de camin y de pala requeridas para dirigir el material de cada uno de los cortes a travs de la distancia ms corta, o la
menor cantidad de tiempo, segn decida el usuario.
El clculo de horas camin y pala para cada corte se basa en la siguiente informacin:
Material de mena/estril presente en el corte.
Destinos para esos materiales.
Rutas de carguo de camin desde el centroide del corte hasta los distintos destinos.
Velocidad de desplazamiento de camin cargado y descargado.
Tiempo de carga de la pala.
Tiempo de descarga del camin.
Tiempos de posicionamiento del camin (spot).
Tiempo de espera de camin y de pala.
Capacidad del camin.
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Creacin del informe de ruta de materiales
Para crear un informe de ruta de materiales, abra MSHaulage desde MS3D y realice los siguientes pasos:
1. Agregue la cantidad de etapas y periodos necesarios.
2. Agregue la informacin de la red de carguo (geometra).
3. Agregue el equipo.
4. En la seccin Material Routing:
a. Agregue materiales.
b. Correlacione los destinos con sus ubicaciones.
c. Correlacione las omisiones (opcional).
d. Anule atributos IP (opcional).
e. Defna los ajustes segn corresponda.
5. Defna los ajustes generales en Global Settings, segn corresponda.
6. Vaya a Material Routing, panel Editor y seleccione la opcin Route cuts from IP.
Una vez creado el informe de ruta de materiales, podr elegir alguna de las opciones disponibles. Estas opciones
permiten almacenar, exportar y fusionar la informacin que aparecer en el informe.
NOTA: Para que MSHaulage asigne automticamente el tipo de nodo correcto (origen, acopio, destino) para cada
ubicacin que se agregue en el plan de acarreo, agregue las siguientes extensiones a los nombres de cinco caracteres:
_SRC (para nodos de origen), _DST (para nodos de destino), y _STK (para nodos de acopio). El tipo de nodo por
defecto es Tie-node o de enlace (donde se produce la interseccin de dos o ms rutas).
Figura 13. Vista de la informacin de ruta de materiales utilizando el
editor MSHaulage Material routing.
Cmo guardar la informacin de tiempos de ciclo en la MSPD
Los pasos a continuacin lo guiarn para guardar la informacin en la MSPD:
1. Cree un informe de ruta de materiales.
2. En el panel Global Settings, en la seccin Cycle Time Database, elija alguna de las siguientes opciones:
a. IP Set.
b. Equipment set.
c. Haga clic en el cono de guardar en disco, para grabar los tiempos de ciclos en la MSPD.
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Figura 14. Cmo guardar la informacin de tiempos de ciclo en la MSPD.
MineSight Schedule Optimizer (MSSO)
MineSight Schedule Optimizer (MSSO) genera planifcaciones factibles para corto a mediano plazo, que presentan la
secuencia de arranque de cortes ms productiva para alcanzar la mayor rentabilidad (u otro objetivo indicado). Esto
se logra al mismo tiempo que se satisfacen todas las restricciones de calidad y cantidad de producto, las restricciones
geotcnicas, las capacidades de destino, las horas de camin y pala y las situaciones del mercado. La planifcacin de
cortes en MSSO se realiza mediante un algoritmo de optimizacin de programacin entera mixta provisto por LINDO
o CPLEX.
MSSO planifca los cortes de uno o ms planes MSIP y hacia distintos destinos, de acuerdo con la correlacin entre
tipos de material, rangos de ley de corte que correspondan, con uno o ms destinos. Es posible modifcar esta
correlacin, as como tambin la capacidad de destino, la ley, la relacin de desmonte, los requerimientos de camin y
pala y otros requisitos y restricciones, para cada rea de minado, etapa o perodo.
MSSO brinda la capacidad de seleccionar uno o ms perodos, y las reas de minado, etapas, bancos y cortes
correspondientes, para indicar que se han de minar en forma parcial (segn un rango de tonelaje), completa o que
no se extraern. Esto le permite un mayor grado de fexibilidad para su propio diseo de planifcacin, con el fn de
satisfacer requerimientos de minado. La captura de pantalla a continuacin muestra la implementacin de la opcin
Must mine, es decir que debe ser arrancado, con una restriccin de toneladas mnimas y mximas.
MSSO ahora incluye varias funciones nuevas, que se detallan a continuacin:
1. Lienzo para confguracin de proyectos
2. Intervalo entre bancos
3. Visor de MSSO
4. Opciones de recuperacin de acopio
5. Cumplimiento de horas de camiones y palas
Lienzo para confguracin de proyectos
El lienzo para ajustes del proyecto es una forma de crear y enlazar visualmente los orgenes del material y los destinos,
en MSSO. Por ejemplo, puede crear conexiones entre un cono de un tajo (origen del material), un cono de planta de
procesamiento (destino) y un acopio, para representar cul es la ruta del material. Se pueden utilizar varios orgenes
as como tambin distintas plantas de destino. Los destinos se pueden importar rpidamente desde MSHaulage para
facilitar el proceso de creacin. Las propiedades de despliegue de los enlaces, como por ejemplo color y espesor, se
pueden modifcar en forma sencilla, para diferenciar entre los distintos tipos de movimientos de material. Es posible
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acceder a las propiedades de cada origen, destino y acopio, seleccionando el cono correspondiente y luego haciendo
clic con el botn derecho. Entonces se abre el dilogo para se cono, tal como se muestra a continuacin.
Figura 15. Lienzo de confguracin del
proyecto con los conos de origen, destino y
acopio.
Figura 16. Vista de las propiedades del acopio en MSSO.
Empleo del intervalo de bancos
En MSSO, ahora es posible especifcar un intervalo mnimo y mximo de bancos entre las etapas de minado. Esto
permite crear una planifcacin en la que se puede especifcar la diferencia en elevacin (en bancos) entre las etapas.
Supongamos, por ejemplo, que tenemos tres etapas, A, B y C. A debe ser minada antes que B y as sucesivamente.
Mediante los parmetros de intervalo que se muestran abajo, podemos observar que la etapa B, debe estar, como
mnimo, tres bancos ms arriba que la elevacin de la fase A, y no ms de cinco. La etapa C, debe estar tres bancos ms
arriba que la elevacin de la fase B, y no ms de tres.
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Etapa Intervalo
mnimo
Intervalo
mximo
A - -
B 3 5
C 2 3
Figura 17. Parmetros de intervalo de banco
Empleo del visor MSSO
El visor MSSO se utiliza para especifcar cules cortes se desplegarn en MS3D. Pueden ser cortes incluidos y no
incluidos en un plan MSSO. Los usuarios pueden defnir cules son los cortes que aparecern en el visor segn el
perodo, la etapa, el banco y la secuencia. Tambin se pueden crear animaciones de los cortes que se minan, tambin
segn esos mismos atributos.
Para utilizar el visor MSSO, siga los pasos a continuacin:
1. Abra MS3D y cree una nueva vista MSSO en Data Manager, seleccionando uno de los planes MSSO creados.
2. En el men desplegable MSSO, seleccione la opcin Viewer.
3. Seleccione los cortes que desea visualizar eligiendo los perodos y las reas de minado.
Figura 18. Vista de cortes MSSO en MS3D
desde el visor MSSO.
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Empleo de las opciones de recuperacin de acopio
MSSO ahora puede emplear diversos mtodos para la recuperacin del material en acopio. Los mtodos disponibles son:
1. Cualquiera
2. Promedio
3. FIFO
4. LIFO
5. Ninguno
Para determinar el mtodo de recuperacin para un acopio, siga los pasos a continuacin:
1. Avance hasta la pestaa Project setup en MSSO.
2. Haga clic en uno de los conos de acopio.
3. En el dilogo Properties, en la hilera Reclaim, seleccione el tipo deseado.
Figura 19. Vista de tiempo de uso de conjunto de equipos en MSSO.
Cumplimiento de horas de camiones y palas
Con MSSO ahora se pueden producir tres tipos de planifcaciones: 1) sin restricciones de horas camin ni horas pala,
2) con clculo de requerimiento de horas equipo despus de crear la planifcacin, y 3) con las horas de camin y pala
como restriccin para planifcar. A continuacin se describe cada uno:
Planifcacin Tipo 1 las horas de equipo no se emplean como requerimiento ni como restriccin. Se genera una
planifcacin que supone que en cualquier momento se dispondr del nmero de horas de camin y pala requerido.
La planifcacin tipo 2 primero crea un plan de minado, luego calcula la cantidad de horas de camin y pala requeridas
para llevarlo a la prctica, empleando la informacin de tiempos de ciclos y de destinos que ya se ha guardado en la
MSPD a travs de MSHaulage.
La planifcacin tipo 3 emplea las horas de camin y pala como requerimiento o restriccin, durante la generacin del
plan. Aplica los tiempos de ciclo guardados en la MSPD para optimizar la ruta de materiales, respetando las horas de
camin y pala especifcadas. Si en la MSPD no se encuentran los tiempos de ciclo para determinada combinacin de
origen/destino, se aplicar un tiempo por defecto de 30 minutos u otro defnido por el usuario. Tambin es posible
especifcar los tiempos de ciclo entre acopios y destinos.
Creacin de una planifcacin MSSO
Los pasos necesarios para confgurar y ejecutar MSSO en general son los siguientes:
1. Crear o importar los destinos del material (con Project setup).
2. Defnir los parmetros de carguo (si lo desea).
3. Defnir la correlacin de los materiales.
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MineSight: Un enfoque unifcado para optimizar la planifcacin a corto plazo
4. Agregar restricciones - capacidades de destinos, leyes, horas de camin, etc.
5. Especifcar un objetivo para la planifcacin (maximizar/minimizar el valor neto, el contenido de metales,
relacin de desmonte) etc.).
6. Defnir parmetros econmicos para cada destino del material (factor, recuperacin, precio).
7. Defnir la precedencia de etapas y calcular la precedencia de los cortes.
8. Especifcar el tipo de planifcacin que desea crear.
9. Actualizar la MSPD con mssoPeriod y otros valores.
Visualizar los resultados de la planifcacin MSSO
La planifcacin resultante en MSSO se puede analizar de tres maneras diferentes:
1. Visor de MSSO
2. Mapas a fn de perodo MSIP
3. Informes de anlisis MSSO
4. El mtodo uno se trat ms arriba en la seccin correspondiente; los dems se desarrollan a continuacin.
Mapas a fn de perodo MSIP
Un mapa a fn de perodo refeja cmo se vera una superfcie despus de que se arrancaran los cortes especifcados,
para determinado perodo. En general, se genera una serie de superfcies para analizar el avance y la direccin del
minado, despus de haber creado una planifcacin MSSO.
Figura 20. Mapa a fn de perodo de los cortes planifcados con MSSO
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MineSight: Un enfoque unifcado para optimizar la planifcacin a corto plazo
Informes de anlisis MSSO
Los informes de anlisis MSSO se emplean como ayuda para determinar si se satisfacen todos los parmetros de
la planifcacin, por ejemplo toneladas, leyes y capacidades, perodo por perodo. La informacin se presenta en
formato de cuadrcula dinmica y con campos de datos. Realice los pasos a continuacin para crear un informe de
anlisis:
1. En MSSO, haga clic en el botn Analysis report.
2. En el dilogo Pivot Grid Field list, mueva los items de campos de datos hacia una de las siguientes reas:
a. Area de fltros: Filter
b. Area de las columnas: Column
c. rea de hileras: Row
d. rea de datos: Data
3. A medida que mueva los datos hacia esas reas, el informe se completa automticamente.
Figura 21. Vista de un informe de anlisis MSSO. Observe las horas de camiones y palas calculadas para cada destino.
MineSight Interactive Planner Material Manager (MSIP-MM)
MineSight Interactive Planner Material Manager es una herramienta de planifcacin a corto plazo que se emplea para
dirigir en forma manual el material de los cortes MSIP, por perodo, desde uno o ms orgenes (como por ejemplo
el tajo o el acopio) hacia uno o ms destinos. A medida que el material se dirige hacia los destinos, o se recupera de
esos destinos, una tabla dinmica y una grfca presentan su movimiento por perodo, o por distintos mtodos. Los
usuarios pueden agregar restricciones de tonelaje y de leyes para cada uno de los destinos, con el fn de asegurar que
se satisfagan los requerimientos y las restricciones de la planifcacin. Es posible crear distintas confguraciones de
ruta de materiales para utilizarlas despus por medio de las funciones de exportacin e importacin.
Un requisito para utilizar MSIP-MM es que los cortes MSIP deben tener un valor Period ID asignado (la identifcacin
del perodo puede ser alfanumrica o numrica, como por ejemplo Period01, o 1). Los valores de Period ID se pueden
guardar en cualquier atributo MSIP adecuado. Los valores por defecto se pueden crear desde la pestaa IP Cut Design,
Defaults. Para asignar un valor Period ID (como por ejemplo el mes, la semana o el da en que se ha de arrancar) utilice
uno de los siguientes mtodos: 1) escriba el Period ID desde el dilogo del corte activo o 2) utilice la herramienta de
atribucin de los cortes que se encuentra en la pestaa Quick attrib.
Una de las nuevas funciones de MSIP-MM es la capacidad de utilizar productos con la opcin Products. Los
productos permiten informar las toneladas y leyes de material producidas durante las operaciones de minado y de
procesamiento, como por ejemplo onzas troy de oro o toneladas de zinc. Para utilizar los productos, se defne una
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MineSight: Un enfoque unifcado para optimizar la planifcacin a corto plazo
recuperacin de mineral por cada planta, mediante la rutina python. En el ejemplo a continuacin, los productos se
emplean en dos operaciones de molienda, que alimentan a una nica concentradora.
Figura 23. Vista de la confguracin
de lienzo del proyecto en MSIP-MM
empleando productos.
Como destinar el material con
MSIP-MM
MSIP-MM se abre desde el men desplegable IP Cut Design, Tools. Para confgurar MSIP-MM, siga los pasos a
continuacin:
1. Agregue los destinos de material (plantas, acopios, botaderos, etc.) desde el lienzo Process Canvas.
2. Seleccione el destino deseado para confgurar los requerimientos/restricciones o el tipo de recuperacin.
3. Correlacione el material manualmente o desde un plan MSHaulage ya creado, con el men desplegable
Settings | Mapping.
4. Para visualizar los resultados del movimiento de materiales, seleccione View | Pivot Grid.
5. Para recuperar el material en acopio y hacia un destino, elija View | Reclaim.
6. Cree los informes y las grfcas del material con sus movimientos desde el men desplegable View | ARC.
Visualizar la planifcacin MSIP-MM
Hay varios mtodos para visualizar y validar la planifcacin del Material Manager con informes y grfcas dinmicos y
avanzados. Estas representaciones se visualizan en la ventana Summary (View Pivot Grid). La informacin se puede
actualizar manualmente o de manera automtica. Los informes y grfcas avanzados (ARC) se pueden crear desde el
men desplegable ARC reporting. De esta manera el usuario cuenta con un mtodo de convertir los detalles de la
planifcacin en una presentacin profesional, eliminando as la necesidad de tener que recrearlos con cada plan IP.
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Figura 24. Vista del informe Summary que muestra la produccin de la concentradora.
Conclusin
Mintec ha desarrollado un conjunto de herramientas de planifcacin que permiten crear un plan de minado a corto
plazo optimizado. Estas herramientas son MineSight Interactive Planner, MineSight Haulage, MineSight Schedule
Optimizer y MineSight Interactive Planner- Material Manager (MSIP-MM). Cuando se las utiliza de manera combinada y
con las rutinas asociadas, el usuario puede desarrollar una planifcacin que satisfaga las restricciones econmicas, de
arranque, procesamiento, horas de equipo por perodo y otras