Estabilidad Quimica.

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La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su estabilidad
qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los agregados que tienen
alto porcentaje de poros, especialmente s1 stos son pequeos, tienen una mayor superficie
especfica suceptible de ataques qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los
que hay un menor supert1c1e de poros o stos son de gran tamao.

Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambios
importantes en el coef1c1ente de expansin, la d1fusividad y la conductividad del agregado
pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. En la actualidad se
considera que las caractersticas de los poros probablemente influyen en las propiedades
trmicas del agregado seco.

La adherencia de la pasta a las partculas de agregado est determinada por algunas
propiedades de la superficie del mismo incluidas la rugosidad y caractersticas de los poros de la
zona superficial, las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la
pasta.

La influencia de la porosidad del agregado sobre la resistencia de ste a los procesos de
congelacin es muy importante. Para que ocurra dao en las par tculas debern estar presentes
condiciones crticas de contenido de humedad y falta de drenaje adecuado. El tamao y
continuidad de los poros controla la velocidad y magnitud de la absorcin, as como la velocidad
con la cual el agua puede escapar de las partculas de agregado.

En la actualidad se acepta que la durabilidad de un agregado durante el proceso de congelacin
depende, en primer lugar, de su habilidad para permanecer altamente saturado, sm
experimentar dao, bajo condiciones de exposicindadas. Se estima que un dimetro de poros
menor de 4 u permite una penetracin fcil del agua en los poros, pero no su fcil drenaje.

Se ha demostrado que las porosidades menores de 4 u permiten drenar slamente con presiones
lo suf1c1entemente altas para causar fallas en tensin en algunos tipos de rocas y concretos, no
siendo necesario que la partcula de agregado en s1 misma sea destruda para que el concreto en
el cual est siendo empleada sufra daos por congelacin y deshielo.

De acuerdo a lo anterior, las ms importantes propiedades del agregado que controlan la
durabilidad en congelacin y deshielo son la d1stribuc1n de los poros por tamaos y la
permeabilidad. Desde que esta ltima est controlada por el tamao y continuidad de los poros,
puede c onsiderarse ambas caractersticas de igual importancia, siendo prioritarias en relacin
con la porosidad total del agregado.

Forma y Textura Superficial de las particulas de los agregados
La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado influyen en las
propiedades del concreto fresco ms que las del concreto endurecido. Las
partculas con textura spera, angulares o alongadas requieren ms agua para
producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos.
Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms cemento para
mantener la misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra
satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados (de un mismo
tipo de roca), generalmente, producen concretos con la misma resistencia, si se
mantiene el contenido de cemento. Los agregados angulares o con granulometra
pobre tambin pueden ser ms difciles de bombear.

Sustancias Perjudiciales de los agregados.-
Los elementos contaminantes de los agregados actan sobre el concreto reduciendo su
resistencia, mod1f1cando la durabilidad y daando la apariencia externa. Adicionalmente pueden
alterar el proceso de mezclado al incrementar la demanda de agua o retrasar el proceso de
mezclado.

La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, pero la norma determina el
porcentaje mximo adm1s1ble. Los excesos pueden eliminarse fcilmente mediante el proceso
de lavado, como sucede con los materiales linos ligeros.

Se considera que en el agregado pueden presentarse cuatro clases de sustancias inconvenientes que
pueden afectar o mod1f1car las propiedades del concreto:

Impurezas Orgnicas
Revestimientos
Sales
Elementos Reactivos

Peso Volumetrico Unitario.-
Se denomina peso volumtrico o peso unitario del agregado, ya sea suelto o compactado, el peso
que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico
del material. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso
de dosificarse el concreto por volumen

El peso unitario est influenciado por:
- Su gravedad especfica;
- Su granulometra;
Su perfily textura superficial
- Su condicin de.humedad;
- Su grado de compactacin de masa

El peso unitario vara con el contenido de humedad. En el agregado grueso incrementos en el
contenido de humedad incrementan el peso unitario. En el agregado fino incrementos ms all de la
condicin de saturado superf1c1almente seco pueden disminuir el peso unitario debido a que la
pelcula superf1c1al de agua origina que las partculas estn juntas facilitando la compactacin con
incremento en el volumen y d1sminuc1n del peso unitario.

El fenmeno anterior, conocido como esponjamiento, es de pequea importancia s1 el agregado va a
ser dos1f1cado en peso. Si se dosifica en volumen, el esponjamiento debe ser tomado en cuenta
cuando vara el contenido de humedad.

Las granulometras sin deficiencias o exceso de un tamao dado generalmente tienen un peso unitario
ms alto que aquellas en las que hay preponderancia de un tamao dado en relacin a los otros

Cuanto ms alto el peso especfico para una granulometra dada mayor el peso unitario del concreto.
La baritina, espato pesado, hemat1ta, biotita, geotita, heuland1ta, pueden dar pesos unitarios
mayores de 4,500 kg/m3.

Los agregados redondeados de textura suavizada tienen, generalmente, un peso unitario ms alto que
las partculas de perfil angular y textura rugosa, de la misma composicin mineralgica y
granulometra.

El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal, entre 2200 y 2400 kg/m3,
generalmente vara entre 1500 y 1700 kg/m3.

Peso Especifico.-
El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como densidad, adquiere
importancia en la construccin cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite Adems,
el peso especfico es un indicador de calidad, en c uant o que los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde a
agregados absorventes y dbiles, caso en que es recomendable efectuar pruebas ad1c1onales.

Aplicado a agregados el concepto de peso especf1c se refiere a la densidad de las partculas
ind1v1duales y no a la masa del agregado como un todo Pudiendo definirse al peso
especfico como la relacin, a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del
material, a la masa del mismo volumen de agua destilada, libre de gas

La Norma ASTM C 128 considera tres formas de expresin de la gravedad especfica

a. Peso Especfico de masa; el cual es definido por la Norma ASTM E 12 como la relacin,
a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material
permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material) a la
masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
b. Peso Especfico de masa saturado superficialmente seco; el cual es definido como el
mismo que el peso especfico de masa, excepto que sta incluye el agua en los poros
permeables.
c Peso Especfico Aparente; el cual es definido como la relacin, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de un material, a la masa en el aire
de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es
un slido, el volumen es aquel de la porcin impeermeable.

En las determinaciones del peso slido y el volumen absoluto, as como en la seleccin de las
proporciones de la mezcla, se utiliza el valor del peso especfico de masa

El peso especfico de masa de la mayora de los agregados comunmente empleados est
comprendido dentro de los lmites de 2.6 3.0. Los valores comunmente empleados son
Basalto ................. 2 80
Pedernal ................. 2.54
Granito .................... 2.69
Hornfelsa .................. 2.82
Caliza ..................... 2.66
Prfido .................. 2 73
Cuarzita .................... 2.62
Arenisca .................... 2.50
Arena y Grava .......... 2 65
Roca Trapeana .......... 2.90

Absorcion y Humedad Superficial
Se entiende por absorcin, al contenido de humedad total interna de un agregado que est en
la condicin de saturado superficialmente seco.

La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de peso de una
muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua y de secado superficial.
Esta condicin se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla
de concreto.

Se entiende por humedad superficial, o agua libre, a la diferencia entre los estados saturado
o hmedo y el estado saturado superficialmente seco. La humedad superf1c1al o agua libre es
aquella con la que contribuir el agregado al agua de la mezcla.

Granulometria
Se define como granulometra a la distribucin por tamaos de las part1culas de agregado. Ello se
logra separando el material por procedimiento mecnico empleando tamices de aberturas
cuadradas determinadas.

El agregado comprende del 65% al 80% del volumen unitario del concreto. En razn de su impor
tancia en el volumen de la mezcla la granulometra seleccionada para los agregados fino y
grueso deber permitir obtener en las mezclas una mxima densidad, con una adecuada
trabajabilidad y caractersticas de acabado del concreto fresco y con obtencin de las propiedades
deseadas en el concreto endurecido.

En la prctica no existe ningn mtodo que permita llegar a una granulometra ideal aplicable en
todos los casos a todos los agregados. Sin embargo, se han desarrollado especificaciones de
granulometra las cuales, en promedio, permitirn obtener concretos de propiedades satisfactorias a
partir de materiales disponibles en una rea determinada.

S1 bien se considera que las granulometras continuas son las ms satisfactorias, la experiencia ha
demostrado que es posible obtener concretos de calidad empleando agregados con
granulometras discontinuas, siendo la principal desventaja de stas la pos1b1lidad de una mayor
segregacin

La correccin del agregado fino por tamizado y recomb1nac1n puede ser costosa e impracticable.
Para el agregado grueso puede ser fcilmente realizada

El sistema usual de expresar la granulometra de un agregado es aquel en el cual las aberturas
consecutivas de los tamices son constantemente dobladas. Con tal sistema y empleando una
escala logartmica se puede espaciar lineas a intervalos constantes para representar los tamaos
sucesivos.

Normalmente la granulometra del agregado fino se expresa en trminos de los porcentajes retenidos en
los Tamices ASTM NQ 4, NQ 8, NQ 16, NQ 30, N
2
50, N
100 y NQ 200.

Normalmente la granulometra del agregado grueso se expresa en trminos de los porcentajes
retenidos en los Tamices ASTM 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1"; 1 1/2"; y mayores

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
Por su Procedencia:
Por su procedencia los agregados se clas1f1can en.

Agregados Naturales
Agregados Artificiales

Se considera como agregados naturales a las partculas que son el resultado de un proceso de
obtencin o transformacin natural Los agregados obtenidos por trituracin mecnica y tamizado
de rocas se consideran dentro de la clas1f1cac1n de agregados naturales.

Entre los pnnc1pales grupos de agregados naturales se encuentran la arena y canto rodado de
ro o cantera, las arenas naturales muy finas; la piedra pomez natural y la lava volcnica porosa.

Se define como agregados art1f1c1ales a las partculas obtenidas como el resultado de un
proceso de transformacin 1ndustnal de un elemento natural, como en el caso de las arcillas
y esquistos expansionados; o como subproducto de un proceso mdustnal, como seria el caso
de las arcillas de alto horno.

Por su Peso:

De acuerdo a su peso unitario, dado por su densidad, los agregados se clas1f1can en.
Agregados pesados
Agregados de peso normal
Agregados l1v1anos

Los agregados pesados naturales incluyen el espato pesado; la hematita, la magnetita; la
limornta; la baritina, etc. Los artificiales incluyen trozos de hierro, bolas de metal, virutas de acero,
limaduras de hierro, etc

Los agregados de peso normal naturales, incluyen las arenas y cantos rodados de ro o cantera,
la piedra partida, etc. Entre los artificiales las escorias de alto horno, el clinker triturado, el ladrillo
partido, etc.

Entre los agregados llVlanos naturales se encuentran la escoria volcnica y la piedra pomez.
Entre los artificiales el clinker de altos hornos; las arcillas, pizarras y esquistos expandidos; la
perlita, la verm1culita, etc.

Manejo y almacenamiento de los agregados
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales 1ndepend1entes. Cada
tamao de agregado grueso, as como la combinacin cuando dos o ms tamaos son
empleados, deber cumplir con los requisitos de granulometra de la Norma ASTM C 33 o de la
Norma NTP 400.037

Los agregados seleccionados se procesarn, transportarn, almacenarn y utilizarn en todas
sus etapas de manera que.

a Se garantize que la prdida de finos ser mnima,
b. Se mantenga su un1form1dad;
c No se produzca contaminacin por sustancias extraas,
d No se produzca rotura o segregacin importante.

Los agregados en proceso de deterioro o contam1nac1n no debern ser empleados En el
almacenamiento en obra de agregados de buena calidad debern tomarse la s1gU1entes
precauciones:

a. Se almacenarn en pilas o silos de manera de impedir la segregacin de los mismos, su
contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de caractersticas
diferentes. Para garantizar que estas condiciones se cumplen deber realizarse ensayos,
en el punto de dos1flcac1n, a fin de determinar la conformidad del agregado con los
requisitos de las espec1f1cac1ones.
b No se emplear agregados total o parcialmente congelados, debiendo evitarse esta
condicin durante el almacenamiento
c La zona de almacenamiento deber ser lo suf1c1entemente extensa y accesible para
facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado. Las pilas de agregado se formarn en
capas horizontales o ligeramente ataludadas de no ms de un metro de espesor. El
agregado se dejar drenar a fin de obtener un contenido de humedad relativamente
uniforme antes de su util1zac1n.
d. Durante la descarga del material para la formacin de las pilas, deber evitarse cualquier
procedimiento que permita que ste ruede por los taludes de la pila y segregue.
e. El equipo pesado deber mantenerse alejado de las pilas a fin de evitar roturas o
contaminacin del material.

Es recomendable almacenar el agregado en tolvas, debindose tener en consideracin lo
sigurente
a. Las tolvas deben ser metlicas y tener la menor seccin horizontal posible. El fondo de las
tolvas debe ser ataludado hacia el centro, con ngulos no menores de 50 respecto a la
horizontal a fin de fac1l1tar la salida del material.
b. Las tolvas debern llenarse con el material cayendo verticalmente;
debiendo ser mantenidas tan llenas como sea posible a fin de evitar el fracc1onam1ento
del agregado y reducir la posibilidad de cambios en su granulometra durante el proceso de
descarga.

En las reas de almacenamiento de uso continuo es recomendable

a. Construrr o habilitar una base compacta, de preferencia de concreto, a fin de evitar la
contaminacin de la parte inferior de la pila de agregado
b. Construir muros separadores. o dejar una distancia adecuada entre pilas de material, a fin
de evitar el mezclado de agregados diferentes.

Muestreo de los Agregados
11.1. OBJETO DEL MUESTREO

En el proceso de control de la calidad del concreto la toma de muestras de los agregados
constituye una operacin de primera importancia. Segn su razn de ser y el empleo a drsele
al agregado, el muestreo puede efectuarse en el yacim1ento,en la planta de tratamiento o en la
obra.

Como es conocido por los Contratistas, en trabajos en los que hay carencia de proveedores, se
requiere la explotacin eventual de yacimientos. En estos casos, para elegir las canteras ms
adecuadas, determinar la potencia aprovechable y seleccionar los diferentes proced1m1entos de
beneficio, se deben tomar muestras de calicatas extradas a distancias y profundidades definidas,
de acuerdo con el volumen de material requerido

S1 lo que se desea es conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado se toma
la muestra en la planta de producin, tomando la muestra de manera intermitente en tanto se
carga el material a los vehculos.

Si las muestras se toman de los silos, sern separadas tomndolas, preferente- mente de la
parte superior y de la boca de descarga. S1 el procedimiento empleado es el de muestreo en
obra, a fin de controlar directamente la produccin del concreto, las muestras de agregado se
tomarn durante la descarga de los vehculos de transporte, en las partes superior, media e
inferior de la tolva. El muestreo de los agregados se efectuar de acuerdo con los mtodos
que a continuacin se seala, excepto s1 otro procedimiento es indicado en las
espec1!1cac1ones:

a El agregado se muestrear de acuerdo a lo 1nd1cado en la Norma ASTM D 75 a la
Norma NTP 400 01O
b. La frecuencia de la toma de muestra se efectuar de acuerdo a lo mdicado en las
espec1!1cac1ones del proyecto o lo 1nd1cado por la Supervisin.
c Las muestras pueden ser tomadas de lajas transportadoras, llUJO de agregados, o pilas
de almacenamiento, siendo preferibles las dos primeras
d En las muestras tomadas de lajas transportadoras se seleccionar al azar de la unidad
que e st siendo muest reada tres grupos aproximadamente iguales, los mismos que son
combinados para formar una muestra nica de tamao igual o mayor que el mnimo
recomendado. La faja transportadora deber estar parada mientras se toman las
muestras.
e Cuando la muestra se toma de un chorro de agregado que fluye, ya sea de una tolva o
del punto de descarga de la faja, se seleccionan tres incrementos aproximadamente
iguales. Cada uno de ellos se toma de la totalidad de la seccin transversal del material que
est siendo descargado. En la medida que ello es posible es recomendable no tomar
muestras de pilas de agregado, especialmente cuando se prepara una muestra para det
erminar las pr opi edade s del agregado que dependen de la granulometra de la misma.
S1 es obligatorio tomar la muestra de la pila debe disearse un programa de muestreo
para el caso especfico bajo cons1derac1n
g Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o
dar conformidad al material benef1c1ado por un proveedor. En la producc1 diana del
concreto, el nmero de ensayos que se efecta es ms reducido y de variable penonc1dad,
la que muchas veces segn las mod1!1cac1ones del material que se observan durante la
inspeccin.
h. Las pruebas de rutina estn destinadas a dar 1nformac1n a dar informacin sobre problemas
potenciales en el proceso de control de calidad

15.2. NUMERO DE MUESTRAS

Cuando se aprecian diferencias sustantivas en los materiales, ya sea en tamao, textura o color,
deber ensayarse 1ndepend1entemente cada una de las muestras que se obtengan, las que se
denominan muestras representativas simples.

Cuando no se obvervan diferencias en el material, las muestras simples se mezclas
debidamente de manera que representen la cond1c1n media del agregado, denominandose
muestra representativa compuesta
El nmero de muestras a ser tomadas en obra para su envo al laboratorio dependen de
cuan crtica puede ser la variacin en las propiedades a ser evaluadas, siendo recomendable
seguir los criterios recomendados por la Norma La unidad de material representada por una
muestra puede variar ampliamente, siendo usualmente de 50toneladas
Para su envo al Laboratorio, las muestras representativas pueden
reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado, segn los
procedimientos de ensayo. La mnima cantidad de la muestra representativa
vara con el tamao mximo nominal del agregado, siendo una
recomendacin tentativa la siguiente:

TAMAO KILOS MAXIMO
N 8 10
N 4 10
3/8" 10
1/2" 15
3/4" 25
1' 50
1 112 75
.2 100
2 1/2' 125
3' 150
..3112. 175

Las porciones a ser ensayadas son tomadas de la muestra por cuarteo u otro proced1m1ento
adecuado s1gu1endo lo indicado en la Norma ASTM C 702 Re- ducing F1eld Samples of
Aggregate to testing S1ze,,.

El recipiente en que se remita la muestra de agregado al laboratorio deber estar
completamente l1mp10, a fin de evitar contaminacin del material y desv1ac1n en los resultados.
El recipiente deber ser impermeable para prevenir prdida de finos o de humedad, o
contaminacin.

La muestra deber ser debidamente identificada; incluyndose clase y procedencia del
agregado; cantidad representada por la muestra; ubicacin y otras condiciones de muestreo,
remitente y razn de ensayo; y clases de ensayos deseadas.