UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD JOSE ACEVEDO Y GMEZ GESTION DE LA PRODUCCION BOGOT JUNIO 8 DE 2014
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA 256597-179 - Gestin de la Produccin 2 1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
Se piensa que el problema de la actuacin, el incumplimiento de una orden, o el tiempo de respuesta en una cadena de suministro es por la falta de control de una metodologa en la organizacin que genera trabajos, prdidas de tiempos, demoras, aumento en los costos operativos del almacn y un flujo discontinuo de piezas dentro del almacn, impidiendo encontrar la mejor ubicacin y conocer toda la informacin requerida de estas piezas.
El resultado de dichas actividades son negativas y donde se ven reflejadas en el servicio prestado al cliente interno y externo, afectando la imagen y ocasionando sobrecostos y demoras en la lnea de produccin.
2. JUSTIFICACION
En la industria automotriz, especialmente en la de repuestos y auto-partes, el manejo de inventarios (entrega, calidad, eficiencia entre otras) es un aspecto clave en el aumento de la productividad y el logro de los objetivos organizacionales.
El movimiento de referencias y equipos de ensambles de reserva del almacn se hace por criterio de operarios, donde se genera desordenes y retrasos a la hora de alistar un nuevo pedido. La gestin que desarrolla el medir el comportamiento y desempeo del proceso se cuantifica en las mejoras que se hacen en el proceso.
Estas problemticas son causadas por la ausencia de polticas ajustadas al movimiento de la y por la carencia de un tratamiento especfico para cada conjunto de referencias con comportamientos similares en cuanto a rotacin en el almacn.
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA 256597-179 - Gestin de la Produccin 3 Con este trabajo se aplicara la teora de KNBAN capaz de mejorar el flujo de inventarios y control de orden de pedidos en el almacn, y se propondr una metodologa para mantener la informacin actualizada, sugiriendo indicadores de gestin adecuados para el seguimiento del desempeo del proceso.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL Mantener el nivel de mejoras de la empresa Hino Motors Manufacturing Colombia S.A. a travs de la implementacin de la teora y aplicacin de Kanban.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Proponer una nueva estrategia para mantener el nivel positivo de las polticas que se utilizan en la empresa. Evaluar la situacin actual del cumplimiento de la gestin de calidad, justo a tiempo en la teora de Kanban. Clasificar en nivel bajo la cantidad de devoluciones por la parte de los compradores o concesionarios.
4. METODOLOGIA
El proceso que se va a trabajar ser a travs de una investigacin Explorativa que se efecta sobre un tema u objeto desconocido o poco estudiado, por lo que sus resultados constituyen una visin aproximada de dicho objeto, es decir, un nivel superficial de conocimiento. En este caso, el conocimiento de la problemtica es del todo desconocida y donde con base en la informacin que se extraiga, se contextualizar la situacin de produccin de le empresa.
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA 256597-179 - Gestin de la Produccin 4 En el caso de la empresa seleccionada, se buscar obtener informacin sobre la lnea de produccin para obtener datos sobre tiempos de produccin, de elaboracin en cada centro de trabajo y elementos que pueden conducir a formular con mayor precisin la herramienta de mejora.
Para reunir la informacin necesaria en nuestra propuesta, se tendr que recurrir a los datos histricos de la empresa para poder consolidar los aos anteriores y tabularlos para as poder determinar:
Periodos crticos. Elementos que presenten mayor rotacin. Tiempos de respuesta del proveedor. Impacto en la lnea de produccin. Retrasos en los tiempos de produccin y entrega final.
Con estos resultados obtenidos, alimentaremos las entradas del Justo a tiempo Kanban para la optimizacin, generar estadsticas e informes de gestin que sern de ayuda para la implementacin.
5. RECURSOS DISPONIBLES
5.1. RECURSOS MATERIALES Para la implementacin de la actual propuesta, se har uso de encuestas elaboradas para responder por el personal de la planta y algunos clientes. Para la informacin recopilada, se tabular en un programa ofimtico y as determinar valores cuantitativos. Al momento de estar en accin el plan, se manejar estadsticas para controlar su ejecucin y al final se entregarn informes de la gestin de optimizacin de la herramienta.
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA 256597-179 - Gestin de la Produccin 5 5.2. RECURSOS INSTITUCIONALES Como recursos institucionales se tiene contemplado el uso de las instalaciones de la empresa, ms exactamente la lnea de produccin con sus rutas y el rea de abastecimiento e inventario para evaluar sus procedimientos. Adicionalmente extraeremos informacin de los funcionarios para cruzar datos y establecer fallas.
5.3. RECURSOS FINANCIEROS Dentro del programa a seguir, se tiene estipulado los siguientes presupuestos para desarrollar la actual propuesta:
ACTIVIDAD PRESUPUESTO Encuesta, tabulacin y estudio. $150.000 Recurso Humano (acompaamiento) $24900.000 Asesora Post implementacin $2000.000
6. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS
Al ser implementado el Justo a Tiempo y la herramienta Kanban, se espera obtener los siguientes tems: a. Disminucin en los tiempos de ensamble al tener los repuestos disponibles. b. Asegurar la rotacin del inventario, garantizando su nivel de stock de seguridad. c. Definir las rutas de Kanban que sern gua para la ejecucin del proyecto. d. Estandarizar los procedimientos internos que favorezcan la lnea de produccin de la empresa. e. Estructurar un plan de produccin donde se enfoquen los ensambles finales. f. Se espera que el sistema Kanban sea actualizado constantemente.
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA 256597-179 - Gestin de la Produccin 6 7. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS
Al ser implementado el Justo a Tiempo y la herramienta Kanban, se espera obtener los siguientes tems: a. Disminucin en los tiempos de ensamble al tener los repuestos disponibles. b. Asegurar la rotacin del inventario, garantizando su nivel de stock de seguridad. c. Definir las rutas de Kanban que sern gua para la ejecucin del proyecto. d. Estandarizar los procedimientos internos que favorezcan la lnea de produccin de la empresa. e. Estructurar un plan de produccin donde se enfoquen los ensambles finales. f. Se espera que el sistema Kanban sea actualizado constantemente.
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA 256597-179 - Gestin de la Produccin 7 8. CRONOGRAMA
ACTIVIDADES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Mes 13 Recoleccin y sistematizacin de casos X X X X
Recoleccin y sistematizacin de informacin secundaria los metodos de ensamblaje de otras organizaciones X X X
Recoleccin y sistematizacin de informacin jurdico- normativa nacional e internacional X X
Organizacin y realizacin de talleres sobre la teoria de KANBAN X X X
Informe de Avance proyecto X Organizacin base de datos de el antiguo metodo X X X X X X X X X Edicin de manual para el uso de la teoria X X X X
Edicin de publicacin final del proyecto X X X X Realizacin de Seminario Nacional X
Fortalecimiento de los actores involucrados mediante la difusin de los resultados del proyecto X X X X Informe Final x
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA 256597-179 - Gestin de la Produccin 8 9. CONCLUSIONES
Durante la elaboracin de este trabajo sealamos ventajas, factores y facetas relevantes acerca de un mtodo cuya implementacin no busca ms que la mejora continua en los procesos, del ensamblaje dentro de la empresa Hino Motors manufacture S.A.
KANBAN debe ser utilizado como una herramienta para lograr una ventaja competitiva sobre las dems empresas del mismo ramo, ya que su fin ltimo es entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor precio.
Hoy en da la mayora de las empresas buscan eficientizar sus procesos y ser ms efectivos, aqu donde entra KANBAN como una ayuda muy til y efectiva.
Aunque KANBAN es una solucin para muchos problemas, su implementacin no es tan sencilla, puede ser fcil si se implementa siguiendo los procedimientos adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicacin, KANBAN no es una herramienta nica, implica la eficientizacin e implementacin de muchos sistemas y estrategias para la manufactura, de esta manera no hay duda que sea un xito la implementaron y desarrollo de KANBAN. Si no se implementa con los puntos ya sealados, es seguro que KANBAN no va funcionar, es importante sealar esto y no creer en KANBAN como un milagro automtico para nuestra planta.
Los resultados esperados por la implementacin de esta herramienta son: a. Disminucin de costos de produccin. b. Poltica de inventario de stock. c. Eficiencia en la lnea e ensamble. d. Aumento de la capacidad de produccin en los tiempos ptimos.