ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA

256597-179 - Gestin de la Produccin

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ACTIVIDAD 15
PROYECTO FINAL





CRISTHIAN CAMILO DAZA AVENDAO 80121.389
FABIAN LEANDRO ROJAS DUEAS 4.377.018
ERICKSON LEON -
Grupo: 256597-96




Tutor(a)
JEAQUELINE FRANCO PEA






UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
JOSE ACEVEDO Y GMEZ
GESTION DE LA PRODUCCION
BOGOT
JUNIO 8 DE 2014

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1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

Se piensa que el problema de la actuacin, el incumplimiento de una orden, o el
tiempo de respuesta en una cadena de suministro es por la falta de control de una
metodologa en la organizacin que genera trabajos, prdidas de tiempos,
demoras, aumento en los costos operativos del almacn y un flujo discontinuo de
piezas dentro del almacn, impidiendo encontrar la mejor ubicacin y conocer toda
la informacin requerida de estas piezas.

El resultado de dichas actividades son negativas y donde se ven reflejadas en el
servicio prestado al cliente interno y externo, afectando la imagen y ocasionando
sobrecostos y demoras en la lnea de produccin.

2. JUSTIFICACION

En la industria automotriz, especialmente en la de repuestos y auto-partes, el
manejo de inventarios (entrega, calidad, eficiencia entre otras) es un aspecto clave
en el aumento de la productividad y el logro de los objetivos organizacionales.

El movimiento de referencias y equipos de ensambles de reserva del almacn se
hace por criterio de operarios, donde se genera desordenes y retrasos a la hora de
alistar un nuevo pedido. La gestin que desarrolla el medir el comportamiento y
desempeo del proceso se cuantifica en las mejoras que se hacen en el proceso.

Estas problemticas son causadas por la ausencia de polticas ajustadas al
movimiento de la y por la carencia de un tratamiento especfico para cada conjunto
de referencias con comportamientos similares en cuanto a rotacin en el almacn.


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Con este trabajo se aplicara la teora de KNBAN capaz de mejorar el flujo de
inventarios y control de orden de pedidos en el almacn, y se propondr una
metodologa para mantener la informacin actualizada, sugiriendo indicadores de
gestin adecuados para el seguimiento del desempeo del proceso.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL
Mantener el nivel de mejoras de la empresa Hino Motors Manufacturing Colombia
S.A. a travs de la implementacin de la teora y aplicacin de Kanban.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Proponer una nueva estrategia para mantener el nivel positivo de las polticas
que se utilizan en la empresa.
Evaluar la situacin actual del cumplimiento de la gestin de calidad, justo a
tiempo en la teora de Kanban.
Clasificar en nivel bajo la cantidad de devoluciones por la parte de los
compradores o concesionarios.

4. METODOLOGIA

El proceso que se va a trabajar ser a travs de una investigacin Explorativa que
se efecta sobre un tema u objeto desconocido o poco estudiado, por lo que sus
resultados constituyen una visin aproximada de dicho objeto, es decir, un nivel
superficial de conocimiento. En este caso, el conocimiento de la problemtica es
del todo desconocida y donde con base en la informacin que se extraiga, se
contextualizar la situacin de produccin de le empresa.


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En el caso de la empresa seleccionada, se buscar obtener informacin sobre la
lnea de produccin para obtener datos sobre tiempos de produccin, de
elaboracin en cada centro de trabajo y elementos que pueden conducir a
formular con mayor precisin la herramienta de mejora.

Para reunir la informacin necesaria en nuestra propuesta, se tendr que recurrir a
los datos histricos de la empresa para poder consolidar los aos anteriores y
tabularlos para as poder determinar:

Periodos crticos.
Elementos que presenten mayor rotacin.
Tiempos de respuesta del proveedor.
Impacto en la lnea de produccin.
Retrasos en los tiempos de produccin y entrega final.

Con estos resultados obtenidos, alimentaremos las entradas del Justo a tiempo
Kanban para la optimizacin, generar estadsticas e informes de gestin que sern
de ayuda para la implementacin.

5. RECURSOS DISPONIBLES

5.1. RECURSOS MATERIALES
Para la implementacin de la actual propuesta, se har uso de encuestas
elaboradas para responder por el personal de la planta y algunos clientes. Para la
informacin recopilada, se tabular en un programa ofimtico y as determinar
valores cuantitativos. Al momento de estar en accin el plan, se manejar
estadsticas para controlar su ejecucin y al final se entregarn informes de la
gestin de optimizacin de la herramienta.


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5.2. RECURSOS INSTITUCIONALES
Como recursos institucionales se tiene contemplado el uso de las instalaciones de
la empresa, ms exactamente la lnea de produccin con sus rutas y el rea de
abastecimiento e inventario para evaluar sus procedimientos. Adicionalmente
extraeremos informacin de los funcionarios para cruzar datos y establecer fallas.

5.3. RECURSOS FINANCIEROS
Dentro del programa a seguir, se tiene estipulado los siguientes presupuestos para
desarrollar la actual propuesta:

ACTIVIDAD PRESUPUESTO
Encuesta, tabulacin y estudio. $150.000
Recurso Humano (acompaamiento) $24900.000
Asesora Post implementacin $2000.000

6. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS

Al ser implementado el Justo a Tiempo y la herramienta Kanban, se espera
obtener los siguientes tems:
a. Disminucin en los tiempos de ensamble al tener los repuestos disponibles.
b. Asegurar la rotacin del inventario, garantizando su nivel de stock de
seguridad.
c. Definir las rutas de Kanban que sern gua para la ejecucin del proyecto.
d. Estandarizar los procedimientos internos que favorezcan la lnea de
produccin de la empresa.
e. Estructurar un plan de produccin donde se enfoquen los ensambles
finales.
f. Se espera que el sistema Kanban sea actualizado constantemente.




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7. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS

Al ser implementado el Justo a Tiempo y la herramienta Kanban, se espera
obtener los siguientes tems:
a. Disminucin en los tiempos de ensamble al tener los repuestos disponibles.
b. Asegurar la rotacin del inventario, garantizando su nivel de stock de
seguridad.
c. Definir las rutas de Kanban que sern gua para la ejecucin del proyecto.
d. Estandarizar los procedimientos internos que favorezcan la lnea de
produccin de la empresa.
e. Estructurar un plan de produccin donde se enfoquen los ensambles
finales.
f. Se espera que el sistema Kanban sea actualizado constantemente.


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8. CRONOGRAMA

ACTIVIDADES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Mes 13
Recoleccin y sistematizacin
de casos
X X X X

Recoleccin y sistematizacin
de informacin secundaria los
metodos de ensamblaje de
otras organizaciones
X X X

Recoleccin y sistematizacin
de informacin jurdico-
normativa nacional e
internacional
X X

Organizacin y realizacin de
talleres sobre la teoria de
KANBAN
X X X

Informe de Avance proyecto X
Organizacin base de datos
de el antiguo metodo
X X X X X X X X
X
Edicin de manual para el uso
de la teoria
X X X X

Edicin de publicacin final
del proyecto
X X X
X
Realizacin de Seminario
Nacional
X

Fortalecimiento de los actores
involucrados mediante la
difusin de los resultados del
proyecto
X X X
X
Informe Final x


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9. CONCLUSIONES

Durante la elaboracin de este trabajo sealamos ventajas, factores y facetas
relevantes acerca de un mtodo cuya implementacin no busca ms que la mejora
continua en los procesos, del ensamblaje dentro de la empresa Hino Motors
manufacture S.A.

KANBAN debe ser utilizado como una herramienta para lograr una ventaja
competitiva sobre las dems empresas del mismo ramo, ya que su fin ltimo es
entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor precio.

Hoy en da la mayora de las empresas buscan eficientizar sus procesos y ser ms
efectivos, aqu donde entra KANBAN como una ayuda muy til y efectiva.

Aunque KANBAN es una solucin para muchos problemas, su implementacin no
es tan sencilla, puede ser fcil si se implementa siguiendo los procedimientos
adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicacin, KANBAN no es una
herramienta nica, implica la eficientizacin e implementacin de muchos sistemas
y estrategias para la manufactura, de esta manera no hay duda que sea un xito la
implementaron y desarrollo de KANBAN. Si no se implementa con los puntos ya
sealados, es seguro que KANBAN no va funcionar, es importante sealar esto y
no creer en KANBAN como un milagro automtico para nuestra planta.

Los resultados esperados por la implementacin de esta herramienta son:
a. Disminucin de costos de produccin.
b. Poltica de inventario de stock.
c. Eficiencia en la lnea e ensamble.
d. Aumento de la capacidad de produccin en los tiempos ptimos.