AMPLIACIN Y REMODELACIN DEL ESTADIO

MAX AGUSTIN DE IQUITOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS
1.00 1.00 ESTRUCTURAS METALICAS ESTRUCTURAS METALICAS
1.01 GENERALIDADES
En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas
constructivas que regirn los procesos de fabricacin y montaje de las
estructuras de acero.
Para la fabricacin y montaje de la estructura de acero el constructor se ceir
estrictamente a lo indicado en los planos, lo especificado en estas
especificaciones y a las Especificaciones para la Fabricacin y ontaje de las
Estructuras de !cero !"#$ %&ltima Edicin'.
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en
los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de
discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
1.02 MATERIALES
El $ontratista deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la
construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se
indiquen las propiedades f(sicas, qu(micas y mecnicas que sean relevantes. En
caso de no e)istir estos certificados, se debern reali*ar las pruebas
correspondientes en un laboratorio reconocido de primera l(nea+ el #upervisor
tambin podr ordenar, a criterio suyo, la reali*acin de estas pruebas. El costo
de las pruebas ser a cuenta del $ontratista.
Perfiles
,os perfiles laminados y planc-as sern de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la norma !#. !/0.
,os perfiles formados en fr(o se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono,
calidad estructural, conforme a la 1orma !#. !234
,as propiedades dimensinales de los perfiles sern las indicadas en las tablas
de Perfiles de la 1orma !#. !05 6#tandard #pecification for 7eneral
Especificaciones Tcnicas 1
8equirements for 8olled #teel Plates, #-apes, #-eet, and 9ars for #tructural
&se6. $ualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma 1orma.
Per!s
.odos los pernos sern de cabe*a y tuerca -e)agonal, y sus propiedades se
ajustarn a lo indicado en las 1orma !#. !/:2 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la 1orma !#. !/43 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
,as caracter(sticas y dimensiones de tuercas estarn de acuerdo a lo indicado
en la 1orma !#. !;20/.
S!l"#"$r#
,a soldadura ser de arco elctrico y<o alambre tubular. El material de los
electrodos ser del tipo E;04 E;34 con una resistencia m(nima a la tensin %fu'
de =,:44 >g<cm
:
y =,?44 >g<cm
:
respectivamente. El material de soldadura deber
cumplir con los requerimientos prescritos en las 1ormas !@# !2.A !@# !2.A3
de la !merican @elding #ociety, dependiendo de si la soldadura se efectBa por
el mtodo de arco metlico protegido por el mtodo de arco sumergido
respectivamente.
Pi%$r#
Para la proteccin de las estructuras de acero se utili*ar un sistema de pintado
ep)ico curado con amidas. El fabricante del producto seleccionado deber
proveer con las -ojas tcnicas, especificaciones, rangos de aplicacin y
certificaciones correspondientes.
1.0& FA'RICACIN
,a -abilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en
concordancia a lo indicado en el %$ode of #tandard Practice for #teel 9uildings
and 9ridges del !"#$, %Bltima edicin'.
Pl#!s "e %#ller ( ere))i*
El contratista deber elaborar planos de taller, fabricacin y montaje de todas las
estructuras del Proyecto. ,os planos debern ser aprobados por el #upervisor.
.odo trabajo de soldadura deber ser reali*ado por soldadores calificados.
.odas las cone)iones debern estar claramente indicadas y detalladas, as( como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y
aquellas que deben efectuarse en obra. ! menos que se indique
espec(ficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la
Especificaciones Tcnicas 2
m)ima capacidad en fle)in y corte del elemento de menor seccin dentro de la
cone)in.
M#%eri#les
.odos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto
estado. ,a calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los
indicados en este documento y en los planos de fabricacin
,as propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la
designacin correspondiente de la 1orma !#. y cualquier variacin en las
mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas en la misma
1orma para tal efecto.
El fabricante informar a la #upervisin sobre la fec-a de arribo de los materiales
al taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin.
1ingBn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que la #upervisin -aya
dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
Para ese objeto, la #upervisin podr solicitar los certificados de los materiales u
ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,
torcimientos u otros defectos en tal grado que e)ceden las tolerancias %de la
1orma !#. !0, la #upervisin podr autori*ar la ejecucin de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos
de endere*ado, los cuales sern por cuenta del fabricante y<o del $onstructor.
T!ler#)i#s "e f#+ri)#)i*
,as tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo
indicado en la 1orma !#. !0, e)cepto que aquellos miembros que trabajan en
compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a A<A444 de su
longitud a)ial entre puntos de arriostre lateral.
,a variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser
mayor de A</:6 %4.C mm' para aquellos elementos con ambos e)tremos
preparados para uniones tipo contacto.
,a variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no ser mayor que A<A06 %A.0 mm' para
elementos de /4D %?,=== mm' o de longitud menores, ni mayor que A<C6 %/.:
mm' para elementos de ms de /4D %?,=== mm' de longitud.
Pr!)es! "e C!r%e ( E"ere,#"!
E" corte de los materiales podr -acerse tcnicamente con o)(geno o con medios
Especificaciones Tcnicas 3
mecnicos %ci*allado, aserrado, etc.'. ,os elementos una ve* cortados debern
quedar libres de rebabas y los bordes deben aparecer perfectamente rectos.
,os cortes con o)(geno debern -acerse con mquina. ,os bordes cortados con
o)(geno que estarn sujetos a esfuer*o y<o que recibirn soldadura debern
quedar libres de imperfecciones.
1o se permitir imperfecciones mayores de A <C6 %/.: mm'. ,as imperfecciones
mayores de A<C6 %/.: mm' debidas al proceso dc corte debern eliminarse por
esmerilado. .odas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio
m(nimo de EF y debern estar libres de entalladuras.
1o se requiere preparacin de los bordes de planc-as y perfiles que -ayan sido
ci*allados o cortados a gas e)cepto cuando se indique espec(ficamente en los
planos de fabricacin.
Perf!r#)i!es "e -$e)!s
.odas las perforaciones sern efectuadas en el taller previamente al arenado y
pintado. ,as perforaciones se efectuarn por taladrado, tambin pueden ser
pun*onadas a un dimetro A<C6 %/.: mm' menor que el dimetro final y luego
terminadas por taladrado.
El dimetro final de los -uecos estndares ser A<A06 %A.0 mm' mayor que el
dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular,
libre de rebabas y grietas. ,as perforaciones que no cumplan con estas
caracter(sticas sern rec-a*adas.
C!%r!l ( .r$e+#s
El $ontratista deber proporcionar todas las facilidades que requiera el
#upervisor para efectuar el control de los materiales en el taller, garanti*ando su
libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de
fabricacin. El #upervisor est facultado para rec-a*ar los trabajos que no se
adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones en las
normas a las que aqu( se -ace referencia.
1./ SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en
secciones = y 2 de la Bltima edicin del anual de #oldadura de la !merican
@elding #ociety ; !@#.
,a soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. ,os electrodos sern
del tipo E04 y<o E34. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del
proyecto, y en todos los casos deber ser metalBrgicamente compatible con
Especificaciones Tcnicas 4
el acero que se va a soldar.
,as superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse
ser la m(nima posible y en ningBn caso e)ceder de /<A06 %=.C mm0.
,as aberturas de A<A06 %A.0 mm' mayores, el tamao del cordn ser
incrementado en el mismo monto.
,as juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente
escuadrados. 1o se permiten descuadres mayores de A</:6 %4.C mm' por cada
pie %/4=.C mm' de junta.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que
evite distorsiones y minimice esfuer*os de acortamiento. $uando sea imposible
evitar esfuer*os residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura
con uniones r(gidas, las soldaduras de cierre se -arn en los elementos a
compresin.
.oda soldadura a bisel de penetracin total ser -ec-a manualmente e)cepto
cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posicin
-ori*ontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no
mayor que 2<A0 de pulgada con abertura en la ra(* no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. ,as uniones soldadas a bisel
debern terminar en los e)tremos de manera tal que se asegure su solide*. ,as
soldaduras e)puestas sern alisadas, esmerilndolas e)cepto indicacin contraria
de la #upervisin.
.odas las uniones requeridas para la fabricacin de vigas y viguetas sern de
penetracin total.
El proceso de fabricacin y montaje deber minimi*ar la cantidad de uniones
soldadas en sitio.
C!%r!l ( Pr$e+#s
,a #upervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
"nspecciones5
a. Gisual.;
; ,a soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.
; ,os filetes tendrn conve)idad entre A<A06 y A<C6 sin fisuras, quemaduras de
metal o penetracin incompleta.
; #e comprobar la regularidad de la penetracin
; ,a no coincidencia de las planc-as o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos o planc-as no podr
superar en mas de A <:4 el espesor de la planc-a que se suelda.
Especificaciones Tcnicas 5
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr
ordenar la prueba de la misma con rayos H, corriendo su costo por parte del
$ontratista de las Estructuras etlicas.
1.01 PROTECCION
Para la proteccin de todas las estructuras de acero se utili*ar el sistema de
pintado ep)ico, de acuerdo al siguiente procedimiento.
a' ,impie*a5 Previamente a la aplicacin de la pintura, todo el acero ser limpiado
de costras de laminado, o)idacin suelta, residuos de soldadura, residuos de
fundente de soldadura, polvo u otra materia e)traa con arenado u otro mtodo
que produ*ca igual efecto y que sea aprobado por el inspector. !simismo se
eliminarn los residuos de aceite y<o grasa usando un disolvente apropiado.
b' "mprimante5 &na mano aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
c' !nticorrosivo5 Ios manos aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
d' !cabado5 Ios manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
El imprimante y el anticorrosivo as( como la mano de acabado podrn -acerse
en taller. ,a segunda mano de acabado deber aplicarse en sitio despus de
-aber reparado daos ocurridos en el transporte y<o *onas de soldadura en obra,
mediante el proceso completo detallado en a, b, c, d.
1.02 MONTA3E
El $ontratista deber efectuar el montaje, preservando el orden, la limpie*a,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin %caseta,
almacn cerrado y abierto, servicios, etc.', con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia
con la buena prctica de la ingenier(a.
El $ontratista deber designar un "ngeniero 8esponsable del ontaje, adems
del personal de mando medio y laboral, debidamente calificado y con e)periencia
para la ejecucin de este tipo de trabajos
Previamente los materiales -abilitados, debern -aber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las estructuras de acero
fabricadas y -abilitadas.
,os materiales metlicos, equipos y -erramientas debern ser almacenados
y cuidados en forma ordenada y que permitan su identificacin oportuna.
El $ontratista deber respetar lo detallado en los Planos de ontaje
Especificaciones Tcnicas 6
previamente aprobados.
,a secuencia y cronograma de montaje, ser coordinado con la ejecucin de las
obras civiles, y guardando los requerimientos establecidos del propietario, que
permitan un adecuado traslape de las actividades y contribuyan a que los
equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin
interferencia con el montaje de las estructuras metlicas.
Re)e.)i* "e l!s 4#%eri#les
El contratista, antes del montaje, debe revisar cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. #i se detecta que algunos de los materiales que
arriban a obra se encuentran daados, lo informara de inmediato a la
#upervisin, el que debe decidir si es posible re-abilitarlos en el sitio o deben ser
devueltos para su reposicin
Ieber preverse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir
las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
ls%#l#)i* "e l!s .er!s "e #)l#5e
,as tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los planos de ontaje
no sern mayores que5
a. A<C6 entre centros de cualesquiera dos pernos.
b. 67 para el nivel del e)tremo superior de los pernos de anclaje.
Is%#l#)i* "e l!s .er!s "e l# es%r$)%$r#
,os pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas
cone)iones donde las superficies e)teriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas.
,as partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los
elementos que conectan. ,as llaves de tuercas utili*adas para la instalacin de
los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la
cabe*a o la tuerca de los pernos.
$ualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin
angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no
e)cede A5244.
S!l"#"$r# e O+r#
E" procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se
minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando.
El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidades o e)-ibir inadecuada penetracin fusin incompleta.
Especificaciones Tcnicas 7
&na ve* ejecutada la soldadura, debern eliminarse las part(culas sueltas,
escoria u )ido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura
anticorrosiva.
!ntes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de
pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiar cuidadosamente
toda el rea inmediatamente antes de soldar. .erminada la operacin de
soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado
en el acpite de pintura.
Pi%$r# "e Res#e
&na ve* que el montaje -a sido concluido, en las *onas que fuese necesario8 se
resanarn las superficies de pintura daadas, cumpliendo con todo lo
especificado en proteccin para estructuras de acero. Previamente se eliminarn
el polvo, la suciedad o cualquier materia e)traa que se -aya acumulado durante
el per(odo de montaje como resultado de los trabajos y la e)posicin a la
intemperie.
2.09 CONTROL Y PRUE'AS GENERALES
Is.e))i* #l 4#%eri#l "e #)er!
! la recepcin del material de acero, el $ontratista reali*ar una inspeccin por
ultrasonido.
El objetivo de dic-a prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de
fabricacin, que se agraven con las actividades de o)icortes y soldaduras, y
terminen comprometiendo la calidad de las juntas soldadas.
#e informar al #upervisor de los resultados de la inspeccin reali*ada, quien
podr e)igir la reposicin del material defectuoso si lo -ubiera o dar su
conformidad.
Me"i)i*
,a unidad de medicin de estas partidas ser >ilogramo %>g'.
F!r4# "e P#:!
El pago de estas partidas ser de acuerdo a la unidad de medicin y constituir
compensacin completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
Especificaciones Tcnicas 8