C A P I T U L O I V

A L I G A N T E S
TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALES
ING. MARIA ELENA SNCHEZ GARCA
ALIGANTES
DEFINICIN: Son materiales que pueden
cohesionarse entre si o con otros materiales
agregando ciertas sustancias (agua, temperatura),
posteriormente se solidifican

ALIGANTES
CLASIFICACIN: Aglutinantes y Aglomerantes
Aglutinantes: Son materiales principalmente
derivados del petrleo, tienen la propiedad de
cambiar de forma al aumentar la temperatura.
Ejm: asfalto
Aglomerantes : Son materiales aligantes que al
adicionrseles agua pasan a un estado
plstico y con el tiempo se solidifican,
permitiendo la adherencia de partculas. Ejms:
yeso, puzolana, cal, arcilla, cemento

ALIGANTES AGLOMERANTES
CAL
YESO
ARCILLA
CEMENTO
CAL
DEFINICION: Es un aglomerante de color
blanquecino amarillento o grisceo que proviene
de la calcinacin de la piedra caliza.
La piedra caliza es sometida a grandes
temperaturas para obtener CaO (xido de calcio)
o cal viva, para utilizar en la construccin es
necesario agregar agua para obtener la cal
apagada o Hidrxido de calcio Ca(OH)2
CAL


Cuando la caliza se calcina da lugar a la cal viva
(CaO):

CaCO3 + calor CaO + CO2


Cal apagada Ca(OH)2


CaO + H2O Ca(OH)2 + Calor


CAL
CLASIFICACIN DE LA CAL:
POR LA ACCIN DEL AGUA
Cal Viva
Cal apagada
POR SU GROSURA
Cal Grasa: Se obtiene de una caliza que contiene
hasta 5% de arcilla. Esta cal al apagarse forma una
pasta ligosa y untuosa al tacto.
Cal rida: Procede de calizas que an teniendo 5%
de arcillas contiene adems, xido de magnesio
en proporciones superiores al 10%
CAL
POR SUS CARACTERSTICAS QUIMICAS
- Cal dolomtica: cuando la proporcin de
xido de magnesio es superior a 25%
-Cal hidrulica: Proveniente de la
calcinacin de calizas que tienen ms del 5%
de arcillas. Esta cal puede endurecer y
consolidarse bajo el agua
OBTENCION
-La cal se obtiene calentando La piedra caliza,
esencialmente de carbonado clcico, a temperaturas
bastante altas.
1.- La piedra de cal se reduce en trozos
2.- Se introduce en el horno y se calcina a una temperatura
entre 700 y 900 C para obtener la calcinacin de la cal
en cal viva (oxido clcico CaO).


Calcinacin de la cal


3.- La cal viva para ser utilizada en construccin
es apagada mediante la adicin de agua
Apagado de la cal viva

CaO + H2O Ca(OH)2 + Calor


CaCO3 + calor CaO + CO2
USOS
Las aplicaciones de la cal son muy diversas y se
usan en:
Agricultura, industria qumica, Ing. Civil, tratamiento
de gases, vidrio, acero, papel, refractarios,
tratamientos de agua, industria alimenticia, minera,
camaronicultura,etc.
Ingeniera Civil
El tratamiento de suelos es el principal uso de la cal en la
ingeniera civil. Este tratamiento ha gozado recientemente
de mucho desarrollo y juega un papel importante en las
tcnicas modernas de construccin. La cal se usa para
secar los suelos hmedos y mejorar los suelos arcillosos.

En presencia de agua, la cal viva se hidrata formndose
hidrxido de calcio. El calor liberado en esta reaccin se
usa para secar rpidamente los suelos hmedos. Tambin
la cal viva, la cal hidratada y la lechada de cal neutralizan
las arcillas del suelo, mejorando gradualmente sus
caractersticas mecnicas.
Los constructores han hecho uso de las propiedades
cementantes de la cal durante milenios en estructuras
como las Pirmides de Egipto o la Gran Muralla China. En
nuestros das las mezclas a base de cal son usadas para
los diversos trabajos de albailera en la construccin.

Adems, la cal se usa en la elaboracin de modernos
materiales de construccin como el concreto aereado y
ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales son
apreciados porque poseen excelentes propiedades
aislantes trmicas y acsticas, adems de facilitar el
trabajo.
Vidrio
La cal dolomtica se usa como fuente de magnesio que acta
como estabilizador, mejorndose la resistencia del vidrio al
ataque qumico y del medio ambiente.

Acero
La cal viva y la dolomtica son comunmente usadas en
hornos de convertidores de oxgeno (BOF) y hornos
elctricos (EAF), donde ayudan a la formacin de escoria
para eliminar impurezas como silicn y fosfuros. La cal
tambin se utiliza para mejorar la productividad en el
proceso de aglomeracin del mineral.

Recientemente, se han introducido nuevos productos en
varios pasos del proceso de elaboracin del acero. Estos
productos han mejorado la calidad de los procesos de
desulfurizacin y el manejo de efluentes, entre otros.
Refractarios
La cal dolomtica doblemente calcinada se obtiene
sometindola a temperaturas extremadamente altas, esta
cal es usada como refractario. En su forma granular se usa
para reparar recubrimientos, as como en la elaboracin de
ladrillos refractarios para fundiciones y hornos cementeros.

En el proceso de refinacin del acero, el uso de cal
dolomtica en lugar de cal viva pura alarga la vida til de
los recubrimientos refractarios.
Tratamiento de aguas
La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua potable y las
aguas de proceso, as como para el tratamiento de aguas de
desecho urbanas e industriales.

La cal viva es ampliamente usada para estabilizar lodos residuales y
para el tratamiento de desechos orgnicos urbanos antes de su uso
agrcola o incineracin.

En el tratamiento de aguas residuales la cal es usada para ajustar el
pH de aguas de desecho cidas y para la floculacin y precipitacin
de metales pesados.
Mineria
La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la
extraccin de muchos minerales no ferrosos. En el proceso de
flotacin del cobre, la cal acta como agente estabilizador y
mantiene la alcalinidad en niveles adecuados. En la extraccin del
mercurio, la cal se usa para eliminar el azufre. Durante la extraccin
de zinc, niquel y plomo entre otros minerales, tambin se emplea cal.

En la extraccin de oro y plata, la cal es usada para disminuir las
prdidas de los agentes flotantes y para el control del pH.

En la refinacin electroltica de cobre, los ctodos son sumergidos
en una solucin acuosa de cal para protegerlos durante el proceso
de fusin del mineral.
EN EL PER
Cal Hidrulica Comacsa
(CHC) es una cal hidrulica puzolnica, tiene una
gran plasticidad, lo que le da excelentes
condiciones de trabajabilidad, o sea que permite
hacer cualquier trabajo de albailera ms fcil y
rpidamente con menor esfuerzo del operario o
albail. En adicin la CHC tiene gran re sistencia a
la comprensin mucho mayor que lo comn en
cales hidrulicas normales.
La CHC se expende en sacos del mismo tamao
que los de cemento, lo que permite mayor
facilidad para proporcionar por volumen los
componentes de morteros mixtos.
Usos:
1.- La mayor plasticidad y resistencia de la
CHC le permite hacer morteros ms
trabajables y resistentes.
2.-Universalmente se recomiendan los
MORTEROS MIXTOS de Cemento, Cal,
Arena, para casi todos los trabajos de
albailera, siendo una tradicin usarlos.
Todas las normas internacionales y
nacionales los especifican y recomiendan.
LOS MORTEROS MIXTOS se usan para:
Asentar ladrillos para muros o paredes,
interiores y exteriores.
Tarrajeos.
Enlucidos exteriores e interiores.
Revoques con relieve.
Cielos rasos.
Trabajos de gasfiteria.
Cualquier trabajo de albailera.
Propiedades fsicas de chc:
Tiempo de fraguado:
Inicial: 3 a 4 horas
Final: 6 a 7 horas mximo
NOTA: No olvidar que la mayora de las
cales no son hidrulicas y fraguan
reaccionando con CO2 (Anhdrido
Carbnico) del aire aos despus.
Mtodo: Gilmore - ASTM C 266
Expansin por Autoclavado:
0.8% mximo
Mtodo: ASTM C 151
Propiedades fsicas de chc:
Resistencia a la Compresin:
A los 07 das: 37 kg/cm2
A los 28 das: 48 kg/cm2
Mtodo: ASTM C 141
Gravedad Especfica:
Ge = 2.86
http://www.comacsa.com.pe/
Resumen de ventajas de chc:
Plasticidad y trabajabilidad.
Mejor acabado de enlucidos o revoques.
Facilita el paeteo y el frotachado de enlucidos.
Un mejor acabado en los enlucidos con superficie
ms liza y uniforme.
Siendo cal, aporta resistencia a la compresin, lo
que no es comn.
El operario requiere menos tiempo para paetear,
tarrajear y frotachar los enlucidos.
Su color claro cremoso da de por si una agradable
apariencia.


YESO
ALIGANTES
AGLOMERANTES
YESO
PIEDRA ALGEZ
El aljez, piedra de yeso, yeso
crudo o yeso natural, es un
mineral compuesto de sulfato
de calcio hidratado; Es una
roca sedimentaria de origen
qumico.
Su frmula qumica es
Ca SO4 2(H2O)
Este mineral puede ser rayado
con la ua, es de estructura
laminar granular, de color
blanco gris o rojizo
Se encuentra con impurezas
constituidas por arcillas,
areniscas, caliza, azufre,
cloruros de sodio, lignita
USOS
Es utilizado en la construccin como pasta para
guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta
de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para
obtener estucados y en la preparacin de
superficies de soporte para la pintura artstica al
fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o
Sheet rock) para tabiques, y escayolados para
techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es
mal conductor del calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en
Odontologa. Para usos quirrgicos en forma de
frula para inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y
reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.

CEMENTO
Sustancia de polvo fino capaz de formar una pasta
blanda al mezclarse con agua y que se endurece
espontneamente en contacto con el aire.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin del
concreto por la unin de arena y grava con
cemento Portland (es el ms usual), para pegar
superficies de distintos materiales o para
revestimientos de superficies a fin de protegerlas
de la accin de sustancias qumicas.
Clasificacin del Cemento
I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde
existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado
calor de hidratacin.

III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor
de hidratacin.

V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems
en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Cementos Hidrulicos Adicionados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters
de la industria por la conservacin de la energa y la
economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco
tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria Tipo I (SM).


Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros
Cementos Plsticos
Cementos Prtland Impermeabilizados
Cementos de Albailera
Cementos Expansivos
Cemento Portland Blanco
Prtland frrico
CEMENTO PORTLAND
El cemento Prtland es el tipo de cemento ms
utilizado como aglomerante para la preparacin del
concreto.
Fue inventado en 1824, en Inglaterra por el
constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas
encontradas en la isla de Prtland, una isla del
condado de Dorset.
Fabricacin
Las materias primas para la produccin del Prtland son
minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que
preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con
frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o
bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de
fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro
(llamado kiln) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando
lentamente. La temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a
aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se
combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa
en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el
xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y
Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y
Ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado
clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la
produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.
Fabricacin
La energa necesaria para producir el clinker es de
aproximadamente 1.700 julios por gramo, pero a causa de
las perdidas de calor el valor es considerablemente ms
elevado. Esto comporta una gran demanda de energa
para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin
de una gran cantidad de dixido de carbono en la
atmsfera, gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker
se le agrega aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla
es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.

Fabricacin
Trituracin y molienda de la materia prima.
Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para
obtener el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo.
Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con
una pequea cantidad de yeso.
PUZOLANA
PUZOLANA
DEFINICIN.- Es el nombre genrido que
se le da a los materiales silicios aluminosos,
los cuales por s solos poseen poco o
ningn valor cementante pero en forma
finamente dividida y en presencia del
agua reaccionan qumicamente con el
hidrxido de calcio a temperatura de
ambiente para formar componentes que
s posean propiedades cementantes.
PUZOLANA - CLASES
Naturales: son aquellos que siendo
productos de la naturaleza ya sean con
minerales o formacin sedimentaria o
gnea tienen actividad puzolnica. Sin
necesidad de ningn proceso previo
para su utilizacin excepto su molienda.
Artificiales: son aquellas que teniendo un
origen sedimentario necesitan ser
tratados para tener actividad puzolanica
arcillas, pizarras.
Sub productos: son los originadas como sub
productos industriales por ser
principalmente de combustin de
carbonos de los centrales termoelctricas
se les denomina cenizas volantes.

PUZOLANA: ACTIVIDAD PUZOLNICA
La puzolana debe cumplir con cierto requisitos establecidos
en la norma ASTM NTP, para poder ser utilizadas mediante
procedimiento donde se establecer por normas donde se
prueban.
METODO
Metodo de la cal. se muele la puzolana a una fineza similar
a la que va ser obtenida a la del proceso molienda y luego
se le agrega la cal, luego se le aade arena de Ottawa y
agua.
Puzolana + arena de Ottawa + agua
Luego a esta preparacin se coloca en 3 probetas
cilndricas luego estas probetas se dejan a 7 das.
Pasado este tiempo se prueba su resistencia la cual no
debe ser inferior a 55kg /cm2.
Mtodo cemento: se hace una prueba comparativa a
una probeta de 100% de cemento y una segunda probeta
de 35% de puzolana y 65% de cemento luego de un
tiempo de curado de 28 das.
Este segundo debe llegar como mnimo a 75% de
resistencia de la primera probeta.

ARCILLA
Introduccin
La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria.
Proviene de la descomposicin de las Rocas que
contienen Feldespato, siendo un silicato alumnico
hidratado.
Es un material terroso de grano generalmente fino y capaz
de convertirse en una masa plstica al mezclarse con
cierta cantidad de agua.
Conserva su forma inicial despus del secado, adquiriendo
a la vez la suficiente dureza par ser manejada. La Arcilla
no se transforma en cermica hasta que toda el agua que
contiene de manera natural y qumica se elimina por el
calor; cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el
producto que resulta posee una dureza y un estado
inalterable.
ARCILLA
Podramos definir la arcilla como una sustancia
mineral terrosa compuesta en gran parte de
hidrosilicato de almina que se hace plstica
cuando se humedece y dura y semejante a la roca
cuando se cuece. Otra definicin podra ser la
disgregacin y descomposicin de las rocas
feldespticas durante millones de aos para dar
lugar a partculas pequesimas.
Caractersticas de la Arcilla
Material de estructura laminar.
Sumamente higroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a
600C.


PROPIEDADES DE LA ARCILLA.
Plasticidad: Mediante la adicin de una
cierta cantidad de agua, la arcilla puede
adquirir la forma que uno desee.

Merma: Debido a la evaporacin del
agua contenida en la pasta se produce
un encogimiento o merma durante el
secado.

Color: Las arcillas presentan coloraciones
diversas despus de la coccin debido a
la presencia en ellas de xido de hierro,
carbonato clcico.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA.

Refractariedad: Todas las arcillas son
refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones, aunque
cada tipo de arcilla tiene una temperatura
de coccin.
Porosidad: El grado de porosidad varia segn
el tipo de arcilla. Esta depende de la
consistencia ms o menos compacta que
adopta el cuerpo cermico despus de la
coccin. Las arcillas que cuecen a baja
temperatura tienen un ndice ms elevado
de absorcin puesto que son ms porosas.