P3: PROPIEDADES DE

AGREGADOS


Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina
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PRCTICA N 03
DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

INTRODUCCIN:

La presente prctica desarrolla la temtica para la determinacin de las propiedades fsicas de
agregados existentes en Cajamarca, para ser utilizados en morteros y hormigones.

Dentro de las propiedades fsicas a determinar se encuentran: contenido de humedad,
granulometra, grado de absorcin, peso especfico, peso volumtrico, partculas finas y porcentaje
de abrasin
Los datos sern procesados y analizados mediante herramientas estadsticas para su correcta
interpretacin y utilizacin.

MATERIALES:

Se deber traer los siguientes materiales.
- 30 kg de agregado grueso, cantera ro Chonta, zona Baos del Inca.
- 30 kg de agregado fino, cantera ro Chonta, zona Baos del Inca.
(Debern demostrar mediante fotografas la extraccin o adquisicin en la mencionada cantera.)
El material deber estar correctamente etiquetado para evitar confusiones con otros equipos.


HERRAMIENTAS:

Se deber traer las siguientes herramientas para el desarrollo de la prctica:
- 01 balde de 04 litros de plstico.
- 01 balde de 18 litros de plstico.
- 04 bolsas de polietileno medianas.
- 01 metro cuadrado de polietileno.
- 01 Escobilla o brocha.
- 01 franela de 30 cm * 30 cm aproximadamente.
- Embudo plstico o metlico.
- 02 Sacos de polipropileno (para la eliminacin de todos los desperdicios)
- 01 Cronmetro.
- 01 Cmara fotogrfica.
- Hojas de recopilacin de datos.
Debern estar correctamente etiquetados.

A) DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADO GRUESO

A.1) DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO
GRUESO. Contenido de Humedad. (ASTM C 70)

a. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de humedad agregado grueso de cantera ro.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.


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b. FUNDAMENTO TERICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la propiedad que tiene los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua presente
en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Termmetro ambiental.

Foto N 01: Horno elctrico.

HERRAMIENTAS.
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- Se requiere 5Kg de agregado grueso.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

- Pesar la muestra en estado natural. (Ph).
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso
constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresin:

% =

*100

e. RESULTADOS

f. ANLISIS

A.2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO
GRUESO - Peso especfico de masa. (ASTM C 127 y C 128)

a. OBJETIVOS
- Determinar el peso especfico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.


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- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TERICO
PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el trmino correcto es
densidad.
PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario
de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura especfica; cuando el material es slido, se considera el volumen de
la porcin impermeable.
PESO ESPECIFICO DE MASA: Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen
unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa
en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada a temperatura
especificada.
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO: Es similar que P.E.M,
con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
GRADO DE ABSORCIN: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los
vacios permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta. La
relacin del incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresndolo en porcentaje
se denomina: Porcentaje de absorcin.


c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kgf Y 30 kgf
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C


HERRAMIENTAS.
Hoja de reporte.
Canastilla metlica. (Cesta de alambre)
Balde de 18L
Cuerda metlica o nylon resistente.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- 5 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.

Foto N 02: canastilla metlica.


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d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento es el siguiente:
Lavar aproximadamente 5000gr de material.
Sumergir dentro de agua el material por espacio de mnimo 24 horas.
Luego sacar, extender y secar con un pao la superficie de cada las partculas. Pesar en el
aire en condicin SSS. (B)
Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una temperatura de
20C. Cuidar de no topar ningn elemento de la cesta, para que la medida sea exacta. (C)

Foto N 03. Peso SSS sumergido

Finalmente secarla muestra a peso constante a temperatura de 100C 5C, luego djelo
enfriar y determine su peso seco a temperatura ambiente. (A)
Clculos:
Pem= A / (B-C)
Pmsss = B/(B-C)
Pea=A/(A-C)
%Abs= (B-A)/A
A:Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr)
B:Peso en el aire de la muestra SSS.(gr)
C:Peso en el agua de la muestra SSS.(gr)


A.3) DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO
GRUESO y VACIOS EN LOS AGREGADOS ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017

a. OBJETIVOS
- Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado grueso.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TERICO
PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica. Sus unidad comn es Kg/m
3


PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material esta suelto.
PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material esta compactado.



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Tabla 01 : Capacidad de la medida:


A
La medida indicada ser utilizada para ensayar agregados con Tamao Mximo nominal igual o menor.

Tabla 02: Requisitos para los recipientes de medida:

A
El espesor adicional en la porcin superior de la pared puede obtener por la colocacin de una banda de refuerzo
alrededor de la parte superior de la medida.


El tamao de la muestra deber estar de acuerdo con los siguientes requerimientos. Muestras
mayores que la capacidad del recipiente pueden ensayarse en una porcin cada vez.



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c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg.f
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Recipiente metlico estndar.
- Varilla compactadora de 5/8.
- Termmetro ambiental.
- Pipeta

HERRAMIENTAS.
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- 30 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.

Foto N 04: Balanza de precisin.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las siguientes:

MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO
Pesar el recipiente o molde vacio.
Determinar el volumen interno del recipiente en m
3
, midiendo la altura y el dimetro
interior del recipiente.
Verter a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente,
la muestra de agregado hasta llenarlo.
Enrazar la superficie,


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Pesar la muestra y el molde.

PUSS = (Peso
recip + muestra
Peso
recip
)/Volumen de recipiente


Foto N 05: Ensayo peso volumtrico suelto.

MTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO

Pesar el recipiente o molde vacio.
Determinar el volumen interno del recipiente en m
3
, colocando agua hasta enrazar el
recipiente.
Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del
recipiente, de agregado hasta llenarlo.
Enrazar la superficie con el agregado,
Pesar la muestra y el molde.
El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%.
Determinacin de peso volumtrico unitario:
PU= Ws * f
f = 1000 / Wa

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.

Ws : Peso neto del agregado en el recipiente

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:
Determinar el volumen del recipiente
Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del
recipiente.
Enrazar la superficie superior.
Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC, mediante la expresin:

PUSS = (Peso
recip + muestra
Peso
recip
)/Volumen de recipiente

El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces,
verificando una variacin menor de 1%.



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Foto N 06: Pesado de recipiente con muestra.

MTODO 2: PESO UNITARIO COMPACTADO:
Pesar el reciente o molde vacio.
Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
Enrazar la superficie con la varilla.
Pesar la muestra dentro del molde.
El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces,
verificando una variacin menor de 1%.
Determinacin de peso volumtrico unitario:

PU= Ws * f

f = 1000 / Wa

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.

Ws : Peso neto del agregado

VACIOS EN LOS AGREGADOS.
Los vacos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma, empleando el
peso unitario obtenido mediante apisonado, vibrado o simplemente el llenado a
palanas.

Siendo:
A = Peso especifico aparente segn los procedimientos de ASTM C 128.
B= Peso unitario de los agregados determinado por los procedimientos de ASTM
C 29 en kg/m
3
.
W= Peso unitario del agua, 1000 kg/m
3
.

A.4) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012


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Foto N 07: Ensayo de granulometra
a. OBJETIVOS
- Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
- Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TERICO
ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo est distribuido los dimetros del
agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.

MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en las mallas
estndar.
MF = ( % retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado fino.

MF = (( % retenido en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4) + 500)/100, para agregado
grueso.

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relacin del dimetro de las partculas que pasan la
ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10% segn lo
que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que tenga este parmetro.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Juego de tamices estndar.
- Termmetro ambiental.

HERRAMIENTAS.
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- 3000 gr de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.


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d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento es el siguiente:
Obtener una muestra represe
Pesar aproximadamente 3000gr.
Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor.
Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el
malla)
Realizar el proceso de vibrac
Pesar el contenido de cada malla.
Limpiar las mallas.
Dibujar la Curva granulomtrica.
Determinar Mdulo de finura y Coeficiente de uniformidad


A.5) RESISTENCIA A LA ABRASIN.
Degradation of Small-Size Coarse
a. OBJETIVOS
Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la
abrasin de los agregados para carreteras utilizando la mquina Los ngeles. La
carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamao de los
agregados y de su gradacin.

b. FUNDAMENTO TERICO
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada
cantidad de Esferas de acero.
Luego del nmero establecido de
material con la malla N12.

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Foto N 08: Tamizado.

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento es el siguiente:
Obtener una muestra representativa de grava, la cual deber estar secada al aire
mente 3000gr.
Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor.
material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso
eso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5
Pesar el contenido de cada malla.
Dibujar la Curva granulomtrica.
dulo de finura y Coeficiente de uniformidad.
RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS ANGELES (Standard Test
Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los Angeles
Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la
abrasin de los agregados para carreteras utilizando la mquina Los ngeles. La
carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamao de los
agregados y de su gradacin.
NDAMENTO TERICO
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada
cantidad de Esferas de acero. Se inicia la rotacin del tambor. (500rev)
Luego del nmero establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el
alla N12.


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grava, la cual deber estar secada al aire.
exceso de peso rompa a la
cada 25 segundos.
Test Method for Resistance to
Angeles Machine ASTM C 131)
Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la
abrasin de los agregados para carreteras utilizando la mquina Los ngeles. La
carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamao de los
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada
Se inicia la rotacin del tambor. (500rev)
vueltas se extrae el material y se tamiza el


P3: PROPIEDADES DE
AGREGADOS


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c. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El equipo para el ensayo est compuesto por los siguientes implementos:

- Mquina de Los ngeles
La mquina a utilizar para el ensayo de abrasin Los ngeles, debe estar
conforme, en todas sus caractersticas esenciales, con el diseo mostrado en la
Figura 10, consistente en un cilindro hueco de acero, de un dimetro interior de
7115 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos extremos y
montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma
tal que puede rotar sobre su eje en una posicin horizontal dentro de una
tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la
introduccin de la muestra, e igualmente una cubierta hermtica adecuada
que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo.


Figura N 10: Tamizado



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La cubierta est diseada para mantener el contorno cilndrico de la superficie
interior a menos que
caiga sobre la cubierta o entre en contacto
tambor est protegido por un entrepao de acero removible que
completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89
superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma ta
plano centrado entre las
entrepao debe tener un espesor suficiente y debe
tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez.
La posicin del entrepao de
lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no
sea menor de 1,27 m. El
resistente al desgaste y debe ser de seccin

- Horno.
- Balanza de 30 0 80 kg.f
- Tamiz N 12.

MATERIALES:
- 05 kg de agregado grueso.

d. PROCEDIMIENTO
Preparar le material de acuerdo a la gradacin a utilizar.
Lavar el material seleccionado y secar por
Determinar el peso inicial.
Colocar el material dentro de la Mquina de los ngeles.
Programar para 500 revoluciones.


P3: PROPIEDADES DE
AGREGADOS
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La cubierta est diseada para mantener el contorno cilndrico de la superficie
interior a menos que el entrepao est tan bien emplazado que la carga no
caiga sobre la cubierta o entre en contacto con sta durante el ensayo. El
tambor est protegido por un entrepao de acero removible que
completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89
interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma ta
plano centrado entre las grandes caras coincida con un plano axial. El
entrepao debe tener un espesor suficiente y debe estar montado mediante
tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez.
La posicin del entrepao debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a
circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no
sea menor de 1,27 m. El entrepao debe estar confeccionado de acero
resistente al desgaste y debe ser de seccin transversal rectangular.
Foto N 11: Mquina de los ngeles
Balanza de 30 0 80 kg.f
05 kg de agregado grueso.
Preparar le material de acuerdo a la gradacin a utilizar.
Lavar el material seleccionado y secar por mnimo 24 horas
Determinar el peso inicial.
Colocar el material dentro de la Mquina de los ngeles.
Programar para 500 revoluciones.


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La cubierta est diseada para mantener el contorno cilndrico de la superficie
el entrepao est tan bien emplazado que la carga no
con sta durante el ensayo. El
tambor est protegido por un entrepao de acero removible que cubre
completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm sobre su
interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un
grandes caras coincida con un plano axial. El
estar montado mediante
tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez.
be ser tal que su distancia a la abertura, medida a
circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no
entrepao debe estar confeccionado de acero
rsal rectangular.

Preparar le material de acuerdo a la gradacin a utilizar.
mnimo 24 horas
Colocar el material dentro de la Mquina de los ngeles.


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Lego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla
12.
Pesar el material retenido en la malla N 12.
Determinar el porcentaje de absorcin con la siguiente expresin.
e. RESULTADOS
f. ANLISIS

B. DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO (Arena)

B.1) DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO
a. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de humedad agregado
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otr
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TERICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la propiedad que tiene los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua presente
en una muestra y el peso seco de la misma.
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 +

P3: PROPIEDADES DE
AGREGADOS
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Figura N 12: Material luego del ensayo.

Lego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla
Pesar el material retenido en la malla N 12.
Determinar el porcentaje de absorcin con la siguiente expresin.
DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO (Arena)
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO

Determinar el contenido de humedad agregado fino de cantera ro.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
FUNDAMENTO TERICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la propiedad que tiene los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua presente
en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)
EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
Balanza, capacidad 300 gr
Horno de 50L. Temperatura 100 +-5C


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Lego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla n
Determinar el porcentaje de absorcin con la siguiente expresin.

DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO (Arena)
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO FINO.
de cantera ro.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
Es la propiedad que tiene los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua presente
Su unidad es el porcentaje. (%)


P3: PROPIEDADES DE
AGREGADOS


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Foto N15:Arena.
HERRAMIENTAS.
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- Se requiere 2Kg de agregado fino de cantera de ro.


d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado natural. (Ph).
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso
constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresin:

% =

*100


e. RESULTADOS.
Ensayo 1 2 3
Peso Tara 27.1 25.0 26.0
Peso tara + MH 281.0 290.0 263.0
Peso tara + Mseca 271.0 279.0 253.0
A.- Peso muestra hmeda 254.0 265.0 237.0

B.- Peso muestra seca

244.0 254.0 227.0
4.10% 4.33% 4.41%
w (%) = 4.28%

B.2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO y
ABSORCIN
a. OBJETIVOS
- Determinar el peso especfico del agregado fino.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TERICO
PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
100 % x
A
B A
W

=


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especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el
densidad.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 +
- Termmetro ambiental.
- Cono y pisn.
- Fiola de 500 ml.
Foto 13: Pisn y cono
HERRAMIENTAS.
Embudo plstico o metlico.
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- 01 kg de agregado fino de ro

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
Inicialmente hay que realizar la preparacin d
Lavar aproximadamente 1000 gr de
Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por
Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de sec
con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas puedan fluir
libremente.
En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes por capa
con una varilla metlica.
Si existe humedad libre, el cono del agregado fi
secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta que el
cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrar que el agregado habr alcanzado
su condicin de saturado.

P3: PROPIEDADES DE
AGREGADOS
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especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el
EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
Balanza, capacidad 300 gr
Horno de 50L. Temperatura 100 +-5C
ambiental.
Pisn y cono Foto 14:

Embudo plstico o metlico.
Hoja de reporte.
Cmara fotogrfica.
de ro.
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
Inicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra de ensayo
aproximadamente 1000 gr del material seleccionado por cuarteo
Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mnimo 24 horas.
Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de sec
con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas puedan fluir
n el molde tronco cnico, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes por capa
con una varilla metlica.
Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma, entonces siga
secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta que el
cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrar que el agregado habr alcanzado
su condicin de saturado.


15
especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el trmino correcto es

Foto 14: Fiola
e la muestra de ensayo por cuarteo.
seleccionado por cuarteo.
24 horas.
Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de secado
con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas puedan fluir
n el molde tronco cnico, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes por capa
no mantendr su forma, entonces siga
secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta que el
cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrar que el agregado habr alcanzado


P3: PROPIEDADES DE
AGREGADOS


Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina
16
Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es porque la
muestra ya no tiene humedad libre, en este caso aada unos cuantos cc de agua y
despus de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3 min en un
envase bien tapado para luego repetir el proceso.
Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en un frasco una muestra de
500gr.
Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las
burbujas de aire, despus, de lo cual se colocar en un bao mara a una temperatura
de 23C 2C.
Despus de 1 minuto, llnelo con agua hasta la marca de 500cm
3
y determine el peso
total agua introducida en el frasco de ensayo.
Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a 100C
hasta peso constante y obtenga su peso seco.
Denomine:
V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm
3

Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr)
Va= Peso en gramos o volumen en cm
3
del agua aadida al frasco.

P.e.m = Wo/(V-Va)
P.em
SSS
= 500/(V- Va)
P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))
% ABS = (500-Wo)/ Wo

e. RESULTADOS


B.3. DETERMINACIN DE PESO UNITARIO VOLUMTRICO
a. Realice las actividades similares al procedimiento para agregado grueso.
- 30 kg de agregado fino.
Vase pgina 03

Se determina de manera similar al procedimiento del agregado grueso.

B.4) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO
FINO.

Seguir el procedimiento descrito para el agregado grueso, con una cantidad de 2000gr
de agregado fino.



P3: PROPIEDADES DE
AGREGADOS


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17
Vase pgina 08.

E. RESULTADOS:

ANLISIS GRANULOMTRICO Agregado Fino (ASTM C 33)
Cantera: Ro Chonta
Ubicacin: Baos del Inca
Peso de la muestra = 1630 gr. Fecha: 11-ago-2011

Prdida de muestra = 0.92%

Modulo de finura = 2.98

CU = D60 / D10 = 1.01/0.205 = 4.92

B.5) CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N 200. (ASTM C 117)
a. OBJETIVOS. Determinar el contenido de partculas que pasa la malla n 200 -
0.075mm.

b. FUNDAMENTO:
Esta Norma detalla el mtodo de prueba para determinar el contenido de partculas
ms finas de la criba o malla de dimetro de 0.075mm (N 200) por medio de
lavado. Durante esta prueba, las partculas de arcilla y otras que se disuelven por el
agua de lavado, y las que son solubles en el agua, son separadas.

Tamiz N Ret (%)
3/8"
4
8
16
30
50
100
200
Cazoleta
0.61
115
10.43
Retenido (g)
24.85
19.63
290
405
320
300
17.79
18.40
1615
0.92
100.00
92.94
0
0.07
35.28 1.19
60.12
20.25
1.84
0.00
98.77
99.08
% Que Pasa Abertura (mm)
10
5
0.00
0.31
170
7.06
Ret acu (%)
82.52
1.23
64.72
39.88
7.06 4.76
2.38
98.16 0.15
9.50
0.60
17.48
79.75 0.30
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.10 1.00 10.00
%

Q
U
E

P
A
S
A
DIAMETRO DE TAMICES (mm)
Curva Granulometrca Agregado Fino


P3: PROPIEDADES DE
AGREGADOS


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18
c. MATERIALES Y EQUIPOS
INSTRUMENTOS:
1. Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra que se
ensaye.
2. Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal forma que la
inferior sea la = 0.075 (No.200) y la superior 1 a 1.18 mm (No. 16); ambas deben
cumplir las especificaciones.
3. Recipiente: Debe usarse un vaso de tamao suficiente para contener la muestra
cubierta con agua y que permita una agitacin vigorosa sin que se pierda nada de la
muestra ni del agua.
4. Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para mantener la
temperatura a 110 5C; contar con termmetro y ventilacin suficiente y adecuada.

MATERIALES:
- 500 gramos de arena.


d. PROCEDIMIENTO:

Consiste en preparar una muestra de 500 gr de agregado fino seco.
Determine su masa con una aproximacin de 0.1 %
Luego someterlo a un proceso de agitamiento y lavarlo hasta que el color del
agua sea claro y utilizando para ello el tamiz N 200.
Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el
contenido de dicho tamiz y se lo seca en la estufa.
Calculese la cantidad de material que pasa el tamiz 0.75mm (N 200) por
lavado, de la siguiente forma:
=

100


Siendo:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N 200 por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, despus de lavada en gramos

Deben ser menores al 5%.



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AGREGADOS


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Foto N 16: Lavado de material Foto N 17: Secado de material

e. RESULTADOS
f. ANLISIS

D) CONSIDERACIONES ESPECIALES:
- Leer con cuidado la presente gua, para poder conocer que actividades se realizaran.
- Existen actividades en 3 das. Peso natural, peso seco en horno despus de 24 horas y
pesos saturados en agua luego de 24 horas, las cuales se harn por las maanas con una
tolerancia que manda la norma de 3 horas.
- Equipo que no traiga los materiales y herramientas no podr realizar la prctica y no
ser admitido en el Laboratorio.
- Las actividades que no puedan ser realizadas en las horas del curso de Materiales de
Construccin, se pueden realizar por las maanas, previa coordinacin, para la
supervisin respectiva.
- Las hojas de apuntes, sern firmadas o visadas para que tengan validez.
- Se evaluar su comportamiento y responsabilidad en los ensayos.
- De realizar mal el ensayo u tomar mal los datos, el equipo deber repetir el ensayo.
- Todo material luego de ser utilizado deber ser sacado del Campus universitario y
eliminarlo en un lugar adecuado fuera de la Universidad, bajo responsabilidad del
equipo.
- Dejar los equipos e instrumentos limpios y en perfecto estado, bajo responsabilidad del
equipo.

E) DEL INFORME:
e.1) Partes Obligatorias de los Informes.
I. Contenido General.
II. Introduccin.
III. Objetivos.
IV. Justificacin.
V. Metodologa y Procedimiento.
VI. Presentacin y Discusin de Resultados.
VII. Conclusiones.
VIII. Recomendaciones.
IX. Referencias Bibliogrficas y/o Electrnicas.
X. Anexos.
- Panel fotogrfico.
- Hojas de Reporte, firmadas.
- Otros.
e.2) Valoracin de los informes.


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AGREGADOS


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- Presentacin: 04 puntos.
- Integridad: 05 puntos
- Nivel Cientfico/Tcnico: 07 puntos.
- Actitudinal: 02 puntos
- Redaccin y Ortografa: 02 puntos.

F) DE LA FECHA DE PRESENTACIN:
- FECHA DE ENSAYO: SEMANA 7.
- LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERA CIVIL UPN CAJAMARCA.
- SE PRESENTAR UN INFORME POR EQUIPO DEL ENSAYO.
EN FSICO Y DIGITAL
- FECHA DE PRESENTACIN MXIMA: SEGN LO INDICADO EN CLASE.
- NOTA FINAL QUE FORMA PARTE DEL TRABAJO T02.

Para cualquier duda o consulta hacerla llegar en la Sala de Docentes de la UPN o va e-mail:
wiston.azanedo@upnorte.edu.pe o wam@comunidad.upn.edu.pe
El xito es la habilidad de ir de fracaso en fracaso sin perder el entusiasmo
Winston Churchill - Ex primer ministro britnico.

WAM/wam
Archivo 2011.