Lean Manufacturing

(Manufactura esbelta)
Autores:
Erika Morales
Reina Asencio
Ivan Ratti
Carlos Alvarez
Mario Cayetano
Contenido:
Qu es Lean Manufacturing?
Bases de Lean Manufacturing
Principios del Lean Manufacturing
Job Shop
Mejoras continuas
Incidencia en actividades que no aportan
valor aadido
Campos de Aplicacin
Empresas con metodologa Lean
Manufacturing
Qu es Lean Manufacturing?
Es una metodologa de trabajo cuyo
objetivo es implantar la eficacia en
todos los procesos del negocio,
eliminando las actividades que no
aportan valor aadido, con el fin de
generar beneficios tangibles para el
cliente final.
Bases de Lean Manufacturing
Menos Espacio
Producto de alta
calidad, precio
competitivo que
satisface los
requerimientos de
clientes
Menos Capital Menos Personal
Job Shop
Actividades similares son ubicadas
juntas y el trabajo es constituido en
base a esta organizacin

Principios del Lean Manufacturing

Calidad perfecta a la primera
bsqueda de cero defectos, y deteccin y
solucin de los problemas en su origen

Minimizacin del despilfarro
Eliminacin de todas las actividades que no
son de valor aadido y redes de seguridad,
optimizacin del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio)

Principios del Lean Manufacturing
Mejora continua
Reduccin de costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y compartir la
informacin.

Procesos "pull
los productos son tirados (en el sentido de
solicitados) por el cliente final, no
empujados por el final de la produccin


Principios del Lean Manufacturing
Flexibilidad
producir rpidamente diferentes mezclas de
gran variedad de productos, sin sacrificar la
eficiencia debido a volmenes menores de
produccin

Construccin y mantenimiento de una
relacin a largo plazo con los
proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo,
los costes y la informacin

Mejoras continuas
El soporte a los principios del Lean
Manufacturing, se realiza en tres
reas funcionales bsicas:
Gestin
Planificacin
Ejecucin y reduccin de
actividades sin valor aadido
Mejoras continuas
Gestin
Esta metodologa analiza todos los
procesos y prcticas respecto a una
serie de indicadores clave.
Mejoras continuas
Planificacin y ejecucin
La fabricacin comienza cuando el
cliente hace el pedido
Se establece un flujo ordenado y
automtico de materiales
Se basa en la demanda actual
Incidencia en reduccin de actividades
que no aportan valor aadido
Exceso de produccin o
produccin temprana
Producir ms de lo que el cliente
demanda o hacerlo antes de tiempo
Ocupa trabajo y recursos valiosos
que se podran utilizar en responder
a la demanda del cliente
Incidencia en reduccin de actividades
que no aportan valor aadido
Retrasos
Por falta de planificacin, de
comunicacin o de tardanza en el
suministro de materiales,
herramientas, informacin


Incidencia en reduccin de actividades
que no aportan valor aadido
Transportes desde o hacia el
lugar del proceso
los materiales se deberan entregar
y almacenar en el punto de
fabricacin, para evitar traslados
innecesarios.
Incidencia en reduccin de actividades
que no aportan valor aadido
Inventarios
se deben reducir al mnimo ya que
suponen un coste financiero y de
almacenamiento.
Procesos
dedicar ms esfuerzos de los
necesarios en revisiones y
actualizaciones; la calidad se debe
insertar en todas las fases del
proceso de forma que cada una de
ellas sea correcta desde el
principio.



Incidencia en reduccin de actividades
que no aportan valor aadido
Incidencia en reduccin de actividades
que no aportan valor aadido
Defectos
Multiplican los costes y el tiempo de
trabajo y consumen una parte
importante de los recursos para su
solucin.

Incidencia en reduccin de actividades
que no aportan valor aadido
Desplazamientos
Los empleados deben tener a su
disposicin todas las herramientas y
recursos que vayan a necesitar para
evitar desplazamientos innecesarios
Campos de Aplicacin
Ingeniera de sistema
computacionales
Los requerimientos se revisan con los
responsables de marketing y del
cliente para eliminar aquellos que sean
excesivamente costosos.
Campos de Aplicacin
Ingeniera industrial
El proceso empieza generalmente
con un equipo de revisin de
materiales y procesos.
El equipo incluye un contable de
costos e ingenieros de diseo y de
produccin.

Campos de Aplicacin
Ingeniera elctrica
El proceso empieza con una revisin
de equipo del los requerimientos del
circuito.
Se reducen los requerimientos, y
las soluciones elctricas baratas o
de software se sustituyen por
soluciones mecnicas.
Campos de Aplicacin
Ingeniera del Software
El proceso empieza con una
revisin de los requerimientos para
eliminar los innecesarios.
sustituir los componentes
mecnicos y elctricos por software.

Empresas con metodologa Lean
Manufacturing
Toyota
Dell
Colgate-Palmolive
Ford Motor Company
Hewlett-Packard
American Express


Bibliografa
Lean Manufacturing For The Small Shop
Autor: Conner, G., Society of Manufacturin
Engineers

IFS, compaa global de aplicaciones
empresariales
http://www.ifsworld.com/es/news_events/what_o
thers_say/lean.asp

Wikipedia
http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_Manufacturing