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GLORIA S.

A
Historia:
Empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió
la construcción de la planta industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación
de la leche evaporada Gloria. En ese entonces, la fuerza laboral estaba constituida
por 65 personas entre empleados y obreros. Posteriormente General Milk
Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el año 1978 Leche Gloria
S.A. cambió su denominación a Gloria S.A. En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte
en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al adquirir la empresa Carnation
Company a nivel internacional. En marzo de 1986, José Rodríguez Banda S.A.
adquirió el porcentaje mayoritario de las acciones de Gloria S.A., de propiedad de
accionistas nacionales.
Asimismo, en agosto de este año, se adquirió la mayoría de acciones de
propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de agosto de 1986, José Rodríguez Banda
S.A. propietario mayoritario de las acciones de Gloria S.A. asumió la dirección de
la empresa. En 1993 adquiere, la empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis
Martín, en el distrito de Puente de Piedra en Lima y en 1994 con la compra de
Industrial Derivados Lácteos S.A. (INDERLAC) En 1999 Gloria S.A. absorbió por
fusión, la empresa Carnilac S.A. de Cajamarca.
En septiembre de 1999, compró los activos de la empresa Friesland Perú S.A.
ubicada en el valle de Lurín, en Lima. En el año 2000 Gloria expandió su mercado
hacia el mundo y actualmente abastece a 39 países de Sudamérica, América
Central, El Caribe, Medio Oriente y África.









Sistemas integrados de Gestión implementados por Gloria S.A:
De cara al futuro y en concordancia con su sostenido crecimiento en ventas y
operaciones, Gloria S.A se ha convertido en la primera industria en el mundo en
obtener un Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos certificado según
la Norma ISO 22000:2005 para sus procesos de diseño y producción de leche
evaporada, productos ultra pasteurizados (UHT) como leche, jugos, néctares y
refrescos; para sus líneas de producción de yogurt, queso fresco, parmesano y
Edam y para sus líneas de fabricación de envases de hojalata y plástico soplado.
A estos procesos se integran procesos de soporte operativo y administrativo en las
plantas de Lima y Arequipa.
Siempre preocupados por el bienestar y satisfacción de sus consumidores, el gran
equipo de funcionarios, empleados y trabajadores de Gloria S.A. ha implementado
e integrado este nuevo Sistema de Gestión de la Calidad que la empresa
mantiene desde el año 2002 y también ha logrado renovar la certificación ISO
9001:2000 para sus plantas de Lima y Arequipa.
Los certificados ISO 22000 e ISO 9001 fueron entregados en ceremonia oficial por
la Ing. Fanny Arteaga, Auditoria Líder de GermainscherLloyd, al Ing. Luis
Benavides González del Riego, Gerente General de Gloria S.A, al Ing. Eliot
ChahuanAbedrabbo, Superintendente Central de Producción y al Ing. Carlos
DezaUrquiaga, Superintendente de Gestión de Calidad.
En sencilla pero significativa ceremonia, los certificados logrados fueron
entregados como fruto del esfuerzo y dedicación del grupo de trabajadores,
empleados y funcionarios como obsequio de cumpleaños al Sr. Vito Rodriguez,
Vice-Presidente Ejecutivo durante el almuerzo de celebración de su cumpleaños
ue tuvo lugar en las instalaciones de Huachipa.








Tipos de Sistemas Integrados que se han implementado:
Desde el año 2000, Gloria S. A. cuenta con Sistemas HACCP para todos sus
productos elaborados en las plantas de la empresa.
Actualmente en sus dos plantas cuenta con 12 planes HACCP implementados y
otros en implementación
Los planes se desarrollan antes de iniciar la producción y se validan con la
producción
Los planes HACCP, permitieron el desarrollo e implementación de los Principios
Generales de Higiene de los Alimentos y el celo de todos en el cumplimiento
“no negociable” de las normas legales.
La Norma ISO 22000 nos ayudó a visualizar mejor el carácter sistémico de la
producción de alimentos
Seguimos el desarrollo de la Norma hasta su aprobación final en septiembre de
2005, fecha para la cual ya teníamos conceptualizado el Sistema en nuestro
Equipo de Inocuidad (formado por 12 equipos HACCP y el representante de la
Dirección).
Sistema HACCP Septiembre 2000
ISO 9002:1994 Planta Lurín Enero 23 del 2001
ISO 9002:1994 Planta Lima Abril 22 del 2002
ISO 9001:2000 Migración Febrero 25 del 2004
ISO 9001:2000 Planta Arequipa Diciembre 12 del 2006
ISO 22000:2005
Plantas Lima y Arequipa Junio 1 del 2007
ISO 90012000 Renovación Lima y Arequipa Junio 1 del 2007





Premios:
Los logros obtenidos por Gloria en los últimos años demuestran su participación y
relevancia en el mercado.
Como evidencia empírica de esto son los premios obtenidos en rubros como Marketing,
Exportación e Innovación.
En el caso de Marketing, Gloria ha logrado obtener premios Effie durante tres años
consecutivos (2004-2006). Estos premios son muy importantes sobre todo por el mayor
reconocimiento a la efectividad publicitaria de las organizaciones.
En el 2004, Gloria S.A. fue premiada por la campaña Leche Evaporada PURA VIDA; en el
2005, el premio fue por la campaña “3 vasos de leche Gloria”; en el 2006, Gloria obtuvo
premios como “De la mejor leche, la mejor mantequilla” y promociono el Yogurt Pura Vida
Nutribio.
Estos premios demuestran que Gloria ha desarrollado y sigue desarrollando buenos
planes de estrategia en marketing que le ha proporcionado los resultados esperados.
Otros logros sobresalientes son los logrados en el ámbito de exportaciones. Gloria ha
logrado, con el transcurso de los años aumentar su participación en mercados
internacionales. Por eso en noviembre del 2008, Gloria S.A. recibió un premio de
empresarios Exportadores más Destacados del 2007 organizado por la asociación de
exportadores ADEX y el Banco de Crédito del Perú (BCP).
En esa oportunidad gloria fue reconocida, también, por haber logrado aumentar sus
niveles de inversión y diversificación logrando participar en mercados como Estados
Unidos, Venezuela, Bahamas, Nigeria, Bolivia, entre otros.
Otros de los logros importantes obtenidos recientemente fueron en el rubro de innovación.
El premio fue otorgado por INNOTEC PERU, una alianza público – privada orientada a
fomentar la innovación tecnológica como vía para desarrollo para el país.
Esta organización estableció la SEMANA NACIONAL DE LA INNOVACION, en dicha
premiación Gloria S.A. obtuvo el premio SINACYT en el área de innovación empresarial.
Este reconocimiento al aporte de individuos y organizaciones a las actividades de
investigación aplicada y de la innovación en el país hace que Gloria continúe
demostrando el liderazgo que la caracteriza dentro del sector Lácteo en el Perú.




2006
 Premio Effie:
o Premio Effie Plata - Campaña: Yogurt Pura Vida Nutribio
 Premio Effie:
o Premio Effie Plata - Campaña: De la mejor Leche, la mejor Mantequilla
2005
 Premio Effie:
o Premio Effie Plata - Campaña: 3 vasos de leche diarios
2004
 Premio Effie:
o Premio Effie Plata - Campaña: Leche evaporado Pura Vida















Mapa de Procesos en Alto nivel:

Título del
Procedimiento:
Elaboración de la leche
evaporada
Fecha de Emisión:
Mayo del 2012
Documento Nro.:
P105v3015
GENERADO POR:
Gloria S.A
Revisado y Aprobado por:
Fecha de Revisión:
Junio del 2012
Página:
1 de 2


G
L
O
R
I
A

S
.
A
.

1.0 Propósito
Ordenar la serie de pasos necesarios para la correcta
elaboración de la leche
2.0 Alcance
Desde el inicio de la fase de evaporación hasta el final
de la fase de recepción.
3.0 Procedimientos
1- Desbacterizado y pasteurizado: La leche cruda se
higieniza y pasteuriza retirando todas las impurezas
disminuyendo la carga microbiana y se elimina todo
microorganismo patógeno que pueda estar presente y
se almacena.
2- Leche en polvo y grasa anhidra: se añaden al
proceso para que la leche recogida en los diferentes
valles tenga la misma composición en sonidos y grasas
3- Vitamización: enriquecimiento de la leche para
obtener la composición nutricional deseada.
4- Filtrado: Previene la presencia de sustancias no
disueltas en el producto
5- Homogenización: Reducción del tamaño de los
glóbulos grasos de la leche para mantenerlos en
emulsión, retardando el tiempo de separación de la
grasa.
6- Enfriamiento: Condición requerida que mantiene la
calidad de la leche antes del envasado.
7- Almacenamiento y estandarización: se adiciona
sales estabilizantes para resistir el tratamiento
térmico para la esterilización
4.0 Definiciones
N/A
5.0 Documentos https://www.youtube.com/watch?v=0gNAlhSV7Zw
PRODUCTO:
Leche Evaporada Gloria Entera:
Esta leche satisface las
necesidades de los que la
consumen o de los compradores
que tal vez no son los
consumidores como por ejemplo
como el de las madres al
comprar una leche rica en
nutrientes para sus hijos, ellas
en este caso se sienten
tranquilas y confiadas al saber
que sus hijos están siendo bien
alimentados con los nutrientes
que necesitan para su desarrollo.
Es la leche evaporada de mayor
preferencia y está enriquecida
con vitaminas A, C y D. Esta
tradicional leche con etiqueta
azul está dirigida a toda la familia
y viene en las presentaciones de
410 g y 170 g.
Tipo de leche gloria más antigua en el mercado peruano. Más conocida como la
leche tradicional del Perú, dirigida a todos los miembros de la familia.
Segmentación difícil.
Leche parcialmente descremada, proteína vegetal, maltodrextrina, grada vegetal,
sal, vitaminas A, C y D, emulsificante (E-322), estabilizantes (E- 339), colorante y
saborizantes autorizados.





NORMAS TÉCNICAS PERUANAS / NORMA METROLÓGICA PERUANAS
NTP ISO 22000:2005: Resumen
La Norma ISO 22000 establece los requerimientos que debe cumplir un sistema
de gestión de la INOCUIDAD (SIGIA) en la cadena de suministros de una
organización.
Con esta norma se propone incrementar la satisfacción del cliente mediante un
eficaz control de los riesgos para la INOCUIDAD alimentaria con un enfoque
integral de cadena alimentaria.
Los objetivos para demostrar la capacidad de controlar los riesgos para la
INOCUIDAD alimentaria son:
- Demostrar la capacidad para controlarlos riesgos ISO 22000.
- Cumplir los requisitos establecidos por la legislación vigente
Incrementar la satisfacción del cliente al poseer un sistema
eficaz de control de riesgos para la INOCUIDAD
- Armonización del conjunto de normas a las que actualmente
están haciendo frente los fabricantes y suministradores de
productos alimenticios, evitando costos innecesarios y
duplicación de esfuerzos.
La norma ISO 22000 puede aplicarse a todo tipo de organizaciones dentro de la
cadena de suministros alimentaría:
- Fabricantes de piensos y forrajes, desde Productores
primarios hasta Minoristas
- Establecimientos de comidas
- Fabricantes de productos alimenticios
- Transportistas
- Almaceneros y contratistas
- Suministros: fabricantes de equipos, embalajes, productos de
limpieza, aditivos e ingredientes.
La norma establece requisitos para:
- Planificar, implementar, operar, mantener y actualizar un
SISTEMA DE GESTIÓN DE INOCUIDAD ALIMENTARIA
(SGIA).
- Demostrar conformidad con los requisitos legales y
reglamentarios.
- Evaluar y valorar los requisitos del cliente y demostrar
conformidad con aquellos requisitos referidos a la inocuidad
de los alimentos
- Comunicar de modo eficaz a sus proveedores, clientes y
partes interesadas pertinentes en la cadena alimentaria.
- Asegurar que la organización cumple con su política de
inocuidad de los alimentos establecida.
- Demostrar tal cumplimiento a las partes interesadas
pertinentes.
- Buscar la certificación o el registro de su sistema de GI
Norma ISO 22000:2005
http://marcelrzmut.comxa.com/SistemasCalidadAlimentos/iso22000_2005.pdf
Políticas de Calidad Gloria S.A.
Gloria S.A consciente de que la calidad y la inocuidad deben ser el resultado
del esfuerzo responsabilidad de todos, quiere entregar a los clientes y
consumidores productos sanos y nutritivos y que todos los trabajadores de
Gloria S.A estén conscientes de la importancia de su participación en esta
misión.
Todas las personas implicadas directamente e indirectamente en las
actividades o procesos relacionados con los productos elaborados por Gloria
S.A deben:
1) Cumplir las normas legales vigentes aplicables, los
requisitos expresados por los clientes y aquellos
establecidos por la empresa necesarios para
garantizar la calidad e inocuidad de los productos elaborados:
2) Garantizar la calidad e inocuidad de los productos que elaboramos desde
su diseño desarrollo hasta su entrega a os clientes y consumidores.
3) Asegurar que los equipos e instalaciones utilizadas garanticen la calidad e
inocuidad de los productos elaborados
4) Contar con personal competente, instruido sobre su responsabilidad y
autoridad respecto a la calidad e inocuidad de los productos elaborados
por la empresa.
5) Entregar a nuestros clientes y consumidores formación suficiente para
asegurar el uso correcto de los productos que les entregamos de modo
que no se afecte su calidad e inocuidad.
6) Promover y mantener una comunicación suficiente, eficaz y oportuna con
nuestros clientes, personal, consumidores, proveedores, autoridades y
otras personas u organizaciones relacionadas con la calidad e inocuidad de
nuestros productos; y
7) Mejorar continuamente la calidad de los procesos y de los productos
entregados para satisfacción de nuestros clientes y consumidores.
¿Cuál es la relación entre las políticas dictadas por la empresa, y los sistemas integrados
implementados, o las certificaciones obtenidas, o las leyes publicadas?
Estudiamos la NTP ISO 22000:2005 desde su gestación lo cual nos facilitó el
diseño e implementación del Sistema en la empresa
Nuestra política de la Calidad debía evolucionar
Consultamos a los implicados los matices que debía considerar Con la aprobación
de la Gerencia General, implementamos el Sistema en aproximadamente diez
meses
Aprendizaje y Beneficios de la NTP ISO 22000
Identificamos con claridad los peligros que no veíamos y que afortunadamente no
se habían manifestado antes
Nos permitió anticiparnos diseñando y validando medidas de control que previeran
su aparición en nuestros productos.
Aprendizaje y Beneficios de la NTP ISO 22000
Identificamos con claridad los peligros que no veíamos y que afortunadamente no se habían
manifestado antes
Nos permitió anticiparnos diseñando y validando medidas de control que previeran su aparición
en nuestros productos.
Trabajamos con más exigencia y comunicación con nuestros proveedores, punto de partida del
Sistema de Gestión de la Inocuidad
Aprendimos:
nuevas formas de medición y de control y nuevas formas de verificación de resultados a diseñar
formas de validar las medidas, y maneras de evaluarlas para categorizarlas a crear, a idear formas
de trabajar para diseñar un sistema eficaz y eficiente, y a planificar, desde el diseño de las medidas
de control hasta la evaluación de los resultados de la verificación.
Aprendimos:
Nuevas formas de medición y de control y nuevas formas de verificación de resultados, a diseñar
formas de validar las medidas, y maneras de evaluarlas para categorizarlas, a crear, a idear formas
de trabajar para diseñar un sistema eficaz y eficiente, y a planificar, desde el diseño de las medidas
de control hasta la evaluación de los resultados de la verificación. Investigamos los manuales de
operación de equipos y maquinaria para asegurar que cada etapa estaba validada para eliminar los
posibles peligros o reducirlos a un nivel aceptable.
Todo eso se cumplía en nuestros procesos, pero la norma exige que estemos conscientes de ello y
podamos demostrarlo fehacientemente.
¿Qué beneficios obtuvieron con la implementación de la NTP ISO 22000:2005?
Y respondemos:
No fueron los económicos al poder evitar reprocesos o desechos por eventuales productos
contaminados como se pudiera pensar.
Nuestra Calidad está encima de estos aspectos.
Tampoco está en primer lugar la experiencia adquirida para replicarla en las otras empresas del
Grupo Gloria.
Lo más importante fue
La gran satisfacción y tranquilidad de saber con certeza que la salud de nuestros consumidores en
cualquiera de las empresas del Grupo está protegida y que eso se convierte en nuestro mejor
elemento de fidelización de clientes.
Tarea 8 - ORGANIGRAMA
Diseñar el ORGANIGRAMA de la empresa que están investigando y describir que tipo de
organización tienen (matricial, funcional, etc.). Asegurar que los procesos de apoyo diseñados en
el Mapa de Procesos (Tarea 4) cuentan con áreas en el organigrama.

Tip: Si la empresa tiene implementado varios sistemas, y ha obtenido varios premios es obvio que
tienen un área de calidad. Por lo tanto, en el diseño de los Procesos Estratégicos debe contener
Gestión de Calidad, por lo tanto, bajo el Organigrama, debe existir un área de Calidad. Debe existir
un vinculo entre los procesos estratégicos, las políticas, las áreas, los procesos, las normas, los
flujos, los procedimientos.
Tarea 9 - PROCEDIMIENTOS
Describir DOS PROCEDIMIENTOS. Ejercicio en clase.
Seguir las pautas explicadas en clase, mirar ejemplo en ppt lSO 9001. Alguna persona del grupo
debe hacerse responsable de pasarlo en limpio y adjuntarlo al documento de la Tarea Académica.

Tarea 10 - FLUJO DE PROCESOS
Cada procedimiento debe contar con su FLUJO DE PROCESOS que indique las áreas
correspondientes, tal cual se ha hecho en clase.
Nota. Asegurar que las áreas correspondientes en los flujos existen en el organigrama.
Tarea 11- ¿La empresa cuenta con certificación 14000?
¿Cual es la empresa certificadora?
¿Hace cuanto tiempo que la tiene?
¿Cuando le toca la re-certificación?
¿Qué tipo de daño le hace la empresa al Medio Ambiente?
¿Qué tipo de daño le hace la empresa en la producción del producto evaluado?
¿Cuáles son las mejores practicas relacionadas a este tipo de daño, desecho, merma?
MAYO
27.5.14 NOVENA SEMANA – PRESENTACION FINAL
• Temas: Trabajo Grupal - Presentación Final de la Empresa:
• HISTORIA
• PREMIOS
• CERTIFICACIONES
• ORGANIGRAMA
• POLÍTICAS
• MAPA DE PROCESOS
• 9001
• NTP o NMP (una por alumno)
• 2 PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN
• 1 FLUJO (de cualquiera de los dos procedimientos)
• 14000, tiene certificación 14000? Como afecta su producción al medio ambiente?
Que tipo de merma produce? Que hace con la merma?
• OHSAS (descripción detallada en sgt PPT)
Tarea 13 - PRESENTACIÓN FINAL EN POWERPOINT DEBE CONTENER TODO LO QUE HEMOS
HECHO HASTA AHORA.
Fecha límite: Martes 3 Junio, 2014