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Mejora Continua

Primer Caso Grupal


TOYOTA MOTOR MANUFACTURING USA INC.
2013-II
Integrantes e! "#ui$o%
1.
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3.
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No()re e! *ro+esor% Ing. ,uis *e-a Meno.a M/A
"s$e0ia!ia% C111 C121 C131 C1&1 C1'1 C12
Ci0!o% Ter0ero
Ini0a0iones es$e0ia!es%
Mantengan oren 3 0!aria en e! esarro!!o e! 0aso gru$a!
Tra)ajen en "4UI*O
Actividad Grupal
No ms de pgina por pregunta
1. Con sus palabras describan el Sistema de Produccin Totoya (SPT).
Es un sistema que busca satisfacer a los clientes con variedad, calidad y puntualidad,
del producto a un bajo costo. Para ello se emplea dos principios que permitan identificar
los desperdicios, factor que ocasiona gastos innecesarios, generado en el ambiente de
produccin. El primero es el Just in Time J!T", que consiste en producir lo necesario,
#nicamente la cantidad que se necesitaba y solamente cuando se necesitaba$ el otro es
el Jido%a, se orientaba a la calidad en el proceso de produccin, es decir una revisin
minuciosa de lo que se est& 'aciendo, para as( detectar cualquier error en la produccin.
En fin para el buen funcionamiento del )istema de Produccin Totoya, se trabajaba la
actitud y los pensamientos de los trabajadores, atreves de c'arlas y capacitaciones.
2. Cmo hace Toyota para mejorar un proceso?
)i bien implementar el )istema de Produccin Toyota )TP" era algo con lo cual iba a ayudar
muc'o a la empresa, sin embargo, esto depend(a de las personas que trabajan, es decir de la
mano de obra. Para ello Toyota capacit a sus trabajadores, cultiv en ellos nuevas actitudes, y
sobre todo su pensamiento se bas en la b#squeda del *ai+en, es decir, el cambio para mejorar,
de ver m&s all& de lo que se est& 'aciendo y este era un pilar fundamental en las metas del )TP.
3. Si fuesen Dou !riesen" #u$ har%an para enfrentar el problema de los asientos?
Dnde
enfocar%an los esfuer&os de atencin para enfrentar el problema?
,

)i estuvi-ramos a cargo del departamento de ensamble en la f&brica de Toyota, como fue el
caso de .oug /riesen, nuestra primera accin para determinar cu&l fue la causa o motivo que
llevo al problema de los asientos, seria enfocarnos para saber el problema ra(+ que ocasiona
este inconveniente. Por ello reali+ar(amos la metodolog(a de los 0 porque.
Para dar solucin a este problema nos centrar(amos en ver que problemas tiene *entuc%y
/ramed )eat */)", que es nuestro #nico proveedor de los asientos fallados.
4. 'u$ opciones e(isten? 'u$ recomendar%an? Por #u$?
1eparar los problemas en la l(nea y no dejarlos para el final, recomendar(a tener t-cnicos bien
capacitados y que tengan buena e2periencia en el colocado de asientos, tambi-n se podr(a
cambiar el dise3o del ganc'o para que sea m&s f&cil de colocar$ y 'acer un control de calidad
m&s estricto en el colocado de asientos, porque el problema del asiento ralenti+a la productividad
y generan p-rdidas.
5. )n #u$ se des*%a la rutina actual para estionar asientos defectuosos de los
principios del sistema Toyota?" si es #ue se des*%a.
)e desv(a muc'o del principio jido%a debido a que T44 manten(a los autos defectuosos en la
l(nea de ensamblaje para enviarlos a una +ona cl(nica donde eran anali+ados y si en caso se
necesitaba repuestos, que en la mayor(a de los casos eran asientos, deb(an esperar a que estos
llegaran. .ebido a la variedad de modelos en algunas ocasiones los repuestos enviados por */)
se demoraban m&s de , d(a en llegar o en otros casos llegaban los equivocados con lo cual la
cifra de productividad bajo de 50 a 607. 4ientras que T48 si aplicaba el principio J!.9*A de
forma correcta reali+ando los arreglos de los autos en la misma l(nea de produccin lo cual
alentaba a la mejora continua del proceso de planeacin.
6. Cu+l es el problema real #ue enfrenta Dou !riesen?
El problema real que enfrenta es la baja de ,: puntos en la tasa de produccin$ esto generaba
un d-ficit de ;0 autos por turno, una cifra alarmante de ve'(culos fuera de l(nea$ y una de las
fallas m&s comunes era el problema en el colocado de los asientos, <durante la instalacin del
travesa3o lateral trasero, un ganc'o saliente de la parte de atr&s de esta pie+a deb(a ser
enganc'ado de del cuerpo, pero el ganc'o a veces se quebraba y se desprend(a=, ese era un
problema que continuaba desde el oto3o pasado y que 'ab(a pasado desapercibido, sin buscar
una solucin.
7. Teniendo en cuenta este curso de ,ejora continua" colo#uen - lecciones
aprendidas #ue el desarrollo de este caso les ha dejado.
4&s all& de la tecnolog(a que se utilice, la base de toda empresa est& en su metodolog(a,
en su idea de trabajo, la actitud y cmo implementa todo esto a sus trabajadores.
)e not que la empresa busco un desarrollo para sus consumidores, esto quiere decir
que su desempe3o laboral es muy importante, por lo que busco motivacin en general
para todas sus &reas laborales. Esto nos ense3a que la actitud personal y forma personal
mostrar a un gran desarrollo laboral para quien estemos a su servicio.
>na de las ense3an+as es que uno debe mantener un orden y estructura laboral, ya que
esto nos permitir& mantener una eficacia permanente en el de empe3o.
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