Soldadura Smaw

Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
SMAW - MMA - SMER

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com). Please register to remove this message.
1885 Nikolas Bernardos & Stanislav Olszewsky Inglaterra primera
patente de un proceso de soldadura, basado en un arco elctrico establecido
entre un electrodo de carbn y la pieza a soldar.
1890 N.G. Slavianoff (Rssia) & Charles Coffin (EUA) desarrollaron,
independientemente, la soldadura con electrodo metlico desnudo.
Incio del siglo XIX - Sir Humphrey Davy experiencias con arco elctrico y
desarrollo de fuentes de energia elctrica que posibilitaron el inicio de los
procesos de fusin por arco.
El electrodo revestido & la historia
SMAW - MMA - SMER
1904 Oscar Kjellberg (1870-1931) ingeniero naval, experimenta con la
soldadura elctrica, para mejorar la calidad de los trabajos de reparacin en
navos y calderas en Gothenburg, lo que result en la invencin del primer
electrodo revestido; su revestimiento era constituido, originalmente, por una
capa de material arcilloso (cal), cuya funcin era facilitar la apertura del arco ,
aumentar su estabilidad y excluir el oxgeno en el metal de soldadura para
mejorar las propiedades mecnicas.
El electrodo revestido & la historia
SMAW - MMA - SMER
Oscar Kjellberg fue cofundador de ESAB y su primer director gerente
desde su inicio, el 12 de septiembre de 1904 hasta el 5 de julio de 1931.
Oscar Kjellberg patenta el proceso de soldadura por arco con electrodo
revestido un 29 de J unio de 1907.
Taller donde trabaj Kjellberg
Primeros Experimentos 1903-1904
Gothenburg
Direccin de Avance
Proteccin Gaseosa
Arco
Elctrico
Cordn de soldadura
Bao de fusin & Escoria
Electrodo
Revestido
Ncleo
Alambre
Gotas metlicas Transferidas
Revestimiento
SMAW - MMA - SMER
El revestimiento est compuesto por una mezcl a de materias primas
en pol vo agluti nadas & compactadas, que facilita l a apertura del arco
y lo estabil iza; aj usta la composicin qumica del metal depositado,
adici onando los elementos de al eacin y desoxi da el metal de
soldadura .Protege la pileta de fusin y el metal de soldadura contra
la contaminaci n de la atmsfera, a travs de l a generaci n de gases
y de una capa de escoria, la cual reduce l a vel ocidad del proceso de
solidificacin y permi te la desgasificaci n del metal de soldadura
Confi ere caractersticas operaci onal es, mecnicas y metalrgi cas al
electrodo y a la soldadura
Tipo o clase de revestimiento: Celul sico - Rutli co - Bsico - Al to Rendi miento - Oxi dante
Revestimiento del electrodo
Alambre metlico alma
Conduce la corriente elctrica
Provee metal adicional para la j unta
Provee elementos de al eaci n
Vantajas del Proceso
Grand Versatilidad ( Electrodos
disponibles para una amplia gama de
materiales ferrosos y no-ferrosos)
Bajo inversin i nicial y bajo costo de
operacin
Equipamiento simple y transportable
Posibilidad de uso en lugares de difcil
acceso o sujetos a vientos
Diversos grupos de electrodos segn
requerimientos de la junta a soldar, para
unin y recargue duro
Limitaciones del Proceso
Baja productividad ( Corriente de
soldadura limitada, bajo aporte Kg/h)
Necesarios cuidados especiales con los
electrodos-Aborcin de humedad
Soldador entrenado
Baja eficiencia o rendimiento ( 65-75%)
Proceso discontinuo
Requiere remocin de escoria
Gran vol umen de gases y humos
generados en el proceso
SMAW - MMA - SMER
SMAW - MMA - SMER
Mtodo de produccin por
Inmersin
1907 - 1930
Mtodo de produccin con
Prensas de Extrusin
ESAB Brasil - 1953
SMAW - MMA - SMER
1er. Prototipo Inversor 1970 ( 1977, Uso industrial)
1er.Generador de soldadura
AEG-Alemania 1905 / 1000 Kg.-250 Amp/ CA
1er.Fuente para soldar CC- 1920
1er.Fuente para soldar CC
Rectificadores de Selenio-1950
+
-
Transformadores CA
1/60 s
CC-CA
SMAW - MMA - SMER
Trafo -
Rectificador
Fuentes de Corriente Constante
Mecnica Electrnica Inversora
1/180 s
1/
70000 s
Equipos Rectificadores CC
SMAW - MMA - SMER
Fuentes de Corriente Constante
Variables del Proceso
Intensidad de corriente
Tipo de corriente (CC o CA)
Ciclo de Trabajo
Tipo de electrodo
Potencia disponible en la
red de alimentacin
Puntos Clave
Regul aci n de la corri ente
Conexin a lnea / a Tierra
Aj uste de conexi ones
Seleccin Corriente de sali da
En CC seleccin polari dad
Ciclo de Trabajo:I nuevo = I nom x F nom / F nuevo - I nuevo = 250 x 20 / 35 = 189 Amp
SMAW - MMA - SMER
Consideraciones del Proceso
Tres Etapas para Soldar
1. Funcionamiento en vaci o/ equi po prendido
Uo=54 a 70 Volt I=0 Amp
2. Cebado o arranque del electrodo
U=0 Volt I=mx- Curva Volt-Amper
3. Sol dadura propiamente dicha
Levanta electrodo a distancia
de arco; aumenta U=20 -45V
I sol dadura= estable al val or prefijado en el
equi po de sol dadura
U (volt)
Caracterstica Esttica
Uo
I I I(Amp)
A
0
U
A
Curva del Arco
Condiciones Bsicas para Soldar - Fuentes de Corriente Constante
Altura de arco
electrodo /2 Bsicos
Electrodo al
iniciarse el arco
Electrodo al quedar
establecido el arco
SMAW - MMA - SMER
del eletrodo (mm) X 40 A = Corriente de soldadura
Retroceder & salir
Lentamente
Tcnica de soldadura
Senti do de avance
Terminacin del cordn Angulo de trabaj o posicin plana
Posici n Horizontal
50-70
85 - 90
Posici n Vertical Ascendente
5 - 10
45
Posici n Sobre Cabeza
40 - 45
85
65-70
Siempre antes de iniciar una soldadura :
Limpi e el metal base y verifi que las conexiones elctri cas
Regul e el equipo segn el amperaje recomendado para el
tipo y de electrodo seleccionado y la posi cin de trabajo
Solape excesi vo Solape Insufi ciente Solape correcto
Enganches entre cordones
Tcnica de soldadura
Solape entre cordones
Oscilado del cordn
Oscilacin
mxima aceptada
3 x electrodo
Oscilacin B en
Media luna es la
ms usada (C-D)
Tipo & Preparacin de Juntas:
La fi nali dad de la preparacin de juntas es asegurar la penetracin deseada en la sol dadura
y faci litar la operacin de sol dar con el objeti vo de obtener una uni n de excel ente cal idad.
Consideraciones en el diseo de juntas
La resi stencia de la j unta est i nfl uenciado por el grado de
penetraci n, en el caso de soldar de un solo lado o an de
ambos lados con proceso manual, se debe amolar o realizar
un repelado de l a raz, para evitar fal ta de penetracin o fusin
en l a raz o usar respaldo cermi co, de cobre o permanente
para economizar tanto en la preparacin, como en la canti dad
de metal de aporte.
Usando respaldo se debe asegurar una aj ustada presentacin
para evitar defectos y/o disconti nui dades a l o largo de la unin
soldada y no es recomendable cuando deben soportar cargas
de fati ga transversal es debido a la concentracin de tensi ones
en la raz, a menos que usemos materi ales de mayor
alargamiento.
Esta es una condicin necesaria y sufi ciente, para juntas que
van a trabajar en servici o con esfuerzos de tracci n en l a raz o
con cargas de fatiga transversales.
En j untas en V, debe reali zarse con tal n para evitar
perforaciones, sobre todo en caeras que si empre ti enden a
ovalizarse.
e: 1,6 a 3,2 mm
e
e: 3,2 a 4,8 mm
e
1era
2da
b:1,6 a 3,2 mm
e: hasta 6,35 mm
Para juntas en media V, para sol dar con acceso de un sol o lado,
se debe garantizar en el EPS que no habr falta de fusin en la
raz, ya que la cara no preparada o con un pequeo ngulo de
rebaje de la junta tendr una mayor capacidad de di sipacin de
calor y esto puede provocar una tendencia a la fal ta de fusin en
la raz de ese l ado de la j unta.
En juntas de al ta efi ciencia es necesario repelar y retomar la raz
o pasar a procesos de mayor penetracin para la misma energa
aportada esto permitir usar o no respal do de acuerdo a si
tenemos o no acceso del otro lado.
Para economizar material en uni ones de penetracin completa
de un solo lado, podemos usar Juntas en U o en J.
Consideraciones en el diseo de juntas
e: 1/2 a 2
: 60
a: 0-1,6 mm
b:1,6-7 mm
a
b
1/3
2/3
Para uni ones con acceso de ambos lados usar j untas en X con
taln, se recomienda repelado de l a raz o amol ado antes de
comenzar a soldar el segundo l ado para juntas de gran
eficienci a. Para espesores mayores a 38,0 mm de ser posible
usar j untas en doble U o doble J, ya que nos implica un menor
volumen de metal deposi tado, comparado con la j unta en X.
1F
2F
3F
4F
45
Eje Sold. Vertical
Eje Sold.
Horizontal
Eje Sold.
Horizontal
Posiciones de soldadura
en Juntas Soldadas
SMAW - MMA - SMER
Consi derar l os costos de sol dar La vel oci dad ms alta de deposicin es en la posici n
plana. Usar electrodos de alto contenido de pol vo de hierro para aumentar aun ms la
deposici n horaria en Kg/h Sol dadura Gravity en astil leros o FH en Vi gas doble T.
SMAW - MMA - SMER
Condiciones bsicas para la seleccin del electrodo
Las propi edades mecnicas del metal depositado deben ser compatibl es con el metal
base de menor resi stencia presente en la junta a sol dar
Verificar si se requi ere acotar al gn elemento qumico en l a composi cin del metal de
aporte o control ar el cal or aportado, segn las condici ones de servicio actuantes en l a
construccin soldada,alta temperatura, baj a temperatura, atmsfera corrosi va o cargas
de impacto. Estas condici ones se cumplen mejor uti lizando el ectrodos bsicos de baj o
conteni do de hidrgeno.
Verificar si es necesario precalentamiento, en funcin del Ceq >0,25% y/o del espesor
>1/2 .Tambi n cuando l a j unta est con restri ccin de movimi entos o nos
encontremos con aceros de mediano /alto carbono o baja aleacin y alta resistencia.
Observar el diseo de la j unta Usar electrodos de penetraci n profunda celulsi cos,
para j untas de empalme a tope, con o sin bisel.
Usar el ectrodos de poca penetraci n rutlicos, para empalme escaso y material del gado.
Clasificacin ASME/AWS SFA 5.1 / A5.5
E X0XX-M1 HZ R -XX
Designa comp.Qumica de metal
depositado (A1-B2-C3 & Otras)
Utilizacin del el ectrodo (AC/DC)
Posici n de soldadura :
1 . Toda Posi cin (P,V,H,SC)
2 . Plana y Hori zontal / 3 . Solo Plana
Limte de resistencia Mnimo KSi
Indica Electrodo
( Ej.: E 7018 / E 7018- A1 )
AWS A5.1 Aceros al Carbono / AWS A5.5 Aceros de Baja Al eaci n
Atiende req. Ms exigentes en CHV( Tenacidad)
Indica que cumpl e requisitos Militares
Atiende l os req. del Test de hidrgeno difusi ble
Atiende los req. del Test de humedad absorbida
Al mac enado
< 60% HR
Al mac enado
Sol dadur a
Mx . Tr es vec es
El ec t r odos
Sobr ant es
Resec ar
350C, 2h
Sol dadur a
Mant ener en Hor no
150C, < 24h
Empaque Normal VacPac
Ter mo por t t i l
80C, < 8h
Secuencia de
aplicacin en Obra
Almacenaje & Manipuleo de Electrodos Bsicos
Defectos debido a la humedad en el revestimiento del electrodo
1. Porosidad
2. Salpicaduras
3. Inestabilidad de arco
4. Mala conformacin de cordn
5. Socavaduras
6. Difcil Remocin de escoria
7. Entubamiento del alambre
8. Expansin del revestimiento
9. Fisuracin por hidrgeno
Recomendaciones para acondicionamiento de
depsitos destinados al almacenaje de electrodos
Temperatura 20C ms alta que la temperatura
ambiente,pero menor a 50C humedad
relativa menor a 50%
Bsico
Rutlico o Bsico
Bsico
E XX15/16/18
E 3XX/4XX
E XXX18-XX
ambiente,pero menor a 50C humedad
relativa menor a 60%
Rutlico (Polvo Fe)
Rutlico (Polvo Fe)
E XX14
E XX24
ambiente,pero menor a 40C
Celulsico
Celulsico
Rutlico
Rutlico
E XX10
E XX11
EXX12
EXX13
Tipo Clase
Acondicionamiento del depsito Electrodo
Recomendaciones para el resecado
de electrodos revesti dos
Siempre antes de usar,resecar 60 a 120 minutos a
300-400C,luego conservar en termo ( 150C) hasta
el momento de soldar
Aplicaciones crticas
(Aceros con
Rt>600N/mm2)
Cuando el electrodo permaneci mas de 2 h. sin
proteccin (Mantenimiento 150C),resecar a 350C
durante 1 hora. No exceder los 400C
Donde se requiera bajo H2
en metal depositado
Bsicos
E XX15/16/18
E 4XX // Bsicos
E XXX18-XX
Resecar 30/120 minutos a 100-150C, asociar
menor temperatura con el mayor tiempo.
Todas
Rutlicos
E XX12/13/14/24
Inox.Austenticos
No requieren. Todas Celulsicos
E XX10 / 11
Aplicaciones Clase & Tipo
Resecado en Horno o Termo
porttil
Electrodo
Elektriska Svetsnings - Aktiebolaget
Suecia - 1904

Soldadura Smaw

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Soldadura Smaw

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Soldadura Manual con Electrodos Revestidos

SMAW - MMA - SMER

También podría gustarte