MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TRABAJO COLABORATIVO2
PRESENTADO POR:
OLGA WANDURRAGA CORZO CDIGO: 63460370
SILVIA PATRICIA LEBAZA CDIGO: 55131!!
MARITZA CARVAJAL CDIGO:
"ULI ADRIANA C#APARRO CDIGO: 530!1770
"ESICA ROC$O SALCEDO CDIGO:
GRUPO:
207101%20
TUTOR:
NIDIA STELLA RINCON PARRA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA " A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TEGNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
COLOMBIA 2014
INTRODUCCIN
1& E'()*+,) -' )*.-/*' 0,.1 , 0,.1 2* 10 )*'+31'*. /456/1 2* 3,
/*(12131+7, 1 .6.(*/, TPM&
Mantenimiento Productivo Total (TPM8
El TPM es un excelente mtodo que en expresiones debemos comprender para
que se disee el TPM, y que a fin se apremia para lograr lo que se busca si bien
analizamos para que es implementado logramos muy buenos resultados para el
departamento de mantenimiento que va muy de la mano con el departamento de
produccin y va involucrado el traba!ador" #e logra decirse que el TPM es un
sistema creador en que el traba!ador d$a a d$a e!ecute actividades de
mantenimiento% fundamental a la maquinaria y equipos a las instalaciones y as$
lograr el progreso permanente al conocimiento por mas dif$cil que sea a las
maquinarias y procesos por parte del productor" Por esta razn se logra implicar
al personal para cuide los equipos y &aga buen uso del mantenimiento, nos da
por consiguiente la idea de considerar el traba!o del operador en la manutencin
de las facilidades como una nueva forma de &acer el mantenimiento" l TPM se
orienta a implantar una tcnica que se extienda a la eficiencia de todo el
sistema productivo, implantando un sistema preventivo de prdidas en todas
las operaciones que se ejecute en la empresa.
2& ENTREGAR EL DIAGNOSTICO DE ACUERDO A LAS 6 GRANDES P9RDIDAS DEL E:UIPO O ;REA
ESCOGIDA&
'$nea de produccin donde evidenciamos las prdidas que nos est( afectando el indicador general de planta"
Mezclador 2
Cavemiles 3
Envolvedora
Cavemiles 4
G)4<6=, 2* 0>)262,
En esta base de datos se ingresa la informacin para calcular las prdidas que presenta el equipo"
Prdida 1,71%
'as ) grandes prdidas de esta m(quina son las siguientes*
+" ,elocidad reducida"
-" Paros menores"
." /efectos y reprocesos"
0" 1rranques"
2" 1ver$as"
)" 3ambios de referencia"
V*31=62,2 )*2-=62,: Es cuando le disminuyo la velocidad a mi equipo respecto a la que esta estandarizada" Esta
disminucin de velocidad solo se puede realizar con la autorizacin del tcnico maestro del equipo o del !efe de la zona"
P,)1. /*'1)*.: Paros en el equipo debido a problemas que se logran resolver en 2 minutos o menos tiempo"
D*<*=(1. ? )*0)1=*.1.: #on los 4ilogramos reportados por los seores de reproceso y que son utilizados nuevamente
en los proceso de produccin de cada una de las zonas"
A)),'@-*.: Es el tiempo que transcurre desde cualquier paro que afecta las condiciones normales de operacin o
5puesta a punto6 &asta que sale producto que cumpla con todos los est(ndares"
AA*)7,.: Es el evento en el cual una m(quina pierde totalmente la capacidad de realizar su funcin por m(s de 2
minutos, requiriendo una intervencin tcnica con cambio, reparacin o a!uste de partes"
C,/B61. 2* )*<*)*'=6,: Es el tiempo transcurrido desde el momento en el que termino la produccin de una referencia
y comienza a salir una nueva, cumpliendo todas las especificaciones de calidad"
G)4<6=, 2* 0>)262,.
3& #ALLAR " DILIGENCIAR COMPLETAMENTE LOS INDICADORES DE DISPONIBILIDADC RENDIMIENTO " CALIDAD&
TAMBI9N ENTREGAR UNA DOTO DEL E:UIPO CR$TICO INDICANDO SUS PARTES " DALLAS&
EINCLUIDA EN EL TRABAJOC MU" N$TIDA8
P9RDIDAS :UE ADECTAN LA DISPONIBILIDAD:
1ver$as
1listamientos
1rranques
3ambio de elementos
Esperas
7ecursos industriales
Medicin y a!ustes
P9RDIDAS :UE ADECTAN LA CALIDAD:
7eprocesos
/esperdicios
P9RDIDAS :UE ADECTAN EL DESEMPEFO:
,elocidad reducida
Paros menores
CRITICIDAD DE L E:UIPO
El equipo m(s cr$tico es el que se encuentra de color ro!o, ya que si fallas alg8n componente de estos, autom(tica para
el proceso completamente, evitando seguir produciendo y perdiendo tiempo valioso"
4& #ALLAR LAS METAS DE MEJORA PARA LAS P9RDIDAS CRNICAS& CON EGCELENTE REDACCIN
Estudiar a fondo las caracter$sticas garantizando una buena utilidad de los equipos para obtener el mayor provec&o al
ser utilizado y eliminando cada obst(culo" 'as me!oras son acciones que ven enfocadas a las actividades y se
desarrollan en el transcurso de un proceso productivo y que tiene como ob!etivo extender la efectividad de cada equipo
cuando este en su proceso y en las plantas, todo esto se da a travs de un traba!o bien organizado y estructurado y
con equipos que se encuentren en optimas condiciones empleando la metodolog$a adecuada evitando que &allan
desperdicios que como finalidad es garantizar el proceso de me!ora continua aplicando cada uno de los conocimientos
en las tcnicas de mantenimiento" 3omo un factor en el xito de las me!oras continuas es garantizar la me!ora enfocada
en un buen traba!o en equipo, armando un buen plan de traba!o necesario para reparaciones &aciendo seguimiento y
que &alla buena motivacin por parte de los supervisores" 'os mantenimientos relacionados con las me!oras en los
equipos es reducir las aver$as esto quiere decir que los quipos sean mas f(ciles de mantenerlos en optimas
condiciones para que las actividades que se realicen no se vean afectadas en la produccin que tiene como ob!etivo
extender la garant$a por completo en los equipos, plantas% y que todo se vea refle!ado en un buen traba!o empleando
la metodolog$a especifica para evitar mal gastos" 'a tcnica del TPM beneficia fatalmente las aver$as de los equipos y
la manera m(s r(pida para &acer cumplir las acciones de me!oras encaminadas a travs de cada me!ora garantizando
la actividad de dada equipo logrando mantener un sistema de mantenimiento para todo el tiempo" 'o que se busca en si
es me!orar los equipos en cada proceso de produccin garantizando que no se generan perdidas por lo que se valla a
realizar eliminado del todo las grandes perdidas"
#i bien se &abla de las metas de me!ora miramos las m(s adecuadas para este proceso"
9inspeccionar a diario"
9&acer reportes"
9&acer las reparaciones por mas simples que sean
El proceso del mantenimiento centrado con seguridad en el T PM realizado entre el personal de produccin y
mantenimiento conforman un instrumento fundamental para reducir una estrategia eficaz de mantenimiento y as$ poder
alcanzar las metas en la disponibilidad de los equipos, reduciendo el peligro de fallas en la operacin y garantizando
que cuando el equipo llegue a los talleres solo sea lo m$nimo necesarias, optimizar el proceso del mantenimiento
centrado en confiabilidad 73M realizado entre el personal de produccin y mantenimiento constituye una &erramienta
fundamental para definir una estrategia eficaz de mantenimiento y as$ poder alcanzar los ob!etivos de confiabilidad y
disponibilidad de los equipos, reduciendo la posibilidad de fallasen la operacin y garantizando que cuando el equipo
llegue al taller se
realicen solamente las tareas de mantenimiento m$nimas necesarias, optimizando los recursos ando los recursos
E3 /*H1),/6*'(1 2* 3, =,362,2 .* 31+), /*26,'(* 3, *36/6',=6I' 2* 31. 2*.0*)26=61. ? 3,. =,-.,. 2* 31.
0)1B3*/,. 2* 31. *@-601.
PLAN DEMANTENIMIENTO
ELEMENTO O EQUIPO: MEZCLADOR
D*=J, R*,36K,=6I':
03L21L2014
REALIZO: COMPAA
NACIONAL DE
CHOCOLATES
COMPONENTE:MEZCLADOR
I
T
E
M
TAREAS A REALIZAR
P
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7
:;
3
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1
/MES
EN
E
FE
B
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AB
R
M
AY
JU
N
JU
L
AGO
1
Pueden as esterilizar, alcalinizar (!di"icar c!l!r, de r!#! clar! a
r!#! intens! $ ne%r! as c!! &'(, secar $ a#ustar )uedad "inal de l
c)!c!late $ "inal instantanizar ezclas de c)!c!lates c!n azucares,
lec)e en &!l*! $ !tr!s in%redientes+
A
O&erad!r
es&ecializad!
2
,a&!rizan direct! sin causa de a%l!eraci-n $ n! se &uede c!rre%ir
el sa.!r, aun/ue se e*ita la &!si.ilidad de c!ntainaci-n en el rest!
del &r!ces!+
S
O&erad!r del
e/ui&!
0
3
1!n la 2ltia tecn!l!%a l!s &r!ces!s se &ueden aut!atizar &ara
l!%rar altas &r!ducti*idades c!n un ni! de &ers!nal+
S
O&erad!r del
e/ui&!
0
4
Realizan !&eraci!nes de ezclad!, secad!, des a%l!erad!s,
lecitinad!s e instantanizad!s, %ranulaci!nes, e3tracci!nes de sa.!res
$ esterilizad!s en el is! e/ui&!+
O&erad!r del
e/ui&!
NOVEDADES ENCONTRADAS:
ESTADO TAREA FRECUENCIA TAREA
PROGRAMADO
0 D:DIARIA S:SEMANAL
CUMPLIDO
T:TRIMESTRAL C:SEMESTRAL
1& ENTREGAR UN RESUMEN PASO A PASO DE 10 RENGLONES M;GIMO DE LA METODOLOG$A O SISTEMA TPM&
2& ENTREGAR EL DIAGNOSTICO DE ACUERDO A LAS 6 GRANDES P9RDIDAS DEL E:UIPO O ;REA ESCOGIDA&
3& #ALLAR " DILIGENCIAR COMPLETAMENTE LOS INDICADORES DE DISPONIBILIDADC RENDIMIENTO " CALIDAD&
TAMBI9N ENTREGAR UNA DOTO DEL E:UIPO CR$TICO INDICANDO SUS PARTES " DALLAS&
EINCLUIDA EN EL TRABAJOC MU" N$TIDA8
4& #ALLAR LAS METAS DE MEJORA PARA LAS P9RDIDAS CRNICAS& CON EGCELENTE REDACCIN&
5& ENTREGAR LAS CONDICIONES PTIMAS EVIDENCIANDO LA APLICACIN DEL DIAGRAMA&
6& ENTREGAR LA ESTRUCTURA " APLICACIN DE LAS 5S PARA EL E:UIPO O ;REA ESCOGIDA&
7& ENTREGA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PARA EL E:UIPO O ;REA ESCOGIDOEN UN SOLO
CUADRO O DIAGRAMA :UE CONDENSE LA INDORMACIN " PAR;METROS ANTERIORMENTE #ALLADOS&
& CONCLUSIONES DE CAR;CTER MU" ANAL$TICAS&
!& BIBLIOGRAD$A&
CONCLUSIONES