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MANUAL DE CALDERAS Principios operativos de mantenimiento, construccion, instalacion, reparacion, seguridad, requerimientos y normativas Seguridad La Va Requierimientos |% ANTHONY L. KOHAN MANUAL DE CALDERAS Principios operativos de mantenimiento, construccién, instalacion, reparacion, seguridad, requerimientos y normativas VOLUMEN I Anthony Lawrence Kohan Miembro de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecinicos Inspector comisionado del National Board (comisionado por varios estados) Diplomado en Seguridad Profesional Miembro de la Soci ional de [ngenicros Profesionales Miembro de a de la Soldadura Traduccién y revision técnica CLAUDIO MIGUEZ GOMEZ Ingeniero Industrial MBA Miembro de ASHRAE-ASME RAMON URCELAY Y AZPITARTE Doctor Ingeniero Electromecanico (ICAD hee MADRID BUENOS AIRES » CARACAS + GUATEMALA + LISBOA + MEXICO NUEVA YORK * PANAMA + SAN JUAN + SANTAFE DE BOGOTA + SANTIAGO + SA0 PAULO AUCKLAND * HAMBURGO * LONDRES # MILAN + MONTREAL # NUEVA DELHi + PARIS. ‘SAN FRANCISCO « SIDNEY * SINGAPUR * ST LOUIS * TOKIO * TORONTO Lac informacion contenida en este abajo hia sido obte- nida por McGraw-Hill Incorporated procecdente de fuentes dignay de erédito. 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Ine ISBN: $4.481-2801-N (volumen 1) ISBN: $4-481-2800-1 gobri completa Depsisito legals M, 22218-2000 Editor: Antonio Gar Cabicita: DIMA Preimipresion: MonoComp, 8. Inprese cn EDIGRAPOS. S. 4 1 Brage IMPRESO EN ESPANA. PRINTED EN SPAIN ACERCA DEL AUTOR Anthony Kohan es un consultor con mais de treinta afios de experiencia como téeni- -0, probador e inspector de calderas, recipientes a presién y maquinaria. Fue ante- riormente gerente de la rama especial de calderas y maquinaria técnica en la Com- paiiia de Seguros Royal Insurance. Es autor 0 coautor de: — Standard Boiter Room Questions and Answers, Standard. — Heating and Power Boiler Plant Questions and Answers. — Pressure Vessel Systems, and Plant Services and Operations Handbook. Todos estos libros han sido publicados por McGraw-Hill. Dedicado a los operadores de plantas, reparadores, inspectores jurisdiccionales e inspectores de compaiiias aseguradoras, instaladores, ingenieros de planta y gestores implicados en la prevision de la construccién segura y fiable de calderas, con operacién, mantenimiento, inspeccién y reparaciones de una instalacién Especial agradecimiento a S, Elonka y S. Beckert por su inspiracién y dnimo. CONTENIDO Prefacio a la cuarta edi Abreviaturas y simbolos I. Sistemas de calderas. Clasificaciones y prictieas de operacién fundamentales 2, Caldera de tubos de humos .- 3. Calderas de tubos de agua 4. Calderas eléctricas y de aplicaciones especiales 5. Generadores de vapor de plantas nucleares, 6. Estructura de los materiales, ediigos y especit riales . ciones requeridas de los mate- 7. Fabrica por soldadura y técnicay NDT (no destructivas) . 8. Material de ensayos, tensiones y efectos de servicio 9. Cailewlos de resistencia, tensiones y presiones admisibles 10. Conexiones, accesorios y controles de las calderas . . VOLUMEN II II, Combustién, quemadores, controles y sistemas de seguridad de tama, Proceso. basico de combustién 12, Equipos auxiliares de caldera y equipo externo de tratamiento de agua 13. Problemas y tratamiento del agua de caldera 14. Problemas de servicio, inspeceisn mantenimiento y reparaciones renamiento y funcionamiento de la planta de ealderas y monitorizacién del rendimiento Apéndice 1. Terminologia y definiciones xiii xv 131 165 193 219 263 297 351 ot5 683) xii Contenido Apéndice 2. Tablas de atamiento de agua . Apéndice 3. Observacién de las reglas de seguridad de calderas Apéndice 4. Normativa espaiiola indice 1 7 7B 733 PREFACIO A LA CUARTA - EDICION Las operaciones de las instalaciones de planta de calderas de calefacci6n para edifi- cios normales instituciones, asf como calderas de procesos industriales, contintian estando afectadas por los desarrollos en instrumentacién y controles electrénicos, que a su vez producen mas automatizacién de marcha con sus consecuencias y afec- tan al trabajo y a la seguridad de la operacién. Los requerimientos y normati controlar as emisiones y descargas estin afectando y apremiando también a las modernas operaciones. Esta edicién hace énfasis sobre algunos de estos modernos desarrollos. La cuarta edicién continuard intensificando los conceptos basicos fundamentales de los principios operativos, usi como también tratard los requerimientos normativos sobre emisiones, construccién ¢ instalacién, mantenimiento y reparacién, controles con dispositivos de seguridad y la aplicacién de las normas del cédigo ASME (titi- ma edicién) y de la normativa UNE (en Espafia). Otros desarrollos recientemente incluidos 0 que estén recibiendo una amplia discusi6n son: = Impacto potencial sobre el Cédigo de Calderas del programa de la certitic: ISO 9.000. - Combustién con baja relacidn aire/combustible y métodos control de NO,. = Pruebas de espacios confinados segtin las normas OSHA. - Rendimiento, prueba de eficiencia y calculos relacionados. = Efectos del ideado sobre las unidades carga-base operadas previamente ¢ ins- pecciones requeridas - Evaluaciones econémicas en reparaciones 0 decisiones de reemplazamiento. - Inspeccién y operaciGn del generador de vapor recuperador de calor en coge neracién de ciclo combinado. - Revisiones segtin Cédigo ASME y National Board. ~ Desarrollos en sensores, transmisores y actuadores que son aplicables a la ope: raciGn automitica = Elementos auxiliares de caldera, quimica del tratamiento de agua y ecuaciones quimicas. - Priccticas de seguridad para la planta de calderas. = Prevencidn de incendios para la caldera © planta. = Causas de fallos de los componentes de caldera, in sii SIV Prefiteior a he cuavta ediviin Las pre: funtas y Fespuestay pricticas al final de cada cailculo han sido revisadas, en todo lo que se retiere a para revisar los sistemas normales de caldera. Sin embar- algunas preguntas y reypuestas sobre los antiguos sistemas de calderas han sido fetenidas y conservadas para aquellos lectores que deben prepararse para los exime- nes de Tivencia jurisdiccional o para ef examen de inspector del National Board Como en ediciones anteriores. Loy problemas siguen los modelos de estos exiimenes vidiendo en las aplicaciones pricticas y especiales normalmente requeridas, Muchay sociedaces y organizaciones han suministrado dibujos y esquemas asi como informacién de suy productos para esta edicion y su ayuda es gratamente reconocida. Se hace mencidn particular de las revistas POWER, Ingenieria Quimica € Ingenierfa Meciinica, Cédigo ASME de ealderas, Inspeccidn Legal del Comité Nacional de Calderas y recipientes a presién, Sociedad Americana de Soldadura, Asociacin Nacional de Proteccién Contra Incendios, Ingenieria Factory Mutual, Aseguradores de Riesgos Industriales, Compania de Seguros ¢ Inspeccién Hartford de Calderas de Vapor y varios fabricantes de calderas, si como la Asociacién Ame- ricana de Fabricantes. Las acreditaciones de las ilustraciones y figuras se dan en el texto. El autor ha tenido la debida diligencia y cuidado en preparar el texto, pero no asume ninguna responsabilidad legal por la informacién y precisiones aqui incluidas © por las posibles consecuencias de su utilizacisn, Sin embargo, el autor apreciaria inceramente que se le avisase por parte de los lectores de cualesquiera errores u omisiones de modo que se puedan efectuar los cambios necesarios en el texto 0 ilustraciones, ALL. Kohan * N.dlef FO ani sencillamente, con fines didicticos para el lector en general, caky se alto conten’ do téenicn y complemente «kx doetrina que se expone en los capitulos del libro. No alviderte el dicho de Newton: «in seientiy acldiscenully prosunt exempla magis quam prasceptt» ten ep tos). uateria docente ctentitiea aprovechead mas Jos ejemplos que hos pr Aoa ASME ASTM AWS: Bhn BTU c c a Ca c om cm* co co, Codigo. el. Cu D E FB Fe FS ft gal erga g/min H H.0 HAZ HTHN HP hr HRT rea Sociedad Americana de Ingenieros Mecinicos Sociedad Americana para Ensayos y Mat Sociedad Americana de Soldadura niimero de dureza Brinell unidad térmica britinica carbono culombio constante calcio grados Celsius (centigrados) centimetro centimetro cabico mondxido de carbono didxido de carbono cédigo ASME de Calderas y Recipiente a Presicn cobre didmetro de una virola 0 calderin médulo de elasticidad de Young = tensién unitaria dividida por resistencia unitaria (29 x 10° para el acero) grados Fahrenheit hierro factor de seguridad pie galon ‘granos por galén 0 gramos/litro galones por minuto (caudal) hidrogeno agua zona afectada por el calor sistema de agua caliente de alta temperatura, caballo de potencia hora ealdera tubular de retorno horizontal Ww avi loL Lb max. Mg MgSO, mm Mn NB N NaOH NasiO, NDE NDT Ni ° oD OH Oz Pp P Si SM SiO, SMAW sO, std ' temp TS v VT vi yd YP yn Abreviatitras © simbolos superficie de ealefaccidn (de didmetro interior pulgada julio constante kilogramo kilowatio litro longitud libra imo magnesio sulfato magnés milimetro manganeso Asociacién Nacional de Inspectores de Calderas y Re a Presion nitrégeno hidréxido s6dico silicato sédico examen no destructive pruebas no destructivas niquel oxfgeno didmetro exterior oxhidrilo (0 hidréxido) onza paso en mm, normalmente de una serie de orificios maxima presin admisible de trabajo > caldera escocesa marina silice soldadura metilica de arco protegido sulfato tindar, normal. normalizado ‘spesor en mm, ano ser que se d temperatura resistencia a la tracci6n vanadio caldera vertical tubular watio yarda punto de rotura porcentaje micromilésima (micra) vat otra medida Capitulo 1 SISTEMAS DE CALDERAS. (CLASIFICACIONES Y _ PRACTICAS DE OPERACION FUNDAMENTALES OPERACION ACTUAL Y RESPONSABILIDADES La operacién de una planta de calderas, su mantenimiento e inspeccién requieren el servicio de personal técnico preparado a causa del desarrollo y mejora tecnolégi en los materiales. Esto es debido también al avance en todo Lo relativo a principios lirgicos sobre rotura de materiales, soldadura de componentes de una caldera y raciones. asi como al desarrollo de sensores que permitan un control mas automiitico, y finalmente debido también a la aplicucién de la informatica y de los ordenadores en las operaciones y condiciones de marcha de todas las calderas. Las calderas se utilizan a muy diferentes presiones y temperaturas, con grandes variaciones de carga y distintos sistemas de combustidn. Los disefiadores y fabrican- tes aplican los principios de transferencia térmica al disefio de sistemas de calderas, pero deben tambign tener amplia formacién ica de fluidos, metalur- gia, resistencia de materiales. quemadores, controles y dispositives de seguridad para’el sistema de calderas, y todo ello seguin kis estipulaciones y requerimic: normativos y de Cédigos oficiales aprobados.. La preparacién y conocimiento requerido por los operarios de calderas puede va- riar a causa de la amplitud y rango de las instalaciones, desde los sistemas mas simples de calefaccidn, a los procesos y sistemas integ Los controles de trabajo podrin variar desde ef manual al semiautomdticn © al total mente automiitico. La tendencia es a la marcha auton embargo, los operarios expertos siempre estudian la disposicién de ka planta de calderas de modo que los componentes, servicios auxiliares, controles, tuberias y posibles procedimientos de emergencia puedan comprenderse y seguirse completamente. El estudio Ueber ineluir tuna revisiGn de los bucles © circuits de combustibles liquidos, zaseosos o sélids, aire, agua y vapor y las limitaciones asignadas que cada uno pueda tener en su operacid chica en me los los de las instalaciones de calderas. ica, Manual de Los operarios y téenicos deben familiarizarse con Loy controles modernos de caldera quic estin basados en un sistema integrado que implica controlar 1. Flujo de car ica. neracién de energia elée- 1 para el calor, usos en proceso © 2. Flujo o caudal de combustible y su eficiencia de combustion 3. Flujo o caudal de aire para mantener una combustion efigiente y adecuada 4. Flujos o caudales de agua y vapor part mantener ta carga 5. Flujo del escape de los productos de la combustisn, Las plantas automatizadas al maximo requieren el conocimiento de emo trabaja el sistema para producir los resultados deseados y eGmo hacerlo para cumplir los objetivos segtin el disefo, Puede necesitarse ef manual de operac de emergencia, que es cuando el conocimiento de loy dilerentes «bucles» de un sistema de calderas puede ayudar al operario a restablecer las condiciones de norma- lidad con mucha mayor rapidez, Con la Hlegada de los ordenadores, si un sistema de calderas est fuera de limites, ef personal capacitado puede restablecerlo a través del sistema y ver si el problema esta en los instrumentos o en los actuadores fuera de punto, o si un componente del sistema ha tenido una rotura 0 un fallo eléctrico © mecdnico. sn en condiciones Responsabilidades fundamentales de la operacién. Los operarios deben estar fa- miliarizados, con ciertos principios fundamentales que fueron propuestos en el pasa- do, especialmente en los sistemas operados manualmente. Entre éstos estaban las siguientes reglas: I. Mantenimiento y comprobacién del nivel de agua, al menos una vez por turno. Bajo nivel y acciones requeridas por el operario pat que la falta de agua puede causar. 3. Corte por bajo nivel de agua, probandolo para estar seguro de si funciona, normalmente una vez, por tumo, Esto incluye purga de la cimara del flota- dor 0 alojamiento del sensor, de modo que no pueda estar obstruide por depésitos internos. 4. Los grifos de prueba deben mantenerse limpios y secos. Deberian probarse una vez por turno f vidrio y columnas de agua estin expeditas y limpias, y asi por prueba de los grifos puede determinarse el nivel real a través del vidrio. 5. Las vilvulas de seguridad deberian probarse al menos una vez al mes. levantando la palanca y desplazando el asiento de la valvula suavemente. Si la valvula no despega, es un indicativo de que el Gxido 6 materias del agua de la caldera estan obstruyendo la vilvula y se necesitan correcciones Oo reparacién, La caldera deberia ponerse en seguridad y no funcionar hasta que no se climine el detecto de la valvula de seguridad. 6. Los quemadores deberian mantenerse limpios y libres de pérdidas ¥ con ka Hama ajustada de modo que no toque las paredes laterales, chapas y tubos, La seguridad de Hama (por célula) deberia ser comprobada cada turno a minimizar los da ra aseg urarse de que todas las conexiones al nivel de 9. 10. L. Ni del Fo Los cireumtos de wna ca ide fuego y h epporacion lundamentates 3 para estar seguro de que estin en cormecto orden de funcionamiento y asi prevenir y evilar explosiones en el hogar Lay partes internas de lit caldera deben miantenerse libres de deposiciones. lodos o aceite mediante un tratamiento adecuado del agua y procedimien- tos de purga para evitar reealentamicntos. bolsas y depdsitos en chapas. tuboy y valvulas, ¥ evitar asimismo una rotura o explosion importantes. Elexterior de la caldera deberia mantenerse limpio y seco. No se debe permitir Ia acumulacion de productos de sopkido o de inquemados, ya que éstos pueden acionamiento de controles y actuadores, asi como it producir corrosidn en diferentes partes 0 zonas de la caldera. Las fugas o pérdidas son un signo de peligro en el sistema de la caldera y deberian ser reparadas inmediatamente por el posible peligro que implican y también porque aceleran fa corrosisn y desgaste de los componentes del sistema, que pueden producir cortes y paradas forzosas. Cuando ponga una caldera fuera de servicio, no acelere el proceso purgan- do la caldera con presisn para evitar el cocimiento de los lodos y depésitos por el calor y sobre las superticies intemnas. Deje que la caldera se enfrie Tentamente: despucs drene y limpie las partes superior ¢ inferior de las superficies interiores. Las compuertas deberin mantenerse en buenas condiciones para evitar que el combustible no consumido se acumule en las eximaras de combustién del hogar y produzcan explosiones del lado de fuego*. Todas las conexiones y pertenencias de caldera deberin mantenerse en buen estado de trabajo para conseguir una marcha y funcionamiento eficientes y también prevenir y evitar paradas forzosas. Las calderas aisladas y fuera de servicio por un largo periodo, especial- mente las calderas de aero, deberdn tener sus aberturas de hombre y las de servicio manual sin las tapas. abiertas, seguido todo ello de una limpieza inte! as superficies para remocionar depdsitos y ottos contamninan- tes. La caldera debersi mantenerse seca, (Los ditimos capitulos deseribirin Jos métodos utilizados para mantener una caldera seca.) Las calderas de fundicidn se limpian normalmente del lado de fuego y se mantienen hime day (con agua) La purga deheria hacerse después de todo encendido o puesta en marcha para fimpiar los pasos del hozar cle todo combustible inquemado y asi evi- tar explosiones del kido de he La preparacisn de una ealdera para inspeccidn por consideraciones legales precisa que todas las supertivies © zonas intetiores criticas estén disponi- bles para ta inspeccidn (descrita en capitulos posteriores). Esto requiere que las tapas de lay aberturas de hombres y de mano estin expeditas, con la caldera entriada lentamente, y todas las superticies interiores y exteriores limpias. incluyendo ks conas de tego (hogar y conducto de gases) de la caldera y sus Componentes, Todas las valvulas debersin estar cerradas part evitar que el vapor o agua entren en la caldera asi aistada. Hevar a acumulaciones y aun mal f ior de ar era se clasitiea on dos apartados fundamentales: los det fade ies y Tose Hah ett A Manual de vatderas 15. Mantener la prueba del tratamiento de agua de caldera y su aplicacién seatin las directrices establecidas por los especialistas del tratamiento de agua. Esto ayudard a evitar el crecimiento de depssitos y gases disueltos en el agua de caldera eliminando Ia formacién de decides que pueden provocar corrosién en el sistema de caldera y ayudar tumbién a mantener el rendi- miento de ésta. 16, Mantener ki purga adeeuada para remocidn de lodos que se puedan de: rrollar en el agua de caldera. Siga las recomendaciones del especialista en tratamiento de agua sobre kt frecuencia y ntimero de purgas. Estas responsabilidades fundamentales son importantes para mantener una plan ta de calderas segura y eficiente y se consideran como las minimas responsabilida des de! operario de calderas. Los capitulos posteriores tratarin de otras caracter cas de funcionamiento, mantenimiento, inspeccidn y reparacién de calderas, ‘Nuevas instalaciones de calderas, reparaciones y remodelaciones. Los operatios expertos en plantas de alta presién estin también implicados en poner en servicio una nueva caldera, asegurando que se siguen los procedimientos adecuados de ope- racién durante las comprobaciones y chequeo preliminares y finales del grupo de combustién, bombas, ventiladores, valvulas, controles, dispositivos de seguridad y todos los componentes que pueda comprender el sistema de calderas. Otras activida des en calderas nuevas corresponden a la limpieza de superficies internas y de calen- tamiento y purga de las lineas de vapor antes de la aceptaci6n final de las pruebas de puesta en marcha. También se incluye en el procedimiento de aceptacisn fa prueba hidrostatica, calibracin de instrumentos y controles, prueba de la valvula de seguri- dad, puesta en marcha, arranque, prucba y seguridad de que todo el equipo auxiliar de caldera funciona segcin diseito. Las garantias de rendimiento y capacidades deben, ser verificadas segiin los rendimientos estipulados, Experiencia actualizada. Los operatios y té y enicos de las plantas semiautomaticas wutomaiticas deben continuar estudiando los sistemas bajo su control, porque a ausa del progreso en los controles y aplicaciones de ordenador, los sistemas estén mds automatizados cada dia, La optimizacién del rendimiento del equipo se consi dera ahora como un objetivo deseable en la operacicn del sistem aumentiir el rendimiento de la operacién, ganancias en el cumplimiento medioam biental y ganancias econémicas provenientes de una mejor operacién y marcha. La aplicacién del ordenador a los sistemas energéticos necesita menos personal para operar un sistema de calderas, pero también requiere més conocimiento por el opera- io. Por ejemplo, en un sistema de planta de calderas totalmente integrado, el opera- rio estd en una sala de control y esta conectado a la caldera, y quiziis a los equipos de generaci6n, por medio de pantallas de video que muestran los diferentes datos al operador pulsando las teclas correspondientes del ordenador. Este puede mostrar al operario el estado de cada unidad por lo que respecta a carga. presiGn y temperatura como se muestra en fa Figura 1.1. E} ordenador puede programarse para que cada subproceso tenga sus caracteristicas de arranque y parada secuencial. Puede incor- porarse 0 introducitse I Esto incluye sica inteligente «ue puede interrumpir una secuencia de Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 5 TeeO METAR oo | 258 4 = A vacio 280 ty 93 Stee, aaa TEMP 1160 ‘ASST CALDERN 410.1 PSI SSI HHT a ee ee af 22441 09 pavs | BH te | (BSSECALDERIN 700.3 P5171 A 17.8 iw anole | | a2 | (aac al 1 Pave [AVE [svie coh "oH By se | 4 ‘SOE CALDER BaAPSI SasMaTAA 1 SVB0 Pit 00 oe VERTIDO DEL CONDESADOR NTE oh VENTEO VENTEO 80 ‘TEMPERATURA AMBIENTE DELORDENADOR 73.4, Figura 1.1. Impreso de ordenador (pantalla) de flujo de vapor, presion y carga del turbogenerador incluyendo conexién de energia exterior para planta de energia de una papelera. arranque si las condiciones no estén dentro de los limites de ajuste. Es importante para los operarios y técnicos estar alerta y al corriente de los desarrollos en la répida expansién de la tecnologia de los ordenadores en Ifnea. Legislacién y licencias legales de funcionamiento ‘A causa del peligro inherente de explosiones ¢ incendio que existe en un sistema de caldera, muchas jurisdicciones exigen que los operarios del sistema de calderas pa- sen un examen escrito u oral supuesto que el candidato también tiene ya una expe- riencia apropiada bajo la supervisién de otro operario con camet*. La Figura 1.2 de Ja pagina siguiente da un listado de las jurisdicciones estadounidenses que tienen leyes de licencia para operadores de calderas. Los departamentos jurisdiccionales y direcciones para las autorizaciones y concesién de licencia estan listados en 1a publi- cacién de McGraw-Hill, Manual de Servicios y Operaciones de Planta (1995). ® N. del T.: En Espatia se expiden por las correspondientes Delegaciones de Industria, previos cursos y examen los «camets» o titulos de Instalador-Mantenedor y Reparador de Instalaciones de Agua Caliente y Calefaccién, Refrigeracisn y Aire Acondicionado. 6 — Manual de calderas Jurisdigeién Calderas de alta Calderas de baja presion presién Condados y ciudades de Estados Unidos Buffalo, N.Y. Chicago, tl. Dearborn, Mich Denver, Colo. Des Moines, iowa Detroit, Mich. F.San Luis, ti, Kansas City, Mo. Los Angeles, Calif. Memphis, Tenn, Miami, Fla Milwaukee, Wis. Nueva Orleans, La. Nueva York, N. Y. Oklahoma City, Okla Omaha, Neb San José, Calf. Spokane, Wash. Tacoma, Wash. Tampa, Fla Tulsa, Okla, University City, Mo. White Plains, N.Y. Jefferson Parish, La ‘St. Louis Co., Mo. Estados Alaska Arkansas Columbia Massachusetts Minnesota Montana Nebraska New Jersey Ohio Pennsylvania jas de Canada HHH HE HHH HHH HHH HH HHH HEH 3 | 23% [HEHE | CHEE CHET HK | HE EH | OK Alberta Columbia britanica Manitoba New Brunswick Newfoundland and Labrador a NW. Territory HEE HH | HK Tota: Debido a variaciones on as layes, oc necasario comprobar I urisdiecion para 18 requisites espe feos sobre operadores con licencia Figura 1.2. Jurisdicciones que tienen leyes operativas de licencias de ingenie- ria para calderas. Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales. 7 Transferencia térmica y funcionamiento Un estudio de termodindmica, ciclos de vapor y transferencia bésica de calor puede ayudar a Ja operacién de’ la caldera instituyendo un programa de trazado térmico para aumentar la eficiencia y sefialar las pérdidas térmicas en el funcionamiento de la planta de calderas. Una caldera es un aparato de transferencia térmica que con- vierte combustible fosil, energia eléctrica o nuclear, a través de un medio de trabajo ‘como agua, 0 fluidos orgénicos tales como el Dowtherm, y asf dirige esta energia hacfa algin aparato externo de transferencia de calor, como los utilizados para cale- facci6n de edificios o de utilizacién en proceso. Esta energia puede también conver- tirse para producir energia mecénica (con motores de accionamiento mecénico) me- diante turbinas de vapor 0 con turbo-generadores para producir energia eléctrica. El flujo térmico en una caldera puede aceptar la eficiencia de la operacién y puede producir problemas de recalentamiento, como cuando se deja o permite que se acumulen capas de incrustacién en los tubos. El flujo de calor puede tener lugar por conduccién, convecci6n o radiacién y normalmente tiene lugar de los tres modos en el interior de la caldera, Conducci6n es la transferencia de calor de una parte del material a otra oa un material con el que est en contacto. El calor se entiende como una actividad mole- cular 0, hablando més claramente, como la vibracién de las moléculas de un mate- rial. Cuando se calienta una parte de un material, la vibraci6n molecular aumenta. Esto excita el incremento de la actividad en las moléculas adyacentes, y el flujo térmico se establece desde la parte caliente del material a las partes més frias. En las calderas tiene lugar una considerable conductividad superficial entre ua fluido y un sGlido, por ejemplo entre el agua y un tubo o entre el gas y un tubo, ademas de la conduetividad a través del metal de un tubo, chapa u hogar. Mientras la conductancia superficial juega una parte vital en el rendimiento de la caldera, también puede conducir a fallos o roturas metélicas cuando las superficies de calefaccién se recalientan, como puede ocurrir cuando las superticies estan aisla- das por las incrustaciones. La conductancia 0 conductividad superficial, cuando se expresa en BTU (0 kcal) por pie cuadrado (0 m’) de superficie calefactora para una diferencia de 1°F (0 1°C) de temperatura del fluido y de la superficie adyacente, se conoce como coeficiente superficial o coeficiente pelicular. La Figura 1.3a de la pagina siguiente muestra unas zonas de remanso cercanas al tubo donde el coefi- ciente pelicular reduce la transferencia térmica, El coeficiente de conductividad térmica se define como la cantidad de calor que fluiré a través de esta érea unitaria en la unidad de tiempo si el gradiente de tempera- tura a través de esta rea es la unidad. En fisica, las unidades se expresan como BTU por hora por pie cuadrado y grado Fahrenheit por pie (kcal por hr y metro cuadrado y grado centigrado por metro). Expresada matemdticamente, la tasa de transferencia de calor por conduccién a través de un érea A y para un gradiente de grados centigra- dos por metro TIL, es: Tr O=kAz coeficiente de conductividad térmica. 8 Manual de calderas Nétese que k varia con la temperatura, Por ejemplo, el acero dulce a 32 °F (0 °C) tiene una conductividad térmica de 36 BTU/hora/pie cuadrado/*F/pie, mientras que a 212 °F (100 °C) es de 33. La conveccidn es Ja transferencia de calor a 0 desde un fluido (Liquido 0 gas) fluyendo hacia 0 sobre la superficie de un cuerpo. Con mayor precisiGn, se define como libre o forzada. La conveccién libre es la que produce circulacién del fluido de transferencia debido a una diferencia de densidad resultante de los cambios de tem- peratura. Por ejemplo, en la Figura 1.3b el agua calentada y el vapor ascienden desde la izquierda y son desplazados por el agua més fria (y mds pesada) de la derecha. Esto produce conveccién libre de calor (transferencia de calor) entre el calor de un lado del tubo en U y el agua fria del otro lado. Ahora, la conducci6n tiene lugar primero entre la pelicula gaseosa y el metal del tubo, después al agua. Pero si el agua no circula, daré por resultado una igualacién de las temperaturas. La transferencia de Mezcla agua-vapgr ‘Seccién recta de tubo de acero Capa de incrustacion. Pelicula de agua estancaca ‘Agua Bajante no calentada Separador Gases del hogar calientes Montante (a o Areas aproximadas de absorciones de calor relatives pera droas sucesivas iguales de ‘Superficie de caldeo por convecziGn de la caldera 3000 © 2000 Jem, 5 Reratura del gas 2 100 ° Brats 3 6 3 2 Superticie relativa de calefaccién por conveccién de caldera a Figura 1.3. Factores que afectan a la transferencia térmica en componentes de calderas. (a) El agua y el gas estancados e incrustados cerca del tubo afectan al calor transferido a través del tubo. {b) La circulacion depende del agua caliente que sube, mientras el agua mas fria desciende para reemplazarla. (c) La adicion de superficie calefactora incrementa la absorcién de calor pero a una tasa reducida. Sistemas de calderas. Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 9 calor entonces cesarfa. La convecci6n forzada tiene lugar cuando la circulacién del fluido es positiva por algtin medio mecénico significativo, como una bomba de agua © un ventilador para los gases. La transferencia de calor por conveccién esta pues ayudada mecénicamente, en el caso de la conveccién forzada. Afiadiendo superficie de caldera puede aumentar la absorcién de calor, pero como se ve en la Figura I.3c, el gradiente de temperatura caera més y més. Asf pues en algin punto la ganancia en eficiencia seré mucho menor que la tequerida por la circulacién forzada y se incrementard con la adicién de superficie calefactora por conveecién. El circuito hidréulico de una caldera consta de vias de flujo de agua creado por la diferencia entre las alturas columnas de agua y de mezcla agua-vapor. El flujo en los tubos y montantes estd inducido por la diferencia en la densidad del agua y en las mezclas agua-vapor. El agua més pesada fluird a la parte inferior mientras que la ‘mezcla agua-vapor asciende en la caldera por las vias agua-vapor. A mayor presién. del vapor, mayor densidad adquiere, 1o que da como resultado una pérdida de flujo a medida que el vapor se aproxima en densidad a la del agua. Esta es la razén por la ‘que se usan las bombas para promover la circulacién en calderas de muy alta pre- sidn. El flujo insuficiente crea ineficiencia en la utilizaci6n de las superficies de calefaccién, pero puede también dar como resultado el recalentamiento de los tubos debido a la falta de circulacién de agua. Notese que en la Figura 1.4a de la pdgina siguiente se requiere més superficie de tubo a baja presién que a presion elevada para que exista la misma circulacién. Pero Ja fuerza que produce la circulacién es menor a alta que a baja presién. Esto implica el cambio en el peso especifico del agua y vapor a medida que aumenta la presi6n. La mezcla realmente pesa menos en libras por pie cUbico (kg por metro cuadrado) a presiones elevadas. Por ejemplo, en la Figura 1.4b, a la presién critica de 3206,2 psia (224,4 kg/cm’), el agua y el vapor tienen el mismo peso especifico. Las pérdidas por rozamiento debido al fixjo son generalmente menores a presién elevada. Esto es, debido fundamentalmente al flujo més laminar, o en lineas de corriente, y a la menor turbulencia del flujo en los tubos. Cuando la ebullicién tiene lugar en un tubo, se forman burbujas de vapor y se liberan de la superficie en contacto con el Iiquido. Esta accién burbujeante crea vacfos (Fig. 1.4c) de tipo renovado a causa de la rapidez de la accién. Esto a su vez crea turbulencia cerca de las superficies de transferencia de calor, Io que general- mente aumenta la tasa de transferencia térmica. Pero la pérdida de humedad a me- dida que se forman las burbujas puede disminuir la transferencia de calor. La presién tiene un gran efecto sobre la ebullicién y la tasa de transferencia térmica. Con altas presiones (Fig. 1.4d) las burbujas tienden a dar via de salida a lo que se lama Coeficiente pelicular con el que la pelfcula de vapor cubre la superficie a calentar. Este fendmeno es muy critico en el funcionamiento de la caldera, produciendo a menudo fallos y roturas en los tubos de agua debido al estancamiento, incluso aunque el nivel de vidrio sefiale el nivel correcto. Ademis esté implicada la forma- ‘cin de incrustaciones e impurezas a lo largo de la superficie de ebullicién de un tubo. La radiacién es una forma continua de intercambio de energia por medio de ondas electromagnéticas sin cambio en la temperatura del medio interpuesto entre los dos cuerpos. 10 Manual de calderas Baul ii ils.. ‘A200 psia A 1500 psia AZ00psia A100 psia 200 500 1000 1500 (1 kglem?) (105 kgfern)(14 kglom’) (105 kg/m?) Superficie requerida Fuerza disponible Pérdidas de friecién @ Presién critica Diferencial de peso especifico ‘05001500 2500. 3500 fubp metaliod Petieua sdida 0 capo de vapouge® "eter Presid, libras por pulgad 1b) (a Figura 1.4. Efecto de la presion sobre la tasa de circulacion. (a) El area del tubo necesitada es mayor a baja presi6n; la fuerza para producir la circulacién es menor a alta presién; la pérdida de friccién es mayor a baja presidn. (b) Ala presién critica, el vapor y el agua tienen el mismo peso especifico. (c) A baja presion las burbujas de vapor se forman cerca del tubo metilico. (d) A alta pre- sin, una pelicula sdlida o capa de vapor se forma en la superficie metélica del tubo. La radiacién est presente en todas las calderas. De hecho, todas las calderas utili- zan los tres modos de transferencia térmica: conduccién, conveccién y radiacién. Propiedades del vapor y sistemas de caldera Una breve revisién de algunas propiedades del vapor ayudardn también a diferenciar los distintos sistemas de calderas. Una tabla de constantes del vapor es necesaria para calcular la eficiencia de la caldera. La norma en Estados Unidos es el libro «Propiedades Termodindmicas del Vapor», de Keenan y Keyes, publicado por la editorial John Wiley & Sons Inc., de Nueva York. Para los datos basados en la temperatura utilice la tabla 1 de la Figura 1.5. Use la tabla 2 si usted conoce la presiGn. Todas las presiones de estas tablas son absolutas. Para obtener la presién absoluta, afiada | kg/cm? a la presin manométrica (0 bien 14,7 psi a la presi6n en unidades americanas). Para las propiedades del vapor recalentado, use la tabla 3 de la Figura 1.5. Esta tabla de vapor sobrecalentado debe utilizarse con la presién absoluta (manométrica més 15 psi) y con la temperatura total del vapor, no los grados de recalentamiento. Sistemas de calderas, Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 11 Tse Tenge oroudon Tae? wrabeom ec ee —— ee eeimraa P pitoplgh Ue Vip ear ip wba Pg vipa cor carer sate sysao oop, sou aura stale sudo showy sate 2 wey oe) wee ws wae unm moa wma & tam x wa tres Some thm me or ie er im: ge bos ‘oar tan Gown er to ” om ‘me an sms #, MR ee ge ia a Se mi Gs wes o mig unm aa at oe name ante ako 009 R= Maen} ain wae mune ma eo sist SiGe ime: itm laa Sar tou Gree Set Tt has 3 ie tem fe mms fe moa toms laa ia Ser mio) som asis 21 san = te thm Bi oe i & 1 time Shes imine il than 4 omy gm ae mt ma tia tims ioe Hoe wana amme gma naa mt min tena to me Sos tims hima tej tna mea tone tot dee out tie Be ims ta ta Sinz tone esis aie eee eae jm om game ua tan wows) am wa stun eo m Ban tame ts? ae times Set ag ima es tana time ine mana fiw em aa Shae iste fe Sue fone wt dae as ther Rie ss Ged ane mo im ao tp ake gose sty maiz eng so sue now ans ams tore ‘toe het yt 22 iim ie ime ta os te Ge ie oe as toe tna toms ernest? Gover Sem dn) naa Goes iam ins tus Tse owe pes de msn tma egeus and vow nate . (s+ een emo ew rr ee er ae am corr eng} chr yee tas ‘eet 13 at ey ee mm we ae Sur as “ou ene tee ests aa bie “eng yan Maka sae fe ‘soo eos kB or Tags tt uns ia Ce ee way fae te fuse eum) kts ists ion tas wus iss ig acetates Rite dha cages RO “tase Mion a oom moist at ts ns estas yank cy eta tat wom } But was tts woes on rr am aa ‘tan 2 ae rn re ina hye va ‘me ae a ey nae" G a er 9 ‘noma wee 8 Yom at uae am ae wm} 3a tat gua wat jy am Lan aro so tame fr tes Woke a vat ia ime tao wm kta te ‘see tas as + in Ore seg ot tia fae weap ime tat tas isu tse * my tame a cima sea oon oem} Says tu toe texan ro} ate ut oso nee yet “ae suk ak aaa tas taaa Saat ‘my Oram aaa was oes tan wmf ste ims one ‘acy Sen vo oma ioe ae oan ast Figura 1.5. Relaciones de presién y temperatura del agua y vapor. Usar la Tabla 1, para los datos basados en la temperatura, la Tabla 2, para los datos basados en la presion, y la Tabla 3, para los datos basados en el vapor sobrecalentado. 12 Manual de calderas Esta temperatura total es la temperatura de saturacién (también dada en las tablas) mis los grados de sobrecalentamiento*. Entalpta significa el contenido calorifico del fluido. En relaci6n con el agua y el vapor, hay tener en cuenta, tres entalpias: 1. La entalpfa del iquido saturado (en BTU/iibra o kcal/kg) es el contenido calorifico del agua a una presién y temperatura determinadas. 2. Laentalpia de evaporacién (BTU/libras o kcal/kg) es el calor requerido para evaporar | libra de agua (1 kg) pasando a vapor a esa presién y temperatura. 3. La entalpfa del vapor saturado (BTU/libra o keal/kg) es el contenido calort- fico del vapor saturado a la presién y la temperatura que estén siendo consi- deradas. La entalpia del vapor saturado es, por tanto, la suma de la entalpia del liquide saturado y la de evaporacién, 0 contenido total calorifico del vapor saturado en BTU/libras 0 keal/kg. Las Tablas 1 y 2 de la Figura 1.5 dan las propiedades del agua y del vapor saturado. La tnica diferencia es que en la Tabla 1 entramos con la temperatura de caldera, mientras que en la Tabla 2 entramos con la presi6n de caldera. Por ejemplo, la Tabla 1 muestra que para que el agua hierva a 100 °F (37,77 °C) La presién absoluta debe ser de 0,45 psi (0,0665 kg/cm”). La Tabla 2 muestra que a 40 psi (2,8 kg/cm?), el agua hierve a 267 °F (130,55 °C). No es necesario utilizar todos los digitos dados en la tabla. La mayoria del trabajo préctico no lo necesita. Los ingenie- ros raramente necesitan cifrar las temperaturas del agua tan aproximadas hasta la fra mis cercana a la fraccién de grado, ni los calores o entalpfas més aproximadas que a 1 BTU (0 kcal). Lfquido saturado significa agua liquida a la temperatura de saturacién o ebulli- cién; vapor saturado significa vapor a la temperatura de ebullicién. Cuando el agua esta hirviendo en un recipiente cerrado, ambos, el agua y el vapor que esté sobre ella, estan en condiciones de saturacién. El vapor est saturado cuando es generado por una caldera sin sobrecalentador. El vapor saturado significa vapor que no contiene agua liquida (0 antes del sobrecalentador) (o sea, todavfa a la temperatura de ebulli- cién), Notese que la presién absoluta es presién manométrica més 15 libras/pulgada (1 kg/em?). Ahora, en la Tabla 2 trate de leer sobre la linea de 50 psia (35 psig més manométrica 0 3,5 kg/em? = 2,5 kg/em? mas manométrica). La temperatura de ebu- icin es 281 °F (138,3 °C). A esta temperatura, una libra de agua (0,45 kg) ocupa 0,071 pies etibicos (0,002 metros cuibicos) y | libra de vapor saturado (0,45 kg) lena 8,51 pies ctibicos (241 litros). El volumen especifico esti en pies cibicos por libra de vapor 0 agua (metros ctibicos/kg), asf pues, se necesitan 250 BTU (63 kcal) para calentar una libra de agua (0,4536 kg) desde 0 °C hasta el punto de ebullici6n, y otras 924 BTU (233 kcal) para evaporarla, haciendo un total de 1174 BTU (652,22 kcal/kg). + N. del T: Normalmente, con efectos térmicos es indiferente hablar de sobrecalentamiento o de recalentamiento del vapor. La diferencia estd en la situaci6n o localizacién donde se produce ese efecto térmico, es decir, en el sobrecalentador 0 en el recalentadot (a este sitimo llega el vapor de la expansi6n de la turbina de alta, antes de entrar en la etapa de media presisn). Sistemas de calderas. Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 13 Como se ha dicho, la entalpia utilizada, llamada calor en las viejas tablas de vapor se da en BTUMlibra (kcal/kg). Las tres tiltimas columnas de las tablas antiguas fueron denominadas de calor del liquido, calor de vaporizacién y calor total. Ejemplo. Una caldera genera vapor saturado a 135 psig (150 psia), 69,45 ke/em? (20,5 kg/cm? absolutos), La entalpfa o calor del vapor final es de 1194 BTUMlibras (300,88 kcalorfas/libra; 663,33 kcalorfas/kilogramo). La cantidad de calor requerido para producir este vapor en una caldera real dependera de la temperatura de alimentacién. Supongamos que la temperatura del agua de alimentacibn es de 180 °F (82,22 °C). La tabla 1 de la Figura 1.5 muestra que el calor en el agua es de 148 BTU (37,3 kcalorfas/libra; 82,23 kealorias/kilogra- mo). Asf pues, el calor suministrado para transformar este agua en vapor es meramente la diferen- cia, o sea: 1.194 ~ 148 = 1046 BTU (581,11 kcal/kg). Es ficil a partir de esta cifra calcular el rendimiento de caldera. La caldera genera diez li- bras de vapor por libra de carbén quemado y el carb6n tiene: 13,000 BTU/libra (7.222 keal/kg). sf pues, por cada 13,000 BTU puestos como combustible (7.222 kcal) hay una entrega en vapor de: 10 x 1,046 = 10.460 BTU (2.635,92). El rendimiento de cualquier unidad de energia es su entrega efectiva dividida por la apor- tacién, de modo que aqui es: 10.460/13.000 = 0,805; 80,5 por 100 de rendimiento. Para la mayorfa de las cuestiones, en la tabla 1 de la Figura 1.5 no se necesita conseguir un valor exacto del calor del Iiquido. Solamente reste 32 de la temperatura del agua en °F. Por ejemplo, la entalpfa del agua a 180 °F (82,22 °C) es el calor necesario para elevarla (una libra) desde 32 °F (0 °C) a 180 °F (82,22 °C), o sea la diferencia 148 °F (64,4 °C). Esto se lleva cerca de 148 BTU/libras (82,22 kcalo- rias/kilogramo). Pero no se trabajara tan exactamente para temperaturas muy eleva~ das. Tome agua a 300 °F (148,88 °C). La tabla 1 (Fig. 1.5) da 269,7 BTU (67,96 kcalorfas) mientras nuestro sistema simple da: 300 - 32 = 268 BTU, bastante apro- ximado para la mayorfa de los casos. Para utilizar las tablas de vapor, para vapor sobrecalentado, la primera columna de la tabla niimero 3 (Fig. 1.5) da la presiGn absoluta y (directamente debajo en el paréntesis) la correspondiente temperatura de saturacién o de ebullicidn. En la si- guiente columna, vy h indican el volumen especifico (de | libra) y su contenido de calor o entalpfa (también en libras). Por ejemplo, a 150 psia (10,5 kg/cm? absolutos) el volumen de 1 libra es: 0,018 ft? para el agua Kiquida (0,0011 m/kg) y 3.015 ft° para el vapor satura- do (85,372 m*). Los correspondientes contenidos de calor de 1 libra (0,4536 kg) son: 83,29 kcal y 300,9 kcal (0 sea: 183,62 kcal/kg y 663,4 kcal/kg, respectiva- mente). Las columnas de temperatura dan el volumen y el contenido de calor por libra (0 por kg) para vapor sobrecalentado a la temperatura indicada. Tome vapor a 150 psi (10,5 kg/cm?) sobrecalentado a una temperatura total de 600 °F (315,6 °C). Mire en la columna de 600 °F (313,6 °C) opuesta a 150 psi (10,5 kg/cm”), El'volumen es de 4.113 ft? (116,46 m2), frente a 3.015 ft? (85,37 m°) para el vapor saturado a la misma presi6n. Esto es natural porque el vapor se dilata o expande como gas cuando se sobrecalienta. También, el contenido calorifico es naturalmente mayor: 14 Manual de calderas 1325,7 BTU (334,08 keal) en vez de 1194,1 BTU (300,91 kcal). Todo ello por libra. (En el caso del kg, los valores se duplicarfan, aproximadamente: 116,46 m’/lb <> <> 256,5 m3/kg; 85,37 m3/lb <> 188,45 m/kg; 334,08 keal/lb <> 738 kcal/kg.) Notese que esta tabla da Ja temperatura real del vapor sobrecalentado antes que Ios grados de sobrecalentamiento, que es otra cosa distinta. Si el vapor ha sido sobre- calentado desde ta temperatura de saturacién de 358 °F (181,1 °C) a 600 °F (315,6 °C), el sobrecalentamiento es de 600 — 358 = 242 °F (116,66 °C). Estas tablas de sobrecalentamiento se utilizan de modo similar a las de satura- cién. {Cudnto calor supone convertir | Ib de agua de alimentacién a 96,1 °C (205 °F) en vapor sobrecalentado a 150 psia (10,5 kg/em?) y 600 °F (315,6 °C)? El calor del vapor es de 1.325,7 (1.326) BTU (= 334,15 kcal/lb <> 736,67 kcal/kg). El calor del agua de alimentacién es de: 205 — 32 = 173 BTU/Ib (96,1 kcal/kg). ‘Asi pues, el calor requerido para convertir | Ib de vapor es: 1.326 - 173 = = 1.153 BTUMb (640,55 kcal/kg). Para calcular el rendimiento 0 eficiencia de la caldera, el método es el mismo que para hallar el rendimiento 0 eficiencia de pricticamente cualquier otra clase de equipo energético; a saber, rendimiento 0 eficiencia es la energia titil de salida dividida por la entrada de energfa, Por ejemplo, si obtenemos los 3/4 de lo que ponemos, la eficiencia es 3/4 675 por 1006 0,75. En el caso de una caldera, alimentamos en BTU (0 kcal) en forma de carbén, gaséil 0 gas natural y obtenemos BTU (0 kcal) en forma de vapor. De modo que el primer método establece que la eficiencia o rendimiento de caldera puede ser cifrada directamente a partir del combustible total quemado en un perfodo dado y el agua total evaporada (vapor formado) en el mismo periodo. Es muy normal cifrar primero la evaporacién por libra de combustible quemado (0 por kg) y después, a partir de este dato, obtener el rendimiento o eficiencia. Cédigo de pruebas ASME. Este es un procedimiento para determinar 1a produc- cidn de las calderas grandes e incluye célculos de balance térmico. Esto requiere calcular la produccién y eficiencia por diferencia o sustraccién a partir de la energia del combustible de todas las pérdidas que tienen lugar en una unidad generadora de vapor, tales como: - Pérdidas debidas a la humedad del combustible. - Pérdidas debidas al agua que puede formarse del hidrégeno del combustible. ~ Pérdidas debidas a la humedad del aire de combusti6n utilizado. - Pérdidas debidas al calor, 0 BTU (kcal) arrastradas por los gases a la chi- menea, = Pérdidas debidas a la combustién incompleta del carbén en el combustible. - Pérdidas debidas a los combustibles no consumidos en el residuo sdlido o cenizas, - Pérdidas debidas al hidr6geno ¢ hidrocarburos no quemados del combustible. - Pérdidas debidas a la radiaciGn, fugas y otras pérdidas no tenidas en cuenta. El Capitulo 15 explica y cita algunos métodos de céilculo de Ia eficiencia de calderas y los sistemas utilizados para aumentar la eficiencia tal y como se aplican a las plantas de calderas més pequefias. Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 15 DEFINICIONES DE CALDERA Las siguientes definiciones de caldera generalmente se encuentran en forma de leyes estatales y c6digos de caldera referentes a requisitos de instalaci6n o inspeccién, ast como leyes de ingenierfa para operar este tipo de equipos. Una caldera es un recipiente a presién cerrado en el que se calienta un fluido para uso externo del mismo por aplicacién directa del calor resultante de la combus- tién de un combustibles (sélido, liquido o gaseoso) 0 por utilizacién de la energia nuclear o eléctrica. Una caldera de alta presion es aquella que genera vapor a una presién mayor de 15 psig (1,05 kg/cm?) manométricos (1,05 atmésferas efectivas 0 manométricas). Por debajo de esta presidn se clasifican como calderas de vapor de baja presin. Las pequefias calderas de alta presién se denominan calderas miniatura segiin la norma- tiva de Estados Unidos* De acuerdo a la seccién | del cédigo de calderas y recipientes a presién de la ASME (American Society of Mechanical Engineering) una caldera miniatura de alta presién es una caldera de alta presiGn que no excede de los {mites siguientes: 16” (406,4 mm) de diémetro interior de virola (o chapa envolvente cilindrica); cinco pies cibicos (0,1.415 m*) de volumen bruto de virola y aislamiento; y 100 psig (7 kg/cm? efectivos 0 manémetricos) de presiGn. Si se exceden estos Ifmites, se trata de una caldera de potencia, La mayoria de los estados en Estados Unidos siguen esta definicién. Los requisitos de Ia soldadura para estas calderas pequefias no son tan severos como para las grandes. Una caldera de potencia es una caldera de vapor de agua o de fluido que trabaja por encima de 15 psig (1,05 kg/cm?) y excede el tamafio de una caldera miniatura. Esto también incluye el calentamiento de agua caliente o calderas de agua caliente que funcionan por encima de 160 psi (11,2 kg/m?) 0 250 °F (121,1 °C). Las calde- ras de potencia también se Haman calderas de alta presién. Una caldera de baja presion se define como una caldera de vapor que trabaja por debajo de 15 psig (1,05 kg/cm?) de presién o una de agua caliente que funciona por debajo de 160 psig (11 kg/em*) 0 250 °F (121 °C). Una caldera de calefaccién por agua caliente es una caldera que no genera vapor, pero en la cual el agua caliente circula con propésitos de calefaccién y des- pués retorna a la caldera y que trabaja a presiones que no exceden de 160 psig (11,2 kg/cm?) o de una temperatura de agua no mayor de 250 °F (121 °C) en o cerca de la salida de caldera. Estos tipos de calderas se consideran calderas de calefaccién * N.del T: En Espana, segin la normativa legal técnica del Ministerio de Industria y Energf, las calderas se elasfican en las categortas siguientes, desde el punto de vista de la seguridad y a efectos de las Condiciones exigibles a su emplazamiento en funciGn del producto V x P (V es el volumen de agua, en m’, ‘ nivel medio o el volumen total de agua en la caldera sin nivel definido, y Pes Ia presiGn total de servi- cio, kg/cm"): Categoria A: V x P > 600 Categoria B: 10.< V xP < 600 Categoria C: V x P< 10 16 Manual de calderas de baja presién*, construidas bajo las especificaciones de la Seccién IV del eédigo ASME de calderas. Si se exceden las condiciones de presién o temperatura, las, calderas deben disefiarse como de alta presién comin bajo las especificaciones de la Seccién I del Cédigo. : Una caldera de suministro de agua caliente 0, més brevemente dicho, una caldera de agua caliente, esta completamente lena de agua y suministra agua caliente para usarse en el exterior de ella (sin retorno) a una presi6n que no excede de 160 psig (11,2 kg/cm?) efectivos o a una temperatura de agua que no pase de 250 °F (121 °C). Estos tipos de caldera se consideran también calderas de baja presi6n, construidas seguin los requisitos de la Seccién IV (calderas de calefacci6n) del cédi- go ASME. Si se sobrepasan la presién o temperatura, estas calderas deben disefiarse ‘como calderas de alta presién. Una caldera de calor perdido utiliza subproductos térmicos como gases de hor- nos de laminacién o siderurgia, gases de escape de una turbina de gas o subproduc- tos de un proceso de fabricacién. El calor residual se pasa por unas superficies de intercambio térmico para producir vapor o agua caliente para uso convencional. Las mismas normas basicas del e6digo ASME de construccién se aplican a todas calderas, de recuperacién de calores perdidos al igual que se aplican a las calderas calentadas por combustibles convencionales, y los equipos auxiliares y de seguridad normalmen- te requeridos en una caldera se precisan también para una unidad de calores perdidos. Los ingenieros prefieren utilizar el término generador de vapor en vez de caldera de vapor, porque el término caldera se refiere al cambio fisico del fluido contenido, ‘mientras que generador de vapor cubre la totalidad del aparato en el que el cambio fisico estd teniendo lugar. Pero en su utilizacién normal, ambos términos son bésica- mente lo mismo. La mayoria de las leyes estatales estén atin escritas bajo Ia vieja’ nomenclatura bésica de calderas. Una caldera compacta es una caldera completamente montada en fabrica, de tubos de agua, de tubos de humos o de fundicién, ¢ incluye quemador, controles. y elementos de seguridad. Una caldera montada en fabrica es mds barata que una unidad montada en campo, de la misma capacidad de produccién de vapor. Mientras gue una caldera montada en fabrica no es una caldera fuera de serie, generalmente puede montarse y entregarse mucho més répidamente que una caldera montada en Campo, los tiempos de instalacién y puesta en marcha son sustancialmente més cor- tos, Los trabajos realizados en fabrica normalmente pueden ser mejor supervisados y realizados a coste més bajo. Una caldera supercritica o hipercritica funciona por encima de la presién critica absoluta de 3206,2 psi (224,43 kg/cm?) y 705,4 °F (374 °C) de temperatura de satu- raci6n. El vapor y el agua tienen una presién critica de 224,43 kg/cm”. A esta pre- sin el vapor y el agua tienen la misma densidad, lo que significa que el vapor est ‘comprimido tan intensamente como el agua. Cuando esta mezcla se calienta por encima de la temperatura de saturacién correspondiente (de 705,4 °F (374.1 °C) para esta presidn, se produce vapor seco sobrecalentado capaz de realizar trabajo ttil por su presién elevada. Este vapor seco estéi especialmente indicado para mover turbogeneradores. * N, del T: En Espatta, pertenecientes a la categoria C. Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 17 Las calderas de presi6n supercriticas son de dos tipos: de paso directo y de recir- culacién. Ambos tipos operan en el rango por encima de los 224,43 kg/cm? y 374 °C, Eneste rango las propiedades del liquido y del vapor saturado son idénticas; no hay cambio en la fase liquido-vapor por lo que no existe nivel del agua y, por lo tanto, no se precisa calderin, Las calderas se clasifican también por la naturaleza de los servicios prestados. Las clasificaciones tradicionales son: estacionaria, portatiles, de locomotora y mari- nas, definidas como sigue. Una caldera estacionaria es la instalada permanentemen- te en una posicién fijada en un lugar. Una caldera portdtil esté montada sobre un camién, barco, pequeiio bote de rio u otro aparato mévil. Una caldera de locomotora es una caldera disefiada especialmente para vehiculos de traccién autopropulsados sobre rafles (también se usa para servicio estacionario). Una caldera marina es nor- malmente una caldera de tipo especial de cabezal bajo destinada pata barcos de carga y pasajeros con una capacidad de vaporizaci6n inherente répida. Elzipo de construccién también diferencia las calderas como sigue: las calderas de fundicién son unidades de calefaccién de baja presién construidas por secciones de fundicién a presién de acero, bronce 0 latén. Los tipos normales fabricados son clasificados por el modo en que se disponen o ensamblan las secciones de fundicion por medio de conectores o niples, colectores exteriores y manguitos roscados, Hay tres tipos de calderas de fundici6n: 1, Calderas verticales de fundicién de secciones colocadas 0 montadas verti- calmente una encima de otra, similar a los pancakes con accesorios de cone- xi6n que unen las secciones. 2. Calderas horizontales de fundici6n por secciones conectadas 0 ensambladas horizontalmente de modo que las secciones se mantienen juntas como reba- nadas en una hogaza de pan (son las calderas de calefaccién mas conocidas y utilizadas en Espaia). 3. Pequefias calderas de fundicién también construidas en una pieza o molde simple de pieza tnica. Estas son generalmente pequefias calderas usadas principalmente en el pasado para servicios de agua caliente, Véase el Capi- tulo 3 sobre calderas de fundicién para mis detalles constructivos. Las calderas de acero pueden ser de alta presidn o de baja presin y, hoy en dia, son normalmente de construccién soldada. Estén divididas en dos clases: 1. En las calderas de tubos de fuego 0 tubos de humos, los productos de la combustién pasan a través del interior de los tubos con el agua rodedindolos por el exterior. Las calderas de tubos de humos se describen con detalle en los capitulos posteriores. 2. En as calderas de tubos de agua, el agua pasa o circula por el interior de los tubos y los productos de la combustién rodean a Jos tubos por su parte exterior. Las calderas de tubos de humos generalmente son utilizadas para capacidades hasta 22.000 kg por hora y presin de 21 kg/cm, Por encima de esta capacidad y presién, se usan las calderas de tubos de agua. Las calderas de tubos de humos 0 pirotubulares se clasifican como calderas de virolas de chapa o cilindricas. El agua y el vapor estén recluidos en la virola 0 cilindro de chapa. Esta disposici6n limita el volumen de vapor que puede generase sin hacer las virolas demasiado grandes y, con 18 Manual de calderas respecto a la presiGn, el espesor de chapa requerido seria demasiado grande como para fabricarlas en altas presiones. Terminologta de Ia capacidad o produccién de calderas. La capacidad o la poten- cia de caldera puede expresarse en HP (caballos), kg/hora (0 libras/hora), kcalo- rfasfhora (BTU/hora) y, para calderas de centrales, la capacidad de generacién tan grande puede darse en megawatios de electricidad. Las calderas de calefacci6n pue- den tasarse en HP, libras/hora (kg/hora) y BTU/hora (Kcal/hora), pero sus capacidia- des son también descritas en términos relacionados con la superficie de transferencia térmica necesaria para un espacio. Por ejemplo, metros cuadrados equivalentes (0 pies cuadrados) de superficie radiante de vapor es uma medida del drea de transferen- cia térmica necesaria en un edificio que utiliza vapor como fuente de calor. Un caballo de caldera (HP de caldera) se define como la evaporacida en térmi- nos de vapor saturado seco de 34.5 libras/hora de agua (15,65 kg/hora) a temperatura de 100 °C (212 °F). Asi pues, un HP de caldera, por este método, es equivalente a una capacidad de 33,47 BTU/hora (8.435,7 kcal/hora) y se toma normalmente como uuna superficie de calefacci6n de caldera de diez pies cuadrados (0,92 metros”). Pero diez pies cuadrados de superficie calefactora en una caldera moderna genera en cual- quier caso de 50 a 500 libras/hora de vapor (22,7 kg/hora a 227 kg/hora). Hoy en dfa la capacidad de produceién de las calderas grandes esté establecida en tantos kg/hora de vapor 0 BTU/hora (kcal/hora) o megavatios de potencia producida. El término superficie de calefaccidn se usa también para definir o cifrar la capa- cidad de una caldera. La superficie de calefacci6n de una caldera es el drea, expre- sada en metros cuadrados (0 pies cuadrados) que esté expuesta a los productos de la combustidn, Se deben considerar las siguientes partes en la superficie de caldera para determinar la cantidad de superficie de calefaccién disponible para la produe- cién de vapor 0 agua caliente: tubos, cajas de humos, superficies de virola (hogar), chapas de encastramiento de tubos, colectores principales de caldera y otras. ‘Puede hacerse una comparacion de capacidades de producci6n basada en HP, superficie de calefaccién y produccién en kg/hora, suponiendo que una caldera tiene una capacidad nominal de 500 HP: 1. La superficie de calefacci6n seria de 5.000 pies cuadrados (464,53 m”) bajo Ja antigua norma de diez pies cuadrados/HP (0,929 m?/HP). 2. La capacidad de vapor en libras/hora (kg/hora) serfa de: 500 x 34,5 = 17.250 libras/hora (7.825 kg/hora). 3. Para una caldera de calefaccién de agua caliente, 1a capacidad seria de: 500 x 33.475 = 16.737.500 BTU/hora = 4.217.850 kcalorfas/hora. El sistema de produccién en libras/hora (0 kg/hora), garantizada a menudo por el fabricante, es una medida de la capacidad a la cual una caldera puede funcionar en continuo. La produccién punta de una caldera durante un perfodo de dos horas se ajusta normalmente a un 10 a 20 por 100 sobre el maximo continuo de capacidad. La produccién en kg/hora (0 libras/hora) normalmente se expresa en kg de vapor a la temperatura y presién de disefio de la caldera, Las calderas de baja presién se tasan Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 19 también por los requisitos del c6digo de calefaccién del contratista, asf como en kg/hora o kcalorfas/hora, En cdleulos de carga de calefacci6n se usan los términos: tarado IBR, tarado SBI y tarado EDR. Estos términos afectan a la capacidad de produccién de una caldera. As{ pues son importantes para determinar el tamafio de wna caldera para calentar un espacio determinado. También afectan a la vilvula de seguridad requeri- da en una caldera, Se definen como sigue. El acr6nimo o las siglas IBR*, establecido por el Instituto de fabricantes de calderas y radiadores, es el que tasa y determina los valores de las calderas de fundi- ci6n. Normalmente las calderas taradas IBR tienen una placa indicadora de la capa- cidad bruta y neta en BTU/hora (Kcalorfas/hora). La capacidad bruta esta definida como la capacidad neta mas un plus de holgura para la puesta en marcha, la carga punta y las pérdidas térmicas de la tuberia. La capacidad neta definiria el efecto real térmico producido, El cédigo ASME establece que es la capacidad bruta del equipo Ja que determina la Capacidad a especificar para la vilvula de seguridad El acr6nimo o las siglas SBI’** esta establecido por el Instituto de calderas de acero. La chapa o placa de datos muestra que el tarado de caldera por el SBI no es uniforme, pero el modelo 0 ntimero de producto debe ser grabado. El catdlogo del fabricante mostraré normalmente un tarado SBI y un tarado neto SBI. El tarado SBI tiende a mostrar la suma del tarado neto SBI més un 20 por 100 extra para pérdidas de tuberfas, no incluyendo la carga punta anotada bajo el tarado IBR. Asi, es dificil ‘obtener la verdadéra capacidad bruta para determinar la capacidad de la valvula de seguridad a partir de estos datos. Pero el SBI exige el nimero de metros cuadrados (0 pies cuadrados) de superficie calefactora que ha de grabarse*** sobre la caldera, Con ello, se utiliza la regla ASME de capacidad minima de la valvula de seguridad en libras/hora (kg/fhora) por metro cuadrado (0 pie cuadrado) de superficie de cale- faccién, La norma EDR **** se establece para la radiaci6n directa equivalente. Espec camente se refiere a la superficie de radiacién de vapor en pies cuadrados (metros cuadrados). Se define como una superficie que emite 240 BTU/hora (60,5 kcal/hr) con una temperatura de vapor de 215 °F (101,7 °C) auna temperatura de habitacién de 70 °F (21 °C). Con calefaccién por agua caliente se usa el valor de 150 BTU/ora G78 kcalorias/hora) con una caida de 20 °F (6,7 °C) entre el agua de salida y la de retorno. Este término se utiliza por los arquitectos e ingenieros de calefaccién para determinar el érea del equipo de transferencia térmica requerida para calentar un espacio, De este modo, la capacidad de caldera se obtiene indirectamente por suma de las EDRs. En las especificaciones de calderas de calefaccién a menudo se anotan también los siguientes tarados o normas (sobre todo en Estados Unidos; en Espafia, s6lo se ® IBR: Institue of Boiler and Radiator Manufacturers © SBE Steel Boiler Institute es EDR: Equivalent Direct Radiation: Radiacién Directa Equivatente sete N, del T: En Espa, los valores de tara de capacidad y presiGn maxima de trabajo estén ‘grabados o punzonados oficialmente por Industria en la chapa o placa punzonada oficialmente por cl Ingeniero de Industria, normalmente después de realizada la prucba de presidn hidrosttica de la caldera fen su emplazamiento definitive y regeabada anualmente 0 siempre que se realicen modificaciones 0 reparaciones de importancia en el diseiio 0 dispositivos de Ia caldera, 20 © Manual de calderas sefialan la capacidad térmica, presién de trabajo, fabricante y nfimero de serie o modelo y néimero de fabricacién, segtin est normalizado): ‘Tarado de la American Gas Association. Este sistema de tarado se utiliza por la Asociacién Americana del Gas (AGA) y se aplica a calderas disefiadas para calefac- cidn por gas. El tarado 0 capacidad se expresa como capacidad méxima de caldera en BTU/hora (kcal/hora) y refleja el 80 por 100 del tarado de entrada aprobado por Ia AGA segtin se determina por pruebas de determinacién de rendimiento descritas en la norma «American Standard’ Approval» («requisitos americanos normales de aprobacién para aplicaciones de calefaccién central»). Para todos los efectos précti- cos, los tarados AGA son equivalentes a los tarados brutos SBI e IBR. ‘Tarado de la Asociacién de Contratistas Mecénicos. La Asociacién de Contra- tistas Mecénicos (MCA) de América (antiguamente, Asociacién Nacional de Con- tratistas de calefacci6n, tuberfas y aire acondicionado) ha adoptado métodos para tarar calderas que estén expresados en base a la carga neta en pies cuadrados de superficie de radiacién equivalente (EDR) de vapor. La MCA ha adoptado también un cédigo de pruebas y tarado para unidades caldera-quemador que ellos aplican al tarado de tipos de calderas comerciales de calefaccién de chapa calentada con combustible liquido 0 gaseoso. Este cdigo per- mite un tarado elevado, mayor que el que se permite por el cédigo SBI. Se establece una capacidad bruta con ciertos factores limitadores que se aplican a la temperatura de los gases de salida, diéxido de carbono, rendimiento y calidad del vapor. Esta capacidad se divide por 1,5 para determinar la capacidad neta MCA. ‘Tarado de la Asociacién Americana de Fabricantes de Calderas. Este método de tarado, desarrollado por la rama de calderas compactas pirotubulares de la ABMA (Asociacién Americana de Fabricantes de Calderas), es suscrito normalmen- te por los constructotes de calderas compactas y por unos pocos constructores de caideras de fundici6n y de acero. Las tasas se establecen mediante pruebas de rendi- miento de acuerdo con el cédigo de pruebas ASME para unidades generadores de vapor y expresan normalmente un maximo garantizado de capacidad en BTU (kcal) en la tobera de salida o un tarado similar de salida. CLASIFICACION POR EL SISTEMA DE APLICACION Las especificaciones del sistema de caldera dardn una idea inmediata de la capaci- dad, presiones y temperaturas que se requerirn, Otra especificaci6n importante es la del combustible, asf como su valor para la planta, Los sistemas pueden agruparse seguin las aplicaciones siguientes: Sistema de calefaccién a vapor. Sistema de calefacci6n por agua caliente. Sistema de proceso de vapor a alta presién. Sistema de generacién eléctrica a vapor, usando combustibles fosiles. Sistema de generacién eléctrica a vapor, usando combustible nuclear. yay Er Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 21 6. Sistema que utiliza un fluido de trabajo diferente del agua, como «dowtherm»* para uso en procesos de alta temperatura y baja presiGn, Estos sistemas estin referidos por el cédigo ASME como sistemas de calefacci6n por fluido orgdnico (véase el Capitulo 4). Sistemas de caldera de calefacci6n a vapor (Fig. 1.6). Las calderas de calefaccién a vapor son normalmente unidades de baja presidn de construccidn en acero o fundi- ci6n, aunque las calderas de acero de alta presién pueden usarse también para gran- des edificios 0 zonas de complejos grandes. Normalmente si se hace esto, valvulas reductoras de presién en las lineas de vapor bajan la presién en los radiadores, con- vectores 0 baterias de vapor. El término calefaccién a vapor también implica que generalmente todos los condensados retoman a Ja caldera en un sistema de circuito cerrado. La presién maxima permitida en una caldera de calefaccién a vapor de baja presién es de 1,05 bar. Las calderas de fundicién para utilizacién de vapor estén limitadas a una presi6n de trabajo (MWP) de 1,05 kg/cm? por el c6digo ASME de calderas y calefacci6n, Las calderas de fundici6n estén restringidas especificamente por el cédigo ASME, Seccion IV, para ser utilizadas exclusivamente para calefac- cién de vapor de baja presiGn. Si se utilizan para trabajo en proceso, significarfa servicio pesado de vaporizaci6n continua y gran cantidad de agua de reposicién. Esto producirfa répidos cambios de temperatura en una caldera de fundicién, produ- ciéndose tensiones y roturas de piezas. De este modo, el Cédigo restringe su uso para el servicio de calefaccién a vapor solamente. Los sistemas de calefacci6n a vapor utilizan sistemas de retorno por gravedad 0 por condensacién mecéinica, Sus diferencias son las siguientes. Cuando todos los elementos de calefaccién (como radiadores, convectores y baterias de vapor) estén colocados por encima de la caldera y no se utilizan bombas, se denomina retorno por gravedad, a todos los retornos de condensado a la caldera por gravedad. Si hay instalados purgadores o bombas para ayudar al retorno de condensados, el sistemia se denomina de retorno mecénico. Ademis de los purgadores, este sistema normalmen- te comprende un depésito de condensados, una bomba de condensados un tanque 0 bomba de vacio (Fig. 1.6c). Dispositivos de proteccién requeridos por la Seccién IV del cédigo ASME. Como consecuencia de serias explosiones ocurridas en calderas de baja presién en el pasa- do, el cédigo ASME requiere controles redundantes para calderas con tasas de entra- da térmica de més de 200.000 BTU/hora (50.400 keal/hora). Estas calderas trabajan automaticamente, sin précticamente atenciGn de ningun operario, y solo se efectéan controles de limpieza por el propictario o un operario. Esta es la razén por la que ASME requiere para calderas de vapor lo siguiente: 1. Cada caldera de calefaccién a vapor debe tener un manémetro de presién de vapor con una escala graduada a no menos de 2,1 kg/cm? ni a mas de ® del T.: Producto liquido sintético fabricado por la casa DOW CHEMICALS. Su caracti principal es la de permanecer liquido hasta muy elevada temperatura y ademas a muy bajas presiones. 22. Manual de calderas ‘rea de ia cain de fuegos y Temata cocamen- Tinea normal da parila” dado ce tuberia 26 mn? © menos. ve 38 me 2 1.35 mt ae 35 mo més. r atv de conte de tajadera Valle de core ST do tajadere ‘Aczesorio do Val de compuora “YT > soto _ andr principal + Tito men! Alimentacion see J =} 'Instalar bypass) a prereerent lace | [ao sat ‘Ser || Tawand Rae ese aed ea ase p geceseee @ Figura 1.6. Sistemas de calefaccion por vapor. (a) Sistema monotubular de venteo de aire..{b) Bucle de retorno de tuberia de tipo Hartford. (c) Sistema de tubo de retorno en vacio. Sistemas de calderas Chosificaviones © pe cus de eperacién fundamentales 4,2 kgfem?, Las conexiones a la caldera no deben ser de menos de 1/4” (6.35 milimetros) de didmeto de tuberia normal, pero si se utiliza tubo de acero estirado, no deberia ser menor de 1/2” (12.7 mm) de didmetro, 2. Cada caldera de vapor de tener un nivel de agua de vidrio conectado a la caldera por vilvulas no menores de 1/2” (12.7 mm) de dismetro y con un drenaje en el nivel de vidrio no menor de 1/4” (36.35 mm). La parte visible del vidrio de nivel de agua debe estar a no menos de 1” (25.4 mm) por encima del minimo nivel permisible de agua estipulado por el tabricante de la caldera, 3. Dos controles de presidn se necesitan en las calderas de calefaccign de va- por automatic: @) Uncontrol de corte por presisn que corta 0 cierra el suministro de eom- bustible cuando se alcanza la presidn de trabajo deseada b) Un control de limite superior no mayor de 1,05 kg/cm? que haga retroce- der el control de limite de presién de trabajo de forma que corte o ciere el combustible cuando el control de presién de trabajo no funciona 4. Una caldera de calefaccién a vapor automitica debe tener un control por bajo nivel de agua de corte de combustible colocado de forma que el dispo- sitivo cortard el suministro de combustible cuando el nivel de agua caiga por debajo de la parte inferior visible de! nivel de vidrio de agua. Las valvulas de corte de combustible por bajo nivel deben estar conectadas a la caldera mediante «tes» (T) de material no ferroso sobre «ies» (Y) de tamaiio no menor de 1/2” (12,7 mm) de didmetro de tubo y deben tener grifos de drena- Je de no menos de 3/4” si estan incorporados a una edmara del dispositive de corte por bajo nivel, de forma que la camara y el tubo de conexién puedan impiarse periédicamente de lodos. Este drenaje también permite comprobar el dispositivo de bajo nivel corta el combustible a medida que baja el nivel de agua y aire en la cémara durante la purga 5. Cada caldera de calefacci6n a vapor debe tener, al menos, una vilvula de seguridad del tipo cargada a resorte. ajustada y sellada para descargar a una presi6n no mayor que la maxima permisible de la caldera. Ninguna valvula de seguridad puede ser menor de 1/2” (12,7 mm) de didmetro o mayor de 4° C143 mm) de didmetro. La capacidad de las vilvulas de seguridad debe exceder el caudal de salicka por encima de la maxima presién admisible de la caldera de ki caldera en libravbora © kg/hora, pero en ningtin caso deberia ser menor de es capacidad de forma que en el equipo de com- bustién, a su capacidad méxima, la presién no pueda exceder de 5 psi (0.35 kg/em?) por encima de la presion maxima admisible de la calde 6. Todo el circuito eléctrico de control en calderas automaiticas de calefaccién a vapor est puesto a tierra positivamente y trabajard a 150 voltios (V) 0 menos de tensidn, El sistema de cableado debe incluir un neutro a tierra asi como también todos los equipos estarin puestos. © sea. conectados a tierra. del Ts La pur gua de fa caldert hast risticas de presigin y temperatucs de trabajo. cs el sistem por el cual se baja kt concentracidn de silids, loos y sales del iiuaria dentro de os Hitmites admisibles (p.p.m.) de la ealders sovtin sits earacte- 24 Manual de calderas 7. Las calderas de calefaccién a vapor automiiticas deben estar equipadas con seguridad de llama*, y sus controles de corte y seguridad, segtin se indica en Jos controles para calderas de calefacci6n de agua caliente Las valvulas de corte en Ja Iinea de suministro de vapor no se requieren para la instalacién de una sola caldera que se utilice para calefacci6n a baja presién, si no hay otras restricciones en las lineas de vapor y condensados y todo el condensado se retorna a la caldera. Pero si se coloca una valvula de corte (o purgador) en la linea de retorno de condensado, se necesita una vélvula en la Tinea de suministro de vapor. También se necesita valyula de corte en Ia Iinea de suministro de vapor cuando se usa mas de una caldera de calefacci6n en la misma linea o sistema de suministro de vapor y también sobre la linea de retorno de condensados a cada caldera, Sistemas de agua caliente, Como punto de partida hay tres clases generales de s de agua caliente: sistemas de suministro de agua caliente (en Espafia, ACS) para lavado y usos similares; sistemas de calefaccién espacial del tipo de baja pre- sidn, a menudo denominados sistemas de calefaccién de edificios (véase la Figu- ra 1.7 de la pagina 26) y sistemas de agua de alta temperatura y alta presiGn, también denominamos sistemas «supertherm», operando a temperaturas de més de 250 °F (121 °C) y presiones de mas de 360 psi (11,2 ke/om*) (véase el Capitulo 4)**. ‘Ambos sistemas, los de calefacci6n por agua caliente y los de agua a alta tempe- ratura, requieren algtin tipo de vaso de expansién para permitir la dilatacién del agua cuando se calienta, sin permitirse un aumento correspondiente de presién, Un pro- blema corriente de los sistemas de calefacci6n-agua caliente es que el vaso de ex- pansién pierde su colchén de aire, de forma que el sistema de agua no puede expan- dirse sin elevar la presién del sistema. Si este problema se desprecia, la presién puede subir hasta el punto de que la valvula de seguridad puede abrirse y tirar agua ‘Asi, es necesario un chequeo periddico de la presidn y un posible drenaje del vaso de expansién puede ser necesario para restablecer el colchén de aire. Dispositivos protectores para sistemas de calefaccién y agua caliente. El cOdigo ASME de calderas de calefaccién requiere algunos dispositivos protectores minimos en los sistemas de calefaccién y ACS. Entre ellos estan los siguientes: Un manémetro 0 medidor de altura de columna de agua se necesita en la caldera de agua caliente. con una escala y dial graduada a no menos que 1.5 veces (y no mas de tres veces) la presién a la que esta tarada la valvula de seguridad. 2. Untermémetro o dial (circular, lineal 0 de capilla) se necesita en la caldera de agua caliente que esté conectado y localizado de modo que pueda leerse cuando la presién o altura de agua de la caldera sea efectiva. La graduacién del termémetro debe ser en grados centigrados (en grados Farenheit, en Es- tados Unidos) y el termémetro debe situarse de modo que la temperatura del agua de la caldera se puede mirar en o cerca de la salida del agua caliente. "W, del Te: Por célula fotoeléetrica 0 dispositive isnico o similar que corte el suministto de com- bustible a la caldera si el aparato no dk © WW. del T.: Conoeides en Espana como sistemas de teeta Hama o ésta se apaga, sobrecalentada Sistemas de calderas. Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 25 4) Un control operativo del limite de trabajo que corte el suministro de combustible cuando la temperatura del agua aleance el limite operativo deseado. * 4) Un control de limite superior que realimente el control operative del limites y corte el suministro de combustible. Este control de limite su- perior esta ajustado a una temperatura por encima de la de trabajo de- 3. Se necesitan dos controles en las calderas automiticas de agua caliente: seada, pero debe ajustarse de modo que la temperatura del agua no exceda de 250 °F (121 C) en la salida de la caldera, 4. Un control de corte por bajo nivel de agua se necesita en las calderas auto- maticas de agua caliente alimentadas con combustible con potencias térmi cas superiores a 400.000 BTU/hora (100.000 keal/hora). Debe instalarse de forma que corte el combustible cuando el nivel de agua caiga por debajo del nivel de seguridad admisible establecido por el fabricante de la caldera, 5. Todo el circuito eléctrico de control en tas calderas automaticas de agua caliente alimentadas con combustible. asi como en las de calefaccién a va- por, debe estar puesto a tierra positivamente y debe operarse a 150 voltios 0 menos. El sistema de cableado debe incluir asimismo un neutro ast como equipo de puesta a tierra (cableado y «picas» de toma de tierra). 6. Unacaldera de calefacci6n de agua caliente debe estar equipada con vélvu- las de seguridad de muelle aprobadas por el cddigo ASME y ajustadas a 0 por debajo de la presién maxima admisible de la caldera, El tamafo minimo de valvula es de 3/4” (19 mm) y el maximo permitido es de 4,5" (114,3 mm). La capacidad debe ser mayor que la de salida de caldera (marcada) pero en ningtin caso deberd subir la presién mas de un 10 por 100 por encima de Ia maxima presin admisible, si el equipo de combustién trabaja a su capaci- dad maxima 7. Las calderas autométicas de combustible Iiquido 0 gaseoso y de vapor 0 agua caliente de calefacci6n deben estar equipadas con controles de seguri- dad de Hama que corten el combustible cuando haya una combustién inade- cuada en el quemador. El cédigo ASME hace referencia a otras normas nacionales reconocidas para mayores requerimientos. Estos normalmente comprenden la provisién de lama piloto y principal, asi como ciclos de encendido, post encendido y barride por purga*. Las vilvulas de seguridad oficialmente taradas por ASME deben utilizarse en calderas de calefaccién por agua caliente. Una vélvula de seguridad tarada oficial- mente lo estd para su presin de ajuste o tarado y para su capacidad de alivio en BTU/hora (0 keal/hora). También debe estar equipada con una palanca manual de prueba; debe cargarse a resorte o muelle y no debe ser del tipo de ajuste de tornillo y tuerca. * N. del T.: Es deci. climinaci6n del hogar Ue todos los calentadores gases 0 hyuidos mediante un cielo de barrido o soplade por aire. de modo que se impida la explosidn por acurmulacion de los mismos al intentar un nuevo encendido. sobre todo si es automitico. Se supone que. en el encendide manual, el ‘operador debe controlar si han quedado restos de combustible y eliminarlos previame: 26 © Manual de vakteras Vaso de expansion | | conor Impulsion ! a a canis lt | }! Aratodes | J A } | ee eee Relé iooorae | a comonomer” | PN vitae oss sewed jcaliente A 1 conratde _(E aomcaene al] eax Caldere de valefaccién i por agua caliente 1 ig z || g=S a ! = | Try ree ! Vaivula de err | Rene SE eeseae) = | Es ing, ehisatrseraras ie cone aes Figura 1.7. Componentes necesarios para un sistema de calefaccion por agua caliente. El nivel bajo de agua puede ocurtir en una caldera de tipo de caletaccién-agua caliente por diversas razones como las siguientes: (1) pérdida de agua debida a falta de control o vigilancia en: (a) drenaje de la caldera para reparaciGn o parada veranie- Sistemas de «dderas. Clasificaciones v pricticas de eperacién findamentales 27 in eliminar la posibilidad de encendido, (b) extraccién de agua caliente de la caldera; (2) pérdida de agua en el sistema de distribucién a causa de: (a) fugas en la tuberfa causadas por roturas, dilatacién o corrosién, (b) fugas en la caldera, (c) fugas a través de la bomba u otro equipo en operacién; (3) descarga de la valvula de seguridad por exceso dé calentamiento; (4) Iinea de agua de alimentacién municipal obstruida 0 cerrada. Ademés. adicionalmente a la vilvuta de seguridad de pre un dispositive de corte de combustible por bajo nivel de matica alimentada por combustible. i6n, deberia instalarse a en toda caldera auto- Sistemas de vapor para generacién eléctrica. 1a mayor parte de las instalaciones de caldera usadas para generaci6n de energia eléctrica son del tipo supercritico 0 subcritico. El generador de vapor es un elemento importante en la generacin de energia eléctrica, La Figura 1.8 de la pagina siguiente es un diagrama de flujo sim- plificado de una central eléctrica. Los tres componentes mis importantes son el generador de vapor (caldera) mostrado a la izquierda: el grupo turbina-generador elécttico, mostrado acoplado a la derecha: y el condensador, situado debajo de la turbina. El principal elemento que une las tres partes del equipo es el vapor, a menu- do denominado medio de trabajo, producido por una caldera de alta presién. El vapor se desplaza sucesivamente desde la caldera a la turbina y de ésta al condensa- dor. El ciclo de agua de alimentaci6n, también mostrado en el diagrama, completa este circuito haciendo el flujo continuo desde el condensador hasta la caldera. Asf, a la elevada temperatura final del ciclo, el generador de vapor transfiere 0 convierte energia calorifica del combustible a la energia térmica en forma de vapor de agua sobrecalentado, La turbina después transforma el calor del vapor en trabajo mecéni- co y acciona el generador eléctrico que esta acoplado a ella, El generador a su vez transforma esta energfa mecdnica en energfa eléctrica, Generacién eléctrica nuclear de vapor. El vapor para generaci6n eléctrica se pro- duce también por calor producido en un reactor de energia nuclear, El sistema de reactor de agua en ebullicién (BWR) esté mostrado en la Figura 1.9a de la pagi- na 29, La vasija del reactor soporta y contiene el nticleo del reactor y proporciona los caminos necesarios para que el fluido entre en el micleo y el vapor no lo abandone. El agua que pasa sobre el nucleo caliente genera vapor que fluye a través de los separadores de vapor-agua dentro de la vasija del reactor y después a través de los secadores, donde el contenido de humedad del vapor se reduce. El vapor pasa poste- riormente a través de la linea de vapor directamente a la turbina-generador como se ve en la figura. El sistema de reactor de agua presurizada, mostrado en la Figu- ra 1.9b, tiene una vasija de reactor y nticleo bastante similar al tipo BWR, pero el fluido pasa a través del reactor (bucle primario) y no se mezcla con el que pasa a través de la Ifnea de vapor en el lado turbina. El calor se transtiere desde el sistema del reactor al sistema turbina en el generador de vapor. Realmente. el agua en el reactor y bucle primario no hierve, incluso a 600 F (316 C), por ejemplo, porque esta mantenida a muy alta presidn. En el generador de vapor, sin embargo, este agua pasa a través de los tubos que estin rodeados por el agua del bucle de turbina, que da una presién mucho menor. Para usar el mismo ejemplo, una transferencia de 500 F (260 C) al bucle de presi6n baja de la turbina es adecuada para hervir el 28) Manual dle culderas jy Wentilador de tro forzado t Chimenea de descarga i de geses de combustion | Ventilador de tiro inducido Recalentador Energia Sobrecalentador eléctrica Linea principal | Bomba de ia “ie Combustible 4 1 Descarae ' { Calentadores | colontadores de de agua do Jive de alimentacion Bomba de alimantacion alimentacién de caldera Figura 1.8. Planta generadora de energia eléctrica con caldera de vapor de alta presién y tubogenerador de vapor conectado, condensador, calentadores de agua de alimentacién y bomba de alimentacién de agua de caldera, agua y producir el vapor necesario para operar la turbina-generador eléctrico. Ha~ biendo cedido la mayoria del calor, el agua en el bucle primario se bombea al reactor para ser recalentada y utilizada de nuevo, en circuito cerrado. Sistemas de proceso de alta presién. Los sistemas de proceso de alta presién pue- den utilizar calderas pirotubulares 0 acuotubulares, dependiendo de la presin o capacidad necesarias. El vapor se utiliza para accionamiento mecdnico de la turbina 0 turbogenerador, para accionamiento de compresores. bombas y equipos similares © para los procesos de suministrar alta presi6n o temperatura para las necesidades del ciclo de fabricaci6n. ORGANIZACIONES RELACIONADAS CON NORMATIVA Cédigo ASME de Calderas. El c6digo ASME de Calderas y el Cédigo de inspec- cién del National Board, Asociacién Nacional de inspectores de Calderas y Reci- pientes a PresiGn, en Estados Unidos, son una fuente importante de documentos para requisitos legales en los diversos estados y municipalidades que han adoptado leyes de seguridad de calderas. Adicionalmente, sirven para mantener activos los comités de calderas y recipientes a presin en orden a tener los cédigos publicados al dia con Ja tecnologia en avance, asf como las ediciones sucesivas del cédigo ASME para fabricantes cualificados. montadores, suministradores de material y propietarios de Sistemas de caliteras, Clasificaciones ¥ practicas de operacion fundamentales 29 Energia Reactor Linea de vapor ieetiica Turbo sim aa Ptesieg aby AGS on ae ‘del condensador a ieconte Aa Energia carey slectca Bade pineriopre ieee Tutbo i senerad rer Restior poe ae obo Boba ‘Agua de Condensadorenfiamionto o ea Figura 1.9. Dos tipos de sistemas de reactor de energia nuctear. (a) Reactor de agua en ebullicidn. (b) Reactor de agua presurizada. plantas de energia nuclear con los sellos y marcas de cddigo indicando que el fabri- cante ha recibido autorizacién de ASME para construir calderas y recipientes a pre- sin segiin la citada normativa ASME. Un requisito fundamental del Cédigo ASME de Calderas y Recipientes a Pre- jn, para ser aprobado oficialmente y designado con el sello ASME, es que se debe sufrir una inspeccién. por parte de un tercer organismo autorizado * durante la cons- truccién para cumplir con los requisitos normativos en vigor. La mayorfa de las inspecciones por terceros son Hlevadas cabo por inspectores autorizados de calde- ras y recipientes a presi6n que tienen experiencia adecuada y han pasado por un examen escrito en una jurisdiceién’**, Deben estar empleados bien por el Estado 0 bien por una compafifa de Seguros autorizada para suscribir seguros de calderas y recipigntes a presion en la jurisdiccion donde se va a construir la caldera o recipiente a presion, y en algunos casos ta situacion de la instalaciGn también debe considerarse ‘Como requisitos uniformes para los inspectores que han sido inspirados e implementa- dos por el National Board de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presi6n, unt aldera 0 recipiente a presiGn inspeccionada por un inspector acreditado adecuada- mente por el National Board serd, generalmente, aceptada por todas las jurisdicciones. EI fabricante o contratista que desee construir 6 montar calderas o recipientes a presion bajo la garantfa de un certificado de autorizacién ASME debe primero po- nerse de acuerdo con una agencia de inspecciGn autorizada cuyas inspecciones seran © N. del Tz En Espatia, serian los ENICRES (entidades autorizadas por el Minister cle Industria para realizar oficialmente © M, del Ts En Es las inspecciones de calderas ia. em kas Deleueiones de Industria de as Autonomias correspondiente, 30 Manual de catderes Hevadas a cabo por la agencia. Esto usualmente se arregla por ambas partes firman- do un contrato por el trabajo de inspeccién realizado en base a unos derechos de la Agencia Fedataria, La Figura 1.10e lista los sellos a estampar editados por ASME para calderas, recipientes a presién no caldeados, calentadores de almacenaje (acumuladores) de tuberias de energia y vilvulas de seguridad. ASME puede suministrar detalles a los fabricantes sobre qué sellos pueden requerirse cuando se consideran compo- nentes de fabricacién como los representados por estos sellos 0 estampas (en ale- I, «stelpen). nOEROEM Ranma Lees (a (OOIGODE siNeOLOS DE Los sELLOS ‘A-Centro de caldera de potencis B Caldera minitura PP Tubera co presion S -Calderas de potencia PERRIN. ccatrcscos reo vocerncanos AE] 8 caracon ens her UsRos DEL cOnico REQUERIDS SECOIONA-Regjs paralaconstrucsion de plantas deenesia nuclear Subsecricn de componartes NCARequisies ra los ‘spends de division 1y isin 2 Uso DEL cOD1Go ReauERDOS ‘SECCION I-Calderas de potencia ‘SECCION It. Especificaciones de materiales ‘SECCION WV - Examen no destructive SECCION I Soldacuray calficationes de estuerz0 831.1 Tuberia de potencia. Subsotdn NB-comporetes deface 1 Subserén NC-comporetes dacs 3 Subserion NO componente dela cge 3 Subsosion ME-corpenwats dea sse MC ‘Subszosan NF -companartes de sopres Subseonen NG esrusuas de sponse nico Dison 2: Cosigos gz vasa rete de hormign y conten HOW Coertodores de agua poste reves CODIGO De stiveou0s ne Los seLLOS SECCION Il-Especicaciones de materiales Parte A Materiates ferrosca Parte B Materiales no ferrosos Parte C Vailas de soldadura SECCION IV Examen no destructive SECCION IV. Soldscraycalieaiones de esuero CO0}G0 De SiMeOLOS DE LOS SELLOS E- Caceres lecticas GMB C00IC0 0E stgaL0s pe LosseuLos SECCION | -Calderas de potenca SECCION Il-Espciticaciones de materiales Panes Panec Figura 1.10. (a) Sellos de codigo ASME aplicable a calderas y componentes nucleares. (b) Secciones de Libros del codigo de calderas requeridos por el co- digo de sellos ASME. Sistemas de cebicias. Clasificaciones ¥ pricticas de operacion fundamentates — 3 La Figura 1.100 lista los sellos requeridos para energia y componentes nuclea- res, calderas y calefaccién eléctrica con los libros del Cédigo ASME para estos sellos National Board de Inspectoras de Calderas y Recipientes a Presién. El Comité Nacional de Inspectores de 1 Presi6n est4 compuesto por los Inspectores Jefes de los estados y municipios de los Estados Unidos y provincias canadienses. Esta organizacién ha establecido criterios para los requisitos de expe- riencia de los inspectores de calderas, la promocién y conduccién de examenes uni formes y las pruebas que son utilizadas por las jurisdicciones, El NB edita comisio- nes para los inspectores que pasen un examen NB, que son aceptados sobre una base reciproca por la mayorfa de las jurisdicciones. dando asf una caracteristica de «al portador» a la credencial. La organizacién NB también edita un sello, denominado sello «R» para organizaciones que deseen ser certificadds como «teparadores» nor- malizados. Esto también se aplica a las reparaciones de vélvulas de seguridad y reparaciones de vasijas nucleares a presién que también merecen un sello separado de la NB. Los inspectores de la NB deben obtener un certificado de competencia NB. que cualifica al inspector para efectuar inspecciones de campo in situ para una jurisdiccin sobre la base de obtener un mandato jurisdiccional 9 comisién para realizar estas inspecciones de calderas y recipientes a presién, Los inspectores NB que realicen una inspeccién como tercera parte en las insta- laciones del fabricante, denominada «inspeccién en taller». deben pasar otro examen sobre certificado de competencia para poder ser designados por una agencia autori- zada de inspeccién como inspector autorizado para trabajos de inspeccién segiin normativa durante la fabricaciGn de una caldera o recipiente presién. Esto se deno- nina un comisionado NB con un endoso «A». Un programa similar existe (en Esta- dos Unidos) para inspectores NB que realizain su trabajo sobre recipientes nucleares a presion, Unas pruebas especiales (ex:imenes) sobre aseguramientos de calidad y técnicas no destructivas deberdin payarse antes de que la comisién NB pueda recibir un endoso «N» (nuclear), La NB tiene una extensi lista de publicaciones y formularios en relacién con la seguridad de calderas y recipientes a presién. Su direceién en Estados Unidos es: National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors 1055 Crupper Ave. Columbus, OH 43229 Los que emplean a los inspectores comisionados NB deben calificarse como agencias de inspecciGn autorizadas (en Espaiia hay entidades colaboradoras del Ministerio de Industria que realizan comisionadas estas tareasy se_denominan ENICRES). Estos son en Estados Unidos cuerpos jurisdiccionales 0 autorizados 0 ccompainias de seguros con licencia para ello, El inspector debe ser contratado por estas agencias por razones de responsabilidad técnica y financiera bajo la presente normati- va codificada. Asi existen tres tipos de inspectores comisionados. Estos inspectores ha n una jurisdiccién en el sentido de que una egtira para trabajar o de que cen los informey e inspecciones legales a una 0 aklera o recipiente a presién es segura o ins. 32 Manual de caideras requiere unas reparaciones antes de poder operarse. Estos tres tipos de inspectores son, a saber: Los inspectores estatales, provinciales 0 municipales comprueban que se ‘observan todas las provisiones de la ley sobre calderas y recipientes a pre- sién y que se cumplen todas las normas y regulaciones de la jurisdiccién. Cualquier orden de estos inspectores debe cumplirse* sin excepcién ni cor- tapisa, e incluso atender las peticiones operativas del propietario u operador. Los inspectores de compaifas aseguradoras cualificadas para realizar las inspecciones jurisdiccionales segiin normativa, y si estén comisionados por la ley de la jurisdiccién en la cual estén localizados, pueden también realizar estas inspecciones periédicas. Como inspectores comisionados exigen el cumplimiento de todas las previsiones legales, normas y reglamentos de la autoridades, Ademas pueden recomendar cambios que prolongen la vida de la caldera o recipiente a presién. z Los inspectores del propietario-usuario son empleados por una compafia para inspeccionar recipientes a presiGn 0 sus elementos slo y no para sub- contratacion por dicha compaiifa o sociedad. Deben estar cualificados y am- parados por la normativa del estado o municipio de los que han adoptado dicha normativa. La mayorfa de los estados no permiten a este grupo de nspectores servir en lugar de los inspectores del estado o de las compaifas aseguradoras. La mayoria de las dreas de Estados Unidos y todas las jurisdicciones en Canat exigen que las calderas de alta presi6n sean sometidas a inspeccién periédica por un inspector** jurisdiccionalmente reconocido. En la mayoria de las jurisdicciones, ésta consiste en una inspeccién interna anual de las calderas de energia (potencia) e inspeccién bianual de las calderas de calefaccidn y normalmente de los recipientes a presién para aquellos estados que han adoptado legislaciones sobre calderas de baja presién o recipientes a presién no calentados. Si se comprueba que los resultados son satisfactorios, la jurisdiccién emite un certificado de inspeccién. autorizando el uso de la caldera o recipiente durante un periodo especifico de tiempo. Las Figuras I.la y by la 1.12 de la pagina 34 listan los estados, ciudades y condados de los Estados Unidos y provincias de Canada que tienen alguna forma de stalacién y requisitos de inspeccisn sobre calderas y algunos recipientes a presién. no calentados. Estas leyes varian mucho. Por ejemplo. sobre calderas de baja pre- sidn. los requisitos de reinspeccién pueden limitarse a instalaciones situadas en loca- les de concurrencia puiblica. Otras incluyen todas las calderas de calefaccién, exeep- to aquellas situadas en residencias privadas 0 en casas de apartamentos con seis familias 0 menos. Ademas deberdn comprobase las leyes locales o estatales para mids requisitos especificos, * Y esto debe estar garantizado, Niel T- En Espana, andlogaments, se exige por Industria esta inspeceion asi como la de prueba 4 presidn hidrostatica de una vez. y media la presidn de trabajo. cada vez que se repaten tubos u otros ‘componentes a presién de las calderas industriales. Sistemas de calderay, Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 33 (Necesaria inapeceion para ‘Acopta informes Ge la compara Caldorae Calderas Recipientes «| ‘oe Seguros. ae alta ‘de baja resion Entado © provineia oes presion resign {ne calderas) ; (2) Estados Unidos California Colorado Connecticut Belaware Columba Florida Georgia Hawt sho lis Iagiana tows’ Kansas Kentucky oulsians Maine Maryland Massachusetts ‘Michigan Minnesota Mississipp: Missoun Montane Nebraska Nuevo México Nevada New Hampshire New Jereay New York Carolina dol Nore Dakota dal Nos Ohio ‘Oklahoma Gregor Pennsylvania Rove Isang Carolina del Sur Dakota del Sur Tonnonsee Texas Utah Vermont Virginia Washington West Viinia Wisconsin Wyoming Sin ley | HH HI | HHH IH IK I | POO 2 HE HO 1b) Canada Albena No Columbia britanica No Manitebs No New Brunswick No. Newfoundland No Northwest Terstorios x Nuova Escocia x Ontario x Gueber x Seskatenewan No Terrioro Yukon No ‘Tierra dol Prineipe Eduardo x Figura 1.11. (a) Estados y (b) provincias canadienses que tienen leyes de reins- peccidn de calderas y de recipientes de alta presién. 34 Manuat de calderus ‘Acepta informes de la | Calderas Calderas Recipientes companiade | dealta de baja 2 presion Ciudad 0 condado seguros (X= si | _ presién presion (no calderas) Albuquerque, N. Mex. sax x x Buffalo, NY. x x Chicago, Il No Dearborn, Mich x Denver, Colo. No Des Moines, lowa x Detroit, Mich UPV solo, E, St. Louis, Mich, Greensboro, N.C Kansas City, Mo. Los Angeles, Calif, Memphis, Tenn, Miami, Fla Milwaukee, Wisc New Orleans, La New York City, NY. ‘Oklahoma City, Okla, ‘Omaha, Neb. Phoenix, Ariz, St. Louis, Mo, San Francisco, Calif, San José, Clif Seattle, Wash, Spokane, Wash Tacoma, Wash. Tampa, Fla Tucson, Ariz Tulsa, Okla University City, Mo. White Plains, N.Y. Airlington County, Va. Dade County, Fla Fairax County, Va. Jefferson Parish, La. St. Louis County, Mo. HEHEHE HHH HH HEH HH HEH HHH HH HH HE HEHEHE HHH HH HHH HH HI IH HH HH Dd | E | OK] | | OHHH | POET LL HZ mH HHH HK HH HH HH HH KK KZ Figura 1.12. Ciudades o condados que tienen leyes de reinspeccién de calde- ras y de recipientes de alta presion. Otras organizaciones de aprobacién. Estas organizaciones estin relacionadas con todas las clases de riesgos potencialles de incendios 0 seguridad eléctrica. Asi sus etiquetas aparecerin sobre transportes (trasiegos) de combustible emplazados en el lugar de funcionamiento de calderas y sobre controles y cableados eléctricos, Mu- cchas jurisdicciones y cédigos contra incendios hacen referencia a estas etiquetas de cuerpos u organismos de aprobacién y control legal: por otra parte, estas normativas son importantes en la instalacién de calderas. Underwriters Laboratory, UL (Laboratorio de asegurados), es una entidad activa en Estados Unidos en la aprobacién de equipo eléctrico para diferentes aplicaciones de normativa establecida de seguridad y. si el producto las cumple satisfactoriamen- te, se le aplica la etiqueta UL. Sistemas de culderas. Clasificaciones v précticas de operacién fundamentaley 35 Laboratorios Factory Mutual, FM, aprucba equipo sometido por fabricantes y también aprueba instalaciones finales, como conjuntos de combustién, si la instala- cidn satisface sus normas y requisitos. Aseguradores de riesgos industriales, IRI. es una organizacién comercial de compaiiias que tiene labotatorios de pruebas y también inspecciona cada instalacién asegurada para su aprobacién para la etiqueta IRL. Esto incluye cumplir sus normas para las instalaciones de combusti6n sobre calderas, pasos de gases, hogares y con- twoles de seguridad de llama del quemador. La organizacién esta también implicada en equipos de proteccién de incendios, como también FM, para «sprinklers» 0 rocia- dores y sistemas de deteccién y alarma de incendios La Asociacién Americana del Gas, AGA, etiqueta al equipo de combustin de gases que satisface sus normas. Por ejemplo, en equipo de combustion, cuando la potencia es de mais de 400.000 BTU/hora (1000.000 kcal/hora) la norma exige contro- les de seguridad y detecci6n de lama, incluyendo pruebas de ignicin y prueba de ignicién de lama principal. Como puede verse, estos grupos de aprobacién, exigen seguridad antes de apli- car su etiquetado a un equipo o sistema que puede presentar riesgo de incendio, explosién 0 combustién, Certificacién ISO 9000, Esta es una serie internacional de normas de gestion de control de calidad publicadas en 1987 por la organizacién internacional para la nor- malizaci6n (ISO). Las compaiifas europeas han sido lideres en adoptar este sistema de gestién de control de calidad que establece un programa de control de calidad, un sistema manual y los medios 0 controles para establecer los requisitos. La [SO 9000 es paralela al c6digo ASME en muchos casos para calderas y recipientes a presién y para documentacién de componentes nucleares. La Comunidad Europea dio el impulso para promover un sistema de gestién normalizado del control de la calidad, pero las compaafas estadounidenses implica- das en operaciones internacionales estin también empezando a considerar el registro ISO de su sistema de control de calidad porque los compradores de sus equipos 0 servicios estén especificando el registro de la serie de ISO 9000 (certificado) como parte de los contratos. La compaiifa que desea estar certificada por esta normativa primero selecciona el modelo de sistema requerido, instala el modelo y prepara un manual de control de calidad que es después revisado por un auditor independiente, Este revisa y anota si el manual de control de calidad sigue las Iineas maestras de la serie ISO 9000 de normas. Véase la Tabla 1.1 de la pagina siguiente. El equipo auditor chequea después el sistema in situ para el establecimiento del manual de control de calidad y para el comité de gestién. El equipo auditor puede recomendar la centificacién, ‘Como puede verse en ka Tabla 1.1, una organizacién debe seleccionar la serie en que desea el certificado, Esto puede incluir su operaci6n o trabajo total, © puede solucionarse en 0 ou jap euaigng / Calderay de tubos de Inunes 63 Anillo de lodos. Caja de lac [+- @" maxima separacién Remachado 0 soldado del anillo de lodos Chapa exterior ‘o envolvente Junta det anillo” de lodos Caja de Hogar cba {.— Chapa exterior % paso Embridamientd en talon (o) Figura 2.9. Detalles constructivos de la parte interior de las cajas de agua. (a) Cierre tipo anillo de lodos. (b) Brida en talon roblonada. (c) Cierre embrinda- do en talon con soldadura. como s ve en la Figura 2.3. La mayorfa de las calderas de locomotora estin equipa- das con domo de vapor porque asi se delimita el espacio de vapor y Ja superticie del agua y queda mas espacio para que el caudal de vapor se separe de las gotitas de agua como es deseable. Un servicio adicional para el domo de vapor en el servicio ferroviario es alojar la valvula de salida de vapor. El domo de vapor esté instalado normalmente con su junta vertical en una de las caras laterales del domo y éste. por supuesto, sobre un lado de Ia virola de la caldera. Asf, el asiento longitudinal det domo no tendrd que estar embridado tan puntualmente. Es importante proteger Ia chapa del hogar del recalentamiento en el anillo infe- rior de lodos. También las partes inferiores de las cajas de agua pueden Henarse con sedimentos y esta zona, por tanto, también deberd ser protegida. En las instalaciones Hevadas manualmente, la parrilla est por encima de esta zona. Pero con el calentamiento 0 alimentacién mecanica, deberd construirse un muro de refractario unos 6” (150 mm) por encima del anillo de lodos per todos ios lados del hogar Inspecciones. Debido a la corrosisn interna, hay que comprobar: 1) linea de nivel de agua y fila superior de los tubos a causa del oxigeno y otras impurezits dejadas por el agua al hervir: 2) parte superior de la biveda. sobre todo alrededor de los linales de los tirantes y virotillos radiales: 3) cajas de agua a causct del oxigeno y de la presen- cia de sedimentos corrosives: y 4) parte superior de la virola donde tiene lugar el picado si la caldera se deja fuera de servicio sin tomar las precauciones adectadas. La corrosion externa sobre el hogar de una caldera de locomotor debi arse especialmente en las chapas proximas y alrededor de las aberturas de maniob fa vigi- nt 64 Mamual de catrteras manval y en la parte superior del primer cabezal. El agua de Huvia, al mojar las chapas de la caja 0 cajén de humos, corroe su parte superior y también las apertu- ras de inspeccién manual de esta zona. La parte inferior de la virola deberia vigi- arse contra la corrosién a causa de la humedad o falta de estanqueidad. La corro- sién debida a los depésitos de sedimentos que se forman en la parte superior de las jas de agua y de sus aberturas manuales de servicio, puede corroer la chapa y las juntas de las aberturas de mano. Las fugas de los tubos o de los tirantes y virotillos pueden producir corrosidn en el final del hogar en las chapas de fijacién de los tubos. Calderas marina escocesa (SM) EI mayor ndimero de calderas en uso hoy en dia en plantas comerciales y pequefias plantas industriales son las calderas marina escocesa (SM). Esta caldera fue usada originalmente para servicio marino porque el hogar forma parte integrante del con- junto de la caldera, permitiendo una construccién mas compacta que requiere poco espacio para su capacidad de produccién. La caldera SM esta soldada como una unidad compacta que consta de una vasija o recipiente de presién con quemador, controles, ventilador de tiro, controles de tiro y otros componentes ensamblados en una unidad completamente probada en fabrica. La mayorfa de los fabricantes prue- ban sus modelos como un conjunto solidario antes de su expedicién y transporte a su destino; basicamente entregando un producto que esti predisefiado y listo para una conexidn ¢ instalacién répida a los servicios de agua, electricidad y combustible. Algunos fabricantes dan un servicio de puesta en marcha como parte del precio de compra. Un especialista entrenado en fébrica pone en marcha la unidad, reajusta los controles, comprueba la unidad en marcha, hace los ajustes necesarios y ensefia al operador para que no tenga problemas con el control La caldera SM (de hogar interior y tubos de humos) esté construida como un hogar de paredes himedas, como se muestra en la Figura 2.10b, 0 de pared trasera de fondo seco, mostrada en la Figura 2.10a, Esta caldera es una adaptacién a la practica estacionaria de la bien conocida caldera escocesa de fondo hiimedo. Consta de una virola 0 chapa cilindrica exterior, un hogar. chapas frontal y trasera de haz tubular y chapa bveda. Los gases calientes del hogar pasan desde la céma- ra de combustiGn con revestimiento refractario hacia la parte trasera (a veces cons- truida sobre una placa 0 chapa fija o removible) y entonces retornan a través de los tubos de humos hasta el frontal de la caldera y después a la chimenea. Esta caldera es adecuada para combustidn de carbon, gas y combustibles liquidos derivados del petroleo. En el disefio de pared trasera htimeda (Fig. 2.10b), la construccién de la virola. tubos y hogar es similar al del tipo de pared trasera seca, pero la cdmara de combus- tién, al estar instalada dentro de la virola, est rodeada de agua. Asi no es necesario ning refractario exterior ni la camara de combustidn, La parte trasera del tipo seco es de vaporizacién répida a causa de su gran superticie de calefaccion. Es también compacta y de fécil embalaje y muestra una economia francamente buena El hogar interior est sometido a esfuerzos de compresién y. por tanto, debe disefiarse para resistirlos. Los hogares. de relativamente pequefio didmetro y corta Calderas de tubos de humos 65 _ Tobera de vapor Caja de ~ (placa) humos Compuerta (b) Figura 2.10. Caldera SM de hogar interior corrugado. (a) Tipo trasera seca (b) Tipo trasera himeda. longitud, pueden ser auto-soportados si el espesor de chapa es el adecuado, Para hogares grandes, debe utilizarse uno de estos cuatro sistemas 0 métodos de soporte: 1) paredes del hogar ondulado corrugadas: 2) por divisién de la longitud del hogar en secciones con bridas de refuerzo (anillos Adamson) entre las secciones: 3) utilizando 66 Manual de calderas anillos de refuerzo para dar rigidez: y 4) instalando tirantes de arriostramiento entre el hogar y la virola exterior. Si se va a quemar combustible sélido (carbén, madera, etc.) debe construirse un muro-puente en el hogar al final de la seccién de parrilla Los hogares soldados de las calderas SM estan laminados de forma cilindrica y deben formar una seccién circiilar con kas tinicas desviaciones mas 0 menos permiti- das por el Cédigo: 1) para hogares iguales © menores de 24” (610 mm) de didmetro. la desviacién permitida es | por 100 de la medida del diémetro exterior: 2) para ha res mayores de 24” (680 mm) de didmetro exterior debe utilizarse la tabla o grifico de la Figura 2.11. Por ejemplo, el hogar tiene 3/8” de espesor de chapa (9.53 mm), 36” (914.4 mm) de diimetro interior y 12” (3.65 m) de longitud. El diagrama del cédigo ASME de calderas requiere que todas las dimensiones estén en pulgadas: L_ i4t Utilizando el diagrama, ¢ = desviacién permisible del circulo = 0,721, 0 ¢ = 0,72 x x 0,375 = 0,27" (6.858 mm). Esta guia del Cédigo para la circularidad del hogar en calderas SM puede utili- zarse cuando se inspeccionan hogares respecto a posibles dafios por sobrecalenta- miento, especialmente después de un incidente por bajo nivel de agua. 1000, '200} 09} 700 606 500] Bos 010 02 03 04 0506 08 10 TT Longitud de diseno/diametio exterior, UD, Figura 2.11. Seccién I del cédigo ASME. Diagrama para determinar la maxima desviacion para un hogar circular, donde: t= espesor para el hogar, D, = diametro exterior del hogar, L = longitud del hogar. (Cortesia de American Society of Me- chanical Engineers.) Calderas de tubos de humos 67 La caldera SM de hogar interior puede ser, con mucho, la mas grande en diéme- tro de las calderas pirotubulares, construyéndose hasta de 15’ (4,57 m) de didmetro. Debido a que el drea del segmento de cabeza por encima de los tubos es grande, deben extenderse las riostras diagonales, ya que si no deberfa tomarse un gran nime- ro de ellas. En vez de elfo, es costumbre utilizar un ntimero pequeiio de tirantes transversales de 2 a 3” (50.8 a 76.2 mm) de didmetro En calderas de didmetro grande, es prictico utilizar mas de un hogar. Dos. tres o incluso cuatro hogares se utilizan en las grandes calderas de este tipo. La Figura 2.12 es una vista en corte seccional de un modelo de cuatro pasos. Esta unidad mantiene una velocidad de gases alta de manera continua, Como los gases calientes atraviesan los cuatro pasos, como se ve en la Figura 2.13 de la pagina siguiente, transfieren calor al agua de la caldera y asi se enfrian y ocupan menos volumen a medida que progresan por los diferentes pasos de tubos. El niimero de tubos se reduce proporcio- nalmente para mantener la velocidad elevada de los gases y asf mantener la produc- cidn lo mais constante posible en funcidn de la transferéncia térmica, Mejor cuantos mas pasos de gases puedan utilizarse: hoy en dia 4 es el limite prictico. El hogar de una caldera SM puede proporcionar hasta 65 por 100 de Ia produe- cin de la caldera incluso cuando puede tener s6lo del 7 al 8 por 100 de la superficie Figura 2.12. Caldera de hogar interior SM_ de cuatro pasos. (Cortesia de Cleaver-Brooks Co.) 68 Manual de cakderas 1 Paso 2° Paso 2 Paso 4° Paso AREA AREA @ 3 Paso Paso Figura 2.13. En las calderas de hogar interior SM de varios pasos de humos, los tubos recuperan calor de los gases enfriandolos y ocupando asi menos volumen. (Cortesia de Cleaver-Brooks Co.) calefactora total, En el hogar, la mayoria del calor se transmite por radiacién. El hogar deberia tener volumen suficiente para permitir la combustién completa de la mezcla combustible-aire antes de que los gases alcanzan los pasos de humos. Gran parte de‘los disefiadores trata de limitar la tasa de desprendimiento térmico en el hogar por debajo de las 150.000 BTU/hora/pie ctibico (1.334.939 kcalorias/hora/m*) de volumen de hogar; de otro modo, la relacién de aire a combustible se vuelve critica. Las tasas por encima de 1,350,000 kealorfas/hora/m" de volumen de hogar puedan ocasionar que el combustible esté todavia ardiendo al entrar en el primer paso de gases, y esto a su vez puede originar roturas de los finales de los tubos en la unién soldada del tubo con las placas o chapas de anclaje de tubos. Cualquier depo- sito o recubrimiento puede agravar esta rotura con las tasas elevadas de desprendi- miento térmico. Un buen tratamiento del agua de alimentacién es esencial para las calderas de hogar interior SM con elevadas tasas de desprendimiento térmico en el hogar. Existe también el problema de la corrosién en el lado de fuego cuando se utilizan combustibles con contenido de azufre, La corrosién puede ocurrir cuando las tempe~ Ca vas de tubos de humos 69 raturas de chapa 0 tubo caen por debajo del punto de rocio dcido. El apagado y encendido del quemador requiere normalmente la purga del hogar, y esto puede también producir gradientes térmicos en la caldera que pueden originar roturas por los efectos de dilatacién y contraccisn. Los disefios compactés también tienden a hacer menos accesibles las superticies para inspecci6n y limpieza. Asi, las tasas elevadas de transferencia térmica pueden ricilmente producir recalentamiento, especialmente si la transferencia esta forzada. Véase la Figura 2.14. Esto da como resultado pérdidas de los tubos en las placas tubulares, roturas o grietas por las soldaduras en las uniones placa-tubo, grietas en las soldaduras en las zonas de alta densidad térmica, hogares con ampollas en la ja. Incluso chapa y bajada del nivel de s peligroso es la credibilidad total de Jos controles automiaticos en la seguridad del ciclo de la caldera, sin un control 0 comprobacién periédica de: 1) condiciones y estado de los contactos eléctricos; 2) conexiones eléctricas; 3) conexiones 0 uniones de la columna de agua: 4) inmer- sion y accidn de la presién en el lago de agua sobre los controles sumergidos: 5) desconexién de! combustible por bajo nivel de agua: 6) acumulacién de hollin 0 cenizas en los tubos de humos: 7) operacién de las electrovalvulas en el corte de lineas de combustibles; 8) temporizacién de encendido del quemador y operaci6n del dispositive de corte de Hama por célula; y 9) operacién de las valvulas de seguri- dad de caldera. Figura 2.14. Hogar de caldera pirotubular colapsado por bajo nive! de agua. (Cortesia de Seguros Royal Co.) 10 Manual de ¢ Caldera tubular vertical La caldera vertical de tubos de humos se utiliza cuando apremia y es precaria la superficie en planta y los requisitos de presién y capacidad entran dentro del alcance de este tipo de caldera. La caldera tubular vertical (TV) es una unidad caldeada inte riormente por tubos de gases. Es una unidad autocontenida que precisa poca o ningu- na obra de refractario. Al necesitar poco espacio es muy popular para servicios portdtiles 0 transportables, tales como grtias, martinetes 0 hinca pilotes 0 dragali- nas, motor de gras y equipos de construccién similar. Las calderas tubulares verti~ cales se utilizan para servicio estacionario que requiere presiones y capacidades de produccién medias para procesos tales como prensas, aplicaciones de secado y plan- chado en lavanderfas industriales y en Ia industria del plistico. La caldera de tubos de agua de tipo serpentin es un competidor de toda caldera tubular vertical en pequefias capacidades y presiones bajas de hasta 10.5 kg/em* Pero la caldera tubular vertical esté limitada en capacidad y presién incluso mas que la caldera de hogar interior horizontal tubular. Por esta razén, la mayoria de las calderas tubulares verticales del tipo pirotubular a menudo exceden de 300 HP, o alrededor de 4.500 ke/hora de capacidad de producci6n con una presién maxima de 14 kgiem’. Existen cinco grupos generales o clasificaciones: De virola normal recta con la parte superior seca (Fig. 2.154), De virola normal recta con la parte superior htimeda (Figura 2.150). Caldera «Manning» con hogar aumentado. Fondo estrechado gradualmente con hogar aumentado. |. Unidad vertical sin tubos para las capacidades incluso menore WAVE La caldera tipo Manning y la de fondo estrechado proporcionan una mayor su- perficie de parrilla y volumen de hogar, o que permite una mayor eficiencia o rendi- miento de combustién. La unidad del tipo de cabezal inverso fue desarrollada para evitar el sobrecalen- tamiento de los finales de la parte superior de los tubos que estan en la zona 0 espacio del vapor en la caldera vertical pirotubular. Dafos y recalentamiento son, a veces, el resultado de forzar esta tiltima caldera 0 cuando el fuego se mantiene demasiado fuerte en el arranque. Un fuego suave, bajo. es esencial hasta que co- mience la vaporizacién. Entonces los tramos finales de los tubos pueden ser «refri- gerados> por el vapor. Las ventajas de las calderas pirotubulares verticales son: 1) compacidad y mane- jabilidad: 2) bajo coste inicial; 3) muy poca superficie requerida por HP de caldera: 4) no se precisa un asentamiento especial; y 5) instalacion répida y sencilla. Las desventajas son: 1) el interior no es facilmente accesible para limpieza, ins- peecidn 0 reparacién; 2) la capacidad en agua es pequefia, haciéndose dificil mante- her una correcta presién de vapor bajo variaciones de carga; 3) la caldera es propen- saa los arrastres (Ilevados por el vapor) cuando se trabaja a plena carga a causa del pequeiio espacio de vapor; y 4) la eficiencia o rendimiento es bajo en los tamafios pequeiios porque los gases o humos tienen un corto recorrido, y directo, a la chime- de forma que se desperdicia mucho calor. Los depésitos y lodos se depositan en lus camaras de agua de +) (100 mm, maximo permitido por el Cédigo). ya gue tienen una circulacién muy restringida. hea Calderay de tubos de hums 71 Conexian Chimensa ‘de prueba Valvuta de Sifon seguridad ave Conexion del Vaivuta de nivel de agua vapor Valyula de Ra me vel Fiostra Orifeio do Gritos de man prueba Fusible pansies Tapon ~ siento fusible Tubos longitudinal Valvula de alimentacion Asianto Placa tubular — ‘Orificlo de: circunterencial ae Tienes <7] Poca te Hogar reac a Caja de agua: Valvula = ee ‘geiora ae mano annie ee fund cenicero a wo Figura 2.15. Caldera tubular vertical. (a) Diseno de parte superior seca. (b) Diso- fio de parte superior himeda. Las aberturas de limpieza deberian abrirse periddicamente y circunferencialmente y parte inferior de la placa de tubos. de forma que todas las superficies queden accesibles para limpieza. Algunas unidades tienen un drenaje continuo en la parte inferior de las cajas de agua. Cuando esta caldera se abre para limpieza, se puede trabajar con una cadena alrededor de la circunferencia para conseguir que el lodo y depésitos pueden eliminarse desde las aberturas de lim- pieza! La normativa no indica un nivel especifico de agua para ta caldera de parte superior seca excepto constatar que «deberd» ser un nivel en el cual no haya peligro de sobrecalentamiento de ninguna parte de la caldera cuando esté trabajando con ese nivel. Pero el nivel se forma generalmente como minimo en un punto sito a 2/3 de la altura de la virola, debajo del cabezal o parte superior de Ia caldera o placa de tubos © b6veda de lubos. Este es el mismo requerimiento minimo que para las calderas miniatura vertieales de tubos de humos Para las de parte superior sumergida (inundada) de tipo htimedo, el nivel minimo de agua ha de estar al menos 2” (50,8 mm) por encima de la parte final de los tubos, excepto para las ealderas miniatura, donde estard a 1” (25.4 mm). La corrosién intema y externa normalmente tendré lugar en una caldera vertical de tubos en las siguientes zona en las cdmaras de agi 72 Manual de catderas 1. En Ja linea de nivel de agua, normalmente sobre los tubos, Esto es debido al oxigeno y materiales orgdnicos que se desprenden durante el proceso de ebullicion En la proximidad de la descarga de agua de alimenta cia del desprendimiento de oxigeno. En la parte superior de la placa inferior de tubos, debido a la formacién de depdsitos. 4. Sobre y alrededor de los finales de las riostras. como resultado de las tensio- hes impuestas y la consiguiente dilatacion y contracci6n (esto conduce a corrosién por tensiones). En las cajas de agua, especialmente en la inferior, donde puede haber enta laduras adicionales al picado bajo los depé 2. mn, :omo consecuen- La corrosi6n exterior tiene lugar en los siguientes puntos 1. En la parte superior de Ia placa de tubos y finales de los mismos, a causa de Ja formacién de dcido por la humedad dei hollin al contacto de los productos © gases de combustion. 2. Alrededor de todos los agujeros de hombre, agujeros de mano y aberturas de limpieza. Aqut la corrosi6n es debida a las pérdidas por falta de estanquei- dad de las empaquetaduras o cierres, inadecuada instalacién de la tapa del agujero de hombre y expansién y contraccién térmicas que hacen perder la estanqueidad a los cierres de cada clases de aberturas. 3. En la parte inferior de la virola, cajas de agua y chapa del hogar, como resultado del ataaue del hollin 4. Alrededor de todas las conexiones, incluyendo manémetros, vilvulas de se- guridad, salida de vapor, conexién del agua de alimentaci6n, conexién de purga y conexién de columnas de agua, a causa de las pérdidas o fugas. SISTEMAS DE CALDERA MULTIPLE Los sistemas de caldera multiple se utilizan en muchas plantas con pequefas calde- Tas para.obtener progresivamente una produccién mayor por secuenciado de los encendidos de cada caldera, bascindose en la demanda (véase la Figura 2.1), La ventaja de esta disposicién en comparacién con la operacién de una caldera desde el 25 al 100 por 100 de carga, ya que por secuenciado segtin la carga, cada caldera puede operarse a plena capacidad y rendimiento, y asf se obtiene el Sptimo y maxi- mo rendimiento de diseiio. Esto reduce las pérdidas térmicas y de stand-by, especial- mente donde existe una carga de calefaccién a temperatura variable. Las calderas individuales también pueden aislarse para reparaciones y mantenimiento. El sistema puede estar equipado de controles automaticos para conseguir el se~ cuenciado de calderas segtin la demanda de carga. Los cuadros de control precablea- dos de fabrica facilitan la instalacién y servicio de los controles, si es necesario. El ado se extiende al suministro de sistemas de calefaccién multizona. ya sea por medio de valvulas automaticas o cireulatorias. Calderas de tubos de humos 73 PREGUNTAS Y RESPUESTAS* 1. (Cudl puede ser la causa de explosién o quemadura de un tubo de humos? Respursta: Los tubos de humos estin normaimente bajo presién exterior. Pueden aplastarse, pero no quemarse. 2. {Qué caldera tiene chapa boveda que esté arriostrada de modo similar a la chapa b6veda de locomotora? Respuesta: La caldera marina eseocesa (SM), 3. {Qué caldera de hogar interior tiene frecuentemente mas de un hogar? ResPUFSTA: La caldera SM o la escocesa de trasera seca a menudo tiene de 2.a 4 hogares citculares cuando la caldera es de didmetro grande, 4. {Cémo estin reforzados los hogares interiores? RespuEsta: Si son planos, estin arriostrados por tirantes y virotillos. Si son circulares, pueden ser de espesor suficiente para ser autosoportantes para presiones moderadas. Si no son de espesor suficiente, pueden estar arriostrados por tirantes, ser eorrugados (on- dulados) 0 reforzados con anillos Adamson. (Si se utilizan, donde deberfan estar colocados los tapones fusibles en una caldera? Respuesta: No por debajo de a linea inferior del nivel de seguridad. 6 a) {Cuil es el menor espesor necesario para una caldera tubular de tubos de acero para que se pueda instalar un tapén fusible? 4) (Cual es la presi6n y temperaturas méximas permitidas en tubos de cobre 0 cone- xiones en calderas de tubos de humos? Respuesta: a) 0,22" (5,58 mm): b) 250 psi (17.5 kgiem?) y 406 F (207.7 °C), 7. (Qué metal fusible se utiliza en los tapones fusibles térmicos? {Cudl es su punto de fusion? Respursta: Estafto: de 445 Fa 450. F (de 229.4 Ca 232.2 C). 8. ia) Especitique la razén del manutilado de tos finales de tubos de las ealderas pirotubu- Lares, +b) Especitique la razén del rebordeado de los finales de (ubos de las calderas de wibos de agua REesPUESTA: Ambos, ef mandrilado, rebordeado o rebordonado inerementan fa fuerza de sujeciéin de toy tubos, Lay pruebas han demostrado que un tubo mandrilado tiene mas fuerza de sujecidn que un tubo bordonado (rebordeado o pestaiieado). 4) El bordonado incremental el poder de fijacién de los tubos y elimina en un elevado grado la erosin v quemado de los terminales de tubo: ademas, el bordonado de los ales de tubo se utiliza en calderas pirotubulares. Utilizar ka Seceiin I del codigo ASME de calderas para respuestas del Cadiyo. 74 10. Manual de cakderas b) El mandrilado de los finales de tubo aumenta el poder de fijacién o sujecién de los tubos. Como el fuego no esti en contacto con el Final de los tubos de agua. os tubos en estas calderas estin normalmente mandrilados. Explique el significado de calderay calentadas exterior o interiormente. Resrvrsra: Lay calderay caldeadas exteriormente tienen un hogar separado construide fuera de la virola de Ia caldera, La caldera HRT es probablemente el ejemplo mas ampliamente conocido de fa caldera caldeada exteriormente. En lay ealderas de hogar interior, el hogar forma parte integral de la estructura de caldera, La caldera tubular vertical, la de locomotora y la SM son ejemplos bien conocidos de calderas caldeadas interiormente. ;Dénde estin los tirantes mas expuestos «i rotura en ef hi motora? war de ka caldera de loco- Respuesta: Normalmente en fa fil superior de tirantes y en la primera fila de riostras radiales, con fracturas que tienen Iugar cerca de la superficie de ka chapa exterior (chapa envolvente), Esta zona es un dtea de alta densidad térmica, que produce grandes movi- mientos de dilatacidn y contracci6n {Cuailes son los métodos de arriostramiento mas comtinmente utilizados en una caldera HRT? Respuesta: Se utilizan cuatro métodos: 1. Atiramtado transversal: se usa bajo los tubos poryue no hay sitio suficiente para otros arriostrados, que acumularian depésitos mis Seilmente Los tirantes diagonales se utilizan por encima de los tubos para soportar Ia ehapa plana no arriostrada que esti por encima de los tubos. Se utilizan también cartelas de arriostramiento por encima de los tubos. Si los didmetros de caldera no estin por encima de 914 mm y las presiones no sobrepasan los 7 kglem?, pueden usarse angulares y otras formas de acero estructu ral, sise dispone, de acuerdo a los requerimientos del eddigo ASME. 4 Cite tres causas de ampolias de la virola 0 chapa de una ealde retorno horizontal, ra de tubos de humos con Respursta: 1. Blaceite (de lubricacidn de rodamientos, bombas. ete.) que se introduce con el agua de alimentaci6n de la caldera y que es arrastrado hasta la parte inferior de ta virola. donde, expuesto a calor, puede producir sobrecalentamiento, El recubrimiento o fango (de los sedimentos del agua) se deposita en la parte infe: rior de ta virola, restringiendo la transferencia térmica Una tlama excesivamente localizada sobre una parte de fa virola produce un calen: tamiento localizado. Como se efeettian los nncias de la normativa? aludros segtin las e Respursta: Deben hacerse a no mas de 1/2” (12.7 mm) menores que el diimetro de acabado y deben mecanizarse con herramientas mecainieas. A menudo se efectian con un talauro piloto y una fresa de corte rotativo, 14. 16. Wh 18. 19, Calderas de tubos de hunos a) {Cuanto mas grande que el tubo (de humos) debe ser un ta by) {Cuanto mayor para un tubo de agua? adro de alojamiento? Respussta: 1/16" mayor en dimetro (1.58 mm), by 1132" mayor (0.79 mm). {Como del tudinal? en trabajarse los finales de chapas y extremos de tubos para su asiento longi~ Respuesra: Deben conformarse por laminado o prensado y no a golpes. {Cuanto deben salir de la chapa los finales de los tirantes o roblones antes de prox su remachado? Respursta: No menos de dos roscas. ¢Por qué el agua de alimemtaci6n no deberia descargar en las cajas de ag Respvest A: La accién relrigeradora det agua contra las chapas calientes del hogar po- dria causar tensiones serias y datos probables, {Para qué sirven las puertas de 1a caja de humos de las calderas de locomotora? RespuEsta: Inspeceidn, limpieza y cambio de tubos de humos, Cite cuatro tipos de construccién de puertas de hogar en una caldera de tubos vertical Respuesta: Embridado y roblonada, roblonadas (en boca dé succiGn) y remachs y soldada, ambas chapas embridadas y la con anillo de refuerzo. {Cuiiles son los cuatro tipos de caldera de tubos de humos verticales? Respuesta: Chapa plana estindar, Manning, chapa perforada y cabezal sumergido. {Cuidles son las razones o ventajas en las desviaciones del tipo normal estindar de los Cotros tipos citados en la pregunta niimero 20? Respuesta: El cahezal sumergido frontal protege las partes superiores de los tubos del recalentamiento. El tipo Manning y el de chapa perforada permiten una mayor superti- cie de parrilla y un mayor volumen de hogar. {Sobre qué norma de construccién se bast kt presién mixima permisible en ta caldera war de tuboy vertivales? Rr rotura por presisn interior 0 aplastamiento (colapso) del hogar por presidn exterior a él ueSTA: En a resistencia de la chapa u hogar: la que sea mais débil, para resistir la {Qué métoxlo adicional se utiliza al ealcutar fa presign maxima permisible de una calde ra Manning? RespUEst : Es necesario calcular ka tensidn de [a chapa en su punto de mayor didmetro. entre la brida y la de los tirantes. jLa caldera econdmies ex de hogar interior? 76 2 28, 29. 0. Manual ce culderay Respugsta: No. Su cémara de combustidn es de acero, pero no forma parte de la zona presurizada de la caldera. Cite cuatro calderas de he car interior. RESPUESTA: Vertical tubular. de lncomotora, marina escocesa y escocesa de pared traye- ra seca. {Cusindo se abre una junta de estanqueidad de una caldera, deberan volverse a usar los materiales de ella’? Respursta: Las juntas de los agujeros de hombre y de mano no deberfan volverse a usar cuando se montan de nuevo para volver a dar servicio en la caldera {Qué precauciones deberian tomarse antes de cerrar los agujeros de hombre de los cal- derines y puertas de estanqueidad de las calderas de vapor? Respuesta: Asegurarse de que todas las herramientas, trapos y objetos similares extra~ fios son retirados y que todo el personal que trabaje en el generador de vapor haya salido de la unidad. Una caldera se instala en una planta industrial. Pernos de Tubos del aneleie generador de vapor < Figura 3:2. Las cajas o cabezales fueron utilizados en calderas de tubos de agua rectos. (a) Caja sinuosa (o en «ese»). (b) Caja frontal. (c) Caja transversal y conexién del cilindro a la caja 0 cabezal. (d) Detalle de caja 0 cabezal. Calderas de tubos de agua verticales, tipo de tubos rectos La caldera de tubos de agua verticales es un tipo de caldera que requiere un modera- do espacio volumétrico y una superticie en planta, por unidad de capacidad, peque- fia, La caldera de tubos de agua de la Figura 3.3a representa este tipo. Estas calderas utilizan un hogar holandés o extensin de ta edmara de combusti6n para asegurar un espacio adecuado de combustion. Algunas instalaciones usan la fila frontal de tubos Calderay de tubos de agna 87 Calderin principal Valvula de de vapor seguridad aa pate ecualizadores Ladillo refractario de agua Nivel de vidrio: Valls de drenaie Upp noe Y | onal Ontos pare is Tubos de soplador Manémetro +4 Hogar holandés _ E ee ] Compuena ‘Alimentador de Tuba de parrilla de carbon (a) i} Figura 3.3. (a) Caldera vertical de tubos de agua y detalles. (b) Antigua caldera de tubos curvados del tipo Stirling. generadores para formar una pared 0 muro de agua superior o de techo en Ia prolon- gacién del hogar. El calderin superior se conoce como calderin de vapor; el inferior como calderin de lodos. Las placas tubulares estan arriostradas por tirantes o virotillos de seccién y paso adecuados. El cabezal opuesto a la chapa de tubos es el calderin de vapor y en el calderin de lodos no se necesita arriostrado, porque esti disefiado con el radio adecuado para soportar la presién de diseito (trabajo). El cambio de tubos puede realizarse por insercin a través de una salida en circunferencia de agujeros de mano colocados en el cabezal superior del calderin de vapor para este propésito. El acceso a estos calderines se efectia a través de un agujero de hombre en la cabeza bombeada de cada calderin CALDERAS DE TUBOS DE AGUA CURVADOS Los tubos curvados son mis flexibles que los rectos. Pueden construirse ealderas anchas y bajas alli donde la altura de sala de calderas es limitada. o estrechas y altas donde el suelo de planta es escaso 0 caro, También las calderas de tubos curvos permiten que una mayor superficie de calefaccién esté expuesta al calor radiante de la Hama, Los calderines sirven de puntos colectores muy convenientes en el circuito agua-vapor y como separaci6n del vapor y del agua. Asf se han utilizado ealderas con dos, tres ya veces hasta cuatro culderines. A medida que las calderas aumentan de tamaiio (lo que es posible con el disefo de tubos curvos). se inerementa la deman- da de un hogar retrigerado mas activo. Asi se hicieron las paredes o puntallas de tubos de agua y otras mejoras de diseito 88 Manual de calderas Un mejor conocimiento de la dindmica de fluidos dio como resultado unos siste- mas y métodos de circulacién de fluidos mucho mas sencillos y seguros en las pare- des de tbos de agua, en los casos de circuito de gases y de agua. Las calderas de los calderines, incluso con un calderfn en la parte superior y uno © dos grandes en la parte inferior, se han hecho muy comunes y corrientes. Miles de calderas del tipo de cabezal vertical y disefio de tubos curvados y calderin miiltiple estén todavia hoy en servicio. Los tubos se curvan por varias razones: 1. Razones de transferencia térmica hacen imposible utilizar tubos rectos. 2. El tubo curvado permite la libre dilatacién y contraccién del conjunto nor- malmente sobre el calderin inferior de lodos, ya que el calderin o calderines superiores estén separados 0 suspendidos por estructuras de acero. 3. Los tubos curvos entran en el calderin radialmente para permitir que muchos haces de tubos penetren en el calderin. 4. Los wibos curvados permiten una mayor flexibilidad en la disposicién de los tubos de caldera que en las calderas de tubos rectos. El taladrado de los agujeros en el calderin de la caldera de tubos de agua curvos debilita el calderin respecto a la resistencia de las tensiones longitudinales y cir- cunterenciales. Esto se trata en el cédigo ASME de calderas asignando un rendi- miento de unién a la disposicién del agujero del tubo al caleular la presién maxima permisible para el acero de la chapa o «cascara» del calderin. La parte de la «cdsca- ra» del calderin que tiene los agujeros de los tubos se refiere también a la chapa de los tubos, siguiendo la designacin de los tubos de fuego (0 de humos). Los célculos de la eficiencia de Ia soldadura y de ta presién admisible en la chapas y calderin se estudian en los dltimos capitulos. Generalmente, la secci6n de la chapa de tubos de un calderin se hace de mayor espesor para reforzar la chapa del calderin y compen- sar las perforaciones 0 taladrado de los tubos. Calderas Stirling La caldera Stirling fue uno de los primeros tipos de calderas de tubos curvados de utilizacién comin. La Figura 3.3b muestra una unidad con bancadas de caldera frontales’y medias conectadas a ambos calderines frontal y medio superior. Esta disposicidn iguala la descarga de la mezcla de vapor-agua para aumentar la circu- lacién y reducir los arrastres del vapor. Las calderas de este tipo general fueron disefiadas normalmente para presiones desde 1 hasta 70 bar y un rango de produc- cidn de 3,5 a 157.5 toneladas/hora de vapor. Ambos calderines, el superior y el inferior, tienen proteccién parcial de obra de refractario alrededor de ellos. Como el Cédigo de calderas requiere (o requiri6) que la junta longitudinal del calde- rin esté fuera del efecto de la zona térmica del hogar o caja de fuego, la junta esté normalmente protegida por debajo de este refractario. Incluso si ello significa picar y descubrir lo que esté debajo del refractario, compruebe siempre las con- diciones de las juntas soldadas o remachadas longitudinales y circunterenciales buscando grietas. y revise por si hubiese fragilidad caustica que afectase a los calderi Calideras de ubos de agua 89 Entrada y circulacién del agua de alimentacién, El tubo de alimentacién de agua entra a través de la parte superior del calderin posterior o a través de la parte superior trasera del cabezal de agujero de hombre. La alimentacin del agua descarga a lo largo y a través de la junta remachada o soldada de la parte trasera de este calderi También se conecta pot el frontal del cabezal conector para entrar en la circulaci6n de agua de la caldera, BI agua circula hacia abajo a través del haz tubular trasero hasta el calderin de lodos y suministra a los haces de tubos medio y frontal a través de los cuales aleanza los respectivos calderines de vapor. Circula desde el calderin frontal al medio de vapor a través de los tubos de circulacién en circuito corto, tendiendo asi a igualar 0 ecualizar el nivel de agua en estos dos calderines. A medida que los haces traseros de tubos del calderin intermedio retroceden para unirse al haz tubular trasero, donde las temperaturas de gases menores permiten una circulacién hacia abajo, el nivel de agua en los calderines medio y trasero tiende a iguglarse a través del calderin de lodos. El calderin de lodos es de gran didmetro y todos los tubos de generaci6n de vapor montantes y bajantes estin alejados de su parte inferior, El sedimento se deposita alli, porque esta secciGn no esta perturbada por la circulaci6n répida. La purga se conecta mediante un accesorio forjado de acero remachado 0 soldado a la parte inferior del calderin de lodos. En el caso de calderas grandes con calderines de lodos grandes, puede suministrarse mas de una purga. Los bafles se utilizan mucho en las calderas de tubos curvados, como se muestra en la Figura 3.3). Estos requieren inspeccién para estar seguros de que estén todavia en funcionamiento para evitar las elevadas temperaturas en otras secciones de paso de gases. Esto puede causar problemas de circulacién y sobrecalentamiento en las secciones tubulares. Calderas modernas de tubos curvados Las calderas compactas modemas han crecido en popularidad y tamaho para Ia aplicaciones industriales. Hoy en dfa, la mayorfa de las calderas de tubos de agua siguen uno de los tres disefios mostrados en Ia Figura 3.4 de la pagina siguiente. Estos se conocen como tipos A, D y O. Una caldera de tubos de agua del tipo D montada en fabrica consta de dos ealde- rines y viene equipada con un quemador de atomizaci6n por aire a baja presion, Las paredes del hogar estén reftigeradas por agua en las partes frontal y trasera, y | paredes exteriores, suelo y techo estan refrigeradas por tubos tangentes. La caldera puede estar equipada con salidas bien superiores o laterales de gases 0 humos. Tanto la «cubierta> como la envoltura estén construidas de acero galga 10, La «cascara» 0 envoltura principal esta totalmente soldada y sellada (y comprobada « presin) en fabrica, La «cdscara» o envoltura exterior pesada en galga 10 soldada y sellada es. adecuada para su instalaci6n exterior. Las paredes interiores del hogar estén hechas de tubos tangentes. Véase la Figura 3.5 de la pagina siguiente. Las calderas compactas de tubos de agua normalmente estin cquipadas con equipos de encendido y seguridad de combustién y equipos de fallo de lama y encendido. Ambos, el uemador piloto y el principal, estin monitorizados por un 90, (a) Tipo A. (b) Tipo D (b) Tipo 0 Figura 3.4. Las calderas compactas modernas se disponen en tres configura- ciones: A, Dy O detector de Hama sensible a la radiacién de la Hama (véanse los capitulos posterio- res). Las caracteristicas de corte por seguridad, interconexién de seguridad y llama de operacién principal se suministran por la mayorfa de los fabricantes. Las alarmas y conexiones eléctricas se incluyen, por bajo nivel de agua, alta presién de vapor, allo del ventilador, temperatura baja y presién de combustible para unidades que queman combustibles liquides y alta y baja presién de gas para las que queman gas natural y dispositivos de fallo de lama para ambos combustibles. ci Figura 3.5. Caldera tipo D de dos calderines y tubos curvados, equipada para quemar gas 0 gasoil con hogar refrigerado de tubos de agua. (Cortesia de Com- bustion Engineering, ine.) Calderas de tubos de agua 91 Calderas compactas de combustible sélido (carbén). Las calderas de tubos de ‘agua alimentadas con carbén generalmente se fabrican de hasta alrededor de 113 t0- neladas/hora de produccién de vapor. Por encima de esta tasa se usan unidades de carbon pulverizado y hogares ciclénicos. Las calderas modernas de parrilla son nor- malmente del tipo de dos calderines. Se utilizan los disefios de calderin ancho y calderin transversal con la caldera de tubos de agua curvados. Sobre una caldera de calderin largo. los gases fluyen a lo largo de los calderines, mientras sobre una de calderin transversal, los humos fluyen a través 0 perpendicularmente a los calderi- nes. La Figura 3.6 es un dibujo de un generador de vapor de 500 HP calentado por un hogar inferior de retorta simple de disefio patentado por E. Keeler Co. CALDERAS DE COMBUSTION MIXTA (COMBINADA) Las calderas que queman una combinacién de combustibles, como la que se muestra en la Figura 3.7 de la pagina siguiente, requieren unas condiciones especia- les. Entre éstas estan las siguientes. Cuando se aftade combustible liquido y/o gaseo- so a.una caldera de combustible sélido, hay que tener en cuenta las siguientes consi- deraciones: Figura 3.6. Un calderin grande en la parte superior y otro pequeno en la infe- rior es una caracteristica peculiar del generador de vapor de 500 HP calentado por hogar inferior. (Cortesia de E. Keeler Co.) 92 Manual de calderas ace fits Precipitador HVentiladarde 7 ‘orriente forzeda “e Ventilacor de inducida intas transportadoras| de carbdn Figura 3.7. Las calderas preparadas para quemar fuel, gas y carbon pulveriza do deben ser disefiadas al efecto. (Cortesia de Babcock & Wilcox Co.) Calderas de tubos de agua — 93 Utilizar recalentador y atemperador. Necesidades de exceso de aire. Normativa de emisiones de NO, a observar El espacio que los tubos necesitan para evitar el ensuciamiento y restriccio- nes en el tiro. Temperaturas esperadas del metal del precalentador de aire 6. Temperaturas finales de los gases que deben obtenerse. BUNS Cuando se quema un combustible s6lido sobre una parrilla, el aire refrigerador debe suministrarse para las piezas del quemador de combustible sdlido 0 gaseoso para disipar y transportar el calor desprendido por radiacién desde el interior del hogar. Esto puede afectar al rendimiento por quemar con exceso de aire. Cuando se quema combustible liquide 0 gas en quemadores de muro frontal, se requiere un caudal de aire refrigerador a través de las parrillas para evitar el calentamiento ex- cesivo. Por esta raz6n, es prudente consultar con el fabrieante original de Ia caldera para obtener recomendaciones de diseito cuando se esta considerando convertir una caldera para poder quemar varios combustibles. Cambios de combustibles Como la mayorfa de las calderas estén diseiiadas para un combustible determinado, es necesario comprobar con el fabricante de la caldera cuando se considere la opera- cién o funcionamiento con algiin otro combustible. Algunos de los factores que deben tenerse en cuenta son la cantidad de aire de combustién necesario, tamaftos de los ventiladores, volumen de la cémara de combustién para obtener una combustién completa en los hogares y que no tenga lugar en las zonas de paso de gases. dimen- siones y tamafio de los equipos extractores de gases y. en todo caso, que estos equi- pos puedan tratar los diversos productos de la combustién sin corrosién, erosién y cumpliendo las normas ambientales, como las de SO,, NO, y descargas t6xicas. CALDERAS DE CENTRALES TERMICAS Las calderas de centrales de gran capacidad se clasifican segdn trabajen a presién subctitica © supereritica. Otra clasificacién suele hacerse segtin se utilice circulaci6n de agua natural o forzada. Calderas supercriticas Las calderas supereriticas (véase la Figura 3.8 de la pégina siguiente) son las que trabajan por encima de la presidn critica del diagrama agua-vapor, @ sea, 225 bar. y a una temperatura de trabajo por encima de la temperatura eritica del agua de 374.2 C. La presidn critica es la presidn a la cual el agua y el vapor tienen la misma densidad, mientras la temperatura critica es la temperatura por encima de la cual el agua no puede existir como liquido, no importa cual sea su presién. Esto significa que el agua a la temperatura de 374.2 C tendré también la presion critica de 225 bar absolutos. No hay calor latente de vaporizaci6n por encima de la presion critica. ya 94 Manual de catderas Recalentador Sobrecalentador primario Recalentador Economizador Economizador Gas al calentador de aire Quemadores Figura 3.8. Un generador de vapor supercritico tarado para 9.775.000 li- bras:hora a 4.200 psi de presién de salida, con salida del sobrecalentador de 1.010 Fy del recalentador de 1.000 F, quemando carbon pulverizado y suminis- trando vapor a un turbogenerador de 1.300 MW. (Cortesia de American Electric Power System.) que eMagua y el vapor tienen Ia misma densidad. No hay calderin para separar el ua del vapor. Las calderas hipereriticas o supercriticas trabajan mediante y a tra vés de los tubos de agua en contraste con las unidades convencionales donde el liquido puede circular a través de los tubos, mas que en ellos, antes de convertirse en vapor. Esto se consigue mediante la cireulacién forzada y a través de la bomba de alimentaci6n de caldera o bomba auxiliar, en contraste con las unidades de circula- cién natural en las calderas suberiticas. La alimentacién de agua en una caldera supereritica se bombea a la entrada de Ja caldera y pasa en un camino 0 circulacién continua a la salida de caldera. El agua de alimentaci6n se introduce a una presion superior a la presion critica, mientras que la temperatura del agua esta por debajo de la temperatura critica, pero aumenta a medi~ da que pasa a través de Ja caldera. Hay una zona de transicidn donde el agua se convierte en vapor. Es necesario que la zona de transicidn esté en un lugar suficien Calderay de tubos de ag D5 temente caliente para llevar al agua por encima de la temperatura critica, y suficien- temente entriada para evitar el calentamiento excesivo de los tubos. Ademas. las calderas supercriticas deben tener un control restrictivo de las condiciones quimicas del agua de alimentacién para evitar roturas de tubos a causa de impurezas y depési- tos del agua. Es necesario purificar el agua de alimentacién en un grado mucho mayor que para las calderas convencionales de calderin, de las que los depositos pueden eliminarse mediante 1a purga periédica. La Figura 3.8 muestra una ealdera supercritica. La produccién maxima continua es de 4.434 toneladas/hora a 269 bar y 543 Cala salida del recalentador secundario. El recalentamiento es a 538 C. Esta caldera suministra vapor a un turbogenerador de 1.300 MW El flujo del fluido a través de Ia unidad empieza en el economizador, a través de sus haces, y va hacia los dos cabezales de salida. Dos bajantes llevan el fluido al hogar y pasan por los circuitos de conveccién yendo hacia los sobrecalentadores primario y secundario, Cuatro lineas crossover (puente), 0 de unién entre los reca- lentadores primario y secundario, contienen los atemperadores del recalentador y las tuberfas de conexiones del bypass. Hay dos salidas del sobrecalentador secundario y dos salidas del precalentador. La Figura 3.9 es una unidad supereritica (245 bar Sh iW ; silane Fa go aoe Figura 3.9. Caldera ciclénica de hogar a carbon, de 600 MW, 3.500 psi. 1.000 F, con generador de vapor con dos recalentadores (Cortesia de Indiana & Michigan Electric Co.) 96 Manual de culderas y 538 °C suministrando vapor a un turbogenerador de 600 MW) y utiliza valvulas de bypass para pasar vapor a un tanque flash (de vaporizacién instanténea) en el arran- que. El depésito 0 tanque flash actia como un calderfn de caldera separando las particulas de humedad del fluido «flasheado»* de modo andlogo al de un serub- ber**, El vapor despojado de Ia humedad se retomna al generador de vapor via val- vula de retorno de vapor y suministra por la bajante del sobrecalentador de vapor primario. Este método de operacién del bypass de arranque reduce el arrastre de sflice a los sobrecalentadores. El vapor del bypass se dirige a través de los calentado- res de agua de alimentaci6n antes de ir al condensador, reduciendo asf las pérdidas térmicas. Calderas de circulacién controlada. La caldera tipo «LaMont» mostrada en Ia Figura 3.10a se conoce como «caldera de circulacién controlada***» porque la can- tidad de agua que pasa por la caldera es de tres a veinte veces la cantidad de agua evaporada, Asi se requieren dos bombas, una para la‘circulaci6n del elevado caudal a través de los tubos (que no son de circulacién natural) y la otra como bomba de alimentacién convencional. La bomba de alimentacin opera sobre el mismo princi- pio, como la mayoria de las bombas de alimentaci6n de calderas. de mantener un nivel constante de agua en el calderin. La funcién de la circulacién controlada es establecer un caudal a través de la primera seccién de entrada a la caldera para evitar que el agua se evapore hasta un grado de sequedad total. En vez de ello, la evaporacién es sélo en un grado tal que ios sdlidos y sales disueltas permanezcan en soluci6n, Esta solucién (mezcla de agua y vapor) pasa al calderin de agua y vapor, donde el vapor se separa mientras el agua ‘en exceso se elimina, El agua separada, junto con el agua de alimentacin, retorna a Jas bombas a través de los tubos bajantes 0 descendentes Mediante la purga continua o intermitente, se retiran algunos s6lidos y agua en splucién. El vapor separado pasa a través del sobrecalentador para su utilizacién final La circulacién controlada en grandes calderas de tubos de agua permite al agua set aportada cuidadosamente a los paneles de tubos que recubren el hogar y a las secciones de tubos de la caldera o tubos en paralelo, en cantidades y caudales prede- terminados con precisin. El agua puede incluso intercambiarse térmicamente en caudal o distribucisn dentro de un cierto rango de cualquier tiempo siguiente de operacidn. Esto normalmente se realiza instalando bombas de circulacién entre el caldefin de la caldera y la entrada de agua « las superficies absorbentes de calor. El resultado es un caudal positive en una direccién durante todo el tiempo. sin tener en cuenta la aplicacién térmica, La Figura 3.10b es un diagrama esquematico de una disposicisn de caldera y turbi- na supereritica utilizando recirculacién forzada y equipada con dos recalentadores, Excepciones del cddigo ASME para calderas supercriticas. Hay algunas excep- ciones especiales del eddigo ASME. es decir. normas que se han elahorado en rete- © N-del Ty: Término utilizado en el lenguaje tecnico coloquial de calderas para indicar vapor do instantaneo, PW. del Ts Otro termino téenico cologuial para designar el aparato lavador de gases a contraco- siente Hee NM del TY fora Calderas de wbos de agua 97 Bomba de alimentacion de caldera Economizador Alimentacign, le agua Salida de gas. Entrada ‘Sobrecalentador de agua Seccién de Bomba de ‘Secci6n radiante circulacion de agua @ ie ae Bomba de Sobrecalentador, recirculacion rrecalentador recalefitador Cémara de mezcla, Cabezal colector s Alcondensador Calentador ide agua Paneles de tubos calentados del hogar Generador Borne de Splimontacin © cabeza de entrada wo Figura 3.10. Las calderas de circulacién forzada requieren una bomba separa- da ademas de la bomba de alimentacion de caldera. (Diseho LaMont.) (a) El principio LaMont precisa bomba separada para vencer la resistencia de roza- miento al flujo. (b) Disposicién caldera-turbina usando recirculacién forzada en una caldera supercritica Entrada de agua rencia a los generadores de vapor de flujo forzado que no tienen lineas de agua y vapor pre fijadas 0 predeterminadas. Por ejemplo: 1. Espermisible disefiar las partes en presin para diferentes niveles de presion a lo largo del camino recorrido por el flujo de agua-vapor. 2. Nose requiere tuberia inferior de purga. 3. Si hay valvulas de corte instaladas en el camino del flujo de azua-vapor entre dos secciones cualquiera de linea. se precisan algunas valvulas de se~ guridad o valvulas de alivio de exceso de presion (incluso motorizadas), Controles de enclavamiento por impulsos (esto es diferente a la tipica calde~ ra con vilvulas de seguridad protesiendo toda la caldera). 98 Manual de calderas 4, Los manémetros requeridos son mas numerosos en las distintas seccione: No se precisan niveles de vision de vidrio ni grifos de nivel. CALDERAS DE TUBOS DE AGUA DE SERPENTINES (O BATERIAS) Las calderas de serpentin o baterfa tubular fueron desarrolladas para satisfacer las necesidades industriales de una caldera compacta, de répida vaporizaci6n y montada en Fabrica. Encuentran especial aplicaci6n alli donde un proceso requiere vapor a alta presién en alguna parte y las capacidades necesarias son moderadas. Una unidad ‘compacta se coloca alli donde existe necesidad de carga, y esto hace innecesario el operar grandes calderas centralizadas a reducida carga durante los perfodos de traba- jo cuando otras partes de la planta tienen demanda baja. Varias calderas compactas pueden situarse cercanas a las cargas de vapor de una planta en lugares muy separa- dos, evitando asf las pérdidas de las grandes lineas de vapor que pueden existir con una planta de vapor centralizado. Las calderas de tipo serpentin puede utilizarse en los tipos compactos de tubos de humo cuando se precisan elevadas presiones y capa- dades de produccién. Es posible lograr presiones de hasta 64 kg/em? con este tipo de calderas de tubos de agua de serpentin. Las capacidades generalmente estan por debajo de las 5 toneladas/hora, pero hay disponibles unidades de tamafios mayores. Los tubos de generacién de las calderas tipo serpentin constan de bobinas 0 baterfas de tubo de pequefio didmetro dispuestas en bobinas helicoidales o en espiral © baterias horizontales. Algunas unidades grandes constan de una serie de haces conectados para formar una bobina o baterfa continua. En caso de fallo de bobina © baterfa, s6lo la seccién afectada necesita ser revisada y permanecen activas el resto de las secciones 0 baterias o bobinas. La Figura 3.11 muestra el flujo de vapor y agua de una unidad tipo serpentin (baterfa o bobina). Nétese que la caldera utiliza circula- cidn y recirculacién forzadas, lo que permite usar un tubo de pequefio didimetro con yelocidades clevadas y altas tasas de transferencia térmica. El flujo o caudal de agua y vaporen el sistema mostrado en la Figura 3.11 parte 0 arranca de [a entrada de agua de la bomba de alimentacién con el agua bombeada directamenie al acumulador de vapor. La tasa de agua de alimentaci6n esta controk- da por el nivel de agua que a su vez responde al control de nivel liquido del acumula- dor. El liquido circulante desde el acumulador se bombea a los paneles calentadores de la caldera, El caudal de liquido de los paneles o las baterfas arrolladas en espiral (Fig. 3.11) se dirige hacia abajo en contra corriente con los gases clientes de com- bustién. Cuando abandona la seccién espiral de generacién. el fluido pasa a través del anillo termosttico y la seccién de! arrollamiento helicoidal de tubo de después a la boquilla separadora del acumulador. La acci6n centrifuga de la tober 0 boquilla separa el vapor seco del liquido y permite al exceso de Ifquido retornar a la seccién inferior. El vapor seco del acumulador se descarga sobre la parte superior a través de la valvula de descarga Una caracterfstica poco usual es el tubo del anillo termostético mostrado en Ta ra 3.12 de la pagina 100, Este tubo es una parte integrante de la espiral o bobina lay 99 Calderas de tubos de agua (:09 “By uorAe|9 ap e1seL109) ‘soden enBe ep ofny je opuesysow enBe ap soqny ap usjUadies op eiapleg “LL'e eANBLy P OP ‘uo}xouoo ep einen, uooesedas 9p exsqor} ve ap einen, / uo qwu0g e ap exeweD ibe ep ecuwog eq ap apiousjos © je e oping ‘onawoUeW pepiunbas 2Spejdos apeinaen rep soden 2p eB 129880) uopeluaune IPA ojetuaule ap enBy CI 2p endy Manual de cahieras 100 ‘epengja oiuawjeuuoue ug}eieuie ap ugiserd eun Jod e1easesqo os onb o} ‘soo1e9|20 seUO!99|NISe1 (0 soysodep so} 10d ‘ojdwafa sod ‘enBe ep osed je seuojsoiisai se s89ueA ered (eye) ugloequeUije op jeui0Ue UOISe1d {9) 0 ‘eAsnU so e1opje9 e| OPUEND Uo!DeL -ueu|e ap enBe [ep jew10ue uorsaid (q) ‘Senisaoxe seinqeiadiwal Jeune e1ed Jp. -ewanb [9 8U09 OoN}e}s0U9} O}]1Ue Ja (2) :aqUeIPa SOA1E9]29 soIUAlLUNsened Jod eus9]U! Up9aN:ISqo 4ejene1 UENd UNUOdses Odn Bp se1OPIeO se] “ZL"e eANGIS le) opibys oodog Jouerxe oyeysousar yep ojjue Youu yop eonersouar CW onuoo ap ugioeelp ej sonpoid = gyeysouay e919) uoisuedxa e7 OUI ap enbe ap ugisalg isd OSL sd 006 epeiuawasou! uorejuauuye ap enbe ap uoiseg ugisog foden op ) Up's} 'sd 0s2 sd OSL Calderas de tubos de agua 101 calentadora, actuada directamemte por el calor de combustién. En caso de corte de agua o de condiciones excesivas de calor, el termostato de control se expansiona 0 dilata més alld de! punto de consigna y de esa manera corta el flujo de combustible. Otro disefio tiene tres conjuntos de bobina (0 wbos arrollados en espiral) y los cabezales de entrada y salida. Se utiliza con profusién en pequefios tamanos de hasta 300 HP y presidn de hasta 17.5 bar. El mal funcionamiento del bucle puede producir un fallo de la bobina bateria por sobrecalentamiento. Este puede sobrevenir por fallo de la bomba, bloqueo par- cial de las lineas de entrada y salida, bloqueo del tubo (por depésitos), acumulacién de hollin en las zonas de concentracién de calor, mal funcionamiento de los con- troles, etc. Asf pues. es esencial mantener limpias ambas zonas del lado del agua y del lado de gases de las baterfas 0 bobinas de tubos. Es vital asf mismo el tra- tamiento del agua de alimentacién. A menudo se utiliza una tabla de presién di- ferencial para mostrar cuando la diferencia de presién de aspiraci6n y de impulsién de la bomba de recirculacién excede de un valor predeierminado de la presién di- ferencial. Véase la Figura 3.12b y c. Si asf ocurre, es un signo de obstruccién del tubo o restriccién del flujo. En una caldera convencional de disefio multitubo, un tubo con suciedad 0 depdsitos puede cerrarse y entonces debe reemplazarse el tubo afectado. En cambio en una caldera de serpentin 0 bobina, toda la bateria o bobina debe ser normalmente reemplazada. Todos los fabricantes de calderas compactas suministran excelentes manuales de instrucciones con sus unidades que incluyen Jas instrucciones de mantenimiento y tratamiento del agua de alimentacién, asi como la descripcién de los controles utilizados. Los fabricantes principales de este tipo de calderas de serpentin son: Clayton, Besler, Francis, Mund-Parker, Vapor- Clarkson y Sid Parker COMPONENTES DE LAS GRANDES CALDERAS DE TUBOS DE AGUA El término generador de vapor se utiliza para indicar una gran caldera con muchos componentes de la superficie de calefaccidn, como se muestra en la Figura 3.13 de la pégina’siguiente. Esto comprende paredes tapizadas de tubos de agua, economizado- res. supercalentadores, recalentadores y calentadores de aire. Como se ve en la Figu- ra 3.13, incluye también un equipo de combustién de combustibles (carbén, fuel 0 gas natural), sistemas de tiro, de descarga de gases 0 eliminacién de cenizas, lo mismo que bucles de tratamiento de agua de alimentacién en el circuito de sumin tro de agua. Las grandes calderas de tubos de agua tienen muchos mas componentes absorbentes de calor que las calderas del tipo de tubos de humos (pirotubulares). y lo mismo que otros detalles constructivos, necesita revisarse. Las viejas calderas, especialmente las del tipo de tubos curvados. se usaban para colocarse por parejas con una pared de separacién comgin entre ellas que cubria los dos colectores préximos a cada recubrimiento o pared. Este podria ser un calderin de vapor o de lodos. Como las superficies exteriores de los colectores estin recubiertas, se denomina a estos calderines-cabezales como cabezales ciegos. 102 Munuat de calderas Conducto de control @v® = /AlLX de temperatura de aire dente Calentador de Ventifader aire regenerative de corriente H induciga, NL coten ge 4 Te entrada de agua ol i? de atimentacron ® Pe Aire calentado hacia~—] los quemadores Entrada al @ A = 3g recalontadox® € 4) Sobrecalentador | - primario de conveccion Vapor sobrecalentado’ a la turbina de alta Vapor recalentado ala turbina de baja Reoalentador val Entrada de agua adiante [© do alimentacién al Sobrecalentador economizador radiante Paredes de agua @ ih Quemadores de carbén pulverizado Dv © tangenciales ho Dyv® 5 lI is O Alimentador do carbo 2 PPulverizador Segerbon Equipo de eliminacian deescorias == Pérdidas por radiacién| 4 iL vsecador scart | | Jj Figura 3.13. Componentes de un gran generador de vapor. (Cortesia de Power magazine.) Hay una tendencia a depositarse el humo, cenizas y humedad en el espacio entre el refractario y las superticies exteriores de los calderines y cabezales. Y estas condi- jones de depdsitos no se observan directamente. En las antiguas inspecciones era normal para el inspector insistir en que se quitasen o picasen los refractarios de alrededor de los calderines ciegos. Asi. la superficie externa era visible para la ins- peccién y pruebas de espesor. Hoy en dia, pueden usarse instrumentos ultrasénicos Calderas de tubos de agua 103 para obtener un perfil del espesor del calderin. Estas comprobaciones sobre deterio- ro se hacen sin perturbar ni picar los refractarios, a no ser que las pruebas ultraséni- cas de inspeccién indiquen que es necesario hacerlo. Las puertas o portillos de fuego en las calderas de tubos de agua se precisa que sean de apertura exterior o de un tipo provisto de cerrojos autobloqueantes y de tipo sin resorte o friccién de contacto. de modo que la puerta no se abra por la presién del hogar en caso de rotura de tubos o explosidn del hogar y asf se evite la posibilidad de quemaduras o escaldamiento del operador que esté en Ia caldera. Las puertas o trampiltas de explosion si se utilizan y se sitian en paredes a una distancia de dos metros de las puertas de fuego o plataforma de caldera, y deben estar provistas de deflector, fundamental mente para dirigir los gases 0 explosiones en la direccién conveniente (generalmente en la parte superior de la caldera y hacia arriba) Los bafles dirigen los gases calientes convenientemente entre los pasos de tubos el mimero de veces (0 cambios de direccidn) necesarios para posibilitar una mayor absorcién térmica por los tubos de la caldera, También permiten un diseiio para mejorar las diferencias de temperatura entre tubos y gases a través de la caldera. Los bafles ayudan a mantener la velocidad de los gases, eliminan las bolsas y depdsitos en zonas «muertas», depositan los ctimulos de cenizas volantes para su adecuada remoci6n y evitan las pérdidas elevadas de tiro. Cuando un bafle del hogar se rompe, los gases cortocircuitan uno o mas pasos de gases, dando lugar a temperaturas exce- sivas de los mismos y a pérdidas de rendimiento y capacidad de la caldera. Puede asf ccurtir sobrecalentainiento en aquellas partes de la caldera disefiadas para el paso de gases a temperaturas menores. Asf, en una inspeccin en profundidad los bajles debern siempre ser revisados para detectar erosiones, grietas, fugas (alrededor de los tubos) 0 dislocacién de la que puede resultar una rotura de tubos. Los paneles de agua constan de tubos verticales relativamente proximos y con- formando los cuatro muros o paredes de! hogar. Originalmente fueron desarrollados para enftiar y proteger el revestimiento refractario del hogar. Un disefio de calderas. de una gran central de generacién de energia (eléctrica) tiene tubos de 43 metros de altura, 8,6 milimetros de espesor de paredes de los tubos en la zona mds caliente del hogar (por debajo de los 25 metros de altura), pero slo 8.1 mm de espesor en los tubos superiores. Dependiendo del tipo de calderas. la superficie calefactora de tubos de agua puede Suponer s6lo el 10 por 100 de la superficie total de calefaccién de la caldera, incluso representa, como mucho, el 50 por 100 de la superficie total de absoreién térmica. Las paredes de tubos de agua cumplen tres funciones basicas: (1) proteger el aislamiento de las paredes del hogar; (2) absorber calor del hogar para incremen- tar la capacidad de la unidad generadora; y (3) hacer estanco el hogar (en los hogares presurizados con tubos soldados tangentes), El calor se transfiere a las paredes de humos como calor radiante desde la zona de mayor temperatura del hogar. A consecuencia de la gran cantidad de calor absor- bido por esta parte de la caldera, el agua de alimentacién debe ser de la mejor ctuulidad, los operadores de tumo de ealderas estén en una sala separada cerrada von aire acondicionado no s6lo para ellos. sino para la instrumentacién, control y revulacién de ibiemo de la caldera, Se manda a distancia y se aumenta la seguridad (telemando). 104 Manuai de caldera calidad. También la circulacién del agua debe ser répida y plena para asegurar un flujo positivo a través de cada tubo en todo momento. Se necesitan vélvulas de purga de cada cabezal o calderin en la parte superior de los colectores de los tubos de agua por las mismas razones que la caldera misma las necesita, La acumulacién de sedimentos en un calderin que suministra a las paredes © paneles de tubos de agua puede causar la interrupeidn de la circulacién, con el consiguiente recalentamiento y fallo de los tubos. Cuidados y vigilancia. Bajo ninguna circunstancia los calderines de los paneles de tubos de agua deben purgarse mientras la caldera esté trabajando. Si se purgan, la circulaci6n normal de la caldera se verd afectada negativamente y los tubos sobreca- Ientados se hincharén 0 romperdn. La Figura 3.14 muestra algunas disposiciones tipicas. La pared 0 panel de tubos de agua de la Figura 3.14a est disefiada para una refrigeracin moderada. Este disefio tiene los tubos espaciados entre ellos y la super- ficie de pared estd formada de refractarios (ladrillos 0 piezas aislantes). El ladrillo refractario est protegido con varias capas aislantes y un fuerte casing 0 revesti- miento metilico exterior. Los refuerzos metilicos se utilizan a menudo en la cons- truccin de paredes o muros. La Figura 3.14b muestra cémo estén colocados unos tubos tangentes en los hogares de muchas calderas pequefias y grandes. La dispo: cidn de tubos tangentes ofrece una superficie altamente absorbente de calor que esté respaldada por ladrillos s6lidos 0 plasticos aislantes y un fuerte casing o estructura de chapa de cerramiento metélico exterior. La Figura 3.14c muestra unas tiras longi- tudinales 0 aletas soldadas a los paneles de tubos no tangentes. En algunos disefios las aletas salen del tubo hacia el hogar y estn cubiertas con unos refractarios de base ceramica crénica 0 de escorias. Para asegurar el espesor del hogar, se sueldan aletas adyacentes a los tubos, constituyendo una pared o panel membrana tubular. La Figura 3.14d muestra dos modernos casings 0 cerramientos de caldera estan- cos conocides como pared o muro membrana. La estanqueidad se obtiene soldando una tira plana de metal entre los tubos. Esto elimina el casing o cerramiento exterior metilico y muchos de sus problemas. El aislamiento se aplica directamente al exte- rior de los tubos, mientras el revestimiento metdlico se agrega para dar a la superfi- cie exterior durabilidad y buena apariencia. La Figura 3.14e muestra cémo se cons- truye el casing exterior, el aislamiento y el casing pelicular de acero. Tensiones de las paredes de tubos de agua, 1a combustin del combustible en suspensidn en hogares grandes puede crear una explosi6n por ignicién retrasada en la zona de flujo. En algunos hogares, la presidn resultante puede ascender a valores elevados: sin embargo, la mayoria de los disefiadores de generadores de vapor usan refuerzos de las paredes de agua para proteger las paredes contra las explosiones, escapes 0 explosiones menores que parecen aleanzar cerca de 0,35 bar de presidn. Es algo a revisar con el fabricante de la caldera, ya que algunas explosiones de hogar han alcanzado valores mucho mas altos de esta presién. Esto produce la expansién de los tubos (doblado) hacia el exterior y, en algunos casos, desprendimiento de los tubos de su conexién a los calderines 0 cabezales. Para reforzar las paredes del hogar, los disefadores de calderas utilizan barras y perfiles en U soldados a los tubos para formar una banda alrededor de las paredes 0 Calderas de tubos de agua 105 Casing exterior Bloques aislantes Fleje metalico Aislante plésti Moldes refractarios (a) Casing de chapa ligera Tal Bloques aislantes Casing de acero grueso Aislante plastico (B) Casing exterior de acero Bloques aislantes Aislamiento plastico FEO Freee Refractario de cromo plastico o de escoria natural (co) Casing exterior de acero OCSEE Blog mcelente mf Membrana de acero soldada a los tubos Casing laminar de acero Casing exterior ‘ Aislamiento (e) Figura 3.14. Disposiciones posibles de paredes de tubos de agua en un genera- dor de vapor. paneles de agua a diferentes niveles, basdindose en las fuerzas que deben resistirse a partir de una expansién del hogar. Véase la Figura 3.15 de la pagina siguiente. Barras conectoras se utilizan para transmitir las fuerzas desde las bandas de refuer- 20 que rodean los muros de agua hasta las vigas soporte del generador de vapor que. aa su vez. estin conectadas a los pilares o columnas de acero. 106 Manual de calderas Barras conectoras Tuberias con aletas aplanadas Viga de atado en Enderezador Estructura interior Aislante t—— Recubrimiento metélico Figura 3.15. Los paneles de agua se refuerzan con soportes de acero estructu ral para soportar subidas anormales de presién del hogar. Sobrecalentadores, Cada presidn del vapor saturado tiene su temperatura corres- pondiente. El calor afiadido al vapor seco a esta presién se conoce como de sobreca entamjento y da como resultado una mayor temperatura que la indicada en la curva para la presién correspondiente. La ventaja del vapor sobrecalentado en los motores. primarios es doble: (1) El trabajo puede realizarse a través de la forma de sobrec: Jentamiento antes de que tenga lugar la condensaci6n. Esto representa un incremen- to en el rendimiento del uso del vapor. (2) Este periodo de trabajo realizado con vapor seco elimina los efectos corrosivos y agresivos del condensado. El deteriora de los dlabes de alta velocidad de la turbina causado por el choque de las gotitas de condensado puede ser considerable y comparable a la erosién producida por un tiro de perdigones, El sobrecalentamiento se produce al pasar el caudal de vapor saturado proviniente de una caldera por un sobrecalentador de uno u otro tipo, radiante © convectivo, La Figura 3.16 muestra algunos sobrecalentadores y sus situaciones en la calde- ra, La clasifieacién general incluye los tipos radiante y convectivo. dependiendo de Calderas de wbos de agua OT Recalentamiento secundario i] Salida det ecole Salida del sobrecalentador ‘Sobrecalentador final radiante Sobrecalentador. primario Recalentador primario Entrada del Hogar recalentador Economizadaras Sobrecalentador convectivo (a. Figura 3.16. Las designaciones del sobrecalentador incluyen: convectivo, ra- diante, primario, secundario y de acabado (final), dependiendo de la disposicion del generador de vapor. 108 Manuat de catderas gue absorban calor radiante o por convecci6n. El tipo entreplania o entrepiso tiene los tubos entre los haces de tubos primarios de caldera. El tipo suspendido es un conjunto de haces colgantes, normalmente enfrentado contra el calor radiante me- diante una pantalla de tubos de caldera, A menudo est dispuesto como primer ca~ Jentador del vapor antes de que el vapor vaya al cabezal exterior del sobrecalentador. EL tipo plano es similar al suspendido, pero los tubos estén en un plano. Normalmen- te el vapor pasa entre Jos sobrecalentadores planos antes de entrar en el sobrecalenta- dor suspendido. Una temperatura constante del vapor sobrecalentado se desea por la mayoria de los disefiadores, ya que una turbina de vapor esté diseiada para una temperatura particular del vapor a la cual operard con la mayor eficiencia, Las caracteristicas del sobrecalentador de tipo convectivo pueden producir una curva de caida de tempers tura con tasas de combustin crecientes, mientras la inversa puede ser real con los tipos radiantes, Asi pues, se emplea una combinacidn de los dos tipos, en ciertas instalaciones, para conseguir una temperatura del vapor sobrecalentado practica- mente constante con cargas variables. El control de la compuerta de gases a través de los pasos es otro desarrollo para controlar la temperatura de sobre calentamiento. Los economizadores sirven como captadores para quitar calor de los gases de combustién a temperaturas moderadamente bajas, después de que dichos gases abandonen las secciones de generacién y sobrecalentamiento de la caldera. La clasi- ficaci6n general 1, De tubo horizontal o vertical, de acuerdo con la direccién del flujo de los gases respecto a los tubos del haz. De flujo paralelo o contraflujo, con relacién a la direccién relativa del gas y del flujo de agua. Vaporizador 0 no vaporizador, de acuerdo al rendimiento térmico. Retorno curvado o tubos de tipo continuo. Tipo de tubo plano o superficie extendida, de acuerdo a los detalles del disefio y la forma de la superficie calefactora. EI haz tubular puede ser disefiado con mayor detalle como la disposicién en ctapas o en linea, con vistas al modelo y espaciado de los tubos que afectan el paso de gases a través del haz tubular, sus pérdidas de carga o tiro, caracteristicas de transferencia térmica y facilidad de limpieza ‘Tesricamente, la superficie calefactora del economizador puede aftadirse caldera hasta que la temperatura de salida esté proxima a la temperatura del aire Pero se necesitaria una superficie de transferencia térmica anormalmente grande. ‘Ademis, cada combustible quemado tiene su temperatura de punto de rocio que puede producir acumulacién de humedad sobre el economizador y corroer la super- ficie en un tiempo corto. La cantidad de superficie calefactora que podria utilizarse en el economizador esta limitada por la temperatura final del gas en la salida. Si la temperatura del gas se enfria por debajo del punto de rocio, puede tener lugar la condensacién. El azufre en los humos se combina con la humedad para producir Acido sulfuroso, que es extremadamente corrosivo para todos los aceros de construc cidn en contacto con los gases entre el economizador y la chimenea. E] agua de alimentacidn de bajo contenido en oxigeno es muy recomendable para ser usada con los economizadores de tubo de acero. Las valvulas de seguridad Ca vas de tubos de agua — 109 (valvulas de seguridad de vapor) se precisan sobre los economizadores para prote- gerlo contra la presin excesiva que debe aportar la bomba de alimentacién si el regulador o valvula de alimentaci6n de caldera estuviera cerrado. Un recalentador es basicamente otro sobrecalentador usado en la caldera de las centrales modernas para incrementar el rendimiento de la planta. Mientras el sobre- calentador toma vapor del calderin de la caldera, el recalentador obtiene vapor utili- zado de la turbina de alta presién a una presién por debajo de la de la caldera, Este vapor a menor presién que pasa a través del recalentador, se calienta a 537 C y después se introduce en la turbina de media o baja presiGn. Los recalentadores, como los sobrecalentadores, se clasifican también de acuerdo a su situacién en la caldera como convectivos o radiantes. Los sobrecalentadores y recalentadores de convec- j6n pueden ser de tipo horizontal o suspendido. Los calentadores de aire hacen la recuperacién térmica final de los gases o humos de caldera con los que se precalienta el aire de entrada al hogar para su combustién con el fuel o gas natural o combustible’ correspondiente. Asi algo de combustible se ahorra, ya que de otro modo se utilizaria para precalentar la mezcla aire-combustible hasta su punto de ignicidn. Pero la temperatura de los gases no debe reducirse por debajo de su punto de rocio. ya que la humedad de los gases los condensaria, Esto podria producir agua que combinada con el azufre y posiblemente con didxido de carbono, y también con mondxido de carbono, formaria los acidos sulfuroso y carbénico, altamente corrosivos*. Un calentador regenerativo de aire se muestra en I Figura 3.17 de la pagina iente. Este tipo de calentador de aire ofrece una gran superficie de contacto de transferencia de calor. Normalmente consta de un rotor que gira cerca de dos o tres revoluciones por minuto (rpm) y estd relleno de elementos corrugados de chapa metdlica. Los gases calientes pasan a través de una mitad del calentador, el aire pasa a través de la otra mitad, A medida que el rotor gira, los elementos de almacenaje de calor transfieren el calor obtenido de la zona caliente a la zona de entrada de aire. La Figura 3.18 de la pagina 111 ilustra las zonas internas de un tipico calderin, que cumple dos funciones esenciales: separar el vapor de! agua para suministrarla al sistema de bajantes limpia y separada del vapor para la circulaci6n segura y correcta, y separar la humedad del vapor para entregar vapor de alta calidad. La partes 0 piezas internas cumplen estas funciones por medio de dos etapas de separacién, El nivel normal de agua es de 1.5” (38,1 mm) por debajo de la linea central horizontal deLealderin, Los eliminadores Vortex separan los pasos del vapor y del agua en el calderin, La mezcla total de agua-vapor del generador de vapor se dirige a los tubos sepa radores horizomtales (Fig. 3.18), Esta mezcla agua-vapor entra a los separadores y es centrifugada al seguir el contorno curvado del domo separador. La mayoria del agua agua del calderin, El vapor separa- eparadora y después a la parte separada se descarga horizontalmente al nivel de do fluye desde el «chevron» a través de la caja superior del calderin, via los tubos de vapor a través de la cubierta hacia la pared 0 tabiques del sobrecalentador. N. del Te Y no digamos si se predujese acido nitrico como consecuencia de lox 6xidos de sitrégeno de la combustién. 10 Manual de catderas Gas enfriado hacia el ventilador BD Aire frio del ventilador Chadas comrugadas ‘deaire absorbentes ‘Ge calor Entrada de gas Salida Fle Ge aire Gas caliente Aire calentado Figura 3.17. El precalentador de aire rotativo regenerativo precalienta el aire de ‘combustion. (Cortesia de Air Preheater Corp.) La salida de la Iinea principal de vapor seré adecuada normalmente para tratar la capacidad nominal de caudal, El eédigo ASME de calderas ha detinido normas so- bre la salida a la valvula de seguridad. Por ejemplo, el sistema interno de tubos colectores de vapor. chapas o paneles est permitido utilizarlo cerca de las aberturas de las valvulas de seguridad siempre que se cumpla que «el drea total para entrada de vapor no sea menor que el doble de las dreas sumadas de las conexiones de entrada de las valvulas de seguridad. Los orificios de tales tubos colectores de vapor deberdin ser al menos de 1/4” (6,4 mm) de dismetrom. En el,caso de separadores de vapor o secadores, la abertura de 1/4” de didmetro no se aplica, supuesto que «el frea neta libre de entrada de vapor del separador 0 secador es al menos diez veces el Area total de las salidas de vapor de la caldera para las valvulas de seguridad». Por otra parte, cuando se inspeccionan las partes internas. de los calderines. se deben comprobar las condiciones de los orificios de 1/4” en los tubos colectores. Deben estar libres y limpios. Lo mismo se aplica a las aberturas de los secadores, ya que los secadores cerrados sobre los tubos colectores pueden pro- ducir restricciones en las aperturas de la valvula de seguridad, Esto reduciria la capacidad de alivio de caudal, 1o que podria ser peligroso. Soportes del calderin generador de vapor Los calderines de las calderas dle tubos de agua més pequefas estin generalmente soportados en la parte superior como se ve en, la Figura 3.19b de la pagina 112. Los calderines de calderas mayores 0 generadores Calderay de mbos de agate WA ‘Suministro de vapor Calderin de vapor ‘Secadores 6s" x integrales| “Chevron” Separadores z horizontales oA | nl Ces agUe =e Tubos de Entrada alInTentsGon Bajantes de agua’ i de tubos /Tubos montantes montantes o © ascendentes ascendentes Bafles # (a) Partes internas del calderin (5) Separador horizontal de vapor {c) Unidad de secado “Chevron” Salida de vapor Salida primar de eau ies | iar secundaria de agua Drenaje Chapa soporte Entrada de agua y vapor Figura 3.18, Partes internas de un calderin de vapor de alta presién mostrando el separador de vapor y secador «Chevron» de vapor grandes estin soportados en su parte superior, como se ve en la Figu ta 3.19a, Los calderines deben ser capaces de moverse y poder dilatar en su diree- cidn longitudinal con los cambios de temperatura de la unidad. Las unidades sopor- tadas en su parte superior tendriin rodillos en un extremo del calderin de forma que puedan dilatar o contraer con los cambios de temperatura, Los cierres o cerramientos hormalmente constan de paneles de agua y calderines soportados en Ia parte superior, 112 Manuat de catderas 1 | Fatiiies de) Agujero de hombre) | acero enC tar, AmB | Calderin de vapor’ Sy Jonta aT Calderin de iY caldera | | Tirante en U™ es | (de soporte) = ya (a) (b) Figura 3.19. Soportes superior e inferior para calderin de caldera. (a) Calderin soportado cor’ tirantes en U*. (b) El calderin soportado queda sobre apoyos que permiten el deslizamiento longitudinal sobre rodillos. parte de los cerramientos est soportada por partes en presién, pero a alturas superio- res, el cerramiento debe soportarse por tensores colgantes anclados en las vigas de acero de la estructura, Los calderines soportados en la parte superior pueden tener el cerramiento también soportado por la fundacién o base sobre la cual queda el calderin Los sopladores de ceniza son muy utilizados en las plantas que queman combus- tible pulverizado para mantener limpias las superficies absorbentes de calor y libres de cenizis y depésitos. Los cambios en la temperatura de los gases 0 humos de combusti6n a carga y tiro constantes 0 pérdida de carga constante son indicativos necesarios para el soplado de los tubos en los pasos de gases. Es importante compro- bar la alineacién del soplado de cenizas y la fuga de condensado de los sopladores que pueda afectar a los tubos por erosién o corrosiGn. La frecuencia del soplado limpieza de cenizas dependerd del combustible quemado y de las condiciones en- contradas durante las inspecciones. Normalmente, el fabricante de la caldera sumi- nistrard un modelo de condiciones y mantenimiento, que puede ajustarse y afinarse sies preciso y lo demandan las condiciones encontradas en las inspecciones 0 una operacin normal del trabajo. © N.del T: En castellano © espatiol técnico cologuial se denomina «Liew 0 «Ces~ a estos pertiles estructurales de acero laminado, al igual que a las [se les Hama «dobles te» y a los Z buenes «zeta Calderas de mbos de agua 113 CALDERA DE TUBOS DE AGUA. REQUISITOS GENERALES DEL CODIGO Accesorios de los tubos de agua. Para elevadas presiones de trabajo, el cédigo ASME estipula las siguientes disposiciones de los tubos de agua a tubos membrana, cabezales y drenaje: (1) mandrilado y expansionado (Fig. 3.20); (2) mandrilado con conicidad no menor de 1/8"; (3) mandrilado, ensanchado y soldado; (4) mandrilado y soldado en su asiento, supuesto que el asiento de la soldadura no sea mayor de 3/8” y que los tubos estan yueltos a mandrilar después de la soldadura; (5) el sobrecalen- tador, recalentador, paneles de tubos de agua 0 tubos del economizador pueden sol- darse sin mandrilado, suponiendo que las soldaduras han sufrido un tratamiento té mico después de ser efectuadas y que el proceso de soldado se realiza de acuerdo con los requerimientos del Cédigo. Aberturas de inspeccién. El cGdigo ASME exige agujeros de hombre y agujeros de inspeccién manual u otras aberturas de inspeceién de forma que se haga posible el examen y limpieza de la caldera, calderin 0 envolvente. Las calderas de tipo bateria © bobina de tubo no tienen el tipico calderin o envolvente, pero tienen acumuladores y separadores exteriores fuera del hogar de la caldera. La mayorfa de los inspectores desean comprobar si algiin tipo de sedimentos se ha depositado en la caldera Las aberturas de hombre deben ser de un minimo de 11 x 15” (280 x 380 mm) 0 de 10 x 16” (250 x 400 mm) si son elipticas y de 380 milimetros de didmetro si son circulares. Las aberturas de operacién manual no pueden ser menores de 70 x 89 mm de tamaiio. Paved de chapa de Maxima proyeccion, aeaete ae ae calderin ease Proyection minima, 1 eo FF". ensanehamiento del tubo Tubo de agua antes del mandrilado ta 7 Wandrilado no ‘menor que 1/8" i Sobre el diametro “ells gal aguiero de tubo Tubo de agua despues del mandrilado y achaflanado ) Figura 3.20. Los tubos de las calderas de tubo de agua estén mandrilados. (a) y (b) Detalles del ensanchamiento y mandrilado seguin el Codigo. (c) Rodillos ex- pansores del tubo y acampanado 0 ensanchado al mismo tiempo. 114 Manual de catderas Los orificios taladrados utilizados para inspeccidn o layado no deben ser meno- resde 1’ (25,4 mm) de didmetro en tuberfa. Sobre las calderas de pared-membrana y calderin es normal encontrar un agujero de hombre estindar al menos en cada extre- mo del calderin, Las aberturas de mano estén previstas en Ia parte exterior de los calderines de lodos para permitir Ia limpieza e inspeccién. Conexiones de nivel (columnas de nivel de agua). La columna de agua esta co- nectuda a la parte superior e inferior de cabezal delantero del calderin principal de vapor (véase la Figura 3.21). Si hay varios calderines instalados al mismo nivel. no es necesario normalmente instalar una columna de agua separada para cada calderin, ya que el nivel de agua se iguala en todos los calderines. Las columnas de agua (niveles) deben montarse y ser visibles al operador, de modo que muestren en todo momento si la Hinea normal de agua de fa caldera se mantiene. Las tuberfas que conectan la columna (de nivel) a 1a caldera deben ser de un didmetro minimo de 1”, Para las calderas que trabajan por encima de 28 kg/cm”, se precisan empaquetaduras o juntas en la tuberfa de conexién inferior para reducir el diferencial de temperatura entre los niveles (columnas) y ka caldera de forma que exista precision en el nivel de agua de las columnas. Las aberturas de inspeccidn y limpieza son necesarias sobre los tubos que conee tan los niveles a la caldera. No se permiten valvulas de corte entre el nivel y la Figura 3.21. El agujero de hombre, la columna de agua y el nivel de vidrio estan situados en la parte superior de esta caldera compacta tipo D. (Cortesia de Cleaver Brooks Co.) Culderay de tubos de agua WAS caldera a no ser que los grifos © conexiones sean de una disposicién 0 construccién tal que evite que se acumulen los sedimentos en las citadas conexiones. Las valvulas © grifos deben tener indicadores para mostrar si estin abiertas o cerradas, y deben estar bloqueadas o fijadas en posicién abierta durante la operacién. Los cristales 0 vidrios de nivel que muestran el nivel de agua deben ser visibles al operador ubicado en la zona de trabajo de la caldera, Como las calderas grandes de tubos de agua pueden ser muy altas, puede Hegar a ser complicado poder ver el cristal 0 vidrio del nivel desde la zona de trabajo. En estas condiciones, la imagen del (vidrio) nivel de agua se transmite normalmente al area de wabajo mediante una indicaci6n remota de nivel, como espejos, TV en circuito cerrado y disposiciones similares. Sin embargo, el Cédigo requiere que si el vidrio de nivel no puede verse desde el area de trabajo. deben instalarse dos indicadores independientes de nivel de control remoto. Una regia similar existe para los manémetros de caldera o controles de vapor utilizados por los operadores de caldera. Los manémetros deben instalarse o conec- arse con cabinas de control remoto de la zona de operaci6n; sin embargo unos indicadores de presi6n remotos del sistema neumitico. eléctrico o de otro tipo, de- ben también ser dos de tipo independiente. El Cédigo también requiere que bajo cualquier condicién de lectura de presi6n remota, haya al menos un manémetro de caldera de lectura directa en situacién visible dentro del area de zona de trabajo de la caldera. Muchos organismos requieren plataformas y escaleras permanentes de caldera con pasos de entrada de hombre a cierta altura, Las calderas deberian también equi- parse con pasarelas y barandillas de seguridad de modo que permitan y propicien una inspeccién adecuada y segura y permitir asi que se leve a cabo un adecuado mantenimiento de caldera. PRODUCCION, TARADO Y CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS CALDERAS Las grandes calderas de tubos de agua tienen complejos circuitos de circulacién que constan de muros pantuilla, paneles de agua, sobrecalentadores de paneles radiantes que estan disefiados para que el caudal masivo pase a través de los tubos a diferentes rgas con la idea de mantener los tubos metilicos dentro de un limite seguro de temperatura. El caudal masico se define como el peso de fluidos mezclados en kilo- gramos por hora (o toneladas) que pasan por y «través de los tubos. A medida que ka caldera se hace mas grande, es obvio que deben hacerse calculos de disefio may complejos que consideren las distintas variables involucradas con los caudales masi- cos, tales como velocidades de flujo, zonas de presiones. temperaturas. calores espe- cificos del fluido, conductividad, viscosidad, didmetro del tubo y superticies inter- nas que pueden afectar al rozamiento o friccién del flujo a través del tubo. En comparacién, las calderas antiguas de tubos de agua eran relativamente simples de disefio. La produceién de todas las calderas de tubos de agua, como las de tubos de humos. est basada en los metros cuadrados de superficie de calefuccisn. Esta es la summa de lay dreas de superficie de calderines expuestos a los productos de la com= bustidn, e] drea de todos los tubos asi expuestos basada en su didmetto exterior y el 116 Manual de calderas rea agregada y proyectada de todos los cabezales 0 haces de tubos expuestos, asi como las demis areas y zonas especificadas por el c6digo ASME. Las minimas capacidades de fa valvula de seguridad para calderas de tubos de agua se revisan en el capitulo sobre requisitos de la vilvula de seguridad. El cédigo ASME requiere de los fabricantes para poder instalar, sefialar o grabar en sus calderas la maxima capacidad de produccién de vapor en libras por hora (en Espafia, kg/hora) sobre las bases que sus diseftadores habfan calculado (cdlculos por masa de flujo). Es pues esencial familiarizarse con estas tasas de capacidad de pro- duceién estampadas cuando se trabaja con una caldera de tubos de agua para evitar sobrecargar la caldera por encima de su capacidad tarada. CALDERAS DE CALEFACCION DE TUBOS DE AGUA Calderas de hierro fundido La caldera de fundici6n es bésicamente una caldera del tipo de tubos de agua, ya que el agua esti dentro de las secciones de fundicién (no tubos) y los productos de ‘combustién estin en el exterior. Pero a causa de las limitaciones del hierro fundido, el Cédigo de calderas trata las calderas de fundicién como un tipo especi considerar el sistema de transferencia de calor empleado. Muchas calderas de fundi cién estén estampadas por el fabricante como calderas de fundicién de tubos de agua, lo que no deberia malinterpretarse como clasificacién del Cédigo. Fundicion es un término aplicado a muchas aleaciones hierro-carbono que pueden ser fundidas en un molde de una manera particular. Pero para las calderas de fundicién se utiliza generalmente la fundici6n gris (acero fundido gris). Cuando la fundicion se enfifa Jontamente en los moldes, parte del carbono se separa y cristaliza como grafito. Esto hace a la fundicién gris menos frigil y mds facil de trabajar con méquinas herra- mientas, También cuando esté aleada con niquel, cromo, molibdeno, vanadio o co- bre se pueden conseguir propiedades y resistencias considerables. La prictica gene- ral es clasificar la fundiei6n por clases _ Z Clasens Tension maxima ‘Tensién maxima, i Iosfin? kglem? a 20 20.000 1.400 25 25.000 1.750 30 30.000 2.100 35 35.000 2.450 40 40,000 2.800 Sen Las calderas de fundicién se construyen en diversas formas y tamaiios, pero pueden agruparse en las tres clases siguientes: 1, Las calderas circulares de fundicién (Fig. 3.224) constan de wna seccién de hogar con base, una seccién de coronacién, una o dos secciones intermedias Calderas de tubos de agua WNT Colector Conectores pr FA ; sf Base de fundicidn (a) (b) to) Figura 3.22. Tipos de calderas de fundicién: (a) Unidad cilindrica para suminis- tro de Agua Caliente Sanitaria (ACS); (b) caldera por elementos (secciones) for- ‘mada por elementos de fundicién unidos por conectores y atirantados; (c) cal- dera con colector tipo de elementos unidos por conectores roscados, yuna parte superior o seccién del domo. Las secciones constituyen un con- junto atornillado 0 cogido por tirantes y/o con casquillos 0 conectores de uni6n de las partes o secciones de agua. De ese modo el agua circula libre- mente a través de los conectores de seccién en seccién. El combustible se quema en el hogar central, con los gases subiendo y fluyendo a través de los diversos pasos de las secciones Henas de agua y finalmente salen por la chimenea. La caldera cilindrica de fundicién usada hasta popularizarse * para el servicio de suministro de agua caliente fue a menudo estampada como hy-test (comprobacién maxima) para indicar una presion admisible de 7 kg/cm? para agua caliente sanitaria. Pero esta siendo sustituida por calen- tadores de chapa de acero soldada calentados por combustibles o por electri- cidad, Las calderas verticales de bloques o secciones constan de secciones ensam- bladas frontal con trasera y en posicion vertical, atornilladas © unidas por medio de conectores roscados, Las calderas por secciones horizontales consisten en secciones ensambladas como tostadas de pan (pancakes). Aqui cada seccién queda perpendicular en relaciGn a la base. Este tipo de acoplamiento © ensamblaje vertical puede complementarse con dos 0 tres conjuntos de caldera similares ¢ interconec- tadas para ganar capacidad adicional. En esta disposicién un cabezal comuin de impulsién y retorno se utiliza sin vélvul ionamiento entre sec ciones. Estas unidades se usan normalmente con gas y con un quemador para cada caldera o seccidn vertical miiltiple is de sec © N.del T.: En Estados Unidos, 118 Manual de culderas ara el ensamblaje o conexién de las calderas yerticales de elementos de fundi- cién se utilizan dos sistemas que son los siguientes: 1. Internamente, mediante conectores roscados y/o tirantes insertados en los correspondientes agujeros de la seccién vertical. Esto es, por medio de ten- sores © varillas roscados 0 conectores cortos (Fig. 3.22h), las secciones son comprimidas en un conjunto por medio de tuercas contra arandelas y sobre el tirante 0 varilla o tornillo tensor. Esto conecta las secciones por el lado de agua, capacitandolas para soportar presién como secciones ensam- bladas. Tipo de cabezales externo (Fig. 3.22c) las secciones estén conectadas inde- pendientemente a los cabezales o colectores (colector de impulsién y colec- tor de retorno) por medio de conectores roscados, tuercas de fijacién y em- palme. Este tipo de unin permite reemplazar una seccién intermedia, ya que s6lo tienen que retirarse tuercas, juntas y enlaces roscados de cada cabe- zal para desprender una secci6n de otra. En comparacién con la construc- cidn mediante tensores roscados, todas las secciones enlazadas y enfrenta- das con la secci6n intermedia a reemplazar tienen que ser retiradas para llegar a la seccién afectada. Cuando se comprueban las calderas nuevas, es necesario inspeccionar el, tuereas que aseguran los tirantes (redondos roscados). Si se usan tuercas de acero cobre, deberian apretarse s6lo a mano 0 a lo sumo reapretadas s6lo unos pocos hilos de la rosca. La primera eleccién en calderas nuevas son las arandelas colapsables, con tuercas de cobre separadas. La segunda elecci6n son las tuercas separadas de apriete manual (que rompen cuando tiene lugar una dilataci6n o tensién excesiva) En una caldera vieja, durante los meses de verano, localizada en su zona baja (basa- mento), hay que asegurarse de que las tuereas no estan excesivamente apretadas. También conviene fijarse si los tirantes o tensores estin oxidados en sus alojamien- tos, lo que puede afectar, por la tensién dada a las tuercas, a un posible estiramiento y rotura de los tensores. Obviamente, si los tensores estan libres y las tueteas aflo- jadas, no habré problemas de rotura por dilataciGn, Si el éxido crece y destruye los tensores hasta el limite de que se rompan, la caldera deberd desmontarse y limpiarse el 6xido, examinando el estado de tensores y tuerca: Las‘calderas tipo colector no tienen tensores 0 conexiones taladradas. de forma que nada tiene que atirantarse de modo que impida una expansi6n o dilatacién anor- mal, Ademds del 6xido, depositado entre secciones, el arrangue rapido y brusco puede causar dajios serios a estas unidades. Esté seguro de que las calderas viejas sin buenos dispositivos de purga no forman depésitos, porque ello producira rotura. La restriccidn al suministro y circulacién de agua puede también producirse por los depdsitos calcdreos en estas unidades, dando como resultado un sobrecalen- tamiento. Cuando los aparatos de control no estin funcionando adecuadamente, o' si la valvula de seguridad esta obstruida 0 es de tamaiio inadecuado, la caldera de fundi- cién explotaré. Muchas lo han hecho. La gran diferencia entre una explosin de caldera de chapa de acero y una explosién de caldera de fundici6n estin que la caldera de fundici6n se fi normalmente en trozos pequefios en la seccién Calderas de thos de agua 119. afectada. Una caldera de chapa de acero, por el contrario, se romperd y perderé a lo largo de la chapa del calderin 0 envolvente. Asi pues, volardn por los aires chapas Curvacias de los paneles de acero, Pero en ambos casos, el peligro y daiio para vidas y propiedades es muy grande. En las calderas de fundicién y modeladas de diferentes formas, las zonas de tensiones y los daiios en ellas son imprevisibles: la geometrfa, factores de servicio, ido por el lado de agua, depésitos de carbono, inquemados o cenizas en el lade de fuego y los cambios bruscos de temperaturas son todas causas de roturas, Ast que nunca fallar ‘es del mismo modo. Una cuidadosa investigacin nor- malmente apunta a una o ms de las siguientes causas de fallos y roturas inespe- rados: 1. Répida introduccién de agua fria en una caldera caliente, como puede oct ‘rir con un Lenado realizado manualmente o incluso por un dispositive de Nenado automético, ; Linea de alimentacién conectada a un elemento o seccién en vez de a la inea dle retorno para atemperar el agua fria con el retorno de condensados o agua caliente (el Cédigo exige que la realimentaci6n de agua entre por la linea de retorno), Mal funcionamiento de los aparatos de control y sobretensionado de la cal- dera bien por presidn o temperatura. 4. Nivel de agua insuficiente en la caldera. 5. Concentracién de depdsitos internos, bloqueando Ia transferencia térmica w obstruyendo la circulacién entre elemento y elemento. 6. Material defectuoso o fundicién de la que no han trascendido sus datos hasta Varios ailos posteriores al comienzo del servicio. 7. Montaje defectuoso o instalaci6n inadecuada de la caldera en su alineacién, Paso, tensionado de tirantes, correcto acoplamiento de conectadores rosea dos, ete. Caldera de tubos flexibles LaF 4.23 de la piigina siguiente muestra una caldera de wos de agua (patente) Hexibles fabricada en capacidades de hasta 3 toneladas/hora y presiones de hasta 25 bar para calefaccién por agua caliente. Notese que los tubos estin curvados de diversas formatos de S. y esto proporeiona una posibilidad de dilatacién y contrac. nen direccidn vertical con Jos cambios de temperatura. Los tubos son recambias bles. Estin insertados en los alojamientos de los colectores superior ¢ interior, y asegurados en los orificios por piezas de acoplamiento (perforadas). El final de cada tubo tiene un acoplamiento de acero soldado, que se dirige a la conexién del colector de acero o fundiciGn, Se utilizan refuerzos y enderezadores de diversos modelos para evitar a pérdida de las piezas de acoplamiento de acero. Esta caldera pequetia de tubos de agua viene completamente montada de fibrica para una instalacion mas sencilla. principalmente para calefaccién. 120° Manuat de calderas Salida de agua Entrada de agua Figura 3.23. Caracteristicas de la pequenia caldera de tubos de agua tipo en S patentada de tubos curvados o doblados para evitar el choque térmico en el servicio de agua caliente. (Cortesia de Bryan Steam Corp.) PREGUNTAS Y RESPUESTAS 1. @Por qué estén mandrilados los tubos en una caldera de tubos de aj Para aftadir resist Jos tubos laminados y evitar que tengan holguras y an al dilatarse y ensancharse debido al sobrecalen- otras razones, ado por bajo nivel de as 2. ;Cudl es la diferencia entre una caldera de tubos de agua y una de tubos de humos (pi- rotubulary? 10. Calderas dle tbos de agua — 121 Respussta: En la caldera piro tubular, los productos de la combusti6n pasan a través de los tubos y el agua Jos rodea. La inversa ocurre en el caso de las calderas de tubos de agua. {Cémo se coloca wn tubo nuevo en posicién para su instalacién en una caldera verti de tubos de agua? Respuesta: A través de una de las aberturas manuales previstas para este propdsito en la parte superior del calderin de vapor. {Qué tipo de puerta de fuego se requiere en las calderas de tubos de agua’? Explique su respuesta, Respuesta: Bl tipo de puerta de apertura hacia afuera o un tipo provisto de autocierre de tun estilo que omita muelles 0 contacto de fricciGn, de forma que la puerta no sea abierta por soplo, en caso de rotura de tubos, o explosidn del hogar y evite dafios a personas que estén proximas. Estin rebordeados 0 mandrilados en una caldera los tubos de agua rectos? Explique su respuesta. Respursta: Estin mandrilados por los extremos que no estén en contacto con los gases calientes y no se ganaria nada por el achaflanado. GA qué puntos o lugares estén conectados los niveles en la mayoria de las calderas de tubos de agua’ Respursta: A las partes superior e inferior de un extremo del calderin principal de vapor. Cua RespuEsTa: Tres. 1tos pasos de humos (gases) hay en la caldera del tipo de tubo de agua mais normal’? Explique el método a utilizar en la inspecci6n de las condiciones de trabajo de un nivel visor de vidrio cuando estén cerradas las valvulas en las conexiones a la caldera. (Qué impulsa al agua a retornar Jentamente al interior del nivel? Respuesta: Primero cierre la valvula superior y purgue la columna de vidrio a través de fa valvula de drenaje, con 1a valvula de conexién interior del nivel abierto. El agua subir lentamente en el nivel a partir de la valvula de conexi6n inferior abierta. Después proceda a la inversa este proceso (invierta el proceso) cerrando ia vilvula 0 grifo de conexién inferior con la vilvula superior de nivel abierta. Vigile la subida del agua en el cristal del nivel. Si ef agua sube en el vidrio del nivel durante ambos procesos, indica que las conexiones no estin obstruidas. Un pequefio retorno de agua al nivel indica obstruccién en la conexidn de la columna de nivel o bien la parte inferior del nivel esta “obstruida. Esto puede comprobarse utilizando los grifos del nivel. {Cules son la temperatura y presién maximas de trabajo permitidas en un nivel Fabric: do de hierro fundido y de acero maleable segtin el Codigo? Respuesta: Acero fuundido: 17.5 bar y 232 °C; acero maleable: 34.5 bar y 232 °C {Cuil es la mixima y minima proyeccién del tubo de un calderin que el tubo puede tener si se mandrila? Respur’ 1/8" 3.175 mm) de minimo y 3/4" (9,05 mm) de maximo. a; Por el Codig 122 re B. 14. 16. 17. Manual de calderas {Cémo definiria usted un calderin de vapor en una caldera de tubos de agua utilizada para generacién eléctrica en una central térmica? RESPUESTA: Es una vasija o recipiente a presidn en Ja cual el vapor se separa de la mezela vapor-agua para dirigirse a la seccidn del sobrecalentador del generador de va- por para aumentar alli la temperatura del vapor {Cua es la utilidad de un recalentador en las calderas de las centrales’? Respuesta: Un recalentador recibe vapor de ta turbina de vapor después de que ha cedido parte de su calor original como energia en las etapas de alta presi6n de la turbina. y se recalienta a una temperatura mas elevada en el generador de vapor y después retorna a las etapas de baja presion de la turbina para desarrollar mas energia al accionar un generador eléctrico. La linea de vapor que lleva el vapor desde la turbina al re- calentador se lama linea fria de recalentamiento, mientras la linea de vapor que leva vapor recalentado desde el recalentador a Ja turbina se denomina linea caliente de vapor recalentado. B Defina el término «economizador». Respuesta: Esta es una seccidn absorbente de calor de una caldera grande de tubos de agua que precalienta el agua de alimentacin para la caldera o generador de vapor, absorbiendo calor de Ia salida de gases al exterior. {Cuiles son las ventajas de usar paredes de hogar tangentes en una caldera de tubos de agua? RESPUESTA: Utilizando tubos tangentes, no se usan ladrillos refractarios propiamente dichos, sino un ladrillo aislante de poco espesor o fieltros aislantes con las paredes de tubos tangentes constituyendo el cerramiento del hogar, para asegurar el maximo efecto refrigerante y absorcién uniforme de calor en la zona del hoger. {Qué dispositive de seguridad importante debe evaluarse cuando se cambia de combus- tible en una caldera? Respuesta: Los combustibles tienen diferentes poderes calor capacidad de las valvulas de seguridad debe comprobarse para estar seguro de que exce- de su capacidad de evacuacién del potencial desprendimiento térmico y consiguiente mayor produccién térmica del nuevo combustible os; por otra parte. la {Porque es necesario diferir el drenaje (0 pur haya entriado suticientemente? ) de un generador de vapor hasta que se Respuesta: Al enfriar hasta una temperatura segura antes del drenaje se evita el recoc do de los lodos sobre las superficies imteriores y también Ta hard mas segura para que el personal pueda acceder a partes o zonas del generador de vapor para inspeceién y man- tenimiento, @Por qué deberfa evitarse que el trabajauor trabaje en sobrepresién del hogar en aquellas tnidades no disefiadas para trabajar con presién positiva? Respuesta: La presién positiva del hogar inducira a los gases calientes del hogar a cescapar por los huecos y grietas en el ajuste o asentamiento de la caldera. produciendo, polucién en la sala de calderas y condiciones inseguras para el personal ademas de deterioro del ajuste o cierre de la caldera. 18. 19, 20. 21. Caldevas de tubos de agua 123 {Qué téctica de seguridad deberia seguirse cuando se purga la caldera y el vidrio de nivel de agua no tiene visibilidad? RESPUESTA: Deberia situarse una persona en las proximidades del nivel para que fuera capaz de sefialar a la persona que efecttia la purga y evitar la eventualidad de que el nivel de agua alcanzase un nivel inseguro (por ejemplo por debajo del mismo) de forma que el proceso de purga pueda interrumpirse inmediatamente Indique dos precauciones que hay que tener al usar los sopladores de hollin y cenizas por vapor. Respuesta: Para evitar la erosidn de los tubos, el vapor deberfa ser seco y el condensa- do deberia drenarse de los sopladores antes de utilizarlos en el soplado de los depésitos de los tubos. {Qué puede suceder si se rompe un baffle? t RESPUESTA: Los gases cortocircuitarfan uno o mas pasos de gases. resultando asf tempe- raturas excesivas de los humos de combustién (o gases) y por ello pérdida de rendimien- toy capacidad de produccién de vapor (mayores pérdidas por calor sensible de humos en chimenea), También se producirfan sobrecalentamiento y dafios en las zonas de cal- dera disefiadas para temperaturas menores de los gases. GEs la misma la capacidad volumétrica de cada paso de gases en una caldera de tubos de agua? Explique su respuesta, Respuesta: No; disminuye en cada paso sucesivo. Los gases se contraen a medida que se enfrfan y para mantener la elevada velocidad de los gases necesaria para no depositar las peliculas de gases y conseguir una buena transferencia térmica, el drea de los pasos debe disminuir y los gases necesitan menos espacio. En qué tipo de caldera de tubos de agua se utilizan los tirantes tensores o separadores? Respuesta: En los tipos de caja \s © colectores planos, {Qué es un conector de bajante? Resevrsts: Es una distancia corta de tubo de caldera situada entre el ealderin de vapor y el cabezal, que ditige la circulacién bajante del agua de caldera. Donde se usan Jos conectores intermedios? Respuesta: En las calderas de doble etapa donde se instalan dos conjuntos de cabeza les: uno encima de otro. Los conectores intermedios los conectan verticalmente. Seftale las dos chapas principales de una caja cabezal Respuesta: La chapa tubular y la chapa del agujero de servicio (0 tapa de tubo). Como se denomina la estrecha placa usada a veces para formar la parte superior de una caja-colector? Respursta: Cabezal. 124 27. 28. 30. 31. 32. 35. 36. 3. Manual de calderas {Cudntos puntos deslizantes hay en un calderin transversal? Explique su respuesta. Respuesta: Normalmente uno, porque un asiento articulado o deslizante no debe inter- ferir con Ia ligazén o punto fijo de amarre del cilindro. {Qué es mas dificil enderezar y trabajar: un tubo de una caldera de tubos de agua o de una caldera pirotubular? Respuesta: Normalmente es més dificil en una caldera pirotubular. por la capa de deps~ sitos y suciedades que habra en la parte exterior del tubo. {Cudntos calderines hay en una caldera Stirling de tubos curvados de agua? Respuesta: Normalmente de dos a cuatro. {Cua es una ventaja de la caldera de tipo tubular de varios calderines? {Cus una desventaja? = I puede ser Resvrsta: Las mayores capacidades de almacenaje de agua y vapor capacitarsn a la caldera de varios calderines para cubrir las puntas en las fluctuaciones de carga con menos caida de presin. El coste adicional de los calderines puede ser Ia desventaja {Cuil es el calderin mas corto en una caldera Stirling? Explique su respuesta. Respuesta: El calderin inferior (de lodos) es el menor. Esti suspendido por los tubos y los cabezales del calderin estan dentro de las paredes de la caldera. {EI nivel de agua es el mismo en los calderines de una caldera de tubos curvados que en una caldera que tiene los calderines al mismo nivel? Respuesta: Lo es cuando la caldera esti aislada o trabajando a baja carga. A carga elevada, el nivel de agua en el calderin que'suministra a los tubos bajantes es a menudo ‘menor que en las otras calderas. {Por qué razones estén curvados los tubos de las calderas tubulares de agua? Respuesta: Para permitir la dilatacisn y contraccién; para permitir el recambio de los tubos: para posibilitar la entrada perpendicular de los tubos tangentes al calderin; para dar flexibilidad en el diseiio respecto a presién y capacidad. {Cudl es el objeto del muro puente en una caldera Stirling? REsPvEsTA: Protege el calderin de lodos de la exposicin directa al calor de la Hama, {Qué puede suceder si el puente Stirling se rompe? RespUESTA: El asiento y costura longitudinal del calderin pueden sobrecalentarse y di arse. {Dénde esté el agujero de hombre en los calderines de caldera de tubos curvados? Respuesta: En, al menos, un cabezal de cada calderin. {Cuil es el objeto de los tubos ecualizadores y de circulacién en una caldera de tubos curvados? 29. 40. 41. 42, Calderas de tubos de agua Respursta: Los tubos circuladores conectan el volumen de agua de los calderines adya- centes (normalmente del mismo nivel) y ayudan en Ja ecualizacién del nivel de agua. Los tubos ecualizadores conectan el espacio de vapor de estos calderines para igualar presiones de vapor. {Cuil es la diferencia entre un calderin de lodos de una caldera Stirling y otra de tubos de agua rectos? Respursta: Un calderin de lodos Stirling es uno de los calderines basicos del sistema de circulaci6n. En las calderas de tubos rectos. el caldetin de lodos puede ser un paso del calderin de vapor (caldera Heine) o una caja externa en la parte inferior de los cabezales, (como en la caldera Babcock y Witeox), ¢Dénde estan las conexiones de purga en las calderas de tubos curvados y cusintas hay” Respuesta: En la parte inferior del calderfn de lodos. 0 calderin inferior; una o més, dependiendo de la longitud del calderin. | Reetada Agua caliente —> caliente Aire de fluidizacion Lecho denso "2 Carbon 2 Lecho denso , Caliza + Carbono Aire primario a Figura 4.15. Tipos de lechos atmosféricos fluidizados. (a) Lecho burbujeante. (6) Le- cho profundo. (c) Lecho circulante. (d) Un ciclén separa las particulas en el lecho cir culante. Calderas eléctricas v de aplicaciones especiales 159 Conirol de particulas Combustible gasificado S38 816 °C Gas caliente 2 Conrado ]__, [ Contot de iE a16977 °C Lpartctas, caocora 8 wc] Turbine 3 Camara de Compresor 981-1370°C} de gas oO combustion de aire fan lecho. fuldind Turbina de vapor ‘Aire caliente Aire caliente Carbon Sorbente Achimenea Aire caliente Figura 4.16. Caldera de lecho fluidizado-presurizado con camara de combus- tin en cabeza en una disposicién de planta en ciclo combinado. Problemas de desgaste de tubos. Las calderas de aplicaciones especiales plantean problemas de desgaste y rotura de muchos de sus componentes; sin embargo, con- tinuamente se desarrollan nuevos materiales como tubos de materiales resistentes a la erosi6n, para reducir el desgaste y la erosién anormales. Los metales que se estén usando hoy en dia para resistir la erosidn y corrosion varian segiin las aplicaciones 1. Para tubos metalizados por proyeceién., se usa el aluminuro de nique y el titanuro de niquel, aplicadas por compaifas especializadas Para revestimento por plasma se emplean las aleaciones de niquel-titanio y de cromo-niquel 3. Para endurecimiento superficial. las aleaciones que contienen alrededor del 18 por 100 de cromo son las nis usadas hoy en dia PREGUNTAS Y RESPUESTAS: 1. {Cus es el espesor minimo de chapa permitido para las virolas o cabezates sometidos a presién en una caldera eléetrica? RuspuEst : La chapa debe ser al menos de 3/16" (4 mas de la Seccién [ (e6dizo ASME), mm) de espesor por las nor ento térmico posterior a la soldadura y radiogratia en una {Cusindo no se requiere tratam junta soldada de una caldera eléetrica 160 Ss 7 10. Manual de calderas Respursta: Cuando no se exceden las siguientes limitaciones: 16” (4064 mm) de dié- metro intetior de la virola y 7 kg/em? de presién. {Cuando debe tener una abertura de inspeccisn practicable una caldera eléctrica? Respuesta: Las calderas eléctricas de mas de 141.6 I de volumen que no tengan una abertura de hombre deben tener una abertura de inspeccién en ta parte inferior de la virola 0 cabezal de modo que la unidad pueda ser inspeccionada periédicamente para ver su incrustaci6n u otros depdsitos y ser limpiada de acuerdo a su estado. La abertura no podrd ser inferior a 3” (76.2 mm) de diimetro de tubo. éSi una caldera eléctrica tiene una potencia de 750 kW, qué requisitos legales sobre capacidad y niimero de vélvulas de seguridad debe cumplir? Respuesta: Ya que la potencia es mayor de 500 kW se requieren dos o mis valvulas de seguridad. La capacidad total debe ser al menos igual a: 750 x 2.625 Lbyhr 190.7 kgfhr). - {Qué tama minimo debe tener Ja conexién de agua de alimentacién de wi eléctrica? it caldera Respuesta: No puede ser menor de 1/2” (12.7 mm), {Qué tipo de caldera eléctrica no necesita sistema de corte por bajo nivel de agua? RESPUESTA: Las calderas del tipo de electrodo no requieren corte por nivel bajo, porque el agua de la caldera cierra el circuito eléctrico de electrodo a electrodo. El nivel bajo de agua interrumpe el consumo eléctrico, sitviendo asf al mismo propésito que el corte por nivel bajo. {Cuiindo se necesitan dos niveles de vidrio en las calderas eléctricas’? Respuesta: Ningtin tipo de caldera de electrodo funcionando a presiones de mis de 28 ke/cm® requiere dos niveles de agua de vidrio. {Cudntas valvulas de purga se necesitan en una caldera eléctrica trabajando a mas de 1.05 kg/em” y con un contenido de agua de 95 galones (360 1)? RespvrSTA: El Cédigo requiere sélo una vilvula de purga si el contenido de agua no excede de 100 gal (378.5 D. {Cuil es ta capacidad minima de una valvula de se: de agua de alta temperatura? idad determinada para una caldera Respuesta: Utilice la capacidad maxima de disefio en BTU/hora de! combustible uti zado y divida ésta por 1.000 para obtener libras por hora de capacidad de desearga. Qué es un generador vaporizador de fluido? Respuesta: Es un recipiente cerrado en el que un medio transmisor de calor distinto del agua es vaporizado a presiGn por aplicacién de calor con el medio térmico de transferen: cia utilizado exteriormente al recipiente cerrado. &Tienen las compaiiias de seguros contra incendios y las regulaciones legales locales Tequerimientos sobre calentatiores de fase Iquida 0 de fase vapor? 14, 17. Calderas elécwicas y de aplicaciones especiales 161 Respuesta: Hluidos 01 | causa del distinto riesgo de incendio que puede existir con algunos inicos ineluyendo los aceites minerales. Pueden instalarse discos de ruptura entre un vaporizador orgénico y la valvula de segu- ridad requerida? ResPursta: El Cédigo permite esta disposic nico, pero deben aiadirse ciertos requerimientos del Cédigo. Por ejemplo: 1. El disco de ruptura debe tener un tarado de presién y temperatura de ruptura que no excedan la presién permisible del vaporizador y debe estar a una presién inferior a Ia de tarado de la valvula de segurid: Debe haber suficiente volumen después de la ruptura del disco para que la apertura de la valvula de seguridad no se vea afectada si la rotura det disco funciona, 3. Dehe haber un manémetro, grifo de prueba o venteo abierto en el espacio existente entre el disco de ruptura y la entrada de la valvula de seguridad de modo que pueda determinarse la ruptura del disco de estanqueidad o una fuga, si existiese. {Qué tipo de nivel de vidrio se requiere en un generador-vaporizador de fluido orgé- nico? Respuesta: Debe ser del tipo de nivel de vidrio plano con estructura resistente de acero forjado. Los grifos de nivel no pueden utilizarse para evitar goteo 0 despilfarro de drena- je del fluido orginico. Puede una vélvula de seguridad tener una palanca manual instalada para proteccién de Sobre presién en un vaporizador de fluido organico? Respuesta: No se permite ninguna palanea para evitar descargas accidentales de fluido orsinico. La valvula de seguridad deberfa accionarse por lo menos una vez. por ao y probada fuera de la unidad para comprobar su ajuste y capacidad de descarga. La des- carga de una valvula de seguridad instalada deberia ir dirigida a un condensador 0, como minimo, a un punto seguro exterior al edificio. GA que presin debe disenarse un vaporizador? Respursra: Al menos 40 psi (2.8 kg/m) por encima de la presién de trabajo a la vaasser utilizado con ef mismo factor de seguridad aplicado a este disefio por las regula- ciones del Cédigo, Qué dos requisitos regulan la seleccidin de villvulas de seguridad para generadores de fase vapor y fase Ifquido orginico? Respuesta: El ajuste de presién no puede ser mayor que la presién maxima permisible de la unidad, y la capacidad debe ser por lo menos igual a la maxima produccion (BTU/hr o keai/ir) del venerador. {QUE tipo de vélvulas deberia utilizarse para aplicaciones HTHW? RESPUESTA: Los asientos de vilvula, agujay de cierre y cuerpos deberian estar hechos: sélo de acero fundido. forjado o aleaciones de acer. Los asientos de valvula deberi serde acero inoxidable al cromo-niquel para evitar la erosidn y corrosisn por et flujo de agua, Los tarados de presicn deberfan seguir el Codigo de calderas sobre valvulas de 162 Manual dle culderas corte, de alimentacién y de purga, cuya norma es del 125 por 100 de la presién de trabajo permisible de la caldera, 18, {Necesitan nivel de agua de vidrio los generadores HTHW? RESPUESTA: Sélo si la caldera de circulacién natural tiene calderin que se utilice como vaso de expansién, Si la caldera esta totalmente lena de agua a presiGn y tiene vaso de expansién exterior, el Cédigo de calderas no requiere nivel de vidrio ni grifos de prueba. 19, En calderas de circulaci6n forzada para sistemas HTHW, qué provisién deberfa ha- cerse para evitar puntos calientes falta de circulacién en caso de fallo o rotura de bomba? Respuesta: Deberfa instalase un dispositivo de flujo o de presiGn diferencial para cortar el equipo de combustién en caso de que no fluya o circule agua. 20, ;Deberia utilizarse un corte de combustible por bajo nivel de agua en un generador HTHW del tipo de hogar suspendido? RESPUESTA: Algunos estados (de EE. UU.) ahora requieren un corte por bajo nivel de agua o presi6n baja en los sistemas de calefaccién de agua caliente. Por ello, este dis- positivo de seguridad es incluso mas necesario en una caldera de agua de alta temperatu- ra, Deberia instalarse sobre la caldera para cortar el combustible en caso de que el nivel caiga por debajo de un nivel peligroso. 21. Cite tres métodos de presurizacién en un sistema HTHW. RESPUESTA: Tres métodos son: L. Colchén de vapor. 2. Presurizacién por gas como el uso de nitrégeno como gas colchén inerte. 3. Presurizacién mecinica que hace uso de vaso de expansidn y bomba, 22, Cuando se aplica un tratamiento quimico a una caldera eléctrica de electrodo para mini- mizar la formaci6n de revestimiento 0 capas de sales y otras consideraciones similares del agua, ;qué otro factor debe considerarse en el tratamiento? ResPUESTA: El efecto del tratamiento sobre la conductividad del agua. Si la conductivi- dad se vuelve demasiado elevada (baja resistencia al flujo eléctrico), puede ocurrir un cortocircuito que puede daftar al electrodo y al aislamiento. Si la conductividad es de- masiado baja (elevada resistencia al flujo de corriente). la unidad puede no ser e: alcanzar su produecisn, de 23. Cite algunas ventajas tipicas de quemar combustibles residuales en un generador de > vapor, RESPUESTA: Las ventajas para una planta que tiene un combustible residual como sub- producto de un proceso de fabricacién son: 1. Tener un medio barato y econémico disponible para producir vapor en comparacisn con las calderas de combustible fésil que requieren la compra del combustible. 2. Disponer de un combustible que no estd afectado por cortes de suministro de los combustibles liquidos y gaseosos. El subproducto puede disponerse para el generador de vapor: de modo que los reglamentos de vertido de residuos poder ser obviados cuando el residuo tiene que Verterse en el campo 0 en un medio similar que puede atectar al medioambiente. 24. 25, 26. 21. 29. Calderas eléctricas y de aplicaciones especiales 163 Cite tres requisitos de combustién para el combustible de residuos de madera en un generador de vapor. Reseursta: En la combustiGn de residuos de madera el tipo de equipo de combustién a utilizar y factores similares a cumplir son los siguientes: 1, Evaporacién de la humedad de la madera. 2. Destilacién y combustién de los componentes volatiles del residuo, 3. Combustién de la materia carbonosa remanente en la madera, {Cuil es la regulaciGn del Cédigo para establecer la presiGn permisible sobre un tubo bimetilico como los que se utilizan en calderas de combustible residual? Respuesta: Por Cédigo. sélo el interior 0 niicleo del espesor y didmetro del tubo se utilizan al caleular fa presign admisible en tubos bimetilicos. El recubrimiento 0 revesti- miento de acero inoxidable se considera como material resistente al desgaste. asf como no contribuyente a la resistencia del tubo para soportar ka presi6n, En una planta de ciclo combinado, ;cudl es la capacidad de la vilvula de seguridad requerida, determinada por la caldera de recuperaci6n de gases que utiliza poscombus- tidn (combustién suplementaria)? Respuesta: El fabricante de la caldera est requerido legalmente a calcular y estampar la capacidad maxima en kg/hr de la combinacién de generacién de vapor por calores perdidos més el afiadido por la poscombustién o combustién suplementaria, La capaci- dad de la valvula de seguridad de presin debe ser igual, al menos, a aquella capacidad. Esto se aplica a las diferentes presiones en una caldera de calores perdidos de varias presiones. n? {Qué es la cogener Respursra: Cogeneracién es una generacién simultdnea 0 produccién coincidente de eleciticidad y calor para satistacer las necesidades térmicas de vapor de un complejo de fabricacién, Normalmente el vapor de alta presién se produce in situ con generadores de vapor. Este vapor de alta presién se pasa a través de un turbogenerador para obtener energia eléctrica y vapor de proceso, por extraceién del vapor de la turbina a la pres necesaria por el proceso, Pueden usarse varias presiones de extraccién. El balance de calor conjunto para una planta de cogeneracién puede ser atractivo en comparacién con Comprar solamente energia eléetrica y generar vapor para el proceso por separado. Cite tres razones por las cuales las calderas de recuperacién de calores perdidos son normalmente del tipo de tubos de agua. Respuesta: Las calderas de tubos de agua estin favorecidas por las siguientes razones? ‘Son posibles grandes caudales miisicos de calores perdidos. Las particulas s6lidas atrapadas son recuperables mas ficilmente en tolvas y equipo similar. Es posible una mejor disposicién de los tubos para evitar problemas de erosiGn y deposito de escorias. 1 Cite tres posibles focos de explosion del hogar en una caldera de recuperacion del tipo de livor negro. lod 31. Manual de catderas RESPUESTA 1. Reaccidn entre el agua y las materias fundidas o bien fallo (rotura) de un tubo y/o una simple fuente de agua que entre en el hogar. Reaccidn entre el licor negro diluido de baja concentraciGn que se derrama sobre el hogar y, a causa de su elevado contenido de agua con la materia fundida del hogar. 3. Ignicién convencional de combustible inquemado proveniente de los quemadores auxiliares que usan gas 0 gas-oil (fuel-oil) como combustibles, con ta ignicién ini- ciando una explosisn en el lado hogar cuando el combustible acumulado se inflama, Cite los tres tipos de combustién atmostérica en lecho fluidizado. Respuesta: Lecho burbujeante, lecho profundo y lecho circulant {Cudi es la principal causa de corrosisn en el lado hogar de las calderas de recuperacién de licor negro? . Respursa: La corrosién por sulfuracién, causada por el azufre contenido en los gases de combustién bajo condiciones reductoras parece ser la causa principal de desgaste en el lado metilico de los tubos. aunque el mecanismo de corrosién no esté totalmente desvelado. Es, pues, esencial establecer un programa de comprobacién del espesor de Jos tubos del hogar o de otros tubos expuestos al lecho fluidizado de materias en el hogar para evitar cualquier corrosin a través de los tubos por rociado de agua en el lecho con materiales fusibles, y asf producir una violenta reaccién de materias fundidas-agua, tipo explosi6n en la caldera de recuperacién. {Cudil es la diferencia principal entre el lecho circulante y el lecho burbujeante en la combustién en lecho fluidizado? Respuesta: En la combustion de lecho fluidizado circulante, hay velocidades de aire ids elevadas a través de la zona de combustién, comparado con el lecho atmostérico burbujeante. Esta velocidad del aire aumentada impulsa pequefias particulas de combus- tible, caliza y cenizas hacia la parte superior del hogar. Esto aumenta la capacidad térmica de las particulas circulantes y gases calientes, lo que produce una temperatura mis uniforme en el hogar. El mayor tiempo de combustidn y de captacién de azutre en el hogar comparado con un disefio de lecho fluido no circulante da como resultado: Mayor eficiencia de combustién Reducida formacién de CO y NO, Mejor utilizacidn de la caliza para la recoleccisn de SO,. También un cielin meci- nico en una combustidn de lecho fluido eirculante quemando después de la seceiGn de hogar ayuda a eliminar las particulas arrastradas en los gases de combustion, ayudando a su vez a convertir cualquier particula inquemada de combustible en energia calorifica Capitulo 5 GENERADORES DE VAPOR DE PLANTAS NUCLEARES a La generacién de energ(a eléctrica mediante energta nucteat £4 Ur eoueraie ee fiere considerablemente de las plantas que queman combust ae Bes pea tipos especiales de operadores, asf como equipos de INSP a combustible Los sistemas de energia nuclear dependen de la fisiOn CO ane gsi. jiuclesr como sfuenteide\calonenvezidehmaicaldera OU ure eee ea Sin embargo, ambas usan un medio para suministrat Cal y seme a un calor bien directamente a un reactor de agua en ebulliciOn Oy a reactor de agua presurizada, para hacer vapor que €5 desPUcs generador de vapor. sete es el término de energia El proceso de fisién implica separacién atémica, ¥ a Ga ibenere nina at6mica comtinmente usado al describir el proceso de genera" i ESTRUCTURA ATOMICA Y ENERGI: ATOMICA Una breve revisisn de la fuente de energfa atomica y 10s Le eee aa dos al generar energia se ofrece como material introductorio P $ de textos avanzados en este tema. Una revision de la estructura del dtomo revels protones y neutrones definidos como sigue: vamente. Hay normalmen- Un proton es una particula de materia cargada Posey jvamente © electrén que te en el nticleo un protén por cada particula cargada negat ee epeieciowen wa gira alrededor del niicleo, El protén cargado positivamente Mit tea despe- negativamente girando alrededor del nticleo, y est0 C¥ita ae tiene su orbit dido por la fuerza centrifuga, justamente lo mismo que 1 T alrededor del Sol por fuerzas gravitatorias «Jeo y pesa aproximadameate lo Un neurrdn es materia sin carga eléctrica del micleo ¥ Porn na ntiene unidos a mismo que un protén. Hay una fuerza de sujecio™ ce peek earie panei ce protones y neutrones. El ntimero de neutrones 00 © fy, tt atactan a las fitomos, aunque éste no afecta al niimero atémico- Los N° 4 que el micleo esté formado por 165 166 Manual de calderas propiedades quimicas de los elementos, como sf lo hacen los protones y electrones, ‘Como los neutrones no tienen carga, son muy titiles en las aplicaciones de bombar- deo nuclear, Se desplazan en linea recta hasta que entran en contacto con otra mate- ria, Esto los hace muy titiles para separar el nticleo de un stomo. Los electrones son particulas cargadas negativamente un poco més ligeras que los protonés. De hecho pesan cerca de 1/1.800 del peso de un protén. Los electro- nes estan dispuestos en anillos alrededor del niicleo, con un niimero definido de electrones por anillo. Esto es, el primer anillo aloja dos electrones, el segundo, ocho, el tercero, dieciocho, hasta alcanzar un maximo de 32. El némero total de electrones en un dtomo es igual al nimero de protones en el niicleo, que es tam- bign el numero atémico del dtomo. El uranio tiene el ntimero atémico mas elevado con 92 y, por tanto, también tiene el mayor ntimero de electrones rodeando al niicleo. El material que es capaz.de capturar neutrones y ademés romper un dtomo en dos © ms particulas se llama material fisionable. E| uranio 235, uranio 233 y plutonio 239 son materiales fisionables, Cuando un tomo se rompe por un neutrén que se desplaza a gran velocidad de forma que dos o mas fragmentos se separan del dtomo, esto se Hama fisién. Durante la fisién, se desprenden de dos a tres neutrones del dtomo roto. Una reaccién en cadena es el resultado de lo siguiente: si uno de estos neutrones li- bres es capturado por otro tomo y produce la fisién de ese dtomo y después a su vez se produce otro neutrén libre para entablar una reaccion en cadena de fisién La relacién del nimero de neutrones que causa fisién, al ntimero de neutrones inicialmente producido se Hama efecto multiplicativo (multiplicacién de efec- tivos), La ley fundamental de la fisica en la cual se basa una reaccién nuclear es la ley de Einstein, que interrelaciona la masa con la energia: la energia es igual a la masa por el cuadrado de la velocidad de ta luz (E = mv). Uno debe darse cuenta, sin embargo, que el término velocidad es la de la luz. Se ha establecido, por ejemplo, que una libra (450 g) de uranio 235, cuando choca con un (proyectil) neutrén, explo- tard para formar étomos més ligeros y neutrones separados. Algo de esa masa, cerca de 1/1.000 de libra (0,454 g) se pierde en forma de energia que es equivalente a cerca de 11,4 millones de kWh de energfa. Muchos otros principios de fisica nuclear estén implicados en una reacci6n nuclear, pero estén mas alld del alcance de este libro. El método actual de generacién de energfa nuclear es por fisién 0 separaci6n del iicleo de ciertos dtomos pesados al bombardearlos con neutrones. Golpeando el niicleo del isétopo 235 del uranio, estos neutrones se separan del dtomo para formar nuevos elementos, tales como el kript6n y bario, desprendiendo energia en forma de calor y liberando neutrones adicionales del micleo que pueden bombardear otro ni- cleo para mantener la reaccidn (en cadena) funcionando. Otro dtomos que fi son el uranio 235, torio, plutonio y uranio 238. La Figura 5.1 es un esquema del ciclo indirecto, donde el refrigerante del reactor transfiere calor a un Iiquido separado que trabaja en un generador de vapor. Este es un sistema de reactor de agua presurizada (PWR). En un ciclo directo, el reftigerante calentado es vapor de agua y éste se utiliza como medio de trabajo en un turbogene- rador de vapor. onan 167 Generadores de vapor de planias nucteares arctan ee smjount 30 ot pein aren a ® ay a cnetSoucn af lo paras sy a3 ae 5 uvnnnvouaa “ Irseow renin eee eid “geet inte wes, : 2 ee : 3 i De sepesapseo uy 2 3] i ia.itinonp 7 ‘ Situ y ti a aie onan spoasg it JouNoD 30 0191403 presurizada como refrigerante y dos cambiadores de calor como ‘generadores de vapor. (Fuente: Registro Federal.) Esquema de una planta nuclear de generadores de vapor indirecto usando agua Figura 5.1. 168 Manuai de caideras Hay muchas diferencias entre una planta eléctrica nuclear y una planta que que- ma combustibles fésiles, como son: 1. El combustible insertado en el micleo de un reactor permanece allf un largo periodo comparado con una planta de combustible f6sil donde el combust ble se alimenta de forma continua a la caldera para mantener la combustion © la generacién de calor. Se requiere equipo y manutencién especial en una planta nuclear a causa de la radiactividad que existe en el nticleo y el equipo que esté en contacto con el combustible o reaccién del nticleo. Esto afecta a la técnica de inspeccién asi como a las operaciones y mantenimiento. Para evitar la diseminacién de la radiactividad, se requieren disefios especia- les de la vasija de contencién del reactor en una planta de generacién nu- clear, que no se precisan en las plantas que queman combustibles fésiles 4. El combustible nuclear requiere una preparacién especial y un procesado especial en forma de varillas cilindricas antes de ser insertado en el nticleo del reactor. Procedimientos elaborados de seguridad en forma de instrumentos y contro- les especialmente disefiados, que son necesarios para evitar el riesgo de ra- diacion, 6. Como no hay aire de combustién necesario para quemar al combustible, ya que éste es nuclear, no hay descargas de gases por chimeneas. Algunos términos nucleares Estos se presentan ya que no existen en las plantas que queman combustible fésil. Critico es el punto en el cual el combustible nuclear puede mantener la reaccién dena, Productos de fisién son los étomos formados cuando el combustible nuclear, como el uranio, fisiona en el reactor. Calor de decadencia es el calor producido por el combustible nuclear después que el reactor ha sido cerrado (clausurado). Niicleo es la parte central de un reactor nuclear que contiene el conjunto det combustible. Las Barras de control estén hechas de un material especial que puede absorber neutrones y que cuando se insertan en el combustible nuclear cortan el reactor nu- clear al producir la parada del proceso de fisién. Las barras de combustible nuclear son de forma cilindrica y de un material especial que contiene dentro de él los pellets de combustible nuclear. La cubierta en las plantas nucleares de combustible uranio es de una aleacién de circonio que rodea al combustible uranio y que actiia como barrera ante el combusti- ble y el agua del sistema refrigerante del reactor. Maxima dosis permisible (MPD) es el limite legal de exposicién a la radiacién al que una persona puede someterse en una central nuclear segtin lo establece la NRC (National Regulatory Commission). Para el publico, en general, el limite es 500 milirems por afio. Para trabajadores de plantas nucleares es de 5.000 milirems por aif. en Generadores de vapor de plantas nucleares 169 Milirem es la unidad utilizada para la medida de dosis de radiacién y se define como la milésima parte del rem, donde rem equivalente hombre roentgen es una medida de radiaci6n que indica el impacto potencial sobre las células humanas. ‘Nuclear Regulatory Commission (Comisién Reguladora Nuclear) es una agencia del gobierno federal de EE. UU. que establece la normativa de seguridad y supervis las inspecciones de plantas nucleares de generacién, a causa del riesgo interestatal inherente de que pueda ocurrir un accidente nuclear. Sistema de eliminacién del calor residual es una serie de bombas y cambiadores de calor que eliminan el calor del reactor después de que el proceso de fisién ha parado y el reactor nuclear ha sido cerrado, Sistema de refrigeracion de emergencia del niicleo es un sistema de retroalimen- tacién del agua refrigerante disefiado para enfriar el reactor en caso de fallos del sistema primario de refrigeracién. Refrigerante primario es el agua que transfiere el calor de ta reaccién nuclear bien al ‘yapor, como en un reactor de agua en ebullicién, oa un bucle de refrigerante secundario con cambiador de calor para hacer vapor, como en un reactor de agua presurizada Dosimetro es un instrumento usado por el personal para medir la cantidad de radiacién recibida en un tiempo determinado. Radiactividad es la capacidad de algunos elementos para dar espontdneamente energia en forma de ondas o particulas cargadas. La radiacién puede ser de rayos alfa, beta 0 gamma. Radiacién alfa (2) es el tipo menos penetrante y puede ser detenida por una hoja de papel. Radiacién beta (p) es emitida por el nécleo de un dtomo durante la fisién, pero su penetracién puede ser detenida por un cartn de cierto espesor. Radiacién gamma (7) es emitida también desde el nticleo, tiene capacidad de penetracién profunda y s6lo puede ser detenida por un escudo protector pesado como plomo u hormigén. Radiacién de fondo es la radiactividad que tiene lugar de forma natural para la zona particular considerada. TIPOS DE SISTEMAS DE REACTOR Las vasijas del reactor se usan para alojar los elementos de combustible en una planta nuclear donde tiene lugar la reaccién en cadena de la fisién nuclear. Los elementos mas comunes a la mayorfa de tipos de reactor son vasijas o recipientes del reactor, elementos de combustible, refrigeradores, moderadores y varillas de control de reaccién, Véase la Figura 5.2 de la pagina siguiente. Los reactores se clasifican generalmente segiin el tipo de refrigerante utilizado para extraer el calor de la reacci6n de fisidn nuclear. Los mas comunes son el reactor de agua presurizada, el reactor de agua en ebullicién, el reactor de agua pesada, el reactor retrigerado por gas y el reactor refrigerado por un metal (sodio). La Figura 5.3.a de la pagina 171 muestra un esquema de reactor de agua en ebullicién (BWR), donde el agua calentada por la reaccién nuclear del reactor se evapora en la misma vasija a presién y después se dirige al turbogenerador de vapor. Manual de calderas 170 Ieipe oyeq ep suodog ~ ying wa ‘ounluog soyeg 9p ounluos pies op eco contuptounbas 0 ein) anny ooenu ep suedog, repos app op ole Soe sodos e864 2119 9p ezaqe9 op o1unlvog ‘uojenoyo 9p erloug ous) au0d08 9 20108) ods avedos edey yonuos 1weloryjenuoa ap eutiog — seuu2A 9p jones ep ouatueuoroy sransnq.woo op eandiog e — enoyp 9p sequiog den op ees —— Partes internas de los reactores. (a) Del tipo de agua en ebullicién Figura 5.2. (BMR). (b) Del tipo de agua presurizada (PWR). Generadores de vapor de plantas nucleares VT Recalentador Turbina Vasija del reactor Algenerador ‘Separadores y secadores Agua de alimentacién Extreccién de vapor Goa Bombas de recirculacion Calentadores Bombas de Calentadores secado Bombas de condensado (a Recalentador Vapor S*Parador de humedad Prosurizador Generador Generador de vapor Carat \Condesador Tondensado Calertadores da ua de alimentacion agus de alimentacin Bomba de refrigerante Calentadores del agua de alimentacién Vasija del reactor Refrigerante del reactor (b) ura 5.3. Dos sistemas de reactor nuclear comunmente usados para genera- dor de electricidad. (a) Reactor de agua en ebullicién (BWR). (b) Reactor de agua presurizada (PWR). El vapor se condensa, pasa a través de los calentadores de agua de alimentacién y retomna al reactor por medio de la bomba de alimentacién. La Figura 5.3.0 ilustra un esquema del reactor de agua presurizada (PWR). El refrigerante es agua a alta presién que se bombea a través del miicleo del reactor para 172 Manual de calderas eliminar el calor por medio de las bombas primarias de refrigerante. El agua caliente presurizada se pasa a través de cambiadores de calor agua-vapor, con los tubos portando el agua radiactiva por el interior de los cambiadores que contienen el vapor que va al turbogenerador. El agua debe estar a mayor temperatura en los cambiado- res de calor que el vapor, con el agua presurizada en el reactor a cerca de 2.200 psi (154 kg/em?) para evitar la ebullicién a las altas velocidades del agua. Se usa un presurizador para mantener el agua bajo presi6n constante; es similar a un vaso de expansién en los sistemas de agua a presion y alta temperatur La Figura 5.4.c ilustra un esquema de reactor de agua pesada que asemeja al tipo de reactor PWR excepto en que, en este sistema, la transferencia de calor es desde los cilindros de combustible al refrigerante de agua pesada y después al agua ligera en generadores de vapor o cambiadores de agua a vapor. Este disefio es popular en Canada. La Figura 5.4.b ilustra un reactor enfriado por gas. Este sistema utiliza un gran compresor para circular de helio a través del néicleo del feactor y los generadores de vapor. El helio esta a 700 psi (49 kg/cm?) de presién absoluta y a una temperatura de 1.430 °F (776.7 °C), con el vapor producido a mayores temperaturas (1,000 °F = 538 °C) y presiones que las que son posibles con los tubos de reactor BWR 0 PWR. Estin en desarrollo reactores patrén o patrones para generacién eléctrica. El reactor padre o patrén es asf llamado porque produce més combustible fisionable del material que consume. El ahora utilizado uranio 238 y los minerales de torio se convertirfan en un reactor padre, a través del bombardeo de neutrones, en un com- bustible nuclear a partir del suministro menguante del combustible actual utilizado, uranio 235. Las plantas de fusidn estan todavia en las etapas conceptuales y de desarrollo. La fusion requiere temperaturas hasta de 100 millones de grados Fahrenheit para los cuales no se conoce material que pueda resistirlas. Es necesario desarrollar inten- sos campos magnéticos para continuar y también para obtener el plasma de gas hidrdgeno que es el combustible de la fusién, En el proceso de fusién el hidrégeno 0 sus is6topos deuterio y tritio son fundidos para formar helio, el elemento mas proxi- mo y mayor en la escala atémica. La unién o fusién tiene lugar en hornos nucleares que generan un intenso calor que debe ser extraido para la produccién de energia ‘itil. Un intenso desarrollo esta teniendo lugar en todo el mundo en un esfuerzo por hallar untnétodo econémico de extraer energfa til a partir de una reaccién de fusi6n nuclear, Calor generado. El calor producido en un reactor nuclear se expresa usualmente en muchos megawatios de potencia. El calor producido depende del flujo térmico o flujo de neutrones desarrollado en la reaccién nuclear en cadena por unidad de voh men, la energia producida por fisién y similares criterios fisicos nucleares. Uno concerniente a los reactores nucleares, que es similar al caso de los generadores de vapor calentados por combustibles fosiles, es la posibilidad de dafo por sobrecalén- tamiento. Los factores limitantes son los limites de temperatura impuestos sobre los conjuntos de combustibles para evitar el dafio por sobrecalentamiento de las cubier- tas del combustible y/o fusién del éxido de combustible. Estos factores también influyen en los caudales de refrigerante para evitar los dafios por sobrecalentamiento Generadores de vapor de planias nucteares 173 Vapor —pe Generadores de vapor Bombas de transporte térmico Bombs de circulacion del condesador elmer ‘Combustible Bomba del condesador Dessireador ‘Agua pesada AU) “CSlentadores dol Tanque de Bomba de agua de alimentacién descarga alimentacién (a) Circulacién de helio 48.atm ‘Bucle principal de vapor Turbina Bomba de circulacion del ‘condensador Recalentador ay Bomba del condensado Calentadores del agua de alimentacion 40.5 atm 538,3°C (b) Figura 5.4. Esquemas de reactores de agua pesada y helio. (a) El reactor de agua pesada usa el flujo de agua a través de los tubos de las varillas de combus- tible y el agua pesada como moderador en el reactor. El helio se usa como col- chén de expansién. (b) Este sistema de reactor enfriado por helio gas usa el helio como refrigerante y para los cambiadores de calor de vapor. 174 Manuai de calderas de las varillas de combustible. Esto también exige mantener niveles adecuados de refrigerante en el sistema del reactor, exactamente igual a como se tienen que man- tener los niveles de agua en una caldera de vapor. La fusién del nticleo por una pérdida de refrigerante ha recibido gran atenci6n por los diseadores y agencias de reglamentacién legal. Para evitar la fusién del nticleo y consiguiente desprendimiento de material radiactivo a la biosfera, los siste- mas del reactor estin equipados con numerosos dispositivos de seguridad para pre- venir el desarrollo de un incidente y también iniciar la realimentacién de los siste- mas de refrigeracién del miicleo si fuera necesario. Este sistema esti ditigido 0 pensado para rellenar el agua de refrigeracién que puede perderse a través de una rotura del sistema primario de refrigeravidn. Todos los sistemas de emergencia de la refrigeracién del nicleo estén disefiados para inyectar agua en la vasija de presién lo suficientemente ripido para mantener el niicleo refrigerado. Los reactores de agua en ebullicién emplean un rociado o spray sobre el nticleo y un sistema independiente de inyecci6n de refrigerante a baja presién: Las vasijas a presion del reactor deben construirse con arreglo a normas estrictas del c6digo ASME de calderas y recipientes a presiGn, concretamente segtin la sec- cién IIL. La vasija del reactor se vuelve altamente radiactiva durante la operacién a causa de la captura de neutrones. Escudos macizos biol6gicos se usan para rodear la vasija a presin del reactor. Los escudos térmicos son capas de acero, u otras formas de proteccién, que estén colocados entre el micleo y la pared de la vasija 0 recipiente del reactor. Esto tiene el efecto de absorber algunos rayos gamma del niicleo, asi como reducir la intensidad de los neutrones rapidos que aleanzan y Hlegan a la pared de la vasija del reactor. El bombardeo con neutrones ripidos de ia pared de la vasija puede produ- cir efectos de radiacién a largo plazo sobre el material de la vasija, como fragilidad a largo plazo de tiempo. En el diseito del reactor, este efecto se tiene en considera- cién asignando una vida esperada para la vasija. También de gran importancia en el diseito es utilizar un material que tenga una nula ductilidad de transicién de tem- peratura, 0 ndt, bien por debajo de la temperatura alcanzada durante la operaci6n. La dt es la temperatura a la cual un material cambia su comportamiento de diictil a fragil SISTEMAS DE DEFENSA DE SEGURIDAD PROFUNDA La seguridad nuclear comienza con el disefio de una planta que tenga numerosas defensas y sistemas redundantes para evitar un accidente imprevisto. Véase la Figu- ra 5.5. El disefio incorpora requerimientos estrictos de control de calidad que son, como minimo, los requisitos legales. Los sistemas protectores incluyen dispositives de instrumentacién y medida que estén constantemente vigilando y controlando z0- nas vitales de la planta y que son capaces de asegurar a la planta contra las anormali- dades de operacién. Los sistemas de seguridad multiple se usan también para prote- ger la planta de los accidentes previstos. Véase la Figura 5.5. que muestra un esquema del sistema en un reactor de agua en ebullicién que proporeiona una defen- sa contra el escape de material radiactivo del reactor al medio ambiente. Generadores de vapor de plantas nucleares 175 a. Recintode Eontencion eacero vasa 0 recipient ‘ apresion Precina de Supresion J deipresion Piscina de! mi K Nivel de agua (a) (b) Figura 5.5. (a) La vasija del reactor esta rodeada por una contencién defensiva en profundidad, (b) Las piscinas sobrepresionadas se utilizan para condensar vapor de una fuga del reactor en la vasija de contencién, lo cual limita las presio- nes y volumenes requeridos en la vasija de contencién. La vasija de contencién es una vasija de acero a presién de pared delgada cilin- drica o esférica rodeando el escudo protector. Su propésito es acomodar la energia desprendida por una fisién repentina e incontrolada en la eventualidad de un acci- dente del reactor, Como el personal trabaja dentro, la vasija debe estar provista de puertas y cierres de acceso, La presién en el interior se mantiene por debajo de la atmosférica de modo que cualquier fuga de gas radiactivo del reactor es retenida en la vasija y pasa a través de filtros especiales y conductos monitorizados, E/ sistema de contencién de presiGn-sobrepresién elimina la necesidad de una grap vasija de contenci6n, al menos en el caso de los reactores eniriados por agua, En vez de ello. la vasija a presion del reactor y sus bombas y tuberfas asociadas esta encerradas en una segunda vasija a presién dimensionada para acomodar el vapor formado en la eventualidad de una rotura de tuberia 0 vasija. Los conductos estén conectados a esta vasija exterior. Conducen a una piscina anular en sobrepresin en Ja cual se condensa el vapor. Los productos arrastrados de la fisién son eliminados. después por absorcién. Escudo térmico y biolégico: riesgo de radiacién. esgo de radiacién en las plantas nucleares ha recibido amplia publicidad, pero la extensién de la exposicion se hace significativa solamente cuando e| cierre de la contencién a presi6n se aguje- rea. Los problemas de disposicion de los residuos estan bajo control, pero el efecto a largo plazo del almacenaje es un tema que concierne a los especialistas del medio 176 Manuot de catderas ambiente. El temor principal de la radiacidn es su capacidad para causar céincer y defectos genéticos; sin embargo, el umbral Ifmite requerido para ello es un tema de medicina, Tres tipos distintos de radiacién se emiten por las sustancias radiactivas. Los rayos alfa y beta tienen poco poder penetrante, pero los rayos gamma pueden pene- tar profundamente a través de un gran espesor. Los neutrones también tienen gran poder de penetracién y son el riesgo principal de la radiacién en un reactor operativo, Para salvaguarda del personal contra los neutrones, rayos gamma y calor, el reactor y muchos de sus equipos auxiliares deben encerrarse dentro de escudos tér- micos y biol6gicos. Los rayos gamma pueden absorberse por un cierto ntimero de materiales, particularmente aquellos de gran densidad como el plomo o el acero. El mismo efecto se obtiene utilizando un espesor mucho mayor de agua en hormigén. Para los reactores terrestres, las limitaciones de espacio y peso no son consideracio- nes de importancia. El coste de los materiales y la construccién son usualmente més importantes. El material mas barato y mis ampliamente utilizado es el hormigén. Cuando hay varios decimetros de espesor de hormigén, se tiene una barrera biolégi- cay un excelente escudo o barrera de absorcién de neutrones, La adicién de algunas materias mas densas al hormig6n, como hierro o barita, aumentara localmente el escudo o proteccién contra la radiacién gamma, Alternativamente la utilizaciGn del mds caro hormigén magnético aumenta la proteccién contra ambos rayos gamma y neutrones. La intensidad de Ia radiaci6n sigue la ley inversa del cuadrado de la distancia al foco, cuando esta distancia aumenta. Por otra parte, el monto 0 magnitud de la proteccién puede reducirse construyendo el escudo a una mayor distancia del nti- cleo. Como el hormigén no es capaz de soportar una gran cantidad de calor, se construye un escudo térmico entre el escudo principal y el reactor. Puede ser de acero una vasija separada de hormigén delgado o fino. Deben preverse canales de refrigeraci6n en la vasija de hormig6n para eliminar el calor. El mayor problema es evitar los caminos de fugas de radiacién por donde van las tuberias de entrada y salida del refrigerante, asf como de las varillas de control y otros materiales que parten del reactor. Deben preverse unas etapas anulares para evitar una linea de perspectiva o camino directo Control e instrumentacién. La energia potencial de la masa de combustible en un reactor nuclear y la actividad letal de muchos productos de fisi6n exigen unas medi- das de seguridad mds restrictivas que en una central convencional. Pueden conside- arse bajo los puntos de vista claves: control ¢ instrumentacin para una operacién segura del reactor y medios para evitar escapes de radiactividad durante la normal operacién, posibles fugas del reactor u otro fallo. La instrumentacién del reactor puede agruparse en tres clases: control, seguri- dad y monitorizacién, Los mayores requerimientos en instrumentacisn y control es la medida y display de Ja tasa térmica producida en el néicleo en un rango completo desde la fase suberitica hasta la operacién a plena potencia. Esto se realiza midiendo el nivel de flujo 0 caudal de neutrones. o la tasa de fisign de neutro- nes, con detectores de neutrones. Se suministran diferentes tipos de instrumentacién para el cierre o corte, arranque y operaciGn a baja potencia y operacién a elevada potencia. Generadores de vapor de plantas nucleares 77 Para las medidas de corte y arranque, se usan contadores de impulsos, a menudo tomando la forma de cdmaras de ionizaciGn Henas de trifluoruro de boro gas. La operacién a una tensién determinada, dard un pulso proporcional a la radiacién inci- dente. Alternativamente, las cémaras de fisidn, revestidas de un material fisible, son capaces de detectar neutrones por fisiones dentro de la emara. Cada neutron produ- ce un impulso eléctrico. En otro caso, la produccién (de neutrones) pasa por un amplificador de impulsos a medidores que cuentan la tasa en una escala logaritmica ya que el flujo o caudal de neutrones aumenta exponencialmente. En el arrangue y fases similares de baja potencia Jos detectores se retraen dentro del escudo biolégico hasta la operacién a plena potencia. Para medidas de potencia en el rango normal de operacién, cuando los efectos de la temperatura sobre Ia radiactividad se hacen impor- tantes, Jos instrumentos estin puestos a escala lineal. Las cémaras de ionizaci6n a tian directamente sobre los registradores potenciométricos de alta impedancia La caida en fase de emergencia o alarma de un reactor se basa en el ajuste de limites que son actuados por factores tales como el cambio de la densidad de neutro- nes, temperatura de los elementos de combustible, nivel de potencia y caudal de refrigerante, Entonces tiene lugar la alarma o «alarido» del reactor: las varillas de control se insertan automaticamente en el nicleo, bien por la potencia o bien por descarga del mecanismo de accionamiento, y se les permite caer por gravedad. Los tiempos de alarma son normalmente de 2 a3 segundos. La contencisén de los productos de fisidn exige varias Iineas de defensa. Por ejemplo, una vasija de reactor esta rodeada por un sistema de escudos térmico y biol6gico. Una pared térmica de acero inoxidable protege el escudo del calor; l grafito boratado actéa como un absorbedor de neutrones. Los rayos gamma emiti- dos por el absorbedor son capturados en la virola o pared exterior de hormigén. Una piscina de supresin (Fig. 5.6.b) es una medida de seguridad para condensar el vapor si la vasija o tuberias de presién del reactor refrigerado por agua se rompe. La monitorizacién del nivel de potencia del reactor es el propésito del detector de neutrones (contador de fisi6n o cémara de ionizacidn) colocado dentro del nticleo (Fig. 5.6.2). Los detectores pueden colocarse alternativamente en el exterior del reactor, tratando el niicleo como foco o punto de emisidn de neutrones, como se ve en la Figura 5.6.c. El extremo del rango del nivel posible de potencia requiere malti- ples detectores con rangos solapados. Se pueden aplicar sensores de instrumentacién del nticleo para obtener datos sobre combustible, transferencia de calor y carac ticas metaltirgicas. El conjunto de instrumentaci6n del combustible (Fig. 5.6.4) se utiliza en un rea tor de agua en ebullicién para determinar los limites de potencia del combustible. eris- REGLAMENTACIONES Y ADMINISTRACION DE SEGURIDAD Comisin Reguladora Nuclear (NRC). La Comisién Reguladora Nuclear del Go- bieno Federal (EE, UU.), anteriormente Hamada Comisi6n de Energia Atmica, ha potenciado ampliamente el uso de las plantas de generadores nucleares y ha esta- Manual de calderas 178 res para monitorizar el rendimiento del nticleo del de neutrones para monitorizar el rendimiento del tectores estan colocados al exterior del reactor para monitorizar el nucleo. Figura 5.6. Se usan detecto! reactor. (a) y (b) Detectores nucl leo del reactor. (c) Los det Generadores de vapor de plantas nucleares 179 blecido una extensa inspeccién y controles administrativos que comprenden la ma- yor parte de las Areas afectadas por el uso de energia nuclear. Se incluyen: 1. La propiedad del material combustible nuclear precisa una licencia del NRC, y esto se aplica a la organizacién que recibe, posea o fab bustible nuclear. Las instalaciones nucleares deben tener licencia del NRC para la puesta en marcha con permiso de construccién, licencia de operacién y operadores de plantas nucleares, jue com- 3. La NRC establece reglas sobre el manejo de residuos nucleares. 4. La NRC también establece limites y reglas para dosis de radiacién permisi- ble para los trabajadores de instalaciones nucleares y para el ptiblico en general, jos minimos del seguro son dictados por la NRC para las plantas 6. Las lineas maestras amplias de operaciones, mantenimiento e inspeccién para plantas generadoras nucleares que implican medidas de seguridad son establecidas por el NRC. Algunas responsabilidades sobre el uso de combustible y energia nuclear estan divididas entre la NRC y varias agencias estatales, asi como con otras agencias federales como 1a Comisién Interestatal de Comercio, Guardia Costera, Armada y Departamento de Trabajo. Secciones nucleares del cédigo ASME de calderas y recipientes a presién. Me- diante adopeidn por requerimientos legales de las jurisdicciones federal y estatal, las secciones del cédigo ASME que impliquen construccin nuclear e inspecciones de servicio han afectado materialmente la generacién de energia nuclear asf como las inspecciones periddicas de servicio de estas plantas. EI Comité Nacional de inspectores de calderas y recipientes a presién exige ahora a los inspectores relacionados con la construecién de vasijas 0 recipientes nucleares a presién e inspecciones de servicio recibir instrucciones especiales, sobre todo NDT (pruebas no destructivas) y pasar un examen para ser considerados como. calificados nucleares en sus comisiones. Secciones nucleares del eédigo ASME. Hay un gran mimero de secciones que son aplicables a plantas de energia nuclear en lo que respecta a su construccién, ins- talaci6n, control de calidad, informes sobre datos, documentacién, inspeccién y pruebas no destructivas (NDT). Para ulterior estudio, he aqui una lista: Secci6n UL, subseccién NCA: Requisitos generales para la Division I y Divisisn 2 Seceién Ill, Divisién 1 Subseccién NB: Componentes de la Clase 1 Subseccién NC: Componentes de ta Clase 2. Subseccién ND: Componentes de la Clase 3. Subseccién NE: Componentes de la Clase MC. Subseccién NF: Soportes. 180, Seccién Il, Divisién 2. Cédigo para vasijas de hormigén y contenci Sect Manual de calderas Subseccién NG: Estructuras de soporte del nticleo. mn al reactor. ién V: Exdmenes no destructivos. Seccién XI: Reglas para inspeccién a servicio de componentes de plantas nu- cleares de energia. Los inspectores del National Board que buscan un endoso o respaldo nuclear a su comisionado deben estar familiarizados con estas secciones que tratan con com- ponentes de plant de energia nuclear, asi como el personal implicado con Ia opera- cidn mantenimiento e inspeccién de estas plantas, Se ha adoptado un Cédigo Nuclear aparte sobre recipientes a presién por las siguientes razones: Si Los recipientes nucleares tienen muchas consideraciones de diseiio inusua- les que requieren reglas mas restrictivas que las necesitadas para las calderas y otros recipientes a presién. z Hay varios tipos de vasijas nucleares, definidas como sigue: vasijas prima- rias, son aquellas sometidas o pertenecientes al refrigerante primario, que puede ser radiactivo: vasijas secundarias, que no estén sometidas a radiacti- vidad. Recipientes a presin son basicamente vasijas de contencién para preservar contra la contaminacién radiactiva en la eventualidad de fallo de las vasijas primarias. Como una vasija de reactor nuclear puede estar radiactiva durante afios, las inspecciones internas en el sentido usual, como se aplica a calderas y reci- pientes a presién, son imposibles. Tienen que emplearse sofisticados medios de pruebas por métodos no destructivos. El riesgo en una vasija de un reactor nuclear es no s6lo una explosién por presiGn, sino también un riesgo de contaminaci6n radiactiva mucho mis serio para la vida que una explosi6n de vapor solamente. Una zona o direa completa puede verse afectada por un fallo nuclear. Asf, son precisas unas reglas més restrictivas de disefio y fabricacién que las requeridas para calde- ras o recipientes a presién. Las vasijas del reactor nuclear pueden estar sometidas a cambios muy re- pentinos de temperatura de calefacci6n o refrigeraci6n. Esto crea tensio- hes anormales y tensiones ciclicas de fatiga. El Cédigo de calderas de potencia no tiene suficientes previsiones para calcular estas tensiones, pero el Cédigo de recipientes nucleares exige que estas tensiones sean calculadas. El material a utilizar en un recipiente © vasija nuclear puede tener que so- portar los efectos de la radiacion que pueden afectar a sus propiedades. Los materiales para vasijas nucleares requieren pues estas _consideraciones mientras los materiales para calderas y recipientes a presin pueden no re- querirloy La inspevcis cidn de una vasija o recipiente a presién de un reactor nuclear tiene que ser mucho mas profunda que la de una caldera a causa de los riesgos implicados. Un rigido control de calidad debe ejercerse mucho mids alld de la préctica usual en la construccién de calderas y ree pientes a presin. Genvradores de vapor de plantas nucleares 181 Componentes de las clases I, 2 y 3. El cédigo ASME de construccién proporcio- na tres niveles de calidad para el diseio y construccidn, dependiendo del riesgo radiactivo del elemento que pueda estar implicado con el componente sometido a consideraci6n. La elecci6n del nivel de calidad para un componente dado requiere un conocimiento de cémo funciona el componente en el proceso o sistema. Los componentes de la Clase | son los que forman parte del equipo de presién del refri- gerante del reactor: por ejemplo, aquellos componentes que contienen el refrigerante para el niicleo y la tuberia y componentes semejantes que no pueden aislarse del niicleo y de su radiactividad. Los componentes de la Clase 2 son aquellos implicados y telacionados con Jos sistemas auxiliares del reactor que no son parte del equipo felacionado con el refrigerante a presiGn del reactor, pero que estan en comunicacién directa con él, tales como el sistema de eliminacién de calor residual. Los compo- nentes de la Clase 3 son aquellos sistemas que soportan o ayudan a los componentes de la Clase 2 sin formar parte integrante de ellos. EI disefio de las vasijas de la Clase 1 es mucho’ mas exacto en términos de requerimientos legales del Cédigo que para las calderas convencionales. Un andlisis de tensiones completo se requiere en todos los componentes principales de los reci pientes de la Clase 1, y esto debe ser realizado por un ingeniero profesional coleg! do. Todas las formas de tensién deben considerarse y combinarse para obtener la tensi6n real en cada secei6n critica del recipiente 0 vasija. Esto incluye tensiones normales de cizalladura, discontinuidades, flexiGn, tensiones térmicas efclicas y de fatiga Debe permitirse 0 afiadirse un exceso por corrosién si el anglisis muestra que ast se requiere. Deben considerarse todas las condiciones de carga, incluyendo: (1) presiones interna, externa o su combinacién; (2) peso de la vasija y de su conteni- do; (3) cargas impuestas, como las de otros recipientes, aislamiento, tuberfas y recu- brimiento; (4) cargas de viento, cargas de nieve y cargas sismicas: (5) reacciones de los pies 0 ménsulas de soporte, anillos, cojinetes y otros soportes; (6) efectos térmi- cos de temperatura; y (7) efectos ambientales debidos a la radiacisn. La tensi6n admisible de diseito esta basada en la tensiGn elistica, no en la tens de rotura, como es el caso de las calderas y recipientes a presidn no calentados. Los requisitos de soldadura son mas duros. No se permiten anillos de refuerzo. Se requieren radiograffas al 100 por 100 de todas las soldaduras sometidas a tensidn producida por presidn, Algunas soldaduras requieren también examen por ultrasoni- dos..£1 material debe estar certificado por el fabricante para cumplir con todas las secciones del Cédigo de recipientes nucleares. Se exigen muestras del tratamiento térmico. Se requiere un examen ultrasénico para las chapas de aceto de las vasijas de reactor y de todas las chapas de 4” (100 mm) y mais de espesor. Estin establecidas normas para la técnica de ultrasonidos empleada. La prueba ultras6nica es por medio de un instrumento de impulsos y ecos. Las piezas forjadas deben inspeccionarse ultrasGnicamente y su superficie por el método de las particulas magnéticas. Las piezas forjadas de material no magnético deben examinarse superficialmente por el método de liquidos penetrantes. Las fun- diciones deben examinarse por métodos radiograficos. ultrasOnicos, particulas mag- néticas y liquidos penetrantes. Las tuberias. portalones y accesorios deben examinarsé en toda su longitud por medio de rudiografias, ultrasonidos, particulas magnéticas, liquidos penetrantes o de 182 Manvat de catderas corrientes vagabundas, basados en el material a examinar. Los tornillos, tuercas y material similar debe examinarse por el método hiimedo de particulas magnéticas 0 por el método de liquidos penetrantes. Los aceros al carbono, aceros aleados y alea- ciones de cromo deben someterse a varias pruebas de impacto para determinar tem- peratura de ductilidad nula y fragilidad Durante la fase de fabricacién, es importante mantener registros completos y detallados de todas las inspecciones, para asegurarse de que se realizaron en un tiempo adecuado, con la secuencia adecuada y no después del hecho y sobre todo el material de construccién. Pruebas. Debe hacerse ta prueba de las chapas de la vasija del reactor. El procedi- miento de soldadura y los métodos no destructivos usados en os exémenes deberan ser los mismos que los usados en Ia fabricaciGn de la vasija. Deben tomarse especi- menes de prueba, Esta estipulada una prueba hidrostética final de 1'/, veces 1a pre- sién de diseio. Deben realizarse pruebas neumdticas en lugar de la prueba hidrosta- Bombas y vélvulas, El cédigo ASME tiene también requisitos para las valvulas y bombas implicadas y relacionadas con la refrigeraci6n del reactor. El propésito prin- cipal de las inspecciones y pruebas requeridas por imperativo legal es dar la seguri- dad de que las valvulas y bombas asociadas y usadas con los sistemas del reactor tendrén la integridad para trabajar segtin disefto y bajo condiciones normales y de emergencia de modo que el refrigerante sea suministrado al reactor para un corte u operacién seguros, Entre los requisitos para valvulas y bombas estén: 1. Todas las vélvulas que tengan dispositivos en lugares remotos para indicar si estdn abiertas o cerradas deben ser probadas a intervalos definidos para asegurarse de que los dispositivos indicadores estin operando correcta mente. 2. Se exige el ejercicio regular de las vilvulas para asegurarse de que se abren y cierran adecuadamente y de que no estin congeladas. 3. Las bombas deben hacerse funcionar periédicamente para asegurarse de que estin operativas cuando se necesiten. 4. Debe existir sovorro elgctrico en caso de corte eléctrico en el lugar. como un Benerador diesel y éste también debe probarse a intervalos estipulados para notar si estd listo para uso de emergencia. Marketing, estampillado ¢ informes. Los cilculos y especificaciones de diseiio deben ser cumplidos con la aprobacisn de las autoridades estatales u oticiales res- ponsables, en el lugar de la instalaci6n, para recipientes y calderas nucleares. Las especificaciones de disefio deben estar certificadas de acuerdo con el Codigo y ade: cuacién para el uso. segiin clasificaci6n de recipientes, con un informe detallado sobre las condiciones de trabajo esperado y que se han de cumplir de forma que pueda hacerse una evaluacién completa del disefio segiin el Cédigo por un profesio- hal registrado y cualificado en disefio de recipientes a presién. Las vasijas a presién deben ser inspeccionadas durante la construcci6n e instalaci6n por un inspector nu= clear calificado segtin el c6digo ASME nuclear. Deben incluirse todas lus hojas de Generadores de vapor de plantas nucleares 183 datos p - Los recipientes deben marcarse con el simbolo «N» de nuclear y con la siguiente informacién: (1) clase de recipiente; (2) fabricante: (3) presién de disefio y temperatura coincidente; (4) mimero de serie del fabricante; y (5) aio de construceién, Certificados de autorizacién. El cédigo ASME para componentes de plantas de energia nuclear exige certificados de autorizacién a obtener y retener por las si- guientes organizaciones que pueden estar en activo en el trabajo de una planta de energia nuclear: fabricantes, organizaciones de ingenieria, fabricantes de equipo, instaladores, fabricantes y suministradores de materiales de construccién, propicta- rios y agentes de una planta propuesta. La idea y propésito de certificacion es tener un programa de aseguramiento de calidad de todas las organizaciones acreditadas que pueden cumplir un cierto minimo de normas del Codigo. La tiltima idea es que todo trabajo realizado sera dirigido en total y rfgida acuerdo y cumplimiento de norma y especificaciones asf como procedimientos, que todas las actividades erfti- cas serin verificadas por personal cualificado de una organizacién independiente de jecucion de trabajo (programa de inspeceién por una tercera parte), que las medidas dos de las pruebas estar’ totalmente documentados y analizados en confor- midad con las especificaciones establecidas y requisitos del Cédigo y que retomardn las acciones apropiadas para excluir la recurrencia de discrepaneias y deficiencias. A la mayoria de los detentadores del certificado se les exige tener un manual de aseguramiento de la calidad. Este documento se mantendré al dia y deberd explicar con detalle el sistema de fabricaci6n controlada que se esté siguiendo para aleanzar el cumplimiento de las especificaciones del Cédigo legal Agencias de inspeccién. Otro documento que afecta a la construccién de plantas de energia nuclear es el ANSIN626 (American National Standard Institute, ANSI) titu- lado «Cualiticacién y deberes para la inspeccién nuclear autorizada» que ASME ha adoptado también como un requisito suyo. Este documento define las agencias de inspeccién autorizadas, asi como a los inspectores y supervisores nucleares autoriza- dos. Se ha puesto gran énfasis en el conocimiento de la soldadura y de cémo puede afectar a los metales en los exdimenes dados 0 hechos a los potenciales inspectores nucleares. Bl conocimiento de interpretacién del método NDT. asf como la interpre: taci6n de resultados, son también muy resaltados en los requisitos. Los procedimien- tos tfe control de calidad en la monitorizacin del tema de la construccién estin tambign enfatizados en los deberes de un inspector nuclear, como son el seguimiento de documentacién sobre materiales, procedimientos de soldadura, cualificacion de soldadores y reas similares donde puedan existir variables en la construccisn, Inspecciones basicas. £1 Codigo exige examenes ¢ inspecciones iniciales in situ sobre los componentes de una planta nuclear antes de efectuar ninguna operacién. Estas inspecciones deben estar totalmente documentados para futuras referencias y deben constar de métodos de examen visual, NDT y cualesquiera otros métodos que puedan ser duplicados © comprobados en el futuro de la operacién de la planta. El examen periddico y las pruebas estén estipuladas en el Cédigo o por el NRC. Se requiere que los elementos componentes de Ia zona radiactiva primaria, como 1 mo. sean inspeccionados a intervalos de 10 aiios 184 Manual de calderas Inspeccién en servicio: Seccién XI. El objetivo principal de la Seccién XI del cédigo ASME es proporcionar medios para asegurar que la integridad mecénica del sistema refrigerante primario se mantiene a través de la vida operativa de Ia instala- ciGn. Este objetivo se cumple a través del requerimiento para la conduccién de un mfnimo de inspecciones periédicas de componentes nucleares eriticos, como los recipientes de la Clase | y sus zonas de soldadura y otras zonas altamente tensiona- das. Se requiere un servicio previo de inspecciGn. Usualmente se utilizan las técni cas de inspeccién ultrasénicas, ya que pueden duplicarse més tarde durante las rein: pecciones exigidas. Esto permite hacer comparaciones para anotar cambios. Los dispositivos automticos de inspecci6n se utilizan siempre que sea posible. El uso del equipo de inspeccién operado remotamente bajo procedimientos adecuadamente pla- neados ha reducido el riesgo a los equipos de examen e inspeccién. La frecuencia de las inspecciones y los criterios aceptables estn detallados en el cédigo ASME para componentes de plantas de energia nuclear. Los mecanismos de fractura se usan para analizar la seriedad de las grietas alli donde no existe normativa legal de Cédigo. Las agencias de inspeccién y las autoridades jurisdiccionales son notificadas si se hallan condiciones que requieren aprobacién para reparaciones 0 cambios. Por ejemplo los problemas de tubos del generador de vapor, en forma de degradaciones tales como corrosién por tensiones y erosién, se han detectado por el uso de métodos de inspeceién mediante corrientes vagabundas sobre los (ubos en U en el generador de vapor en plantas de agua presurizada. Este programa de pruebas sobre la marcha ha dado por resultado el cambio del material original de los tubos de acero inoxida- ble a Inconel 600, una aleacién de Ni-I5Cr-9Fe, y a la préctica actual en EE. UU. de usar Inconel 690TT, una aleacién de Ni-30Cr-10Fe con tratamiento térmico. Estos tipos de problemas estén siendo resueltos como resultado de los programas de ins peccién en servicio. Cualificaciones del operador. Las cualificaciones y entrenamiento de los operado- res estin gobernados y determinados por requisitos federales. Los criterios para la seleccién y adiestramiento de personal de plantas de energia nuclear estan conteni- dos en la Norma Nacional Americana 3.1-1978 titulada «Seleccién y adiestramiento de personal de plantas de energia nuclear». La mayorfa de plantas nucleares requie- ren una minima presencia durante la operacién de al menos un operador de reactor senior, dos operadores de reactor y dos operadores auxiliares que pueden no tener atin su licencia. El entrenamiento de un operador est recibiendo una atencién cada vez mayor. ya que es necesario como soporte para ayudar al ingeniero de seguridad a suplementar el equipo de operaciones en caso de desarrollarse una situacién de emergencia durante la operacién, Las muchas vilvulas y subsistemas que hay en una planta de energia nuclear asi como los controles eléctricamente activados requieren un amplio conocimiento de la interrelacién entre los sistemas. Véase la Figura 5.1 Las muchas bombas y valvulas sefialadas pueden conducir a errores de apertura y erre de valvulas y también aumentar la posibilidad de tallos eléctricos y mecsini- cos. La confianza total en los sistemas de redundancia automatica no puede anticipar todas las posibilidades de mal funcionamiento 0 sensacién de que un mal funciona- miento esta teniendo lugar; por otra parte. se necesitan operadores diestros. bien versados y entrenados en los requerimientos del disefio y operacién de plantas de ju nuclear Generadores de vapor de plantas nuclewres 185 Personal de pruebas no destructivas. El personal de pruebas no destructivas debe estar cualificado y estas cualificaciones estan graduadas como sigue: — Una persona de Nivel | debe tener experiencia o entrenamiento en la realiza- cién de inspecciones y pruebas que a él o ella se le van a exigir. Esta persona deberd estar familiarizada con las herramientas y equipo a emplear y deberi tener y demostrar aprovechamiento en su utilizaci6n. El o ella debera estar famitiarizado/a con el equipo de inspeccisn y medida asi como con los méto- dos de calibracién y control y ser capaz de verificar que el equipo est en unas condiciones adecuadas para su utilizaci6n, — Una persona de Nivel 2 debe tener experiencia y preparacién en el trabajo de las inspecciones y pruebas requeridas y en Ia organizacién de evaluacion de los resultados de las inspecciones y pruebas. Esta persona debe ser capaz de supervisar y mantener vigilancia sobre las inspecciones y pruebas levadas cabo por otros y ser capaz de ealibrar estableeer la validez de la calibracion de inspecciones y equipos de medida. El o ella tendra y habrai demostrado tener aprovechamiento en la planificacin y ajuste de pruebas y sera capaz de determinar la validez de los resultados de las pruebas. — Una persona de Nivel 3 debe tener amplia experiencia y adiestramiento for- mal en la ejecucion de inspecciones y pruebas y deberd estar formada a través de cursos de estudio en los principios y técnicas de las inspecciones y pruebas que se van a realizar. Esta persona deberd ser capaz de planificar y supervisar inspecciones y pruebas, revisar y aprobar procedimientos y evaluar la ade~ cuaci6n de las actividades para cumplir los objetivos. El 0 ella debera ser capaz de organizar y presentar resultados y de certificar la validez de los resultados, El personal implicado en la realizaci6n, evaluacién o supervisi6n de pruebas no destructivas, incluyendo métodos de radiografia, ultrasonidos, penetrantes, particu- Jas magnéticas 0 corrientes pardsitas, debe cumplir la calificacién de Nivel 3 espec jcada en la norma SNT-TC-IA de la ASME para NDT y suplementos. Aquellas personas implicadas en el rendimiento, evaluacién y supervisién de métodos de prueba de fugas de gas deben cumplir las cualificaciones requeridas especificadas para una persona de Nivel 2. El personal que tiene asignadas la responsabilidad y autoridad para realizar fun- ciones de proyecto debe tener como minimo el nivel de capacidad mostrado en kt Tabla 5.1. Cuando las inspecciones y pruebas estén complementadas por equipos 0 grupos de individuos, el responsable debe participar y debe cumplir las cualificacio- nes minimas indicadas. Debe establecerse y mantenerse un seguimiento del registro de las cualificacio- nes del personal por la propiedad. Este seguimiento deberia contener registros de realizaciones pasadas, arriostramiento, evaluaciones inicial y periédicas y certifica- cién de las cualiticaciones de cada persona. Proteccién contra incendios. Se requieren medidas extra para evitar cualquier in- cendio que pueda afectar al sistema de seguridad de la planta debido al riesgo de radiacién. La propiedad y los consorcios de seguros que proporcionan garantia y 186 Manual de calderas Tabla 5.1. Niveles minimos de capacidad para funciones de proyecto Funeién det proyecto 1 2 5 Aprobacién de procedimientos de prueba e inspecciGn x Implementacién de procedimientos de prucbae inspeccién Evaluacién de resultados de pruebas ¢ inspeccién ¥ Informe de resultados de pruebas e inspeccién a cubren el seguro para centrales nucleares han sido muy activos en la realizacién de inspecciones y presentacin de recomendaciones para cualquier tipo de riesgo y de ese modo tienen inspectores de NRC. Se ha dado mucha importancia y énfasis al suministro de barreras de no menos, de tres horas de tarado para separar las siguientes zonas criticas en una central nu- clear: edificio de administracién, salas de baterfas, calderas wtilizadas para el arrar que, penetraciones de cables en el edificio del reactor y salas de control u otras zonas que comprometen la instalacién, ejes de cables, tiineles de cables, salas de ordena- dor, edificio 0 sala de control, zonas de descontaminacién, salas de bombas de in- cendios, zona de interruptores y todas las otras zonas incluyendo el edificio del turbogenerador, si hay riesgo para la instalacién. La misma filosofia se aplica al uso de rociadores (sprinklers) 0 supresiGn del fuego mediante halén, EI residuo nuclear de alto nivel es un problema severo de disposicién en lo que concierne al medio ambiente por muchas autoridades y jurisdicciones federales y estatales (asi en EE, UU. como en Espafia). Todavia en etapa de desarrollo hay un sistema para convertir residuos Ifquidos en un sdlido ¢ inmovilizar este s6lido en vidrio para enterrarlo a gran profundidad, en minas subterrineas en zonas remotas fuera de todo entorno habitado humano. PREGUNTAS Y RESPUESTAS 1. (Como se detects la radisetividad? RESeUESTA: Los instrumentos normalmente utilizades son los contadores Geiger- Miiller, contadores de chispas, medidores de vigilancia de rayos gamma y contadores proporcionales. El instrumento a utilizar depende del tipo y densidad de la radiacién a medir. Los contadores Geiger-Milller se utilizan para detectar radiacién beta y pero no son efectivos para medir Ia radiaci6n alfa. {Qué es la radiacién cuando se aplica a centrales nucleares? Respuesta: Los is6topos inestables de ciertos elementos quimicos que sulten cambios espontdneos en la estructura atémica del elemento. Este cambio se denomina degrada: cién radiactiva. Mientras este fenémeno tiene lugar, se emite radiacién de ener el término radiaciGn de particulas describe la radiacidn que se experiment en una planta de energia nuclear. prineipalmente bajo condiciones controladas en la vasija del reactor presurizada Bia asi, 6 “RespurSt A: Algunos fuctores Generadores de vapor de plantas nucteares 187 {Como se define un isétepo? RESPUESTA: Is6topos son elementos que tienen el mismo ntimero de protones, pero difie- ren en el nimero de neutrones de su niicleo, Los isstopos de un elemento tienen las mismas propiedades qufmicas y algunas de las mismas propiedides fisicas, pero tienen diferentes pesos atémicos como resultado de la diferencia del ntimero de neutrones en el niicleo. {Qué es la vida media de una sustancia radiactiva? Respuesta: Vida media se define como el tiempo requerido para que una sustancia radiactiva alcance la mitad de su intensidad emisora de radiactividad. Qué unidades se usan para medir la radiactividad? Respvrsra: El roentgen (R) es la unidad més frecuentemente usada para medir la canti- dad de radiacién que emana de un cuerpo. Se usa principalmente para medir rayos X y rayos gamma, Un roentgen es la produccién de 2,58 x }0~ culombios por kilogramo de aire (Cikg). Las tolerancias de exposicidn se expresan usualmente en milirroentgen (mR) 0 una milésima de roentgen, La radiactividad de un material que esti suftiendo degradacion radiactiva (0 desintegraci6n radiactiva) se expresa en curios (Ci), que es igual a 3.7 x 10!" desintegraciones por segundo. {Como se definen la radiacién alfa, beta y gamm, Respuesta: La radiacisn de particulas alfa consta de dos protones y dos neutrones. Esto las hace idénticas al nticleo del tomo de helio cargado positivamente. No pueden pene- {rar a pie! humana, pero son peligrosas para la salud humana si se inhalan o ingieren por el cuerpo humano. Esto puede ocurrir por inhalar polvo portador de radiacién alfa o comer alimentos © agua contaminados por ta radiacién alfa Las particulas beta son electrones de alta velocidad con poder penetrante suficiente ‘como para penetrar en el aluminio hasta 1” (25,4 mm) de espesor. Asi que son un riesgo. para la salud del cuerpo humano. La radia mma es un tipo de rayos electromagnéticos similares a la luz, ondas de radio y rayos X con una velocidad que se aproxima a la de la luz. Su poder de penetracién puede aleanzar hasta 3 pies (0.9 m) en el hormigén, Esta radiacién es ka mais peligrosa para la salud humana en la operacion de plantas nucleares. Cite algunos métodos tipicos empleados para proteger a los trabajadores de las dosis exeesivay de radiaci picos considerados en el esquuema protector son mente los si enles: Controtar fa duraci6n de toda exposicisin, Controfar la distancia entre el cuerpo humano y Ia fuente de radiacién, Colocar un escudo entre ef cuerpo y la fuente de radiacién Establecer un estricto y preciso programa de monitorizaci6n de fa radiacién en la zona de trabajo, ‘Tener servicios médicos disponibles en todo momento para tratar cualquier exposi- cin accidental bajo los niveles normales estipulactos. ber {Qué procedimientos se siguen generalmente para descontaminar material radiactivo? Respursta: El material radiuetivo no puede ser destruido. Ademiis el proceso de descon- laminacidn implica uno de los siguientes métodos de aminorar el riesgo de radiactividad: 188 10. uu Manual de calderas 1, Aislar ta zona de contaminacién radiactiva hasta aquel momento en que la radiact vidad haya decrecido hasta un nivel seguro como resultado de la desintegracié: radiactiva. La vida media del contaminante influird en este proceso, Trate la superficie de modo que el material radiactivo sea absorbido, limpiado, barrido. etc., y después Hevado a un lugar donde la sustaneia radiactiva no sea un riesgo para la gente. La descontaminacién mas dificil es aquella en que el contami: ante se absorbe en un material poroso como el hormigén, Completar la elimina- cién de muros, suelos y zonas contaminadas similares puede ser necesario bajo este tipo de contaminacio, {Qué es un escudo térmico en un reactor nuclear? RespuEsTA: El escudo térmico usualmente consta de chapas de acero rodeando al ni- cleo en la vasija del reactor de modo que se conserve el calor y se reduzca la temperatura y tensiones térmicos en la pared de la vasija del reactor. La capa interior del escudo proxima al nticleo esta sometida a una intensa radiacién de neutrones y radiacién gam- ma, que se convierte en calor, El escudo térmico a meniido esté refrigerado por la circu- lacién del agua. {Qué es un escudo biolégico? Respuesta: El escudo biolégico consiste en hormigdn de alta densidad o chapas de plomo que rodean al reactor. Evita el escape de neutrones y radiacién fuera de la pared del recipiente y protege asf al personal. La radiacién esti presente en los perfodos de operaci6n y cierre 0 corte a causa de la radiactividad de los elementos de combustible. Qué es una vasija o recipiente de contencién? Respussta: Para evitar la salida de los productos de fisidn en caso de una fusién del combustible 0 explosidn del reactor primario, la mayoria de los reactores de potencia estan alojados en contenedores de acero estancos. No estin presurizados normalmente, pero estén diseflados para soportar la maxima presién u ondas de choque que se pueden desarrollar como consecuencia de un accidente. Los componentes radiactivos primaries, estin usualmente dentro de la vasija de contencign. Cite los tipos de reactores posibles. segtin el refrigerante utilizado REsPUESTA: De las muchas disposiciones posibles de combustible fisionable y fértil moderador y refrigerante que pueden constituir un sistema de reacci6n en cadena, han sobfesalido seis tipos como principales contendientes para la generacién de energia trica a escala total Agua presurizada El relacionado muy de cerca con el anterior que es el de agua en ebullicién El refrigerado por sodio y con grafito de agente moderador. Refrigerado por gas. Enfriado por agua pesada Reactores refrigerados por sustanciay orgénicas y moderados por agua pesada. {Qué son varilla de relleno y varilla de alarma, aplicados estos términos a una planta nuclear? Respurst: Una varilla de relleno es una varilla de control utilizada para realizar ajus- tes groseros en In reactividad de una reaccién en cadena: mientras que ta varilla de Me 16. 7. 18. Generadores de vapor de plantas nucteares 189. regulaci6n hace los ajustes finos de la reactividad. El control del reactor se alcanza también variando el nivel de liquido en aquellos reactores que utilizan un liquide como moderador de reactividad, Una varilla de alarma es una varilla de seguridad que es capaz de cortar cerrar un reactor répidamente en Ia eventualidad de que Ia varilla de control o relleno fallen en su cometido de controlar la reactividad dentro de los limites prescritos. {Qué se emtiende por el término «veneno»? Respuesta: El término «veneno» se aplica a los productos de fisidn de los elementos de combustible de un reactor que absorbe neutrones y asf afecta a la reactividad del reactor. Los dos productos mis prominentes de fisién considerados «venenosos» son el xenén. 135 y el yodo 135. Estos elementos se producen cuando el reactor usa uranio. El veneno formado como productos de fisidn eventualmente reduce la salida del reactor; como resultado, los elementos de combustible se gastan, lo que eventualmente exige la recar- ‘ga (de combustible) del reactor. El «veneno» puede también inyectarse en un reactor para producir la alarma o cierre bajo condiciones criticas de emergencia. {Qué es un material fértil? ResPUESTA: Es un material que es capaz de capturar neutrones y después hacerlos fisio- ables, Otro término para convertir material féitil en fisionable es «crianzan. Como por ejemplo, el torio 232 se puede convertir en uranio 232 por bombardeo nuclear. {Cémo se pierde o gasta el combustible procesado? RESPUESTA: El combustible gastado se envia a una planta o fibrica de reprocesamiento, El revestimiento del combustible se trocea para lixiviar uranio, plutonio y otros produc- tos de fisién. El uranio y el plutonio son reparados y se retornan al ciclo de combustible para su reutilizacién, Los componentes restantes son estroncio 90 y cesio 137, con vidas, ‘medias de aproximadamente 30 afios. También esta presente algo de plutonio con vida media de 24.000 afios. El liquido residual se convierte en sélido y después se encierra en contenedores estancos para su eventual embarque a un depésito federal (estatal, en Es- paita) bajo control perpetuo del gobierno. {Qué €s un dosimetro digital audible? Respuesta: Es un instrumento que proporciona una medica inmediata de la exposicién a la radiacién en la zona; asi como también una alarma personal audible de que existe ‘ana exposiciGn a la radiaciGn. Bs posible ajustar los puntos o consignas de alarma, Cuales son las funciones principales de una agencia de inspeccién autorizada en un trabajo de una planta de energia nuclear? RESPUESTA: 1. Participar en los controles ASME y vigilancia de cualquier organizacién que ter un sello de c6digo nuclear y para la cual la agencia de inspeccién autorizada tiene que estar el servicio de inspeccién de los componentes legales de la planta. Mantener un equipo cualificado de supervisores de inspecciGn nuclear que monito- rice los talleres con los cuales se ha hecho un acuerdo de inspeccién para dar las inspecciones requeridas segtin el Codigo legal. 3. Suministrar instrucciones documentales a los inspectores nucleares autorizados de la agencia de inspeccisn sobre procedimiemtos a seguir durante la ejecucién rutina- 190 19. 20. Manual de calderas ria y cuando la asistencia o guia pueden necesitarse por sus supervisores para cum- plir con los requisitos nucleares, (Cite las funciones clave de un inspector nuclear que esta haciendo su trabajo segin los requisitos del eédigo ASME nuclear? RESPUESTA: 1. Verificar qué trabajo se esta haciendo por los fabricantes e instaladores que tienen el certificado ASME de autorizacién para realizar el trabajo. 2. Monitorizar el programa de aseguramiento de calidad del fabricante para ver si se estd siguiendo correctamente Verificar que todos los metales utilizados cumplen los requisitos del Cédigo por lo que se refiere a datos, sellos y traceabilidad. A. Verificar que todas las soldaduras se estén realizando con procedimientos cualifi- cados y que los soldadores empleados estan cualificados segiin el Codi 5. Mantener un registro escrito de la actividad inspectora 6. Verificar que los célculos de disefio han sido hechos segiin el Codigo y estén disponibles para revisi6n. 7. Verificar que todos los tratamientos térmicos han sido ejecutados adecuada y co- rrectamente, 8. Verificar e interpretar todos los exdmenes no destructivos necesarios y requeridos por el Cédigo. 9. Atestiguar las pruebas hidrostéticas 0 neumdticas requeridas. 10, Atestiguar y verificar que las chapas estampilladas cumplen con las especificacio- nies y requerimientos de! Codigo. I. Firmar los documentos necesarios como se requiere segtin el Cédigo normative para demostrar que las partes 0 piezas componentes cumplen los requisitos norma- tivos y legales. (A qué parte de las bombas de centrales nucleares estd dirigido 0 enfocado el eédigo ‘ASME? Respuesta: Las normas ASME para bombas nucleares se centran en los casings 0 en- yolventes, entradas y salidas de bombas. cubiertas. anillos de pinzado, alojamiento de sellos. tornilleria, enfriadores internos de las bombas, tubervas agregadas a las bombas (difusores), tuberias conectadas y soportes. {Como se define el 6d nuclear? ASME aun propietario o propiedad de una ntral de energia Respursta: El Cédigo reconoce que en el campo de la instalacion hay muchas compa- fifas de instalaciones operando. La palabra propietario 0 propiedad se estipula que es una organizacién responsable de la operacién, mantenimiento, seguridad y generacin de energia de la planta nuclear. {Con qué norma debe estar cualificado el personal que realiza los exmenes de tenicas no destructivas? Respuesta: Debe estar cualificado para la técnica y método a utilizar de acuerdo con ka norma SNT-TC-1A titulada «Practica recomendada para cualificacisn y certificacin del personal en técnicas NDT». Si esta norma no cubre el examen propuesto, entonces el personal de NDT debe estar cuatificado para el examen particular por el fabricante 0 contratista 29, Generadores de vapor de plantas nucteares 191 {.Quién audi los operadores de técnicas NDT? ResPuESTA: El inspector autorizado tiene que verificar que los operadores de técnicas NDT han sido certificados de acuerdo con la norma SNT-TC-1A. El inspector tiene la prerrogativa de auditar el programa de examen de técnica NDT in situ de modo efectivo. Cuando el inspector autorizado tiene razones para cuestionar ef rendimiento de un ope- rador de técnica NDT, él o ella pueden requerir la recalificacién del operador en el procedimiento escrito requerido para el examen particular: {Cusinto tiempo deben permanecer expuestas las juntas 0 uniones soldadas de un com: ponente o pieza nuclear de la Clase 1? Respursta: Deben permanecer sin aislamiento y expuestas para su examen por el ins- pector autorizado para ver si existen fugas durante toda la prueba hidrostitica de pre- sién {Qué prucba hidrostitica de presin se exige a los componentes segiin la Sec: Clase 1? én IIL Respuesta: Los componentes completos y piezas relativas excepto juntas reforzadas en tuniones, bombas y vilvulas deben someterse a una prucba hidrostitica de presién no menor de 1.25 veces la presién de disefio del sistema, Las juntas 0 uniones reforzadas, bombas y valvulas deben probarse hidrostiticamente a una presién 1,5 veces la presi de disefio del sistema, {Como se especifica la capucidad total de descarga de los componentes de los disposit vos de descarga especificados en la Clase 1? Respuesta: La capacidad total de descarga de los dispositivos de descarga de presién debe ser adecuada para evitar un aumento de presidn superior al 10 por 100 de la pre: y temperatura de disefio del sistema dentro de los confines de retencidn de presién del Sistema nuclear, Ademis de las vilvulas cargadas a resorte, ;qué otto tipo de vilvulas de seguridad pueden utilizarse en los sistemas de la Clase 1? Respuesta: Las vélvulas de seguridad actuadas por presién piloto y las vélvulas de ridad actuadas eléctricamente. supuesto que cumplan los requisites de instalacién del Codigo. “Qué se consideran indicaciones de grietay cuando se esti realizando un examen de técnica NDT durante las inspecciones en servicio de una planta de energfa nuclear’? REspUESTA: Las evidencias o Sefiales de instrumentos que revelen To siguiente: grietas, inclusiones de escoria, segregaciones de material, porosidad en linea o arracimada, falta de penetracién de soldadura. v Jaminaciones de la chap. Diferencias entre examen de superficie y examen volumétrico. Respvrsra: El examen de superficie comprende el método del liquido penetrante y el examen con particulas magnéticas. Se utiliza para verificar la superticie o grietas 0 discontinuidades cerca de la superficie. El examen valumétrico se hace con el objeto cle determinar las discontinuidades debajo de la superficie de modo que pueda examinarse fen una extensién que comprenda el volumen total de metal por debajo de la superticie. 192 30. 3h. 32. 33. Manual de calderas Los dos métodos principales de examen usados son el examen radiogréfico y las pruebas con ultrasonidos. los cinco componentes principales de una planta PWR de energia nuclear. Respuesta: 1. Reactor nuclear. Generadores de vapor o intercambiadores de calor, Tuberfa para circular el refrigerante entre el reactor y los generadores de vapor. Bombas para circular el refrigerant Presurizador para evitar que hierva el refrigerante y permitir cambios de volumen enel refrigerante sin excesivo aumento de la presién con cambios en la temperatura del refrigerante, vay {De quién es la responsabilidad de establecer los procedimientos adecuados para los exdmenes NDT cuando una referencia a una secci6n,del Cédigo, como la de la Sec- cién TIL, exige un examen NDT? Respuesta: La responsabilidad de establecer procedimientos adecuados de examen y realizar los eximenes NDT por personal cualificado de acuerdo a los requisitos de la seccién del Cédigo es del fabricante del recipiente o caldera o del constructor si es distinto del fabricante, o de! instalador segiin Ja normativa del recipiente o caldera. {Qué es una supresi6n de la presién de contenci Respussta: En una supresién de la presién de contencién, el reactor es una vasija a relativamente poca presién, llamada el pozo seco, que est conectado por tuberias de venteo a una segunda vasija que est parcialmente lena de agua, Hamada la piscina de upresiGn. Si un sistema del reactor tiene una fuga repentina, como una rotura de tuberia en el pozo seco, el vapor desprendido del sistema del reactor se dirige a la piscina de SupresiGn. por los tubos de venteo, y se condensa allf. La ventaja de este sistema es que laestructura de contencion puede tener menos volumen y/o menor presién de diseito que la que seria necesaria para una vasija de contencién de presién similar. {Sobre qué bases se disefian las estructuras de contencién a presién” Respuesta: Estas se disefian para contener la energia y productos de fisién que pueden desprenderse en el caso peor de un accidente del reactor. Este disefio incluye la posible presién que pueda generarse y los requisitos del volumen potencial Capitulo 6 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES, CODIGOS Y ESPECIFICACIONES REQUERIDAS DE LOS MATERIALES SECCIONES DEL CODIGO ASME DE CALDERAS En el cédigo ASME de calderas, Seccién I, titulada o «escamado»? Respuesta: Es un aislante que evita la conduccién libre del calor. Si la chapa esta en zona de alta temperatura, puede dar lugar a una ampolla a causa del sobrecalentamiento de la chapa en el lado de fuego y de la «laminacién». 32. (Qué es fi ilidad de «muesea»? Respurst.: Es la susceptibilidad de un material a fa fractura frgil en puntos de concen- traci6n de tensiones, como en una esquina o punto afilado. Cuando se realizan ensayos sobre materiales con una muesca. el material se considera frdgil por muescas si la resis tencia del elemento con muesca es menor que la del elemento sin ella. 33. 2Es la tensidn real resistente la que se g franja segtin el eédigo ASME? ba sobre una chapa de acero 0 hay un rango 0 Respursra: Para un acero al carbono, la resistencia real puede estar entre $5,000 y 65.000 libras/pulgada cuadrada (4.550 a 3.850 kg/em"), pero la chapa se marca con 55,000 libras/pulgada cuadrada (3.850 kyfem"), siendo el rango permisible de 10,000 libras’pulgada cuadrada (700 kg/cm’), Si la chapa cae ligeramente por debajo de 55.000 libras/pulgada cuadrada de resistencia, se marcarfa 45,000 libras/pulgada cuadrada 3.150 kg/em’y 216 34, a7. 38. Manuai de culderas Qué es una inerustacién de laminacién y qué dafo puede producir? Respuesta: Es una escamacién de xido de hierro formada en la superficie de una chapa cuando, después de laminada a alta temperatura, se expone al aire. Puede ser causa de deterioro de la chapa en una caldera en servicio 0 puede promover y situar una corrosién localizada, {Dénde puede hallarse la resistencia exacta de una chapa?? Respursta: En el informe de laminaci6n. {Qué mas ensefia el informe de laminacién? RESPUESTA: El espesor, propiedades quimicas, otras propiedades fisicas requeridas, principalmente clongacién y limite elstico, nombre del fabricante y los ntimeros de colada y chapa, 5 {Cua es el efecto del azulte y el f6sforo cuando se funden en el acero? Respuesta: El azufre hace frigil al acero a alta temperatura, en lo que a menudo se refiere como «mermado» en caliente. El fosforo hace frégil al acero a bajas temperatu- ras, asi que es indeseable en piezas sometidas a cargas de impacto cuando se enfrfan. Esta fragilidad en frio se denomina a veces «mermado» en frio. Al hacer una inspeccién en el almacén de un vendedor de chapas para calderas construi- das segiin el cédigo ASME, zque sera comprobado especialmente por un inspector ofi- cial del Cédigo” Respuesta: La chapa deberd comprobarse en los siguientes términos: 1. Examinar los informes y notas del fabricante-laminador y anotar si la placa cumple las especificaciones del Cédigo para el material, 2. Comprobar el sello de la chapa y notar si el estampillado identifica la chapa con el informe de laminacién, incluyendo resistencia, espesor tipo y calidad de acabado. 3. Hacer un examen visual de la chapa para detectar posibles defectos tales como gtietas, laminaciones, inclusiones, poros y condiciones similares cuestionables. {Cuando puede y debe utilizarse un acero de caja de fuego o calidad de caldera segtin el cédigo ASME de calderas? {Qué proceso de fabricacién esta estipulado? ReSPUESTA: El acero calidad caja de fuego debe usarse cuando piezas o partes de calde~ ra estin expuestas al fuego o productos de combustién. Para otto servieio, el acero calidad caja de fuego o calidad de caldera puede utilizarse. El acero deberfa estar hecho en un proceso de homo de niicleo abierto 0 de horno eléctrico bien sea por el método fcido 0 el bisico. {Cuil es la presién maxima de trabajo permisible y la maxima temperatura admisible en tuna columna de agua hecha de fundici6n o fundicién maleable? Reseursta: Segiin el cédigo ASME, para fundicién: 250 psi (17,5 kg/cm") y 450 °F (232 °C); para fundicién maleable: 350 psi (24,5 kg/em*) y 450 °F (232 °C) Estructura de los materiales, cddigos y especificaciones requeridas de los materiales 217 41. 42. 43. 44, 46. 47. 48. {Quign es responsable del marcaje de la chapa de acero utilizaba en calderas de alta presion? Respuesta: El fabricante laminador que ha hecho la chapa Cite algunos tipos de fundicién Respuesta: Los tipos de fundicién son: blanca, gris, hierro maleable y fundicién ductil Las fundiciones se clasifican por sus resistencias: 20,000, 30.000, 40.000 libras/pulga- da’, etc. (1.400, 2.100, 2.800 kgfem’, ete.) {Qué proceso se usa para la fabricacién de tubos? RESPUESTA: Los tubos se fabrican bien por el método sin costura (sin soldadura) 0 por el proceso de soldadura a tope. Defina fragilidad y rotura frégil : RESPUESTA: Fragilidad es la fractura repentina de un material sin una deformacién plas- tica previa. La rotura frégil es la propagacién répida de una grieta con un pequeiio gasto de energia a medida que la grieta progresa hasta la dltima separacion del metal. {Qué es la deformacién plastica? Respuesta: Cuando un material es sometido a tensién (por ejemplo traccién) mas all de su limite elistico, ocurre una deformacién permanente o distorsin en el metal, sin embargo, la distorsién tiene lugar de un modo dct. {Suministra la Seccién II, parte D, del eédigo ASME otra informacién ademas de las tensiones admisibles de los materiales? Respursta: La Secci6n Il, parte D, lista ademas de cada material, sus resistencias 0 limites eldsticos y de rotura y también lista en las Secciones I, III y VIII si se permite un determinado material en particular. También incluye cuadros de presiones externas para calculo de presiones admisibles sobre piezas o componentes de caldera sometidos a presidn externa, como los tubos en las calderas pirotubulares. {Qué tipo de tuberias requiere un sello y certificaci6n segiin el Cédigo, incluso si esta fabricado segiin las normas del cédigo ASME B31.1 Tuberias de presién? Respuesta: El predmbulo de la Seccidn I define esto como tuberias externas, consisten- tes en tuberias desde la caldera a cualquier vilvula requerida por el Cédigo. Esta tuberia requiere informes segiin el Cédigo para ser elaborada por un poseedor de sello SA o PP. La tuberia implicada es de vapor a la vilvula de corte, tuberia de agua de alimentaci6n, tuberia de purga y venteo de vapor, drenaje de caldera y tuberfas diversas exteriores como las de purga superficial, tuberfa de vapor y agua para columnas de agua y niveles. de vidrio, y la linea de recirculacién para una caldera de agua o alta temperatura. {Qué presidn de disefio se requiere segtin el Cédigo para las tuberias de la pregunta 47? Respuesta: Para tuberias de vapor, la presidn de ajuste de la valvula de seguridad no puede ser inferior a 100 psi (7 kg/cm*), Para tuberfas de alimentaci6n de agua de purga, la presién de disefio debe ser al menos 125 por 100 de la presin maxima de trabajo admisible en la caldera o 225 psi (15,75 ka/em?) por encima de la presion maxima de trabajo admisible. la que sea menor pero sin que pueda ser menor de 100 psi (7 kg/em*). 218 49. Manual de calderus La mayorfa'de las tuberfas deben disefiarse para una presiGn al menos igual ala muixima presin de trabajo admisible de la caldera, pero no menor de 100 psi (7 ke/em") {Pueden usarse el hierro galvanizado y el tubo de acero galvanizado y sus accesorios para la tuberia de purga en una caldera de alta presion? Respuesta: El tubo galvanizado no puede utilizarse para tuberias de purga segiin la normativa ASME B31.1 del Cédigo de calderas de potencia. Capitulo 7 FABRICACION POR SOLDADURA Y TECNICAS NDT (NO DESTRUCTIVAS) Hay muchas fuentes documentales que proporcionan detalles, incluyendo requisitos de soldadura, para la construccién de calderas, recipientes a presién y vasijas nu- cleares, Cada seccién del Cédigo tiene un capitulo sobre requisitos de soldadura. Por ejemplo, la Secci6n I, Calderas de potencia, tiene la parte PW titulada «calderas soldadas», que proporciona algunos requisitos para juntas soldadas y pruebas no destructivas que deben aplicarse como seguro de calidad de que una soldadura con- sistente ha sido realizada sobre un material en consideracién. Otros documentos que pertenecen al material de este capitulo comprenden: - Seccién V, cédigo ASME, Examen no destructivo, que proporciona detalles y requerimientos para los diferentes métodos no destructivos (NDT). = Seccién IX, Soldadura y calificaciones de refuerzos para soldadores, operado- res y procedimientos de soldadura. - ASNT’s SNT-TC-1A, Préctica recomendada para cualificacién y centificacién de personal NDT. Esto proporciona detalles sobre calificacion de los tres nive- les de clasificacién reconocidos por esta via. La sociedad americana para ensayos no destructivos, ASNT. ha publicado ahora otro nuevo documento para complementar la guia maestra SNT-TC-1A mediante una norma de cumplimiento absoluto, y no una guia, Hamada ANSI/ASNT CP-189- 1991 y titulada «norma para calificaciGn y participacién del personal de pruebas no destructivas». Esto exige certificado de téenicas NDT al personal para la normativa, reconocida. Conexiones roscadas y expandidas. El Cédigo permite conexiones roscadas para la utilizacin en uniones de piezas de caldera, pero estan limitadas a diimetros de tubo de 3” (75 mm), y no pueden utilizarse para presiones de mas de 100 psi (7 kg/cm’) Las uniones por expansién son usadas en tuberias, pero no pueden exceder de 6” (150 mm) de didmetro exterior. 219 220 Manual de calderas UNIONES POR SOLDADURA La soldadura es el método clave empleado en la fabricacién de calderas y recipientes a presin. Los materiales utilizados en Ia construcciGn de calderas de potencia y piezas sometidas a presién deben limitarse en aquella seccién como material admisi- ble y con la especificacién correspondiente como se lista en la Seccién II del Codi- 20. El acero al carbono 0 aleado teniendo un contenido de carbono de més del 0,35 por 100 no puede utilizarse en construccién soldada. La soldadura requiere ciertos procedimientos, y los operarios y soldadores deben estar cualificados en orden a poder cumplir la normativa de soldadura. La NB (National Board) de inspectores exige también que la soldadura esté calificada segiin el Cédigo siempre que se reali- zan reparaciones sobre piezas a presiGn. Los contratistas o reparadores pueden obte- ner un sello «R» de la NB si sus organizaciones pueden demostrar el cumplimiento de los requisitos de reparacién NB. i El personal de operacién de calderas de mantenimiento y de inspeccién deberfa tener conocimiento de trabajo del cédigo de soldadura, porque éste se ha convertido en requisito legal en muchas jurisdicciones que han adoptado los requisitos del e6di- go ASME 0 normas NB para reparaciones permitidas. Métodos de soldadura, La soldadura se define como una unién por coalescencia localizada (fusi6n conjunta) o consolidacién del metal donde se realiza una union por calentamiento a temperatura de fusi6n, con o sin la aplicaci6n de presién, y con o sin la utilizaci6n de material de relleno. El material de relleno, cuando se usa, debe tener propiedades préximas a las del metal de base, incluyendo el punto de fusién. La soldadura es aquella parte que ha sido fundida junta durante el proceso de solda- dura, La junta soldada es la uni6n de dos o més metales producida por el proceso de soldadura. Refuerzo soldado es metal soldado en exceso sobre el estrictamente nece- sario para rellenar una junta y para soldar a tope la rotura 0 surco acanalado. Es el metal de soldadura depositada més alld de la base nivelada o superficie metilica de base lo que se considera refuerzo. El refuerzo de soldadura esta permitido por la Seccién I como ayuda para tener una penetracién completa de junta de los metales que estén siendo soldados. Sin embargo, el Cédigo limita la altura del proceso, dependiendo del espesor de la cha- pa. Por ejemplo, para un rango de espesor de chapa de 2” a 3” (50 a 75 mm), el maximo refuerzo es de alrededor de 1/4 (6,25 mm). El Cédigo también exige que las superficies a soldar estén libres de estrias gruesas, surcos, solapes, lomos y valles 6 hendiduras para evitar la concentracién de tensiones. La superficie de la soldadura deberd también ser correcta y adecuada para que pueda hacerse una buena interpre- tacién de las pruebas radiogréficas y otros tests NDT que puedan ser realizados. El amolado del exceso de refuerzo de soldadura se aplica normalmente cuando las interpretaciones de las técnicas NDT a la junta puedan presentar dificultades. Los anillos traseros si se usan sobre una junta o unién longitudinal de un tubo, virola 0 calderin, deben retirarse. Los anillos traseros de una junta cireunferencial pueden no tener que retirarse si se cumplen y no se exceden ciertos tamafios normalizados, y siempre y cuando no se requiera un examen radiogréfico de la junta. Fabricacién por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 221 EI método mas comtin de soldadura de piezas a presién es por fusién del metal, siendo suministrado el calor por uno de los distintos métodos. La soldadura al arco, soldadura por gas y soldadura con termita estén clasificadas como soldaduras de fusi6n, pero la soldadura al arco eléctrico es la mas corriente. La soldadura de arco es una fusién localizada y progresiva de los bordes unidos y presentados juntos para que fluya dicha soldadura sobre las partes metilicas base, y uusada por el calor producido por un arco eléctrico entre un electrodo metilico 0 varilla y el metal de base. Ambos, el material soldadura (electrodo o varilla de sol- dar) y el metal adyacente de base, son fundidos por el arco. Al enfriar, se solidifican, uniendo asi las dos piezas con un material continuo. En la soldadura merdlica de arco, las varillas de soldadura pueden ser de dos tipos: electrodos desnudos y electrodos revestidos. La soldadura de arco en tramo liso 0 Llano utiliza electrodos desnudos. La soldadura de arco con escudo 0 protec- cin utiliza electrodos revestidos. La razén es que el flujo o revestimiento sobre el electrodo protege al metal depositado de la oxidacidn (Fig, 7.1a). Asi, a medida que el electrodo funde, se obtiene una soldadura més fiable que con electrodos desnudos La soldadura metilica de arco protegido se conoce previamente con el nombre de SMAW, Los eleetrodos revestidos proporcionan un gas protector para proteger la solda- dura de la contaminacién de la atmésfera, como oxigen, humedad y didxido de carbono. Estos contaminantes puedan producir porosidad, formacién de grietas y burbujas de éxido de la soldadura. El gas protector se utiliza en la soldadura de arco de gas al tungsteno, soldadura de arco con gases metélicos y procesos similares que emplean electrodos desnudos de material de relleno. El gas de purga se utiliza para reemplazar el aire no deseado y otros vapores contaminantes y proteger la raiz de la soldadura sustituyéndolos por un gas que proteja de la oxidacién durante la soldadu- Revestimiento Los rodillos do Ia alimentacién del hilo del electrodo Nucleo del hilo Atmésfera protectora Piscina o bafio del arco Escoria solidificada Soldadura a) Figura 7.1. (a) Soldadura metélica de arco. (b) Elementos bas Sipser (penetration Base metélica y-el mecanismo oscilante montado sobre carro, que asciende automaticamente a ‘medida que el metal soldado se va depositando Corriente al arco. Profundidad del 1] Chapas en posicion vertical Elston Etobrertigerado por agua desliza Escoria fundida- -confinando la escoria Metal fundide vel metal fundido ‘soldado Metal a solder Soldadura completada Cara de la chapa #2 Espesor: de chapa by ‘os de la electro- soldadura con escoria 222 Manuai de calderas ra, Se utiliza el arg6n para hacer de escudo protector, as como el helio. Este sistema se recomienda cuando se suelda acero inoxidable, aleaciones de nfquel y la mayorfa de los metales no ferrosos. En la soldadura de arco sumergido, ta coalescencia (fusi6n conjunta) se produce por calentamiento con un arco 0 arcos eléctricos entre un electrodo de metal desnu- do y el metal de trabajo. La soldadura esté protegida por el flujo. que es una protec- cidn de material granular, fusible sobre el trabajo a soldar. No se utiliza presién y el material de relleno se obtiene del electrodo o a veces por una varilla suplementaria de soldadura, En la soldadura al arco de tungsteno, la coalescencia se produce por calenta- miento con un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo o base. La proteccidn se obtiene de un gas o mezcla de gases (que puede contener un gas inerte). El metal de relleno normalmente se aiade por separado del electrodo. Este proceso se llama también soldadura de tungsteno al gas inerte (TIG). Si no se utiliza metal de relleno, el proceso se denomina también soldadura autége- na, Los electrodos de tungsteno se clasifican sobre la base de su composicién quimi- ca como: de tungsteno puro, electrado de tungsteno zirconiado, electrodo de tungs- teno al boro. y asi sucesivamente. La AWS (sociedad americana de la soldadura) ha desarrollado un sistema de marcaje y numeracién para los diferentes tipos, desde EWP a EWG, incluyendo colores de marcaje que van del verde al gris. La soldadura por gas es un grupo de procesos de soldadura en los cuales la coalescencia se produce por calentamiento con una lama o Hamas de gas con o sin aplicaci6n de presién, El material de relleno se afiade (normalmente) a los metales de base calentados que se van a soldar. La soldadura oxiacerilénica es un proceso de soldadura por gas en el que la coalescencia se produce por calentamiento con una Hama a cerca de 6.000 F (3.300 C), obtenida por la combustién del gas acetileno con el oxigeno a medids que se afiade metal de relleno. La soldadura por termita es un grupo de procesos de soldadura en que la coales- ceneia se produce por calentamiento con metal liquido sobrecalentado y escoria resultante de una reacci6n quimica entre un 6xido metélico y aluminio. Normalmen- te no se aplica presiGn, El metal de relleno, cuando se utiliza, se obtiene de! metal liquido. El proceso termita es util para soldaduras muy pesadas, como piezas de 3” (76 mm) y mayores: por ejemplo se usa para soldadura de carriles en los ferrocarrles. En la soldadura con electroescoria (véase la Figura 7.1b de la pagina anterior), las piezas son unidas en una pasada con el canal de soldadura en un plano vertical La escoria en la parte superior del canal conduce el arco eléctrico que genera el calor requerido para fundir la escoria por flujo y el metal de relleno (soldadura de relleno). Una corriente de agua de refrigeracién se utiliza para confinar el actimulo fundido del flujo, metal de relleno y metal de base dentro de la garganta de la soldadura hasta que esté terminada y solidificada. Las tasas de depésito son elevadas con este tipo de sol- dadura. La soldadura se considera con estructura de grano grueso y requiere tratamien- to térmico posterior para afinar la estructura del grano y zonas afectadas por el calor Algunos otros procesos de soldadura son la soldadura de chorro eléctrico, donde un chorro concentrado de electrones a alta velocidad genera un calor de fusién sobre la superficie a unir; la sofdadura por arco de plasma es un proceso de fusion con gas inerte usando un arco constreiide, similar al proceso de arco al tungsteno: y la solda- Fabricacton por soldedura y téenicas NDT (10 de ructivas) dura y corte por léser, que se consigue mediante la energia luminosa concentrada en un chorro a través de un dispositivo dptico denominado laser. La fuente de radiacién en un laser esta concentrada con slo una pequefa divergencia del chorro, lo que da densidades o intensidades de energia de hasta 10” W/em?. La Seccién I del cédigo ASME permite que los siguientes procesos de soldadura se usen en calderas de potencia: arco metilico protegido, arco metalico sumergido (SAW), arco metilico de gas (GMAW), arco de gas al tungsteno (GTAW), arco de plasma, arco metilico de hidrégeno atémico, oxihidrdgeno y oxiacetilénico. Los procesos de soldadura por presion permitidos son el de «flash», induceién, resisten- cia, presi6n con termita y presin con gas. Las soldaduras por puntos (o filetes) se hacen bajo ciertas tolerancias a seguir y es necesario a este respecto describir los términos garganta, pie, cara, altura 0 ancho y raiz (véase la Figura 7.2, que muestra un punto o filete de soldadura completamen- ie soldado). Los términos se definen a continuacién. La garganta de una soldadura es la distancia mas corta desde la raiz de la misma a la cara. El saldn es la junta entre Ja cara de la soldadura y el metal de base. La cura o frente de una soldadura es la superficie expuesta del lado que se hace o se ve la soldadura. La raiz de una sol- dadura es la parte mas profunda donde comienza la soldadura que intersecciona a las superficies del metal base. El anicho o alto de la soldadura es la distancia desde ta rafz de la junta al talén de un punto 0 filete. Las soldaduras de garganta se usan ampliamente para unir soldaduras a tope (Fig. 7.2a). Soldadura a tope doble. En la soldadura a tope doble, el metal se deposita en la garganta de la soldadura por ambos lados de la chapa, mientras que en la soldadura a simple tope el metal se deposita sélo en un lado. La soldadura a tope sobre juntas longitudinales de calderines siempre est4 permitida, supuesto que se usa una banda o pletina para asegurar una penetracién total de la soldadura en la junta. Pero la sol- dadura a tope simple puede usarse solamente donde el interior (Ia cara interior) de la soldadura donde es inaccesible para el soldador. Sobre juntas de unién longitudina- les, la pletina dorsal debe retirarse. Ancho de la soldadura Longitud Talones Cara de soldadura (a (o) Figura 7.2. Terminologia de la soldadura para soldadura a tope y con material de relleno. (a) Detalles descriptivos de la soldadura a tope. (b) Detalles descripti- vos de la soldadura por puntos. 224 Manual de calderas Después de que la primera cara de una doble junta soldada ha sido efectuada, la segunda cara deberfa limpiarse, amolarse (desgastar 0 pulir con muela) o limpiarse por fusi6n para asegurar una superficie limpia de forma adecuada, para asegurar la fusi6n del metal soldado sobre este lado, sin porosidad, escorias o poros. Los meta- les de base deberdn estar limpios y libres de grasa. éxido o pintura u otras sustancias extrafias. A veces, antes de soldar, se especifica limpiar los metales base con una capa de aceite de linaza. Problemas de soldadura. Hay ciertos problemas de soldadura que los buenos pro- cedimientos de soldadura y soldadores expertos tratan de evitar. La Figura 7.3 lista algunos defectos comunes de soldadura y los pasos a tomar para evitarlos. Un pro- blema muy comin es el de las inclusiones de escoria. Esta es un material s6lido no metélico atrapado en una soldadura o entre el metal base y la soldadura metilica. La escoria es perjudicial porque impide y aminora la resistencia de una unién soldada basada en las caracteristicas del metal. La porosidad de una soldadura son los vacios o bolsas de gas dejados en ella, como resultado de un proceso incorrecto o de dificul- tades durante dicho proceso. Cuando tiene lugar la fusi6n, Jos metales de base solda- dos estén afectados en una zona denominada zona afectada por el calor (HAZ). La zona afectada por el calor es aquella zona del metal de base que no ha sido fundida pero donde las posibles propiedades estructurales del metal base han sido alteradas por el calor de soldadura (0 corte). wa = oe a fe) a @ (h Figura 7.3. Algunos defectos de soldadura: (4) porosidad; (b) penetracion ina- decuada; (c) fusion incompleta; (d) soldadura incompleta; (e) cavidad en raiz; (f inclusién de escorias; (g) penetracion incompleta de la raiz; (h) funcion late- ral incompleta Fabricacin por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 225 La tension residual es aquella tensién interna remanente en el metal fundido y materiales adyacentes de base cuando se ha realizado una soldadura. Ha sido causa- da por el alto calor concentrado en la soldadura comparado con el del metal mas fifo. Esto es la sede de un gradiente térmico, que leva a una dilatacién y contraccién no uniformes, lo que induce tensiones internas en la soldadura, El martilleo y el trata- miento térmico reducirdn las tensiones residuales. Esto se denomina descarga de tensiones 0 tratamiento térmico posterior a la soldadura. Las grieras en las soldaduras se ilustran en la Figura 7.4 y son causadas normal- mente por alguna forma de dilataci6n y contraccién durante la soldadura, Sin em- bargo, cada tipo de grieta tiene sus causas espee‘ficas, incluso aunque las grietas se dividen en dos categorfas: 1) grietas en caliente que ocurren antes de la solidifica- cidn de la soldadura, y 2) grietas en frio que tienen lugar después de que la so- lidificacién ha terminado. Las grietas no estén permitidas por el Cédigo en la sol- dadura, porque este tipo de discontinuidad tiene la capacidad de propagarse y producir serios fallos en piezas sometidas a presiGn. Las Zrietas son también produ- cidas por cambios metaltirgicos en el proceso de soldadura que hacen {régil a la junta soldada, especialmente en la zona afectada por el calor de la soldadura. La capacidad de formar una estructura frigil en la HAZ aumenta a medida que lo hace Grieta en crater Grieta en cara Grieta en zona afectada por el calor Desgarro laminar Grieta longitudinal Grieta de raiz Grieta superficial de raiz Grieta de garganta Grieta de talon Grieta transversal Grieta bajo el reborde Grieta en la interfacies de la soldura Grieta de metal soldado jura 7.4. Las grietas en las soldaduras tienen miiltiples causas. El Codigo no permite que las grietas permanezcan sin corregirse, porque actuan como con- centradoras de tensiones para ulterior propagacién de la grieta 226 = Manual de calderas el contenido de carbono y aleacién del metal base, porque el alto contenido de car- bono aumenta la dureza y disminuye la ductilidad de la HAZ. Este tipo de grieta puede ser evitado usando electrodos de bajo contenido de hidrégeno, wtilizando el precaldeo y realizando una buena preparacidn y limpieza de la junta a soldar, dejan- dola libre de humedad, grasa, aceite y cualquier otro compuesto hidrocarbonado. En muchos casos debe usarse un tratamiento térmico después de realizada la soldadura Los defectos en soldadura normalmente pueden repararse por amolado, lijado de la seccién de defectuosa (vacios, grietas térmicas, falta de penetracién, etc.) para sanear él metal y después volver a soldar. Generalmente deben usarse ensayos 0 pruebas no destructivas para estar seguro de que la seccién defectuosa ha sido total- mente eliminada; la reparacién también tiene que comprobarse por ensayos no des- tructivos. Las aberturas o agujeros (de hombre) estén permitidos en las uniones de calderas soldadas. Sin embargo, la soldadura debe haber sido descargada de tensio- nes y radiografiada y la soldadura de la abertura debe examinarse para comprobar la no existencia de grietas en ambos lados por el método de particulas magnéticas. Precalentamiento, El precalentamiento se recomienda por los ingenieros de sol- dadura para los aceros aleados en orden a reducir el nivel de diferencia térmica que existe entre el metal base de la zona proxima a la soldadura y el bafio de soldadura Esto evitard posibles grictas en la soldadura en la medida que el metal base mas frfo resista la contraccin del metal de 1a soldadura cuando se caliente y después se enfrie. El uso del precalentamiento también aminora las tasas de enfriamiento en el metal de la soldadura y en la HAZ, produciendo una estructura metaltirgica de solda- dura mas diictil y haciendo que el hidrégeno se difunda 0 salga fuera, evitando | rotura 0 agrietamiento por hidrégeno. El precalentamiento implica calentar los me- tales base a una temperatura de alrededor de 150 °F a 400 °F (65 °C a 204°C), de- pendiendo de los materiales soldados, antes de la soldadura. Esto reduce las posibili- dades de tensiones residuales cuando se efectiie la misma. Tratamiento térmico post-soldadura. Este procedimiento aminora las tensiones y mejora la resistencia elistica de las soldaduras metilicas de aceros al carbono y aceros aleados. El concepto del tratamiento térmico post-soldadura es relajar cual- quier tensién residual causada por soldadura y temple del metal, lo que evitard la fragilidad y rotura. Adiciofalmente a la relajacién de tensiones, el post-calentamiento se utiliza en los aceros de aleacién baja para obtener una estructura de grano homogéneo en la sol- dadura y metal base por tratamiento térmico a mayor temperatura que para descarga de tensiones, lo que puede ser seguido de temple a temperatura menor, que varia con cl tipo de acero. Dependiendo de los metales base implicados, el tratamiento térmico post-soldadura puede mejorar, no cambiar nada o degradar la tenacidad de rotura El tratamiento térmico post-soldadura o relajacién de tensiones requiere calentar una unién soldada de 1.100 F a 1.200 F (de 593 C a 649 C) después de que la uniGn esté soldada y mantener esta temperatura durante una hora por cada 25 milime- tros de espesor. Todo el recipiente o solamente la unin soldada debe ser relajada de tensiones. Es una practica comin completar todas las soldaduras y después rebajar las tensiones de todo el recipiente. La descarga de tensiones afecta a la estructura metélica en su forma cristalina y asi reduce la concentracién de tensiones residuales en la Fuhricacion por soldadura y téenicas NDT (no destructivas) 227 soldadura. Después de que se ha mantenido la temperatura requerida por el tiempo especificado, el enfriamiento hasta 600 F (315 C) debe ser gradual, después de lo cual el metal puede ser enfriado hasta la temperatura ambiente. El martilleo es un trabajo mecanico del metal por medio de golpes de martillo de modo que se reduzean las tensiones residuales de una junta soldada producida por el calor de soldadura. Consideraciones metahirgicas. Algunas consideraciones metaltirgicas puede ha- cerse cuando uno contempla un proceso de soldadura, Deben tenerse en cuenta las 1. Soldabilidad de las piezas a unir. El Cédigo puede i severas, 2. Condiciones de superficie necesarias y compatibilidad de las propiedades quimicas y mecinicas de los metales base al proceso de soldadura que se esti utilizando. La humedad de 1a superficie de los metales ferrosos asf como en el electrodo puede dar lugar a porosidad y grietas por hidrégeno en forma de burbujas La semejanza de los materiales de relleno o electrodos y los metales de base para evitar posible fragilidad de Ia soldadura. 4, Adecuacién del proceso de soldadura para el tipo, espesor y aleaciones de los metales a soldar. 5. Evaluacién de los efectos del precalentamiento y tratamiento térmico post- soldadura, Para metales con altas tasas de dureza, un enfriamiento lento evitard el agrietamiento de la zona afectada por el calor. La matriz cibica centrada en las caras del material puede desarrollar estructuras de grano cristalino grueso cuando se enfria lentamente 6. Flujos. Flotan mezclados cuando se funden sobre la parte superior de los metales liquidos, protegiendo o haciendo de escudo de los metales respecto a la atmésfera, Las reacciones quimicas entre el metal y los flujos son posi- bles en las interfaces. Sil flujo es alto el didxido de silicio (SiO) es posible tuna reaccidn quimica que pueda producir mayor porcentaje de silicio en el metal soldado de lo previsto. poner restricciones Pruebas normalizadas de soldadura. La Seccién IX del cédigo ASME de calderas y recipientes a presién contiene detalles sobre especificaciones que deben prepararse por ebfabricante y las pruebas que deben hacerse por un soldador para ser considera- do soldador cualificado, Deberia ser apropiado definir los términos: prueba de tensién en la seccién reduci- da: prueba de doblado libre; prueba de doblado o flexidn de rafz; prueba de doblado 0 flexidn de la cara, y prueba de doblado o flexién lateral, ya que son utilizados in- tensivamente en las calificaciones de soldadura normalizadas. Véase el codigo ASME. Seccién IX, para especificaciones tipicas de pruebas de soldadura. Las pruebas de tensi6n en la seccién reducida se utilizan para calificar el proceso que, en taller o local del contratista, se usan para soldar. Cuando se rompen bajo presién, debe tener una Ultima resistencia o traccién al menos del rango minimo de la chapa que se suelda (material base) y la elongacién debe ser de como minimo del 20 por 100. La prueba de doblado lateral o flexi6n lateral se usa para caliticar soldadores. El espécimen se somete a flexién contra el lado de la soldadura. En el test de flexién de 228 = Manual de calderas cara (véase la Figura 7.5) el espécimen es sometido a flexién contra la superficie 0 cara de la soldadura. En el test de flexién de rafz, el espécimen es sometido a flexién contra la parte inferior o raiz de la soldadura. El test o prueba de flexién libre es una prueba de calificacién del procedimiento en taller o lugar de la contrata. La prueba consiste en el doblado o flexién en frio de un espécimen y las fibras exteriores de la soldadura deben alargarse (sin agrietarse ni romperse) al menos un 30 por 100 antes de que la rotura tenga lugar. Para pasar cada prueba, los especimenes, guiados a flexin no deben presentar grie- tas u otros defectos abiertos que excedan de 1/2" (12,2 mm) medidos en la direccién de Ja superficie convexa del espécimen después de la flexién, excepto que las grietas apa- rezcan en las esquinas del espécimen durante la prueba y que no se consideran a no ser que estas ocurran por inclusiones de escoria u otros defectos técnicos de soldadura. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA . Cada fabricante o contratista que construye una caldera por soldadura segtin el COdi- go est obligado a llevar el registro del detalle del procedimiento seguido. Cada procedimiento requiere prueba de las soldaduras realizadas por tests de especimenes de seccién reducida y especimenes de flexién 0 doblado guiado. Las variables que requieran un nuevo procedimiento y nuevas chapas de prueba son muy numerosas. Entre éstas estén los cambios en los materiales de base, agrupados en ‘Aplicaciones de soldadura ASME (Seccién IX) en los néimeros «P». Por ejemplo, P-1 incluye los aceros al carbono, P-2 se utiliza como hierro bruto, pero no esté listado mas, P-3 consta de aceros al cromo-molibdeno, con contenido de cromo por debajo del 0.75 por 100 y con un total de contenido de aleacién no mayor del 2 por 100. El rango de ntimeros P llega hasta P-10, de modo que las variables de material base en el proce- dimiento de calificacién es grande. La siguiente variable es el electrodo y selecci6n de la varilla de soldadura, con rangos desde F-1 a F-7. Cada cambio en la seleccién de electrodo por varilla de solda- Rodillo Soldadura Wh AW Figura 7.5. Las pruebas mecénicas de soldadura incluyen flexién guiada de las soldaduras de garganta. La ilustracion es de la prueba de doblado de cara. Fabricacién por soldadura y téenicas NDT (no destractivas) 229 dura requiere un nuevo conjunto de pruebas de chapas 0 proceso de fabricacién. El metal de la soldadura se clasifica por andlisis del metal, segtin los ntimeros desde A-1 hasta A-8. Estos se relacionan con los numerosos P equivalentes del material base. De nuevo los cambios del metal soldado de la clasificaciGn del metal més equivalente requieren un nuevo conjunto de test de chapas o procedimiento de cualificacién, El espesor de la chapa o tubo a soldar es otra variable. La clasificacién va desde 1/16" a 3/8” (1,59 a 9,53 mm), desde 3/8” a 3/4” (9,53 a 19 mm) y de mas de 3/4” como se ve en el Cédigo. El cédigo ASME de soldadura especifica otras variables a considerar al requerirse un nuevo procedimiento de cualificacién y prueba, y éstas deberfan consultarse para variables espectficas. En las soldaduras de garganta, se requiere para calificacién del soldador una prueba de flexién 0 doblado de cara y una prueba de flexién 0 doblado de rafz para cada posi- ci6n de soldadura. Para soldadura por puntos se precisa una prueba de chapa segiin el Cégido, pero pasando la prueba de soldadura de garganta también se clasifica al sol- dador para soldadura por puntos. La calificacién del procedimiento requiere pruebas de flexién de dos caras, pruebas de flexién de rafz y dos test de tensidn en la seccion reducida, como se ilustra en el Cédigo de calificacién de soldadura de la ASME. Cualificacién del soldador. Un soldador cualificado es alguien que es eapaz. de rea- lizar soldaduras manuales 0 semiautomaticas. Un operario de soldadura es el que opera una méquina o equipo de soldadura automatica. El Cédigo de trabajo de calde- ras exige la utilizacién de un soldador cualificado en la mayoria del trabajo donde se realizan soldaduras segdin el Cédigo. La prueba de cualificacién puede ser realizada por los fabricantes o contratistas responsables. En los trabajos sobre recipientes a presiGn, debe cettificarse y calificarse también el procedimiento de soldadura del fabricante © contratista antes de que el soldador pueda ser calificado. Bajo otros cédigos 0 normativas esto no es necesario. Para llegar a esta cualificacin un soldador debe realizar soldaduras espectficas, utili- zando el proceso de soldadura exigido, el tipo de metal, espesor, tipo de electrodo, posicidn (véase la Figura 7.6 de la pagina siguiente) y disefto de junta. Los especime- nes de prueba deben estar hechos a tamafios normalizados y bajo la observaci6n de una persona cualificada. En la mayoria de las especificaciones gubernamentales un inspector gubernativo debe testificar la ejecucién de los especimenes de soldadura, Los especimenes deben estar también adecuadamente identificados y preparados para las pruebas. La prueba comin es el test de flexi6n guiado. Sin embargo, los exiimenes de rayos X, pruebas de rotura u otras pruebas también se utilizan. La ejecucién satis- factoria de las pruebas de especimenes cualificara* al soldador para tipos especificos de soldadura. La certificacién segtin el Cédigo, en general esta basada en el rango del espesor a soldar, las posiciones a utilizar y los materiales a soldar. Recuerde. La soldadura de piezas de caldera est bajo control cerrado de las mu- chas variables implicadas en la soldadura, de modo que compruebe el cddigo de soldadura ASME **, Recordamos de nuevo los siguientes puntos: * Supuesto que cumplan las normas de aceptabilidad, ++ En Espafa, «Reglamento de Aparatos a Presin e Instrucciones Técnicas Complementarias» del MINER. 230 Manual de calderas Chapas verticales; eje de soldadura Chapas horizontales horizontal (a) (b) Chapas verticales; eje de soldadura vertical Chapas horizontales ic) (a Figura 7.6. Cédigo de posiciones de soldar para soldaduras de garganta utilizadas para cualificar operadores. Posiciones de las pruebas: (a) 1G; (b) 2G; (¢) 3G; (a) 4. El fabricante o contratista que sigue el Cédigo de soldadura en calderas y recipientes a presién (0 vasijas nucleares) es responsable de dirigir las prue- bas del procedimiento de cualificacién y las cualificaciones de los soldado- res para el trabajo hecho por su organizacion. ‘Las cualificaciones de los soldadores permanecen efectivas en tanto en cuanto ef soldador esté empleado por el mismo fabricante u organizacién y para las soldaduras de modo continuo. Pero si el soldador cambia de em- pleo, ya no se le considera mas como cualificado, y asi debe realizar las pruebas de nuevo. Si el soldador no ha hecho ninguna soldadura en un pe- iodo de mas de seis meses en la posicién, material, etc., para las cuales fue cualificado, debe ser recualificado. El fabricante o contratista es responsable de mantener todos los registros de procedimiento y pruebas de cualificacién de soldadores. Estas son necesa- rias como evidencia del taller o habilidad del soldador para hacer aceptable su trabajo segiin el Cédigo. Un inspector autorizado segun el Cédigo tiene derecho, sin embargo, a preguntar o exigir otras pruebas si hay razén para creer que la soldadura no es aceptable seguin los requisitos normativos. Fabricucién por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 231 4. El fabricante 0 contratista debe asignar numeros identificativos, letras 0 simbolos para cada soldador cualificado y operario de soldadura, de forma que el trabajo del soldador u operario de soldadura podrd ser identificado y fetomado si es necesario. Los soldadores no cualificados pueden ser utilizados en calderas construidas segtin normativa legal para soldar piezas cuya resistencia en la caldera no depende en ningdin modo de la soldadura y, adicionalmente, el efecto térmico de la soldadura no afecte en modo alguno a la resistencia de las piezas o componentes o sea asiento de tensiones en partes adyacentes a la zona que est siendo soldada No es permisible soldar cualquier tipo de acero para piezas de calderas a presién. Debe ser material admitido por la normativa legal y también debe ser acero al carbo- no 0 aleado de un contenido de carbono de no mas del 0,35 por 100. Esta regla también se aplica al corte oxiacetilénico u otros procesos de corte térmico. Los calderines soldados de caldera pueden tener una distorsi6n limitada. El cal- derin debe ser circular en cualquier seccién dentro del limite del 1 por 100 del didmetro medio. Si es necesario para cumplir este requisito, las chapas deben ser calentadas, relaminadas o reformadas, Los hogares deben ser laminados (en calderas escocesa marinas o de hogar interior) con una desviacién maxima de la circunferen- cia real de no mas de 1/4” (6,35 mm). Las chapas de espesor desigual pueden soldarse supuesto que haya una seccin de transicién intermedia, que tendré una longitud no menor de tres veces la diferen- cia entre las superficies de chapa adyacentes, y supuesto que las juntas o uniones entre chapas difieran en espesor no mas de 1/4 del espesor de la chapa mds fina, o no més de 1/8” (3,2 mm). Hay muchos requisitos normativos detallados en la Seccién I del Cédigo, asi como requisitos en el Cédigo de calderas de calefacci6n, Seccidn IV. Ademas los requisitos generales de soldadura estan cubiertos extensamente en la Seccién 1X del Cédigo, que deberia ser revisada para ver los detalles sobre los requisitos. INSPECCIONES DE SOLDADURA EN CAMPO Las siguientes son algunas reas que el personal de planta deberfa cubrir o cumpli- mentar cuando se revisan las soldaduras realizadas en su planta: 1. Conformidad del proceso de soldadura que esté siendo utilizado con las especificaciones del procedimiento escrito. 2. Extensién de la limpieza de una junta previamente a su soldadura para ase~ gurar una soldadura perfecta. Precalentar y mantener las temperaturas de transicién y ver cémo son éstas en comparacicn con los requisitos del Cédigo para los materiales que estén siendo soldados. 4, Preparacién de la junta y conformidad con las especificaciones de! Codi: dimensionales escritas. OY v 8 Manual de calderas Material de relleno y adecuacién para el proceso de soldadura y el material que estd siendo soldado segtin requisitos del Cédigo. Martilleo, amolado y vaciado que se llevan a cabo después de cada pasada de soldadura para eliminar escorias e impurezas. 7. Refuerzo de la chapas durante la soldadura para controlar la distorsién, 8. El tratamiento térmico después de la soldadura debe ser realizado y cumpli- do segiin el Cédigo y los requisitos de temperatura y tiempo de manteni- miento de la misma. 9. Cualificacién de los soldadores que hacen el trabajo y la correspondiente documentacién a cumplimentar por el fabricante 0 contratista. NORMAS DE SEGURIDAD La AWS (American Welding Society) ha publicado muchas Ifneas maestras a seguir como normas recomendables de seguridad al realizar las soldaduras de campo. Entre éstas estén las siguientes: il3 2. Los gases y humos generados por una soldadura requieren adecuada ventila- cign alrededor del lugar donde se efectiia. La radiaci6n en forma de luz ultravioleta del arco de soldadura requiere el uso de filtros para proteger los ojos y vestido adecuado para proteger la piel. EI ruido producido por el trabajo requiere utilizar proteccién de ofdos en forma de casco u orejeras. EI levantamiento de piezas pesadas exige seguir las reglas establecidas de seguridad sobre practicas adecuadas de elevacién. Las descargas eléctricas deben evitarse estando seguros de que el equipo esté conectado a tierra adecuadamente y de que no hay contacto con partes, eléctricas vivas. EI peligro de incendio debe evitarse con la purga adecuada de cualquier recipiente que contenga gases 0 Ifquides combustibles. La zona contigua de toda soldadura debe comprobarse respecto a todo material combustible y los procedimientos de proteccién de incendios deben seguirse, incluso la vigi- Jancia y extintores a localizar y situar en las proximidades. Es esencial tener un procedimiento para el permiso de trabajo en caliente del lugar, implicando la supervisién por ambas, tanto la gerencia de la propie- dad como del contratista de soldadura. La gerencia de la propiedad conoce los riesgos que pueden existir en su operacién por utilizar una fuente de ignici6n potencial representada por toda operacién de corte o soldadura. La entrada en espacios cerrados segtin la normativa OSHA requiere procedi- mientos de purga y después prueba del espacio confinado para estar seguro de que hay al menos 19 por 100 de oxigeno presente en dicho espacio del recipiente o vasija. La regulacién también requiere que se sigan otras nor- mas de OSHA para entrada en espacios confinados como la de que no se ponga en peligro al personal que entre en tales espacios y que haya seguri- dad de socorro en caso de accidente en su interior. Fabricacién por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 233 PRUEBAS Y EXAMENES NO DESTRUCTIVOS Las téenicas modernas de inspeccién para asegurar la buena calidad de materiales, para detectar defectos ocultos de fabricaci6n, para comprobar soldaduras y repara- ciones y para aumentar el esfuerzo de prevencién de perdidas en plantas requiere el uso de métodos de inspecci6n por técnicas no destructivas. Las pruebas no destructi- vas se usan también para predecir la vida futura del equipo. Por ejemplo, la compro- bacién periédica del espesor de una chapa en servicio corrosivo ayudard a determi- nar cudndo puede tener que reducirse (ese servicio) porque la chapa haya disminuido su espesor; esto también determina que tasa hay de desgaste por aio. El término pruebas no destructivas (NDT) se utiliza para describir el método de prueba o material de inspecci6n para determinar la solidez (o falta de defectos) para que no afecte fisica o quimicamente al material. Las pruebas no destructivas pueden implicar los métodos siguientes: examen visual, prueba hidrostatica o de fugas ra- diogréficas, particulas magnéticas, tintes penetrantes, ultrasonidos y corrientes pa- rdsitas. También estén siendo desarrolladas emisiones actisticas y pruebas hologrifi- cas, en ambos casos requiriendo Ia colaboracién de técnicas informéticas para registrar seitales y anotar cambios en las mismas de lecturas previas. El propésito de las NDT es detectar faltas de tipo incipiente, como grietas, inclu- siones, vacios, porosidad, falta de fusin en soldaduras, laminaciones, faltas de pe- netracién, cortes no visibles, contracciones, mermas y defectos similares de modo que se puedan efectuar reparaciones antes de que los defectos puedan producir un fallo serio en el servicio. Las propiedades mecdnicas de las soldaduras se comprue- ban también, Estas incluyen pruebas de flexién y de extensidn, pero éstas se consi- deran destructivas porque tiene lugar una deformacién permanente. Las pruebas de dureza se utilizan también para comprobar los cambios metaliirgicos que pueden haber ocurrido en la zona afectada por el calor (HAZ) de una soldadura, y estas pruebas pueden considerarse no destructivas. Una breve revista de los métodos NDT empleados en fabricacién y reparacién de calderas es adecuada, pero los requisitos exactos estan detallados en el cédigo ASME, concretamente en la Secci6n V Inspecciones visuales. La inspeccién visual de una soldadura como método NDT. comienza con la comprobacién de si se ha usado el material adecuado segiin el Cédigo. Esto se hace normalmente comparando el informe de la laminaci6n con las marcas que lleva el material. Debe comprobarse también la seleccidn y almacenaje de los electrodos. Los procedimientos escritos de soldadura deben revisase, asi como el registro de soldadores que realizaban el trabajo. Es importante revisar la posicién y alineacion de las piezas a soldar para estar seguro de que cumplan las especifica- ciones del Cédigo. Las soldaduras deberdn comprobarse para poner de manifiesto falta de fusién de la junta, cortes anteriores y observaciones visuales de defectos semejantes, Un inspector experto detectaré muchos defectos por simple inspeccién visual. La AWS ha establecido ahora un programa de pruebas para certificar inspec- tores de soldadura que cumplan un minimo establecido de requisitos Un boroscopio o fibroscopio puede utilizarse en las zonas dificiles de ver de un recipiente, zonas como los tubos en un cambiador de calor. El boroscopio es un tubo 234 Manual de calderas deslizante y flexible de manejo manual consistente en una serie de lentes y fuentes de luz internas que permiten visualizar una zona o pared de un recipiente que normalmente no puede verse. La Ilegada de la fibra Gptica ha conducido al de- sarrollo del fibroscopio, que consiste en un conjunto de luces y fibras transmisores de imagen por el interior de un alojamiento flexible que tiene una lente ocular en un extremo. Pueden adaptarse cémaras a la lente para obtener un registro permanente de lo que se visualiza, Los defectos que pueden detectarse con tales instrumentos incluyen corrosién con pasos de gases por fluidos bloqueados, incrustaciones, ampo- as y problemas similares que no podian detectarse sin la ayuda de esta inspeccin visual. Examen radiogrdfico. La inspeccién radiogréfica incluye los rayos X y rayos gamma obtenidos a partir de isétopos, como el cobalto 60 y el iridio 192 cuya ener- gia radiante puede ser controlada con seguridad. EI método radiogrifico de prueba basicamente implica el paso de radiaciones a través del material que se quiere pro- bar. Los rayos inciden sobre una pelicula o pantalla y por vision del contraste es posible para un radiografista experto detectar y detallar Ia estructura interna del objeto sometido a prueba. El punto focal es una pequefia zona en el tubo de rayos X desde la cual emana la radiaci6n, En radiograffa gamma, un is6topo como el cobal- to 60s la fuente 0 foco de radiacién. Cuando se usan is6topos radiactivos, la inten- sidad en curios es importante, asi como el tamafio fisico de la fuente. A menor fuente de radiacién, mas cercano debe colocarse el material; al mismo tiempo, cuanto me- nor es el tamafio, més débil es la intensidad de la fuente en curios y mayor tiempo de exposicién se necesita (véase la Figura 7.7). La intensidad de 1a radiaci6n es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia desde la fuente. Sin embargo, no es posible colocar el foco y el material tan cercanos como es necesario, Se comprobard que cuanto mas corta es la distancia fuente-pelicula, mayor es el paralaje o halo, efecto sobre la pelicula radiogréfi- ca. Esto puede hacer borroso o desdibujar la imagen de una inclusién que debe estar en el material de prueba y asf enmascarar un defecto. La distancia minima a la pelicula, segiin el tipo de fuente, tamafio de la mancha focal y espesor implica- do, se determina mediante una f6rmula normalizada para la falta de contraste geo- métrico: donde: Ug = falta de contraste geométrico F = tamaio del foco en pulgadas (cm 0 mm) D = distancia de ta fuente al objeto que se esté radiografiando en pulgadas (cm o mm) 1 = espesor de soldadura u objeto que esti siendo radiografiado en pulgadas (cm o mm) Fabricacién por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 235 Maxima sald tii Reo res plicaciones limites aproximados yee fe espesor practico 50 Ninguna Secciones metalicas extremadamente delga- das. Madera, plasticos, especimenes biolégi- cos, etc. 150 Ninguna o lamina —_—_Aleaciones ligeras, 5” (127 mm). Aluminio 0 de plomo equivalente; 1” (25,4 mm) acero 0 equiva- lente Fluorescente 1," (38 mm) acero 0 equivalente 250 Lamina de plomo 2” (50,8 mm) acero 0 equivalente Fluorescente 3° (76,2 mm) acero o equivalente 400 Lamina de plomo 3" (76,2 mm) acero 0 equivalente Fluorescente 5” (101,6 mmr acero o equivalente 1.000 Lamina de plomo 5° (127 mm) acero 0 equivalente Fluorescente 8" (203,2 mm) acero 0 equivalente 2.000 Lamina de plomo 8” (203,2 mm) acero o equivalente 15:24 Lamina de plomo 16" (406 mm) acero o equivalente Mev" Fluorescente 20” (508 mm) acero 0 equivalente * Millones de electronvoltios. (2) Espesor de la i : Millones de electron- : Material Vida media . aplicacién de acero voltios de rayos Sain Cobalto 60 1,174,383 155 Cesio 137 0,66 110-4 Iridio 192 0,137-0,651 06-25 (b) Figura 7.7. (a) Maquinas tipicas de rayos X utilizadas en radiografias para com- probar defectos metalicos. (b) Fuentes radiactivas de rayos gamma utilizadas en radiografias para detectar defectos de material. Generalmente la falta de contraste geométrico no ser mayor que 0,020" (0,5 mm) para un material con espesor inferior a 2” (50,8 mm); no mayor de 0,03” (0,76 mm) para material con espesor entre 2” y 4” (50.a 101 mm); y no mas de 0,05” (1.27 mm) para material con espesor mayor de 4” (101 mm). Se requiere un operario de radiogra- fias experto y cualificado para demostrar la capacidad de cumplir estos requisitos. El tiempo de exposicidn para una radiografia debe ser suficiente para cumplir con las normas de densidad de pelicula, que es una medida del efecto de oscureci miento sobre la pelicula expuesta. Las radiograffas que estén con demasiada.luz pueden no revelar defectos como inclusiones, y aquellas que son demasiado oscuras 236 © Manual le culderas pueden hacer imposible separar los defectos del fondo. Los requisitos de densidad segiin la Seccién V del cédigo ASME estipulan que «la densidad de la pelicula transmitida a través de Ia imagen radiografica del cuerpo del penetrémeto adecuado y la zona de interés» serdn: — 1,8 para pelicula sencilla visionando pelicula de rayos X. 20 para radiografias de fuente de rayos Gamma. — 2.6 para exposiciones de pelicula doble. (0 para densidad maxima permitida para visionado simple o compuesto. En las zonas soldadas que van a ser radiografiadas, las superficies deben estar puli- das de modo que se eliminen las irregularidades superficiales que pudieran interferir con una interpretacién adecuada de la pelicula. En todo trabajo radiogrifico existe un riesgo para la salud para todo el personal que esté en la zona de trabajo, a no ser que se sigan y-cumplan las reglas de seguri- dad. Estas comprenden tanto reglamentaciones de cuerpos Iegales gubernamentales como las de seguridad para los oficiales de radiacién de planta. Las normas de se- guridad generalmente especifican el uso de dispositivos de monitorizacién para la deteccidn de radiaciones, 1a necesidad de acordonar el rea o zona de trabajo y la situacién de sefiales de alarma, el establecimiento de limites para dosis de radiacién y el registro de dosis recibidas por los trabajadores y las acciones a tomar cuando estos limites son violados. La inspeccién radiogrifica exige una interpretacién de las radiografias sobre pelicula. Véase la Figura 7.8. Los defectos tales como grietas, inclusiones de escoria, falta de penetracién, vacios y otros aparecen como zonas oscurecidas en la pelicula ya que tienen menor densidad que el metal macizo. Las faltas tipicas a resaltar son las siguientes: grictas que aparecen como lineas irregulares oscuras, inclusiones de escoria que se mues- tran como pequeiios puntitos 0 motas oscuras con lineas externas irregulares, bolsas de gas que aparecen como motas oscuras con Iineas externas suaves con arafiazos 0 fallos ocasionales y la falta de penetracién que se evidencia por una suave linea oscura a menudo localizada en medio de una soldadura. EI Cédigo proporciona gufas 0 normas para juzgar cuando una indicacién es aceptable. Algunas de las normas o requisitos son los siguientes: 1.” El primer requisito es la inspeccién visual de la soldadura. Las uniones de- ben tener penetracién total de Ja junta y deben estar libres de cortes internos, solapes 0 picos y valles abruptos. Esté especificado que el refuerzo de sol- dadura no exceda de lo siguiente: ‘Maximo espesor Espesor de chapa mentees Hasta 1/2” (12,8 mm) inclusive 1/16" (159 mm) Mas de 1/2” a 1" (25,4 mm) inclusive 3/32" (2.38 mm) Mas de 1" a 2” (50,8 mm) inclusive 1/8" (3,175 mm) Mas de 2” inclusive 5/16" (7.94 mm) Fabricaciin por soldadura y téenicas NDT (no destructivas) 237 (a) (b) Figura 7.8. Se requiere experiencia en la interpretacién de peliculas radiografi- cas para estudiar las formas tipicas de los defectos. (a) Falta de fusién de la pared lateral. (b) Porosidad agrupada. (Cortesia de E. |. du Pont de Nemours & Co. Inc.) Las juntas soldadas para ser radiografiadas deben estar libres de arrugas 0 irregularidades superficiales de soldadura hasta el punto de que el contraste radiograifico resultante debido a algunas irregularidades no oculte o induzca a confusion en las imigenes de un defecto cuestionable. Deben usarse unos patrones denominados penetrametros para cada exposi- . cion de una pelicula. El penetrimetro sirve como patron de referencia y comparacién sobre la pelicula para comparar la magnitud de los defectos de la soldadura. Esto se realiza mediante una pequefia tira o banda de metal para cada exposicién y taladrando orificios en fa tira antes de la exposicin; estas cintas metilicas sirven como guia para detectar defectos existentes dentro del 2 por 100 del espesor de chapa que esté siendo soldada. Estos orificios se taladran con un calibre especificado de didmetro minimo de 1/16" (1.58 mm). El método apropiado de colocacion del penetrimetro se muestra en la Figura 7.9 de la pagina siguiente. 238 Manual de calderas Radiacién Pelicula Chapa unica, sin refuerzo, ‘no hay banda posterior Radiacién Sh Pelicula ae Chapa Unica, refuerzo de soldadura aoe no hay banda posterior C i Radiacién Sh BP. P = Penetrametro Recu- ASSESSES t, = Espesor del diseio brimiento Pelicula del material sobre Chapa unica, refuerzo de soldadura, el cual se basa el acero inoxidable redepositado sobre Penetrametro soldadura en metal de base 1, = Esnesor del espécimen (a) Figura 7.9. Penetrametro y situacion de la arandela o cufa en radiografia. (a) Para soldaduras a tope. (b) Para soldaduras tubulares. Cuando se toma una radiografia de rayos X, el penetrametro viene incluido en la misma y los orificios sirven como escala para detectar la magnitud de las faltas que Ja pelicula recoge. Para comparar los orificios de un penetrmetro (chapita taladra- da) con‘los orificios notados en una soldadura cuando la pelicula se ha revelado, se ha incluido un patrén de comparacién en cada pelicula (chapita o fotografia de la misma). El Cédigo estipula tolerancias para rechazar soldaduras basadas en los da- tos del penetrémeiro, Las calderas de potencia construidas segtin la Seccién I del Codigo exigen que se radiografien las piezas de caldera siguientes Fundiciones de acero (acero moldeado) 1. Si se va a utilizar un 100 por 100 de factor de calidad en las tensiones admisibles segtin las tablas del Cédigo, todas las secciones criticas del acero moldeado, como pasos, compuertas, recrecimientos y cambios bruscos de seccién con espesor de 4.5” (114 mm) 0 menos, deben ser radiografiados. Fabricacton por soldudura y tenicas NDT (no destructivas) 239 2. La fundicién de acero que tenga un cuerpo mayor de 4,5” (114 mm) de espesor, exige que todas las partes o piezas de la fundicién sean examinadas radiogrificamente. Juntas soldadas 1. Las juntas soldadas longitudinalmente requieren examen radiogréfico en toda su longitud para las virolas o calderines de las calderas de poten Las juntas soldadas circunterenciales de virolas o calderines requieren exa- men radiogréfico si el espesor de la chapa excede de 1'/,” (28,6 mm). 3. Para tubos, tubuladuras y colectores, las juntas soldadas circunferenciales exigen examen radiografico cuando: 4) Si contienen vapor, en tubos de mas de 16" (406 mm) de didmetro nominal o espesores mayores de 1°/," (41,3 mm). Para los que contie- nen agua, mds de 10” (254 mm) de didmetro nominal o mds de 1'/,"" (28.6 mm) de espesor. En ambos casos no existe contacto con los gases del hogar. +4) Si estén en contacto con los gases del hogar, pero no con la radiacién mo. més de 6” (152.4 mm) de diémetro nominal de tubo 0 mé de 3/4” (14 mm) de espesor. ©) Si estan en contacto con los gases del hogar y su radiacin, més de 4” (101.6 mm) de diémetro nominal del tubo o mas de 1/2” (12,7 mm) de espesor de pared. Si los tubos tienen al menos cinco 0 mas pasos o filas entre ellos y el hogar y si Jos tubos estén en contacto con los gases del hogar que no excedan de 850 °F (454,5 °C), no se requiere radiografia de la soldadura. Las indicaciones que mostradas sobre la radiogra bles por normativa comprende son consideradas inacepta- 1. Indicaciones de una grieta y zonas de fusién o penetracién incompeta Otras indicaciones alargadas que tengan longitudes mayores de las mostra- das en la tabla siguiente: Espesor de soldadura hice) Hasta 3/4” (19 mm) 1/4" (6.35 mm) 2 De 3/4” a2!" (57.2 mm) 1/3 del espesor de soldadura Mas de 2!" (57.2 mm) 34419 mm) Los indicios alineados no pueden tener una longitud agregada mayor del espesor de la soldadura en una longitud total de doce veces el espesor de la soldadura. 4. Los cuadros de porosidad de la Seceién I se utilizan para comprobar si algin grupo de indicios alineados puede no ser aceptable, 240 Manual de calderas La Seccién I ahora exige que el personal que realiza pruebas NDT para un fabri- cante o contratista debe estar cualificado para la practica recomendada SNT-IC-1A de la sociedad americana de pruebas no destructivas. El Cédigo exige de los aceros fundidos que tengan reparacion 0 el 20 por 100 del espesor de la seccidn, que pasen el examen radiogréfico para estar seguros de que dicha reparacién es satisfactoria. Como puede verse la técnica NDT se aplica a las reparaciones y no s6lo a construcciones nuevas. 's que excedan 1” Pruebas y ensayos de particulas magnéticas. Estas pruebas se usan para detectar fallos superficiales por medio del establecimiento de un campo magnético o lineas de fuerza magnética, entre dos electrodos. Se rocfa con un polvo magnético sobre el trabajo de prueba. El campo magnético afectard al polvo magnético y estas particu- las se alineardn sobre un fallo, como se ve en la Figura 7.10. Pero la interpretacién correcta de las concentraciones de polvo magnético requiere experiencia y prictic La inspeccién por particulas magnéticas es un medio practico de sefialar discontinui- Grieta a 45° que Salida de parecer Solenoide corriente Grieta longitudinal que no aparecera Grieta transversal que aparecers Lineas de fuerza magnética Entrada de corriente Direccién de la Linea magnética corriente de fuerza Grieta transversal que no aparecera Grieta a 45° que aparecera Corriente longitudinal que aparecera Figura 7.10. Inspeccién de particulas magnéticas. Las discontinuidades en material magnetizado desarrollan campos de fuerzas magnéticas localizadas. (Cortesia de Power magazine.) Fabricacién por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 241 dades de labio cerca de la superficie de una pieza. Tanto el método seco como el hiimedo estan disponibles en la actualidad, Las discontinuidades en un material magnetizado hacen aflorar campos de fugas localizados. Y estos campos atraen a las particulas finamente divididas. Este tiltimo punto sefiala el defecto y marca su extensi6n sobre la superficie de la pieza sometida a inspeccién. Ambos tipos de corriente, continua y alterna, se utilizan para magnetizar. La corriente continua (cc) es stil para encontrar discontinuades bajo la superficie y se utiliza normalmente para inspeccionar soldaduras y fundiciones. La corriente alterna (ca) se emplea normalmente cuando se comprueban piezas mecanizadas de gran precisién y acabado fino. Generalmente se considera la magnetizacién de corriente continua cuando se bus- can defectos y roturas bajo la superficie. Con la corriente continua el campo magnéti- co se extiende por el interior de la pieza, y los campos de fugas magnéticas se pro- ducen en la superficie por interrupcién del camino magiético debajo de la superficie La corriente continua de media onda es un suministro practic para defectos subsuperficiales, especialmente cuando la superficie exterior es basta como en las fundiciones o soldaduras. La corriente rectificada de media onda proviene de una fuente de corriente monofésica de alta intensidad y baja tension. La mayoria de los fabricantes de equipo industrial pesado utilizan estas pruebas para comprobar grietas © roturas en soldaduras y fundiciones. Las soldaduras pesadas de gran espesor pue- den inspeccionarse varias veces durante la elaboraci6n de la soldadura y después de cada pasada, si se desea, Los polvos magnéticos secos se usan para los tipos mas ligeros de inspeccién. Los polvos rojos, grises o negros dan el contraste necesario de color de la pieza que se est comprobando. Los polvos secos permiten una sensibilidad maxima para de- fectos profundos y grietas para la superficie. La técnica del método huimedo usa una pasta mezcla de particulas magnéticas combinadas con aceite o agua. La pieza a inspeccionar bien se sumerge en la mezcla o bien la mezcla se extiende sobre la pieza. En el método seco, que es mas sensible a defectos bajo la superficie, el polvo magnético se extiende por soplo sobre la pieza a inspeccionar. Para muchas aplicaciones, las particulas magnéticas son recubiertas con un ma- terial fluorescente y se usan en combinacién con luz negra. Asi, Ia indicacién resul- tante feluce y es atractiva para el ojo. En efecto, esto incrementa la sensibilidad de la inspeccién. La principal limitacidn del método de las particulas magnéticas es que se aplica solo a materiales magnéticos y no es adecuado para unos defectos muy pequefios 0 situados muy profundamente. Cuanto més profundo esta el defecto debajo de la superficie, més grande aparecerd. Los defectos superficiales son mis Faciles de ha- Har cuando tienen una forma agrietada, como la de la falta de fusién en la soldadura. En objetos grandes y pesados, cuando se desea una inspecciGn extremadamente sen- sible, la operacién leva mas tiempo. Esto es cierto con piezas de tamaio medio eritico como hélices de aviones. Con las pruebas de particulas magnéticas, la super- ficie a inspeccionar debe estar disponible para el operario. Esto significa que los ejes otros equipos no pueden inspeccionarse sin desmontar ruedas, poleas o alojamien- tos de cojinetes 242 Manual de culleras ventajas del ensayo de particulas magnéticas son muchas, La prueba de particulas magnéticas puede usarse sobre materiales de tipo magnético que son muy Corrientes en productos industriales. Es un método positivo de encontrar todas Ia grietas superficiales. Y como estas grietas en las superficies son las mas serias y pueden conducir a la rotura, es importante. El sistema es flexible y permite el uso efectivo de equipo portatil. El coste de equipo y horas de trabajo requeridas para la prueba resulta favorable en comparacién con el método de inspeccién visual simple. Inspeccién de liquidos (tintes) penetrantes. Este método de prueba se utiliza de ‘modo algo parecido a las pruebas de particulas magnéticas, excepto que se usa prin- cipalmente sobre materiales no magnéticos. Pero puede utilizase sobre material magnético. El tinte penetrante contiene un tinte visible, normalmente rojo. Las indi caciones de los defectos aparecen como lineas rojas 0 puntos contra el fondo blanco del revelador. Es principalmente un indicador de defectos superficiales y se utiliza como sigue: se aplica un tinte penetrante a la pieza en bafio o inmersién, con brocha oespray y se le deja situarse durante algdn tiempo. Después del tiempo apropiado de penetraciGn, el exceso de liquido penetrante se elimina de Ia superficie y se aplica un revelador. El Iiquido penetrante queda atrapado en el defecto y se leva a la superfi- cie por la accién del revelador (véase la Figura 7.11). Las grietas se detectan al notarse el contraste entre el color blanco del revelador y el rojo de! liquido penetrante. Otro sistema de penetracién utilizado es el método fluorescente penetrante que con- tiene un material que es fluorescente y brilla bajo una luz negra. Las indicaciones de los defectos aparecen como Iineas fluorescentes 0 puntos contra el fondo no fluorescente. Tinte penetrado Liquide de } limpieza Defecto blanco yrr f (a Figura 7.11. La inspeccion por liquido penetrante implica cuatro pasos para revelar un defecto: (a) se aplica un tinte rojo y se le permite penetrar en un defecto sospecha- ido; (b) el exceso de tinte se elimina de la superficie; (c) se aplica un revelador blancs (a) la inspeccién con luz negra muestra en rojo la situacion del defecto. Fabricucién por sotdadura y técnicas NDT (no destructivas) — 243 Las ventajas del método de tinte penetrante son las siguientes: es de suministro rapido en el sistema de inspeccidn de puntos durante una parada menor por perfodos de cierre; el coste inicial de la prueba es relativamente bajo. Una superficie perfecta- mente blanca o tipo sdbana indica que hay ausencia de grietas u otros defectos que estén abiertos a la superficie. Las desventajas son que no es practico sobre superfi- cies muy bastas 0 rugosas y que el color de contraste es limitado sobre algunas superficies. También que s6lo detecta defectos abiertos a la superficie. Inspecciones ultrasnicas. Las pruebas ultrasdnicas hacen uso de ondas sénicas de alta frecuencia de 0,5 a 10,0 MHz para inspecciGn del material en busca de grietas 0 defectos y para medir el espesor de chapa o pared. El principio basico utilizado en. un sistema de ultrasonidos es la transformacién de un impulso eléctrico en vibracio- nes mecinicas y después la retransformacién de las vibraciones mecdnicas en impul- sos eléctricos que puedan verse o mostrarse en una pantalla denominada pantalla de tubo de rayos catédicos (CRT). La transferencia de engrgia mecénica a eléctrica se hace por medio de un transductor. Un transductor es un dispositive que transforma energia de una forma a otra. Los transductores ultrasGnicos transforman energia eléctrica de alta frecuencia en energia mecanica de alta frecuencia a través de ele- mentos magneto-restrictivos hasta 100 kHz, y por encima de este rango suelen ser normalmente del tipo piezo-eléctrico. En el campo NDT ultras6nico, los transducto- res piezo-eléctricos se utilizan mucho. Los transductores piezo-eléctricos dependen de la dilatacin 0 expansi6n y contraccién de ciertos materiales cerdmicos y cris- talinos bajo el influjo de un campo potencial eléctrico fluctuante (oscilante). Si se aplica presién mecénica a ciertas capas de cristales especificos, se genera un poten- cial eléctrico a través de ellos que es proporcional a la presién aplicada; e invers mente un potencial eléctrico de frecuencia apropiado produciré una vibracién del cristal y eso genera ondas de presién en un medio con el que esté en contacto intimo. La Figura 7.12 de la pagina siguiente muestra una disposicién de una probeta en la que el cristal o transductores estin montados para generar energia mecénica longitu- dinal (sonido) 0 angular en una pieza de prueba El componente baisico de un tipico impulso de detecciGn de defectos es un im- pulso eléctrico corto generado y aplicado a los electrodos de la probeta, que convier- teel impulso de eléctrico a energia de vibracién mecanica, Este impulso ultrasénico viaja a través del material y una parte es reflejada a la probeta receptora mediante un reflector que puede ser la parte final del material sometido prueba por un detecto interno del mismo. El impulso que vuelve al receptor genera un pulso eléctrico que es amplificado y mostrado en fa pantalla por un tubo de rayos catédicos (véase la Figura 14.19), El tubo de rayos catédicos (CRT) es un componente familiar de un aparato de televisi6n, Se emplea en muchas aplicaciones para hacer visible cualquier onda que puede ser convertida en un chorro o haz de electrones. Para evaluar la informacion mostrada en la pantalla del tubo de rayos catdicos (CRT) debe seguirse una ca- libraci6n técniea de modo que puedan compararse o captarse los defectos con rela- cidn a bloques de referencia externos. El objeto principal de estos bloques es: 1. Calibrar el instrumento para un tiempo base para ondas longitudinales 0 tansversales, Medir ciertas caracteristis de las probetas y del aparato. 244 Manual de calderas Conexién del cable coaxial estes Lo Conexién del cable coaxial interior Medio aislante en polvo UPZZZPZZZAA } Cristal con las superficies SSS superior e inferior plateadas "Perspex" Conduccién en contacto con la cara del cristal PROBETA LONGITUDINAL, Di Material absorbente RSS oRC es componentes Cristal de los componentes ut reflejados, feeds << Cristal , 7 PROBETAS ANGULARES Figura 7.12. Detalles de probetas de cristal detectoras de ultrasonidos para sis- temas de deteccién longitudinal y axial. 3. Ajustar la sensibilidad y comprobarla periddicamente para validarla y que permanezea constante a lo largo de una prueba. 4. Tener un procedimiento escrito de modo que los ajustes y calibrado puedan ser duplicados posteriormente Las-pruebas ultrasGnicas estin agrupadas en tres categorias basicas: pruebas de impulso-eco, transmision transversal y prueba de resonancia. El método del impulso y eco implica transmitir un impulso corto del sonido de alta frecuencia a través de la pieza que se esté probando y después detectar unos ecos que se reciben de algtin detalle constructivo como un agujero o defecto del material que implique separaci6n © vacio de material suficientemente grande como para que el sonido no pueda tran; ferirse a través de la interface. En operacién, un pulso-eco unitario producira, a través de un impulso eléctrico, un impulso corto de sefial eléctrica de alta frecuencia, Esta se transmite al transductor que es asi forzado a vibrar, normalmente a su frecuencia de resonancia. La probeta debe acoplarse a la pieza a comprobar con aceite, agua, grasa o algun otro liquido. El tren de ondas sénicas viajaré a través de la pieza a probar hasta encontrar alguna forma de discontinuidad o defecto. Esta interrupci6n del medio produce una reflexién de la onda s6nica hasta el transduc- Fabricacién por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 245 tor-receptor. La energia de la vibracién de la onda sonora obliga al transductor en movimiento a producir un impulso de eléctrico que se alimenta a un amplificador. La salida de este amplificador se recoge en un tubo de rayos cat6dicos que muestra las sefiales en una base de tiempo. Si se utiliza un amplificador lineal, la amplitud de los ecos de vuelta puede utilizarse como medida del drea que produce la seffal reflejada, Las pruebas de resonancia hacen uso de un sistema ajustable de ondas continuo. Este método es empleado normalmente para medir pequefios espesores de paredes delgadas, hasta 2” 6 3” (de 50 a 75 mm). La resonancia del cristal se ajusta ala pieza sometida a prueba. En la practica se oye un pitido agudo, incluso puede verse porque el circuito eléctrico esta resultando eléctricamente. Con un calibrado adecuado pue- den hacerse lecturas directas del espesor. Los cristales se tallan para ondas longitudinales, superficiales 0 de cizalladura, Las ondas s6nicas de alta frecuencia obedecen las mismas leyes fisicas que las ondas luminosas y pueden ser reflejadas, refractadas, absorbidas y polarizadas. Usar un chorro o haz ultrasénico para escanear materiales acisticamente transparentes como el acero es andilogo, utilizar un chorro de luz para escanear materiales transparentes como el agua o vidrio. Como la mayor parte de los equipos son portatiles, las prue- bas ultrasGnicas estén bien adaptadas para aplicaciones de campo. Hay muchos ins trumentos en el mercado que trabajan con bateria y que son capaces de realizar muchas pruebas cualitativas Como con los métodos de prueba no destructivos, hay distintas ventajas e incon- venientes asociados con las pruebas ultrasénicas. Las ventajas de estas pruebas son: 1. Alta sensibilidad, permitiendo Ia deteccién de defectos mintisculos. 2. Energia penetrante, permitiendo la deteccién e inspeccién de secciones de gran espesor. 3. Precisién en Ia localizacién y medida del tamaiio del defecto. 4. Rapida respuesta, permitiendo una inspeccién répida. Las desventajas de las pruebas ultras6nicas son que puedan estar limitadas por la geometria desfavorable de la pieza, como tamafio comtin, contorno, complejidad y orientacién relativa del defecto: y la estructura del material, como el tamaio del grano, porosidad y contenido de inclusiones 0 precipitados finos dispersos. Prueba de corrientes parasitas. El principio subyacente de las pruebas por co- rrientes vagabundas o pardsitas es la medida de la impedancia del flujo electrénico en la pieza que estd siendo probada. Las corrientes eléctricas débiles 0 corrientes parasitas son inducidas por una probeta que contiene bobinas inductoras y senso- res. Cualquier cambio en la geometria de la pieza como un poro, grieta o adelgaza- miento, afectari al flujo de las corrientes pardsitas. Este cambio en el flujo de Ia corrientes parasitas sera detectado por la bobina sensora en una banda, con una pantalla de tubo de rayos catédicos (CRT) o ambos. La precision de la caracteriza- cidn del defecto detectado depende de la calidad de la norma utilizada al calibrar el instrumento de corrientes pardsitas. Una pieza de tuberfa de material idéntico al de los tubos que se van a inspeccionar deberd utilizarse para hacer el calibrado. La norma deberd tener un rango de defectos similar a los esperados en los tubos que se van a comprobar. 246 Manual de calderas Los ensayos por cortientes pardsitas puedan detectar tubos que no pierden pero que pueden verse deteriorados como resultado de un adelgazamiento o debilitamien- to, erosi6n o desgaste. Por comprobacién periddica de los tubos y manteniendo un registro preciso, los cambios de tubos pueden ser convenientemente programados por anticipado durante perfodos de mantenimiento y reposiciones de toda la planta, y no en base a las roturas que ocurren durante los turnos de produccién. Las inspec- ciones de corrientes pardsitas a partir del didmetro exterior de los tubos de intercam- biadores permiten la deteccién de picaduras externas-internas, reduccién de espesor, grietas, vacfos, inclusiones, descinficacién y carbonizacién. Estas condiciones pue- den ser identificadas por probadores expertos y localizadas a lo largo de la pared de la uberfa, La seriedad del defecto puede juzgarse a partir de los resultados por comparacién con los defectos en un elemento normal (espécimen). Emisién actistica, Cuando un material se dilata o estira, emite algin sonido, y colocando sensores sobre el material es posible captar estos sonidos. Se ha encon- trado que los sonidos actisticos emitidos por la mayoria de los materiales estén por encima del rango auditivo del ofdo humano estando generalmente por encima de 100 kHz. Esto hace posible su instrumentacién para niveles de sonido por encima de la mayorfa de las fuentes de ruidos esptireos que seran de frecuencias menores. Por ejemplo. si suponemos que existe el crecimiento de una pequefia grieta subci tica en una seccién de una pieza de acero de cierto espesor. a medida que la grieta se propaga hacia el exterior, los étomos se desplazan a una pequefia distancia en un tiempo muy corto. Este desplazamiento conduce a una onda transitoria de tensién elistica que viaja o se desplaza hacia fuera desde el area o extremidad de la grieta Esta onda de tensin del material se denomina emisi6n actistica. Las extensiones 0 desgarros de las grietas muy grandes que se desplazan hacia la superficie pueden ser ofdas. Sin embargo, colocando transductores sobre la superficie. puede detec tarse la propagacién de la grieta a medida que se desarrolla o progresa. Un sistema de emisiGn actistica monitorizado proporciona el medio de escanear de forma con- tinua una pieza estructural cargada de los cambios en las emisiones actisticas en orden a detectar cualquier desarrollo de la grieta 0 defecto. Cuando una onda de tensién alcanza un transductor, se genera una sefial eléctrica que puede presentarse para suministrar informacién acerca del elemento de emisi6n actistica. Detectando y procesando la informacién contenida en la emisién actistica de la onda de ten- Sion, puede seguirse el crecimiento de la grieta y estudiarse en tiempo real cuando esti ocurriendo. Los sistemas actuales incluyen adquisicién de datos para evaluar la seguridad de las grietas. Estos datos son almacenados en un ordenador para ‘un andlisis real para referencia futura. Las emisiones actisticas tienen gran potencial en la monitorizacién continua de la presién critica en recipientes para evitar la formacién de grietas como las que existen en piezas o partes de energia nuclear. donde, a causa de los riesgos de radiaci6n, el acceso para inspecciGn puede esta restringido. Este método esti todavéa en etapa de desarrollo para aplicaciones se- mejantes Ensayos de pruebas y fugas. Estos estin considerados como pruebas NDT supu- esto que los ensayos se mantienen dentro de los limites prescritos para evitar una deformacién permanente. Una prueba hidrostatica al 150 por 100 de la presién de Fabricacisn por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 247 trabajo admisible se considera como no destructiva, Durante esta prueba se hacen inspecciones visuales de soldaduras, juntas y conexiones para deteccién de fugas, mientras se vigila la presién para ver cualquier bajada que podria indicar una fuga oculta, Otras pruebas de fuga son las de emisién de burbujas, deteceién de fugas de halogenos (freones) y espectrémetros de masas Los exsimenes no destructivos mientras una pieza de un equipo esté todavia en servicio son un objetivo a desarrollar a largo plizo. Un desarrollo reciente se ha realizado para inspeccionar tubos de vapor a alta presién utilizando tomografia com- puterizada de rayos gamma que mide 1a transmisi6n de fotones. Cuando los fotones penetran en el material, algo de su energia transportada se convierte en luz a través de la excitacisn y ionizacidn 0 por procesos de fluorescencia. La luz centra el efecto fotoeléctrico en un tubo fotomultiplicador (0 efecto fotovoltaico en un dispositivo de estado s6lido) que produce un impulso eléctrico medible proporcional a la energfa de los fotones 0 rayos gamma incidentes. Un circuito discriminador detecta slo aquellos rayos gamma que han sido transmitidos a través del objeto de ensayo. el minando la deteccién de los fotones no deseados. Mediante la utilizaci6n del anal por ordenador y programas especiales para la analftica del tubo catédico, se puede utilizar un mapa tridimensional para detectar grietas. Habrd otros métodos de examen no destructivo desarrollados en este campo ere- iente répidamente que trata de ayudar a nuestra habilidad y capacidad para inspe cionar por los limitados sistemas visuales. Seleccién del método NDT. La amplia seleccién 0 abanico de métodos NDT requiere considerar la fortaleza y sensibilidad de cada método, y cual puede ser el defecto que nos concierne. Frecuentemente habra de ser utilizado mas de un méto- do NDT para hallar y evaluar discontinuidades, El examen ¢ inspeccién NDT re- quiere una gran experiencia en el sistema a aplicar para deteccién de defectos. Esta experiencia especializada se detalla en SNT-TC-1A, aPriictica recomendada para cualificacién y certificacién del personal de técnicas no destructivas», publicada por la Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas (ASNT). Son posibles tres niveles o grados de cualificacién en cada uno de los métodos NDT previamente deseritos. La persona de nivel 3 esta mas cualificada, lo que generalmente requiere no s6lo conocimientos tedricos de los métodos NDT, sus ventajas. atajos y la inter pretacién de los resultados de las pruebas. Los eddigos de calderas y recipientes a presion de ASME se refieren a la ASNT como fuente de detalles sobre cual cidn y certificacién de examinadores de técnicas NDT. El inspector del Cédig debe incluso estar seguro de que los procedimientos descritos pueden detectar las discontinuidades por el método NDT a utilizar que no son aceptables en la seceién del Cédigo segiin la cual se est construyendo la caldera o recipiente « presion, Por cjemplo. hay normas radiogrificas en la Seccidn | que pueden diferir algo de las que implican a un recipiente a presidn nuclear. El inspector «autorizado» que hace las inspecciones del Cédigo revisaré los resultados hallados por métodos NDT que estén dentro de los limites permisibles por el Cédigo. Una coordinacién muy ¢er- cana es pues esencial entre el examinador NDT y el inspector autorizado. 248 Manual de calderas SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD Los detentadores del sello de ASME, como es la «S» de calderas de potencia, deben tener un sistema de control de calidad que demuestre que serén satisfechos todos los requisitos de! Cédigo sobre disefio, materiales, fabricacion, examen NDT € inspeccidn, El sistema de control de calidad por elementos debe estar por escrito, normalmente en forma de manual, pero con su utilizacién restringida para uso de gente ajena y s6lo el inspector autorizado o persona que la ASME designe es quien revisard el proceso de detentadores del sello para merecerlo. El pérrafo A-300 detalla los requisitos del control de calidad en la Seccién I. Incluidos en lo descrito estén: autoridad y responsabilidades para el control de calidad, carta de la orga- nizacién mostrando cémo ser llevado a cabo el control de calidad a través del taller del fabricante, calculos y dibujos de disefio segtin el Cédigo, procedimientos de control de materiales, métodos y procedimientos-de inspeccién y examen de materiales, procedimiento de soldadura a seguir segtin el Cédigo, exémenes no destructivos segdn el Cédigo, tratamientos térmicos a aplicar, calibrado y pro- cedimientos a seguir para tratar de equipos de medida y procedimientos de prueba de los equipos y registros a realizar y distribuir (informes de datos) y mantener segtin el Cédigo. PREGUNTAS Y RESPUESTAS Soldadura 1. Cite algunos defectos dimensionales que puedan tener lugar en una junta soldada. ResPUESTA: Los defectos dimensionales posibles en una junta soldada son: 1 3 4. Combado 0 torcedura de la chapa. Preparacién incorrecta de junta 0 desalineado de la misma, Tamafo incorrecto de soldadura para el espesor de chapa a soldar. Perfil incorrecto de soldadura tal como solape, exceso de convexidad y exceso del refuerzo de soldadura Dimensiones finales incorrectas. 2. Cite algunas discontinuidades estructurales tipicas que puedan encontrarse en una junta soldada. Respuesta: Las discontinuidades estructurales que pueden encontrarse en juntas solda- das son: Porosidad, Inclusién de escoria Inclusién de tungsteno. Fusion incompleta. Cortes interiores Grietas Iregularidades superticiales. Sothia GS = 6. P 10. Fabricacion por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 249 a) {Qué es soldadura eléctrica de arco? b) {Cuales son los metales padre o base? Respuesta‘ 4) Soldar dos piezas o partes de acero juntas, con la fusién Hevada a cabo por calenta- miento del metal por el arco eléctrico. +b) Los metales que se van a soldar. ¢Cual deberia ser el estado 0 condicién de los metales base en el momento de la solda- dura? Respuesta: Los metales deberdn estar limpios y libres de grasa, suciedad, polvo, pintu- ra u otras sustancias extrafias excepto una fina capa de aceite de limpieza 0 prateccién, si asf esta especificado. Qué precauciones deben tomarse por el soldador mientras suelda o por el inspector de soldadura mientras vigila el proceso de soldadura? —- Respuesta: La cara y la nariz del soldador o inspector deberfan estar cubiertas por una celada o salvacara, El vidrio de la careta debe estar oscurecido para proteger los ojos. El soldador también deberd Hevar guantes para proteger las manos. {Qué es mejor: ef arco largo 0 corto? Respugsta: El arco corto, porque hace una soldadura més pura, da mejor fusién y penetracién y causa menos escorias en el metal fundido. {Cémo deberia ser retirada una soldadura condenada o en mal estado para permitir a la junta volver a ser soldada? RespussTa: El material deberia picarse o amolarse (con muela) para que aflore el metal bueno antes de rehacer 1a soldadura, Qué se entiende por los términos «mano adelantada» y «mano trasera» cuando se apli- can a soldadura oxiacetilénica? Respuesta: En la soldadura a mano adelantada, la lama de soldar se apunta en la ireccién en la que progresa la soldadura. En la soldadura a mano trasera, la Tama apunta a la direccién opuesta a la que se hace la soldadura, {Qué se entiende por soldadura a tope doble y a tope simple’? Respuesta: En la soldadura a tope doble, el metal se deposita en el surco o garganta por ambos lados de la chapa, mientras que a tope simple, el metal se deposita desde un solo lado con las chapas a soldar juntas a tope en vez de solapadas una sobre la otra Después de que el primer lado de una soldadura a tope doble se ha realizado, gqué deberd hacerse en Ia junta antes de que sea soldado el segundo lado? Respuesta: El segundo lado debe ser limpiado con amoladora para asegurar una super- ficie limpia de forma adecuada para que el segundo lado se suelde y se asegure una buena fusién del metal y agarre del mismo en este lado. {Qué se entiende por refuerzo de una soldadura? Respuesta: La cantidad de soldadura por encima de la superficie de la chapa en el lado de cara. Esto asegura una penetracisn total para todo el espesor de las chapas a unir 250 12. 1B. 14. Manual de calderas {Por qué es una préctica comiin utilizar electrodos revestidos en la soldadura metilica de arco? RESPUESTA: El revestimiento pone un escudo entre el arco y Ia atndsfera y produce una escoria que cubre la soldadura, lo que da al metal de Ja soldadura buena resistencia y ductilidad, ENG permitida la soldadura a tope simple en fa fabricacién de calderines soldados para calderas? Respvrsta: No, a no ser que se utilice una banda o pletina trasera. Si se utiliza pletina trasera para asegurar la total penetraciGn del metal soldado, ta soldadura debe hacerse solamente desde un lado, @) {Cuil es la elongacién minima aceptable al aplicar una prueba de flexi6n o doblado libre? 1b) Cuantas series de chapas de prueba se exigen eh una prueba de soldadores? ©) {Cada cudnto tiempo son requeridos los soldadores para hacer las pruebas de cuali- ficaci6n’? ResPuESTA: a) El elemento seri flexionado o doblado en frio hasta que la elongaci6n 0 alarga- mento minimo medido en toda Ia soldadura y sobre sus fibras exteriores sea del 30 por 100 6 700.0000 dividido por la tensi6n de rotura, (', més el 20 por 100, la que sea menor, Aqui, U representa la resistencia minima tttima especificada del mate- rial a soldar, en libras por pulgada cuadrada, segtin las tablas del eédigo de tensio- nes. b) Dos series, una prueba de Hexién de cara y otra de flexién de ta rafz. por cada espesor de material, posicién y proceso de soldadura a utilizar. Véase la Seeci6n IX del cédigo ASME. ©) Cuando un soldador no ha usado el proceso especifico de soldadura como el proce- so de arco, arco sumergido. etc...para soldar materiales ferrosos 0 no ferrosos por un period de seis meses o mas, 0 cuando hay una razén especifica para cuestionar ka ‘capacidad o habilidad del soldador para realizar soldaduras que cumplan las especi- ficaciones. {Qué soldaduras bajo las normas de la Seccién T requieren examen radiogrifico? Respuesta: En calderas de potencia, las siguientes: 1. Para fundiciones de acero, si se va a aplicar un factor de calidad del 100 por 100. todas las secciones eriticas bruscas de més de 4.5” (1 14 mm) de espesor. Para fundi- ones de acero de mas de 4.5” (114 mm) de espesor. todas las piezas de fundicién de acero. 2. Para juntas soldadas longitudinale de virolas calderines, toda la longitud de sol- dadura. 3, Para juntas circunferenciales soldadas de virolas o calderines. pura espesores de chapa superiores a 1.5 4. Para soldaduras citcunferenciales en tubos, tubuladuras © colectores: a) Sicontienen vapor y no estiin en contacto directo con los gases del hogar, para jos de més de 16” (406 mm) de didmetro de tubo o mas de 1°," de espesor (41.3 mm). Si contienen agua, 10” (254 mm) de didmetro nominal del tubo © mas de | '),” (28.6 mm) de espesor. Fabricacivin por soldadura y téenicas NDT (no destructivasy 251 b) Si estin en contacto con los gases del horno, pero no en contacto con la radia- cién del hogar. mas de 6” (152,4 mm) de didimetro nominal del tubo o mas de 3/4” (19 mm) de espesor. ©) Siestén en contacto con los gases y también con la radiacién del hogar, ms de 4” (102 mm) de didmetro nominal o més de 1/2” (12,7 mm) de espesor 4) Los tubos con mas de cinco filas por detrés del hogar estin excluidos como tubos. {que no estan en el camino de paso de gases que no superen 850 F (454.4 C), 16. Qué son tensiones residuales en soldadura? {Qué las produce? Respuesta: Las tensiones residuales son aquellas tensiones internas remanentes en el metal soldado y material de base adyacente cuando una soldadura se ha realizado. Estan producidas porque el metal de Ia soldadura y el material de base estan por necesidad a temperaturas considerablemente diferentes cuando se realiza la soldadura y ademas. no dilatan y contraen uniformemente, asf que son asiento de tensiones internas debido a los efectos en la HAZ. 17. {Qué se entiende por disminucién o desaparici6n de las tensiones residuales y cémo se puede conseguir? Respursra: La disminucién de tensiones 0 tratamiento térmico post-soldadura es el calentamiento uniforme de una estructura o parte de ella (soldadas conjuntamente) a una temperatura justamente por debajo del rango critic del metal. El objeto de La disminu- cidn o extincidn de tensiones es descargar la mayor parte de las tensiones residuales que puedan existir en una junta soldada como consecuencia de los efectos térmicos del calor de la soldadura. El Cédigo especifica temperaturas de precalentamiento para los diferentes tipos de nlimeros P de metales que pueden soldarse. Generalmennte la temperatura de precalen- tamiento esti por debajo de 450 F (232.2. C). Las temperaturas de tratamiento térmico post-soldadura a aplicar a los diferentes tipos de metales estan también especificadas en el Cédigo por grupos de ntimeros P. Para aceros al carbono planos, ésta es generalmente de 1.100 'F (593 C) a mantener una hora por pulgada de espesor de chapa, 18. .Qué ex un proceso de soldadura «aprobado» 0 «calificado»? Respuesta: Uno que ha sido descrito en detalle por escrito y seguido por la elaboracién de las pruchas de chapa como se exige por el céuigo ASME. cuando dichas pruebas de chapa han sido sometidas a pruebas especificadas en el Cédigo y comprobado que cum- plea los requisitos del mismo para la clase de trabajo a realizar. Esto incluye considerar el material (mimeros P). espesor. proceso de soldadura, electrodos, posicién del solda dor y tratamiento térmico a aplicar. = 19, (Qué significan los términos falta de fusi6n, falta de penetracién e inclusiones de esco- ria? (C6mo se producen y cules deberian yer las condiciones para remediarlas? Respuesta: Falta de fusion es la falta de fusiGn conjunta entre el metal base y el metal {que estd siendo depositado. Esti causaua por técnicas incorrectas de soldadura entre las cuales puede estar que el calor aplicado sea demasiado bajo a causa de una baja intensi dad de corriente (amperaje), soldadura demasiado répida (y movimiento), inadecuada preparacidn superticial y causas similares. Cuando se nota 0 descubre la falta de Fusion, es necesurio pasar fa mula rotativa para sacar toda la soldadura y volver a soldar hasta conseguir la fusién del metal aportado con el metal base. 252 20. 21. 22: 23, Manual de calderas Falta de penetracién significa que la soldadura o fusién de las chapas no se ha reali- zado en todo el espesor de la chapa, dejando parte de éstas sin unir. Esta causada por una incorrecta preparacién de la junta, una técnica pobre de soldadura o una preparacién incorrecta de las superficies. Se corrige por amolado y limpieza hasta el metal base sano y relleno de toda zona con una soldadura de buena penetracién segtin los requisites del Codigo. Inclusiones de escoria significa que hay material extraiio en la soldadura, que puede debilitar la uni6n, Esti producido generalmente por mala penetracién de la junta por falta de limpieza al soldarla. Para corregirla, la zona afectada se sanea con la muela rotatoria y se vuelve a soldar segtin los requisitos del Cédigo. {Qué es una banda posterior cuando se habla de soldadura? Cuando una junta se suelda por un lado solamente, puede considerarse equivalente a una unin doble a tope? Respuesta: Es una banda metilica normalmente del mismo material que el que esti siendo soldado, de 1” (25 mm) a 3” (76 mm) de ancho y de 1/8” (3 mm) a 1/4” (6 mm) de espesor, colocada en la cara exterior de la junta 0 unién a soldar y capaz de posibilitar al soldador la penetracién de toda soldadura a través del espesor completo de la chapa 0 tubo y evitar el goteo del material fundido. La soldadura por un solo lado puede conside- rarse una doble junta cuando se alcanza penetracién completa y refuerzo en ambos bordes mediante el uso de una banda posterior 0 anillo de enfriamiento. {Cudl es la méxima desviacion permisible de los bordes a tope de las uniones soldadas en cualquier punto y en juntas cinchadas? RESPUESTA: Maxima desviaci6n permitida Espesor de chapa, T Longitudinal Circunferencial Hasta 1/2” (12,7 mm) inclusive. 14T WaT Mas de 1/2” (12,7 mm) hasta 3/4” (19 mm) inclusive. 1/8" (3,2 mm) var Mas de 3/4” (19 mm) hasta 11/2” (38 mm) inclusive. 1/8" (3,2 mm) 3/16" (4,76 mm) Mas de 1 1/2” (38 mm) hasta 2” (50 mm) inclusive. U8" G2 mm) Ver Mas de 2" (50 mm), Menos de 1/16 T —- Menos de 1/8 T 3/8" (4.8 mm) 0 3/4" (19 mm) {Qué preparativos han de efectuarse antes de la unién por soldadura tope de una brida de Cabeza a 7/8” (22,22 mm) con una chapa de virola de 1/2" (12,7 mm)? gPor qué son necesarios estos preparativos? RESPUESTA: Una transici6n 3 a I se necesita hacer en la chapa més gruesa con el objeto de evitar la concentracién de tensiones en Ia secci6n de transiciGn entre las chapas de espesor desigual. Un calderin de caldera de 5” (127 mm) de espesor tiene una junta soldada longitudinal, {Cudl es la temperatura maxima bajo la cual puede ser rebajada de tensiones residuales Y por cudnto tiempo? 24, 26. a 28, 29, Fubricacién por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 253 Respuesta: Al menos 1.100 °F (593, que el material tiene un ndimero P bajo. ‘C) en un perfodo de cinco horas si suponemos {Tiene un inspector autorizado algtin derecho a estar en desacuerdo con los registros del fabricante y a requerirlo para una recualificacién de un saldador o a tener realizados los ensayos fisicos de soldadura? ResevEsta: Si el inspector tiene alguna duda concemiente la capacidad o habilidad de un soldador o del proceso, puede requerir 0 exigir una prueba de recualificacién del proceso o del soldador. En qué posicién deben estar las chapas de prueba cuando un soldador realice pruebas de soldadura con el objeto de recualificarse? RESPUESTA: En cualquier posicién que el soldador pueda encontrarse en su trabajo real el soldador hace el ensayo de chapas en una posicién horizontal o plana, no le estaré permitido hacer el trabajo en otra posicién distinta, como vertical o soldar «por encima de la cabeza» @) {Es admisible situar un agujero en una junta soldada? b) {Esta permitido laminar y expansionar tubos en los agujeros situados en una junta soldada? RESPUESTA: @) Si, supuesto que un examen de particulas magnéticas indique que la soldadura es consistente y correcta después de hacer el agujero. 4) Si, to mismo que en la seccién a). {Cudndo esté disponible un soldador no cualificado para efectuar una soldadura de repa- racién de caldera? {Qué dos principios determinan el tipo de reparacién que puede hacerse? Respuesta: 1) la resistencia de la caldera no ser dependiente de la soldadura, 2) El efecto del calor de la soldadura y las tensiones residuales remanentes no seriin obsticulo ni detrimento. {Cual es la longitud maxima permitida de una pasada en una construccién remachada o soldada de caldera horizontal? Respuesta: 12 pies (3.6 m), a) Pueden las juntas remachadas longitudinales de calderas viejas ser hermetizadas mediante soidadura? +b) {Pueden las juntas circunferenciales ser selladas por soldadura? ©) {Cuando se hacen reparaciones para calafatear los bordes de las soldaduras con pletina, qué precauciones deberian tomarse con respecto al remachado? RESPUESTA: a) No. b) Si ¢) Los remaches deberian ser retirados y los agujeros revisados después de la soldadu- ra y deberian colocarse nuevos remaches. Esto es para evitar que los remaches al ser distorsionados por el calor de Ia soldadura puedan romperse. Consultar con el inspector de jurisdiccién para su aprobaci6n, 254 30. i Manual de calderas Deseriba brevemente Ia necesidad de la prueba hidrostitica y otras pruebas fisieas para aplicarse a un calderin soldado de caldera o recipiente antes de su aprobacién, Respuesta: Las uniones soldadas en calderines de caldera debe ser radiografiadas por secciones del calderin segtin especifica el Cédigo, asf como tratadas térmicamente para eliminar tensiones residuales de la soldadura, Se exige una prueba hidrostatica después de que la caldera esté terminada, con agua a temperatura no menor de 70 F 21°C). La presién se aplicard gradualmente hasta 1.5 veces la méxima presién admisible marcada o estampada sobre la caldera. El control de la presién debe ser tal que Ta prueba de presion nunca exceda mas del 6 por 100. La caldera debe examinarse cuidadosamente para de tectar fugas cuando Ja presién se baje al maximo permisible grabado sobre la caldera, 4) Quién es responsable de realizar las pruebas de los procedimientos de soldadura y de cualificacién de los soldadores? 4) {Cudnto tiempo permanece en vigor la prucba de aprobacién de un soldador? ¢) Quién conserva los registros de las ealificacioges de procedimientos y de apro- haciGn y aceptacién del soldador? Respursta: @) El fabricante es responsable de las pruebas, sujetas a la aprobacién del inspector. b) Indefinidamente. si se utiliza regularmente y se emplea en el mismo tipo de sol- dadura, espesor y material ©) El fabricante. {Qué significa precalentamiento y eliminaci6n de tensiones residuales? Respuesta: Precalentamiento es la aplicacién de calor al metal de base antes de la operacin de corte o soldadura. La eliminacidn de tensiones o tratamiento térmico des pués de la soldadura es el calentamiento uniforme de una estructura o de partes de la misma (por ejemplo. juntas soldadas) a una temperatura justo por debajo del ra critico del metal. El propésito de la descarga de tensiones es descargar o eliminar la mayor parte de todas las tensiones residuales que puedan existir en una junta o unién soldada de los efectos térmicos causados por el proceso de soldadura. {Qué temperatura deberia usarse si se encuentra necesario precalentar y eliminar tensio- nes de soldadura de un acero de bajo contenido de carbono? RespuESTA: El Cédigo especifica temperaturas de precalentamiento para los diferentes tipos de metaley segin sus niimeros P. Generalmente. la temperatura de precalentamien- to esti por debajo de 450 F 23 C). Las temperaturas del postratamiento de la sol- dadura a aplicar a los diferentes tipos de metales estin también especificadas en el Cédio por grupos de niimeros P. Para chapas planas de aceros al carbono, ésta' ¢ generalmente de 1.100 F (593 C) a mantener durante una hora por cada pulgada ( mm) de espesor de chapa. 4) {Qué se entiende por una prueba no destructiva de una junta soldada? Dar algunos ejemplos tipicos. 1) {Qué podria eausar el rechazo de u ia pieza de prueba de soldadura? Reseursra: 1 que no destruye el componente 0 pieza de caldera, como fo son las. inte y particulas. «Una pruet pruebas radiograticas, hidrostiticas. de ultrasonidos, de tinte penet magnéticas, Fubricucitin por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) by Porosidad, falta de penetracién. inclusiones de escoria y grietas en la superficie de soldadura 0 cualquier otro defecto que no cumpla con los requisitos del Cédizo. Sefiale los requisitos esenciales que deben cumplir para ser permitidas las soldaduras de tuberia 0 conexiones de tubo que no requieran examen radiogréifico o prueba de golpe- teo con martille “1A: Si el procedimiento y el soldador han sido eualificados segtin los requisitos del Cédigo. las juntas circunferenciales soldadas sobre tuberias no requieren examen radiografico supuesto que: 1. Sivan a contener vapor. el tubo 0 cilindro no tiene més de 16” (406 mm) de dicime- tro nominal y no mas de 1 *),” (41,3 mm) de espesor de chapa. Si va a contener agua, no més de 10" (254 mm) de didmetro nominal del tubo 0 cilindro y no mas de 1.” (28.6 mm) de espesor. En ambos casos, no estén en contacto con los gases del hogar. Si estan en contacto con fos gases del hogar, perp no con su radiacién, no mis de 6 (1.524 mm) de dismetro nominal del tubo 0 més de 3/4” (19 mm) de espesor. Si estin en contacto con los gases del hogar y con la radiacién, no mas de 4” (101.6 mm) de diimetro nominal del tubo y no mas de 1/22” (12,7 mm) de espesor. 3. Si los tubos tienen cinco o mis filas entre ellos y el hogar y los tubos estin en contacto con los gases de! hogar que no excedan de 850 F (454. C), no se requiere examen radiogrifico. Pruebas no destructivas 36. a7 38. 39. Defina la vida media de un isétopo. Resrursta: El termino vida media se refiere al decrecimiento en intensidad de la radia cidn de un is6topo: la vida media es el ntimero de afios que pasan para que el isétopo disminuya un 50 por 100 su actual intensidad (tiempo de referencia), Si un isctopo tiene una intensidad de 80 curios (Ci), ahora con una vida media de 10 aiios, zcusl serd su intensidad en 30 aiios? Resruesta: Al final de 10 afos. la intensidad seri de 40 Ci. Al final de 20 aos. la intensidad sera de 20 Ci, Al final de 30 afios la intensidad sera de 10 Ci Nombre dos medios de medida que se utilicen para comprobar la dosis acum: vaen “un individuo expuesto. REsPLESTA: Los dosimetros de bobsilio y las placas de pelicula se usan para comprobar Ja dosis acumulativa de un individuo, 41) Como se tara el nivel energético de una maquina de rayos X2 fenetra mejor en un material, kas ondas cortas o las ondas | ©) {La tensién eléctrica alta 0 baja produce ondas cortas? Respuesta: a) Elnivel de energia de una maquina de rayos X se tara por el voltaje o tension de punta (0 pico) al cual emiten los electrones en el tubo-plaea (de serial) y se expresa como Sigue: KVP = kilovaltios pico (1.000 V) y MY = megavoltios (1 millon de voltios). 256 40. 41. 42, 44, Manual de calderas b)y ©) Las ondas cortas tienen gran poder de penetracién y las grandes tensiones de la fuente de radiacién producen ondas de longitudes més cortas; por tanto, la alta tensién tiene mayor poder de penetracién. @) Cite dos factores que controlen el contraste en radiogratia. 4) Cite los dos tipos principales de pantallas usadas en radiografi RESPUESTA: @) La tensidn eléctrica o nivel energético de la fuente de radiacién a que la radiografia estard sometida y el tipo de pelicula usado. 5) Fluorescente y de hoja de plomo. @) Nombre dos fuentes de radiacién permitidas para examen radiogréfico en el Cédigo de calderas. 4) (Qué pelicula se usard para examen radiogréfico de calderas de potencia? Respuesta: a) Rayos X e isétopos radiaetivos. 4) La pelicula tipo 4 puede permitirse para calderas asf como también de tipo 2, como se especifica en la Seceién V del Cédigo. {Qué debe aparecer en una un examen radiografico? imagen radiografica para probar la técnica y sensibilidad de Respuesta: La imagen radiogrifica debe aparecer y mostrar el penetrmetro y el orifi- cio especificado en el penetrametro para probar que la técnica utilizada fue de la sensibi- lidad apropiada. Adicionalmente, las radiograffas deberfan mostrar el mtimero idemtifi- cativo y letras de forma que se puede trazar o marcar la zona radiografiada. a) {Cual es el propésito de un penetrimetro? {Qué es la sensibi tro? 1b) {De qué tipo de material deberfan estar fabricados los penetrdmetros cuando vayan usarse para radiografiar soldaduras? lad del penetréme- RESPUESTA: 4) El penetrimetro se usa para obtener evidencia en una radiografia de que la técnica utilizada al exponer una soldadura a la radiogratia mostrard ciertos defectos mini- mos considerados aceptables. pero mostrar defectos considerados inaceptables para los requisitos del Codigo. La sensibilidad del penetrmetro se refiere a la cali- dad de la imagen y al mas pequeio orificio o agujero que puede ser «detectado» 0 visto: por otra parte. es una medida de la menor o mfnima discontinuidad que puede medirse u observarse por radiografia sobre un espesor determinado de metal b) Los penetrametros deberian fabricarse de un material radiogréficamente similar al de Ia pieza u objeto que esti siendo inspeccionado. {Por qué los anillos o juntas en anillo no consumibles de! lado de agua de las soldaduras no son recomendables? Respuesta: La grieta formada por la pieza © componente de la caldera y el retroanillo puede originar corrosién y desarrollar una grieta que puede, a su vez, originar un fallo 0 rotura prematura de la pieza de Ia caldera. Esto es especialmente aplicable a los anillos usados sobre el diémetro interior de los tubos. 47. 48. 49. 50, Fabricacién por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) 257 a) ;Dénde se colocan normalmente los penetrametros en relaccidn con la soldadura y la fuente de radiacion? b) Si el penetrametro estd colocado sobre la pelicula del lado de la soldadura, ze6mo_ se identifica? Respursta: @) Los penetrimetros se colocan normalmente adyacentes al lugar de Ia del lado de la fuente del lugar a radiografiar. 1b) Debe colocarse una letra «F guia al menos situada tan alta como el nimero de identificacién y adyacente al penetrémetro para aquellos casos donde el penetrame- tro se coloque del lado de la pelicula, y no del lado de la fuente. soldadura y {Cudl debe ser el didmetro del agujero en un penetrémetro en relacci6n al penetrimetro £? Respuesta: Es 21 0 el doble del espesor del penetrimetro, excepto para penetrimetros inferiores a 0,010” (0,254 mm) de espesor, donde el diametro del orificio debe de ser de un minimo de 0,020” (0,508 mm), : @) {Por qué es necesario eliminar las ondulaciones o rugosidades de la soldadura cuan- do ésta va a radiografiarse? b) Liste algunos tipicos defectos que deben evitarse en la pelicula radiogrifica Respurst) @) Es necesario eliminar irregularidades de las superficies soldadas de forma que nin- guna imagen radiogréfica tomada de la soldadura enmascare, oculte o de otro modo dificulte la identificacién de alguna discontinuidad inaceptable que pueda aparecer sobre Ia imagen radiografica. b) Las radiograffas deben estar libres de los siguientes defectos de modo que las dis- continuidades puedan aparecer adecuadamente identificadas: velado (nebuloso), rayados, marcas de agua, manchas, arafiazos o rasguitos, marcas de dedos, riza- duras, polvo, tiznados, rasgaduras y pérdidas de detalle sobre la imagen. iQue dos imperfecciones en una soldadura se consideran inaceptables por el Cédigo y aparecen en la pelicula cadiografica? RESPUESTA: Cualquier tipo de grieta o zona de fusién incompleta o penetracién se consi- dera inaceptable, \s tomadas a una. {Cudnto caldera? smpo debe retener un fabricante de calderas las radiograt RESPUESTA: Un conjunto de radiografias tomadas a una caldera deben guardarse por el fabricante, al menos, durante cinco afios. 4) (A qué tipo de materiales puede aplicarse los exdmenes de particulas magnéticas? 1b) En las pruebas de particulas magnetizadas, cudl es el maximo espacio permitido? ©) Enlas pruebas de particulas magnéticas, ;cuil es la direccién del campo magnético ‘en relacién al flujo de corriente? RESPUESTA: 4) Solo materiales ferromagnéticos 6) Un maximo de 8” (203 mm). ©) A ngulos rectos, o sea perpendiculares al flujo de corriente 258 51. 53. 55. 56. Manual de calderas @ {.Cudindo se obtienen los mejores resultados en la inspeccién por particulas magné- ticas, cuando el campo es paralelo a la discontinuidad o cuando el campo magnético es perpendicular a las discontinuidades? b) Diferenciar o describir las diferencias entre el método continuo y el método residual, cuando se usan en la inspeccién por particulas magnetizadas, RESPUESTA: @) Los mejores resultados se obtienen en una inspeccién de particulas magnéticas cuando el campo magnético es paralelo a la discontinuidad, cuando el campo mag- nético es perpendicular a la discontinuidad, cuando la corriente eléetrica magneti- zamte estd fluyendo paralela a la discontinuidad, 5) Enel método continuo, el polvo seco se aplica a la superficie del trabajo sometido a prueba mientras la corriente magnetizante esti fluyendo. En el método residual el polvo se aplica a la superficie de trabajo después de que la corriente magnetizante ha sido desconectada. Este método requiere que el trabajo o pieza retenga el mag- netismo, mientras el método continuo puede utilizarse sobre un material que tenga baja resistividad magnética. {Cuantos exdimenes de particulas magnéticas se requieren de la zona a examinat en una pieza sometida a pruebas? Respuesta: Al menos dos exémenes separados serdn llevados a cabo en cada zona. El segundo test produciré Iineas de flujo magnético aproximadamente perpendiculares a las del primer test. Esto es necesario para detectar discontinuidades que pueden ser Paralelas al campo magnético y asf no visibles si s6lo se realiza una prucba, Cite los tres tipos de penetrantes reconocidos por el Cédigo al realizar exémenes con liquidos penetrantes. Respuesta: Lavables con agua, post-emulsionantes y eliminables con solventes. Cémo trabaja el liquido penetrante de modo que pueda utilizarse para exémenes de discontinuidades? Respussta: El examen por liquido penetrante se usa para detectar discontinuidades que stn abiertas a la superficie de materiales no porosos. Un liquido denominado penetran- te se aplica primeramente a la superficie de la pieza a examinar. El liquido penetrante se deja durante algén tiempo de modo que pueda entrar por cualquier poro o discontinui dad (grieta). Después se retira con un pafto el Iiquido sobrante. Un agente secador se aplica a la superficie. Finalmente, se rocfa un revelador sobre la pieza. Cualquier liquido penetrante atrapado en la discontinuidad por debajo de la superficie humedecera el reve- ador de forma que se adhiere y asi expone la discontinuidad, lo que es necesario para evaluar la discontinuidad y ver si es aceptable o al contrario rechazable a no ser que se repare {Cuailes son los liquidos penetrantes del tipo A y B utilizados en Ia inspeccin por liquidos penetrantes? Respuesta: El tipo A usa penetrante fluorescente, mientras que el del tipo B utiliza un tinte penetrante visible para el ojo humano. Nombre los dos tipos de principios ultrasGnicos utilizados en pruebas no destruetivas ara piezas o partes de recipientes a presién Sve Fabricaciin por soldadura y técnicas NDT (no destruetivas) Resrursta: El primer tipo de principio ultrasénico utilizado en pruebas no destructiv: es el de impulso eco. En este sistema, los impulsos s6nicos se envian a través del mate- rial, y cualquier superficie refleja el eco de este sonido. Las sefiales se trasmiten a una pantalla de tubo de rayos catédicos (CRT) y. con un ajuste adecuado, el principio del eco se usa para detectar defectos en la interfaz de los materiales que producen ecos. El segundo principio ultrasénico utilizado en pruebas ultrasdnicas es el principio de la resonancia. En este sistema, la frecuencia del sonido de un instrumento se varia hasta que alcanza el material sometido a prueba o que esté en resonancia con él. Mediante principios de circuitos eléctricos y electrénicos, la frecuencia resonant puede convertir- se en medida del espesor del material sometido a prueba, Esta es la aplicacién principal para instrumentos de sonido con efecto resonante (ultrassnicos). 4) {Qué método de examen ultrasGnico de soldaduras esté permitido por el Cédigo? 5) ,Cuando es permisible utilizar el examen por ultrasonidos en uniones soldadas, en alderas de potencia? Respuesta: 7 a) Los exdmenes ultrasGnicos deberin ejecutarse con un sistema del tipo impulso eco con rangos de frecuencia entre 1 a 5 MHz. b) Cuando ex impracticable usar una combinacién de pardmetros radiogréficos de modo que una fisura 0 precisi6n geométrica de 0,07 no sea excedida, entonces el examen ultrasdnico deberd usarse para comprobar las soldaduras y zonas afectadas térmicamente de estas uniones que precisen examen radiografico por las normas de la Seccién I del Cédigo. Describa cémo deben prepararse las superficies siguientes para el examen ultrasénico: @) superficies de contacto, b) superficies soldadas y c) material de base. Respuesta: a) Las superticies de contacto afinadas deberén estar libres de salpicaduras y de toda aspereza que pueda interferir con el movimiento libre de la unidad investigadora 0 dificultar la transmisin de vibraciones ultrasénicas. b) Las superficies de soldadura acabadas, donde sean accesibles, serdn de la adecuada finura para evitar interferencias con la interpretaciGn del examen. La superficie de soldadura se uniré suavemente en las superficies del material base adyacente. ) Después de que Ia soldadura esté completada, pero antes del examen por haz an- gular, el drea o zona del material base a través del cual viajard el sonido en el examen mediante haz angular, deberd estar completamente escaneada con una uni- dad de haz angular recto para detectar reflectores que afectaran la interpretacién de los resultados del haz angular. Deben tenerse en cuenta estos reflectores durante la interpretacién de los resultados del examen de la soldadura, pero su deteccisn no es ‘causa para rechazar el material base. a) Cite tres tipos de ondas usadas en inspecciones ultrasénicas. b) (Qué significa el termino CRT aplicado a las pruebas ultrasGnicas? ©) Qué labor realiza un elemento piezoeléctrico aplicado a pruebas ultrasénicas? Respuesta: 4) Ondas penetrantes rectas. ondas de haz angular y ondas superficiales. 1b) Tubos de rayos cat6dicos. Este es un tubo en el que aparecen las sefiales ultraséni- cas. Si esté ajustado adecuadamente, mostrar