SEMANA 8

Ing. Limares Grijalva, Karin

ESTUDIO DEL TRABAJO
Genricamente, ciertas Tcnicas.
En particular el Estudio de Mtodos y la
Medicin del trabajo.
Se utilizan para examinar el trabajo
humano en todos sus contextos.
Llevan sistemticamente a investigar
todos los factores que influyen en la
eficiencia y economa de la situacin
estudiada.
Finalidad: Efectuar mejoras.
LAS TECNICAS DEL ESTUDIO DEL
TRABAJO: RELACION
ESTUDIO DE METODOS:
Registro y examen crtico sistemticos de
los modos existentes y proyectados de
llevar a cabo un trabajo.
Como medio de idear y aplicar mtodos
ms sencillos y eficaces
Reducir los costos.
LAS TECNICAS DEL ESTUDIO DEL
TRABAJO: RELACION
MEDICION DEL TRABAJO:
Aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea
definida.
Efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida.
ESTUDIO DEL TRABAJO Y
PRODCUTIVIDAD
ESTUDIO DE METODOS
Para simplificar el trabajo e
idear mtodos ms
econmicos de hacerlo
MEDICION DEL
TRABAJO
Para determinar el tiempo
que debe llevar
ESTUDIO
DEL
TRABAJO
MAYOR
PRODUCTI
VIDAD
PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL
TRABAJO
Seleccionar: El trabajo o proceso a estudiar.
Registrar: por observacin directa, el mtodo
actual.
Examinar: Los hechos registrados con espritu
crtico.
Idear: El mtodo ms econmico.
Medir: La cantidad de trabajo que exige el mtodo
elegido y calcular el tiempo que lleva hacerlo.
Definir: El nuevo mtodo y el tiempo
correspondiente para que pueda ser identificado.
Implantar: el nuevo mtodo como prctica general
aceptada.
Mantener: en uso la nueva prctica mediante
procedimientos de control adecuados.
ESTUDIO DE METODOS
Mtodo: Forma de ejecutar una tarea,
proceso o actividad.
Procedimiento: Igual al del estudio del
trabajo, excepto el paso 5.
DIAGRAMAS UTILIZADOS POR EL ESTUDIO
DE TIEMPOS
De sucesin de hechos:
Cursograma sinptico del proceso
Cursograma analtico del: trabajador, material, equipo o mquina
Diagrama bimanual.
DIAGRAMAS UTILIZADOS POR EL ESTUDIO
DE TIEMPOS
De Escala del tiempo:
Diagrama de actividades mltiples.
De movimiento:
Diagrama de recorrido.
Diagrama de hilos
Grfico de trayectoria
SIMBOLOS UTILIZADOS
OPERACION
Indica principales fases del proceso, mtodo o
procedimiento. Hay modificacin del objeto.
INSPECCION
Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas.
TRANSPORTE
Indica desplazamiento de trabajadores, metarial y equipo
de un lugar a otro.
DEPOSITO PROVISIONAL O ESPERA
SIMBOLOS UTILIZADOS
DEPOSITO PROVISIONAL O ESPERA
Demora en el desarrollo de los hechos.
ALMACENAMIENTO PERMANENTE
Depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn, para
entrega autorizada posterior.
ACTIVIDADES COMBINADAS
Realizadas al mismo tiempo o, por el mismo trabajador en
un mismo lugar de trabajo
CURSOGRAMA SINOPTICO O DIAGRAMA DE
OPERACIONES EN PROCESO (DOP)
Diagrama que representa un cuadro general
de cmo se suceden tan slo las principales
operaciones e inspecciones.
No se tiene en cuenta quin las ejecuta ni
dnde se lleva a cabo.
Se aade paralelamente una breve nota sobre
la naturaleza de cada operacin o inspeccin.
Cuando se conoce, el tiempo que se le fija.

OBJETIVOS DEL DOP
Obtener una visualizacin rpida del proceso
Comparar procesos relacionndolos.
Estudiar la secuencia lgica entre operaciones e
inspecciones
Simplificar y estandarizar diseo y calidad.
Estudiar las especificaciones de materiales en
relacin con mtodos de manufactura, para
reducir costos.
Seleccionar procesos para estudios detallados.
Obtener base para trazar una lnea de montaje
progresiva.

ESQUEMA GENERAL DE UN DOP
Proceso principal
Primer Proceso
Secundario
Segundo Proceso
Secundario
Tercer Proceso
Secundario
Material o
componente
Material o
componente
Material o
componente
Material o
componente
COMPLEMENTOS PARA EL DISEO DEL DOP
1.- OPERACIONES QUE SE REPITEN:
2
1
3
4
SE REPITE N VECES
COMPLEMENTOS PARA EL DISEO DEL DOP
2.- REPROCESOS:
1
1
2
2
COMPLEMENTOS PARA EL DISEO DEL DOP
3.- DESECHOS:
1
1
2
2
DESECHO
COMPLEMENTOS PARA EL DISEO DEL DOP
4.- PROCESOS ALTERNATIVOS:
2
1
3
2
1
EJEMPLO DE UN (DOP)
Proceso: Montaje de un triciclo
Madera
Madera
Pintura
Rueda
Pedal
Aserrar
Poner
pedal
Aserrar
Pintar
Base
Poner
rueda a
timn
Clavos
Tim
n
1
1
2
2
3
4
3
5
4
CURSOGRAMA ANALITICO O DIAGRAMA DE
ANALISIS DEL PROCESO (DAP)
Representacin de la secuencia de todas las
operaciones, transportes, inspecciones,
esperas y almacenamientos que ocurren en un
proceso.
Incluye informacin necesaria para el
anlisis: Tiempo, distancia, cantidad,
frecuencia, etc.
Tipos:
DAP de persona.
DAP de mquina (equipo).
DAP de material.

OBJETIVOS DEL DAP
Mostrar imagen clara de acontecimientos
Estudiarlos en forma sistemtica
Mejorar la disposicin de locales
Mejorar manipulacin de materiales
Disminuir demoras o esperas
Relacionar las operaciones
Comparar mtodos de trabajo
Eliminar tiempos improductivos
Escoger operaciones para profundizar su
estudio
DAP DE PERSONA
Proceso: Confrontar envo con pedido
Empieza: Empleado en su sitio
Termina: Empleado en su sitio
1
1
1
Al
archivador
Abre
archivador
Toma File
Regresa a
escritorio
Busca
pedido
Verifica
envo
2
2
3
4
3
4
5
Al
archivador
Guardar
File
Cierra archivador
Al escritorio
DAP DE MAQUINA
Proceso: Fotocopiado
Empieza: Mquina en espera de operacin
Termina: Mquina en espera de operacin
1
Tapa es abierta
Papel colocado en
plataforma
Es programada
Es accionada
Ejecuta copiado
2
3
6
5
Espera nueva tarea
Descargada
1
4
5
2
Tapa es abierta
Espera inicio de
tarea
DAP DE MATERIAL
Proceso: Entrega, verificacin y recoleccin de boleto de viaje
Empieza: Boleto en anaquel
Termina: Recoleccin del boleto en terminal
1
1
Es tomado y
revisado
Al mostrador
Marcado con
fecha
Espera pago
Entregado a
viajero
Llevado hasta reja de
entrada
2
2
3
3
5
Es inspeccionado y
marcado
Es inspeccionado y
recogido
En casillero
1
4
1
2
3
Es llevado por
pasajero durante
viaje
DAP DE MATERIAL: METODO MEJORADO
En almacn de motores usados 1
Motor recogido
Transportado hasta gra 24
Descargado
Recogido
Hasta taller de desmonte 30
Descargado
Desmontado
Piezas principales limpiadas
Inspeccionar estado de piezas
Piezas llevadas a jaula de desengrasado 3
Cargadas para llevar a desengrasar 1.5
Transportadas hasta desengrasadora
Descargadas en desengrasadora
Desengrasadas
Sacadas de desengrasadora 6
Transportadas desde desengrasadora
Descargadas en tierra
Dejadas enfriar
Transportadas hasta banco de limpieza 12
Limpiadas a fondo
Colocadas en una caja 9
Esperar transporte
Cargadas en un carrito
Transportadas hasta Inspeccin 76
Descargadas y extendidas en mesa
Inspeccionadas
Descargadas en tierra
Depositadas provisionalmente
TOTAL 1 161.5 4 17 2 2 1
SIMBOLO
DESCRIPCION CANT. DIST. TMPO.
DAP DE MATERIAL: METODO ACTUAL
En almacn de motores usados 1
Motor recogido
Transportado hasta taller de desmontaje 55
Descargado
Desmontado
Transportado hasta jaula de desengrasado 1
Colocado en jaula
Transportado hasta desengrasadora 1.5
Colocadas en desengrasadora
Desengrasado
Sacado de desengrasadora
Transportado desde desengrasadora 4.5
Descargadas en tierra
Dejadas enfriar
Transportado hasta banco de limpieza 6
Limpiadas todas las piezas
Recogidas en bandejas 6
Esperar transporte
Cargadas en un carrito
Transportadas hasta Inspeccin 76
Bandejas deslizadas hasta bancos de insp
TOTAL 1 150 3 15 2 1
SIMBOLO
DESCRIPCION CANT. DIST. TMPO.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
HORA MAQ1 MAQ2 MAQ3 MAQ4 OPER.
0
1
2
3
4
TOTALES
OPERATIVA 130 130 100 130 122.5 OCUPADO 240
ATENDIDA 60 70 70 40 60.0 LIBRE 0
ESPERA 50 40 70 70 57.5
EF. ALC. 54.2% 54.2% 41.7% 54.2% 51.0% SATURACION 100.0%
EF. PERD. AT. 25.0% 29.2% 29.2% 16.7% 25.0% DEFICIT 0.0%
EF. PERD. ESP. 20.8% 16.7% 29.2% 29.2% 24.0%
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
HORA MAQ1 MAQ2 MAQ3 MAQ4 OPER1 OPER2
0
1
2
3
4
TOTALES
OPERATIVA 160 130 140 160 147.5 OCUPADO 190 180 185
ATENDIDA 80 80 100 70 82.5 LIBRE 70 80 75
ESPERA 0 30 0 10 10.0
EF. ALC. 66.7% 54.2% 58.3% 66.7% 61.5% SATURACION 79.2% 75.0% 77.1%
EF. PERD. AT. 33.3% 33.3% 41.7% 29.2% 34.4% DEFICIT 29.2% 33.3% 31.3%
EF. PERD. ESP. 0.0% 12.5% 0.0% 4.2% 4.2%