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Diseo y tolerancias
Las reglas de diseo son bsicamente las mismas de la inyeccin de termoplsticos ms algunas
inherentes a cualquier proceso de conformacin metlica.
Evitar acumulaciones de masa.
Eliminar material donde sea posible.
Evitar cambios bruscos de grosor, buscar la uniformidad de espesores.
Evitar aristas vivas, usar radios = 0,25 mm.
Facilitar ngulos de desmoldeo (0,5 a 2).
Dotar a la pieza de una superficie plana de apoyo.
No aplicar tolerancias estrictas en cotas con interferencia en lneas de particin, puntos de
inyeccin y expulsores.
Determinar la ubicacin del punto de inyeccin, las marcas de los expulsores y la lnea de
particin.
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Descargar recomendaciones de diseo (pdf, 1.162 kb)
El proceso MIM ofrece un campo de tolerancia de 0,5%, dependiendo de factores como material,
situacin del punto de inyeccin, tratamiento trmico y en general de la morfologa de la propia pieza:
Tolerancias ms estrechas pueden ser discutidas en funcin de los factores antes citados y de otras
operaciones como enderezados, mecanizados, controles especiales sobre proceso o ajustes de alta
precisin en los utillajes.
Descargar Tabla de tolerancias (pdf, 1.162 kb)
Se recomienda especificar tolerancias estrechas slo en las cotas funcionales.
Las dimensiones afectadas por lneas de particin, expulsores y puntos de inyeccin no deben
ser toleradas con valores estrechos.
Las cotas de posicin deben tener una mayor tolerancia.
MEDIDATOLERANCIACAMPO
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Hasta 6
mm.
0,05 0,10
6 -12 mm. 0,08 0,16
12 - 20
mm.
0,12 0,24
20 - 35
mm.
0,19 0,38
35 -50
mm.
0,26 0,52
Ms de 50
mm.
0,5%
TOLERANCIAS DE FORMA Y
POSICION
Alineacin y concentricidad
Planitud:
Perpendicularidad:
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Aviso legal|
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