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Ergonoma participativa

Un mtodo ampliamente usado en el contexto


de la ergonoma de sistemas es la ergonoma
participativa.

En su concepto ms simple implica la
participacin de los trabajadores en la
identificacin de los problemas ergonmicos a
que se ven enfrentados y tambin en el
desarrollo e implementacin de nuevas
tecnologas o de aquellas que se modifiquen.
Se debe tener presente que son los
trabajadores quienes da a da realizan sus
labores y perciben con claridad los sntomas o
molestias que los aquejan y los problemas de
organizacin a que se ven enfrentados,
teniendo claras ideas de como solucionarlos.

Es cierto que no siempre son soluciones
viables, pero en muchos casos, sus sugerencias
son posibles de llevar a la prctica, con
pequeas inversiones
Las actividades de Ergonoma
participativa deben estructurarse
tratando de establecer la siguiente
secuencia:

1) Capacitacin de los trabajadores
2) Diagnstico ergonmico realizado por los
trabajadores con apoyo tcnico
3) Planteamiento de alternativas para solucionar
los problemas detectados.


Participacin y capacitacin
La capacitacin en ergonoma es importante a todos los
niveles de la empresa.

No hay que olvidar que los trabajadores pueden efectuar
propuestas vlidas, pero los cambios, sean
organizacionales o estructurales, requerirn siempre la
aprobacin de los responsables de los procesos
productivos y de quienes tienen que velar por los
aspectos financieros para decidir la factibilidad.

Los contenidos y materiales para la capacitacin
pueden ser de utilidad para la conformacin de grupos
de trabajo en torno a la ergonoma al interior de las
empresas.
Cuando los trabajadores han sido capacitados y las
empresas bien informadas sobre las ventajas de un
programa de ergonoma participativo, el
autodiagnstico puede aportar valiosa informacin
para establecer prioridades de intervencin de
acuerdo a la magnitud de los problemas.

Primer enfoque:
Participacin y autodiagnstico
Primer enfoque:
Autodiagnstico y capacitacin

La primera actividad para llevar a cabo esta experiencia fue
capacitar a un grupo de monitores mediante un curso bsico de
Ergonoma.

Ellos a su vez capacitaron a un total de 250 trabajadores en el uso
de una lista de verificacin de puestos de trabajo, especialmente
diseada, que emplearon para evaluar su propia actividad.

Posteriormente, con apoyo especializado, se realiz un anlisis
caso a caso de un total de 104 estudios de puestos de trabajo
reportados por los trabajadores

Las respuestas de los trabajadores se sintetizaron, considerando
entre los aspectos ms importantes la descripcin e identificacin
de problemas ergonmicos y la percepcin de ellos con respecto a
sntomas o riesgos asociados a los siguientes factores:

Primera parte:
Estadsticas generales
Posturas de trabajo y % de
trabajadores que manifiestan
sntomas asociados a ellas
Postura Presentan
molestias (%)
Sentado normal 37 %
De pie normal 40 %
Caminando 35 %
De pie con brazos en extensin normal 40%
De pie Inclinado 56 %
Caminando con peso 53 %
De pie muy Inclinado 65 %
Agachado normal 50 %
De pie brazos por encima de los hombros 85 %
Arrodillado inclinado 69 %
Tumbado con brazos por encima de los hombros 72 %
Arrodillado con brazos por encima de los hombros 100 %
% de trabajadores que reportan sntomas o
molestias asociadas a postura de trabajo
Parte del Cuerpo Porcentaje
Espalda 79,6
Rodillas 30,1
Cuello 23,3
Brazos 21,4
Hombros 20,4
Pies 16,5
Muslos 13,6
Pantorrillas 11,7
Codos 8,7
Antebrazos 6,8
Muecas 6,8
Nalgas 6,8
Manos 1,9
Percepcin de la carga cuando hay manejo
manual de materiales
PORCENTAJE DE PERSONAS
Percibe la carga superior a su capacidad 26 %
No percibe carga superior a su capacidad 74 %
Percepcin de la carga fisiolgica de trabajo
Calificacin global de la
carga fsica
de trabajo
% de trabajadores
Pesado 30
Moderado 49
Liviano 14
Sedentario 7
Segunda parte:
Los puestos seleccionados
Los criterios utilizados permitieron seleccionar, para una
primera etapa de intervencin, los 20 puestos de trabajo
ms crticos. Los criterios seguidos fueron:

Nmero de factores crticos descritos por los
trabajadores
Importancia de cada uno de ellos
Incidencia en la ejecucin de las tareas
Factibilidad de intervencin ergonmica
Cargo:
Operador de
Consola.
Postura de
trabajo:
% Sntomas Trabajo
esttico
Movimiento
hacia un
lado
Movimiento
repetitivo
Posicin
Incmoda
Sentado 66 Espalda,
cuello y
hombros
X X
Caminando 18 Rodillas X
Exigencias
visuales
Lectura de instrumentos 76% de la jornada, lo que le produce
problemas en el cuello
Trabajo
sentado
Manifiesta problemas con la profundidad, ancho, el apoyo para los
brazos y el respaldo, debido a que estn en mal estado. Considera
que al trabajar en el computador, el escritorio es angosto, lo que hace
que la distancia y la altura de la pantalla no sea la adecuada
Iluminacin. Tiene problemas con el resplandor por el reflejo de luz en las
pantallas. Sugiere usar filtros de pantalla
Ruido 80% del tiempo expuesto a fuentes mviles y permanentes, el cual le
provoca molestias y estrs. Sugiere aislar la sala de control y al
trabajar fuera usar protectores auditivos
Vibraciones 80% del tiempo expuesto a vibraciones de todo el cuerpo, lo que le
provoca estrs. Sugiere mejorar la amortiguacin o aislar la sala de
control
Carga mental Considera su trabajo repetitivo, montono. Lo percibe como de alta
responsabilidad. Por su trabajo debe enfrentar personas agresivas y
molestas. Cree que su trabajo es de alto riesgo
Seguridad. Considera estar expuesto a riesgos de accidentes, por falta de
proteccin en ventanales ya que se trabaja con elementos de altas
presiones. Considera que las vas de escape no estn claramente
identificadas con signos de advertencia
Sala de Control
Estacin de Trabajo
Se traslada sala de control a Molienda
Proyecto sala de control nueva, 2003.
Nueva Sala de Control
Operador
planta
Postura de
trabajo:

% Sntomas Trabajo
esttico
Movimiento
hacia un
lado
Movimiento
repetitivo
Posicin
incmoda
Caminando 90 Pies
Posicin de
pie
90% trabajo que requiere precisin, le produce dolores en los pies
Trabajo
sentado
10% sentado, tiene problemas con el ancho, la profundidad, el tapiz, el
alcance y con la regulacin de altura del asiento, la posicin del teclado y
con la pantalla del computador
Herramientas
y equipos
Considera que la herramienta de toma de slidos no es la mas adecuada
Carga fsica Moderada con los brazos. Sugiere colocar una plataforma en vlvulas
manuales ya que el molino de remolienda no est al alcance. Debe
caminar gran parte del da por lugares de mala accesibilidad lo que le
provoca cansancio
Iluminacin. La tarea le exige juicios visuales precisos, lo que le provoca disminucin
de la agudeza visual y sugiere cambiar la iluminacin blanca en el sector
columnas
Ruido Expuesto el 95% del tiempo a fuentes fijas y permanentes. Le provoca
molestias, perdida de la audicin, irritabilidad, trastornos del sueo y
enojo.
Vibraciones Expuesto a vibraciones en todo el cuerpo 95% del tiempo. Le produce
sntomas en la espalda baja, provocndole estrs.
Sugiere tener los equipos bien apernados
Factores
climticos
Calor y a cambios bruscos de temperatura. Le produce molestias en las
rodillas
Carga mental Considera que muchas veces tiene superposicin de tareas
Interfase
hombre
mquina
Manifiesta que el manejo de algunas vlvulas, es incomodo o lo obliga a
asumir malas posiciones, que pueden ser riesgosas.
Seguridad. Considera que hay riesgos de accidentes por cadas a distintos niveles.
Considera que los mensajes de seguridad no son ni claros ni
comprensible y que no contienen figuras ilustrativas.

Escaleras en el rea de flotacin
Herramienta para toma de slidos
Pesaje de slidos
30
balanza
1 130 2 2 30 3
30
balanza
30 30 30 30 30
balanza balanza
45 45
ESQUEMA ACTUAL
ESQUEMA POSIBLE MODIFICACION
Balanza para pesaje de slidos
Cargo: Operador de pilas stacker

Postura de
trabajo:
% Sntomas Trabajo
esttico
Movimiento
hacia un
lado
Movimiento
repetitivo
Posicin
incmoda
Sentado 70 Hombros,
espalda
x x x x
Caminado 30 Rodillas
Trabajo
sentado
Por problemas de espacio manifiesta problemas de hombros, brazos y espalda
Iluminacin. Insuficiente cantidad de luces para poder apreciar bien si el llenado de las pilas
s esta realizando de una buena forma
Factores
climticos
Fro y calor, por poco aislamiento de la cabina
Carga mental Trabajo montono
Interfase
hombre
mquina
Los controles estn mal ubicados
Cabina operador
Esquema puesto de trabajo









Asiento del operador
Visin hacia
las pilas


Puerta
Calefactor
Panel de Control
Posicin de trabajo
En das con demasiado sol, los operarios deben recurrir
a su ingenio para protegerse de la radiacin solar.

Solucin
Operador despacho de camiones
Actividad de alta responsabilidad
Sobrecarga sensorial
El trabajador est permanentemente interactuando con
el sistema computacional y se comunica por radio con
los camiones, supervisores, palas, etc.

Carga auditiva, visual y rpida toma de decisiones.

Normalmente usa 4 frecuencia de radios.

Puede estar en contacto hasta 5 personas
Informacin auditiva durante un periodo de 15
minutos, expresadas en segundos.
Minuto Hablando
Por radio
Mensajes
Directos
Mensajes
Acumulados
Mensajes
Espera
Hablando
Telfono
N de
Llamadas
Personas
en el lugar
1 20 2 2 20 2
2 27 2 4
3 8 1 5
4 11 1 6
5 33 1 7
6 60 0 7
7 17 0 7 60
8 28 1 8 20
9 60 0 8 28 1
10 21 1 9 1 37 1
11 41 1 10 0 60 1
12 42 1 11 1 60 0
13 50 1 12 0
14 34 2 14 2 10 1
15 25 1 15 1 23 1
Total 477 15 5 238 7
% 53 26

Solucin implementada
Espacio compartido. Se habilita un sector especial para
el operador del dispatch, disminuyendo los distractores.

Se contrata un segundo operador por turno

El operador hace uso de horario de colacin, fuera de
las instalaciones y puede hacer pausas.






Temas transversales producto del estudio
Operadores de mquinas de
extraccin
Los trabajadores
hacan su colacin
en la cabina y tenan
jornada de 12 horas


Solucin
Comedores mviles
Ropa de abrigo
ROPA INTERIOR
DISPONIBLE
Nueva ropa de abrigo
+ +
Plantilla regulador de Temperatura
Segundo enfoque:

Trabajo con charla informativa y anlisis
participativo con observaciones de trabajadores en
conjunto con especalistas

Ejemplo de estudio en una refinera
Ficha tcnica 1: Areas de proteccin.
a b
c
Ficha tcnica 2: La calidad de los descansos.
Ficha tcnica 3: Zonas de recuperacin cerca del moldeo

a
b
c d
75 C
96 C
Ficha tcnica 4. Interferencias en el trabajo en la consola.
En las evaluaciones de terreno se constat que, en
ocasiones, permanecan hasta cinco personas al interior
de la consola.

La habitacin se usa para el descanso y/o para la
hidratacin del personal, ya que en esa zona se
encuentran ubicados los dispensadores de agua

Cuando las personas estn descansando, los temas de
conversacin son totalmente ajenos al proceso de
trabajo, lo que significa un importante distractor para el
operador.
Ficha tcnica 5. Problemas de infraestructura: riesgos de golpes en la cabeza
Ficha tcnica 5. Problemas de infraestructura
Ficha tcnica 6. Problemas de infraestructura: dificultades para el
desplazamiento por la mala calidad de los pisos.

Ficha tcnica 6: Areas de desplazamiento

Ficha tcnica 6: Demarcacin reas de circulacin
Ficha tcnica 7. Calidad y cantidad de las seales: poca visibilidad para los
usuarios, ya sea por mal estado o ubicacin.
Seales en desuso
Ficha tcnica 8. Bordes y salientes agudas

Ficha tcnica 9. Escaleras
Problemas de infraestructura: Herencia del pasado
Ficha tcnica 10: La necesidad de normar las nuevas instalaciones
Ficha tcnica 11. Aseo y eliminacin de objetos innecesarios o en mal estado.
AREAS FUERA DE USO
No pasar o
lugar descanso?
Ficha tcnica 11. Aseo y eliminacin de objetos innecesarios o en mal estado.
Ficha tcnica 12: Dispensadores de agua

Ficha tcnica 13: manejo manual de materiales.

Ficha tcnica 13: manejo manual de
materiales.

Hay carros disponibles

Muchos no los usan por que los
encuentran pesados

Sealan falta de mantencin

En algunos casos los cargan en exceso
Una posible solucin sera
probar un carro ms liviano,
mejor diseado y hacerle
buena mantencin
Ficha tcnica 13: manejo manual de materiales.

Solucin propuesta por un gruero que debe ser evaluada
Habilitar un espacio en la zona
demarcada con rojo por
encima
del rea de blanqueo

Instalar un buzn que
permitiera vaciar directamente
el contenido de
los sacos en el contenedor
utilizado en el blanqueo
Ficha tcnica 14: Movimientos de peso
Limpieza de estanque
Para proceder deben sacar una escalera metlica de
alto peso desde una posicin completamente contraindicada.
La escalera no puede ir fija porque queda dentro de las bandejas
Ficha tcnica 14: Movimientos de peso

Para ascender deben hacerle trepando sujetandose en la cadena
en posiciones incmodas y de riesgo
Ficha tcnica 14: Movimientos de peso
Solucin propuesta por los trabajadores que debe ser
analizada

Bandeja 2
La bandeja 1 acumula la
mayor cantidad de
sedimento, mientras que la
bandeja 2 recibe una menor
proporcin
Propuesta de los
trabajadores: achicar la
bandeja 2.
Esto dejara espacio para
instalar una escala fija
ergonmicamente diseada

Las paipas que se ocupan son
de tres metros

Por lo tanto deben ser cortadas por
personal ajeno al rea

Esto podra evitarse solicitando al
proveedor paipas de la longitud
requerida

Segn lo sealado, en algunos
casos el corte es defectuoso y
se produce una oclusin del extremo
en que se hace el corte
Ficha Tcnica 15: Paipas: detalles menores que
generan problemas mayores.

Durante la apertura de la boca de
sangra, debido a una paipa
parcialmente tapada, al introducirla al
refino, producto de la alta presin de
oxgeno le salto el cobre
directamente
a la cara, sin consecuencias graves.

En la fotografa se puede ver el
estado en que qued la proteccin
facial
Ficha Tcnica 15: Paipas: detalles menores que
generan problemas mayores.

Ficha Tcnica 16: Vestuario de proteccin
Ficha Tcnica 16: Vestuario de proteccin
Ficha tcnica 17. Iluminacin
Ficha Tcnica 18. Tcnica de trabajo en el calafateo
Ficha tcnica 19: Abertura de hornilla
Ficha tcnica 20. Turnos de trabajo
Los turnos que se inicien muy temprano en la maana
deben evitarse.

Deben evitarse los cambios rpidos. Por ejemplo de un
turno de noche a un turno de tarde en el mismo da.

Lo ms crtico es que las personas doblen para
recuperar das perdidos o para reemplazar a algn
trabajador que se ausente.

Esto es ms crtico cuando se realiza inmediatamente
despus de un cambio corto, ya que las personas no
alcanzan a recuperarse bien.
Ejemplo en una planta de
remanufactura de madera
Tercera opcin

Cursos de capacitacin entre 16 y 32 horas.
Conformacin de grupos de trabajo
Supervisin actividades de terreno
Propuestas de mejoramiento ergonmico
Asesora en las intervenciones
Un factor importante: solicitud de estudio y
participacin directa del gerente general

Los objetivos fueron:

Establecer recomendaciones para mejorar el diseo de aspectos de
infraestructura fsica que presenten deficiencias ergonmicas.

Incorporar programas de Ergonoma como elementos de apoyo para el
mejoramiento continuo de los procesos.

Disear programas ergonmicos para el control y capacitacin de los
trabajadores, con el fin de disminuir la ocurrencia de incidentes crticos y
accidentes

Implementar programas para fomentar el autocuidado como una forma de
mejorar la calidad de vida laboral, en temas como, por ejemplo,
sedentarismo, alimentacin y programas de actividad fsica segn las
demandas energticas del trabajo.


Para cumplir con los objetivos propuestos se
capacit a un grupo de 150 trabajadores que
asistieron a cursos terico-prcticos de 32 horas.

Se les aport conocimientos bsicos
Se les gui tambin en un ejercicio prctico en
que ellos hicieron su propio diagnstico de los
problemas que los afectaban.
Estos fueron posteriormente analizados en
terreno por parte de los encargados del estudio.

PARTICIPANTES N %
Selectiva 3 2.1%
Trozado 1 y 2 36 25.7%
Troz. Recuo. 2 1.4%
Finger 19 13.6%
Re-Rip 4 2.9%
Op. Moldurera 3 2.1%
Clasificador 18 12.3%
Empaquetador 13 9.3%
Lijado / Reparado 3 2.1%
Radio Frecuencia 2 1.4%
Escuadradora 1 0.7%
Rip-Saw 1 0.7%
Sierra Huincha 7 5%
Poly-Patch 9 6.4%
Lnea Pintura 5 3.6%
Mantencin 3 2.1%
Taller Afilado 3 2.1%
Despacho 1 0.7%
Control Calidad 2 1.4%
Control Produccin 2 1.4%
Administracin 1 0.7%
Asist. SGSMA 2 1.4%
Total 140 100%
PARTICIPANTES POR AREA
Total = 140 Personas
3
36
2
19
4
3
18
13
3
2
1 1
7
9
5
3 3
1
2 2
1
2
0
5
10
15
20
25
30
35
40
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PARTICIPANTES POR AREA
OBSERVACIONES REALIZADAS POR LOS
TRABAJADORES
OBSERVACIONES TRABAJADORES
62
7
23
2
1
4
2
37
138
0
20
40
60
80
100
120
140
160
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b
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Areas involucradas N %
Mantencin 62 44.9%
Mant. / Prod. 7 5.1%
Produccin 23 16.7%
Taller Afilado 2 1.4%
T. Afilado / Prod. 1 0.7%
Prev. De Riesgos 4 2.9%
Administracin 2 1.4%
Erg. U. Concepcin 37 26.8%
Total 138 100%
PLAZOS ESTABLECIDOS PARA DESARROLLAR
LAS OBSERVACIONES
PLAZOS ESTABLECIDOS
6
17
43
10
19
37
6
138
0
20
40
60
80
100
120
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PLAZOS ESTABLECIDOS N %
Ejecutadas 6 4.3%
Corto Plazo 17 12.3%
Mediano Plazo 43 31.2%
Largo Plazo 10 7.2%
Proyecto 19 13.8%
Estudio Ergonmico 37 26.8%
Falta Informacin 6 4.3%
Total 138 100%
En acuerdo con trabajadores y gerencia se definen las
innovaciones de acuerdo a los siguientes criterios:

Cambios que puede implementar directamente el
personal de Sargo

Recomendaciones tcnicas que requieren ser
verificadas en cuanto a factibilidad por parte del
personal de Sargo.

Evaluaciones ergonmicas detalladas para mejorar
puestos de trabajo especficos

Estudios ergonmicos para mejorar la organizacin de
los mtodos de trabajo


Unidad de Ergonoma Universidad de Concepcin
Alimentador trozado
Problema: Mala mantencin de
rodillos en el alimentador selectiva.

Explicacin: Los rodillos del
alimentador del trozado de la lnea
n1, estn en malas condiciones y en
algunos casos no estn presentes,
como se observa en las fotografas,
lo que aumenta esfuerzo del
operador cuando empuja los
paquetes

Sugerencia:
1) Mejorar mantencin y/o recambio de los
rodillos
2) Automatizar movimiento de los paquetes

Esto puede ser implementado directamente
por el personal de Sargo
Unidad de Ergonoma Universidad de Concepcin
Ficha n 124: Taller de afilado

Problema: Polvo en suspensin:


Explicacin: Se genera una gran
cantidad de polvo durante el afilado




Sugerencia:
1) Mejorar sistema de extraccin
2) Proveer equipo de proteccin
Esto requiere verificacin en cuanto
a factibilidad por parte del personal
de Sargo
V
V

Problema: Necesidad de una mesa para escribir
PLAZO: Mediano.
EJECUTOR: Produccin
Se debe buscar Lugar
ideal para instalar mesa
de trabajo
Sugerencia: Implementar mesa y asiento de trabajo en un
costado de la selectiva. Esta recomendacin se puede
implementar directamente por el personal de Sargo
Explicacin: El ayudante que es el encargado de contar y
anotar los paquetes que van saliendo de la selectiva necesita
una mesita con un asiento para trabajar


rea Chute Finger : Problema: Falta proteccin en el chute.
Explicacin: Al faltar proteccin en el rea del chute, cuando la
maquina carga los block, estos caen y golpean a las personas.

Sugerencia: Instalar proteccin en el rea indicada por la flecha roja.
Esto debe ser implementado por personal de Sargo.
PLAZO: Corto Plazo
EJECUTOR: Mantencin
Instalar nueva Proteccin
Clasificador; Problema: Mala Ubicacin de la botonera
Sugerencia: Mejorar ubicacin de las botoneras. Esto se debe
realizar en base a evaluaciones ergonmicas detalladas
Explicacin: Las botoneras de las diferentes moldureras no se
encuentran en las mejores posiciones, lo que dificulta su cmoda
operacin
PLAZO: Requiere Evaluacin
Ergonmica, antes de modificar.
EJECUTOR EVALUACION:
Universidad de Concepcin
Tolva Re-Rip; Problema: Tamao tolva
Explicacin: La tolva era PARA 12 trozadores y aumentaron a 16. Por lo tanto
se atocha demasiada madera, lo que hace difcil su manipulacin.
Sugerencia: Tolva de mayor volumen
Requiere verificacin en cuanto a factibilidad por parte del personal de Sargo.
PLAZO: Mediano.
EJECUTOR: Produccin

Polipatch; Manejo de cargas pesadas.

Sugerencia: Buscar sistema semi- mecnico o mecnico para mover los
tambores.
Recomendacin que puede implementar directamente el personal de Sargo
Explicacin: Los desechos de la poli se guardan en tambores de 200 kilos,
que cuando se llenan, los mueven a pulso y en un espacio limitado.
PLAZO: Mediano.
EJECUTOR: Mantencin
Se debe reunir con
Produccin para disear
carro de traslado.
CUARTA OPCION
Capacitacin en Ergonoma a grupos
organizados tales como comits paritarios:

Ejemplo: grupo promocin de conductas
seguras


Un ejemplo del impacto econmico de la mejora de
las condiciones de trabajo: cambios en el esmerilado
manual de la superficie de la corona de giro
Gra en donde se desarrolla la labor de esmerilado
manual (a) de la superficie de corona de giro (b)
Espacio entre la corona y la
escuadra que denota que el
trabajo no es de buena calidad.
La forma manual en que se
realizaba esta actividad impona
una serie de limitaciones, ya que
la altura del rea de trabajo era
de 80 cm.

Esto demandaba una
importante sobrecarga postural
a los trabajadores, no slo por la
baja altura sino que tambin
porque el permetro a esmerilar
era de 15.3 metros

Con la esmeriladora manual
prcticamente acostados, con
problemas de alcance

A travs de las actividades
participativas, desarrolladas entre el
grupo que lideraba el programa de
mejoramiento de conductas y los
trabajadores del rea, surgi una
propuesta de mejoramiento

Esta consisti en la instalacin de
brazo semi-mecnico que se ubic al
centro de la corona, aprovechando un
espacio donde se poda apoyar este
brazo para sostener la esmeriladora.

Con este el brazo quedaba
equidistante a todos los puntos que se
requera esmerilar, lo que permiti
aumentar la calidad del trabajo y
reducir los tiempos de ejecucin de la
tarea. Adems, al brazo tambin se
le incorporaron rieles y ruedas para
facilitar su desplazamiento como se
muestra en la figura







Trabajador esmerilando con el sistema modificado.
La innovacin no
elimina totalmente el
problema de
sobrecarga postural.

Sin embargo, lo
reduce en forma
importante al evitar que
el trabajador cargue la
herramienta.
Beneficios obtenidos despus de modificaciones introducidas con el aporte de
trabajadores y jefaturas mediante una actividad de ergonoma participativa.
Evaluacin del Trabajo Antes Despus Beneficios
Turnos para completar el trabajo 63 21 -42
Das trabajados en pulido de tornamesa 21 7 -14
Nmero de trabajadores 12 6 -6
Calidad del trabajo medio alto Alta calidad
Ahorro USD$ 750.000
Esto destaca que las actividades participativas ayudan a encontrar soluciones
equilibradas y rentables.

En el caso en discusin, la solucin encontrada requiri una inversin muy baja
que no super los US$ 10.000, mientras que el ahorro logrado con los cambios
introducidos borde los US$ 750.000