Especificaciones Técnicas TAP-ZAP

PREFECTURA DEL DEPARTAMENTO DE TARIJA SEDECA
ESTUDIO INTEGRAL TCNICO, ECONMICO, SOCIAL Y AMBIENTAL (TESA)

ASOCIACIN ACCIDENTAL INTEGRAL CONSTRUCCIN CAMINO SERRANA TAPECUA - ZAPATERAMBIA
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ESPECIFICACIONES TCNICAS
ESTUDIO T.E.S.A. CAMINO SERRANA
TAPECUA - ZAPATERAMBIA

ET 1 INSTALACIN DE FAENAS ......................................................................................................... 3
ET 2 MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN ....................................................................................... 6
ET 3 REPLANTEO Y TRAZADO TOPOGRFICO ................................................................................... 8
ET 4 EXCAVACIN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS....................................................................... 10
ET 5 DESBROCE, DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA ............................................................. 23
ET 6 EXCAVACIN DE CORTES ........................................................................................................ 27
ET 7 CONFORMACIN DE TERRAPLENES ....................................................................................... 35
ET 8 DRENAJE SUBTERRNEO ........................................................................................................ 45
ET 9 SUB-BASE ESTABILIZADA GRANULOMTRICAMENTE ............................................................ 53
ET 10 VOLADURA DE ROCAS ............................................................................................................. 58
ET 11 REGULARIZACIN DE LA SUBRASANTE ................................................................................... 63
ET 12 BASE ESTABILIZADA GRANULOMTRICAMENTE .................................................................... 66
ET 13 IMPRIMACIN BITUMINOSA .................................................................................................. 71
ET 14 RIEGO DE LIGA ........................................................................................................................ 78
ET 15 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS .............................................................................................. 83
ET 16 DRENAJE SUPERFICIAL ............................................................................................................ 95
ET 17 ALCANTARILLAS .................................................................................................................... 101
ET 18 CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE ................................................................ 113
ET 19 HORMIGONES Y MORTEROS ................................................................................................. 133
ET 20 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO ............................................................................. 155
ET 21 ACERO ESTRUCTURAL ........................................................................................................... 167
ET 22 MANTO GEOTEXTIL ............................................................................................................... 171
ET 23 OBRAS DE GAVIONES ............................................................................................................ 178
ET 24 ESCOLLERADO ....................................................................................................................... 184
ET 25 DEFENSAS LATERALES METLICAS, INCLUYENDO TERMINALES .......................................... 187
ET 26 SEALIZACIN ...................................................................................................................... 190
ET 27 ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO ..................................................................................... 197
ET 28 CANAL REVESTIDO CON GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ................ 200

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INDICE DE TABLAS
Tabla 4-1 ................................................................................................................................................. 18
Tabla 7-1 ................................................................................................................................................. 36
Tabla 7-2 ................................................................................................................................................. 37
Tabla 8-1 ................................................................................................................................................. 46
Tabla 8-2 ................................................................................................................................................. 47
Tabla 8-3 ................................................................................................................................................. 48
Tabla 9-1 ................................................................................................................................................. 53
Tabla 12-1 ............................................................................................................................................... 66
Tabla 13-1 ............................................................................................................................................... 72
Tabla 15-1 ............................................................................................................................................... 85
Tabla 15-2 ............................................................................................................................................... 86
Tabla 15-3 ............................................................................................................................................... 87
Tabla 15-4 ............................................................................................................................................... 87
Tabla 17-1 ............................................................................................................................................. 102
Tabla 18-1 ............................................................................................................................................. 115
Tabla 18-2 ............................................................................................................................................. 116
Tabla 18-3 ............................................................................................................................................. 117
Tabla 19-1 ............................................................................................................................................. 134
Tabla 19-2 ............................................................................................................................................. 136
Tabla 19-3 ............................................................................................................................................. 137
Tabla 19-4 ............................................................................................................................................. 140
Tabla 19-5 ............................................................................................................................................. 141
Tabla 20-1 ............................................................................................................................................. 156
Tabla 28-1 ............................................................................................................................................. 201

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

ET 1 INSTALACIN DE FAENAS
1.- DEFINICIN
Esta seccin comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciacin de las
obras que realizar el CONTRATISTA, tales como: poner a disposicin, transportar,
descargar, instalar, mantener, proveer maquinarias, herramientas y materiales necesarios
para la ejecucin de las obras.
En esta actividad el CONTRATISTA tambin deber construir los letreros de obra y de
sealizacin de la obra, as mismo deber construir oficinas provisionales adecuadas tanto
para el CONTRATISTA como para EL CONTROL Y MONITOREO, barracas para los
obreros, depsitos de combustible y adecuados almacenes para colocar los materiales,
herramientas y equipos que se necesiten en la obra.
2.- EJECUCIN
2.1.- GENERALES
Con anterioridad a la iniciacin de las obras, el CONTRATISTA notificar al CONTROL Y
MONITOREO con respecto a la ubicacin para la instalacin de faenas en un rea que
deber ser determinada con anticipacin por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deber presentar anticipadamente para su respaldo de cumplimiento de
avance al CONTROL Y MONITOREO el programa de construccin de la obra, debidamente
organizado y planificado de manera que el rea destinada para la instalacin de faenas no
presente ningn inconveniente tanto para la construccin como para el trfico vehicular y
peatonal. En tal sentido, el CONTRATISTA tomar todas las previsiones respecto a la
colocacin de la sealizacin preventiva de circulacin de vehculos, maquinarias, desvos
de circulacin vehicular, peatonal en toda el rea de influencia de la construccin de la
Infraestructura Bsica, al mismo tiempo.
La entrada a cada propiedad colindante con la construccin, deber mantenerse libre en
cada momento, pudiendo cortarse este por el tiempo absolutamente necesario para la
construccin. En caso de que sea necesario utilizar las aceras de la obra para dejar
provisionalmente algn material de construccin, el CONTRATISTA deber conseguir la
aprobacin correspondiente de la Entidad Correspondiente, previa notificacin de inicio de
actividades al CONTROL Y MONITOREO.

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El CONTRATISTA tomar todas las medidas de seguridad laboral previstas en el manifiesto
ambiental y la Ley General del Trabajo respecto a los obreros y tcnicos, dotndoles de la
indumentaria necesaria como ser ropa de trabajo, botas de goma, cinturones, botines y
casco de seguridad, etc., durante todo el proceso constructivo.
2.2.- LETREROS DE OBRA
El CONTRATISTA deber construir por lo menos 1 letreros de obra y la cantidad necesaria
para los letreros de sealizacin de la obra, conforme especifican las normas establecidas
por la Direccin General de Desarrollo Territorial (ex - Plan Regulador); sin embargo su
ubicacin deber ser de acuerdo al criterio del personal capacitado para dicha actividad. El
material de los letreros de obra deber ser de madera, utilizando tablones de madera de 1 x
6 debidamente clavados, unidos y lijados, las dimensiones aproximadas del letrero de obra
ser de 2.50 metros de ancho y 2.00 metros de alto, este letrero ser sujetado y soportado
por 4 parantes o columnas de madera de 3 x 4 x 5.00 m, quedando 1.50 m para la
fundacin, 1.50 m desde el terreno hasta la parte inferior del letrero y 2.00 m para el letrero.
La pintura del letrero ser al leo y sus colores sern definidos por el CONTROL Y
MONITOREO.
2.3.- OFICINAS EN OBRA
El CONTRATISTA deber disponer en obra de oficinas provisionales y temporales para las
labores administrativas y tcnicas tanto para el CONTRATISTA como para el CONTROL Y
MONITOREO. En esta oficina debe existir un ambiente apropiado de por lo menos 25 m2
debidamente equipada, amoblada y con todas las instalaciones. El material para estas
oficinas pueden ser pisos de ladrillos con una pequea capa de hormign, muros de madera,
carpintera de puertas y ventanas incluida la quincallera, la cubierta puede ser de calamina
No 28, todos estos aspectos constructivos previamente deber ser aprobados por el
CONTROL Y MONITOREO.
2.4.- ALMACENAMIENTO MATERIALES DE CONSTRUCCIN
El CONTRATISTA tiene la obligacin de disponer en el sitio de la obra el rea necesaria
para los almacenes, depsitos de los materiales de construccin y de los combustibles que
se utilizarn durante la ejecucin de la obra, as como tambin de las herramientas. Las
dimensiones de estos depsitos debern permitir un rea de reserva tal que garantice el
desarrollo ininterrumpido de las obras. Si en el cumplimiento de estas disposiciones
ocasionase retrasos en el avance de los trabajos, el CONTRATISTA ser el nico
responsable.
2.5.- APROVISIONAMIENTO DE AGUA
El CONTRATISTA estar encargado del aprovisionamiento de agua para cubrir las
necesidades de la obra. En poca de estiaje el suministro de agua a la poblacin tiene
preferencia ante las necesidades de obra ejecutada por el CONTRATISTA. El

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CONTRATISTA deber informarse en el lugar sobre la posibilidad de tomar agua de las
fuentes existentes y solicitar al distribuidor (Entidad que Corresponda Segn el Caso) la
autorizacin correspondiente para su uso.
2.6.- CORRIENTE ELCTRICA
En caso de que el CONTRATISTA necesitara corriente elctrica para las obras, deber
informarse sobre la posibilidad de realizar conexiones y solicitar a los propietarios y/o
distribuidor competente la autorizacin correspondiente. El CONTRATISTA, se instalar y
proveer de todas las conexiones elctricas necesarias para la ejecucin del proyecto.
2.7.- DISPONIBILIDAD DE DOCUMENTOS EN OBRA
El CONTRATISTA deber disponer en obra de por lo menos dos copias de los planos
constructivos y de las especificaciones tcnicas, dicha documentacin deber ser de fiel
cumplimiento del CONTRATISTA. En el caso de existir alguna observacin a los documentos
de contrato y con la finalidad de realizar alguna modificacin a la obra, la misma deber en
primera instancia escribirse en el Libro de Ordenes y posteriormente enviar esta observacin
por escrito al CONTROL Y MONITOREO. Con la modalidad de llave en mano el
CONTRATISTA podr realizar modificaciones a la obra sin afectar los requisitos para el tipo
de obra que se ejecuta llevndose un registro de los avances de la obra del proyecto.
La correcta interpretacin de los documentos de contrato (memorias descriptivas, trminos
del contrato, memorias de clculo, especificaciones tcnicas, planos constructivos, planos de
detalles, planos de instalaciones, etc. sern coordinadas con el CONTROL Y MONITOREO,
siempre y cuando cumpla con los requisitos tcnicos de diseo y calidad segn los exigido
en las especificaciones tcnicas.
3.- MEDICION
Este tem ser objeto de medicin en unidad global.
DESCRIPCIN UNIDAD
Instalacin de Faenas Gbl.
4.- PAGO
Al ser la modalidad de contrato llave en mano, no se aplica el pago de los tems por unidad
de medida, sino que se realizarn los pagos de acuerdo al porcentaje de avance que se
tengan en obra, segn lo especificado en los documentos contractuales.

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ET 2 MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN
1.- DESCRIPCIN
Una vez recibida la Orden de Proceder y el desembolso del anticipo, el CONTRATISTA se
movilizar al sitio de las obras para iniciar los trabajos de construccin.
De igual forma, una vez concluida la obra satisfactoriamente el CONTRATISTA deber
desmovilizarse hacia su lugar de origen.
Dentro de esta movilizacin y desmovilizacin, estn contempladas las siguientes
actividades:
Traslado y retiro de equipos y maquinaria del sitio de la obra.
Movilizacin y desmovilizacin del personal.
Colocacin y remocin de carteles de obra.
2.- MATERIALES
Los materiales que sean apropiados y acopiados en los campamentos del contratista y del
CONTROL Y MONITOREO sern especificados y acordados previamente en forma conjunta
con el CONTROL Y MONITOREO y la Fiscalizacin.
3.- EQUIPO
La movilizacin y desmovilizacin ser realizada con el equipo que el CONTRATISTA
considere conveniente.
4.- EJECUCIN
El CONTRATISTA notificar oficialmente a la entidad Fiscalizante la fecha en que est
iniciando la movilizacin y al final de la Obra la fecha de desmovilizacin.
Asimismo, notificar por escrito sobre los siguientes temas, adjuntando los planos y
documentacin que fuere requerida:
Planos de campamentos, ubicacin, detalles de construccin, etc., incluyendo las
facilidades para el CONTROL Y MONITOREO; cronograma de trabajo donde se
establecer claramente la fecha en que estas instalaciones estarn terminadas para
su uso por el CONTROL Y MONITOREO.

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Listado del equipo, maquinaria y vehculos que estn siendo incorporados al
proyecto, incluyendo marca, nmero de chasis, modelo y otras caractersticas que
permitan identificarlas. Fechas de culminacin de tal incorporacin, o descripcin de
las etapas de movilizacin de equipos segn su plan de trabajo.
Listado del personal que se incorporar a la obra en forma inicial. Plan de
incorporacin del resto del personal de acuerdo con el plan de trabajo del
CONTRATISTA.
Instalacin de los carteles de obra, previa presentacin de informacin referente a los
materiales, dimensiones y texto por parte del CONTROL Y MONITOREO.
Realizar la Limpieza Final de acuerdo a normas de Medio Ambiente en la
Desmovilizacin.
5.- CONTROL Y MONITOREO
El CONTROL Y MONITOREO verificar que todas las operaciones de movilizacin y
desmovilizacin del CONTRATISTA hayan sido realizadas de acuerdo con el plan de trabajo
del CONTRATISTA. De igual manera en la etapa de desmovilizacin el CONTROL Y
MONITOREO verificara que el rea usufructuada conserve las mismas condiciones inciales
de acuerdo al Medio Ambiente.
6.- MEDICIN
El CONTROL Y MONITOREO deber verificar el cumplimiento minucioso de este tem que
ser medido en unidad Global.
DESCRIPCIN UNIDAD
Movilizacin y desmovilizacin Gbl.
7.- PAGO

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ET 3 REPLANTEO Y TRAZADO TOPOGRFICO
1.- DEFINICIN
Este tem se refiere a la reposicin de los ejes contemplados en los planos, para la
determinacin de los espesores de excavacin, terraplenes, ancho de la plataforma,
determinacin de cunetas, control de pendientes, radios de curvatura y dems labores
necesarias para la ejecucin de la Obra.
Si durante la ejecucin de la obra basndose en los planos proporcionados, se advirtiera
cualquier error en la localizacin, nivelacin y/o dimensiones de cualquiera parte de la obra,
el Contratista, deber necesariamente informar al CONTROL Y MONITOREO, y a su
requerimiento rectificar dicho error.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se usarn estacas de madera previamente secadas para evitar deformaciones que
pudieran traducirse en variaciones en el replanteo, pintura al aceite de color rojo para hacer
ms visible el replanteo. Las dimensiones mnimas de las estacas deben ser de 1" x 1" x 30
cm.
Asimismo el contratista deber disponer para la ejecucin de este tem mnimamente un
taqumetro y un nivel de ingeniero con sus equipos complementarios o de preferencia
una Estacin Total, en perfecto estado de funcionamiento, capaz de cumplir con las
tolerancias permitidas y adoptadas.
3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
Todas las ubicaciones realizadas en el terreno sern marcadas por el CONTRATISTA
mediante estacas. El CONTRATISTA determinar la lnea de eje central del camino,
alineamiento, replanteo de curvas y otras mediciones topogrficas necesarias para la Obra,
referencindolas convenientemente.
Todas las mediciones sern ejecutadas por personal calificado, experimentado y aprobado
por el CONTROL Y MONITOREO. El mtodo que emplear deber tener una exactitud
adecuada y fcilmente controlable. Los puntos principales de la alineacin del camino, como
ser bancos de nivelacin (B.M.), punto de interseccin de la poligonal (P.I.) y referencias,
deben ser colocados en el campo previa verificacin por el CONTROL Y MONITOREO. El
CONTRATISTA basado en los planos y cualquier otra indicacin colocara otros puntos del
eje central, referencias, y otros necesarios antes de proceder a la limpieza de la faja
constructiva. Despus de las operaciones de limpieza y retiro de la capa vegetal, el
contratista, marcar de nuevo la lnea central mediante estacas cada 20 m. en tramos

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rectos y cada 10 m. en tramos curvos, nivelara cada punto y levantara secciones
transversales en cada una de ellas, a objeto de determinar el verdadero volumen de corte.
Asimismo estacara curvas, sobre anchos, pie de talud, cabeceras de corte, cunetas, zanjas,
etc. El contratista verificara y colocara toda estaca que sea necesaria para la construccin de
la obra a solicitud del CONTROL Y MONITOREO. El CONTRATISTA, comunicar al
CONTROL Y MONITOREO sobre todo trabajo topogrfico a ejecutar. En caso de que
prosiguiera con el trabajo el CONTRATISTA ser el nico responsable de la correcta
ubicacin de las estacas y alteraciones que se solicitarn en los trabajos posteriores. El
contratista, est en la obligacin de proveer todos los instrumentos y personal para
realizar este trabajo topogrfico. Todas las libretas topogrficas debern estar a
disposicin del CONTROL Y MONITOREO para su verificacin y control correspondiente.
4.- MEDICIN
La medicin de este tem se efectuar por kilmetro ejecutado y de acuerdo a lo indicado en
los planos o segn sea convenido y a satisfaccin de llevar un control del avance de la obra.
DESCRIPCIN UNIDAD
Replanteo y Control Topogrfico Km
5.- PAGO

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ET 4 EXCAVACIN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS
1.- DESCRIPCIN.
Esta actividad comprende la excavacin de material no clasificado necesaria para las
fundaciones de puentes, alcantarillas, muros, zanjas de coronamiento y otras obras de arte
menores que no estn estipuladas en las especificaciones. Asimismo, comprende el relleno
de las obras terminadas y el traslado del material excavado, todo de acuerdo con las
presentes especificaciones, de conformidad con el diseo o como disponga el CONTROL Y
MONITOREO.
Por otra parte, comprende tambin la excavacin de material no clasificado para encauce de
ingreso o salida de obras de drenaje menor, la construccin de corta ros y vasos de
regulacin, la excavacin de material comn y roca, necesaria para las fundaciones de
puentes incluyendo la excavacin de material de cualquier tipo para la construccin de
pilotes vaciados en sitio.
Este trabajo tambin incluye la excavacin para sustituir los materiales inadecuados que
puedan encontrarse por debajo de la cota de cimentacin de las estructuras, as como el
suministro y colocacin del material de relleno granular aprobado para la sustitucin de la
excavacin anterior.
Comprende la provisin y colocacin de material de relleno con material comn alrededor de
las obras de drenaje menor, de acuerdo a la presente especificacin. De igual manera
incluye la provisin y relleno con material seleccionado en las estructuras que indique el
Este trabajo comprender tambin el desage, bombeo, tablestacado, apuntalamiento y la
construccin de encofrados y ataguas, cuando sea necesario as como el suministro de los
materiales para dicha construccin, de tal manera que los trabajos de excavacin y relleno
antes mencionado sean ejecutados normalmente. Tambin involucra la subsiguiente
remocin de encofrados y ataguas as como la ejecucin del relleno que sea necesario.
2.- MATERIALES.
Se define como material no clasificado, todo tipo de material de excavacin sin considerar
las caractersticas fsicas de los materiales.
Material comn es aquel material que puede ser excavado manualmente o con equipo sin
necesidad de utilizar explosivos para su excavacin, no se toma en cuenta la profundidad de
la excavacin. Esta definicin solamente ser utilizada para la excavacin de los materiales
para fundacin de los puentes.

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Roca es aquel material que requiere necesariamente la utilizacin de explosivos, no se toma
en cuenta la profundidad de la excavacin. Esta definicin ser utilizada solamente para la
excavacin de los materiales para fundacin de los puentes.
2.1.- MATERIAL DE RELLENO PARA CIMENTACIN.
El material de relleno para cimentacin en general esta conformado por un adecuado y bien
graduado tipo de arena, grava y/o piedra tal como lo exija el CONTROL Y MONITOREO.
2.2.- MATERIAL DE ASIENTO.
El material de asiento para alcantarillas tubulares se describe en el inciso 4.7 de la presente
especificacin.
2.3.- HORMIGN.
El hormign deber cumplir las exigencias fijadas en la Especificacin ET 19
HORMIGONES Y MORTEROS. A menos que en los planos o en las Disposiciones
Especiales se establezca de otra manera, se deber emplear para el sellado de las
cimentaciones un hormign de clase E.
3.- EQUIPO.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo que se utilice depende del tipo y dimensiones
de la obra a ser ejecutada. El CONTRATISTA presentar al CONTROL Y MONITOREO una
relacin detallada del equipo que utilizar en cada Trabajo o en el conjunto de Tareas para
anlisis y aprobacin del CONTROL Y MONITOREO que instruir al CONTRATISTA cuando
sea conveniente la modificacin del equipo propuesto. Tal como recomienda la prctica
constructiva, en las proximidades de puentes y Obras mayores se utilizar equipo liviano de
compactacin.
4.- EJECUCIN.
4.1.- EXCAVACIN.
a) General para todas las Obras.
El CONTRATISTA comunicar al CONTROL Y MONITOREO, con suficiente anticipacin, la
iniciacin de cualquier excavacin, para que se puedan tomar los perfiles transversales y
realizar las mediciones del terreno natural, cuando sea necesario o el CONTROL Y
MONITOREO determine la ejecucin de estas tareas. El terreno natural adyacente a las
estructuras no deber alterarse sin permiso expreso del CONTROL Y MONITOREO.
Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentacin de las estructuras o estribos
de obras de arte, se realizarn de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas
en los planos o establecidos por el CONTROL Y MONITOREO. Dichas excavaciones

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tendrn dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras o estribos de las obras de
arte, en toda su longitud y ancho. La profundidad de las cimentaciones indicadas en los
planos, se considerar aproximada, el CONTROL Y MONITOREO ordenar por escrito los
cambios en dimensiones o profundidades que considere necesarios para obtener una
cimentacin satisfactoria.
Los cantos rodados y otros materiales perjudiciales que sean encontrados durante la
excavacin sern retirados.
Concluida cada excavacin, el CONTRATISTA informar al CONTROL Y MONITOREO. No
se colocarn materiales de asiento, fundaciones de estructuras o muros, subdrenes o
alcantarillas tubulares hasta que el CONTROL Y MONITOREO acepte y verifique por escrito
la profundidad de la excavacin y la clase del material de cimentacin.
b) Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares.
Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentacin, ser limpiado, eliminando
los residuos sueltos, enrasado hasta que tenga una superficie firme ya sea plana o
escalonada segn las instrucciones del CONTROL Y MONITOREO.
Toda roca suelta y desintegrada, as como las estratificaciones de poco espesor, sern
removidas.
Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavacin
hasta la cota final no deber hacerse sino en el momento de cimentar.
Cuando el material de fundacin fuese blando, fangoso o de modo inadecuado, segn
criterio del CONTROL Y MONITOREO, el CONTRATISTA deber extraer ese material
inadecuado y rellenar con arena o gravas graduadas. Este relleno para la cimentacin ser
colocado y compactado en capas de 15 cm de espesor, con un grado de compactacin del
95% de la densidad mxima determinada segn el ensayo AASHTO T-180 mtodo D hasta
alcanzar la cota fijada para la fundacin.
Cuando se realice fundacin por pilotaje, la excavacin de cada fosa deber estar terminada
antes que sean hincados los pilotes, y cualquier colocacin de relleno para cimentacin
deber realizarse una vez hincados los pilotes. Concluida la operacin, todo el material
suelto ser retirado dejando un lecho parejo y slido para recibir la cimentacin.
c) Alcantarillas Tubulares.
El ancho de la excavacin para la alcantarilla deber ser suficiente para permitir el
acoplamiento satisfactorio de las secciones y el adecuado apisonamiento del material que
sirve de asiento debajo y alrededor de los tubos.
Cuando se encuentren piedras, material duro u otros materiales no flexibles, los mismos
sern retirados hasta una profundidad de por lo menos 30 cm por debajo de la cota de
fundacin, o 1 cm por cada 30 cm de relleno a colocar por encima de la alcantarilla,

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cualquiera que sea mayor, pero que no exceda de tres cuartos del dimetro vertical interior
del tubo.
El ancho de la excavacin a la altura de la solera del tubo deber ser 1.00 m mayor que el
dimetro horizontal exterior del tubo. Para ello la excavacin a nivel de terreno natural
deber iniciarse con un ancho tal (mayor al sealado para la altura de la solera) que permita
llevar a cabo la excavacin con taludes que presenten una pendiente de 1H : 2V a fin de
evitar paredes verticales de excavacin que normalmente se reflejan en asentamientos
localizados en el pavimento construido.
Cuando una alcantarilla est conformada por dos o ms lneas de tubera, la excavacin a la
altura de la solera de los tubos tendr un ancho igual a la sumatoria de los dimetros
externos de cada una de las tuberas ms los espacios entre cada una de las tuberas,
definidos en los planos de detalle o por instrucciones del CONTROL Y MONITOREO, y ms
0.50 m a cada lado. Los taludes tambin sern excavados con la pendiente 1H : 2V, con la
misma finalidad sealada en el prrafo anterior.
La excavacin por debajo de la cota del lecho de asiento se deber rellenar con material
seleccionado compresible fino, tal como arena limosa y compactada en capas que no
excedan de 15 cm de espesor en condicin suelta para que forme una cimentacin uniforme,
pero flexible.
Cuando no se encuentre una buena fundacin en la cota fijada, debido a la existencia de
terreno blando, esponjoso o inestable, dicho suelo inestable deber retirarse en el mismo
ancho de excavacin realizada en la cota de fundacin y hasta una profundidad que fij el
CONTROL Y MONITOREO. El suelo inestable ser reemplazado con material granular
aprobado, debidamente compactado para que proporcione un asiento adecuado para la
tubera, a no ser que en las Especificaciones Tcnicas Especiales o los planos se indiquen
otros mtodos constructivos.
La base para la fundacin deber proporcionar una cimentacin firme, con densidad
uniforme en todo el largo de la alcantarilla y, si el CONTROL Y MONITOREO as lo ordena,
podr tener combadura vertical en la direccin paralela a la lnea media de la tubera. Este
relleno para la cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm de
espesor, hasta alcanzar el grado de compactacin del 95% de la densidad mxima
determinada segn el ensayo AASHTO T-180, hasta alcanzar la cota fijada para la
fundacin.
Cuando las alcantarillas tubulares sean colocadas en terraplenes, los terraplenes sern
construidos hasta la cota de fundacin de la tubera, que se seale en los planos o segn
ordene el CONTROL Y MONITOREO. Posteriormente se proceder al tendido de la tubera
de la alcantarilla con el alineamiento y pendiente definida en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del CONTROL Y MONITOREO. El relleno de la tubera para este caso deber
ser realizado de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Tcnicas Especiales o a las

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instrucciones en planos de detalle, antes de continuar con la construccin del terrapln a
ambos lados de la alcantarilla.
El CONTRATISTA adoptar la metodologa de construir el terrapln hasta el nivel de
subrasante por su propia iniciativa, para posteriormente realizar la excavacin de la zanja
para la construccin de una alcantarilla. En este caso el ancho y los taludes de excavacin
de la zanja se realizaran de acuerdo a estas Especificaciones
Todas las excavaciones requeridas para zanjas y canales de entrada y salida, aguas arriba y
aguas abajo de las alcantarillas, se ejecutarn de acuerdo con los alineamientos, cotas y
secciones transversales indicadas en el diseo, o de acuerdo a las instrucciones del
4.2.- UTILIZACIN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS.
En la medida que sea apropiada, todo el material excavado ser utilizado como relleno o
terrapln. El material excedente colocado provisionalmente en un curso de agua, deber
eliminarse en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la
eficiencia o el aspecto de la obra. En ningn momento se depositar material excavado de
manera que ponga en peligro la obra parcialmente terminada.
Si el material excavado no se utiliza en terraplenes prximos, ser desechado y dispuesto
en un radio de 300 m a partir del eje del camino, en sectores autorizados por el CONTROL Y
MONITOREO donde no existan cursos de agua y de manera que no se modifique
fundamentalmente la topografa, las condiciones naturales de escurrimiento del terreno y el
medio ambiente.
4.3.- ATA GUAS.
Se utilizarn ataguas apropiadas e impermeables en todos los lugares donde se encuentren
napas freticas situadas por encima de la cota de fundacin. Si el CONTROL Y
MONITOREO juzga necesario solicitar al CONTRATISTA la presentacin de los
respectivos planos para la construccin de ataguas.
Las ataguas o encofrados para la construccin de cimentaciones debern colocarse por lo
general muy por debajo de la cota de las zapatas de fundacin, bien apuntaladas e
impermeables hasta donde sea tcnicamente posible.
En general, las dimensiones interiores de las ataguas deben ser tales que permitan el
espacio libre suficiente para la construccin de moldes y la inspeccin de los lados
exteriores, as como para permitir el bombeo de agua fuera de los moldes. Las ataguas que
se inclinen o muevan lateralmente durante el proceso de hincado, sern enderezadas o
ampliadas para que proporcionen el espacio libre necesario.
Cuando se presenten condiciones que, a juicio del CONTROL Y MONITOREO hagan
impracticable desagotar la fundacin antes de colocar la zapata, el CONTROL Y

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MONITOREO exigir la construccin de un sello de hormign en la fundacin, con las
dimensiones que estime necesarias, y de un espesor suficiente para resistir cualquier
supresin posible. El hormign para tal sello ser colocado como indican los planos o segn
las ordenes del CONTROL Y MONITOREO. A continuacin se proceder a la extraccin del
agua y se colocarn las zapatas de fundacin.
Cuando se usen encofrados pesados, y se utilice su peso para anular parcialmente la
presin hidrosttica que acta contra la base de la fundacin sellada con hormign, se
aplicar un anclaje especial tal como pasadores o cuas para transferir el peso total del
encofrado al sellado de la fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo del agua, las
ataguas debern tener aberturas al nivel del agua, segn se ordene.
Las ataguas debern construirse de manera que protejan el hormign fresco contra el dao
que pudiera ocasionar una repentina creciente de la corriente de agua, as como para evitar
daos por erosin a la base de fundacin. No deber dejarse ningn arriostramiento ni
apuntalamiento en las ataguas de modo que se extiendan hacia el interior del hormign de
la fundacin, excepto cuando se cuente con una autorizacin por escrito del CONTROL Y
MONITOREO.

Toda operacin de bombeo autorizada desde el interior de una fundacin, se efectuar de
modo que se excluya la posibilidad de que alguna parte del hormign pueda ser arrastrado
por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario durante el vaciado del hormign, o por
un perodo de por lo menos 24 horas despus del mismo, deber efectuarse desde una
colectora apropiada que se encuentre fuera de los moldes del hormign. El bombeo para
desagotar una fundacin sellada no deber comenzar hasta que el sello se encuentre
suficientemente fraguado para resistir la presin hidrosttica.
A menos que sea dispuesto de otro modo, los encofrados y ataguas con todas las
tablestacas y apuntalamientos correspondientes debern ser retirados por el CONTRATISTA
despus de terminada la infraestructura. Dicha remocin se efectuar de manera que no
afecte ni dae la mampostera o el hormign terminado.
4.4.- CONSERVACIN DEL CANAL.
A menos que se permita otra cosa, no se efectuarn excavaciones en el lado exterior de
campanas neumticas, encofrados, ataguas ni tablestacas; y el lecho natural de cursos de
agua contigua a la estructura no ser alterado sin permiso del CONTROL Y MONITOREO.
No deber realizar excavacin alguna en el lecho de un ro dentro de los mil metros aguas
arriba de un puente propuesto sin permiso por escrito del CONTROL Y MONITOREO.
Si se efecta alguna excavacin o dragado en el lugar de la construccin antes que las
campanas neumticas, encofrados o ataguas sean colocados en el lugar seleccionado, el
CONTRATISTA, una vez que el asiento de la fundacin se encuentre colocado, rellenar
dichas excavaciones practicadas en la superficie original del terreno o lecho del ro,
utilizando para ello material que el CONTROL Y MONITOREO considere satisfactorio.

16

4.5.- RELLENO Y TERRAPLENES PARA OBRAS QUE NO SEAN ALCANTARILLAS TUBULARES.
Las zonas excavadas alrededor de las obras debern rellenarse con material compactado
aprobado, en capas que no excedan de 15 cm de espesor hasta llegar a la cota original del
terreno.
Cada capa deber ser humedecida o secada, segn sea necesario, y compactada
ntegramente con compactadoras mecnicas hasta obtener la densidad requerida en la
Especificacin ET 7 Terraplenes.
Al construir rellenos o terraplenes, el material empleado ser colocado simultneamente,
hasta donde sea posible, a la misma altura en ambos lados de un estribo, pila, columna,
pared o muro. Si las condiciones existentes exigen efectuar el rellenado ms alto de un lado
que del otro, el material adicional en el lado ms alto no deber ser colocado hasta que el
CONTROL Y MONITOREO lo permita y, con preferencia, no antes de 14 das de la
construccin de la mampostera o el vaciado del hormign ciclpeo, o hasta que los
resultados de ensayos efectuados bajo el control del CONTROL Y MONITOREO,
establezcan que la estructura alcance suficiente solidez para resistir cualquier presin
originada por los mtodos aplicados, y los materiales puedan ser colocados sin provocar
daos o tensiones que excedan el factor de seguridad adoptado.
Los rellenos o terraplenes no debern construirse detrs de los muros de alcantarillas de
hormign, hasta que la losa superior est colocada y totalmente fraguada. Los rellenos y
terraplenes que se construyen detrs de los estribos sujetados en la parte superior por la
superestructura, as como aquellos que se construyan detrs de los muros laterales de
alcantarillas sern ejecutados simultneamente detrs de los estribos contrarios o los muros
laterales opuestos.
Todos los terraplenes contiguos a las obras de arte, debern construirse en capas
horizontales y compactarse tal como establece la Especificacin ET 7 TERRAPLENES. El
contratista tendr especial cuidado para evitar cualquier efecto de cua contra las
estructuras, y todos los taludes limtrofes o dentro de las zonas por rellenar sern
escalonados o dentados para evitar la accin de los mismos con efecto de cua.
La colocacin de terraplenes y el escalonado de los taludes continuar de manera tal que en
todo momento exista una berma horizontal de material bien compactado, en una longitud por
lo menos igual a la altura de los estribos o muros contra los cuales se efecta el relleno,
excepto en los casos en que estos lugares estuvieran ocupados por material original no
afectado por los trabajos de la obra, en cuyo caso se debe efectuar escalonamientos para
lograr trabar el relleno adyacente con el terreno natural.
Se debern tomar medidas adecuadas para obtener un drenaje completo, utilizando un
manto de piedra triturada o arena gruesa y grava en el paramento interno para el desage
por los orificios de drenaje sealados en los planos.

17

4.6.- ASIENTO PARA LAS ALCANTARILLAS TUBULARES.
El asiento de las alcantarillas tubulares deber estar de acuerdo con las exigencias
establecidas a continuacin para las diferentes clases de asiento segn se indique en los
planos, o determine el CONTROL Y MONITOREO.
a) Alcantarillas de Tubos de Hormign.
Cuando no se especifique ninguna clase de asiento, sern aplicables los requisitos para la
Clase C.
El asiento Clase A consiste en un lecho continuo de hormign Tipo E, de acuerdo con los
detalles de los planos y las exigencias de la Especificacin ET 19 HORMIGONES Y
MORTEROS.
El asiento Clase B consiste en apoyar la tubera hasta una profundidad no menor del 30%
del dimetro exterior vertical del tubo. El espesor mnimo de la capa de asiento debajo del
tubo deber ser de 10 cm o el indicado en los planos, constituido de arena o suelo arenoso
seleccionado, en el cual todo el material debe pasar por el tamiz de 3/8 de pulgada y no ms
de un diez por ciento por el tamiz No. 200. Esta capa deber conformarse ajustndose a la
tubera por lo menos en un 15% de la altura total.
Cuando se coloquen tubos del tipo caja y espiga se dejarn hendiduras en el material de
asiento, de un ancho suficiente para acomodar la cabeza del tubo (caja).
En el asiento de Clase C la tubera se asienta directamente sobre el terreno de fundacin
hasta una profundidad no menor al 10% de su altura total. La superficie del lecho de
fundacin, terminada de acuerdo con la Clusula 4.2 de esta especificacin deber
amoldarse para ajustarse a la tubera. Cuando se instalen tubos del tipo caja y espiga, se
dejarn hendiduras en el material de fundacin, de un ancho suficiente para acomodar la
cabeza del tubo (caja).
b) Alcantarillas de Tubos Metlicos.
Para la tubera flexible, el asiento ser toscamente conformado, y se colocar una capa de
asiento, de arena o de material granular fino, con el espesor mnimo indicado a continuacin
o conforme se indique en los planos:


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Tabla 4-1

PROFUND. DEL CORRUGADO DE
LA TUBERA
PROFUND. MNIMA DEL
ASIENTO
pulgada
1 pulgada
2 pulgadas
2,5centmetros
5,0centmetros
7,5 centmetros

Para tubera de planchas estructurales y dimetro grande, el asiento conformado no necesita
exceder del ancho de la lmina del fondo.
4.7.- RELLENO Y TERRAPLN PARA ALCANTARILLAS TUBULARES.
Se construirn de acuerdo a lo dispuesto en la Especificacin ET 17 Alcantarillas.
5.- CONTROL DE OBRA.
El CONTROL Y MONITOREO realizar el control de desbroce, desbosque, destronque y
limpieza, como condicin previa a la iniciacin de la excavacin para estructuras, autorizar,
por escrito, la iniciacin de stas actividades.
El Contratista, para iniciar la construccin realizar un estacado en detalle, referenciar los
lmites de la misma, presentar los materiales a emplear y previa aprobacin escrita del
CONTROL Y MONITOREO proceder a iniciar la construccin.
El CONTROL Y MONITOREO durante la excavacin controlar que se respeten
alineamientos y cotas del proyecto, de acuerdo al inciso 4. EJECUCIN de estas
especificaciones.
Aprobar por escrito las condiciones actuales de fundacin o, segn convenga, dispondr
por escrito la modificacin que crea conveniente para mejorar la estabilidad de la obra.
El CONTROL Y MONITOREO exigir que todas las vas de agua estn libres y permitan el
escurrimiento. Asimismo, verificar que se tomen medidas de seguridad para evitar
inundaciones aguas abajo o se ponga en peligro las obras en construccin o ya construidas.
El personal de CONTROL Y MONITOREO certificar y aprobar gradualmente la ejecucin
de los rellenos en cumplimiento estricto de esta especificacin y las Especificaciones ET 7-
Terraplenes y ET 17- Alcantarillas.
Si el CONTRATISTA no cumple con el contenido del inciso 4. EJECUCIN, de esta
especificacin, el CONTROL Y MONITOREO notificar al CONTRATISTA la existencia de

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las fallas para que se ejecuten las correcciones de las deficiencias identificadas. El
CONTROL Y MONITOREO dispondr por escrito que los trabajos deficientes sean
corregidos o retirados con la finalidad de la buena ejecucin de los trabajos
6.- MEDICIN.
6.1.- EXCAVACIN PARA FUNDACIN DE ESTRUCTURAS
El volumen de excavacin, a no ser que las especificaciones respectivas a las obras
establezcan lo contrario, estar constituido por la cantidad de metros cbicos medidos en su
posicin original, de material aceptablemente excavado, de conformidad con las dimensiones
de los planos o como fuere ordenado por el CONTROL Y MONITOREO, cualquiera sea el
material excavado.
6.2.- ESTRUCTURAS QUE NO SEAN ALCANTARILLAS TUBULARES
a) El volumen que se mida como excavacin no clasificada para obras de drenaje menor
que no sean alcantarillas tubulares, ser el correspondiente a alguno de los siguientes
casos:
b) La excavacin para la construccin de elementos que puedan ser vaciados directamente
contra el terreno natural, tales como las cajas colectoras, ser computadas con las
mismas dimensiones exteriores de este tipo de estructuras, definidas en los planos de
este tipo de estructuras o las cajas colectoras definidas en los planos de detalle.
c) La excavacin de estructuras que contenga zapata de fundacin ser medida como el
volumen efectivamente excavado entre los planos verticales levantados a partir de las
lneas externas de la zapata, hasta el nivel del terreno natural. En estos casos se
considera que el vaciado de hormign, en la altura correspondiente a las zapatas, se
realizar contra el terreno natural
d) La excavacin para estructuras que no se encuadre en los puntos anteriores, tales como
alcantarillas cajn, ser determinada como el volumen real excavado contenido entre los
planos verticales levantados a 50 cm fuera y paralelos a las lneas netas de la estructura
de cimentacin.
No se computarn las cantidades no excavadas por el CONTRATISTA aunque se
encuentren dentro de los lmites sealados anteriormente, se considera que la descripcin
anterior constituye el volumen mximo de excavacin sujeto a certificacin.
No sern medidos volmenes que excedan a los anteriores ni los referentes a cunetas,
acceso de equipos, operaciones constructivas, etc.
Tampoco sern medidos los volmenes de cualquier excavacin practicada antes de tomar
perfiles y mediciones del terreno natural.

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Si as lo requieren los Formularios de Propuesta, el volumen de excavacin necesario para
construccin de obras de infraestructura de puentes ser computado en metros cbicos,
tomando en consideracin por separado si el material de excavacin es material comn o
roca (inciso 2 Materiales).
En la medicin de la excavacin para la construccin de fundaciones de otras estructuras
que no sean parte de la infraestructura de los puentes se considerar el material excavado
como material no clasificado, sin tomar en cuenta las caractersticas fsicas de los materiales
(inciso 2) Materiales.
6.3.- ALCANTARILLAS TUBULARES.
En el caso de alcantarillas construidas en terraplenes de carreteras existentes o en sectores
de corte, se medir la excavacin de material no clasificado desde el nivel del terreno la cota
de fundacin definida en los planos o por instruccin escrita insertada en el libro de ordenes
por el CONTROL Y MONITOREO, esta medicin ser realizada por el mtodo de "media de
las reas" de acuerdo a las secciones transversales que debern ser levantadas en base
del eje de la alcantarilla antes y despus de la excavacin.
Para la medicin de la excavacin para alcantarillas tubulares se considera, a nivel de la
solera del tubo, un ancho de 1.0 m (0.50 m a cada lado) ms el dimetro exterior del tubo. El
ancho de la excavacin a nivel de terreno natural ser tal (mayor al ancho descrito para el
nivel de solera) que permita realizar la excavacin con inclinacin de los taludes de 1H : 2V.
En el caso de alcantarillas de tubos mltiples, el ancho de excavacin a la altura de la solera
de los tubos ser igual a dos veces el dimetro externo de los tubos, ms la separacin entre
los tubos y ms 1.00 metro (0.50 m a cada lado). La conformacin de los taludes de
excavacin ser semejante al caso de un tubo sealado en el prrafo anterior.
Los volmenes de excavacin de material necesarios para substitucin de suelos
inadecuados, sern medidos cuando disponga el CONTROL Y MONITOREO de acuerdo a
las dimensiones que sean estipuladas.
En la determinacin de volmenes no se consideran cantidades no excavadas por el
CONTRATISTA. A s mismo no ser objeto de medicin los volmenes excedentes
originados por motivos constructivos o de otro orden, ni los ejecutados sin conocimiento
previo del CONTROL Y MONITOREO y del correspondiente levantamiento topogrfico del
terreno original.
6.4.- EXCAVACIN DE ENCAUCES
La excavacin de encauces consiste en la remocin de material no clasificado que se
encuentre en los cauces naturales que interfieren con la carretera. Constituye tambin parte
de este tem, la excavacin no clasificada de zanjas o encauces para evacuar las aguas que
puedan quedar almacenadas en los sitios de excavaciones destinadas a prstamo o en otros
puntos que a criterio del CONTROL Y MONITOREO puedan causar dao a la carretera.

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El CONTROL Y MONITOREO dispondr mediante instruccin escrita todos los trabajos de
excavacin en encauces.
El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos calculado mediante el mtodo de
la media de las reas en base a secciones transversales levantadas antes y despus de los
trabajos de excavacin
6.5.- EXCAVACIN DE CORTA ROS
La excavacin de corta ros consiste en la remocin del material no clasificado ubicado en el
cauce o ribera de cursos de agua con la finalidad de rectificar o modificar el alineamiento y el
escurrimiento de esos cursos de agua.
Los trabajos de excavacin de corta ros no incluir mediciones especficas en funcin de la
calidad de material o de la necesidad de emplear equipos especiales, tales como
retroexcavadoras, drag-lines, etc.
El volumen de excavacin ser determinado mediante el mtodo de la media de las reas
en base a secciones transversales levantadas antes y despus de los trabajos de
excavacin y medido en metros cbicos.
6.6.- RELLENO PARA CIMENTACIN Y DE ZANJAS.
6.6.1 RELLENO PARA CIMENTACIN.
El volumen de relleno para cimentacin corresponder a la cantidad de metros cbicos
(m3), medidos en su posicin final, del material granular efectivamente colocado y
compactado debajo de las estructuras para obtener la cota correspondiente a sus
fundaciones, o para sustituir materiales inadecuados existentes en las cotas indicadas para
fundacin, de acuerdo a las especificaciones e instrucciones, colocado en el respectivo
lugar, aceptado y aprobado.
6.6.2 Relleno de Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares.
Los rellenos que estn comprendidos dentro de los lmites de los terraplenes, por encima del
terreno natural, tales como terraplenes junto a estribos de puentes, alcantarillas cajn de
hormign armado, muros de contencin, sern medidos en metros cbicos (m3)
reconocidos como Terraplenes de acuerdo a la Especificacin ET 7.
El relleno de las reas excavadas en terreno natural ser medido considerando las
dimensiones limites establecidas para las excavaciones.
En el caso de muros de contencin, el relleno junto a los mismos ser medido por separado
hasta alcanzar uno de los siguientes valores: altura superior del muro o ancho del relleno de
3.0 m. A partir de esta cota el relleno ser medido conforme a las especificaciones ET 7
Terraplenes.

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6.6.3 RELLENO DE ALCANTARILLAS TUBULARES.
En el caso de alcantarillas tubulares de hormign, metlicas y tipo bveda, el relleno de la
zanja se medir en metros cbicos (m3) solamente a partir de 1.00 m sobre la parte ms
alta de la tubera y hasta el nivel del terreno natural, considerando las dimensiones indicadas
en los planos. A partir de esa cota el relleno ser medido de acuerdo al Relleno para Obras
de Drenaje Menor conforme a la presente especificacin.
El relleno que efectuar el CONTRATISTA hasta 1.00 m sobre la parte alta de la tubera no
ser objeto de medicin ya que forman parte de la colocacin de alcantarillas tubulares.
6.6.4 Relleno Compactado Manualmente
En el caso de un relleno alrededor de una estructura con material no clasificado, la
compactacin se realizar manualmente en capas de espesor no mayor a 0.20 m, el
volumen de relleno ser medido en metros cbicos (m3), del material no clasificado,
aprobado por el CONTROL Y MONITOREO, compactado en su posicin final, efectivamente
colocado y compactado alrededor de las estructuras hasta obtener la cota correspondiente
en los planos u ordenada por el CONTROL Y MONITOREO. Esta actividad ser medida
como Relleno Compactado descrito en la presente Especificacin.
DESCRIPCIN UNIDAD
Excavacin comn para estructuras de drenaje m3
Excavacin en roca para estructuras de drenaje m3
Excavacin comn para Estructuras m3
Excavacin en rocas para Estructuras m3
Relleno Compactado para Estructuras m3
Relleno Compactado Manual m3
7.- PAGO.
Al ser la modalidad de contrato llave en mano no se aplica el pago de las cantidades
ejecutadas conforme a los tems (por unidad de medida), efectundose el pago de acuerdo
al porcentaje de avance de obra segn lo especificado en los documentos contractuales.

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ET 5 DESBROCE, DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA
1.- DESCRIPCIN.
Este trabajo consistir en el desbroce, el desbosque, el destronque y la limpieza del terreno,
necesarios para ejecutar la obra amparada por el CONTRATO, de acuerdo con las presentes
Especificaciones.
Las zonas a desboscar, destroncar y limpiar, debern ser reas indicadas en los planos, y/o
por el CONTROL Y MONITOREO dentro de los lmites del derecho de va. En el caso de
prstamos y yacimientos, el rea mnima ser la indispensable para su explotacin.
El desbosque, destronque y limpieza, consistir en la excavacin y total remocin de troncos,
races, matorrales, hojarasca, o cualquier otro material objetable. , incluyendo las capas de
suelos orgnicos de toda la vegetacin constituida por arbustos o rboles, cualquiera sea su
densidad.
Estos trabajos tambin sern realizados en ciertas zonas fuera del derecho de va, tales
como reas de ubicacin de canales y zanjas, prstamos y fuentes de material indicados en
los planos o designados por el CONTROL Y MONITOREO.
Tambin se efectuar la demolicin y el retiro de edificaciones y otras instalaciones que
obstruyan, crucen u obstaculicen de alguna manera la obra, excepto cuando los planos o
Disposiciones Especiales establezcan otra cosa al respecto.
En sectores donde la presencia de arbustos y/o rboles, que por su pequea cantidad no
perjudiquen a los trabajos de construccin y al futuro desempeo de la carretera, a exclusivo
criterio del CONTROL Y MONITOREO, estos sectores no sern objeto de desbosque y
destronque.
1.1.- MATERIALES.
No aplicable.
2.- EQUIPO.
Las operaciones de desbroce, desbosque, destronque y limpieza sern ejecutadas mediante
la utilizacin de equipo adecuado, complementado con el empleo de servicios manuales y
eventualmente de explosivos. El equipo ser funcin de la densidad y tipo de vegetacin
existente, de las obras a ser demolidas y de los plazos exigidos para la conclusin de la
obra.


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3.- EJECUCIN.
e) El CONTRATISTA colocar estacas a ambos lados del eje de la carretera, delimitando
los extremos de la faja de Desbroce, Desbosque, Destronque y Limpieza de acuerdo a
los lmites definidos para realizar esta actividad en las Especificaciones Tcnicas
Especiales.
f) Luego de recibir la Orden de Trabajo, el CONTRATISTA iniciar las operaciones de
desbroce, desbosque, destronque y limpieza.
g) Estas operaciones debern efectuarse en todas las zonas indicadas en el inciso 1.
DESCRIPCIN. Los rboles aislados, de composicin paisajista, que seale y marque el
CONTROL Y MONITOREO, se dejarn en pie y se evitar que sean daados. Para
reducir el riesgo de daar a los rboles que sean dejados en el lugar, se proceder a
talar los restantes, desde fuera hacia el centro del rea a limpiar, cuando el CONTROL Y
MONITOREO as lo exija. Cuando fuese necesario evitar daos a edificios, otros rboles
o propiedades privadas, as como para reducir a un mnimo los peligros para el trnsito,
los rboles se cortarn en trozos desde arriba hacia abajo.
h) Los materiales provenientes del desbroce, desbosque, destronque y limpieza sern
dispuestos de la siguiente manera, si las Disposiciones Tcnicas Especiales no instruyen
de otra forma:
c.1 Las maderas que sean requeridas para la construccin de campamentos, creacin
de encofrados, apuntalamientos y otras obras complementarias podrn ser
utilizadas por el CONTRATISTA previa autorizacin escrita del CONTROL Y
MONITOREO.
c.2 Las partes comerciales de rboles talados sern limpiadas de ramas y races y
apiladas convenientemente en reas sealadas por el CONTROL Y MONITOREO,
dentro los lmites del derecho de va.
c.3 Todos los materiales y residuos provenientes del desbroce, desbosque,
destronque y limpieza que no sean utilizados o acopiados como se indica en c.1 y
c.2 sern dispuestos en los lmites del derecho de va o como lo disponga el
CONTROL Y MONITOREO. Estos materiales provenientes de la limpieza y
desmonte no debern ser depositados en quebradas y corrientes de agua.
Si el CONTRATISTA, para facilitar sus operaciones, requiere realizar limpieza de la
vegetacin en el rea donde deposite los materiales y residuos provenientes de
desbroce, desbosque, destronque y limpieza que no sean utilizados o acopiados como
se indica en c.1 y c.2 requerir la autorizacin del CONTROL Y MONITOREO.
i) A no ser que las Disposiciones Tcnicas Especiales indiquen otra cosa, se efectuar la
totalidad de estos trabajos entre las lneas de pie de taludes de terraplenes o cresta de

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cortes, ms de 2 m. de sobreancho a cada lado. En las fajas laterales restantes,
comprendidas entre los lmites del derecho de va, slo sern realizados servicios de
desbosque, si son necesarios. Se exceptuar la eliminacin de aquella vegetacin que el
CONTROL Y MONITOREO ordene mantener en las fajas laterales, comprendidas entre
la delimitacin de la calzada y el derecho de va, con objeto de evitar el efecto de erosin
o por razones paisajsticas.
j) En las reas destinadas a cortes para constitucin de terraplenes para la carretera, se
exigir que el terreno, quede exento de materias vegetales u otras perjudiciales, races y
troncos. Este requerimiento tambin deber ser rigurosamente cumplido para la capa de
60 cm. por debajo de la rasante proyectada, sea en cortes o terraplenes bajos.
k) Cuando el material se destina a desperdicios, el destronque y la limpieza son
dispensables a no ser que el CONTRATISTA lo considere necesario para facilidad de sus
trabajos, previa aprobacin del CONTROL Y MONITOREO.
l) En las reas que sern cubiertas por terraplenes de altura superior a los dos metros, el
desbosque y el destronque se efectuar de modo que los rboles sean cortados a ras del
terreno natural. Para terraplenes con altura inferior a los dos metros, se exigir la
remocin de la capa de terreno que contenga races y residuos vegetales.
m) En reas fuera del lmite de la obra bsica, y donde se prev solamente la operacin de
desbosque, los rboles podrn cortarse a ras del suelo en lugar de extraer las races, o
como lo indique el CONTROL Y MONITOREO.
n) Las operaciones de desbroce desbosque, destronque y limpieza se adelantarn por lo
menos en un kilmetro en relacin a los frentes de trabajo del movimiento de tierras.
o) Ningn movimiento de tierras podr iniciarse antes que hayan sido totalmente concluidas
y aprobadas las operaciones de desbroce, desbosque, destronque y limpieza.
El control de las operaciones de desbroce, desbosque, destronque y limpieza se har por
apreciacin visual de la calidad de los trabajos.


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5.- MEDICIN.
Los trabajos de desbroce, desbosque, destronque y limpieza, sern medidos en hectreas (o
la unidad definida en las especificaciones especiales) en proyeccin horizontal que sean
desboscadas y/o destroncadas y/o limpiadas.
DESCRIPCIN UNIDAD
Desbroce, Desbosque, Destronque y Limpieza Ha
6.- PAGO.

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ET 6 EXCAVACIN DE CORTES
1.- DESCRIPCIN.
1.1.- CORTES.
Los cortes son segmentos de carretera, cuya ejecucin requiere la excavacin del material
que constituye el terreno natural, a lo largo del eje y de acuerdo a los alineamientos,
pendientes y dimensiones del proyecto. Se incluye tambin en este tem las excavaciones
ejecutadas en tramos de carreteras existentes.
Los trabajos de excavacin de cortes comprenden:
a) La excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la subrasante
indicada en el diseo.
b) La excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural y materiales de baja
calidad localizados por debajo de la subrasante proyectada, en el espesor indicado en el
diseo o por el CONTROL Y MONITOREO en caso de suelos de elevada expansin,
suelos orgnicos o con capacidad de soporte (CBR) inferior al mnimo requerido.
c) En las secciones mixtas corte - terrapln, los cortes en roca debern excavarse 0.6 m por
debajo de la subrasante.
d) Remocin de las capas de mala calidad que fueran encontradas en la preparacin de las
fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del CONTROL Y
MONITOREO durante la ejecucin de los trabajos. Estos materiales sern transportados
a lugares previamente establecidos de modo que no ocasionen perjuicios a la obra.
e) Excavacin para substitucin de suelos o para ensanche de carreteras existentes.
f) Transporte de los materiales provenientes de la excavacin de cortes, hasta los sitios
destinados para su depsito, dentro de los lmites de distancia establecidos por las
Especificaciones Tcnicas Especiales o en los Formularios de Propuesta del Proyecto. El
transporte del material de excavacin a distancias superiores a la distancia libre de
transporte establecida por las Especificaciones Tcnicas ser consideradas como sobre
acarreo.


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2.- MATERIALES.
2.1.- CORTES
2.1.1 El material proveniente de los cortes, conforme lo establecido en el punto 1.1.- ser
definido como:
Suelo comn: Corresponde a suelo propiamente, que mantiene su estabilidad por cohesin
y friccin interna. Su excavacin es posible con retroexcavadora, tractor u otro equipo
adecuado.
Suelo semiduro: Corresponde a formaciones rocosas meteorizadas y fracturadas, o rocas
antropomrficas blandas, que pueden ser excavadas con tractor, previo trabajo con
escarificador para romper la roca.
Roca dura: Corresponde a formaciones rocosas que por sus caractersticas de dureza y
consistencia no pueden ser removidas con tractor siendo necesaria en forma previa la
utilizacin de explosivos para fracturar la roca.
2.1.2 Los materiales constituyentes de la parte superior de la subrasante en los cortes, debern
satisfacer las caractersticas exigidas para la parte superior de los terraplenes de acuerdo a lo
establecido en la especificacin ET 7 CONFORMACION DE TERRAPLENES, considerando el
grado de compactacin natural o el requerido para satisfacer el CBR mnimo. Caso contrario, el
material deber ser substituido o recompactado tal como seale el diseo o instruya el CONTROL
Y MONITOREO.
En aquellos cortes en suelos o roca, donde el nivel fretico se encuentre muy elevado,
CONTROL Y MONITOREO podr instruir la excavacin de 30 cm adicionales por debajo del
nivel de la subrasante, para posteriormente rellenar estos 30 cm con material drenante,
conforme lo indicado en el inciso 4 EJECUCIN de esta Especificacin. En caso de cortes
cerrados en roca la colocacin de la capa drenante ser obligatoria.
3.- EQUIPO.
La excavacin de cortes ser efectuada mediante la utilizacin racional del equipo adecuado
que posibilite la ejecucin de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes y
prstamos as como tambin en los ensanches necesarios para obtener las secciones
transversales finales de proyecto.


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4.- EJECUCIN.
4.1.- CORTES
a) La excavacin de los cortes ser ejecutada de acuerdo a los planos o planillas de
construccin (secciones transversales), que sern verificadas oportunamente por el
b) La excavacin de cortes ser autorizada previa aprobacin y conformidad de los trabajos
de desbroce, desbosque, destronque y limpieza
c) Las operaciones de excavacin se ejecutarn previendo la utilizacin adecuada de los
materiales y/o el depsito de aquellos no utilizados, en los lugares aprobados por el
Solamente sern transportados para la construccin de terraplenes los materiales que
por sus caractersticas sean compatibles con las Especificaciones del proyecto. Los
materiales no utilizados sern transportados a los depsitos aprobados por el CONTROL
Y MONITOREO.
d) Constatada la conveniencia tcnica y econmica de la reserva de materiales de buena
calidad, provenientes de la excavacin de cortes, para la construccin de capas
superiores de la plataforma, el CONTROL Y MONITOREO podr ordenar por escrito el
acopio de los referidos materiales para su oportuna utilizacin.
El acopio de este material est incluido dentro de la actividad de excavacin. La carga y
transporte de este material ser reconocido con el tem de transporte de material.
e) El material excavado que no sea requerido para la construccin de terraplenes de
acuerdo al diseo, incluyendo rocas extradas por escarificacin, podr utilizarse para la
ampliacin de terraplenes y taludes, para recuperacin de terrenos erosionados, o se
depositarn de acuerdo a la coordinacin que se tenga con el CONTROL Y
MONITOREO dentro de la distancia de transporte indicada en el diseo, o en los lugares
propuestos por el CONTRATISTA, sin que esto constituya una amenaza a la estabilidad
de la carretera o perjuicio al aspecto paisajstico de la regin, en cuyo caso el contratista
deber requerir la correspondiente autorizacin del CONTROL Y MONITOREO.
f) Cuando al nivel de la subrasante en los cortes se verifique la existencia de roca, se
profundizar la excavacin hasta una profundidad no menor de 30 cm, rellenndose la
excavacin con el material de carpeta drenante, conforme est dispuesto en el inciso 4,
de la Especificacin ET 7.
g) En los tramos de corte, especialmente en los cortes cerrados, cuando el nivel fretico se
encuentre muy elevado y prximo al nivel de subrasante e indistintamente del material
del que est conformado el terreno natural, el CONTROL Y MONITOREO podr instruir

30

que se excave en una profundidad de 30 cm por debajo del nivel de subrasante, con el
propsito de rellenar esta capa con material de carpeta drenante definido en la
especificacin ET 8 (carpeta drenante) y de acuerdo al numeral 4 de la Especificacin ET
7
h) Cuando al nivel de la subrasante en los cortes con secciones mixtas de corte y terrapln
se verifique la existencia de roca, se excavar la misma en una profundidad igual a 0,6
m, o hasta que se obtenga una plataforma uniforme en toda la seccin en roca, o hasta la
cota de fundacin del terrapln, lo que ocurra a la menor profundidad, reemplazndose la
excavacin y el terrapln de la seccin mixta con material a ser utilizado en el terrapln o
con carpeta drenante de acuerdo a la Especificacin ET 8 (DRENAJE SUBTERRANEO).
Antes de iniciar el reemplazo, la superficie obtenida con la excavacin y con la
compactacin del terrapln hasta este nivel, debe ser uniforme en toda la seccin
transversal, que ser sometida a la aprobacin del CONTROL Y MONITOREO.
EL CONTROL Y MONITOREO instruir y aprobar materiales alternativos para el relleno
de las excavaciones adicionales en suelo o en roca, considerando las disponibilidades
locales.
i) Cuando al nivel de la subrasante en los cortes o en terraplenes existentes se verifique la
existencia de suelos con expansin mayor a 2% o capacidad de soporte inferior a la
requerida por el diseo (ensayo AASHTO T-193), existan suelos orgnicos, se los
remover hasta la profundidad indicada en el diseo o de acuerdo a las instrucciones del
CONTROL Y MONITOREO reemplazndolos por materiales seleccionados aprobados
por ste.
Si el suelo es de buena calidad, no alcanzando el valor mnimo de CBR debido al grado
de compactacin especificado, el CONTROL Y MONITOREO autorizara la utilizacin del
mismo material previa escarificacin y re compactacin a una mayor densidad.
j) Cuando el diseo establezca la colocacin de una capa de mejor calidad en sectores de
la carretera en corte o en terraplenes existentes, se realizar la excavacin adicional en
la profundidad determinada para la capa mencionada y en el ancho de la subrasante.
k) Los taludes de corte sern terminados de modo que queden razonablemente lisos y
uniformes en su superficie, debiendo resultar concordantes sustancialmente con las
inclinaciones indicadas en el diseo.
Cualquier alteracin en la inclinacin de los taludes de corte slo ser ejecutada con
autorizacin escrita del CONTROL Y MONITOREO.
No ser permitida en los taludes la presencia de bloques de roca que signifiquen
algn riesgo para la seguridad del trnsito.

31

l) En las intersecciones de cortes y terraplenes, los taludes sern conformados de manera
que las transiciones sean suaves, sin exhibir quiebres notables.
m) En los taludes altos o en aquellos en que hubiera posibilidad de deslizamientos, se
construirn banquinas escalonadas con las respectivas obras de drenaje.
Las zanjas de coronacin sern ejecutadas inmediatamente despus de concluida la
excavacin de corte, con objeto de evitar la prematura erosin de los taludes. Dichas
zanjas de coronacin sern revestidas cuando as lo establezca el diseo o lo disponga
el CONTROL Y MONITOREO.
n) Los sistemas de drenaje superficial y subterrneo de los cortes sern ejecutados de
acuerdo al diseo y a las instrucciones del CONTROL Y MONITOREO.
o) Durante la construccin, la obra bsica del camino en zonas de corte se mantendr bien
drenada en todo momento. Las cunetas laterales y otros drenes sern construidos de
modo que se evite cualquier proceso de erosin.
p) Los materiales obtenidos de la excavacin de cunetas laterales y otras obras de drenaje
o complementarios que forman parte de estos trabajos, debern ser removidos del lugar
y depositados en un sitio conveniente de modo que se eviten daos a la carretera y/o a
sus complementos.
q) El material depositado en cualquier curso superficial de agua que obstruya el libre curso
de la corriente, ser retirado segn ordene el CONTROL Y MONITOREO.
r) En los cortes en roca, con empleo de explosivos, el "Programa de empleo de explosivos"
ser elaborado por el CONTRATISTA de modo que no provoque inestabilidad en el
terreno adyacente, como consecuencia de exceso de explosivos o falla en la posicin de
las perforaciones. Cualquier falla o dao provocado por exceso de explosivos deber ser
corregida por el CONTRATISTA bajo su responsabilidad.
s) El CONTRATISTA estar obligado al transporte de los materiales de excavacin dentro
de los lmites establecidos por la menor distancia de transporte de acuerdo al proyecto
para cada corte o conforme instruya el CONTROL Y MONITOREO.
Se realizar el transporte de materiales de corte a mayores distancias solamente en
aquellos casos donde en que el CONTROL Y MONITOREO verifique la imposibilidad de
utilizar la menor distancia de transporte o exista conveniencia tcnica o econmica, a
exclusivo criterio del CONTRATISTA.
t) En los tramos en corte, con materiales que satisfagan los requisitos de calidad
especificados, la subrasante resultante ser escarificada y compactada, en la
profundidad mnima de 20 cm, tal como prescribe la Especificacin ET 7, en lo que
respecta a capa final, sobre la cual asentar el pavimento.

32

u) La excavacin de suelos orgnicos blandos saturados, turbas y fango, deber
subordinarse a los elementos tcnicos de los planos y a las determinaciones del
CONTROL Y MONITOREO, quien podr alterar estos elementos en funcin del material
que fuere encontrado durante la excavacin.
La excavacin deber alcanzar capas de suelos adecuados para la fundacin de los
terraplenes, tal como recomienda la prctica constructiva o de acuerdo al criterio del
Debern ser previamente aprobados por el CONTROL Y MONITOREO los mtodos
constructivos y la programacin de todas las actividades ligada a la excavacin,
incluyendo la preparacin de los accesos, transporte, depsito de material excavado,
drenado, bombeo, etc.
La excavacin debajo del nivel de agua ser ejecutada con equipo apropiado y de
manera que las aguas del nivel fretico, de lluvias o de urgencia, fluyan por gravedad a
zonas ya excavadas de donde, siendo necesario, sern bombeadas a lugares que no
interfieran con la excavacin.
Los materiales excedentes sern transportados a los lugares sealados por el CONTROL
Y MONITOREO y aprobado por ste.
Si el CONTROL Y MONITOREO acepta el final de la excavacin, inmediatamente
despus sern iniciados los trabajos de relleno, obedeciendo tal como dispone en la
Especificacin ET 7
v) La excavacin ejecutada con la finalidad de ensanche de la carretera existente, ser la
suficiente para obtener la seccin transversal del diseo, no admitindose variacin
debido a utilizacin de equipo inadecuado. Cualquier excavacin excedente no ser
motivo de medicin para pago.
El acabado de la plataforma en corte ser ejecutado con el correspondiente equipo para
obtener la conformacin de la seccin transversal indicada en el diseo; se admitirn las
siguientes tolerancias:
a) Variacin de menos (-) 3 cm con relacin a las cotas del diseo para el eje y los bordes,
no admitindose variacin en ms (+).
b) Variacin de ms (+) 20 cm en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitindose
variacin en menos (-).
c) Variacin de (+) 20 % en el bombeo establecido, no admitindose variacin en menos (-)

33

d) Las tolerancias sealadas anteriormente no implicarn modificaciones a las secciones
transversales establecidas en el diseo.
6.- MEDICIN.
La excavacin en cortes ser medida en metros cbicos (m3), tomando en
consideracin la clasificacin del material excavado conforme a 2.1.1, medido en el corte de
acuerdo a los lmites definidos en las secciones transversales y que se encuentren dentro de
las tolerancias establecidas en el inciso 5, bajo los siguientes criterios:
a) El volumen expresado en metros cbicos ser determinado por mtodo de la "media de
las reas".
b) La distancia de transporte ser medida en proyeccin horizontal entre los centros de
gravedad de las masas, siguiendo el menor recorrido a criterio del CONTROL Y
MONITOREO. En caso de transporte a lo largo del eje de la carretera (cortes), esta
distancia ser la correspondiente a la medida considerando el eje del diseo.
c) La medicin se efectuar sobre la base de secciones transversales del terreno natural
tomadas despus de las operaciones de desbroce, desbosque, destronque y limpieza y
de acuerdo a las secciones de diseo.
d) Para la medicin de excavacin en roca, cuando as lo disponga el CONTROL Y
MONITOREO, se debern realizar levantamientos topogrficos previos a su excavacin,
mediante secciones transversales u otro procedimiento determinado por el CONTROL Y
MONITOREO.
e) La medicin de las excavaciones en suelos orgnicos blandos saturados, ser definida
genricamente como excavacin de material en fango, se efectuar antes de iniciar el
relleno, considerando las mismas secciones levantadas antes de la excavacin o dentro
de los lmites definidos por escrito por el CONTROL Y MONITOREO.
f) La medicin de los volmenes de excavacin donde se proceder a la substitucin de
materiales, se realizar considerando las medidas sealadas en los planos o indicadas y
verificadas por el CONTROL Y MONITOREO.
El Sobre acarreo se aplicar a materiales excavados y transportados, su medicin ser
efectuada en metros cbicos por kilmetro (m3xkm) y resulta del producto del volumen
excavado por la diferencia entre las distancias de los centros de gravedad de las masas y la
distancia mxima indicada para el transporte (distancia media de acarreo), expresada en
kilmetros. Tanto los volmenes como las distancias sern medidos conforme a criterios del
presente inciso.
La escarificacin y compactacin de la capa superior de los tramos nuevos en corte que
servirn de asiento al pavimento, se sujetarn a las condiciones establecidas por las
Especificaciones ET 7.

34

El transporte de materiales de acopio, incluyendo la carga y descarga, ser medido por
metro cbico por kilmetro (m3xkm), siendo el volumen el calculado considerando las
dimensiones de diseo en el lugar de aplicacin (conforme lo establecido para los
terraplenes en la Especificacin ET 7 y la distancia, la menor entre los centros de gravedad
del acopio y del lugar de aplicacin.
DESCRIPCIN UNIDAD
Excavacin c/maquinaria s/semiduro m3
Excavacin en rocas semidura m3
Sobre acarreo de materiales de corte y prstamo m3xkm
Transporte de materiales no clasificados en acopio m3xkm

7.- PAGO.

35

ET 7 CONFORMACIN DE TERRAPLENES
1.- DESCRIPCIN.
Los terraplenes son segmentos de la carretera cuya conformacin requiere la colocacin de
materiales provenientes de cortes dentro de los lmites de las secciones de diseo que
definen el cuerpo de la carretera.
La construccin de terraplenes comprende:
a) Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los
materiales provenientes de cortes, para la construccin del cuerpo del terrapln, hasta
los 60 cm por debajo de la cota correspondiente a la rasante de terraplenado.
b) Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y
compactacin de los materiales seleccionados provenientes de cortes para la
construccin de las capas finales del terrapln, de 60 cm hasta la cota correspondiente a
la subrasante.
c) Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los
materiales provenientes de cortes destinados a sustituir eventualmente los materiales de
calidad inferior previamente retirados, a fin de mejorar las condiciones de fundacin de
los terraplenes.
d) Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los
materiales provenientes de los cortes destinados a sustituir eventualmente suelos de
elevada expansin, de capacidad de soporte (CBR) inferior a la requerida por el diseo, o
suelos orgnicos, en los cortes o en terraplenes existentes.
e) Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los
materiales destinados a relleno de excavacin debajo de la cota de subrasante en los
cortes en roca en secciones mixtas cuando este trabajo no se efecte con material de
carpeta drenante.
f) Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los
materiales provenientes de cortes, preferentemente destinados a desperdicio, para
recuperacin de Terrenos Erosionados, es decir para rellenar erosiones o quebradas
secas, as como pequeas cuencas hidrogrficas ubicadas junto a terraplenes, para
asegurar la estabilidad de los mismos y/o mejorar las condiciones de drenaje.


36

2.- MATERIALES.
Los materiales para la conformacin de los terraplenes deben tener las caractersticas
especificadas a continuacin, para permitir la construccin de un macizo estable y
proporcionar adecuado soporte al pavimento.
Los materiales para recuperacin de Terrenos Erosionados sern los indicados por el
CONTROL Y MONITOREO, y en lo posible sern excedentes de cortes destinados a
desecho. Los materiales para el relleno de la excavacin por debajo de la cota de la
subrasante, en los cortes en roca en secciones mixtas, cumplirn lo indicado ms adelante
en los incisos 2.1 y 2.2
En los cortes en los que el CONTROL Y MONITOREO identifique un nivel fretico muy
prximo al nivel de excavacin final, ordenar que se coloque una capa de relleno con el
material definido para Carpeta Drenante, con un espesor mnimo de 30 cm, y que ser
construida en toda la seccin transversal cumpliendo las exigencias de la Carpeta Drenante
ET 8
2.1.- CUERPO DEL TERRAPLN.
En la ejecucin del cuerpo de los terraplenes se utilizarn preferentemente suelos con CBR
igual o mayor que 4 % y expansin menor a 3%, compactados al 95% de la densidad seca
mxima que se obtiene con el ensayo AASHTO T-180 y AASHTO T-193.
La expansin ser determinada tomando en el mencionado ensayo (AASHTO T-193) la
sobrecarga mnima compatible con las condiciones de trabajo futuras del material, previo
conocimiento y aprobacin del CONTROL Y MONITOREO.
Cuando la altura del terrapln sea mayor a 5 metros las capas inferiores podrn ser de
materiales gruesos (granulares) de dimensiones variables, con la finalidad de proporcionar
una capa drenante en el relleno.
Cuando por motivos de orden econmico el cuerpo del terrapln sea construido con
materiales de soporte inferiores al indicado, hasta el mnimo de 2%, se proceder al aumento
del grado de compactacin o substitucin del material de modo de obtener el CBR mnimo
indicado en la tabla siguiente.
Tabla 7-1
PROFUNDIDAD DEBAJO DE LA
SUBRASANTE (cm)
CBR MNIMO
REQUERIDO
60 a 90 4
Mayor a 90 3

Este procedimiento tambin se aplica a los tramos en corte o de terraplenes existentes.

37

El grado de compactacin no debe ser mayor que el 95 % de la densidad seca mxima del
ensayo AASHTO T-180 D para suelos que presenten expansin mayor o igual a 2 %.
2.2.- CAPA FINAL DEL TERRAPLN.
En los 60 cm superiores de los terraplenes o de los cortes, se proceder a la construccin de
la capa superior de los terraplenes o a la sustitucin de la capa superior equivalente de los
cortes, de modo a obtener el CBR mnimo indicado en la Tabla 7-2
Tabla 7-2
PROFUNDIDAD DEBAJO DE LA
SUBRASANTE (cm)
CBR MNIMO
REQUERIDO
0 a 20 15
20 a 40 15
40 a 60 15

Si las condiciones de la subrasante pueden ser mejoradas, obtenindose un CBR mayor a
15%, el CONTRATISTA podr modificar el espesor final del paquete estructural, siempre que
se presenten a CONTROL Y MONITOREO los respaldos necesarios as como los anlisis de
suelos y el diseo del nuevo paquete estructural para que sea aprobado por CONTROL Y
MONITOREO. Queda claro que en la ejecucin, materiales y mtodos constructivos se
aplicar lo establecido en sta especificacin.
3.- EQUIPO.
La ejecucin de terraplenes prever la utilizacin del equipo apropiado que permita alcanzar
la productividad requerida.
Preferentemente se utilizarn tractores de orugas con topadora, camiones regadores,
motoniveladoras, mototraillas, rodillos lisos, de neumticos, de pata de cabra, estticos o
vibratorios, arado de discos y rastras y otros, adems se podr utilizar el equipo
complementario destinado al mantenimiento de los caminos de servicio en el rea de trabajo.
4.- EJECUCIN.
En la construccin de los terraplenes o rellenos en reas de depsito el CONTRATISTA
considerar los siguientes aspectos:
a) La ejecucin de terraplenes o rellenos en reas de depsito estar subordinada a los
planos y especificaciones proporcionadas al CONTRATISTA, as como a las planillas
elaboradas de acuerdo al diseo o las rdenes de Trabajo emitidas por el CONTROL Y
MONITOREO.

38

b) La ejecucin ser precedida por la operacin de desbroce, desbosque, destronque y
limpieza, trabajos de topografa y referenciacin antes y despus del relleno, para facilitar
el cmputo mtrico del material rellenado.
c) Previamente a la ejecucin de los terraplenes, debern estar concluidas las obras de arte
menores necesarias para el drenaje de la correspondiente cuenca hidrogrfica. Sin
embargo, el CONTRATISTA podr construir el sistema de drenaje posteriormente a los
terraplenes, en lugares donde no exista agua permanente, asumiendo el CONTRATISTA
las responsabilidades del caso.
d) Si las condiciones de los materiales disponibles permiten, es aconsejable, en la
construccin de terraplenes, la colocacin de una primera capa de material granular
permeable sobre el terreno natural, la que actuar como un dren para las aguas de
infiltracin en el terrapln.
La colocacin de este dren ser obligatoria si existe una napa fretica muy alta.
e) En el caso de terraplenes que estn asentados sobre taludes de terreno natural con ms
del 15% y hasta 25% de inclinacin transversal, las laderas naturales sern escarificadas
con el equipo adecuado, produciendo surcos que sigan las curvas de nivel. Para
inclinaciones mayores al 25%, previamente se excavarn escalones a medida que el
terrapln sea construido. Tales escalones en los taludes sern construidos con tractor,
de acuerdo a lo indicado en los planos o como lo disponga el CONTROL Y
MONITOREO. El ancho mnimo de los escalones ser de un metro, pudiendo
modificarse estas dimensiones segn la pendiente de la ladera, o como indique el
f) El material destinado a la construccin de terraplenes se colocar en capas horizontales
sucesivas, en todo el ancho de la seccin transversal y en longitudes tales que permitan
su humedecimiento o desecacin y su compactacin de acuerdo con lo previsto en estas
Especificaciones.
g) Todas las capas debern compactarse convenientemente no permitindose la colocacin
de las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada, ni an "bajo el riesgo
del CONTRATISTA".
Para el cuerpo de los terraplenes y las capas finales, la humedad de compactacin no
deber estar por encima o por debajo del 2 % del contenido ptimo de humedad o de
aquella indicada por los ensayos para obtener la densidad y el CBR especificados. Se
efectuarn ensayos de densidad de acuerdo con los procedimientos estndar AASHTO.
Ninguna capa ser colocada a continuacin de otra, si la humedad de la superficie de la
capa inferior est por debajo del lmite de humedad antes indicado, el CONTRATISTA
est en la obligacin de mantener el grado de humedad y compactacin dentro de los
lmites especificados.

39

La variacin admisible de la humedad de compactacin, por encima o por debajo del
contenido ptimo indicado ( 2%), est definida en funcin de la naturaleza de los
materiales y del grado de compactacin deseable. El CONTROL Y MONITOREO, fijar
fajas de variacin distintas a las indicadas como referencia bsica general.
Las densidades por debajo de la subrasante, dentro de los lmites de la seccin de
diseo sern las que se indican en los prrafos siguientes, a no ser que por motivos de
orden econmico de disponibilidad de material, el CONTROL Y MONITOREO aumente
los valores establecidos hasta el mximo de 100% con relacin a la densidad mxima
seca obtenida con el ensayo AASHTO T-180:
Tramos en cortes.- El material de sustitucin de subrasante que puede llegar a un espesor
hasta de 60 cm, a menos que exista una indicacin contraria del CONTROL Y MONITOREO,
ser compactado como mnimo con el 95% de la densidad mxima seca dada por el ensayo
AASHTO T-180.
Tramos en terraplenes.- En los 60 cm superiores la compactacin ser como mnimo el
95% de la densidad mxima seca dada por el ensayo AASHTO T-180 D. Por debajo de esta
profundidad, el grado de compactacin requerido con relacin al mismo ensayo ser de 90 %
para suelos con IP mayor a 6 y 95 % para suelos con IP menor a 6.
Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mnimas de compactacin sern
escarificados, homogeneizados, llevados a la humedad adecuada y nuevamente
compactados de acuerdo con las densidades exigidas.
h) En el caso de ensanchamiento de terraplenes, la ejecucin obligatoriamente es de abajo
hacia arriba, acompaada de un escalonamiento en los taludes existentes.
Si se establece en el diseo, la ejecucin de este trabajo se realizar mediante un corte
parcial de la parte superior del terrapln existente, trasladando dicho material hacia los
ensanchamientos para conformar la nueva seccin transversal, completndose luego de
enrasarse sta, con material de corte o prstamo en todo el ancho de la seccin
transversal referida.
El ensanchamiento en todo caso deber ser compactado por lo menos a la densidad del
terrapln original para evitar asentamientos diferenciales que perjudiquen al pavimento,
cuando la densidad del terrapln existente sea mayor a la densidad mnima especificada
en el proyecto. Caso contrario corresponder uniformar todo el ancho del terrapln a la
densidad mnima especificada en el proyecto.
i) La inclinacin de los taludes del terrapln, ser la establecida en el diseo. Cualquier
alteracin en la inclinacin de los mismos slo ser ejecutada previa autorizacin por
escrito del CONTROL Y MONITOREO.


40

j) Para la construccin de terraplenes asentados sobre terreno de fundacin de baja
capacidad de soporte, se cumplirn los requisitos exigidos por los diseos especficos y/o
las instrucciones del CONTROL Y MONITOREO. En el caso de consolidacin por
asentamiento de una capa flexible, se exigir el control por medio de mediciones de los
asentamientos, para que el CONTROL Y MONITOREO defina la solucin que adopte.
k) En regiones donde existan predominantemente materiales rocosos se admitir la
ejecucin del cuerpo de los terraplenes con la utilizacin de los mismos materiales.
El material que contenga, en volumen, menos del 25% de roca mayor de 15 cm en su
dimetro mayor, deber extenderse en capas sucesivas que no excedan de un espesor
de 30 cm.
El material que contenga ms de un 25% de roca mayor de 15 cm en su mayor
dimensin, ser colocado en capas de suficiente espesor para contener el tamao
mximo de material rocoso, pero en ningn caso tales capas podrn exceder de 75 cm
antes de su compactacin. Estas capas de mayor espesor slo sern permitidas hasta
2.0 m por debajo de la cota de la subrasante.
En los terraplenes construidos con materiales rocosos, se obtendr un conjunto de
grandes vacos, para rellenar estos intersticios se deber alternar material granular y fino
entre las capas de material rocoso para constituir una masa monoltica, compacta y
densa.
La capa final de materiales rocosos y/o la primera o primeras capas de terrapln, que se
construyan sobre el material rocoso, debern estar conformadas por materiales de
granulometra adecuada, a fin de evitar la penetracin de suelos o agregados de los 2.0
m finales de terrapln en los vacos del terrapln rocoso. Estas capas se denominan
capa o capas de transicin.
Los ltimos dos metros de terrapln debern compactarse en capas no mayores de 20
cm de espesor compactado, atendiendo a lo dispuesto anteriormente en lo que se refiere
al tamao mximo del material, a las capas de transicin y a las capas mejoradas en los
ltimos 60 cm por debajo de la cota de subrasante.
Las capas finales de 60 cm de los terraplenes o de substitucin de capas de igual altura,
en los cortes constituidos o no con material rocoso, debern ser ejecutadas en capas de
espesor compactado mximo de 20 cm y con piedras de dimensin mxima de 7,5 cm.
La capa superior de 20 cm deber ser constituida por materiales con dimetros mximos
coherentes con lo dispuesto en la 0 Regularizacin de la subrasante.
La conformacin de las capas deber ejecutarse mecnicamente, debiendo extenderse y
emparejarse el material con equipo apropiado y debidamente compactado mediante
rodillos vibratorios.

41

Si por falta de materiales adecuados fuera necesario el uso de materiales arenosos, la
ejecucin deber sujetarse estrictamente a las Especificaciones Tcnicas Especiales y
las instrucciones del CONTROL Y MONITOREO que sern establecidas para cada caso
particular.
l) A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosin, se procedern en tiempo
oportuno a la ejecucin de los drenajes y otras obras de proteccin tales como la
plantacin de csped y/o la ejecucin de banquinas; Tal como establece el diseo o
instruya el CONTROL Y MONITOREO durante la construccin.
m) La ejecucin de cordones - cunetas y bordillos en los bordes de la plataforma, en los
sectores previstos por el diseo, se efectuar con posterioridad a la construccin de las
salidas de agua dispuestas de acuerdo al diseo o a las instrucciones del CONTROL Y
MONITOREO.
n) Si existe la posibilidad de socavacin en el pie de taludes de ciertos terraplenes, deber
oportunamente procederse a la construccin de escollerados en esos lugares.
o) En sitios de cruce de cursos de agua que exijan la construccin de puentes o en caso de
pasos superiores, la construccin de los terraplenes debe preceder, en lo posible, a la
ejecucin de las obras de arte diseadas. En caso contrario se tomarn todas las
medidas de precaucin a fin de que el mtodo constructivo empleado para la
conformacin de los terraplenes de acceso no origine tensiones indebidas en cualquier
parte de la obra de arte.
p) En los accesos a los puentes, en los tramos de terrapln 30 m antes y despus de las
obras, el espesor de las capas no podr exceder de 20 cm tanto para el cuerpo del
terrapln como para los 60 cm superiores de la subrasante, en el caso de que sea
utilizado equipo normal de compactacin. Si se utilizarn compactadores manuales, el
espesor de las capas compactadas no exceder de 15 cm, estos trabajos se efectuaran
previa autorizacin escrita del CONTROL Y MONITOREO.
Las densidades de las capas compactadas sern como mnimo 95% (o las densidades
requeridas conforme el tem g) de la densidad mxima obtenida por el ensayo AASHTO
T-180, debiendo la humedad de compactacin situarse en 2% de la humedad ptima
dada por este ensayo.
La compactacin de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contencin, as como
en los lugares de difcil acceso del equipo usual de compactacin, ser ejecutada
mediante la utilizacin de compactadores manuales u otros equipos adecuados, tal como
se describe en los prrafos precedentes.
q) El relleno de las excavaciones de 0.30 m por debajo del nivel de subrasante en los cortes
en roca, cuando se utilice el mismo material, ser ejecutado en capas que no excedan
de 0.20 m de espesor atendiendo a lo dispuesto en el prrafo q) en lo que se refiere a la

42

compactacin, no pudiendo el material contener partculas con dimetro superior a la
mitad del espesor de la capa. El diseo, o el CONTROL Y MONITOREO podrn requerir
el uso de materiales con granulometra especial para el relleno de las excavaciones en
los cortes por debajo de la subrasante.
r) Durante la construccin, los trabajos ya ejecutados debern ser mantenidos con una
buena conformacin y un permanente drenaje superficial.
s) El material de prstamo no ser utilizado hasta que los materiales provenientes de la
excavacin de cortes sean colocados en los terraplenes, excepto cuando autorice y
ordene el CONTROL Y MONITOREO.
t) En zonas donde se procedi a la excavacin de suelos orgnicos blandos y que
presenten nivel fretico elevado se colocar, en la parte inferior de la excavacin, una
carpeta drenante de un espesor mnimo de 30 cm, se proceder de acuerdo con la
Especificacin ET 8 Drenaje Subterrneo.
En cualquier etapa de la construccin del relleno, el agua deber mantenerse por debajo
del nivel de la capa que est siendo compactada.
5.1.- CONTROL TECNOLGICO.
Para ejercer control se realizarn los siguientes ensayos:
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el
mtodo AASHTO T-180 D para cada 1000 m3 del mismo material del cuerpo del
terrapln.
b) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn
AASHTO T-180 D para cada 250 m3 de la capa final del terrapln.
c) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 100 m lineales de
material compactado del cuerpo del terrapln, alternadamente en el eje y bordes,
correspondiente al ensayo de compactacin referido en a). Los ensayos tambin podrn
realizarse por el mtodo del densmetro nuclear.
d) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 100 m lineales de la
capa final de terrapln, alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al ensayo de
compactacin referido en b). Los ensayos tambin podrn realizarse por el mtodo del
densmetro nuclear.
e) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89 y
lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para el cuerpo del terrapln y para cada grupo
de diez muestras homogneas, sometidas al ensayo de compactacin referido en a).

43

f) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89 y
lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para las capas finales de terrapln y para
cada grupo de tres muestras homogneas sometidas al ensayo de compactacin referido
en b).
g) Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR) (AASHTO T-193) con la energa del
ensayo de compactacin AASHTO T-180 para las capas superiores del cuerpo de los
terraplenes y para la capa final de 60 cm de los terraplenes, para cada grupo de cuatro
muestras sometidas al ensayo de compactacin.
h) Todos los ensayos y en la misma frecuencia para los tramos en corte.
i) El control de la ejecucin del relleno, correspondiente a la carpeta drenante, ser el
mismo que el adoptado para la capa del cuerpo de los terraplenes. El CONTROL Y
MONITOREO, podr determinar otra forma de control o aceptacin, distinta en todo o en
parte a las anteriores, adecuada a materiales alternativos de utilizacin aprobados.
j) El nmero de los ensayos con excepcin de los indicados en los prrafos "c" y "d" podrn
ser reducidos, a exclusivo criterio del CONTROL Y MONITOREO siempre que se
verifique la homogeneidad del material.
El CONTROL Y MONITOREO podr definir, sobre la base de observacin visual de la
plataforma terminada, el punto de ejecucin de los ensayos de densidad.
Para la aceptacin de cada capa de terrapln sern considerados los valores individuales
de los resultados.
5.2.- CONTROL GEOMTRICO.
Para obtener la conformacin de la seccin transversal de diseo, el acabado de la
plataforma se ejecutar mecnicamente, admitindose las siguientes tolerancias:
a) Variacin mxima de (-) 3 cm en relacin a las cotas de diseo para el eje y bordes, no
admitindose variacin en ms (+).
b) Variacin mxima en el ancho de (+) 20 cm, no admitindose variacin en menos (-).
c) Variacin mxima de ms (+) 20 % en el bombeo establecido, no admitindose variacin
en menos (-).
El control se efectuar mediante la nivelacin del eje y bordes.
El acabado, en cuanto al declive transversal y a la inclinacin de los taludes, ser
verificado por el CONTROL Y MONITOREO de acuerdo al diseo.


44

6.- MEDICIN.
a) Los trabajos comprendidos en esta especificacin sern medidos en metros cbicos (m3)
de terrapln compactado y aceptado, de acuerdo con las secciones transversales del
diseo, por el mtodo de la media de las reas.
b) El volumen de la carpeta drenante ser medido en conformidad a lo indicado en 6.1,
tomando en consideracin las dimensiones establecidas en los planos y las instrucciones
del CONTROL Y MONITOREO.
c) Los rellenos de substitucin de los materiales en los cortes o en terraplenes existentes,
sern medidos conforme se indica en el prrafo 6.1.
d) La distancia de transporte ser medida en proyeccin horizontal en kilmetros, a lo largo
del trayecto requerido por el equipo de transporte entre el centro de gravedad del
yacimiento y del lugar de aplicacin. El referido trayecto ser determinado por el
CONTROL Y MONITOREO. Ser definida una nica distancia de transporte por cada
yacimiento.
DESCRIPCIN UNIDAD
Conformacin de Terraplenes m3
7.- PAGO.

45

ET 8 DRENAJE SUBTERRNEO
1.- DESCRIPCIN.
Esta Especificacin se refiere a la construccin de los dispositivos de drenaje subterrneo,
que se ejecuten de acuerdo con los alineamientos, cotas, tipos y dimensiones indicadas en
el diseo o como disponga el CONTROL Y MONITOREO.
Comprende la construccin de subdrenes longitudinales para cortes en suelo o en roca,
subdrenes longitudinales de pavimento, subdrenes transversales, drenes de quebradas,
salidas en cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o en taludes de terrapln y otras obras
especiales de drenaje subterrneo en casos especficos.
2.- MATERIALES.
2.1.- Tubos Perforados de Hormign.
Los tubos perforados de hormign deben satisfacer los requerimientos de las
especificaciones AASHTO M-175 o ASTM-C444 en cuanto a los dimetros y las clases de
resistencia especificadas.
2.2.- Tubos de Hormign no Perforados.
Los tubos de hormign tendrn seccin circular con circunferencias concntricas, interna y
externa, y encajables del tipo caja y espiga.
El hormign consistir de una mezcla de cemento Portland, agregados y agua, de acuerdo la
Especificacin ET 19 Hormigones y Morteros.
Los resultados individuales de los diversos ensayos, para cada dimetro del tubo y para
cada LOTE o inspeccin en la fbrica, sern tabulados separadamente a fin de mostrar el
porcentaje de fallas en cada caso.
Las muestras para el ensayo de resistencia sern seleccionadas por el CONTROL Y
MONITOREO en el lugar de produccin.
El CONTRATISTA entregar y ensayar sin cargo alguno las muestras para el ensayo, en
cantidades por encima del 0.5% del nmero de tubos de cada dimetro.
En ningn caso sern ensayadas menos de dos unidades.
Los tubos no debern presentar fracturas, as como tampoco deformaciones en alineacin,
de ms de 0.3 cm en un largo de 30 cm. Los planos de los extremos debern estar a
escuadra con el eje longitudinal del tubo.

46

Los tubos estn sujetos a inspeccin del CONTROL Y MONITOREO en el lugar de
fabricacin, en los depsitos y en las zanjas. El objetivo de la inspeccin ser rechazar los
tubos que independientemente de los ensayos fsicos aqu prescritos, no atendieran las
exigencias de esta Especificacin.
2.3.- Tubos de PVC.
Estos tendrn un dimetro interno de 4" y deben ser preferentemente del tipo caja y espiga,
perforados segn tres bolillo.
2.4.- Tubos Perforados de Cermica
Los tubos perforados de cermica deben satisfacer los requisitos de la especificacin
AASHTO M-65 para tubera con seccin circular completa para el dimetro y clase de
resistencia especificados.
2.5.- Material Drenante.
El material drenante para los subdrenes envueltos con manta geotextil deber presentar las
granulometras No.3 o No.4, de las normas AASHTO M-43, exenta de materia orgnica,
terrones de arcilla u otros materiales perjudiciales, segn la siguiente gradacin Tabla 8-1:
Tabla 8-1

TAMICES
(AASHTO M-92)
PORCENTAJE EN PESO QUE
PASA POR EL TAMIZ
No.3 No.4
2 1/2" 100
2 90 100 100
1 35 70 90 100
1 0 15 20 55
--- 0 15
0 5 ---
3/8 --- 0 5
200" 0 1.5 0 1.5

2.6.- Manta Geotextil.
Las mantas de geotextil tienen funcin filtrante, debern ser no tejidas y cumplir con la
especificacin ET 22 (referente a geotextil) y la norma AASHTO M-288.
2.7.- Material para Muros de Salida de Subdrenes.
Deber ser de hormign atendiendo los requisitos de la Especificacin ET 19 (hormigones y
morteros.)

47

2.8.- Material Filtrante.
El material filtrante para relleno de las zanjas de los subdrenes, cuando las mismas no
cuenten con envoltura de geotextil, consistir de partculas limpias, duras y durables, de
grava o piedra triturada y arenas exentas de materia orgnica, terrones de arcilla u otros
materiales perjudiciales.
El material filtrante para los subdrenes deber satisfacer la granulometra indicada en la
Tabla 8-2:
Tabla 8-2
REQUISITOS DE GRADACIN DEL MATERIAL FILTRANTE
PARA SUBDRENES CON TUBOS PERFORADOS

MATERIAL
PORCENTAJE PASANDO POR EL TAMIZ
1 3/8 No.10 No.40
PARA SUELOS CON MAS DE 35%
PASANDO POR EL TAMIZ No.200

a) Material de Relleno cernido y para
envoltura de tubo
Mn. 60 Mx. 85 Mn. 60 Mn. 15 Mx. 15
b) Material para Relleno de la zanja --.-- --.-- Mn. 60 Mn. 15 Mx. 15
PARA SUELOS CON MENOS DE 35%
a) Material de Relleno cernido y para
envoltura del tubo
Mn. 60 Mx. 80 Mn. 15 Mx. 15 --.--
b) Material para Relleno de la zanja Mn. 60 --/-- Mn. 15 Mx. 15 --.--

2.9.- Carpeta Drenante.
En los cortes cerrados en roca o suelo, o sea donde toda la seccin transversal es en roca o
suelo y la plataforma queda confinada entre dos taludes, la excavacin de 0.30 m efectuada
por debajo de la cota de la subrasante debe ser rellenada hasta alcanzar dicha cota con
material granular clasificado proveniente de lecho de ro u otro origen, con la gradacin de la
Tabla 8-3 :


48

Tabla 8-3

TAMICES
(AASHTO M-92)
PORCENTAJE EN PESO
QUE PASA POR EL TAMIZ
1 100
75-100
45-90
3/8 30-75
No. 4 10-35
No. 8 0 - 5

Los mismos materiales, con la granulometra indicada, sern utilizados en la ejecucin de la
carpeta drenante en cortes en roca en secciones mixtas. Esta carpeta tendr un espesor
mnimo de 30 cm. y ser ejecutada en cotas por lo menos 1.00 m. por debajo de las cotas de
rasante, despus de la excavacin del corte y de la ejecucin del terrapln lateral hasta las
cotas correspondientes y antes del relleno de la excavacin del corte y de la
complementacin.
3.- EQUIPO.
El CONTRATISTA de acuerdo al tipo de trabajo que desarrolle presentar, al CONTROL Y
MONITOREO, una relacin detallada de la clase, tipo y capacidad del equipo que emplear
en la ejecucin de la obra para anlisis, aceptacin y aprobacin por parte del CONTROL Y
MONITOREO.
4.- EJECUCIN.
En general las zanjas de las obras de drenaje subterrneo, sern excavadas de acuerdo con
la localizacin, ancho, alineamiento y cotas indicadas en el diseo o de acuerdo a las
instrucciones del CONTROL Y MONITOREO.
4.1.- Subdren Longitudinal Profundo en Cortes en Suelo.
Este tipo de subdren se construye paralelamente al eje de la carretera, en los bordes de la
plataforma en lugares de corte o corte mixto con terrapln y material no rocoso, y la funcin
de este dren es controlar el nivel de las aguas circundantes fuera de los lmites del paquete
estructural.
Estos drenes estn constituidos de un ncleo drenante envuelto por la manta filtrante de
geotextil, cuyas dimensiones estn indicadas en los planos de detalle. Se utilizan cuando la

49

capa fretica se localiza a menos de 1.50 m por debajo de la cota final de la subrasante en
las pocas lluviosas.
La excavacin de la zanja para la construccin del subdren ser realizada de acuerdo con el
ancho, alineamiento y cotas indicadas en el proyecto o sugeridas por el CONTROL Y
MONITOREO.
Despus que el CONTROL Y MONITOREO verifique que el ancho, alineamiento y cotas de
la zanja estn de acuerdo con las que figuran en los planos o fueron ordenadas por el
CONTROL Y MONITOREO, se extender el manto geotextil sobre la zanja, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de detalle, debiendo los bordes de la manta ser fijados
en las paredes de la zanja a travs de pequeas varillas metlicas.
En el fondo de la zanja, en todo el ancho y longitud, se colocar el material drenante definido
en el inciso 2.5 hasta una altura de 5 cm como mnimo o el espesor que se indique en los
planos de detalle.
Sobre la superficie de material filtrante se asentarn los tubos de drenaje perforados con los
orificios hacia abajo, salvo est especificado de otra manera.
Los tubos del tipo de caja y espiga se colocarn de modo que los extremos de la caja
queden siempre orientados con pendiente arriba. Las juntas de unin entre tubos debern
ser construidas con mortero de cemento Portland, compuesto de una parte de cemento y
tres partes de arena en peso.
Los tubos debern llegar hasta las cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o a los
taludes de terrapln. En estos ltimos casos, se construir el cabezal de salida de subdren,
de acuerdo con los planos.
Despus que la instalacin de la tubera haya sido inspeccionada y aprobada, el material
drenante de envoltura del tubo ser colocado hasta la altura indicada en los planos, teniendo
cuidado de no desplazar la tubera.
El material drenante deber ser colocado en capas de 15 cm acomodadas con
compactadoras vibratorias manuales hasta el nivel superior del subdren indicado en los
planos.
Una vez que se verifique que el nivel de material drenante est acorde con el nivel definido a
lo largo del subdren, se cubrir con el manto geotextil, para posteriormente rellenar la zanja
con material permeable hasta conformar la base de la cuneta revestida que ser construida
al borde de la plataforma.
En el caso de que la cuneta no sea revestida, el material que se coloca sobre el manto
geotextil es una capa de material granular de 10 cm de espesor cubierta por material
impermeable hasta el nivel del fondo de la cuneta.

50

En la parte final de un metro antes de la salida de los subdrenes longitudinales, el tubo de
PVC perforado de 10 cm de dimetro, deber ser envuelto con la manta geotextil indicada en
el diseo para evitar la entrada del material filtrante en el tubo.
Cuando se verifique que el material filtrante fue contaminado con materiales extraos, el
mismo ser sustituido por otro de calidad aceptable por el CONTROL Y MONITOREO.
4.2.- Subdren Longitudinal para Cortes en Roca.
Este tipo de subdren tiene las mismas caractersticas que el dren descrito en el inciso 4.1,
con la diferencia que se lo construye en sectores de corte en roca, la profundidad de la
excavacin de este dren es menor.
La excavacin podr ser ejecutada con explosivos siguiendo el ancho, alineamiento y cotas
indicadas en los planos o de acuerdo a las instrucciones del CONTROL Y MONITOREO.
Concluida la apertura de la zanja, se proceder de la misma manera descrita en el inciso 4.1.
A continuacin se ejecuta la carpeta drenante y tambin la cuneta revestida.
Deber evitarse el bloqueo de las salidas en el extremo ms bajo del corte con materiales
que impidan el escurrimiento de las aguas drenadas. La extremidad ms alta debe ser
bloqueada con materiales impermeables.
4.3.- Subdren Transversal para Pavimento.
Este tipo de subdren se construye transversalmente al eje de la carretera, en los puntos ms
bajos de las curvas verticales cncavas. Su funcin consiste en evacuar las aguas que se
concentran en estos puntos bajos de la carretera.
Este tipo de subdren est constituido de un ncleo drenante envuelto por la manta filtrante
de geotextil, con dimensiones indicadas en los planos de detalle.
La excavacin de la zanja para la construccin del subdren se realizar por debajo del nivel
de sub-base, de acuerdo con el ancho, alineamiento y cotas indicadas en el proyecto o como
disponga el CONTROL Y MONITOREO.
Despus de que el CONTROL Y MONITOREO verifique que el ancho, alineamiento y cotas
de la zanja estn de acuerdo con los planos o las instrucciones del CONTROL Y
MONITOREO, se extender sobre la zanja el manto geotextil, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos de detalle.
En el fondo de la zanja, en todo el ancho y longitud, se colocar el material drenante,
definido en el inciso 2.5, acomodado en capas de 15 cm con compactadoras vibratorias
manuales hasta el nivel superior del subdren definido en los planos de detalle.

51

Una vez verificado que el nivel de material drenante est acorde con el nivel definido a lo
largo del subdren, se proceder a cubrirlo con el manto geotextil, para posteriormente
continuar con la colocacin de las capas de sub-base y base de acuerdo a los espesores
definidos por el diseo.
En los extremos del dren se colocarn los tubos perforados que sern conectados a las
cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o salidas del subdren en los taludes de terrapln,
con las dimensiones y ubicacin definidos en los planos de detalle.
4.4.- Dren de Quebradas.
Estos drenes se ejecutarn en las quebradas donde se procedi con rellenos, con las
dimensiones indicadas en los planos. El material filtrante del dren estar constituido por
grava o piedras trituradas de dimensiones que varan entre 4" y 6".
4.5.- Salida de Subdrenes.
Los subdrenes longitudinales y transversales, podrn salir en cajas colectoras, cabezales de
alcantarillas o an en taludes de terrapln, de acuerdo a los detalles indicados para cada
caso en los planos.
4.6.- Carpeta-Drenante.
La carpeta drenante con un espesor mnimo de 20 cm, ser colocada en cortes en roca,
cortes en suelos cuando exista presencia de nivel fretico potencialmente elevado,
terraplenes en zonas bajas o potencialmente inundables, apoyo lateral de terraplenes en
secciones mixtas en las que detecte filtraciones de agua en los taludes naturales, o donde lo
indique el CONTROL Y MONITOREO, la carpeta drenante ser ejecutada de acuerdo a la
Especificacin ET 6, Excavacin de Cortes y la Especificacin ET 7, Terraplenes.
El control de los materiales se efectuar de acuerdo a las especificaciones descritas en los
incisos 2 de esta Especificacin.
El CONTROL Y MONITOREO verificar las localizaciones, dimensiones, pendientes, cotas,
alineamientos y mtodos constructivos, establecidos en los planos, Ordenes de Trabajo o
instrucciones del CONTROL Y MONITOREO y en las presentes especificaciones.
La construccin de la Carpeta Drenante ser controlada tal como establece el inciso 5 de la
Especificacin ET 7 Terraplenes.


52

6.- MEDICIN.
Los subdrenes sern medidos en metros lineales (ml), de acuerdo a la longitud y con el
tipo de sub dren, ejecutado.
La excavacin para la ejecucin de los subdrenes, la provisin y colocacin del geotextil, la
provisin y colocacin de la tubera perforada, la provisin y el colocado del relleno con
material drenante y la provisin y colocacin del relleno con material permeable por encima
del material drenante hasta llegar al nivel de terreno natural no sern motivo de medicin,
debido a que estas actividades estn contempladas en la ejecucin de los subdrenes.
El dren de quebrada ser medido en metros cbicos (m3), de acuerdo a las dimensiones
definidas en el diseo.
Los tubos perforados de hormign de dimetro 0.15 m, para la salida de los drenes en
taludes de terrapln sern medidos en metros lineales (ml).
La carpeta drenante ser medida en metros cbicos (m3) de acuerdo a la Especificacin
ET 7 Terraplenes.
DESCRIPCIN UNIDAD
Sub dren con tubera perforada ml
Salida de sub-dren Unid
Carpeta drenante m3
Transporte de material para carpeta drenante m3xkm

7.- PAGO.

53

ET 9 SUB-BASE ESTABILIZADA GRANULOMTRICAMENTE
1.- DESCRIPCIN.
Las sub-bases podrn estar constituidas por suelos (material excedente de corte), gravas
naturales, mezclas de suelos y gravas, mezclas de suelos y gravas con agregados triturados
o productos totales de materiales triturados, en conformidad con los espesores,
alineamientos y seccin transversal indicados en el diseo u ordenados por el CONTROL Y
MONITOREO.
Se aplica tambin al relleno de la excavacin debajo de la cota de la subrasante en los
cortes en roca, cerrados, en espesor mnimo de 30 cm. correspondientes a la carpeta
drenante.
2.- MATERIALES.
Los materiales empleados en la sub-base tendrn un ndice de soporte de California (CBR)
igual o mayor a 30% y una expansin mxima de 1%, ndices que sern determinados por el
ensayo AASHTO T-193 con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180-D y
para la densidad seca correspondiente al 100 % de la mxima determinada en este ensayo.
La sub-base ser ejecutada con materiales que cumplan con una de las siguientes
granulometras:
Tabla 9-1
GRADACIONES PARA MATERIALES DE SUB-BASE
Porcentajes por peso del material que pasa por tamices con malla cuadrada
SEGN AASHTO T-11 y T-27.
TAMIZ TIPO DE GRADACIN
A B C D
3 100
2 - 100 100
1 - - 100 70 100
1 - - - 60 100
- - - 46 90
- - -
3/8 - - - 40 70
N 4 15-45 20-50 25-55 30 60
N 10 - - - 20 45
N 40 - - - 10 15
N 200 0-10 0-10 0-10 5 15

54

Un mnimo de 4% en peso de las partculas, deber pasar por el tamiz No. 200, cuando el
material no presente plasticidad. Si el material presentara plasticidad, este porcentaje, ser
por lo menos de un 2%.
El coeficiente de uniformidad del material, deber ser mayor a 10 (D60/D10 > 10).
El CONTROL Y MONITOREO puede aprobar otras granulometras, siempre que estn
justificadas y fueran comprobadas con xito en obras similares y sean compatibles con la
totalidad de la estructura del pavimento.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido por partculas duras y
durables, exentas de fragmentos blandos. El porcentaje de partculas alargadas y laminadas
no exceder el 8 % y el contenido de materiales orgnicos, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales no ser mayor a 1%.
El equivalente .de arena no debe ser menor de 25 determinado por el mtodo AASHTO T -
176
Los agregados gruesos debern tener un desgaste no superior a 50 % a 500 revoluciones
segn lo determine el ensayo AASHTO T-96.
El material para sub-base no deber presentar ndice de plasticidad mayor que 6 (IP menor
o igual a 6) ni lmite lquido mayor que 25 (LL menor o igual a 25). Podr admitirse un IP
menor o igual a 8, siempre que el equivalente arena sea mayor que 20.
En el diseo sern indicadas las fuentes de explotacin de los materiales. El CONTROL Y
MONITOREO podr aprobar y autorizar otras fuentes. La responsabilidad de la
disponibilidad, en cuanto a cantidad y calidad de los materiales, es del CONTRATISTA,
quien tendr a su cargo la obtencin de los materiales necesarios en conformidad con las
caractersticas especificadas.
3.- EQUIPO.
La sub-base se ejecutar con el siguiente equipo:
a) Planta trituradora, clasificadora o dosificadora, segn el caso si es necesario.
b) Equipo de extraccin, carguo y transporte.
c) Moto niveladora pesada con escarificador.
d) Camin tanque distribuidor de agua.
e) Rodillos compactadores lisos vibratorios, neumticos y rodillos patas de cabra.
f) Arado de disco.

55

El contratista podr utilizar otro equipo previamente aceptado y aprobado por el CONTROL Y
MONITOREO.
4.- EJECUCIN.
La ejecucin de la sub.-base granulomtrica, comprende las operaciones de produccin,
carguo, transporte, distribucin sobre plataforma, mezcla y pulverizacin, humedecimiento o
desecacin, compactacin y acabado, de los materiales transportados del yacimiento,
realizadas sobre la subrasante debidamente regularizada y aprobada por el CONTROL Y
MONITOREO en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor
diseado luego de su compactacin. Para la utilizacin de plantas trituradoras o
dosificadores, se deber agregar en estas instalaciones el agua necesaria para obtener la
humedad de compactacin.
Si es necesario ejecutar capas de sub-base con espesor final superior a ms 25 cm, sern
subdivididas en capas parciales que no excedan de 20 cm. El espesor mnimo de cualquier
capa de sub-base ser de 10 cm despus de su compactacin.
La densidad de la capa acabada ser como mnimo el 100% de la densidad mxima
determinada segn el ensayo AASHTO T-180 y el contenido de humedad variar como
mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en el ensayo anterior.
El desbroce, desbosque, destronque y la limpieza de los yacimientos, para provisin de
materiales para sub-base, ser ejecutada cuidadosamente evitando la contaminacin del
material aprobado.
El material ser esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la
segregacin, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado despus de su
compactacin.
El material transportado hasta la plataforma deber ser inmediatamente esparcido para
evitar la concentracin del trfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.
En la ejecucin de la Sub-base se utilizarn suelos (material excedente de corte), gravas
naturales, mezclas de suelos y gravas, mezclas de suelos y gravas con agregados triturados
o productos totales de materiales triturados, siempre que cumplan con las recomendaciones
de calidad de la presente especificacin.
Las mezclas de suelos con gravas naturales y agregados triturados, para que cumplan las
especificaciones, sern dosificadas en una planta.
La distribucin del material sobre la plataforma previamente aprobada, se debe efectuar
mediante equipos adecuados y previamente aprobados por el CONTROL Y MONITOREO
El acopio de material de sub-base sobre la plataforma solo ser permitido con autorizacin
escrita del CONTROL Y MONITOREO.

56

Para el control tecnolgico se realizarn los siguientes ensayos:
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima y humedad
ptima segn el mtodo AASHTO T-180-D, con un espaciamiento mximo de 300 m
lineales.
b) Determinacin de la densidad en sitio cada 100 m lineales en los puntos que obedezcan
el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm del borde.
Los ensayos de densidad podrn realizarse por los mtodos del densmetro nuclear o
cono de arena.
c) Determinacin del contenido de humedad optima cada 100 m. lineales inmediatamente
antes de la compactacin.
d) Ensayos de equivalente de arena, de lmite lquido y lmite plstico segn los mtodos
AASHTO T-176, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento
mximo de 150 m. lineales.
e) Un ensayo del ndice de Soporte California (CBR), conforme el mtodo AASHTO T-193,
cada 500 m3 producidos al iniciar la explotacin de cada banco, hasta llegar a 3000
metros cbicos y seguidamente un ensayo cada 300 metros lineales como mximo en el
material colocado.
f) Un ensayo de granulometra por cada 500 metros cbicos de los primeros 3.000 metros
cbicos producidos al iniciar la explotacin de cada banco, donde se debe eliminar las
piedras mayores a 7,5 cm. y seguidamente cada 150 metros lineales de espaciamiento
mximo en el material colocado.
El CONTROL Y MONITOREO mediante observacin visual de la plataforma terminada,
definir el punto de ejecucin de los ensayos de densidad. Para la aceptacin, sern
considerados los valores individuales de los resultados de los ensayos.
Despus de la ejecucin de la capa de sub-base o del relleno del rebajamiento de los corte
en roca, se proceder a la nivelacin del eje y los bordes. Se admitirn las siguientes
tolerancias:
a) Variacin mxima en el ancho de ms 10 cm, no admitindose variacin en menos (-).
b) Variacin mxima en el bombeo establecido de ms 20 %, no admitindose variacin en
menos (-).

57

c) Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de menos (-) 2 cm. con relacin
a las cotas del diseo.
d) Variacin mxima de menos (-) 2 cm. en el espesor de la capa con relacin al espesor
indicado en el diseo, medido como mnimo en tres puntos (borde izquierdo, centro y
borde derecho) cada 100 metros.
6.- MEDICIN.
El volumen de sub-base o del relleno del rebajamiento de los cortes en roca ser medido en
metros cbicos (m3) de material compactado y aceptado de acuerdo a la seccin
transversal del dise.
El transporte de materiales para la ejecucin de la sub-base granular o del relleno del
rebajamiento de los cortes en roca, ser medido en metros cbicos por kilmetro.
DESCRIPCIN UNIDAD
Ejecucin de sub-base de material granular m3
Transporte de agregados para sub-base m3xkm

7.- PAGO.

58

ET 10 VOLADURA DE ROCAS
1.- DESCRIPCION.
Este trabajo consiste en fracturacin de roca y construccin de cortes finales estables en
roca usando voladura controlada y tcnicas de voladura para produccin. La voladura
controlada utiliza explosivos para producir planos de corte en la roca a lo largo de superficies
especficas. La voladura controlada incluye pre corte y voladura controlada. La voladura de
produccin utiliza explosivos para fracturar la roca.
2.- MATERIALES
Slo se usarn explosivos y accesorios con menos de un ao de antigedad.
3.- REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIN
3.1.- Regulaciones.
Se deben suministrar copias u otras pruebas de todos los permisos y licencias aplicables.
Estas deben cumplir con las regulaciones nacionales y locales sobre la compra, transporte,
almacenamiento y uso del material explosivo.
3.2.- Plan de Voladura.
Se debe suministrar el plan de voladura por lo menos 7 das calendario antes del inicio de las
operaciones de perforacin o cuando exista un cambio en los procedimientos propuestos de
perforacin o voladura. Se deben incluir los detalles completos de los patrones de
perforacin y voladura, as como las tcnicas que se proponen para la voladura controlada y
de produccin incluyendo, si es que fuera el caso, las previsiones para introducir los
explosivos dentro de los hoyos bajo el nivel de agua.
El plan de voladura debe contener como mnimo:
a) Mxima longitud y ancho del rea da voladura, as como profundidad de la detonacin.
b) Planta tpica y seccin del patrn de perforacin para las perforaciones de voladura
controlada y hoyos de voladura de produccin. Se debe mostrar la cara libre, sobrecarga
de terreno, dimetros de hoyos, profundidades, espaciamientos, inclinaciones y
profundidad de perforacin adicional, si es necesario.
c) Patrn de carga, usando un diagrama que muestre:
1. Localizacin de cada hoyo.

59

2. Localizacin y cantidad de cada tipo de explosivo en cada hoyo incluyendo
fulminantes e iniciadores.
3. Localizacin, tipo y profundidad de la onda explosiva
d) Mtodos de iniciacin y retardos, tiempos de retardo y factor de potencia.
e) Informacin del fabricante para todos los explosivos, fulminantes, iniciadores y otros
aparatos usados en la voladura.
f) Procedimientos de trabajo y medidas de seguridad para almacenamiento, transporte, y
manipulacin de explosivos.
g) Procedimientos de trabajo y medidas de seguridad para realizar las voladuras.
h) El plan de voladura es para tener un control de calidad y con el propsito de disponer de
un sistema de registros. La revisin del plan de voladura no releva al contratista de la
responsabilidad del uso de las perforaciones disponibles, la tecnologa de voladura y de
obtener los resultados requeridos.
3.3.- Encargado de la Voladura
Al menos 10 das calendario antes de recibir o usar el material explosivo, se debe presentar
por escrito un encargado de la voladura. Con la suficiente documentacin que acredite que el
encargado tiene autorizacin y experiencia en el manejo de explosivos u otra documentacin
equivalente, para un tipo de voladura como el requerido.
3.4.- Voladura de Prueba
Perforar, detonar y excavar una o ms secciones cortas de prueba, tal como se propone en
el plan de voladura, antes de realizar las perforaciones y la voladura a escala real. Se
pueden realizar voladuras de prueba fuera de o en la lnea final del talud. El espaciamiento
de los hoyos para voladura controlada debe ser de 750 mm para las voladuras de pruebas
iniciales. Ajuste el espaciamiento tal como se aprob. Use el espaciamiento aprobado para la
voladura a escala real, o si es necesario, para las subsiguientes voladuras de prueba.
Cuando se determina que la voladura de prueba es inaceptable, revise el plan de voladura y
haga una prueba adicional. Una prueba de voladura es inaceptable cuando se produce
fracturamiento ms all de la cara final de roca, si se presenta proyeccin area de rocas,
vibraciones, ondas areas de impacto, sobrefracturamiento, daos en la cara final de roca o
se estn violando otros requisitos.


60

4.- EJECUCIN.
4.1.- Voladura Controlada
4.1.1 General.
La perforacin y las detonaciones se deben hacer de acuerdo al plan de voladura. Cuando
las alturas en roca son mayores de 3 metros sobre la cuneta o los taludes estn proyectados
2:1 o con mayor pendiente, se deben usar mtodos de voladura controlada para conformar
las superficies finales en roca.
Use huecos con un ngulo hacia abajo o huecos para voladura perforados en abanico para
guiar los cortes de roca en la corona o preparar una plataforma de trabajo para la voladura
controlada. Use huecos de voladura con el dimetro establecido para la voladura controlada
y espaciados no ms de 750 mm.
4.1.2 Perforacin
Remueva el suelo y la roca suelta a lo largo de la parte superior de la excavacin, por lo
menos, 10 metros ms all de los lmites de las perforaciones de los huecos de produccin o
hasta el final del corte.
Perfore los huecos de voladura controlada con un dimetro de 75+/-25 mm a lo largo de la
cara final de roca. Perfore los huecos de voladura controlada dentro de los 75 mm de la
ubicacin de la superficie propuesta. Perfore los huecos de voladura controlada al menos 10
metros ms all de los huecos de produccin a ser detonados o hasta el final del corte.
Use equipo de perforacin con aparatos mecnicos o electro-mecnicos que tengan un
control preciso del ngulo de perforacin dentro de la roca.
Seleccione una altura de talud y ejecute las operaciones de perforacin, de modo que, el
espaciamiento de los huecos de voladura y el alineamiento de los huecos, no vare ms de
225 mm del espaciamiento y alineamiento propuestos.
Cuando ms del 5% de los huecos exceden esta variacin, reduzca la altura de banco y
modifique las operaciones de perforacin hasta que los huecos de voladura estn dentro de
la variacin permisible. Se limita la altura mxima del banco a 15 metros.
Se permite un desvo de 300 mm para bermas de trabajo en el fondo de cada banco para
perforar el prximo patrn de huecos de voladura controlada en el nivel inferior.
Se debe ajustar el ngulo de inclinacin de la perforacin y el collar de la perforacin, de
modo que se logre la seccin transversal de la cuneta requerida cuando se usa una berma.
Se permite perforar 0.5 metros debajo del fondo de la cuneta para remover el pie.

61

4.1.3 Voladura
Los huecos de voladura deben de estar libres de obstrucciones en toda su profundidad.
Coloque las cargas sin producir sobre excavacin en las paredes de los huecos de voladura.
Use los tipos de explosivos y accesorios para hacer las voladuras, necesarios para obtener
los resultados requeridos. Una carga de fondo puede ser mayor que una carga de lnea si no
produce fractura excesiva. No use nitrato de amonio y aceite combustible en bruto para la
voladura controlada.
Llene la parte superior de todos los huecos de voladura con arena seca u otro material
granular pasando la malla de 9.5 mm
Donde hay pre corte, las lneas de voladura de produccin ms cercanas se deben retrasar
al menos 25 milisegundos despus de detonar la lnea de pre corte. El pre corte se debe
efectuar como mnimo 10 metros adelante de la zona de voladura de produccin.
Donde hay voladura de colchn (de ajuste), las lneas de voladura de colchn se deben
retrasar de 25 a 75 milisegundos despus de detonar la lnea de produccin ms cercana.
4.2.- Voladura de Produccin
4.2.1 General.
La perforacin de los hoyos de produccin y la voladura, se deben hacer de acuerdo al plan
de voladura. Tome todas las precauciones necesarias para minimizar los daos de la
voladura en la cara final de roca.
Despus de una voladura, se deben detener todos los trabajos en el rea y verificar que no
hay cargas sin explotar, antes de que los trabajadores inicien la excavacin en roca.
Se debe remover o estabilizar toda la cara de roca del corte que est suelta, colgando o
potencialmente peligrosa. Mediante mtodos manuales o las barras de acero que
normalmente se usan en minera, se deben eliminar las escamas o lminas de rocas.
Cuando es necesario, se deben usar detonadores o voladura suave. Se pueden permitir
irregularidades menores o variaciones de la superficie, si estas no producen riesgos. Se
puede perforar el siguiente banco solamente despus de que se haya completado el trabajo
de limpieza y estabilizacin.
Si las operaciones de voladura causan fractura de la cara final de roca, esta se debe reparar
o estabilizar con un sistema aprobado. La reparacin o estabilizacin puede incluir remocin,
uso de pernos de anclaje en roca, varillas de anclaje en rocas u otras tcnicas de
estabilizacin.
Se deben detener las operaciones de voladura, si se presenta alguna de las siguientes
condiciones:

62

a) Los taludes son inestables
b) Los taludes exceden las tolerancias topogrficas
c) Ocurren daos en la parte posterior del talud
d) Se compromete la seguridad del pblico.
e) Se arriesga la propiedad y las condiciones naturales
f) Se genera lanzamiento al aire de rocas.
4.2.2 Perforacin.
Perfore la lnea de hoyos de produccin para voladura lo ms cercano a la lnea paralela de
voladura controlada y no ms cerca de 2.0 metros de la lnea de voladura controlada. No
perfore hoyos para la voladura de produccin a mayor profundidad que el fondo de los hoyos
de voladura controlada.
4.2.3 Voladura.
Use los tipos de explosivos y accesorios para voladura que permitan obtener la
fragmentacin deseada. Limpie los hoyos de voladura, coloque las cargas y los hoyos de
acuerdo a la subseccin voladura controlada (c). Denote los hoyos de produccin aplicando
la secuencia de retardos hacia la cara libre.
5.- REGISTRO DE VOLADURA.
Suministre un registro para cada voladura. El registro debera incluir lo siguiente:
a) Todas las dimensiones y detalles reales del tiro incluyendo informacin del hoyo de
voladura relativa a profundidades, sobrecarga de terreno, espaciamiento, perforacin
adicional, retaque, potencia de las cargas, tiempos de retardo.
b) Dibujos o esquemas mostrando la direccin de la cara o caras y la disposicin del tiro.

63

ET 11 REGULARIZACIN DE LA SUBRASANTE
1.- DESCRIPCIN.
La regularizacin de la subrasante es la actividad una vez concluido el movimiento de tierras
(cortes y terraplenes), antes de la pavimentacin.
La regularizacin se realiza para definir completamente el perfil longitudinal y las
secciones transversales de acuerdo a los diseos.
La regularizacin se realiza antes e independientemente a la construccin de otras capas de
la estructura del pavimento.
2.- MATERIALES.
Para la regularizacin de la subrasante se emplearn los materiales sealados en las
Especificaciones Generales ET 6 y ET 7 para conformar la capa final al nivel de subrasante.
En el caso de substitucin o adicin de material provendrn de las fuentes indicadas en el
Proyecto, o por el CONTROL Y MONITOREO.
Debern tener un dimetro mximo de partcula de 7.00 cm. El ndice de soporte de
California (CBR) determinado por el ensayo AASHTO T-193, con la energa de compactacin
del ensayo AASHTO T-180 D y para la densidad seca correspondiente al 95 % de la mxima
determinada en este ensayo, deber ser igual o mayor que la considerada para el
dimensionamiento del pavimento en la seccin representativa del tramo donde se realiza la
regularizacin, y la expansin del material deber ser inferior al 2 %, determinada conforme
los mismos ensayos.
3.- EQUIPO.
En general en la ejecucin de la regularizacin de la subrasante se utiliza el siguiente
equipo:
a) Motoniveladora pesada con escarificador.
b) Camin tanque distribuidor de agua.
c) Rodillos compactadores lisos vibratorios, compactadores de neumticos.
d) Arado de discos.
e) Azadas rotativas, si es necesario.

64

Los equipos de compactacin y mezcla sern determinados en conformidad con el tipo de
material empleado.
4.- EJECUCIN.
Despus de la ejecucin de los cortes, se proceder a la escarificacin general del terreno
natural en una profundidad de 20 cm, de pulverizacin, de humedecimiento o desecacin, de
compactacin y acabado.
La capa acabada, con espesor de 20 cm despus de la operacin de regularizacin, tendr
como mnimo el 95% de la densidad mxima determinada segn el ensayo AASHTO T-180,
y el contenido de humedad en la compactacin podr variar como mximo entre +/- 2% de la
humedad ptima obtenida conforme al mencionado ensayo.
El control de calidad ser de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalizacin
por parte del CONTROL Y MONITOREO o su representante.
Para el control se realizarn los ensayos:
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el
mtodo AASHTO T-180 D, con un espaciamiento mximo de 100 m lineales., con las
muestras recogidas en puntos que obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje,
borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm del borde.
b) Determinacin de la densidad en sitio al menos cada 100 m lineales, en puntos que
obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho,
etc. a 60 cm del borde de la plataforma.
c) Ensayos de granulometra, de lmite lquido y lmite plstico segn los mtodos AASHTO
T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, en las muestras obtenidas segn
el precedente inciso a).
El nmero de los ensayos mencionados en los tems "a", "b" y "c" podr ser reducido,
siempre que, a exclusivo criterio del CONTROL Y MONITOREO, se verifique homogeneidad
del material en el lugar de aplicacin y que la ejecucin sea uniforme y controlada.
El CONTROL Y MONITOREO por observacin visual de la plataforma terminada, definir los
puntos de ejecucin de los ensayos de densidad.
Para la aceptacin, sern considerados los valores individuales de los resultados de los
ensayos.

65

Concluida la regularizacin de la subrasante o la terminacin de la carpeta drenante
(espesor de 20 cm) en cortes en roca, se proceder a la nivelacin del eje y de los bordes,
Las tolerancias admisibles sern:
a) Variacin mxima en el ancho de ms 20 cm, no admitir variacin en menos (-).
b) Variacin mxima en el bombeo de ms 20%, no se admitir variacin en menos (-).
c) Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de menos (+/-) 3 cm con
relacin a las cotas de diseo, no admitindose variacin en menos.
6.- MEDICIN.
La regularizacin de subrasante ser verificada en la plataforma concluida de acuerdo a la
seccin transversal del diseo se medir.
DESCRIPCIN UNIDAD
Regularizacin de Subrasante m2

7.- PAGO.

66

ET 12 BASE ESTABILIZADA GRANULOMTRICAMENTE
1.- DESCRIPCIN.
La base estabilizada granulomtricamente consiste en la ejecucin de una capa de suelos
con gravas naturales y gravas con agregados triturados y/o materiales totalmente triturados
segn lo exija el diseo, estas Especificaciones u otros documentos de Licitacin, en
conformidad con los espesores, alineamientos, y seccin transversal indicados en el diseo
u ordenados por el CONTROL Y MONITOREO.
2.- MATERIALES.
La base estabilizada ser ejecutada con materiales que cumplan los siguientes requisitos:
a) Los materiales tendrn una composicin granulomtrica encuadrada en una de las
columnas de la Tabla 12-1, que corresponde a la especificacin AASHTO M-147.
Tabla 12-1
GRADACIONES PARA MATERIALES DE CAPA BASE
Porcentajes por peso del material que pasa por tamices con malla cuadrada
Segn AASHTO T-11 y T-27:
TAMIZ A B C D
2 100 100 -- 100
1 -- -- -- 97 - 100
1 -- 75 - 95 100 79 90
-- -- -- 67 81
3/8 30 - 65 40 - 75 50 - 85 48 65
N. 4 25 - 55 30 - 60 35 - 65 33 47
N. 10 15 - 40 20 - 45 25 - 50 25 35
N. 40 8 - 20 15 - 30 15 - 30 10 19
N. 200 2 - 8 5 - 20 5 - 15 4 8

b) La fraccin que pasa el tamiz No. 40 deber tener un lmite lquido inferior o igual a 25%
y un ndice de plasticidad inferior o igual a 2%. Pasando de este lmite, hasta 6 como
mximo, el equivalente de arena deber ser mayor que 30%.
c) El equivalente de arena en ningn caso debe ser menor de 30%, determinado segn la
AASHTO -T -176

67

d) El ndice de Soporte de California no deber ser inferior a 80 % y la expansin mxima
ser de 0.5 %, cuando sean determinados con la energa de compactacin del ensayo
AASHTO T-180-D.
e) El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de partculas duras y
durables, exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia
vegetal, terrones de arcilla u otra sustancia perjudicial. Los agregados gruesos debern
tener un desgaste no superior a 40% a 500 revoluciones segn lo determine el ensayo
AASHTO T-96.
f) No menos del 50% en peso de las partculas retenidas en el tamiz No. 4 deben de tener
por lo menos una cara fracturada; ni mas del 20% en peso deben ser partculas planas y
alargadas, con una longitud mayor de cinco veces el espesor promedio de dichas
partculas.
g) El material de capa base debe estar exento de materias vegetales, basura, terrones de
arcilla o sustancias que incorporadas dentro de la capa base puedan causar fallas en el
pavimento.
3.- EQUIPO.
Para la ejecucin de la base se utilizara el siguiente equipo, en excelentes condiciones de
operacin:
a) Planta trituradora, dosificadora o seleccionadora segn el caso.
b) Equipo de extraccin, carga y transporte.
c) Distribuidor de capa base autopropulsado.
d) Motoniveladora pesada con escarificador.
e) Camin tanque distribuidor de agua.
f) Rodillos compactadores tipo liso-vibratorio y de neumticos.
g) Arado de discos.
h) Azadas rotativas, si es necesario.
El CONTRATISTA puede utilizar otro tipo de equipo aceptado y aprobado por el CONTROL
Y MONITOREO.
4.- EJECUCIN.
La ejecucin de la base estabilizada, comprende la produccin de los agregados, carga,
transporte, distribucin sobre plataforma, mezclado y pulverizacin, humedecimiento o

68

desecacin, compactacin y acabado, de los materiales transportados del yacimiento o
planta, colocados sobre una superficie debidamente preparada, conformada monolticamente
y aprobada por el CONTROL Y MONITOREO en el ancho establecido, en cantidades que
permitan llegar al espesor del diseo, luego de la compactacin.
El material ser inmediatamente esparcido sobre la superficie preparada mediante la
utilizacin de un distribuidor de material granular o equipo adecuado para proceder luego a la
compactacin.
Si fuera necesario colocar capa base con un espesor final superior a 20 cm, sta ser
subdividida en capas parciales que no excedan de 20 cm ni sean inferiores a 10 cm despus
de la compactacin.
En la capa acabada las densidades debern ser como mnimo 100 % de la densidad mxima
determinada segn el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad en la
compactacin deber variar como mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en el
ensayo anterior.
Para el control se realizarn los siguientes ensayos:
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima por el mtodo
AASHTO T-180 D, por cada 300 metros lineales de material preparado.
b) Al menos un ensayo de densidad en sitio cada 50 m, con las muestras recogidas en
puntos que obedezcan el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho,
etc., a 10 cm del borde. Los ensayos de densidad debern alcanzar el 100 % del ensayo
AASHTO T-180 D y sern realizados por el mtodo del cono de arena o densmetro
nuclear.
c) Determinacin del contenido de humedad cada 50 m. lineales inmediatamente antes de
la compactacin.
d) En cada banco se efectuara un ensayo de abrasin AASHTO T- 96 por cada 5000
metros cbicos en estado original y por cada 10.000 Metros cbicos de material triturado.
e) En cada banco se debe efectuar un ensayo de caras fracturadas y partculas plantas y
alargadas por cada 100 metros cbicos de los primeros 1000 metros cbicos producidos
y seguidamente cada 5000 metros cbicos.
f) Ensayos de granulometra, segn el mtodo AASHTO T- 27 YT-11 en cada banco por
cada 50 metros cbicos en los primeros 500 metros cbicos y seguidamente un ensayos

69

por cada 100 metros cbicos triturados y en obra cada 150 metros lineales como
mximo.
g) Ensayos de plasticidad y Equivalente de arena segn los mtodos AASHTO T-89,
AASHTO T-90 Y AASHTO T 176 respectivamente, por cada 1000 metros cbicos
producidos y en obra cada 150 metros lineales como mximo.
h) Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR) cada 500 metros lineales
producidos, al iniciar la explotacin de cada banco, hasta llegar a 3000 metros cbicos y
conforme el mtodo AASHTO T 193 determinado con la energa de compactacin
AASHTO T 180 D, con un espaciamiento mximo de 300 metros lineales en obra.
El CONTROL Y MONITOREO puede disminuir el nmero de los ensayos mencionados en
los prrafos "a", "c" y "h", en 30 % como mximo, siempre que verifique homogeneidad del
material en el lugar de aplicacin y que la ejecucin sea uniformada y controlada.
Sobre la base de observacin visual de la plataforma terminada el CONTROL Y
MONITOREO determinar los puntos de ejecucin de los ensayos de densidad.
Para la aceptacin, sern considerados los valores individuales de los resultados de los
ensayos.
Despus de la ejecucin de la capa de base, se proceder a la nivelacin del eje y los
bordes, permitindose las siguientes tolerancias:
a) Variacin mxima en el ancho de ms (+)10 cm, o lo necesario para obtener la
compactacin especificada en el borde de la seccin transversal, no admitindose
variacin en menos (-).
b) Variacin mxima en el bombeo establecido de ms 20 %, no admitindose variacin en
menos (-).
c) Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de menos (-) 1.0 cm. con
relacin a las cotas de diseo. No se tolerar una variacin sistemtica para menos (-)
con relacin a las cotas de diseo.
d) Variacin mxima en menos (-) 1.0 cm. en el espesor de la capa compactada con
relacin al espesor indicado en el diseo, medido como mnimo en tres puntos (borde
izquierdo, centro y borde derecho) cada 100 m, donde indique el CONTROL Y
MONITOREO. No se tolerar una variacin sistemtica para menos (-) con relacin a las
cotas de diseo.


70

6.- MEDICIN.
El volumen del material producido, transportado, compactado y aceptado de acuerdo a la
seccin transversal del diseo que constituye la base ser medido en metros cbicos (m
3
).
El transporte de materiales para ejecucin de la base o del relleno del rebajamiento de cortes
en roca, ser medido en metros cbicos por kilmetro, calculado por el producto de valores
determinados de la siguiente forma:
a) El volumen en metros cbicos ser el medido conforme al tem 6.1 anterior.
b) La distancia de transporte ser medida en proyeccin horizontal, en kilmetros, a lo largo
del trayecto seguido por el equipo de transporte entre el centro de gravedad del
yacimiento y el lugar de aplicacin. El referido trayecto ser el definido por el CONTROL
Y MONITOREO. Ser definida una nica distancia media de transporte por cada
yacimiento.
DESCRIPCIN UNIDAD
Capa base de material granular. m3
Transporte de agregados para sub-base y
tratamiento superficial doble m3xkm

7.- PAGO.

71

ET 13 IMPRIMACIN BITUMINOSA
1.- DESCRIPCIN.
La imprimacin es la aplicacin de una capa de material bituminoso sobre la superficie de
una base concluida, antes de la ejecucin de cualquier revestimiento bituminoso, con el
objeto de:
a) Aumentar la cohesin de la superficie de la capa sobre la cual es aplicada por la
penetracin del material bituminoso.
b) Promover la adherencia entre la base y el revestimiento.
c) Impermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada.
2.- MATERIALES
2.1.- MATERIALES BITUMINOSOS
Los materiales bituminosos deben cumplir las siguientes especificaciones:
Cemento asfltico: ASHTO M-20
Material asfltico lquido de curado lento: AASHTO M-141
Asfaltos diluidos de curado medio: AASHTO M-82
Asfaltos diluidos de curado rpido: AASHTO M-81

Los tipos de material a emplear en la imprimacin podrn ser los siguientes:
Material asfltico lquido curado lento: SC-70,SC-250
Asfaltos diluidos de curado mediano: MC-30,MC-70
Asfaltos diluidos de curado rpido: RC-250
Asfalto emulsionado: RS-2 y MS-2

El rgimen de aplicacin ser aquel que permita en 24 horas la absorcin del material
bituminoso por la capa sobre la cual es aplicada, debiendo ser determinado
experimentalmente en la obra. La cantidad del material aplicado normalmente vara de 0.8 a
1.60 lt/m2, de acuerdo al tipo y textura de la base y del material bituminoso elegido.
Los materiales bituminosos para sus distintas aplicaciones debern ser empleados dentro los
lmites de temperatura que se indican a continuacin cuidando de no exceder el punto de
inflamacin que necesariamente debe ser determinado en laboratorio:


72

Tabla 13-1
TEMPERATURA DE APLICACIN
Tipo y calidad del material
Lmites de
temperaturas
Mn. (C.) Mx. (C.)
MC - 30
RC - MC - SC - 70
RC - MC - SC 250
RC - MC - SC - 800
RC - MC - SC - 3.000
Todas las Emulsiones
Todas las calidades de cemento asfltico
RT - 1 - 2 - 3
RT - 4 - 5 - 6
RT - 7 - 8 - 9
RT - 10 -11 - 12
RTCB 5 - 6
21.11
40.56
60.00
79.44
101.11
10.00
-----
15.56
29.44
65.56
79.44
15.56
62.78
85.00
105.50
130.00
154.40
60.00
176.70
54.44
65.56
107.00
120.00
48.89

2.2.- MATERIALES DE SECADO.
Estos materiales consistirn de arena limpia que no deber contener ms del 2% de
humedad. Adems deber pasar el 100 % por el tamiz No.4 y de 0 a 2 % por el tamiz
No.200.
El agregado para el material secador deber satisfacer los requisitos de gradacin AASHTO
M-43, tamao No. 10. El agregado deber estar exento de cualquier material orgnico o
deletreo.
2.3.- EQUIPO.
Todo el equipo ser examinado, aceptado y aprobado por el CONTROL Y MONITOREO,
antes de autorizar el inicio de la ejecucin de la imprimacin, debiendo estar de acuerdo con
esta Especificacin para que sea dada la orden de iniciacin de los servicios.
Para el barrido de la superficie sujeta a imprimacin preferentemente se utilizarn barredoras
mecnicas rotativas, pudiendo ocasionalmente realizarse a mano esta operacin previa
autorizacin del CONTROL Y MONITOREO. Tambin podr utilizarse un soplador de aire
comprimido.
La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores, equipados con bomba
reguladora de presin, barras de circulacin, un sistema completo de calentamiento,
tacmetro, calibradores y termmetros colocados en lugares de fcil acceso y lectura que

73

permitan la aplicacin del material bituminoso en cantidades uniformes, adems de un
esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas superficies y correcciones localizadas.
Las barras de distribucin deben ser de tipo de circulacin total, con dispositivos que
permitan ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante permitiendo la
aplicacin del referido material en cantidades uniformes.
El depsito de material bituminoso debe estar equipado de un dispositivo que permita el
calentamiento adecuado y uniforme del ligante, as como la recirculacin del material en el
interior del depsito.
3.- EJECUCIN
La imprimacin slo podr ser ejecutada cuando la parte inferior de la capa a imprimar tenga
una humedad no mayor que la humedad ptima + 2%.
Despus de la adecuada conformacin geomtrica de la superficie a imprimar, se proceder
al barrido de la misma con objeto de eliminar el polvo y el material suelto existentes.
Luego se aplicar el material bituminoso aprobado, a la temperatura compatible con el tipo a
utilizarse, en las cantidades ordenadas y de la manera ms uniforme. El material bituminoso
no ser aplicado cuando la temperatura del ambiente este por debajo de 10C, salvo
autorizacin expresa y por escrito del CONTROL Y MONITOREO. No se realizar esta tarea
en das lluviosos o cuando exista inminencia de lluvia.
La temperatura de aplicacin del material bituminoso ser fijada para cada tipo de ligante, en
funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir la temperatura que proporcione
una mejor viscosidad para el riego.
En lo posible, la capa de imprimacin deber aplicarse a todo el ancho o en fajas de la mitad
del ancho especificado en el diseo o indicado por el CONTROL Y MONITOREO. Cuando
se aplique en dos o ms fajas, la aplicacin se realizar con superposicin del material
bituminoso a lo largo de los bordes adyacentes de las fajas.
En ninguna circunstancia se permitir el trnsito sobre la superficie imprimada excepto si el
CONTROL Y MONITOREO autoriza por escrito y solamente cuando el material bituminoso
haya penetrado, est seco y no exista riesgo de desprendimiento por la accin del trnsito.
En casos de extrema urgencia y necesidad se autorizar el trnsito antes del tiempo
indicado, pero en ningn caso sin haber transcurrido por lo menos 8 horas despus del riego.
En este caso se aplicar el material de secado de acuerdo a las instrucciones del CONTROL
Y MONITOREO, entonces el trnsito podr autorizarse en las fajas as tratadas.
El material de secado se distribuir desde camiones en tal forma que ninguna de las ruedas
de stos pase sobre el material bituminoso hmedo no cubierto an por el secante.

74

Con el fin de detectar puntos localizados, con eventuales problemas en la capa base, y/o en
la propia imprimacin, el CONTROL Y MONITOREO autorizar o recomendar la apertura
al trfico de la base imprimada. En estos casos, la ejecucin de etapas posteriores de
trabajos solo ser permitida despus de la correccin de los problemas o fallas identificadas,
que sea necesario realizar en la capa base y/o en la imprimacin.
Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino, adyacente a otra parte
del mismo, que todava debe ser tratada, se deber dejar sin cubrir una franja de un ancho
de por lo menos 20 cm a lo largo de la parte no tratada y en caso de que esta disposicin no
haya sido cumplida, se deber eliminar ese material de secado cuando se prepare la
segunda faja para el riego correspondiente, con el fin de obtener una superposicin del
material bituminoso en las uniones de las distintas fajas sometidas al tratamiento.
A fin de evitar una superposicin o exceso en los puntos inicial y final de las aplicaciones se
deber colocar papel de edificacin, transversalmente al camino, de modo que el principio y
el final de cada aplicacin del material bituminoso se siten sobre dichas cubiertas, que
luego sern retiradas.
Cualquier falla en la aplicacin del material bituminoso debe ser inmediatamente corregida.
El CONTRATISTA mantendr la superficie imprimada durante un plazo no menor a 3 das y
no mayor a 7 das antes de cubrirla con el revestimiento. En caso de que la imprimacin
tenga la edad de ms de 7 das, la capa no ser aprobada para el lanzamiento de la capa
bituminosa superior. En tal caso, previamente se proceder a un riego de liga.
No se permitir el trfico sobre la base imprimada durante un plazo mayor a treinta das.
Todos los materiales sern examinados en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las
especificaciones en vigencia.
4.1.- CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL BITUMINOSO.
Los siguientes ensayos se realizarn para establecer la calidad del material bituminoso:
a) Asfaltos diluidos: Por cada partida que llega a la Obra, o por cada 50 ton, se proceder a
la toma de muestras de este material de acuerdo a lo especificado en AASHTO T 40:
Contenido de agua: AASHTO T-55
Destilacin: AASHTO T-78
Penetracin: AASHTO T-49
Viscosidad Saybolt Furol: AASHTO T-201 y 202
Ductilidad: AASHTO T-51
Punto de inflamacin: AASHTO T-79


75

b) Cemento asfltico: Por cada partida que llega a la Obra, o por cada 50 ton de material, se
proceder a la toma de muestras de este material de acuerdo a lo especificado en
AASHTO T 40:
Solubilidad en tetracloruro de carbono AASHTO T-44
Ensayo al horno de pelcula delgada: AASHTO T-179
Ensayo de la mancha AASHTO T-102

Se realizarn ensayos de viscosidad del material bituminoso por lo menos para cada 50 ton
de material utilizado, aunque se trate de la misma partida. La cantidad de estos ensayos
podr ser incrementada por el CONTROL Y MONITOREO si el proceso de preparacin del
material bituminoso diluido se realiza en Obra.
Cuando el CONTROL Y MONITOREO, solicite al CONTRATISTA la presentacin de
certificados de un laboratorio independiente, acreditando la calidad de los productos
bituminosos que se emplearn en la imprimacin, esta obligado a presentar la
documentacin requerida, sin perjuicio del control antes mencionado.
Estos certificados no eximen al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene en la
ejecucin de la Obra.
4.2.- CONTROL DE TEMPERATURA.
La temperatura de aplicacin ser establecida por los resultados que se obtengan en la
determinacin de la relacin viscosidad-temperatura del material bituminoso que se use.
En base a lo mencionado, el CONTRATISTA propondr la temperatura de aplicacin del
material bituminoso que ser analizada y aprobada por el CONTROL Y MONITOREO antes
de iniciar los trabajos.
4.3.- CONTROL DE CANTIDAD.
Se realizar mediante el pesaje del carro distribuidor antes y despus de la aplicacin del
material bituminoso. No siendo posible el control por este mtodo, se admitir los dos
procedimientos siguientes:
a) Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por una simple
pesada luego del riego del distribuidor, se tendr la cantidad de material bituminoso
usado por metro cuadrado.

76

b) Utilizacin de una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia
de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus de la
operacin, la cantidad de material consumido.
En este ltimo procedimiento, antes de iniciar la tarea el CONTRATISTA y el CONTROL Y
MONITOREO procedern a calibrar conjuntamente la regla de medicin en base a por lo
menos tres procesos de llenado del tanque, registrando la altura de marca en la regla vs.
volumen de lquido en el tanque.
4.4.- CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN.
La uniformidad depende del equipo empleado en la distribucin. Antes de iniciarse el
trabajo, se realizar una descarga de 15 a 30 segundos, para que se pueda controlar la
uniformidad de distribucin. Esta descarga se efectuar fuera de la plataforma o en la misma
caja que debe tener el distribuidor, como parte de sus accesorios, debajo de la barra de riego
para recoger el ligante bituminoso sin contaminar la plataforma y los sectores adyacentes a
la obra.
Antes de proceder con el riego correspondiente, el CONTROL Y MONITOREO verificar la
calidad del material a utilizar, mediante la ejecucin de los siguientes ensayos de laboratorio:
Destilacin AASHTO T-51
Penetracin del residuo AASHTO T-49
Peso Especfico: AASHTO T-228

24 Horas despus de realizado el riego, se proceder a la verificacin de la penetracin del
material bituminoso dentro de la capa base, en 3 puntos transversales cada 20 metros
lineales. Esta penetracin deber alcanzar como mnimo 5 mm. En caso de no alcanzar este
valor mnimo, el CONTRATISTA deber, corregir esta situacin reconformando la superficie
afectada y adecuando en el nuevo riego las caractersticas del material diluido (temperatura
de riego, tipo asfalto diluido, etc.)


77

5.- MEDICIN.
La imprimacin bituminosa ser medida en metros cuadrados (m2) de acuerdo a la
seccin transversal del diseo.
El suministro de material bituminoso aplicado en la imprimacin ser medido en litros (lt) a
25 grados centgrados, utilizando los sistemas de control descritos en Medicin de
Cantidades corregidas por el factor correspondiente a temperatura de aplicacin.
DESCRIPCIN UNIDAD
Imprimacin Ejecucin. m2
Imprimacin Suministro cemento asfaltico diluido lt

6.- PAGO.

78

ET 14 RIEGO DE LIGA
1.- DESCRIPCIN.
El Riego de Liga se aplica sobre la superficie de capa base imprimada cuando fue superada
la cantidad de das establecidos antes de ser protegida con la capa de recubrimiento.
El Riego de Liga tambin ser aplicado en las juntas longitudinales y transversales en el
proceso de colocacin de la carpeta asfltica.
El CONTROL Y MONITOREO ordenar cuando sea necesario la aplicacin de Riego de Liga
como medida correctiva de reas de capa base imprimada donde se detecten defectos o
fallas.
2.- MATERIALES.
Todos los materiales bituminosos utilizados en el riego de liga deben satisfacer las
exigencias de las siguientes especificaciones:
Cemento asfltico: AASHTO M-20
Asfaltos diluidos de curado medio: AASHTO M-82
Para el Riego de Liga la especificacin
de referencia debe corresponder a:
Asfaltos diluidos de curado medio: MC-30 MC-70

3.- EQUIPO.
Todo el equipo ser examinado por el CONTROL Y MONITOREO, antes de autorizar el
inicio de la ejecucin del Riego de Liga, se verificar el funcionamiento normal y el
cumplimiento de esta Especificacin para que sea dada la orden de iniciacin de los
servicios.
Para la limpieza de la superficie donde se aplicar Riego de Liga, se usar de preferencia un
soplador de aire comprimido.
La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores especialmente
construidos para este fin, equipados con bomba reguladora de presin, barras de circulacin,
un sistema completo de calentamiento, tacmetro, calibradores y termmetros colocados en
lugares de fcil acceso y lectura que permitan la aplicacin del material bituminoso en

79

cantidades uniformes, adems de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas
superficies y correcciones localizadas.
4.- EJECUCIN.
La cantidad que se aplica en el Riego de Liga se estima entre 0.30 y 0.50 litros por metro
cuadrado. El CONTROL Y MONITOREO fijar la calidad y las cantidades definitivas de
aplicacin en la Obra.
El Riego de Liga se realizar siempre sobre superficie totalmente seca y limpia, para tal
efecto se utilizar preferentemente un soplador de aire comprimido.
El material bituminoso no se aplicar cuando la temperatura del medio ambiente este por
debajo de 12C y las condiciones climticas del tie mpo sean ventosas y/o con posibilidades
de lluvia.
La temperatura de aplicacin del material bituminoso ser fijada para cada tipo de ligante, en
funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elige la temperatura que proporcione una
mejor viscosidad para el riego.
El Riego de Liga ser aplicado con una anticipacin de 24 horas a la colocacin de la
Carpeta Asfltica y/o Tratamiento Superficial Bituminoso. No se permitir el trnsito sobre la
superficie con Riego de Liga por ningn motivo, para tal efecto el CONTRATISTA adoptar
todas las precauciones que correspondan.
Todos los materiales sern examinados en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las
especificaciones en vigencia.
El control de calidad del material bituminoso constar de los siguientes ensayos:
a) Asfaltos diluidos. por cada partida que llega a la Obra, o por cada 50 toneladas se
AASHTO T 40:

80


b) Cemento asfltico. por cada partida que llega a la Obra, o por cada 50 ton de material, se
AASHTO T 40:
Ensayo de la mancha AASHTO T-102

El CONTRATISTA estar obligado a presentar al CONTROL Y MONITOREO certificados de
un laboratorio independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos que se
emplearn en el Riego de Liga, sin perjuicio del control antes mencionado.
Estos certificados no eximen al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene en la
ejecucin de la obra.
5.2.- CONTROL DE TEMPERATURA.
determinacin de la relacin viscosidad-temperatura del material bituminoso que se use. Las
temperaturas que se apliquen sern las que correspondan a las viscosidades que se
recomiendan para la actividad que se realice y para el tipo de material bituminoso en uso.
El CONTRATISTA en consideracin de los aspectos mencionados propondr la temperatura
de aplicacin del material bituminoso que ser analizada y aprobada por el CONTROL Y
MONITOREO antes de iniciar los trabajos.
5.3.- CONTROL DE CANTIDAD.
El control de cantidad se realizar mediante el pesaje del carro distribuidor antes y despus
de la aplicacin del material bituminoso. No siendo posible el control por este mtodo, se
admitir los dos procedimientos siguientes:

81

c) Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por una simple
d) Utilizando una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia de
altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus de la
Antes de iniciar los trabajos, el CONTRATISTA y el CONTROL Y MONITOREO debern
proceder a calibrar conjuntamente la regla de medicin en base a por lo menos tres procesos
de llenado del tanque, registrando la altura de marca en la regla vs. volumen de lquido en el
tanque.
5.4.- CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN.
en la caja que debe tener el distribuidor, como parte de sus accesorios, debajo de la barra de
riego para recoger el ligante bituminoso sin contaminar la plataforma y los sectores
adyacentes a la obra.
Antes de proceder con el riego correspondiente, el CONTROL Y MONITOREO verificar la
calidad del material a utilizar, mediante la ejecucin de los siguientes ensayos de laboratorio:
Destilacin AASHTO T-51
Penetracin del residuo AASHTO T-49
Peso Especfico: AASHTO T-228

6.- MTODO DE MEDICIN.
No ser medido, para efecto de pago, el riego de liga cuando ste sea ejecutado por haberse
excedido los 7 das de edad de la imprimacin, ni en los casos de correcciones ordenadas
por el CONTROL Y MONITOREO en la capa imprimada.
DESCRIPCIN UNIDAD
Imprimacin Ejecucin. m2
Imprimacin Suministro cemento asfaltico diluido lt


82

7.- PAGO

83

ET 15 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS
1.- DESCRIPCIN.
Los tratamientos bituminosos superficiales, de penetracin invertida son revestimientos
constituidos por material bituminoso y agregados, que se caracterizan porque los agregados
se colocan uniformemente sobre el material bituminoso, en una, dos o tres capas,
denominndose tratamiento superficial simple, doble o triple respectivamente.
Los tratamientos superficiales deben ser ejecutados sobre una base previamente imprimada
y de acuerdo con las alineaciones, rasantes y secciones transversales de proyecto.
2.- MATERIALES.
Los materiales sern del tipo y clase que satisfagan las exigencias de las siguientes
especificaciones.
2.1.- MATERIALES BITUMINOSOS.
Asfalto diluido de curado medio: AASHTO M-82
Asfalto diluido de curado rpido: AASHTO M-81
Asfalto emulsionado: AASHTO M-140
Cemento asfltico: ASHTO M-20
Alquitrn: AASHTO M-52

Los tipos de materiales sern los siguientes:
Asfalto diluido de curado medio: MC-30 y MC-70
Asfalto diluido de curado rpido: RC-250 y RC-800
Cemento asfltico; penetracin: 60-70; 85-100, 100-120

2.2.- ADITIVOS DE ADHERENCIA.
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados, se
emplear un aditivo de adherencia aprobado por el CONTROL Y MONITOREO previo el
ensayo AASHTO T-182 con la variante de que la temperatura de curado en la prueba sea de
35 grados centgrados.
2.3.- AGREGADOS.
Los agregados ptreos para tratamientos superficiales deben ser partculas provenientes de
la trituracin de grava o piedra de buena calidad.

84

Cuando el agregado triturado provenga de ripio, grava natural o canto rodado, no ser
permitido obtenerla por trituracin de partculas menores a 30 mm, o sea que todo el material
a triturar deber ser retenido por el tamiz de abertura de una pulgada y un cuarto (1 ).
El agregado ptreo, cualquiera sea su origen, tendr sus partculas limpias, duras, sanas y
exentas de pelculas de arcilla, polvo, lcalis, materias orgnicas o cualquier otras sustancia
extraa.
El contenido mximo de humedad del agregado ser fijado en cada caso por el CONTROL Y
MONITOREO, teniendo en cuenta el tipo de material bituminoso que se utilice.
El desgaste no debe ser superior a 40 %, a 500 revoluciones, al ser sometidos al ensayo de
Los ngeles segn AASHTO T-96.
Cuando sean sometidos al ensayo de resistencia con sulfato de sodio, en cinco ciclos, tal
como lo determina el mtodo AASHTO T-104, estos materiales no debern sufrir una prdida
de peso mayor al 12 %.
En la grava triturada, no menos del 90% en peso tendr partculas que tengan por lo menos
una cara fracturada.
Cuando los agregados sean ensayados de acuerdo al mtodo AASHTO T-182, la retencin
de la pelcula bituminosa ser mayor al 95 % cuando se realice el curado a 35 grados
centgrados.
Las cantidades de agregados y de ligantes bituminosos de la Tabla 15-1 y Tabla 15-2 sirven
como gua, los valores exactos sern fijados durante la construccin, en tramos
experimentales.
Los agregados sern de forma aproximadamente cbica o piramidal, no admitindose ms
del 10 % (proporcin numrica) de partculas planas o alargadas.
Las superficies de las partculas de agregados no debern estar empolvadas o recubiertas
de limo, arcilla, materiales orgnicos u otras sustancias perjudiciales.
No se permitir el empleo de agregados que contengan agua libre.

85

Tabla 15-1
CANTIDADES DE MATERIALES POR METRO CUADRADO
USANDO ASFALTO DILUIDO, CEMENTO ASFLTICO O ALQUITRN
PARA TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES

GRADACIN DE LOS MATERIALES DESIGNACIN DE TIPO TRATAMIENTO
ORDEN DE LAS OPERACIONES AT-25 AT-35 AT-50 AT-60 AT-70 AT-110
Primera Capa
Material Bituminoso, (lt) 1.36 0.99 1.13 0.68 1.36 0.90
Agregados, (kg)
- Gradacin D 13.60 13.60 --.-- --.-- --.-- --.--
- Gradacin C --.-- --.-- 19.00 --.-- --.-- --.--
- Gradacin B --.-- --.-- --.-- 21.70 27.10 (1)
- Gradacin A --.-- --.-- --.-- --.-- --.-- 38.00
Segunda Capa
Material Bituminoso, (lt) --.-- 0.59 1.13 1.36 1.58 1.81
Agregados, (kg)
- Gradacin E --.-- 5.40 8.10 --.-- --.-- --.--
- Gradacin D --.-- --.-- --.-- 6.50 10.80 (2)
- Gradacin C --.-- --.-- --.-- --.-- --.-- 10.80
Tercera Capa
Material Bituminoso, (lt) --.-- --.-- --.-- 0.68 --.-- 0.90
Agregados, (kg)
- Gradacin E --.-- --.-- --.-- 4.30 --.-- 6.50
Cuarta Capa
Material Bituminoso, (lt) --.-- --.-- --.-- --.-- --.-- 0.90
Agregados, (kg)
- Gradacin F --.-- --.-- --.-- --.-- --.-- 4.34
Totales
Agregados, (kg) 13.60 19.00 27.10 32.50 37.90 59.64
OBSERVACIONES: (1) Representa aproximadamente 19 lt/m2
(2) Representa aproximadamente 7 lt/m2

86

Tabla 15-2
CAPA DE SELLADO
CANTIDADES DE MATERIALES POR METRO CUADRADO
USANDO ASFALTO DILUIDO
__________________________________________________________________________
Aplicar material bituminoso, litros: 0.42
Distribuir arena de sellado, litros: 3.00
CANTIDADES DE MATERIALES POR METRO CUADRADO USANDO ASFALTO
EMULSIONADO PARA TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES

GRADACIN DE LOS MATERIALES DESIGNACIN DE TIPO TRATAMIENTO
ORDEN DE LAS OPERACIONES E-25 E-35 E-50 E-60 E-70 ET-110
Primera Capa
Agregados, (kg)
- Gradacin D 13.60 13.60 --.-- --.-- --.-- --.--
- Gradacin C --.-- --.-- 16.30 --.-- --.-- --.--
- Gradacin B --.-- --.-- --.-- 19.60 21.70 --.--
- Gradacin A --.-- --.-- --.-- --.-- --.-- 38.00
Segunda Capa
Material Bituminoso, (lt) --.-- 2.04 1.58 2.04 2.26 1.81
Agregados, (kg)
- Gradacin E --.-- 5.40 5.40 --.-- --.-- --.--
- Gradacin D --.-- --.-- --.-- 8.70 10.80 10.80
- Gradacin C --.-- --.-- --.-- --.-- --.-- --.--
Tercera Capa
Material Bituminoso, (lt) --.-- --.-- 1.13 1.13 1.13 2.04
Agregados, (kg)
- Gradacin E --.-- --.-- 5.40 4.30 5.40 6.50
Cuarta Capa
Material Bituminoso, (lt) --.-- --.-- --.-- --.-- --.-- 1.13
Agregados, (kg)
- Gradacin F --.-- --.-- --.-- --.-- --.-- 4.30
Totales
Agregados, (kg) 13.60 19.00 27.10 32.60 37.90 59.60

Los pesos indicados en las Tabla 15-1 y Tabla 15-2, corresponden a agregados que tengan
un peso especfico, de 2.65, determinado por los ensayos AASHTO T-84 y T-85. Se
realizarn correcciones adecuadas cuando los agregados proporcionados en la Obra tengan
un peso especfico mayor de 2.75 o menor de 2.55. En tal caso, la cantidad corregida ser

87

el producto del nmero de kilogramos indicados en la Tabla 15-1 y Tabla 15-2 multiplicado
por la relacin del peso especfico de los agregados con respecto de 2.65.
La gradacin de los agregados debe obedecer a las especificaciones de la siguiente tabla:

Tabla 15-3
REQUISITOS DE GRADACIN DE AGREGADOS PARA TRATAMIENTOS BITUMINOSOS
SUPERFICIALES

Tamiz
Porcentaje, en peso, que pasa por los tamices De malla
cuadrada Mtodo AASHTO T-27
Grad. A Grad. B Grad. C Grad. D Grad. E Grad. F

1
1"
"
"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 100
No. 200

100
90-100
20-55
0-10
0-5
------
------
------
02

------
100
90-100
20-55
0-15
0-5
------
------
0 2

------
------
100
90-100
40-70
0-15
0-5
------
02

------
------
------
100
85-100
10-30
0-10
------
0-2

------
------
------
------
100
85-100
10-40
------
0-2

------
------
------
------
100
85-100
60-100
0-10
0-2

Tabla 15-4
REQUISITOS DE GRADACIN DE AGREGADOS PARA
CAPA DE SELLADO
TAMIZ
Porcentaje en peso, que pasa por los tamices de malla
cuadrada Mtodo AASHTO T-27
No 4 100
No200 0 2

3.- EQUIPO.
Todo el equipo ser examinado por el CONTROL Y MONITOREO, antes de autorizar la
iniciacin de los trabajos. Se verificar el adecuado funcionamiento y la conformidad con
esta Especificacin para que sea dada la orden de iniciacin de los servicios, caso contrario,
todo equipo que no se encuentre en buenas condiciones de operacin ser retirado del rea
de trabajo y sustituido por otro equivalente en buenas condiciones de operacin.

88

La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores especialmente
construidos para este fin, equipados con bomba reguladora de presin, barras de circulacin,
un sistema completo de calentamiento, tacmetro, calibradores y termmetros colocados en
lugares de fcil acceso y lectura que permitan la aplicacin del material bituminoso en
cantidades uniformes, adems de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas
superficies y correcciones localizadas.
Para la fijacin de los agregados se utilizarn rodillos lisos de tipo tndem y compactadores
neumticos autopropulsados. Los rodillos lisos tipo tndem debern tener un peso que est
comprendido entre 5 y 8 toneladas. Los compactadores neumticos autopropulsados
debern tener un ancho total de compactacin no menor de 1.50 m y el peso bruto ser
ajustable dentro de los lmites de 36 a 63 kg por cm de ancho. El peso de operacin ser
fijado por el CONTROL Y MONITOREO.
Los distribuidores de agregados, remolcables o autopropulsados debern poseer dispositivos
que permitan una distribucin homognea de la cantidad de agregados fijada en el proyecto.
4.- EJECUCIN.
No se permitir la ejecucin de los trabajos, objeto de esta Especificacin, durante das de
lluvia o cuando exista amenaza de lluvia.
El material bituminoso no ser aplicado en superficies mojadas, excepto en el caso de
emulsiones asflticas siempre que las superficies no tengan exceso de agua. Ningn
material bituminoso ser aplicado cuando la temperatura del ambiente sea inferior a 10C,
excepto cuando exista autorizacin escrita del CONTROL Y MONITOREO.
En el caso de lluvias, an despus de imprimada la base, solamente se podr ejecutar el
revestimiento cuando la humedad de las partes superior e inferior de la misma no exceda en
2 % de la humedad ptima.
La temperatura de aplicacin ser establecida para cada tipo de material bituminoso, en
funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir una temperatura que proporcione
una mejor viscosidad para el esparcimiento.

89

Si se utiliza un aditivo de adherencia, se exigir que el aditivo se aada al ligante bituminoso
en el depsito de la obra. El CONTROL Y MONITOREO exigir e instruir que se agite la
mezcla ligante bituminoso-aditivo, el tiempo que se indique.
Para la ejecucin del tratamiento superficial la superficie de la base imprimada deber estar
aprobada por el CONTROL Y MONITOREO, en perfecto estado, si existen fallas sern
reparadas, con la anticipacin suficiente para el curado del ligante empleado.
Antes de iniciar el tratamiento, se proceder a un barrido de la superficie, para eliminar todas
las partculas sueltas y polvo.
El CONTROL Y MONITOREO ordenar al contratista las cantidades de material bituminoso
y de los agregados que se utilicen en el trabajo en base a los resultados de un tramo
experimental. Las cantidades sern posteriormente ajustadas por el CONTROL Y
MONITOREO en base a la observacin de los tramos en construccin.
Los materiales bituminosos se aplicarn en lo posible de una sola vez en todo el ancho a ser
tratado y como mximo en dos fajas. La aplicacin se har de modo que se asegure una
buena junta entre dos aplicaciones adyacentes. Las juntas de aplicacin de dos capas
sucesivas no deben coincidir, recomendndose un desplazamiento lateral de 50 cm entre la
junta de una capa y la siguiente.
El distribuidor de asfalto debe ser ajustado y operado de manera que el material se distribuya
uniformemente sobre un ancho determinado a la tasa de aplicacin ordenada. En el caso de
existir exceso de material bituminoso en un sector, ste ser rechazado, el CONTRATISTA
enmendar esta anomala.
Inmediatamente despus de la aplicacin del material bituminoso, el agregado especificado
debe distribuirse uniformemente, en las cantidades ordenadas. La distribucin se realizar
mediante el equipo especificado. Cuando sea necesario, para garantizar un recubrimiento
uniforme, la distribucin podr complementarse con un proceso manual adecuado. El exceso
de agregado debe ser retirado antes de la compactacin.
La longitud de aplicacin del material bituminoso, estar condicionada a la capacidad de
cobertura inmediata con el agregado. En caso de una paralizacin sbita e imprevista del
carro distribuidor de agregados, stos deben esparcirse manualmente en la superficie ya
cubierta con el material bituminoso.
El agregado debe compactarse en el ancho total lo ms rpidamente posible despus de su
aplicacin. La compactacin deber iniciarse utilizando un rodillo liso y ser interrumpida
antes que el agregado presente seales de fractura.
La compactacin debe empezar por los bordes y proseguir hasta el eje en los lugares en
tangente; en las curvas se proceder siempre del borde ms bajo hacia el ms alto.

90

Cada pasada de rodillo debe ser cubierta por la siguiente por lo menos en la mitad de su
ancho. Se puede permitir el trnsito bajo control luego de la compactacin del agregado.
Para una segunda y tercera capa, en el caso de tratamiento doble y triple respectivamente,
se aplicar el material bituminoso en las cantidades y tipo ordenados, seguido de la
distribucin del agregado y su respectiva compactacin, de modo idntico al realizado en la
primera capa. Despus que la ltima capa haya sido compactada y fijado el agregado, se
proceder al barrido del agregado suelto.
No se permitir el trnsito durante la aplicacin del material bituminoso o del agregado, se
abrir al trfico cuando concluya la compactacin.
Durante las 24 horas luego de la compactacin, el trnsito ser controlado a una velocidad
mxima de 40 km./hora, a cuyo efecto el CONTRATISTA deber proporcionar un coche gua
y un conductor para dirigir el trnsito. El CONTRATISTA tambin esta obligado a proveer el
personal y los agregados necesarios para cubrir el material bituminoso que eventualmente
pudiera exudar.
Cuando el CONTROL Y MONITOREO as lo disponga, sobre la ltima capa de tratamiento
superficial se aplicar una capa de sellado.
Si el CONTROL Y MONITOREO considera conveniente y favorable, ordenar la aplicacin
de un compactador de neumticos, antes de librar la calzada al trnsito.
5.- CONTROL POR DE OBRA.
Todos los materiales sern examinados en laboratorio, tal como recomienda la prctica
generalmente aceptada y las especificaciones vigentes.
Para el control de calidad del material bituminoso se realizarn los siguientes ensayos, de
laboratorio con muestras de cada 50 Tn. o de cada partida que llegue a la Obra de acuerdo a
la especificacin AASHTO T-40:
a) Cementos asflticos:
Ensayo de la mancha: AASHTO T-102


91

b) Asfaltos diluidos:
Penetracin (residuo): AASHTO T-49

c) Alquitranes:
Viscosidad Engler: AASHTO T-54
Ensayo de flotacin: AASHTO T-50

d) Emulsiones asflticas:
Viscosidad :AASHTO T-59
Residuo por evaporacin: AASHTO T-59
Ensayo de tamizado: AASHTO T-59
Sedimentacin: AASHTO T-59

El CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados, realizados por un laboratorio
independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos que se emplearn en la
obra, sin perjuicio del control antes mencionado. La aceptacin de los certificados no
exime de la responsabilidad sobre la calidad de la obra.
5.2.- CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS.
El control de calidad de los agregados se realizar mediante los siguientes ensayos:
2 Anlisis granulomtricos por cada jornada de trabajo.
1 Ensayo de desgaste Los ngeles al inicio de los trabajos, cuando exista variacin en
la naturaleza del material y cuando el CONTROL Y MONITOREO lo estime
necesario.
1 Ensayo de resistencia al sulfato de sodio al inicio de los trabajos, cuando exista
variacin en la naturaleza del material y cuando el CONTROL Y MONITOREO lo
estime necesario.
1 Ensayo de peso especfico por al inicio de los trabajos, cuando exista variacin en la
naturaleza del material y cuando el CONTROL Y MONITOREO lo estime necesario.

92

1 Ensayo de adherencia para cada envo de ligante bituminoso a la obra y siempre que
hubiera variacin en la naturaleza de los agregados.
1 Ensayo de porcentaje de caras fracturadas y cubicidad por cada 10.000,0 m2 de capa
colocada.
5.3.- CONTROL DE ADITIVO DE ADHERENCIA.
Para el control de calidad del aditivo de adherencia sern necesarios los siguientes ensayos:
1 Ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra.
1 Ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso.
5.4.- CONTROL DE TEMPERATURA DE APLICACIN DEL LIGANTE BITUMINOSO.
determinacin de la relacin viscosidad-temperatura del material bituminoso.
El CONTRATISTA propondr al CONTROL Y MONITOREO la temperatura de aplicacin del
material bituminoso que ser analizada y aprobada antes de la iniciacin de los trabajos.
La temperatura del ligante bituminoso ser verificada en el distribuidor, inmediatamente
antes de la aplicacin
5.5.- CONTROL DE CANTIDAD DEL LIGANTE BITUMINOSO.
El control de la cantidad de material bituminoso aplicado, se realizar mediante el pesaje del
carro distribuidor antes y despus de la aplicacin del material bituminoso. No siendo posible
la realizacin del control por este mtodo, se admitirn los dos procedimientos siguientes:
a) Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por una simple
b) Utilizacin de una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia
de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus de la
Con anterioridad a la iniciacin del trabajo el CONTRATISTA y el CONTROL Y MONITOREO
procedern a calibrar conjuntamente la regla de medicin sobre la base de por lo menos tres
procesos de llenado del tanque, registrando la altura de marca en la regla vs. volumen de
lquido en el tanque.


93

5.6.- CONTROL DE CANTIDAD Y UNIFORMIDAD DEL AGREGADO.
Se harn para cada da de operacin por lo menos dos controles de la cantidad aplicada de
agregado.
El control se realizar colocando alternadamente en la faja de trabajo, recipientes de peso y
rea conocidos. Por simples pesadas despus del paso del distribuidor, se determinar la
cantidad realmente esparcida de agregado. Este mismo agregado ser utilizado en el
ensayo de granulometra para control de la uniformidad del material utilizado.
5.7.- CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN DEL MATERIAL BITUMINOSO.
caja que debe tener el distribuidor, como parte de sus accesorios, debajo de la barra de riego
para recoger el ligante bituminoso sin contaminar la plataforma y los sectores adyacentes a
la obra.
El control geomtrico en el tratamiento superficial, consiste en la verificacin del acabado de
la superficie, que se realiza con dos reglas, una de 3.00 m y otra de 1.00 m de longitud
colocadas transversal y paralelamente al eje de la carretera. La variacin de la superficie
entre dos puntos cualesquiera de contacto no debe exceder de 0.5 cm cuando se verifique
con cualquiera de las dos reglas. En caso de no cumplir esta exigencia, el CONTRATISTA
deber, por su cuenta, efectuar las correcciones del caso, debiendo para el efecto poner en
consideracin del CONTROL Y MONITOREO la metodologa de ejecucin.
6.- MEDICIN.
El tratamiento bituminoso ser medido con los siguientes mtodos:
a) Ejecucin del tratamiento, que incluye suministro y colocacin de los agregados ptreos,
medido en metros cuadrados (m2) de acuerdo a la seccin transversal del proyecto.
b) El suministro de material bituminoso medido en litros a 25 grados centgrados, controlado
conforme el inciso 5.5, que incluir el eventual suministro del aditivo de adherencia.
DESCRIPCIN UNIDAD
Tratamiento superficial simple, ejecucin m2
Tratamiento superficial, Suministro cemento asfaltico diluido lt
Suministro de agregados para tratamiento superficial simple m3xKm


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7.- PAGO.

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ET 16 DRENAJE SUPERFICIAL
1.- DESCRIPCIN.
Esta especificacin trata de la construccin de los dispositivos de drenaje para la conduccin
de las aguas superficiales hasta las obras de arte, alcantarillas y puentes, tales como:
- Zanja de Coronamiento: Ubicada aguas arriba de los cortes con que interceptan las
aguas superficiales evitando de esta manera la erosin de los taludes. Pueden ser
revestidas o no, conforme al diseo o de acuerdo a las instrucciones del CONTROL Y
MONITOREO.
- Cuneta de Corte: Ubicada junto a las bermas en los tramos en corte, sern
revestidas con hormign o mampostera de piedra, conforme indicacin del proyecto
o del CONTROL Y MONITOREO, salvo los tramos correspondientes a los cortes en
roca donde las cunetas sern parcialmente revestidas.
- Cuneta de Pie de Terrapln: Ubicada al pi del terrapln, en forma paralela,
construida sobre terrenos con inclinacin transversal acentuada, destinada a
interceptar el agua, evitando la erosin del pie de los taludes. Pueden ser revestidas
o no, tal como sealan los planos o como instruya el CONTROL Y MONITOREO.
- Cunetas de Banquinas de Corte y Terrapln: Se destinan a la conduccin del agua
de lluvia que cae sobre los taludes y banquinas entre el inicio y el fin de los cortes o
terraplenes. Las cunetas de banquinas de terrapln y de corte sern revestidas tal
como indica el diseo en los planos o como lo instruya el CONTROL Y MONITOREO.
- Dispositivo de Amortiguacin: Ubicado sobre el terreno natural en el final de las
zanjas y cunetas. Ser de piedras colocadas manualmente, conforme la indicacin
del diseo o del CONTROL Y MONITOREO.
- Bordillo: Ubicado principalmente en los bordes extremos de las bermas ms bajas,
en los tramos en terrapln en curvas horizontales o en tramos de terrapln en
tangentes con fuertes pendientes longitudinales. Se destinan a interceptar las aguas
de lluvia que caen en la plataforma de la carretera, conducindolas hasta las salidas
de agua. Los bordillos sern de hormign simple tipo C. Estos sern construidos con
las dimensiones indicadas en los planos, sin embargo en caso de determinar una
seccin diferente que cumpla con todos aspectos estructurales e hidrulicos
necesarios, el CONTRATISTA podr modificar las dimensiones de esta obra.
- Desage de Bordillos: Destinado a la conduccin del agua de lluvia que cae en la
plataforma de los terraplenes con bordillos hasta el terreno natural. Los desages de

96

bordillos sern construidos de acuerdo a las dimensiones y materiales indicados en
los planos o como indique el CONTROL Y MONITOREO.
- Canal Bajante de Cortes: Destinado a la conduccin del agua de las zanjas de
coronacin hasta las cunetas de los cortes, en los casos en que una depresin en
tramos de corte impide la continuidad de escurrimiento de las zanjas de coronacin,
vertiendo el agua sobre el talud. Los canales bajantes sern construidos del material
que se indique en los planos y pueden conectarse con la cuneta de corte o con una
obra de drenaje transversal. Eventualmente estos dispositivos conectarn tambin las
cunetas de banquinas de corte, cuando estas presenten la necesidad de contar con
un canal bajante.
- Obras de proteccin con Escollerado o Zampeado de piedra: Destinadas a la
proteccin contra la erosin de taludes y el impacto de la cada de las aguas. Los
escollerados sern construidos con piedra acomodada suelta. Los zampeados de
piedra sern construidos con piedra rejuntada con mortero de cemento.
- Corta-ros: Destinados a rectificar cauces de cursos de agua. Las dimensiones y los
taludes estn incluidos en los planos de acuerdo al diseo. El CONTROL Y
MONITOREO de acuerdo a las circunstancias instruir al CONTRATISTA el trabajo
que debe realizar.
2.- MATERIALES.
Los materiales empleados para el revestimiento o construccin de los dispositivos de drenaje
superficial debern satisfacer las siguientes especificaciones:
2.1.- ENCOFRADOS, HORMIGONES, ACERO PARA REFUERZO, MORTEROS Y MAMPOSTERA DE
PIEDRA.
Los materiales utilizados en los trabajos mencionados se desglosan a continuacin y
debern satisfacer las siguientes especificaciones:
a) Encofrados: ET 27 Encofrados
b) Hormigones: ET 19 Hormigones y Morteros
c) Acero para refuerzo: ET 21 Acero para hormign armado
d) Morteros: ET 19 Hormigones y morteros
e) Membrana Geotexil ET 22 Manto Geotextil
2.2.- PIEDRA.
La piedra ser de buena calidad, proveniente de cantera o podr ser piedras boln de ro o
de yacimiento, trituradas o no, con las dimensiones apropiadas para su utilizacin en el

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revestimiento o construccin de los dispositivos de drenaje superficial indicados en el diseo
o de acuerdo a las instrucciones del CONTROL Y MONITOREO.
2.3.- COLCHONES DE GAVIONES.
Los colchones de gaviones sern utilizados para proteccin del terrero en la salida de las
obras de drenaje superficial, cumplirn rigurosamente las exigencias de la Especificacin ET
23 Obras de Gaviones:
2.4.- MANTAS DE GEOTEXTIL.
Las mantas de geotextil debern ser no tejidas y cumplir con lo especificado en la norma
AASHTO M-288.
3.- EQUIPO.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo que se utilice estar en funcin del tipo y
dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del
equipo asignado a cada trabajo en el conjunto de tareas para anlisis y aprobacin por parte
del CONTROL Y MONITOREO, quin instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo
para cumplir con los objetivos de la obra.
4.- EJECUCIN.
Las excavaciones se realizarn de acuerdo con los alineamientos, secciones transversales y
cotas indicadas en el diseo u ordenadas por el CONTROL Y MONITOREO, El
CONTRATISTA realizar los trabajos topogrficos de demarcacin que sean necesarios.
Donde exista la necesidad de un relleno para llegar a la cota de fundacin, ste deber
compactarse en capas con un mximo de 15 cm de espesor, a la densidad especificada para
la capa final de los terraplenes.
Las dimensiones de las obras de drenaje superficial se ajustarn rigurosamente a las
dimensiones y localizacin indicada en los planos o tal como disponga el CONTROL Y
MONITOREO.
Los hormigones que se utilicen en la construccin de las obras de drenaje, sern elaborados
tal como se indique en los planos de construccin o segn las instrucciones del CONTROL Y
MONITOREO cumpliendo rigurosamente la Especificacin ET 19 HORMIGONES Y
MORTERO. Los hormigones sern moldeados en sitio, salvo que el CONTROL Y
MONITOREO apruebe por escrito otro sistema de fabricacin.
El acero de refuerzo para aquellas obras de drenaje superficial que se construyan con
hormign armado, se ajustarn a la Especificacin ET 21.

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Los morteros debern ser de preferencia preparados en mezcladoras, con la dosificacin 1:
3 (cemento-arena). Cuando se autorice la preparacin manual, la arena y el cemento
debern mezclarse secos hasta que la mezcla presente una coloracin uniforme, luego se
agregar agua continuando con el mezclado.
El revestimiento de las zanjas y cunetas as como la construccin de todos los otros
dispositivos de drenaje se ejecutaran inmediatamente despus de la excavacin, para evitar
erosiones o depsitos en ellos. No ser permitido llenar las erosiones o depresiones con
otro material que no sea el del propio revestimiento.
Los colchones de gaviones para proteccin del terreno en la salida de las bajantes sobre
terreno natural sern ejecutados de acuerdo a los detalles constructivos indicados en los
planos, para evitar socavaciones.
En la construccin del revestimiento de cunetas y zanjas de coronamiento con hormign
simple, se dejarn juntas transversales que sern construidas en conformidad a las
indicaciones en los planos de construccin o tal como disponga el CONTROL Y
MONITOREO.
En todas las piezas de hormign, continuas u hormigonadas por partes, las superficies de
contacto del hormign anterior con el nuevo, sern raspadas con cepillo de acero, para
dejarlas rugosas y limpias y as aumentar la adherencia.
El revestimiento de mampostera de ladrillos se realizar con el mortero de cemento y arena
con la dosificacin 1: 4
Los desages sern ejecutados antes de la construccin del bordillo, siendo la caja de
entrada construida simultneamente con este.
5.- CONTROL POR EL CONTROL Y MONITOREO.
El control de los materiales se efectuar de acuerdo a las especificaciones correspondientes,
citadas en el inciso 2 de esta Especificacin.
El CONTROL Y MONITOREO verificar la localizacin, dimensiones, pendientes, cotas,
alineamiento y mtodos constructivos, establecidos en el diseo, Ordenes de Trabajo o
instrucciones impartidas por el CONTROL Y MONITOREO durante la construccin y en la
presente Especificacin.


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6.- MEDICIN.
Los trabajos ejecutados y aceptados sern medidos considerando las dimensiones
contenidas en el diseo, de acuerdo a los siguientes criterio:
- Las zanjas de coronamiento de corte, revestidas o no; las cunetas de pie de
terrapln, revestidas o no; las cunetas de banquinas de corte y de terraplenes,
revestidas o no; las cunetas de corte, revestidas o no y los bordillos, sern medidas
por metro lineal (ml) siguiendo los alineamientos indicados en el diseo.
- Los trabajos de excavacin para la construccin de las cunetas revestidas y de los
bordillos no sern motivo de medicin por separado, debido a que esta actividad
se encuentra contemplada en las actividades para la construccin de estas obras.
- Los desages de bordillos y los canales bajantes de cortes, sern medidos en
metros cbicos (m3) de hormign armado, simple o ciclpeo, segn el caso. El
colchn de gavin se medir en metros cbicos (m3). En el caso de las estructuras
de hormign armado, la armadura de refuerzo ser medida por separado en
kilogramos (kg).
- Las obras construidas con zampeado o escollerado de piedra, sern medidas en
metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones definidas en los planos. Los
trabajos de excavacin que sean necesarios para la ejecucin del zampeado o
escollerado no sern motivo de medicin por separado, esta tarea se incluy en
las actividades para la construccin de estas obras.
- El manto geotextil que se utilice en la construccin de las obras de drenaje superficial
ser medido en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones definidas en
los planos de construccin.
DESCRIPCIN UNIDAD
Zanja de coronamiento sin revestimiento ML
Zanja de coronamiento revestida ML
Cuneta de pie de terrapln revestida ML
Cuneta de banquina de corte revestida ML
Cuneta de banquina de terrapln revestida ML
Cuneta de corte, revestida ML
Caja colectora M3
Bordillo ML
Desage de bordillos M3
Canales bajantes en terreno natural M3
Canales bajantes en terrapln M3
Canales bajantes de cuneta de corte M3
Canal bajante de Hormign Armado DR-11 B M3


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7.- PAGO.

101

ET 17 ALCANTARILLAS
1.- DESCRIPCIN.
Esta especificacin est referida a la construccin de alcantarillas de tubos circulares de
hormign armado, tubos circulares de metal corrugado, bvedas de hormign con estribos y
tmpanos de hormign ciclpeo o mampostera de piedra y chapas de metal corrugado, as
como tambin a la construccin de alcantarillas tipo cajn de hormign armado, y a la
remocin de alcantarillas, la demolicin de estructuras existentes, la proteccin de las obras
de drenaje y la construccin de dispositivos de salida para proteccin del terreno natural.
2.- MATERIALES.
2.1.- ENCOFRADOS, HORMIGN Y ACERO DE REFUERZO.
Los materiales para encofrados, hormign y acero de refuerzo debern satisfacer las
exigencias siguientes:
a) Encofrados: ET 27 Encofrados y Apuntalamiento
b) Hormigones: ET 19 Hormigones y Morteros
c) Hormign armado ET 20 Estructuras de hormign Armado
d) Acero de Refuerzo: ET 21 Acero Estructural
2.2.- MORTERO
Los morteros debern cumplir con la Especificacin ET 19 Hormigones y Morteros.
2.3.- TUBOS DE HORMIGN ARMADO.
Los tubos de hormign armado para alcantarillas debern obedecer la especificacin
AASHTO M-170, salvo en lo que se refiere a la resistencia en el ensayo de las tres cuchillas
(AASHTO T-33), cuyos valores mnimos admisibles se consignan en la Tabla 17-1. El tipo
de hormign, del acero de refuerzo y el espesor de las paredes, debern ser definidos por el
CONTRATISTA de tal modo que cumplan con las resistencias mnimas referidas.
Los tubos de hormign armado sern del tipo de caja y espiga.

102

Tabla 17-1
RESISTENCIAS MNIMAS DE TUBOS DE HORMIGN ARMADO EN EL ENSAYO
DE LAS TRES CUCHILLAS

CLASE DIMETRO CARGA MEDIA DE CARGA MEDIA DE
(m.) FISURA(*) (Kg/m) ROTURA (Kg/m)
CA-1 0.80 3.200 4.800
CA-2 0.80 4.000 6.000
CA-3 0.80 7.300 11.000
CA-1 1.00 4.000 6.000
CA-2 1.00 5.650 8.500
CA-3 1.00 9.300 14.000
(*) La carga de fisura es definida en este ensayo como aquella bajo la cual se verifica,
en cualquier punto del tubo, la aparicin de una fisura o fisuras con abertura de 0.2 mm y 30
cm de longitud.
2.4.- TUBERA METLICA Y CHAPAS PARA BVEDAS DE METAL CORRUGADO.
La tubera metlica corrugada y las chapas para bvedas de metal corrugado sern
galvanizadas y obedecer las exigencias de las especificaciones AASHTO M-36 y AASHTO
M-167.
2.5.- MATERIALES DE RELLENO PARA CIMENTACIN Y MATERIALES DE ASIENTO PARA
ALCANTARILLAS TUBULARES.
Los materiales de relleno para la cimentacin y los de asiento para alcantarillas tubulares,
debern atender las prescripciones de la Especificacin ET 4 .
2.6.- COLCHONES Y CANASTAS DE GAVIONES.
Debern cumplir con la Especificacin ET 23 Obras de Gaviones.
Las mantas de geotextil sern tejidas y cumplir las especificaciones ET 22 MANTO
GEOTEXTIL y la norma AASHTO M-288-82.
3.- EQUIPO.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo que se utilice depender del tipo y
dimensiones del servicio. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo
asignado a cada trabajo o al conjunto para anlisis y aprobacin del CONTROL Y

103

MONITOREO, quin de ser necesario instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo
para que sea ms adecuado a los objetivos de la obra.
4.- EJECUCIN.
4.1.- ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGN ARMADO.
Si bien el proyecto no contempla la utilizacin de este tipo de obras, el CONTRATISTA podr
reemplazar las alcantarillas de tubera corrugada por alcantarillas tubulares de hormign
armado, previa presentacin a CONTROL Y MONITOREO del anlisis estructural e
hidrulico que sustente la utilizacin de este tipo de estructura.
La preparacin del lugar para la colocacin de estas alcantarillas se efectuar mediante la
excavacin o nivelacin necesarias para la fundacin, de conformidad con las dimensiones
indicadas en el diseo y atendiendo lo prescrito en la Especificacin ET 4.
Los materiales considerados inadecuados, tales como arcillas orgnicas, arcillas muy
plsticas y suelos micceos, sern removidos en el ancho y profundidad indicados en los
planos o de acuerdo a las instrucciones del CONTROL Y MONITOREO, y transportados
fuera del rea de construccin.
Se deben tomar precauciones especficas a fin de evitar en la fundacin de la obra,
variaciones bruscas en la capacidad portante del suelo, se sustituirn con material de relleno
las partes rocosas que se presenten en la excavacin.
La fundacin se rellenar con material granular adecuado, aprobado por el CONTROL Y
MONITOREO, en capas de un espesor mximo de 15 cm compactadas al 95% de la
densidad mxima segn AASHTO T-180-D.
Si el material empleado en el relleno de fundacin ofrece condiciones para la infiltracin del
agua superficial, los extremos del lecho de fundacin debern bloquearse con material
arcilloso.
El asiento ser preparado de conformidad con los planos y atendiendo las prescripciones de
la Especificacin ET 4.
El lecho de fundacin, cuando as lo disponga el diseo o el CONTROL Y MONITOREO,
ser arqueado a fin de evitar la formacin de una depresin en la lnea de escurrimiento de
la alcantarilla debido al asentamiento producido por el relleno. La altura a arquear ser
indicada en los planos o por el CONTROL Y MONITOREO durante la construccin,
dependiendo de la gradiente de la alcantarilla, la altura del terrapln y las caractersticas de
asentamiento del suelo de fundacin.
Los tubos se colocarn de modo que las secciones rectas (espigas) penetren por lo menos
hasta 2/3 de la longitud de la caja, esta ltima estar orientada hacia aguas arriba.

104

Los tubos se colocarn rigurosamente de acuerdo al alineamiento y las cotas de los planos.
Todo tubo mal alineado, indebidamente asentado despus de su colocacin o daado, ser
extrado y recolocado o reemplazado.
La colocacin de los tubos se inicia en el extremo aguas abajo de la alcantarilla y las juntas
de unin sern ejecutadas con mortero de cemento Portland, compuesto de 1 parte de
cemento y 3 de arena en peso. La cantidad de agua en la mezcla ser la suficiente para
producir un mortero consistente y trabajable.
Una vez preparado el lecho y colocada la alcantarilla, se proceder al rellenado de la zanja
en capas horizontales con espesores no mayores a 15 cm, compactadas hasta obtener una
densidad no inferior a la especificada para los terraplenes (ET 7), en funcin de su
profundidad con relacin a la cota de la subrasante. La ejecucin se realizar formando
capas laterales y teniendo especial cuidado para compactar el material debajo de las partes
redondeadas del tubo, asegurndose que el material de relleno quede en ntimo contacto
con los costados de dicho tubo; prosiguiendo hasta una altura no inferior a 0.60 m por
encima de la generatriz ms elevada de la alcantarilla.
En caso de que la alcantarilla sea construida antes de la construccin del terrapln, la
ejecucin de los terraplenes adyacentes, cuya compactacin deber obedecer las mismas
densidades indicadas anteriormente, deber abarcar todo el largo de la alcantarilla con las
dimensiones indicadas en los planos. Para el trnsito del equipo pesado de terraplenado
sobre el tubo, la altura mnima del terrapln ser de 1.0 m.
Los rellenos o terraplenes en contacto con los tubos en ningn caso sern ejecutados con
materiales rocosos.
Cuando la alcantarilla sea colocada en la zanja, la compactacin se efectuar en todo el
ancho de la zanja y hasta llenar completamente la excavacin.
El relleno de las zanjas o la ejecucin de los terraplenes adyacentes, hasta la altura superior
de los tubos, ser ejecutado de modo que en cualquier etapa del trabajo, ambos lados de los
tubos tengan alturas iguales, evitndose as dislocamientos de la lnea.
El material, preferentemente granular, utilizado para el relleno de la zanja, deber consistir
de material seleccionado aprobado por el CONTROL Y MONITOREO, proveniente de la
misma excavacin o de prstamos.
4.2.- ALCANTARILLAS DE TUBOS DE METAL CORRUGADO.
El corrugado y espesor de las chapas (calibre) de los tubos, sern los indicados en los
planos. Si el CONTRATISTA propone corrugaciones diferentes, sern acertadas y
aprobadas siempre que estas resulten en capacidad de carga igual o superior a la del
diseo.

105

La preparacin del asiento de fundacin, relleno de fundaciones, as como el relleno de las
zanjas y terraplenes adyacentes se realizarn de acuerdo a lo prescrito en 4.1 y en
conformidad con la Especificacin ET 4.
El lecho de fundacin, cuando as lo disponga el diseo o el CONTROL Y MONITOREO,
deber ser arqueado a fin de evitar la formacin de una depresin en la lnea de
escurrimiento de la alcantarilla debido al asentamiento producido por el relleno. La altura a
arquear est o ser dispuesta por el CONTROL Y MONITOREO durante la construccin,
dependiendo del declive descrita en los planos de la alcantarilla, la altura del terrapln y las
caractersticas de asentamiento del suelo de fundacin.
Las planchas de los tubos se colocarn con las secciones firmemente unidas entre s, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante el proceso de instalacin ser aprobado,
previamente, por el CONTROL Y MONITOREO.
Si se utilizan corrugaciones con paso diferente al indicado en los planos, el CONTRATISTA
presentar al CONTROL Y MONITOREO la documentacin necesaria que justifique que la
corrugacin propuesta ofrece resistencia igual o superior a la del diseo. No se admitirn
tubos con chapas de espesor menor que 2.0 mm para dimetros de 1.20 m y de 2.7 mm
para dimetros mayores.
Los tubos se colocarn rigurosamente de acuerdo al alineamiento y las cotas del diseo.
Todo tubo mal alineado, indebidamente asentado despus de su colocacin, o daado, ser
extrado y recolocado o reemplazado, sin derecho a compensacin alguna para el
contratista.
En caso disponerse alcantarillas esviajadas, luego de hormigonado los cabezales y pasada
el perodo correspondiente para que el hormign alcance su resistencia se proceder al corte
de las alcantarillas en lnea con el cabezal de manera que no sobresalga al mismo,
posteriormente se pintar la alcantarilla con pintura epoxi para evitar su corrosin.
Todos los tubos sern transportados y manipulados de modo que se evite su abollamiento,
escamado o rotura de sus recubrimientos protectores. En ningn caso podrn arrastrarse
sobre el suelo ni ejecutar los terraplenes adyacentes con piedras, para evitar daos en el
revestimiento. Todos los puntos del tubo donde dichos recubrimientos hayan sido daados o
destruidos, sern cubiertos con dos manos de pintura epxica idntica a la utilizada por el
fabricante de las chapas metlicas.
Cuando se autorice el apuntalamiento de los tubos, su dimetro vertical ser aumentado en
un 5% por medio de gatos adecuados aplicados despus de haberse colocado toda la
tubera, en el lecho preparado y antes de rellenar. El 5% de aumento ser uniforme en todo
el largo de la alcantarilla, excepto cuando los planos indiquen que podr reducirse
gradualmente debajo de los taludes laterales del terrapln, hasta llegar a cero en los
extremos de la alcantarilla. El tubo se mantendr en esta forma por medio de repisas y

106

puntales, o por tensores horizontales de acuerdo a los detalles indicados en los planos. En
los tubos invertidos, pavimentados, slo debern usarse tensores horizontales.
La remocin del apuntalamiento deber realizarse pasados los 90 das, como mnimo, de la
conclusin del relleno, o antes solamente con autorizacin escrita del CONTROL Y
MONITOREO.
Cuando se indique en los planos, o lo disponga el CONTROL Y MONITOREO, se efectuar
un recubrimiento de hormign en la superficie interna inferior del tubo, de acuerdo a detalles
y dimensiones especiales.
Los muros de cabecera sern construidos preferentemente despus de concluidos los
terraplenes sobre las obras.
4.3.- CAJAS COLECTORAS Y CABEZALES DE ALCANTARILLAS.
Las cajas de entrada y cabezales de alcantarillas, sern construidas del material que se
indique en los planos o como ordene el CONTROL Y MONITOREO.
Las excavaciones se realizarn de acuerdo con las alineaciones, seccin transversal, las
cotas indicadas en los planos o como disponga el CONTROL Y MONITOREO.
La excavacin para la construccin de las cajas colectoras ser de las mismas dimensiones
exteriores de las cajas colectoras, definidas en los planos de detalle, cualquier trabajo de
sobre-excavacin que realice el CONTRATISTA ser rellenado con el mismo material que se
construya la estructura de la caja colectora.
Donde exista la necesidad de rellenos para llegar a la cota de fundacin, el relleno ser
compactado en capas de un mximo de 15 cm de espesor en todo el largo previsto para la
alcantarilla hasta alcanzar por lo menos el 95% de la densidad seca mxima del ensayo
AASHTO T-180-D.
Las cajas colectoras y cabezales sern construidas en estricto cumplimiento de las
dimensiones y localizacin indicada en los planos o las que disponga el CONTROL Y
MONITOREO. El hormign con el que se construya las cajas colectoras y los cabezales
cumplir las prescripciones de la Especificacin ET 19.
Las cajas colectoras y cabezales de las alcantarillas de hormign armado (tubos o cajones)
sern construidas inmediatamente despus de la excavacin para evitar erosiones y
depsitos de material slido, asimismo cuando concluya el relleno de la zanja o terraplenes
adyacentes.
Los cabezales de las alcantarillas metlicas, sern construidos despus de concluido el
terrapln y/o retirado el apuntalamiento, para permitir la libre deformacin de las chapas.


107

4.4.- CANALES BAJANTES
Son dispositivos previstos para evitar erosiones en los casos en que las alcantarillas tengan
su salida en cotas elevadas con relacin al fondo de la quebrada y su tipo depende del punto
de localizacin de la salida: sobre el terreno natural o sobre talud de terrapln.
El hormign utilizado en la construccin de estos dispositivos deber obedecer la
especificacin ET 19 HORMIGONES Y MORTEROS.
Las secciones de hormign armado de los canales bajantes en terreno natural, sern
ejecutadas sobre una capa de hormign de nivelacin (hormign pobre). Las secciones de
hormign ciclpeo permitirn el drenaje de la capa de grava a ser colocada en la parte
posterior de los mismos a travs de barbacanas de 2" de dimetro a cada 0.50 m. La
construccin de estas barbacanas se realizar con estacas circulares de madera levemente
cnicas para facilitar la salida de la misma.
El hormign para los canales bajantes localizados en talud de terrapln, as como para las
secciones horizontales de los canales bajantes en terreno natural, sern del tipo "A" que
satisfaga obedeciendo rigurosamente la Especificacin ET 19 HORMIGONES Y
MORTEROS, ser moldeado en sitio.
Para el acero de refuerzo en los hormigones armados de los canales bajantes es vlida y se
exige el cumplimiento de la Especificacin ET 21 ACERO ESTRUCTURAL.
Los canales bajantes, ya sean que estn sobre el terreno natural o sobre taludes de
terraplenes sern ejecutados inmediatamente despus de concluida la obra principal a la que
estn unidos, para evitar erosiones, que en caso de producirse, podran causar daos
graves. La reparacin de los mismos correr por cuenta del CONTRATISTA, de acuerdo a
las rdenes del CONTROL Y MONITOREO. No se admitir la reconstitucin del rea
erosionada con suelos, a no ser que pueda ejecutarse una compactacin adecuada del
material de relleno. Ningn trabajo en este sentido ser realizado sin orden expresa del
Los colchones de gaviones para proteccin del terreno en las salidas de cabezales de
alcantarillas y en las salidas de canales bajantes, debern ser ejecutados sobre manta
geotextil. Los alambres debern ser fijados en el extremo de las estructuras de los cabezales
o de los canales bajantes en taludes de terraplenes.
Los dispositivos disipadores de energa previstos a la salida de los canales bajantes, sern
ejecutados con piedras sanas que tengan una dimensin mnima de 20 cm, las mismas que
deben ser colocadas manualmente.
En todas las piezas de hormign, continuas y hormigonadas por partes, las superficies de
contacto del hormign existente (anterior) con el nuevo sern raspadas con cepillo de acero,
para lograr rugosidad, adems se limpiaran para aumentar la adherencia.

108

4.5.- CANALES BAJANTES CON GAVIONES
Principalmente para obras con luces mayores, tales como alcantarillas bveda, los canales
bajantes fueron previstos de una combinacin de gaviones tipo colchn y tipo canasta, con
manta geotextil interpuesta entre el terreno y los gaviones.
4.6.- ALCANTARILLAS DE BVEDA DE METAL CORRUGADO CON ESTRIBOS Y TMPANOS DE
HORMIGN CICLPEO O DE MAMPOSTERA.
Estas obras denominadas alcantarillas tipo bveda, se destinan a sitios donde exista gran
arrastre de material slido, que puedan daar el hormign o las chapas de alcantarillas
tubulares.
La ejecucin de los encofrados del hormign, aceros de refuerzo, morteros y hormign
ciclpeo debern obedecer rigurosamente las respectivas Especificaciones.
Las excavaciones y el posterior relleno de las cimentaciones y terraplenes adyacentes a
estas alcantarillas, debern satisfacer la Especificacin ET 4 y las prescripciones de los
incisos 4.1 y 4.2.de esta especificacin.
La bveda ser de metal corrugado, la corrugacin y espesor de la chapa, est indicada en
los planos. El CONTRATISTA, podr proponer corrugaciones diferentes, siempre que stas
resulten en capacidad de carga igual o superior a la del diseo.
El control de calidad de los materiales se efectuar de acuerdo a las Especificaciones,
citadas en el inciso 2 de esta Especificacin.
El CONTROL Y MONITOREO verificar las dimensiones, pendientes, cotas y alineamiento
de acuerdo a los planos, o los que sean establecidos por la CONTROL Y MONITOREO
durante la construccin.
El control de los tubos de hormign armado se efectuar segn lo especificado por el mtodo
de las tres cuchillas de acuerdo a AASHTO T-33.
La resistencia a la rotura obedecer el valor exigido en el diseo.
Los resultados individuales de los diversos ensayos, para cada dimetro y clase de tubo y
para cada lote o inspeccin en fbrica, debern tabularse separadamente, a fin de mostrar el
porcentaje de fallas en cada caso.
Las muestras para el ensayo sern seleccionadas por el CONTROL Y MONITOREO en el
lugar de produccin.
El CONTRATISTA entregar, sin cargo alguno, las muestras para el ensayo, en cantidades
por encima del 0.5% del nmero de tubos de cada dimetro y clase. En ningn caso sern

109

ensayadas menos de dos unidades. As mismo, el CONTRATISTA ejecutar el ensayo de
los tubos, con equipo propio o de instituciones idneas aprobadas por el CONTROL Y
MONITOREO.
Los tubos de hormign no presentarn fracturas, ni deformaciones de alineamiento, de ms
de 0.5 cm por cada 50 cm de largo. Los planos de los extremos debern estar a escuadra
con el eje longitudinal del tubo.
Los tubos estarn sujetos a inspeccin por el CONTROL Y MONITOREO, en el lugar de
fabricacin, en los depsitos y en los lugares de su instalacin. El objetivo de la inspeccin
ser rechazar los tubos que, independientemente de los ensayos fsicos prescritos, no
cumplan las exigencias de esta Especificacin.
No se permitir la colocacin de planchas corrugadas que muestren deformaciones, defectos
en su recubrimiento no corregidos u otras fallas que signifiquen incumplimiento de las
especificaciones.
El CONTROL Y MONITOREO verificar el correcto armado y apuntalamiento cuando
corresponda, de las alcantarillas de tubos corrugados, antes de autorizar la colocacin del
material de relleno.
Se efectuar el control topogrfico necesario para verificar los alineamientos, cotas y
pendientes de diseo.
Las obras de mampostera de piedra y de hormign simple, ciclpeo o armado, sern
controladas de acuerdo a lo establecido en las Especificaciones respectivas.
Las obras de mampostera de piedra y de hormign simple, ciclpeo o armado, sern
controladas de acuerdo a lo establecido en las respectivas Especificaciones.
6.- MEDICIN.
6.1.- ALCANTARILLAS DE TUBOS DE HORMIGN ARMADO.
Las alcantarillas Sern medidas en metros lineales (ml) de acuerdo con el dimetro, clase de
tubo (CA-1, CA-2 o CA-3) y tipo de alcantarilla, considerando las dimensiones de los planos.
Los trabajos de excavacin para la construccin de las alcantarillas, incluso para substitucin
de material inadecuado o rocoso en las fundaciones sern medidos segn las
Solamente se medir el material de relleno que se coloque por encima de 0.60 m sobre el
tubo de alcantarillas construidas en zanjas y solamente hasta el nivel del terreno natural,
conforme establece la Especificacin ET 4.

110

El relleno de la zanja excavada, de acuerdo a las dimensiones indicadas en la Especificacin
ET 4 para la construccin de alcantarillas de tubo de hormign, en sectores de corte y el
relleno en sectores de terrapln alrededor de la tubera, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos, no ser medido para el control hasta los 0.60 m por encima de la
generatriz mas elevada de la tubera.
6.2.- ALCANTARILLAS DE TUBOS DE METAL CORRUGADO.
Sern medidas en metros lineales (ml) de acuerdo con el dimetro, espesor de las chapas
y tipo de alcantarilla, y nmero de lneas considerando las dimensiones del diseo.
Con relacin a la medicin de las excavaciones y rellenos y de los trabajos que son y no son
objeto de medicin, se aplica lo mencionado en el prrafo anterior 6.1.
6.3.- ALCANTARILLAS TIPO BVEDA.
Los muros de apoyo del arco metlico corrugado de las alcantarillas tipo bveda sern
medidos por metro cbico (m3) del material, con las dimensiones indicadas en los planos
de detalle.
El arco metlico corrugado ser medido por metro lineal (ml) conforme las dimensiones y
el calibre indicados para cada alcantarilla tipo bveda.
El relleno de la zanja excavada, de acuerdo a las dimensiones indicadas en la Especificacin
ET 4 para la construccin de la alcantarilla tipo bveda, en sectores de corte, y el relleno en
sectores de terrapln alrededor de la alcantarilla de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos no ser medido para el control hasta los 0.60 m por encima de la generatriz
mas elevada del arco metlico.
Con relacin a la medicin de las excavaciones y rellenos se aplica el prrafo anterior 6.1.
6.4.- CAJAS COLECTORAS Y CABEZALES DE ALCANTARILLAS DE TUBERA DE HORMIGN
ARMADO Y METLICOS.
El material con el que se construya las cajas colectoras y cabezales de las alcantarillas ser
medido por metro cbico (m3) de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
detalle o las que instruya el CONTROL Y MONITOREO, se regir a la Especificacin ET 19
HORMIGONES Y MORTEROS.
La excavacin para la construccin de cajas colectoras y cabezales de alcantarillas ser
medida para control descrito en las Especificaciones ET 4 y tomando en cuenta las
dimensiones del lmite externo de las cajas colectoras y de los lmites de fundacin de los
cabezales de las alcantarillas.
Solamente ser medido para pago el relleno alrededor de los cabezales y aleros de las
alcantarillas hasta el nivel que sea indicado por el CONTROL Y MONITOREO en cada caso,

111

y en conformidad con el tem de relleno para obras de drenaje menor indicado en las
Cualquier trabajo adicional que el CONTRATISTA realice en la excavacin de las cajas
colectoras, fuera de los lmites definidos anteriormente, ser rellenado con el mismo tipo de
hormign o material definido para la construccin de las cajas colectoras.
6.5.- CANAL BAJANTE EN TERRENO NATURAL.
Ser medido para pago por metro cbico (m3) del material que se utilice en la
construccin, de acuerdo a las dimensiones del diseo o las ordenadas por el CONTROL Y
MONITOREO.
6.6.- CANAL BAJANTE EN TALUD DE TERRAPLN.
Ser medido por metro cbico (m3) del material empleado en la construccin, de acuerdo
a las dimensiones del diseo u ordenadas por el CONTROL Y MONITOREO.
6.7.- COLCHONES Y CANASTAS DE GAVIONES.
Sern medidas por metros cbicos (m3), considerando las dimensiones del diseo o las
ordenadas por el CONTROL Y MONITOREO de acuerdo a la Especificacin ES-25. Ningn
otro trabajo o material necesario para la correcta ejecucin de las obras ser objeto de
medicin.
Sern medidas en metros cuadrados (m2), considerando las dimensiones del diseo o las
ordenadas por el CONTROL Y MONITOREO. No ser objeto de medicin cualquier otro
trabajo o material necesario para la correcta ejecucin del servicio.
6.9.- EXCAVACIN DE CANALES DE ENTRADA Y SALIDA.
Ser medida en metros cbicos (m3) de acuerdo a las dimensiones de los planos o que el
CONTROL Y MONITOREO ordene. Este volumen ser medido en conformidad a la
Especificacin ET 4.
DESCRIPCIN UNIDAD
Sobre excavacin para alcantarillas m3
Excavacin de encauce para alcantarillas m3
Alcantarilla simple de metal corrugado galvanizado
calibre = 2.0 mm. Paso 2 2/3 x , D= 0.9 m. ml
Calibre = 2.65 mm. Paso 2 2/3 x , D= 1.20 m. ml
Calibre = 2.65 mm. Paso 2 2/3 x , D=1.5 m ml
Alcantarilla doble de metal corrugado galvanizado
Calibre = 2.65 mm. Paso 2 2/3 x D=1.50 m. ml

112

Caja colectora m3
Cabezales de alcantarilla de hormign ciclpeo
Canal bajante para entrada de alcantarilla m3
Canal bajante para salida de alcantarilla m3
Canal bajante en terrapln m3
Canal bajante de hormign armado m3
Gabiones tipo colchn m3
Gabiones tipo canasta m3
Manta geotextil m2
Alcantarilla cajn de HoAo. 2.50x2.50 m. ml
Alcantarilla cajn de HoAo. 3.00x3.00 m. ml
Alcantarilla doble cajn HoAo. 3.00x3.00 m. ml
Acero estructural kg
Excavacin para estructuras m3
Excavacin en roca para estructuras m3
Relleno granular tipo filtro m3
7.- PAGOS.

113

ET 18 CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE
1.- DESCRIPCIN
El concreto asfltico es un revestimiento flexible, resultante de la mezcla en caliente, en una
planta apropiada, de agregado mineral graduado, material de relleno (Filler) y material
bituminoso, extendido y compactado en caliente.
La mezcla ser extendida, en una o varias capas, sobre la base imprimada, de modo que
presente, una vez compactada, el espesor de diseo.
2.- MATERIALES
Los materiales deben satisfacer las siguientes especificaciones:
2.1.- MATERIALES BITUMINOSOS
El CONTRATISTA presentar al CONTROL Y MONITOREO, para anlisis y aprobacin
antes que se inicien los trabajos de construccin de carpeta asfltica, una muestra del
material bituminoso que propone emplear, junto con una certificacin de origen y
propiedades de acuerdo a los requerimientos de las Especificaciones AASHTO M-20. No se
utilizara material distinto al representado por la muestra aprobada, excepto cuando el
CONTROL Y MONITOREO lo autorice por escrito. No se permitir la mezcla de materiales
bituminosos procedentes de distintas refineras.
Los materiales cumplirn los requerimientos de las siguientes Especificaciones:
- Cemento asfltico AASHTO M-20
- Alquitrn AASHTO M-52
Los tipos de materiales sern los siguientes:
- Cementos asflticos de penetracin 60 70, 85 - 100 y 100 - 120.
- Alquitranes tipo RT-11 y RT-12
2.2.- AGREGADOS
El CONTRATISTA solicitara al CONTROL Y MONITOREO aprobacin de los yacimientos de
los agregados a ser empleados, que debern cumplir los siguientes aspectos:

114

a) Agregado Grueso
La porcin de los agregados retenida en el tamiz No.10 se designar como agregado grueso
y se compondr de piedras o gravas trituradas. Solo se podr emplear un tipo nico de
agregados gruesos, excepto en el caso que el CONTROL Y MONITOREO autorice lo
contrario por escrito.
El agregado grueso estar constituido por fragmentos limpios, sanos, duros, durables, libre
de terrones de arcilla y sustancias nocivas y tendr un porcentaje de desgaste Los ngeles
no mayor de 40 % a 500 revoluciones, al ser ensayado por el mtodo AASHTO T-96..
Los agregados gruesos, al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia,
mediante sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, no tendrn una prdida de
peso mayor del 12 %. Cuando se utilice grava o cantos rodados triturados, no menos de un
75 % en peso de las partculas retenidas por el tamiz No. 4, deber tener por lo menos una
cara fracturada.
b) Agregado Fino
La porcin de agregados que pase el tamiz No. 10 se designar como agregado fino y se
compondr de arena natural o cerniduras de piedra, o de una combinacin de las mismas.
Solamente se podr utilizar cerniduras de piedra calcrea cuando se emplee una cantidad
igual de arena natural.
Los agregados finos se compondrn de granos angulares, limpios, compactos, de superficie
rugosa carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes. Las cerniduras de
piedra debern producirse de material ptreo que llene las exigencias para agregados
gruesos establecidas en 2.2.1. El resultado del ensayo de equivalente de arena, de acuerdo
al Mtodo AASHTO T-176 deber ser mayor a 45. Estos materiales no debern acusar un
hinchamiento mayor a 1.5 % determinado por el mtodo AASHTO T-101.
c) Material de Relleno (Filler)
En caso de que sea necesario se deber utilizar material de relleno (Filler), que estar
constituido por materiales finamente divididos, inertes en relacin de los dems
componentes de la mezcla, no plsticos, tales como polvo calcreo, roca dolomtica, cal
apagada, cemento Portland, etc., y que llenen las siguientes exigencias granulomtricas.


115

Tabla 18-1
TABLA No.12.1
REQUISITOS DE GRADUACIN PARA EL
MATERIAL DE RELLENO (FILLER)
TIPO DE TAMIZ
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
POR LOS TAMICES (AASHTO T-27)
No.30 100
No.80 95 100
No.200 65 100

En el momento de su aplicacin debern estar secos y exentos de grumos.
El polvo mineral ser no plstico al ser ensayado por los mtodos AASHTO T-91.
Si para cumplir con las especificaciones, resulta necesario el uso de material de relleno
(Filler) se lo debe hacer.
2.3.- ADITIVOS DE ADHERENCIA
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados, se
emplear un aditivo de adherencia, aprobado por el CONTROL Y MONITOREO, que deber
ser incorporado a los materiales bituminosos en la planta.
Se considerar que no existe suficiente adherencia si el porcentaje de cubrimiento es inferior
a 95 % cuando se realice la prueba AASHTO T-182 con temperatura de 35C o como
indique el CONTROL Y MONITOREO.
2.4.- COMPOSICIN DE MEZCLA
El CONTRATISTA presentar al CONTROL Y MONITOREO un diseo de mezcla bituminosa
por el mtodo Marshall, con la debida anticipacin a la fecha prevista para el tendido del
concreto asfltico, resaltando la cantidad de asfalto y la temperatura de la mezcla a la salida
de la planta. Adems el CONTRATISTA proporcionar al CONTROL Y MONITOREO, la
relacin viscosidad-temperatura del asfalto. El procedimiento se repetir cada vez que el
CONTRATISTA modifique la procedencia del cemento asfltico y/o la de los agregados que
emplee.
EL CONTROL Y MONITOREO verificar todos los ensayos de laboratorio, mezclando los
materiales de acuerdo con los porcentajes y el mtodo de dosificacin propuestos por el
CONTRATISTA, con el objeto de verificar el cumplimiento de las especificaciones.

116

Cumplidas las especificaciones y verificadas las caractersticas de los materiales, la
dosificacin ser aprobada por el CONTROL Y MONITOREO para su produccin en planta y
aplicacin en la obra. La dosificacin aprobada ser denominada frmula de trabajo y la
granulometra se llamar curva de trabajo.
La composicin del concreto asfltico debe satisfacer los requisitos de granulometra de la
Tabla 18-2 La columna a utilizarse ser aquella cuyo dimetro mximo sea igual o inferior a
2/3 del espesor de la capa de revestimiento.
Los porcentajes de bitumen se refieren a la combinacin de agregados, considerada como
100 %. Para todos los tipos de agregados, la fraccin retenida entre dos tamices
consecutivos no deber ser inferior a 4 % del total.
Tabla 18-2
TABLA No. 12.2
REQUISITOS DE GRADUACIN PARA LA MEZCLA

DESIGNACIN
DE TAMICES
GRADACIN DE LOS AGREGADOS
A B C D E
2
1
1

3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 40
No. 50
No. 100
No. 200
100
97 - 100
---
66 - 80 (5)
---
48 - 60 (6)
33 - 45 (5)
25 - 33 (4)
---
---
9 - 17 (3)
---
---
3 - 8 (2)
---
100
97 - 100
---
---
53 - 70 (6)
40 - 52 (6)
25 - 39 (4)
---
---
10 - 19 (3)
---
---
3 - 8 (2)
---
---
100
97 100
76 - 88 (5)
---
49 - 59 (7)
36 - 45 (5)
---
---
14 - 22 (3)
---
---
3 - 7 (2)
---
---
---
100
97 - 100
---
57 - 69 (6)
41 - 49 (6)
---
---
14 - 22 (3)
---
---
3 - 8 (2)
---
---
---
---
100
90-100
55-85
32-67
23-52
15-37
---
7-23
5-16
2-10
Bitumen soluble
En CS2 (+) %
4.0 - 7.0 4.5 - 7.5 4.5 - 9.0 4.5 - 9.0 ---

Las tolerancias admitidas en ms o menos de la tabla se consignan entre parntesis.
La curva granulomtrica, denominada curva de trabajo, presentar las siguientes
tolerancias mximas:


117

Tabla 18-3
TABLA No. 12.3
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
3/8" - 1 1/2 "
No. 40 No. 4
No. 80
No. 200
7
5
3
2

Las condiciones de vacos, estabilidad y fluencia de la mezcla bituminosa, estarn
comprendidas dentro de los siguientes valores:
- Porcentaje de vacos : 2 a 4
- Relacin bitumen vacos : 75 - 82
- Estabilidad mnima :1.500 lb. (75 golpes)
- Fluencia, 1/100" :8 - 18
- Resistencia remanente, min. :85 %
- Las tolerancias de los vacos de agregado mineral (VAM) de determinarn
mediante la siguiente tabla:

TABLA No. 12.4
Vacos Mnimos en el agregado Mineral (VAM)

Designacin de Tamiz *
Vacos Agregado Mineral,
porcentaje **
No 8
No 4
3/8 (0.95 cm)
(1.27 cm)
(1.91 cm)
1 (2.54 cm)
1 (3.81 cm)
2 (5.08 cm)
21
18
16
15
14
13
12
11.5
* El tamao de tamiz enumerado en la especificacin correspondiente sobre el que puede
retenerse cualquier material
** VMA mnimo a utilizar
3.- EQUIPO
Todo el equipo, antes de iniciar la ejecucin de la obra ser prolijamente examinado por el
CONTROL Y MONITOREO, que debe presentar las mejores condiciones de operacin
mecnica de acuerdo con esta especificacin y la propuesta del CONTRATISTA.


118

3.1.- DEPSITOS PARA MATERIAL BITUMINOSO
Los depsitos para el ligante bituminoso tendrn capacidad de calentar el material a las
temperaturas fijadas en el proyecto para su respectivo uso..
El calentamiento se realizar mediante serpentines a vapor, electricidad u otros medios, de
modo que no exista contacto de llamas en el interior del depsito. Se instalara un sistema de
circulacin para el ligante bituminoso, de modo que se garantice una circulacin libre y
continua desde el depsito al mezclador durante todo el perodo de operacin. Todas las
caeras y accesorios sern protegidos con material aislante a fin de evitar prdidas de calor.
La capacidad de los depsitos deber ser suficiente para un mnimo de 3 das de servicio.
3.2.- DEPOSITO PARA AGREGADOS
Las tolvas tendrn al menos una capacidad total de un mnimo de tres veces la capacidad
del mezclador y sern divididas en compartimentos, dispuestas de tal manera que separen y
depositen adecuadamente las fracciones apropiadas de agregado.
Cada compartimiento deber poseer dispositivos adecuados de descarga. Habr una tolva
adecuada para el relleno (Filler) complementada con dispositivos para su dosificacin.
3.3.- PLANTAS PARA MEZCLAS BITUMINOSAS
Las plantas utilizadas para la preparacin de mezclas bituminosas se ajustarn a todos los
requisitos sealados en el prrafo (a), excepto los requisitos sobre las bsculas que debern
aplicarse nicamente donde se use el sistema de dosificacin por peso. Adicionalmente, las
plantas mezcladoras por dosificacin debern acatar los requisitos de acuerdo a (b); y las
plantas de mezcla continua, se regirn por los contenidos en (c).
a) Requisitos para todas las plantas mezcladoras.
Tendrn la capacidad suficiente y funcionar coordinadas para producir la mezcla bituminosa
propuesta.
1) Bsculas en plantas
Las bsculas debern tener exactitud hasta un 0.5 por ciento de cualquier carga
requerida y sensibles hasta una mitad de la graduacin mnima, la que no deber
estar diseada para quedar fija en cualquier posicin, con el objeto de evitar cualquier
cambio de posicin que no hubiese sido autorizado. En lugar de bsculas de planta o
para camiones, el Contratista proporcionar un sistema automtico que imprima los
pesos de los materiales con un sistema de control aprobado de carga y revoltura. Los
pesos citados se verificarn mediante un comprobante que muestre el peso de cada
carga.

119

2) Equipo para preparacin de material bituminoso.
Los tanques para el almacenamiento del material bituminoso estarn equipados para
calentar y conservar el material a las temperaturas requeridas. La calefaccin se
efectuar por medio de serpentines de vapor u otros sistemas aprobados, de modo
que ninguna llama pueda estar en contacto con el tanque. El sistema circulante para
el material bituminoso deber estar diseado, para que asegure la continua y debida
circulacin durante el perodo en que est funcionando. La Instalacin deber
disponer de los elementos necesarios para medida y el muestreo correspondientes
en los tanques de almacenamiento.
3) Alimentador para el secador.
La planta estar provista de sistemas mecnicos exactos para alimentar
uniformemente los agregados al secador, de manera que se obtengan una
produccin uniforme y una temperatura tambin uniforme.
4) Secador.
La planta deber contar con un secador o secadoras que continuamente agiten el
agregado durante el proceso de calentamiento y secado. Para la mezcla del material
bituminoso de tipo fro, se deber proporcionar el equipo necesario a la temperatura
prescrita, en caso de ser requerido, que tendr capacidad para surtir material
preparado suficiente para que el mezclador trabaje a toda su capacidad.
5) Tamices (cribas).
En las plantas debern existir tamices, que pueden cribar todos los agregados a los
tamaos especificados y proporciones de los mismos. Esas cribas debern contar
con capacidades normales, que sobrepasen la capacidad total del mezclador. Las
plantas debern tener clasificadoras por tamizado despus de salir del secador.
6) Tolvas.
La planta deber disponer de tolvas de almacenamiento de capacidad suficiente, para
alimentar el mezclador cuando est trabajando a su capacidad mxima. Las tolvas
debern estar divididas en al menos 3 compartimentos, los que debern estar
instalados de manera que aseguren el almacenamiento separado y adecuado de las
fracciones apropiadas de los agregados minerales. Se deber contar con
almacenamiento seco y separado para filler mineral ( cal hidratada cuando se
requiera), y la planta deber estar equipada para cargar tal material en el mezclador o
en la tolva pesadora. Cada tanque deber estar provisto de tubos de derrame, de
tales tamaos y colocados en lugares que eviten el contra flujo del material sobre
otros depsitos o tolvas.
Cada compartimiento deber estar provisto de su compuerta descargadora,
construida de manera que al estar cerrada no pueda haber escurrimiento. Esas

120

compuertas debern cerrarse rpida y completamente. Los depsitos o tolvas
debern estar construidos en forma que facilite la obtencin de muestras. Adems,
debern estar equipados con dispositivos indicadores para sealar la posicin de los
agregados que contengan en los cuatro puntos ms bajos.
7) Unidad de control para materiales bituminosos.
Debern proporcionarse medios satisfactorios, sea por pesada o medicin con
contador, para obtener la cantidad debida de material bituminoso en la mezcla, dentro
de la tolerancia especificada. Se debern proveer los medios para la comprobacin
de la cantidad o la velocidad de flujo del material bituminoso que entra al mezclador.
8) Equipo para control de temperatura.
Un termmetro blindado, con alcance adecuado en lectura de temperatura, ser fijado
en el tubo alimentador del material bituminoso, en un punto apropiado cercano a la
vlvula de carga, en la unidad mezcladora.
La planta tambin deber estar equipada bien sea con un termmetro accionado por
mercurio, pirmetro elctrico, u otro aparato termomtrico aprobado, instalado en tal
forma en el conducto descargador del secador, que automticamente registre o
indique la temperatura de los agregados calentados.
El CONTROL Y MONITOREO exigir la reposicin de cualquier termmetro por un
aparato aprobado registrador de temperaturas, para contar con una mejor regulacin
de la temperatura de los agregados calentados.
9) Captador de polvo.
La planta deber estar equipada con un captador de polvo construido para desechar
o regresar uniformemente al elevador del material caliente toda o cualquier parte del
material reunido segn se disponga, evitando as el escape de polvo inconveniente
hacia la atmsfera.
10) Requisitos de seguridad
En la planta existirn escaleras adecuadas y seguras hasta la plataforma del
mezclador y los puntos del muestreo, as como escaleras con pasamanos sern
colocadas en todas partes de acceso a otras unidades de la planta, en las que se
requiera accesibilidad a las operaciones de la misma, tambin se deber proporcionar
la accesibilidad hasta la parte superior de las tolvas de los camiones, por medio de
una plataforma u otro dispositivo que permita al CONTROL Y MONITOREO obtener
muestras y datos sobre la temperatura del mezclado. Se instalarn un sistema de
aparejo o poleas para elevar el equipo para el muestreo y otros equipos similares,
desde el suelo hasta la plataforma mezcladora y de regreso.

121

Todos los engranajes, poleas, cadenas, poleas de cadenas, y otras partes movibles
peligrosas, debern estar bien vigiladas y protegidas. En la plataforma mezcladora se
deber proporcionar un espacio amplio y libre de obstrucciones. En todo momento se
mantendr el paso libre y sin estorbos en, y alrededor de, la zona de carga de los
camiones, esa zona se mantendr limpia de chorreaduras provenientes de la
plataforma del mezclado.
11) Requisitos para las plantas de dosificacin.
a) Caja de contrapeso o balanza - tolva.
El equipo deber incluir los medios para pesar con exactitud cada tamao agregando
en una caja de contrapeso o tolva suspendida sobre balanzas, de tamao amplio, que
pueda contener una revoltura completa sin rastrillar a mano ni que se desborde. La
puerta deber cerrarse firmemente, de modo que no permita que nada del material
escurra al mezclador mientras se est pesando una revoltura.
b) Control del material bituminoso.
El equipo empleado para medir el material bituminoso deber ser exacto hasta en
una diferencia en ms o menos de un 0.5 por ciento en cualquier carga que se pueda
necesitar, y ese equipo ser sensible hasta la mitad de la graduacin mnima, la cual
no deber ser mayor de 2.27 kilogramos. El cucharn del material bituminoso deber
ser de tipo no basculante, con tapa ajustable de hoja metlica. El largo de apertura de
descarga o de la barra rociadora no deber ser menor de 3/4 del largo del mezclador,
en la forma especificada ms adelante. El cucharn del material bituminoso, sus
vlvulas de vaciadas, y la barra rociadora debern estar adecuadamente calentados.
En caso de emplear camisas de vapor, stas debern estar eficientemente
desaguadas y todas las conexiones debern estar construidas de manera que no
interfieran con el buen funcionamiento de las bsculas para material bituminoso. La
planta deber contar con una vlvula de entrada adecuadamente calentada, de
accin rpida, que no escurra, colocada directamente encima del recipiente del
material bituminoso.
El indicador de cuadrante deber tener una capacidad de por lo menos un 15 por
ciento en exceso de la cantidad de material bituminoso empleado en cada carga. Los
controles debern estar construidos de manera que puedan ser enclavados en
cualquier punto del cuadrante, y que automticamente se reajuste en aquella lectura
despus de haber sido aadido el material bituminoso a cada carga. Dicho cuadrante
deber estar accesible a la vista del operador del mezclador. El fluir del material
bituminoso deber ser controlado automticamente de manera que comience cuando
haya terminado el perodo de mezclado seco. Todo el material bituminoso necesario
para una carga deber ser vaciado en un tiempo que no exceda de 15 segundos
despus de comenzar a fluir.

122

El tamao y la equidistancia de los orificios de la barra rociadora debern
proporcionar una aplicacin uniforme del material bituminoso a todo el largo de la
mezcladora. La seccin de la tubera bituminosa entre la vlvula de entrada y la barra
rociadora deber estar provista de una vlvula de entrada y la barra rociadora deber
estar provista de una vlvula de salida para comprobar el medidor, cuando un
aditamento medido fuese substituido por un cucharn para material bituminoso.
c) Mezclador.
El mezclador de la carga deber ser de un tipo aprobado, con capacidad para
producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias del trabajo de la mezclada. En
caso de no estar cerrada, la caja mezcladora deber estar equipada con una tapa
guardapolvo para evitar que el polvo se desparrame. El espacio libre entre las aspas
y todas las otras partes fijas y movibles no deber exceder en 2 1/2 centmetros a no
ser que el dimetro mximo del agregado en la revoltura excediese de 3.175
centmetros, en cuyo caso el espacio libre no deber exceder de 3.81 centmetros.
d) Control del tiempo del mezclado.
El mezclador deber estar equipado, con un aparato de medida del tiempo para
controlar las operaciones de un ciclo completo de mezclado. Deber fijar la puerta de
la caja, despus de haber cargado el mezclador hasta que se cierre la compuerta de
ste, al haberse completado el ciclo. Deber cerrar el cucharn del material
bituminoso durante todo el tiempo de los perodos de los mezclados seco y mojado.
El perodo del mezclado seco es definitivo como el intervalo de tiempo entre la
apertura de la compuerta de la caja y el principio de la introduccin del material
bituminoso, el perodo del mezclado mojado es el intervalo de tiempo al principio de la
introduccin del material bituminoso y la apertura de la compuerta del mezclador.
El control de la regulacin deber ser flexible y suficiente para poder ser ajustado en
intervalos de 5 segundos o menos durante todo el ciclo total de hasta 3 minutos.
Deber ser instalado un contador mecnico de cargas como una parte del dispositivo
medidor de tiempo y deber estar diseado en tal forma que registre solamente las
cargas completamente mezcladas.
El ajuste de los intervalos de tiempo deber efectuarse en presencia y bajo la
direccin del CONTROL Y MONITOREO. Este ajuste se mantendr inamovible hasta
que llegue el momento en que se realice un cambio en los perodos de esa
regulacin.
12) Requisitos para las plantas de mezclado continuo:
a) Dosificacin de los agregados.
La planta deber incluir en su equipo, los medios para efectuar la dosificacin de
cada tamao de agregado.

123

La planta deber contar con un alimentador montado bajo cada compartimiento de
tolva, cada uno de los cuales deber tener una compuerta individual controlada con
exactitud para formar un orificio, para la medicin volumtrica del material extrado de
cada compartimiento. El orificio alimentador ser rectangular, con una dimensin
ajustable mediante sistemas mecnicos eficaces provistos de un cierre.
Las tolvas debern contar con un dispositivo vibrador.
b) Calibracin por peso del alimentador de agregado.
La planta deber contar con un modo de calibracin de las aberturas de compuertas
mediante el pesaje de muestras de ensayo. Se tomarn las disposiciones del caso
para que los materiales obtenidos de orificios individuales, puedan ser desviados a
cajas individuales para ensayos. El Contratista deber proporcionar bsculas exactas
para poder pesar dichas muestras para ensayos.
c) Sincronizacin de la alimentacin del material bituminoso.
Debern proporcionarse medios satisfactorios para disponer de un sistema de control
adecuado, entre el fluir del agregado desde las tolvas y el fluir del material bituminoso
desde el medidor u otro dispositivo dosificador. Este control deber ser efectuado por
medios mecnicos de cierre, o por algn otro mtodo positivo que el CONTROL Y
MONITOREO considere satisfactorio.
d) Mezclador.
La planta deber disponer de un mezclador continuo de un tipo aprobado,
adecuadamente calentado y con capacidad para producir una mezcla uniforme dentro
de las tolerancias del mezclado para la obra. Dicho mezclador deber estar equipado
con una tolva para descarga con compuertas vertedoras que permitan la descarga
rpida y completa de la mezcla. Las paletas debern ser ajustables para obtener
posicin angular en los ejes, as como invertibles para retardar el fluir de la mezcla.
El mezclador deber tener una placa del fabricante en la que se indiquen los
contenidos volumtricos netos del mezclador a las diversas alturas, grabados en una
escala permanente. Debern proporcionarse grficas u otros medios aprobados que
muestren la velocidad del gasto de agregado, por minuto, a la velocidad de
funcionamiento de la planta.
3.4.- CAMIONES PARA EL TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Los camiones tipo basculante, para el transporte del concreto asfltico, debern tener
carroceras metlicas, robustas, limpias y lisas, ligeramente lubricadas con agua y jabn,
aceite crudo fino, aceite parafinado o solucin de cal, de modo que se evite la adherencia de
la mezcla a las chapas.

124

Cada camin deber estar provisto de su correspondiente cubierta de lona impermeable u
otro material adecuado para proteger la mezcla contra la intemperie.
3.5.- TERMINADORA
El equipo para el extendido y acabado deber estar constituido de pavimentadoras
automotrices, capaces de extender y conformar la mezcla en los alineamientos, cotas y
bombeo requeridos.
Las terminadoras debern estar equipadas con tornillos sinfn para colocar la mezcla
exactamente en las fajas y poseer dispositivos rpidos y eficientes de direccin, as como
marchas atrs y adelante.
Las terminadoras deben estar equipadas con alisadores y dispositivos para el calentamiento
de los mismos a la temperatura requerida, para la colocacin de la mezcla sin
irregularidades.
Las pavimentadoras debern contar con artefactos mecnicos tales como patines
igualadores, patines de bordes rectos, brazos emparejadores, otros dispositivos
compensadores, para conservar la exactitud de la pendiente y para restringir los bordes del
pavimento a las alineaciones correctas, sin tener que emplear moldes laterales
estacionarios. El equipo deber incluir dispositivos para el mezclado o alisado de juntas
longitudinales entre las vas de trnsito.
La terminadora, emparejadora o el ensamble nivelador debern producir un pavimento cuya
superficie tenga la uniformidad y textura requerida, sin raspones ni grietas, ni zonas
dentadas u otras irregularidades objetables.
Si durante la ejecucin del trabajo el equipo presenta deficiencias, el CONTRATISTA esta
obligado a corregirlas o a retirar las mquinas defectuosas y reemplazarlas por otras en
buenas condiciones.
El CONTRATISTA proporcionar todas las herramientas menores que sean necesarias, y
tambin proporcionar la manera de conservarlas libres de acumulacin del material
bituminoso. Deber proveer y tener disponibles para su uso en cualquier ocasin, suficientes
lonas impermeables o cubiertas como sea necesario para uso en cualquier emergencia,
como lluvia, viento helado, o demora inevitable, con el fin de tapar o proteger cualquier
material que hubiese sido descargado, y no extendido.
3.6.- EQUIPO DE COMPACTACIN
El equipo de compactacin estar constituido por compactadores de rodillos neumticos y
rodillos metlicos lisos tipo tndem, u otro equipo aprobado por el CONTROL Y
MONITOREO. Los rodillos lisos tipo tndem deben tener un peso de 8 a 10 toneladas. Los
rodillos neumticos autopropulsados estarn dotados de vlvulas que permitan una presin
regulable sobre la carpeta de 35 a 120 libras por pulgada cuadrada.

125

El equipo en operacin debe ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida
mientras sta se encuentra en condiciones de trabajabilidad. No se permitir el empleo de
equipo que produzca una trituracin excesiva del agregado.
4.- EJECUCIN
Si transcurrieron ms de siete das entre la ejecucin de la imprimacin y la del
revestimiento, o en el caso de haber existido trnsito sobre la superficie imprimada o haberse
cubierto la imprimacin con material de secado, se deber realizar un riego de liga. En
cualquier caso se proceder a un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecucin del
revestimiento.
En el caso de lluvia, an despus de la imprimacin de la base, solamente podr ejecutarse
el revestimiento bituminoso cuando se constate que la humedad de las capas superior e
inferior de la base no sea mayor que la humedad ptima en + 2%.
Para la ejecucin del revestimiento, la superficie de la base imprimada deber estar seca,
limpia y en perfecto estado, debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente
existentes, con la anticipacin suficiente para el curado del ligante empleado.
No se aceptar la colocacin de carpeta asfltica cuando el tiempo est muy ventoso,
amenace lluvia o impida el manejo, acabado y visibilidad adecuada de los trabajos.
Para iniciar la colocacin del concreto asfltico el CONTRATISTA preparar el rea de
trabajo, debiendo efectuar toda la demarcacin y referenciacin geomtrica para una
correcta ejecucin de las dimensiones del diseo en lo que respecta a ancho del pavimento,
espesores, bombeo y peraltes, debiendo el CONTROL Y MONITOREO emitir su aprobacin,
en forma previa a la colocacin.
La temperatura de aplicacin del cemento asfltico ser determinada para cada tipo de
ligante, en funcin de la relacin temperatura - viscosidad. La temperatura conveniente ser
aquella en la que el asfalto presente el asfalto presente una viscosidad situada entre los
lmites de 75 a 150 segundo, Saybolt Furol, indicndose preferentemente una viscosidad
entre 85 y 95 segundos, Saybolt Furol. As mismo, no deben realizarse mezclas a
temperaturas inferiores a 107 C, ni superiores a 177 C, ni utilizarse cuando est
espumante.
Los agregados deben calentarse a temperaturas de 10a 15C por encima de la temperatura
del ligante bituminoso.
La temperatura de aplicacin del alquitrn ser aqulla en la cual la viscosidad ENGLER se
site en el lmite de 25 3. La mezcla, en este caso, no debe dejar la planta con una
temperatura superior a 106C.


126

4.1.- PRODUCCIN DEL CONCRETO ASFLTICO
La produccin del concreto asfltico se efectuar en plantas apropiadas, de acuerdo a la
especificacin anterior.
Los agregados para la mezcla, debern ser secados y calentados a la temperatura que se
requiera. Las llamas que se utilicen para el secado y calentamiento, debern ser ajustadas
debidamente para evitar daos al agregado y la formacin de una capa de holln.
Inmediatamente despus del secado y calentado, si el tipo de planta lo permite, los
agregados debern ser cribados para obtener tres o ms fracciones, segn est
especificado, y colocados en compartimientos separados, listos para la dosificacin y mezcla
con el material bituminoso.
La temperatura de los agregados, al ser introducidos en el mezclador, no deber ser ms
baja de lo necesario para obtener un recubrimiento completo y una distribucin uniforme de
las partculas del agregado, as como para proporcionar una mezcla de trabajabilidad
satisfactoria.
Cuando sea empleado alquitrn, la temperatura de los agregados al ser introducidos en la
mezcladora, incluyendo la tolerancia permitida bajo la frmula de la mezcla para la obra,
estar comprendida entre 65C y 107C.
Despus que las cantidades de agregados y material bituminoso hayan sido introducidos en
la mezcladora, los materiales debern ser procesados hasta que se haya obtenido una
mezcla de partculas completa y uniforme con una distribucin correcta del material
bituminoso en todas las partes del agregado. El CONTROL Y MONITOREO fijar el tiempo
de mezcla, segn el tipo de planta, cemento asfltico y agregados utilizados.
La mezcla en caliente debe producirse a la temperatura ms prxima que sea posible a la
ms baja que pueda producir una mezcla manejable y con buen recubrimiento de las
partculas, dentro del lmite de temperatura especificado.
4.2.- TRANSPORTE DEL CONCRETO ASFLTICO
El concreto asfltico producido deber ser transportado de la planta al lugar de la obra, en
los vehculos basculantes antes especificados.
Durante el transporte de la mezcla, para que sea colocada en la plataforma a la temperatura
especificada, cada cargamento deber ser cubierto con lona u otro material aceptable y con
el tamao suficiente para proteger la mezcla.
No se enviar desde la planta ninguna mezcla en horas tan tardas en el curso del da, que
eviten la terminacin del esparcido y la consolidacin de la mezcla durante las horas de luz
natural, excepto cuando se proporcione iluminacin artificial satisfactoria.

127

4.3.- DISTRIBUCIN Y COMPACTACIN DE LA MEZCLA
Las mezclas de concreto asfltico deben distribuirse solamente cuando la temperatura del
ambiente sea mayor a 10C, en tiempo no lluvioso. A temperatura inferior, el CONTROL Y
MONITOREO autorizar por escrito el trabajo.
La distribucin del concreto asfltico se realizar mediante mquinas terminadoras segn lo
especificado. El espesor compactado mximo de cualquier capa ser de 7.62 cm, el
CONTROL Y MONITOREO verificar si el mtodo de compactacin utilizado garantiza la
densificacin de todo el espesor construido. Si se detecta, a criterio del CONTROL Y
MONITOREO, una deficiencia en la densificacin de todo el espesor de la carpeta asfltica,
instruir al CONTRATISTA la compactacin en dos capas, en cuyo caso el espesor de cada
capa no podr ser inferior a 3 cm.
En caso de compactacin en dos capas, la junta longitudinal de la capa superior deber
rebasar la de la capa inferior en por lo menos 15 cm. La junta de la capa superior deber
coincidir con la lnea central del pavimento si la carretera consta de dos carriles de trfico, o
en las lneas de los carriles cuando la carretera tenga ms de dos carriles de ancho, excepto
cuando el CONTROL Y MONITOREO instruya de otro modo.
En caso de presentarse irregularidades en la superficie de la capa, stas debern corregirse
mediante la adicin manual de concreto asfltico, distribuido mediante rastrillos y rodillos
metlicos, siempre que la mezcla este todava caliente.
En los lugares en los que por obstculos inevitables se hiciera impracticable el empleo del
equipo mecnico esparcido y de acabado, la mezcla podr ser extendida, rastrillada y
enrasada con herramientas manuales.
Inmediatamente despus de la distribucin del concreto asfltico, se iniciar la
compactacin.
La temperatura recomendable para la compactacin de la mezcla es aqulla en la cual el
ligante presenta una viscosidad Saybolt Furol de 140 15 segundos para el cemento
asfltico, o una viscosidad especfica ENGLER de 4 5 para el alquitrn.
Con los rodillos neumticos, de presin variable, se iniciar el rodillado con baja presin, la
que se aumentar a medida que la mezcla est siendo compactada y consiguientemente
soportando presiones ms elevadas.
La compactacin se iniciar en los bordes, longitudinalmente continuando en direccin al eje
de la trocha. En las curvas, de acuerdo con el peralte, la compactacin debe comenzar
siempre del punto ms bajo hacia el ms alto. Cada pasada de rodillo debe ser cubierta con
la siguiente en por lo menos la mitad del ancho del rodillo. En cualquier caso, la operacin
del rodillo continuar hasta que se haya obtenido la compactacin especificada y se eliminen
todas las trazas de los rodillos. Durante este trabajo, para evitar la adherencia de la mezcla a
los rodillos, las ruedas se debern conservar debidamente humedecidas con el agua o agua

128

mezclada con muy pequeas cantidades de detergente u otro material aprobado. No ser
permitido el exceso de lquido.
Durante el rodillado no se permitirn giros de la mquina, cambios de direccin ni
inversiones bruscas de marcha, as como tampoco el estacionamiento del equipo sobre el
revestimiento recin compactado.
Cualquier mezcla que se convierta en suelta, quebrada, mezclada con polvo o tierra deber
ser retirada de la plataforma y sustituida con mezcla nueva y caliente que deber ser
compactada para ajustarla al rea circundante. Cualquier rea que muestre exceso o
deficiencia de material bituminoso deber ser eliminada y repuesta.
Las juntas transversales sern recortadas verticalmente antes de iniciar el siguiente periodo
de tendido de mezcla. Las juntas de construccin, tanto transversales como longitudinales,
debern cubrirse con una capa de un producto bituminoso de fraguado rpido
inmediatamente antes del tendido de mezcla en la zona adyacente al material previamente
compactado.
Las juntas longitudinales y transversales de construccin debern presentar, una vez
finalizada la compactacin, un aspecto concordante con el perfil y alineamiento del
pavimento, sin saltos, depresiones o desniveles objetables que, en caso de existir, sern
corregidas por el CONTRATISTA a satisfaccin del CONTROL Y MONITOREO.
4.4.- APERTURA AL TRANSITO
Los revestimientos recin acabados sern mantenidos sin trnsito hasta el enfriamiento total.
Todos los materiales sern examinados en el laboratorio, de acuerdo a la metodologa y
especificaciones vigentes.
Para tal efecto, el CONTRATISTA proveer todos los medios necesarios, a todo el personal
a cargo del CONTROL Y MONITOREO para la realizacin de los ensayos de control.
5.1.- CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL BITUMINOSO
Para cada partida de material bituminoso que se incorpore a la Obra para la produccin de
concreto asfltico, El CONTRATISTA est obligado a presentar certificados de un laboratorio
independiente que acredite la calidad de los productos bituminosos que se utilizarn en la
Obra, sin perjuicio de los controles que el CONTROL Y MONITOREO pueda realizar
posteriormente sobre este material. La presentacin de los certificados de calidad
entregados al CONTROL Y MONITOREO, en ningn caso libera al CONTRATISTA de su
responsabilidad en la construccin de la Obra.

129

Para la aprobacin del material bituminoso incorporado a la Obra, El CONTROL Y
MONITOREO tomar muestras de cada partida, o de cada 50 ton, de acuerdo al mtodo
establecido en AASHTO T-40 y realizar los ensayos de control de calidad indicados a
continuacin:
Cemento asfltico
Contenido de agua: 1 ensayo. AASHTO T-55
Penetracin 1 ensayo. AASHTO T-49
Viscosidad 1 ensayo. AASHTO T-201
Ductilidad 1 ensayo. AASHTO T-51
Punto de inflamacin 1 ensayo. AASHTO T-48
Ensayo al horno, de pelcula delgada: 1 ensayo. AASHTO T-179
Ensayo de la mancha, Equivalente Xileno,
Menor que 25 % de Heptanoxileno 1 ensayo. AASHTO T-102

Alquitrn
Contenido de agua: 1 ensayo. AASHTO T-55
Viscosidad Engler: 1 ensayo. AASHTO T-54
Ensayo de flotacin: 1 ensayo. AASHTO T-50
Destilacin: 1 ensayo. AASHTO T-52

5.2.- CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
El control de calidad de los agregados se efectuar con los siguientes ensayos de
laboratorio:
2 Ensayos de granulometra de cada tolva caliente por semana de trabajo.
1 Ensayo de desgaste Los ngeles, al inicio de los trabajos, cuando hubiera variacin
en los materiales y cuando lo determine el CONTROL Y MONITOREO
1 Ensayo de ndice de forma, por semana de trabajo.
1 Ensayo de equivalente de arena del agregado fino por semana de trabajo.
1 Ensayo de granulometra del material de relleno (Filler) por semana de trabajo
Estos ensayos se realizarn tambin para caso de cambio de material.


130

5.3.- CONTROL DEL ADITIVO DE ADHERENCIA
Para el control de calidad del aditivo de adherencia, se realizar:
1 Ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra y se utilice.
5.4.- CONTROL DE CANTIDAD DE LIGANTE EN LA MEZCLA
En la planta de produccin, mientras se procede a la carga de los camiones de transporte de
la mezcla asfltica, se obtendr una muestra aleatoria por jornada de 8 horas para el control
del contenido de material bituminoso.
5.5.- CONTROL DE TEMPERATURA
Por da se efectuarn al menos cuatro controles de temperatura de cada uno de los factores
siguientes.
a) Temperatura ambiente, especialmente en el rea de aplicacin de la mezcla asfltica.
b) Del agregado en la tolva caliente de la planta.
c) Del ligante en la planta.
d) De la mezcla bituminosa, en la salida del mezclador de la planta.
e) De la mezcla en el momento de su extendido y al iniciar el uso del rodillo en la
plataforma.
En el momento de llegada, antes de la descarga, se realizar por lo menos una lectura de
temperatura.
5.6.- CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS MARSHALL DE LA MEZCLA
Se realizarn dos ensayos Marshall con tres cuerpos de prueba cada uno, por jornada
completa de produccin de mezcla. Los valores obtenidos deben satisfacer las exigencias de
los parmetros de diseo. Adems en estas mezclas se verificar la gradacin del agregado
y el contenido de asfalto de la mezcla.
Para el efecto las muestras sern tomadas en planta al momento de cargar a los camiones o
en plataforma despus del paso de la terminadora antes de la compactacin.
5.7.- CONTROL DE COMPACTACIN
El control de compactacin de la mezcla bituminosa deber realizarse preferentemente
midindose la densidad de muestras de la mezcla compactada, extradas en la plataforma,
mediante brocas rotativas (ncleos).

131

Se debe extraer 1 (un) ncleo cada 100 metros lineales de carretera, pero siempre como
mnimo 3 ncleos correspondientes al trabajo realizado en una jornada. En cada uno de los
ncleos, debe ser obtenida su densidad por el mtodo AASHTO T 166. Estas densidades,
para aprobar el tramo de la jornada, deben alcanzar un valor mnimo individual del 98% de la
densidad Marshall del da.
Las muestras para el laboratorio sern cilindros de la mezcla, consolidados segn los
procedimientos de AASHTO T 167.
5.8.- CONTROL DE ESPESOR
Se medir el espesor en el momento de la extraccin de ncleos de la plataforma, o por
nivelacin del eje y los bordes antes y despus del extendido y compactacin de la mezcla.
Se admitir una variacin de 5% del espesor de proyecto.
5.9.- CONTROL DE ACABADO DE LA SUPERFICIE
Durante la ejecucin, diariamente se efectuar el control del acabado de la superficie de
revestimiento, con el auxilio de dos reglas, una de 3,00 m y otra de 1,00 m colocadas
transversales y paralelamente al eje del camino.
La variacin de la superficie, entre dos puntos cualesquiera de contacto, no debe exceder a
0.5 cm cuando se verifique con cualquiera de las dos reglas.
El CONTRATISTA, con la debida aprobacin del CONTROL Y MONITOREO, ejecutar las
juntas longitudinales y transversales de la mejor manera posible y siguiendo procedimientos
y exigencias vigentes para este tipo de trabajos.
5.10.- CONTROL DEL ANCHO PAVIMENTADO
El control del ancho de carpeta se realizar en cada estaca topogrfica de la carretera (20 m
en rectas y 10 m en curvas). En casos puntuales, la mxima variacin en menos no podr
exceder de 5 cm y en el promedio del da el ancho pavimentado no podr ser inferior al
ancho de proyecto. En caso de detectarse variacin sistemtica en menos, el
CONTRATISTA deber construir, una carpeta lateral con ancho mnimo de 50 cm y con el
mismo espesor de diseo, para compensar la deficiencia anterior.
6.- MEDICIN
La cantidad de hormign asfltico en caliente ser medida en toneladas (ton) de mezcla
producida, transportada, colocada, compactada y aceptada de acuerdo a la seccin
transversal del diseo, para lo cual se considerara la densidad promedia obtenida en
laboratorio de las briquetas sacadas en plataforma.
Para definir el espesor en el clculo de los volmenes se considerarn los siguientes
conceptos:

132

a) Cuando los niveles de acabado de la carpeta asfltica se encuentren por debajo de los
niveles de la rasante de diseo y stos estn dentro de las tolerancias especificadas, se
considerarn solamente los espesores resultantes de los niveles reales en plataforma.
b) Cuando los niveles de acabado de la carpeta asfltica se encuentren por encima de los
niveles de la rasante de diseo, se considerar solamente el espesor de diseo.
c) Para el clculo de volmenes se considerar solamente el ancho de carpeta asfltica
definido en las secciones transversales.
d) Si transcurrieron siete o ms das de la ejecucin de la imprimacin y la misma no ha
sido protegida con carpeta asfltica, se proceder a la realizacin de un riego de liga
sobre la superficie imprimada.
DESCRIPCIN UNIDAD
Carpeta de hormign asfaltico, preparada en caliente
Espesor 0,05 m y dmt = 13 Km m2
Suministro cemento asfaltico para carpeta lt
7.- PAGO

133

ET 19 HORMIGONES Y MORTEROS
1.- DESCRIPCIN.
Estas especificaciones estn referidas al uso de materiales, almacenamiento, acopio,
manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para empleo en puentes,
muros, alcantarillas y otras estructuras emergentes.
El hormign esta conformado de cemento Portland normal, agregado grueso, agregado fino,
agua y aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente
especificacin.
2.- MATERIALES.
2.1.- CEMENTO.
El cemento Portland deber satisfacer las exigencias de la especificacin AASHTO M-85. El
cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la
especificacin AASHTO M-134.
La expansin mxima del mortero no podr superar el 0.11% en la edad de 12 das.
Para la comprobacin, el CONTROL Y MONITOREO exigir al CONTRATISTA la realizacin
de los ensayos necesarios en laboratorios idneos.
El CONTROL Y MONITOREO verificar el cemento que se utilizar en la fabricacin del
hormign o morteros, y exigir cuando juzgue necesario la presentacin de un certificado de
calidad. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original
para almacenamiento en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes. El
CONTRATISTA proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de
la humedad aislndolo del terreno natural, disponiendo las bolsas sobre tarimas de madera a
su vez colocadas sobre listones de madera colocados sobre el terreno, las bolsas de
cemento almacenadas de esta manera no debern ser apiladas en ms de 10 bolsas de alto.
Se utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el CONTROL Y
MONITOREO autorice de otro modo por escrito. En este caso, los distintos tipos de cemento
sern almacenados por separado y no sern mezclados.
El cemento que haya sido fabricado con ms de 120 das antes de ser utilizado en obra, ser
sujeto a ensayos de tiempo de fraguado y de resistencia a compresin s el CONTROL Y
MONITOREO as lo estima conveniente. Los ensayos se realizarn en laboratorios
especializados aprobados por el CONTROL Y MONITOREO. Si los ensayos muestran
resultados no satisfactorios, motivarn el rechazo y retiro de la respectiva partida.

134

Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contienen
terrones de cemento, sern rechazadas. En ninguna circunstancia se permitir el uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas.
2.2.- AGREGADOS.
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros sern materiales sanos,
resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas descritas a continuacin. Sern
almacenados por separado y aislados del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormign.
2.2.1 AGREGADOS FINOS.
Los agregados finos son arenas naturales. Los materiales finos provenientes de distintas
fuentes no sern depositados o almacenados en un mismo lugar de acopio, ni usarse en
forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del CONTROL Y
MONITOREO.
Los agregados finos sern de gradacin uniforme y debern satisfacen las siguientes
exigencias:
Tabla 19-1
GRADACIN DE AGREGADOS FINOS PARA HORMIGONES Y MORTEROS

Nmero de Tamiz
Porcentaje que pasa en peso
Por las cribas de malla cuadrada (AASHTO T-27)
3/8
No.4
No.16
No.50
No.100
No.200
100
100
95-100
45-80
10-30
2-10
0-3

Los agregados finos que no cumplan las exigencias mnimas para el material que pase los
tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico
inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradacin.
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la
determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas
las fuentes de origen posibles. La granulometra del material proveniente de una posible
fuente, ser razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y
otro de los lmites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad se har
una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el
CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que proponga usar.

135

Los agregados finos debern satisfacer los lmites dados por la norma AASHTO M-6 y no
podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso
del material:
- Terrones de arcilla: ensayo AASHTO T-112 1%
- Carbn y lignita: ensayo AASHTO T-113 1%
- Material que pase el tamiz No. 200: ensayo AASHTO T-11 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y
partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje de prdida comprobada ser
menor de 12%.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse
siempre que se compruebe que un hormign de proporciones comparables, hecho con
agregados similares obtenidos de la misma fuente, y expuesto a las mismas condiciones
ambientales, durante un perodo de por lo menos 5 aos, muestre un resultado sin
desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en
obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas
orgnicas. Cuando se realice est comprobacin con el ensayo colorimtrico, mtodo
AASHTO T-21, y se produzca un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a
menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la
ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la
obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios
para el CONTROL Y MONITOREO, con el objeto de determinar si el cambio de color indica
la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales.
Las muestras sometidas a prueba que contengan agregados finos, en ensayos por el mtodo
AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al
90% de la resistencia acusada con un mortero preparado en la misma forma, con el mismo
cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de fineza de
0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser aceptados
sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar
las arenas, que el CONTROL Y MONITOREO sugiera.

136

El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Estndar
No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
2.2.2 AGREGADOS GRUESOS.
Los agregados gruesos para hormign son en general de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables
y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos debern satisfacer los lmites de la norma AASHTO M-80 y no
podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
Tabla 19-2
NORMAS PARA EL CONTROL DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
Material
Mtodo de
Ensayo
AASHTO
Porcentaje en
Peso
Terrones de Arcilla
Material que pasa el Tamiz N 200
Piezas planas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces su espesor
mximo)
Carbn Lignito
Fragmentos blandos
T 112
T 11
-

T 113
-
0.25
1
15

1
5

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor a 50%, a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104, el
porcentaje en peso de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que
no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se
pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el CONTROL Y MONITOREO, que
un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de
las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie, bajo condiciones
similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una
desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la Tabla 19-3 para el o los tamaos
fijados y tendrn una gradacin uniforme entre los lmites especificados.

137

Tabla 19-3

REQUISITOS PARA LA GRADACIN DEL AGREGADO GRUESO PARA HORMIGN DE CEMENTO
PORTLAND

LMITE DE
TAMAO
NOMINAL
PORCENTAJE EN PESO, QUE PASA POR UN TAMIZ DE MALLA
CUADRADA, TAMAO (AASHTO T 27 )
3 2 2 1 1 3/8 No.4 No.8
75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm
No.4 100 90-100 40-70 0-15 0-5
- No.4 100
90
100 --.-- 20-55 0-10 0-5
1 - No.4 100 95-100 --.-- 25-60 --.-- 0-10 0-5
1 - No.4 100 95100 --.-- 3570 --.-- oct-30 0-5
2 - No.4 100 95-100 --.-- 35-70 --.-- 1030 --.-- 0-5
1 - 100 90100 20-55 015 --.-- 0-5

2.1.3 PIEDRA PARA HORMIGN CICLPEO.
En el hormign ciclpeo se utilizar piedra boln, de granito u otra roca estable y deber
tener cualidades idnticas a las exigidas para la piedra triturada a ser empleada en la
preparacin del hormign.
Las piedras debern ser limpias y exentas de incrustaciones nocivas, la dimensin mayor no
ser inferior a 30 cm ni superior a la mitad de la dimensin mnima del elemento estructural
que se construya.
2.3.- AGUA.
El agua utilizada en los hormigones y morteros ser aprobada por el CONTROL Y
MONITOREO, y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas.
Cuando el CONTROL Y MONITOREO exija, el agua ser sometida a un ensayo de
laboratorio y comparacin con agua destilada.
La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad,
tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad,
una variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10%
de la resistencia a la compresin, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a
ensayo.

138

2.4.- ADITIVOS PARA INCLUSIN DE AIRE.
Si el CONTRATISTA decide utilizar un aditivo para incluir aire al hormign, primero
presentar certificaciones basadas en ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con
el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M-154
(ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das respectivamente
y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo
siguiente. Los ensayos de sangra, adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.
Un laboratorio "reconocido" ser cualquier laboratorio de ensayo de materiales (hormigones
y cementos) inspeccionado regularmente y aceptado por el CONTROL Y MONITOREO.
Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
CONTRATISTA para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el
fabricante como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido
aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el aditivo
presentado es el mismo aprobado con anterioridad.
Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, sin embargo con pequeas
diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un
certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual al de la mezcla
aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente qumico.
Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el CONTROL Y MONITOREO podr
exigir que el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para
determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la
resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign ejecutado con el cemento y los
agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar en
cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3% a 6% de aire en el hormign
plstico, no deber ser inferior al 88% de la resistencia del hormign elaborado con los
mismos materiales con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el
aditivo.
El porcentaje de reduccin de resistencia ser calculado con la resistencia media de por lo
menos 5 cilindros normales de 15 cm de dimetro y 30 cm de alto de cada tipo de hormign.
Las probetas se prepararn y curarn en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las
especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayarn de acuerdo con las
especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determinar de acuerdo a las especificaciones AASHTO T-
152 (ASTM C-231).


139

2.5.- RETARDADORES.
Un hormign que contenga aditivos retardadores, al ser comparado con un hormign similar
sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas:
- El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.
- La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar
disminucin.
- La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un
incremento de 15% o ms.
- El fraguado del hormign se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de
temperatura entre 15.6C y 26.7C.
Cuando la relacin agua-cemento seleccionada para el hormign sea mantenida invariable:
- El asentamiento se incrementar en un 50% o ms.
- El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar
reducciones.
- La resistencia a la compresin a los 28 das se incrementar en un 10% o ms.
- La resistencia al congelamiento y descongelamiento no deber acusar reducciones al
ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
El CONTRATISTA deber proveer una certificacin escrita del fabricante, que asegure que el
producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin.
El CONTRATISTA entregar los resultados de los ensayos efectivamente realizados con las
mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias detalladas para el hormign
terminado, siempre que se le agregue el mencionado aditivo.
3.- EQUIPO.
Para la preparacin central y manipulacin del hormign el CONTRATISTA presentar al
CONTROL Y MONITOREO una lista de equipo que pretende utilizar.
El CONTROL Y MONITOREO aceptar el equipo propuesto o instruir al CONTRATISTA
modificaciones del equipo para que se logre eficiencia en la tarea.


140

4.- EJECUCIN.
4.1.- HORMIGN SIMPLE
4.1.1 CLASES DE HORMIGN SIMPLE
Las mezclas de hormign sern dosificadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
caractersticas de compresin a los 28 das, las mismas que estarn especificadas en los
planos de diseo o sern fijadas por el CONTROL Y MONITOREO.
Tabla 19-4
CLASIFICACIN DE HORMIGONES SEGN SU RESISTENCIA

Clase de hormign Simple Resistencia Caracterstica Cilndrica de
Compresin a los 28 das
PP Mayor o igual
P1 Mayor o igual
P Mayor o igual
A1 Mayor o igual
A Mayor o igual
B Mayor o igual
C Mayor o igual
D Mayor o igual
E Mayor o igual
40 MPa (400 kg/cm2)
35 MPa (350 kg/cm2)
30 Mpa (300 Kg/cm2)
26 MPa (260 kg/cm2)
21 MPa (210 kg/cm2)
18 MPa (180 kg/cm2)
16 MPa (160 kg/cm2)
13 MPa (130 kg/cm2)
11 MPa (110 kg/cm2)

Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado, especificar
resistencias caractersticas cilndricas mayores a 210 kg/cm2 pero en ningn caso superiores
a 300 kg/cm2 excepto en hormigones postensado. Dichas resistencias deben estar
controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la obra.

141

El contenido de cemento, agua, revenimientos y mximo tamao:

Tabla 19-5
Clase Cant.Min. Rel.ag./cem Rev.max Rev.max. Tam.mx
Horm. Cem./m3 a/c max. s/vibr. c/vibr. Agregado
(kg.) (Lt/kg) (cm) (cm) (cm)

PP 500 0.36 10.2 - 2.5
P 420 0.42 10.2 - 2.5
A 363 0.49 10.2 5 2.5
B 335 0.53 10.2 5 3.8
C 306 0.58 10.2 5 3.8
D 251 0.62 7.5 4 5.0
E 196 0.752 7.5 4 6.4

Los hormigones P y PP se utilizarn en estructuras de hormign postensado pudiendo
especificarse para cada caso particular, las resistencias requeridas, en los planos.
Los hormigones tipo A y B se usarn en las superestructuras de puentes y en
infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn
ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua sern tambin de tipo A y B, con
10 % ms del cemento normalmente utilizado. Los hormigones tipo C y D se usarn en
infraestructuras con ninguna o poca armadura o para la elaboracin de hormign ciclpeo. El
tipo E se usar en secciones macizas no armadas o en la elaboracin de hormign de
nivelacin (hormign pobre).
El CONTRATISTA presentar al CONTROL Y MONITOREO para revisin y aprobacin la
frmula de diseo de la dosificacin para cada hormign que utilice, tomando en
consideracin la calidad de los materiales disponibles en la Obra.
Cuando el CONTROL Y MONITOREO apruebe la dosificacin para cada hormign, el
CONTRATISTA no puede alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa por escrito del
CONTROL Y MONITOREO, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantener la
dosificacin aprobada. La medicin de los componentes de la mezcla se realizar siempre
"en peso", mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual.
Excepcionalmente en casos extremos el CONTROL Y MONITOREO autorizar por escrito la
preparacin del hormign por volumen, en cuyo caso se emplearn cajones de madera o de
metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de
acuerdo al diseo fijado.

142

En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los
bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, que se evitan
enrasando sistemticamente las superficies finales. El hormign preparado por volumen
ser empleado nicamente en casos de emergencia, siempre y exclusivamente a criterio del
En la preparacin del hormign merece especial atencin la medicin del agua de mezclado,
el CONTRATISTA prever un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medida del
volumen de agua con un error mximo admisible inferior al 3% del volumen fijado en la
dosificacin.
Los agregados tendrn las siguientes dimensiones mximas:
- Como mximo 1/5 (un quinto) de la menor dimensin en planta de la pieza a ser
hormigonada.
- Como mximo (tres cuartos) del menor espacio entre barras de la armadura.
4.1.2 PREPARACIN.
El hormign ser preparado en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su
empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el
lugar de la obra se realizar en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el
Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida
autorizacin del CONTROL Y MONITOREO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo
menos con un 10% con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso
la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo
mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de
amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera
ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado.
Los aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al
tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el CONTROL Y MONITOREO.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a los
siguientes tiempos:
- Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto
- Para hormigoneras basculantes 2 minutos
- Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos

143

La mezcla volumtrica del hormign siempre ser preparada para una cantidad entera de
bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente
usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. No ser permitido el uso
de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, estn
sujetos a la aprobacin del CONTROL Y MONITOREO.
Si la mezcla se efecta en una planta estacionaria o semiestacionaria, situada fuera del lugar
de la obra, los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos de esta
especificacin y adems satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157. El hormign deber
prepararse solamente en las cantidades destinadas para el uso inmediato.
El hormign que estuviera parcialmente endurecido, en ninguna circunstancia ser utilizado.
4.1.3 TRANSPORTE.
En caso de que la mezcla sea preparada fuera de la obra, el hormign ser transportado al
lugar de colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse
de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las
operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign por los
camiones a la obra, debern ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del
hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos.
A menos que el CONTROL Y MONITOREO sugiera otro procedimiento por escrito, el camin
mezclador dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio,
impermeable con capacidad para transportar y descargar el hormign sin producir
segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El
volumen del hormign no deber exceder el rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a
sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central
y la descarga final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este
intervalo la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el
hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin, por un tiempo superior a 30
minutos.
4.1.4 COLOCACIN.
La colocacin del hormign se iniciar despus que el CONTROL Y MONITOREO reciba,
examine y apruebe los ensayos de verificacin de la dosificacin presentada por el
CONTRATISTA.

144

EL CONTROL Y MONITOREO verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta,
si los encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido
removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.
En ninguna circunstancia se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a
dos metros, ni la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su
posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign,
debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados.
Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin recubrimientos de
hormign endurecido, lavndolos totalmente con agua despus de cada trabajo.
El CONTRATISTA presentar al CONTROL Y MONITOREO para anlisis y aprobacin, el
mtodo de colocacin del hormign para cada caso, pero con mayor razn para aquellos
casos donde las alturas para el colocado del hormign sean importantes.
La colocacin del hormign bajo agua, se realizar nicamente bajo el CONTROL Y
MONITOREO directa del CONTROL Y MONITOREO. Para evitar la segregacin de los
materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en su posicin final, en una masa
compacta, mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios
aprobados, y no deber modificarse despus de haber sido depositado. El CONTRATISTA
tomar un cuidado especial para mantener quieta el agua en el lugar de colocacin del
hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en circulacin. El
mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtengan capas
aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, ste consistir en un tubo de ms de 25 cm de dimetro,
construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los
medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo
de descarga sobre la parte superior del hormign y que pueda ser bajado rpidamente,
cuando sea necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign ser
continuo hasta la terminacin del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, el aparejo tendr una
capacidad superior a medio metro cbico (0.50 m3). El cucharn se bajar gradual y
cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya
colocado. A continuacin se eleva muy lentamente durante el proceso de descarga. Con
este procedimiento se mantendr el agua tan quieta como sea posible en el punto de
descarga y evita la agitacin de la mezcla.
Excepto cuando el CONTROL Y MONITOREO autorice por escrito y especficamente, las
operaciones de colocacin del hormign sern suspendidas cuando la temperatura del aire
en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5C, y no

145

podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado
de fuentes de calor artificial alcance a los 5C.
Cuando se autorice por escrito y especficamente la colocacin de hormign cuando la
temperatura est por debajo de la indicada, el CONTRATISTA deber proveer un equipo
para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador,
previa autorizacin.
El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga una
temperatura de por lo menos 10C, y no mayor de 32C, en el momento de su colocacin. El
uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad
del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser
incluida en el hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. No debern usarse
mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire
en el hormign.
El equipo calentar los materiales uniformemente y evitara la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y
el agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los 66C. No se
utilizarn materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor,
deber transcurrir el tiempo suficiente para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas
de dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o
gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los
agregados en tolvas, slo se permitir el calentamiento con vapor o agua mediante
serpentines, excepto cuando el CONTROL Y MONITOREO juzgue que se pueden usar otros
mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre
o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, y no
deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como
parte del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa
de 36 kg. del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua,
agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro y exista la posibilidad de descenso de la
temperatura a menos de 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign se mantendr a
10C, o ms, por un perodo de 5 das despus del v aciado del hormign.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro,
teniendo presente que todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido
y reemplazado.

146

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del hormign podrn continuar
cuando la temperatura del aire sea inferior a 6C b ajo cero. La temperatura del hormign de
todas las estructuras con excepcin de losas para puentes y losas para cualquier otra
estructura no deber ser superior a los 32C.
Cuando se coloque el hormign en tiempo caliente, y exista la posibilidad que la temperatura
del hormign sea superior a los 32C, el CONTRATIST A tiene la responsabilidad de proveer
todo el equipo y otros recursos necesarios para controlar la temperatura del hormign por
debajo de los 32C.
Algunas acciones que debe tomar el CONTRATISTA para controlar la temperatura de la
mezcla del hormign y para minimizar los efectos de la retraccin trmica, pero que no sern
consideradas limitativas, son las siguientes:
Resguardar los agregados bajo la sombra o en depsitos fuera de la incidencia directa de los
rayos del sol.
Resguardar bajo la sombra o enfriar constantemente los equipos de mezclado, transporte,
bombeo u otro equipo que se utilice durante la produccin y colocacin del hormign.
Enfriar los agregados permanentemente con riego de agua.
Enfriar el agua para la mezcla, refrigerndola o utilizando cubos de hielo como parte del
agua componente de la mezcla. Los cubos de hielo debern derretirse totalmente despus
de que se haya concluido el mezclado del hormign.
Hormigonar en periodo del da con temperaturas descendentes
Utilizar cemento con temperatura no superior a 40 grados centgrados
La temperatura de los encofrados, las armaduras de acero y toda superficie que esta en
contacto con la mezcla de hormign, se mantendr con temperatura inferior a los 32C.
Para tal efecto se cubrirn con cobertores de yute o algodn hmedos los encofrados,
armaduras y otras superficies, proceder con un riego de agua muy tenue (tipo neblina), o
tambin cubrir las estructuras con techado o cualquier otro mtodo que sea aprobado por el
La temperatura del hormign que se utilice en la construccin de la losa de los puentes y
cualquier losa de una estructura no debe exceder a los 27C en el momento de la
colocacin.
El hormign no ser colocado en la construccin de las losas de los puentes ni en cualquier
losa de una estructura, si las condiciones naturales ocasionan un grado de evaporacin
excesivo. En tal caso, el CONTRATISTA deber adoptar las medidas necesarias para
reducir de manera efectiva el grado de evaporacin en el rea de colocacin. Algunas de las
medidas que debe adoptar el CONTRATISTA son las siguientes:

147

- La construccin de rompevientos para reducir efectivamente la velocidad del viento en el
rea de colocacin del hormign.
- La construccin de rompevientos se realiza con aprobacin y autorizacin del
CONTROL Y MONITOREO, que revisar el diseo estructural para garantizar la
seguridad y la ausencia de cargas adversas y vibraciones sobre la Obra Falsa.
- La instalacin de regaderas de agua tenue (tipo neblina) en direccin del viento con el
propsito de incrementar la humedad relativa en el rea de colocado del hormign.
- Reducir efectivamente la temperatura del hormign de acuerdo a las acciones descritas
anteriormente.
El agua que se utilice para controlar la temperatura del hormign deber cumplir con lo
indicado en el prrafo 2.3 de esta especificacin.
4.1.5 CONSOLIDACIN DEL HORMIGN.
La completa consolidacin del hormign se lograr con medios mecnicos dentro de los
encofrados, se utilizarn vibradores del tipo y tamao aprobados por el CONTROL Y
MONITOREO, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto.
Se permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro
de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo de tiempo mnimo
indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin
elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua
de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores
de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del
elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica, con el fin de permitir su
accin en toda la masa a vibrar sin provocar, por penetracin forzada, la separacin de las
barras de sus posiciones correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con
utilizacin de los vibradores.
El empleo de vibradores externos de pared ser autorizado por el CONTROL Y
MONITOREO y la ubicacin en los encofrados se efectuar segn una disposicin
previamente estudiada y establecida.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo
evitarse contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como
permanencia prolongada en un mismo punto, que ocasionar una segregacin del hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo
30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera
obligatorio el empleo de placas vibratorias.

148

La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la
vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de
acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
4.1.6 CURADO Y PROTECCIN.
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido
eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado contina durante un perodo mnimo
de siete das despus de su colocacin. Para el hormign postensado, el curado deber
proseguir hasta que todos los cables sean postensados.
En el caso de tesado por etapas, el curado deber tener una duracin no menor que el
tiempo de pretensado de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento de alta
resistencia inicial, ese perodo puede ser reducido.
Durante el periodo de curado, el CONTRATISTA mantendr los elementos de hormign
permanentemente hmedos o cubiertos con agua. Los elementos ms importantes sern
cubiertos con arpillera o arena saturada para garantizar la humedad constante del hormign
o alternativamente se utilizaran mantas de plstico para evitar la evaporacin.
El agua para el curado ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign. El curado por membranas ser utilizado previa autorizacin del CONTROL Y
MONITOREO.
El CONTRATISTA utilizar aditivos para controlar la prdida de humedad de la mezcla de
hormign, para tal efecto, propondr por escrito al CONTROL Y MONITOREO el uso de
aditivo indicando proporciones que utilizar en la dosificacin que presente para cada tipo de
hormign, presentando adems las caractersticas fsico - qumicas del fabricante.
4.2.- HORMIGN CICLPEO.
El hormign ciclpeo consistir ya sea de un hormign tipo C, D o E especificado en 4.1.1 y
preparado como se describi anteriormente; conteniendo adems piedra desplazadora, cuyo
volumen ser menor a 50% del volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra
debe ser colocada.
Las piedras desplazadoras sern colocadas cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas,
evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente
envueltas por el hormign, no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la
formacin de vacos. Debern quedar como mnimo, cinco centmetros apartados de los
encofrados.


149

4.3.- MORTERO.
Salvo autorizacin en contrario, dada por el CONTROL Y MONITOREO, los morteros sern
preparados en hormigonera. Si se permite mezclado manual, los agregados finos y el
cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin uniforme,
luego se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que
permita su fcil manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin
ser rechazado, no permitindose que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin
de asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencia
a los 28 das de 230 kg/cm2.
Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por
tres de agregados finos en peso.
4.4.- HORMIGN TIPO A PARA ARCOS
4.4.1 MTODO CONSTRUCTIVO
A menos que se especifique de otro modo, los encofrados para superficies vistas de los
arcos se harn de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada,
cepillada, o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches e encuentren embutidos
de modo que e obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar
moldes de madera sin cepillar para superficies que no estarn expuestas en la estructura
terminada.
Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras,
torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura
terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y se limpiarn
ntegramente antes de usarlos una segunda vez.
Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign que
deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban
retirarse ms tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin debern concordar con las
lneas generales de la obra de arte.
Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 1.5 metros en
sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientemente amplias para permitir la
incorporacin de vibradores.
Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su
retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie, sin daar el hormign. Todos los

150

receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que
queden sern lo ms pequeos posible.
Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos entrantes
ser requerido solamente cuando as se indique especficamente en los planos.
Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo, el
CONTRATISTA deber presentar al CONTROL Y MONITOREO para su aprobacin, los
detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones,
ligaduras, etc. la aprobacin del CONTROL Y MONITOREO no exonera al CONTRATISTA
de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el CONTRATISTA
se propone utilizar tablas cepilladas o machihembradas, tal madera deber estar seca y bien
curada.
Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser
corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u otros desperdicios, se quitarn del interior de los
moldes. Se presentar especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen
ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el CONTROL Y
MONITOREO ordenar la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido
satisfactoriamente.
Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y
dimensiones indicadas en los planos y est de acuerdo con los alineamientos y pendientes,
todos los moldes sern tratados con aceite inmediatamente antes de vertido del hormign
fresco.
4.5.- HORMIGN TIPO A PARA COLUMNAS
Para la construccin de las columnas se observar el sistema constructivo expuesto en el
numeral 4.4.1 de la presente especificacin.
4.6.- HORMIGN TIPO A PARA LOSAS
4.6.1 MATERIALES Y EQUIPO
Se podrn utilizar perfiles y puntales metlicos para servir de sustento a los encofrados.
Estos perfiles estarn apoyados en las columnas contiguas y sus dimensiones sern tales
que permitan soportar con seguridad las cargas del encofrado, hormign fresco, operadores
y equipo en el momento del hormigonado.


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Se observar lo expuesto en el numeral 4.4.1 de la presente especificacin.
En caso de emplearse perfiles metlicos para sustentar el encofrado de la losa, se dejarn
orificios adecuadamente dispuestos en las columnas, para alojar los extremos de los perfiles.
El nmero y dimensiones de estos orificios sern autorizados por el CONTROL Y
MONITOREO y debern ser rellenados con hormign de igual o mayor resistencia a la de la
pila, una vez retirado el encofrado de la losa.
Alternativamente, se podrn utilizar puntales apoyados sobre el arco para soportar el
encofrado de la losa. En tal caso, se presentar la disposicin de los mismos al CONTROL Y
MONITOREO para que sea aprobada previamente a su ejecucin.
5.1.- HORMIGN.
Para el control de la calidad del hormign que se utilice en la obra, se efectuarn inicialmente
ensayos de caracterizacin de los materiales.
Los ensayos para el cemento se efectuarn en laboratorio. Cuando exista garanta de
homogeneidad de produccin de cemento en una determinada fbrica, acreditada mediante
certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente
de los ensayos de cemento. Los resultados obtenidos debern satisfacer los lmites
mencionados en los incisos 2.1 y 2.2
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso.
En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas
las dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos debern satisfacer las prescripciones del prrafo 2.2.
El control del agua segn se estableci en 2.3 ser necesario en caso de presentar aspecto
o procedencia dudosos.
La dosificacin racional se efectuar en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en
la relacin agua/cemento, previo conocimiento del CONTROL Y MONITOREO.
El diseo de la dosificacin del hormign presentada por el CONTRATISTA ser revisado
por el CONTROL Y MONITOREO mediante la preparacin de la mezcla de acuerdo con la
dosificacin presentada y la conformacin de por lo menos 9 muestras cilndricas tal como se
menciona en la especificacin AASHTO T-23, las que sern sometidas al ensayo de
compresin a los 7, 21 y 28 das en grupos de 3 cilindros cada vez, debindose con las 2
primeras proyectarse la resistencia a los 28 das para fines de comparacin.

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Si el resultado obtenido se encuentra por debajo de la resistencia especificada, el
CONTRATISTA revisar su diseo y volver a realizar nuevamente un juego de por lo
menos 9 muestras cilndricas y el correspondiente procedimiento de rotura descrito en
prrafos precedentes, si el resultado se ratifica, el CONTROL Y MONITOREO rechazar el
diseo de la mezcla presentada por el CONTRATISTA.
El control de calidad del hormign se realizar en las tres fases siguientes:
5.2.- CONTROL DE EJECUCIN.
Tiene la finalidad de asegurar, durante la elaboracin del hormign, el cumplimiento de los
valores fijados en la dosificacin presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el
CONTROL Y MONITOREO, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del
diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el
consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las
correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicada, ser funcin del tipo de la obra y
del volumen elaborado de hormign, a criterio del CONTROL Y MONITOREO.
5.3.- CONTROL DE VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN.
El control tiene la finalidad de verificar si el hormign que se utiliza en la construccin de una
obra alcanza la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se realizar
mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22.
El nmero de cilindros de prueba que se moldeen no ser inferior a cuatro para cada treinta
metros cbicos de hormign que se coloque o jornada de trabajo. Tambin se moldearn por
lo menos nueve cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el diseo de la
mezcla o en el tipo de agregado o cuando el CONTROL Y MONITOREO as determine.
5.4.- CONTROL ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS.
Para el caso del hormign empleado en obras de arte mayores, la resistencia caracterstica
(So) resultar de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos
nueve ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra de las siguientes
relaciones:
So = Srm K . d = Srm (1 K . V)
Donde:
Srm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das.
d = desviacin standard.
V = desviacin cuadrtica media relativa o coeficiente de dispersin = d/Srm.

153

K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad aceptada a priori de
tener resultados de ensayos inferiores al valor 1.65 y, por otro, del nmero de ensayos
evaluados.
El valor (1 K . V) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87, es decir que se requiere:

Srm = So/0.87 = 1.15 So un valor mayor

Se define como ensayo al grupo de cilindros de prueba que fueron obtenidos en la
produccin de una jornada, que por lo menos esta compuesta por cuatro cilindros de prueba.
Si despus de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero an es
suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, el
CONTRATISTA mejorara ya sea la dosificacin o el control de los trabajos a fin de que no
se repita la situacin. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las
tensiones calculadas, se proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo
elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado es desfavorable, el elemento ser
puesto en observacin hasta llegar a una decisin. En todo caso, el CONTRATISTA deber
cubrir los gatos que ocasionen las situaciones mencionadas.
La frecuencia del control estadstico ser determinada por el CONTROL Y MONITOREO.
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas,
no ser necesario el control estadstico, para aceptacin, considerndose los valores
absolutos de los resultados obtenidos.
5.5.- HORMIGN CICLPEO.
El hormign que se utilice en el hormign ciclpeo ser sometido a control de acuerdo a la
prescripcin del prrafo en 5.1.
5.6.- MORTERO.
Los morteros sern controlados por los ensayos de calidad del agua y de los agregados
finos.
6.- MTODO DE MEDICIN.
La cantidad de hormign colocada aceptada y aprobada por el CONTROL Y MONITOREO
ser el nmero de metros cbicos (m3) de dicho material, en las distintas clases, colocado
en la obra y aceptado.
Para calcular el nmero de los metros cbicos del hormign, las dimensiones usadas sern
las fijadas en los planos.

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Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostera de piedra para alcantarillas de
tubos, estribos para puentes o muros de contencin de mampostera de piedra y el
CONTRATISTA haga uso de la opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo
indicado por el CONTROL Y MONITOREO.
6.1.- HORMIGN.
El hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido en metros cbicos (m3) de hormign
colocado, aceptado y aprobado de acuerdo con las dimensiones indicadas en el plano de
diseo.
6.2.- MORTERO.
El mortero ser medido en metros cbicos (m3) de mortero aplicado, en funcin de las
dimensiones indicadas en los planos o establecidas por el CONTROL Y MONITOREO en el
lugar de la obra.
DESCRIPCIN UNIDAD
Hormign tipo A o B m3
Hormign tipo C, D m3
Hormign tipo E m3

7.- PAGO.

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ET 20 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
1.- DESCRIPCION
Esta especificacin se aplica a la construccin de estribos, pilas, vigas, losas y otras
estructuras donde se utilice hormign armado.
Todas las estructuras de hormign armado debern ser construidas de acuerdo con los
requisitos y detalles de diseo indicados en los planos y de conformidad con las clusulas
pertinentes de las Especificaciones correspondientes a fundaciones, acero de refuerzo,
hormign y otros captulos de las Especificaciones que sean aplicables para completar la
estructura.
2.- MATERIALES.
2.1.- ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO.
Debern cumplir lo prescrito en la Especificacin ET 27.
2.2.- ACERO DE REFUERZO
Deber cumplir lo prescrito en la clusula 2.1 de la Especificacin ET 21.
2.3.- HORMIGONES
Debern cumplir lo prescrito en la Especificacin ET 19 y en las Disposiciones Especiales
que se pudieran dar en algunos casos.
2.4.- APARATOS DE APOYO
NEOPRENO.- Las planchas de apoyo elastomtricas sern de compuesto conocido como
neopreno y debern estar moldeados en moldes bajo presin y calor. Las muestras de
prueba debern estar de acuerdo con el Mtodo ASTM D-15 Parte B.
Las propiedades fsicas debern llenar los requisitos establecidos en la Tabla 20-1.

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Tabla 20-1
PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES FISICAS
GRADO
50 60 70
Dureza, ASTM D-2240 50 +/- 5 60 +/- 5 70 +/- 5
Resistencia mnima a la tensin
lb\pulg. Cuadrada ASTM D-412 2500 2500 2500
Alargamiento en la rotura, porcentaje
Mnimo 400 350 350
Ensayos acelerados para
determinar caractersticas de
envejecimiento a largo plazo.
Envejecimiento en horno

70 hs/212 F, ASTM D-573:
Dureza, puntos de cambio, max. 0 +/- 15 0 +/- 15 0 +/- 15
Resistencia mnima a la tensin +/- 15 +/- 15 +/- 15
Alargamiento en la rotura, % de
cambio mximo -40 -40 -40
Ozono -1 PPM en aire por volumen
- 20% de deformacin 100+2 F Ninguna Ninguna Ninguna
rajadura rajadura rajadura
- ASTM D-1149
Deformacin permanente en
compresin - 22 hs/158F; ASTM 25 25 25
D-395 - Mtodo B % mximo
Tesadura a temperaturas bajas ASTM
D-797, A 40 F; modulo de Young, 10.000 10.000 10.000
lb/pulg. Cuadrada, mximo
Ensayos de raspadura - ASTM D-624
- Matriz C, Lb/Pulg. Lineal, mnimo. 225 225 225

Los aparatos de apoyo de neopreno debern ser armados con placas metlicas de acero
ordinario. El empleo del neopreno no armado solamente ser permitido por escrito por el
CONTROL Y MONITOREO en casos especficos.
Las placas de acero intercaladas entre las gomas de neopreno sern de acero normal de 1
mm. de espesor y espaciadas cada centmetro.
Cuando los planos determinen el empleo de piezas de cartn asfltico como aparatos de
apoyo, el CONTRATISTA deber presentar sus respectivos resultados de ensayo por

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laboratorio idneo o el certificado del fabricante, para la debida aprobacin del CONTROL Y
MONITOREO.
A juicio del CONTROL Y MONITOREO y por razones determinadas, podr ser exigido el
ensayo de uno o ms aparatos de neopreno de un cierto lote, para la verificacin o
comprobacin de sus propiedades, en laboratorio de comprobada idoneidad.
La aprobacin por parte del CONTROL Y MONITOREO no releva al CONTRATISTA de la
responsabilidad que tiene sobre las obras.
2.5.- JUNTAS DE DILATACIN
2.5.1 MATERIAL PREFABRICADO
Este material tendr tal conformacin que en climas fros o calurosos no sufra deformaciones
debido a su manipulacin en las obras, no permitindose que tenga ms de dos fajas
delgadas de refuerzo.
El material para juntas de dilatacin deber reunir los requisitos de cualquiera de los tipos
abajo indicados a menos que se especifique de otra manera en los planos.
TIPO I.- Material moldeado de corcho, que deber estar compuesto de partculas limpias de
corcho con resina sinttica como material ligante y de acuerdo al ensayo ASTM D-544, Tipos
I y IV, Corcho de las Especificaciones para relleno de juntas de dilatacin para concretos.
TIPO II.- Material premoldeado de fibra bituminoso, compuesto de fibra de caa u otro tipo
de fibra de naturaleza celular, firmemente aprensado y uniformemente impregnado con un
ligante asfltico adecuado y que rena los requisitos del ensayo AASHTO M-59 - 52 de las
Especificaciones para rellenos de juntas de dilatacin para concretos (tipo fibra bituminosa).
TIPO III.- Material bituminoso premoldeado que deber ser de una composicin de asfalto o
alquitrn, de calidad aprobada, y el bitumen uniformemente impregnado con un agregado
conveniente para disminuir a un mnimo su fragilidad a bajas temperaturas. Este material
deber llenar los siguientes requisitos al ser ensayado de acuerdo a la prueba AASHTO R-
42.
Absorcin: no ms de 5% por peso
Deformacin: no ms de 1 1/2"
Fragilidad: este material no deber resquebrajarse o quebrarse al ser sometido al ensayo
de fragilidad.
TIPO IV.- Juntas de neopreno celulares que debern satisfacer los ensayos especificados en
las normas de la ASTM.


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2.5.2 MATERIAL DE VACIADO PARA JUNTAS
Deber estar constituido de un asfalto o un compuesto sellador de juntas de acuerdo a los
siguientes requisitos:
ASFALTO.- Deber ser homogneo, libre de agua y no formar espuma al ser calentado a
200 C., debiendo reunir los siguientes requisitos:
Punto de inflamacin, no menos de 200 C.
Punto de reblandecimiento (mtodo de anillo y bola) 65 a 100 C.
Penetracin a 0 C., 200 grs. 60 segundos, no menos de 10.
Penetracin a 25 C., 10 gramos, 5 segundos 30 a 50.
Penetracin a 46 C., 50 gramos, 5 segundos, no ms de 110.
Prdida por calentamiento a 163 C., 50 gramos, 5 horas, no ms de 1 %
Penetracin a 25 C., 100 gramos, 5 segundos del residuo despus de calentado a 163 C.,
comparado con la penetracin del asfalto antes de ser calentado, no menos de 60%.
Ductilidad a 25 C. no menos de 3 cm.

Proporcin de bitumen soluble en tetracloruro de carbono no menos de bitumen total (soluble
en bisulfato de carbono) no menos de 99%.
2.5.3 COMPOSICIN PARA SELLO DE JUNTAS (COMPUESTO DE GOMA PARA VACIADO EN
CALIENTE).-
Las composiciones para sellado de juntas debern llenar los siguientes requisitos:
El material utilizado deber derretirse a una consistencia propia para el vaciado y
solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosfricas corrientes. Debe tener la propiedad de
adherirse a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por fallas del hormign. No
deber resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas.
El material al ser ensayado deber reunir los siguientes requisitos:
Penetracin:
OC., 200 gramos, 60 segundos, no menos de 0,28 cm.
25 C., 150 gramos, 5 segundo 0,45 a 0,75 cm.

Fluencia, 5 horas, 60C. inclinacin 75, no menos de 0,5 cm.
Adherencia y extensibilidad, -9,5 C., 5 ciclos: No deber ocurrir requebrajamiento del
material o fractura en la ligazn del material y los pedazos de mortero.


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2.6.- TUBOS DE DRENAJE
Los tubos para drenaje de la superestructura sern de fibrocemento, PVC o metlicos, de
acuerdo a las dimensiones y en las ubicaciones indicadas en los planos del proyecto.
En caso de tubos metlicos se debe lograr su adherencia con anclaje o puntos de soldadura.
3.- EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependern del tipo y
dimensiones de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del
equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras.
4.- EJECUCIN
4.1.- ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO
Debern obedecer lo prescrito en la Especificacin ET 27.
En las obras donde pueden producirse deformaciones acentuadas en las piezas de
hormign, el CONTRATISTA deber prever contraflechas, cuyos valores constarn en sus
planos de taller sometidos a la aprobacin del CONTROL Y MONITOREO.
Excepto para los casos especificados ms adelante, el encofrado podr ser retirado de
aquellas partes que necesiten un acabado inmediato tales como veredas, bordillos, etc.,
despus de transcurridas por lo menos 12 horas o cuando el hormign haya fraguado lo
suficiente para permitir la remocin del encofrado sin daar el hormign.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas pociones de la estructura que no necesiten un
acabado inmediato podrn ser retirados tan pronto como, a criterio del CONTROL Y
MONITOREO, el hormign se encuentre lo suficientemente endurecido para soportar las
cargas que sobre l acten.
Los plazos para la remocin no debern ser inferiores a los siguientes:
Caras laterales que no soporten carga 3 das
Caras inferiores dejando algunos puntales
bien acuados y convenientemente separados 14 das
Caras inferiores sin puntales 21 das
Lo especificado anteriormente se aplicar solamente a los encofrados o parte del encofrado
que estn construidos de tal manera que permitan su remocin sin mover aquellas partes
que requieran mayor tiempo para su retiro.

160

La remocin de encofrados y puntales deber efectuarse sin golpes, y obedecer a un
programa elaborado de acuerdo con la estructura.
Ninguna obra ser aceptada por el CONTROL Y MONITOREO si no hubieran sido retirados
todos los encofrados y el apuntalamiento.
Los defectos o daos provocados en los elementos de hormign en la operacin de
desencofrado, sern reparados por el Contratista por su propia cuenta. A criterio del
CONTROL Y MONITOREO y de acuerdo con el caso(perjuicio estructural evidente o
esttico) el CONTROL Y MONITOREO podr exigir la reconstruccin del elemento afectado
en el desencofrado.
4.2.- HORMIGONES
4.2.1 COLOCACIN
Los hormigones empleados en las estructuras debern obedecer lo prescrito en la
Especificacin ET 19.
El hormign en columnas se colocar en una operacin continua, a menos que el CONTROL
Y MONITOREO autorice otra cosa.
Las losas y vigas de hormign con una luz de 10 m. o menos debern vaciarse en una sola
operacin. Las vigas de una luz mayor a 10 m. podrn vaciarse en 2 etapas (excluidas las
vigas prefabricadas), siendo la primera la del alma hasta la base de la losa. Se prevern
ensambladuras donde se indique en los planos, mediante la insercin de bloques de madera
aceitados hasta una profundidad de por lo menos 4 cm. en el hormign fresco en la parte
superior de cada alma de viga, y los bloques sern retirados tan pronto como el hormign
haya fraguado lo suficiente para conservar su forma.
El perodo entre el primer vaciado o sea el vaciado de la viga, y el segundo correspondiente
a la losa, ser de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes del segundo vaciado, el
CONTRATISTA, deber revisar los apuntalamientos por una eventual contraccin y
asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuas para asegurar las almas de las vigas
contra deformaciones mnimas debidas al peso adicional de la losa.
La superficie inferior de voladizos deber estar provista de ranuras en "V", de 1 cm. de
profundidad a una distancia que no pase de 15 cm. de la cara exterior con objeto de detener
el escurrimiento del agua.
Los parapetos y barandas de hormign no se colocarn hasta que haya sido retirado el
apuntalamiento del tramo, a menos que el CONTROL Y MONITOREO lo autorice. Deber
tenerse un cuidado especial para obtener encofrados lisos y bien apretados, que puedan
mantenerse rgidamente alineados y emparejados, permitiendo su remocin sin daar el
hormign. Todas las molduras, paneles y franjas biseladas debern construirse de acuerdo
con los planos de detalle, con juntas bien destacadas. Todos los ngulos en la obra

161

terminada debern ser ntidos, perfilados y bien cortados, careciendo de fisuras,
escamaduras u otros defectos.
Los miembros premoldeados de barandas se construirn en encofrados hermticos que
impidan un escape del mortero. Dichos miembros premoldeados se sacarn de sus
encofrados tan pronto como el hormign resulte suficientemente duro, y se mantendrn
luego cubiertos con una Arpillera saturada de agua o con una lona impermeable durante por
lo menos 3 das. Despus de este tratamiento, el curado deber completarse por una
inmersin completa en agua, o por un cegado, dos veces por da, durante un perodo no
inferior a siete das.
El mtodo de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas se
mantengan inalterados. Todo miembro que resulte astillado, ensuciado o fisurado, antes o
durante el proceso de su colocacin ser rechazado y retirado de la obra.
4.2.2 ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE HORMIGN
Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada, debern ser acabadas
inmediatamente despus del retiro de los encofrados.
Todas las superficies de hormign debern recibir un acabado corriente, o cuando fuese
necesario, un acabado frotado, excepto en el caso de aceras, cordones y losas.
a) ACABADO CORRIENTE.- Inmediatamente despus del retiro de los encofrados,
todo alambre o dispositivo de metal que sobresalga, luego de su utilizacin para sujetar los
encofrados en su sitio, y que pasen a travs del cuerpo del hormign debern cortarse hasta
por lo menos 2,5 cm. debajo de la superficie del hormign. Los rebordes del mortero y todas
las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados debern eliminarse.
Luego se proceder al rellenado de todos los agujeros dejados por los tensores y la
reparacin de los defectos que aparezcan al quitarse los encofrados, de acuerdo a las
instrucciones y recomendaciones que en cada caso seale el CONTROL Y MONITOREO.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del CONTROL Y
MONITOREO, motivo suficiente para el rechazo de una estructura. al recibir una notificacin
por escrito del CONTROL Y MONITOREO, sealando que una determinada estructura ha
sido rechazada, el CONTRATISTA proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o
totalmente, segn fuera especificado, por su propia cuenta.
El resto de las superficies porosas sern acabadas por frotado a satisfaccin del CONTROL
Y MONITOREO.
b) ACABADO POR FROTADO.- Cuando los encofrados puedan retirarse estando el
hormign an sin fraguar, la superficie correspondiente ser reparada sin presentar
porosidades o cangrejeras, despus de lo cual ser alisada con un cepillo de madera hasta
que desaparezcan todas las irregularidades y marcas dejadas por los encofrados; luego la

162

superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el
CONTROL Y MONITOREO se podr utilizar una lechada delgada, compuesta de una parte
de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha
lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos. Despus de ese tiempo se la alisar
frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar de carborundum.
Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una
esmeriladora mecnica de carborundum para su terminacin. Dicho trabajo no deber
hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr que
realizarse en la siguiente forma: Se distribuir sobre una pequea zona de la superficie una
lechada fina compuesta de una parte de cemento y otra de arena fina, la que se alisar de
inmediato con la piedra esmeril, hasta que todas las marcas de los encofrados e
irregularidades hayan sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser terminada como
se indic anteriormente para el hormign an no fraguado. La superficie deber tener una
textura lisa y un aspecto uniforme.
Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyen los
encofrados y se coloque el hormign, son los factores que determinan la cantidad requerida
de alisamiento. Cuando, como resultado del empleo de materiales de primera clase para los
encofrados y de haber ejercido un cuidado especial, se obtengan superficies de hormign
satisfactorias para el CONTROL Y MONITOREO, se dispensar al CONTRATISTA de
efectuar las operaciones de alisado.
c) SUPERFICIES DE ACERAS Y CORDONES.- Las superficies expuestas de aceras y
cordones debern acabarse para que coincidan con las cotas fijadas.
El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados hacia el interior
y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm. de espesor. La
superficie ser luego cepillada para adquirir un acabado liso pero no resbaladizo.
La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa de
radio de 2 cm. Las superficies de aceras y cordones de seguridad sern barridas y provistas
de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa.
d) LOSAS DE ACCESO DE HORMIGN.- Despus que el hormign est compactado,
la superficie deber ser cuidadosamente enrasada con un escantilln para estar de acuerdo
con la seccin transversal y rasante indicada en los planos. Se proporcionar el sobre
espesor adecuado para contraflecha si fuera requerido.
El escantilln ser operado longitudinal o transversalmente y deber moverse hacia adelante
con un movimiento combinado longitudinal y transversal, siendo el manipuleo tal que ningn
extremo sea levantado de los encofrados laterales durante el proceso. Deber mantenerse
en todo momento un pequeo exceso de hormign al frente de la cuchilla de corte.

163

Despus de enrasada y consolidada la superficie en la forma descrita, deber emparejarse
con un frats longitudinal o transversal, o ambos. El emparejado longitudinal ser requerido
excepto en lugares donde este mtodo no sea factible.
El frats longitudinal, operado desde pasarelas, deber manejarse con un movimiento
semejante al aserrado, manteniendo una posicin paralela a la lnea central del camino y
pasado gradualmente de un lado del pavimento al otro. El frats deber moverse luego
hacia adelante una mitad de su longitud, repitindose la operacin anterior.
El mtodo descrito, puede sustituir al emparejado por mtodos mecnicos que produce
resultados equivalentes.
El frats transversal deber operarse a travs del pavimento comenzando en el borde y
movindose lentamente al centro y nuevamente al borde. Luego se mover hacia adelante
una mitad de su longitud y la operacin que precede ser repetida. Deber tenerse cuidado
de preservar el bombeo y la seccin transversal del pavimento.
Despus de terminarse el emparejado y quitarse le exceso de agua, pero mientras el
hormign sea todava plstico, deber verificarse la superficie de la losa con una regla para
comprobar su exactitud. Para este propsito, el CONTRATISTA deber proporcionar y
utilizar una regla de tres metros de largo, suspendida desde los mangos.
La regla deber mantenerse en posiciones sucesivas paralelas a la lnea central del camino
y en contacto con la superficie, verificndose la zona de un lado a otro de la losa. El avance
a lo largo de la plataforma se har en etapas sucesivas no mayores de una mitad de la
longitud de la regla. Cualquier depresin encontrada deber ser rellenada inmediatamente
con una mezcla de hormign fresco, y las partes que sobresalgan sern recortadas. La
superficie ser luego enrasada, consolidada y reacabada.
Las verificaciones a regla y el reacabado debern continuar hasta que toda la superficie
quede libre de irregularidades visibles y la losa tenga la rasante y forma requeridas y no
hayan desviaciones de ms de 3 mm. al comprobarse con la regla de 3 metros.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber acabarse con una
escoba sujeta a aprobacin, las pasadas sern a travs de la losa, de borde a borde, con
pasadas adicionales ligeramente traslapadas. Las pasadas se harn sin daar el hormign y
de tal manera que produzcan un efecto uniforme, con corrugaciones no mayores de 3 mm.
de profundidad. La superficie as acabada deber estar libre de porosidades, irregularidades,
depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por
haber removido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de
agregado gruesos embutidos cerca de la superficie.


164

4.3.- JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el
CONTROL Y MONITOREO. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a las
principales lneas de tensin, y por lo general se debern colocar en puntos donde el
esfuerzo de corte resulte mnimo.
En las juntas horizontales de construccin se colocar en el interior de los encofrados,
listones de calibracin de 4 cm. de espesor, aplicndolos a todas las caras expuestas para
dar a las juntas una forma rectilneo.
Antes de colocar hormign fresco, las superficies de las juntas de construccin se lavarn y
frotarn con un cepillo de alambre y se inundarn hasta la saturacin con agua,
mantenindolas as hasta que se coloque el hormign. Inmediatamente antes de colocar un
hormign nuevo, los encofrados sern ajustados en su lugar contra el hormign ya existente
y la superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero de cemento puro, o
sea sin arena.
El hormign de infraestructura se colocar de manera que las juntas de construccin
horizontales resulten realmente horizontales y equidistantes mediante varillas de 2 cm. en
madera y si fuera posible, en los sitios donde no queden a la vista cuando la estructura est
terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern
a travs de las mismas, barras de refuerzo de manera que la estructura se convierta en
monoltica. Se tendr especial cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros
aleros u otras superficies extensas que debern ser tratadas arquitectnicamente.
Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern
colocarse como lo indican los planos o el CONTROL Y MONITOREO.
4.4.- JUNTAS DE DILATACIN Y DISPOSITIVOS
Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern construirse como se indica en los planos.
A menos que se especifique de otro modo en los planos, el apoyo del puente bajo el extremo
de expansin de losas de hormign deber acabarse como se especific en 4.2.2 y la
superficie de contacto entre la losa y la superficie de apoyo deber separarse con lminas de
papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha de hierro. Antes de colocar
sobre las reas de contacto, el papel asfltico, o la combinacin antes mencionada, deber
ser recubierto con asfalto lquido.
Todas las juntas, a ser dejadas sin relleno o a rellenarse posteriormente con algn material
vaciado debern construirse utilizando encofrados adaptabas que puedan ser extrados sin
daar el hormign de la losa, tan pronto como sea posible, despus que el hormign haya
fraguado suficientemente.

165

Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas, postes,
etc., la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con el material
especificado en 2.6.2.
Antes de vaciar este material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarn
cuidadosamente con cepillos u otro mtodo aprobado. El material para el sellado de las
juntas deber calentarse hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el CONTROL
Y MONITOREO determinar la temperatura ptima y el CONTRATISTA estar obligado a
mantener esta temperatura dentro de los lmites aconsejables, realizando el control con el
termmetro correspondiente. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202 C, y
los otros compuestos, a ms de 23 C.
Las juntas entre la estructura y las losas de acceso sern garantizadas por la fijacin de
angulares metlicos detallados en el proyecto. Su colocacin deber preceder al
hormigonado de las losas de acceso donde debern quedar debidamente fijadas.
4.5.- DRENAJE
Deber construirse un sistema apropiado de drenaje mediante barbacanas, cuyas
dimensiones y espaciamiento se mostrarn en los planos.
Para el escurrimiento del agua de las losas se dispondrn drenes de tubos de hierro
galvanizado, de fibrocemento o como se indique en los planos.
Adems de los controles ya establecidos para los trabajos y materiales que integran la
estructura, y para garantizar las cotas determinadas en los planos, debern instalarse
deflectmetros bajo la superestructura, en cantidades suficientes, para controlar las
deformaciones de la misma, durante las operaciones del hormigonado.
6.- MEDICION
La medicin de las estructuras de hormign se procesar de acuerdo con lo determinado en
las Especificaciones de los trabajos componentes: hormigones, aceros, apoyos, segn se
indique en las Disposiciones en el formulario de licitacin.
DESCRIPCIN UNIDAD
Relleno compactado m3
Hormign tipo A m3
Hormign tipo B m3
Relleno granular tipo filtro m3
Tubo perforado d=15 cm ml
Hormign tipo E m3

166

Hormign tipo P Fc=35 MPA m3
Acero para refuerzo Fs=4200 kg/cm2 Kg
Junta de dilatacin ml
Tubo de drenaje de PVC D=4 ml
Tubo de drenaje de PVC D=6 ml

7.- PAGO

167

ET 21 ACERO ESTRUCTURAL
1.- DESCRIPCIN.
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de armadura estructural de
refuerzo para hormign armado en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con la
presente especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
2.- MATERIALES
Las barras de acero de armadura de dimetro hasta el No. 11 inclusive (35 mm) debern
llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro
o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del
tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de 44 y 57 mm debern satisfacer las
exigencias de la especificacin ASTM A-408. Todas las barras sern del tipo deformado en
concordancia con la especificacin AASHTO M-137 para las barras hasta el No. 11 incluido y
ASTM A-408 para las barras de 44 y 57 mm. El lmite de fluencia mnimo ser de 4.200
kg/cm2 (grado 60).
En la prueba de doblado en fro no debern aparecer grietas, la prueba se realizar de la
siguiente manera: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben
doblarse en fro a 180 grados sin sufrir dao por sobre una barra con dimetro igual a tres
veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra
que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un
dimetro o espesor mayor a 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado ser solo de 90 grados en
las condiciones antes especificadas.
El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM,
designacin A-825.
3.- EQUIPO.
El CONTRATISTA presentar al CONTROL Y MONITOREO la lista de equipo que utilizan en
la preparacin de la armadura.
El equipo ser adecuado para efectuar el doblado de las barras de diferentes dimetros, el
CONTROL Y MONITOREO examinara y aprobar el equipo si es satisfactorio para realizar
el trabajo, en caso contrario instruir al contratista para que modifique el equipo de tal modo
que se logre la eficiencia deseada.


168

4.- EJECUCIN.
4.1.- CORTE Y DOBLADO.
El corte y doblado de las barras se efectuar en fro, de acuerdo estrictamente con las
formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variacin o irregularidad en el
doblado motivar que las barras sean rechazadas.
4.2.- EMPALMES.
No se permitirn empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o autorizados
por escrito por el CONTROL Y MONITOREO.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos, en una longitud no menor
de 40 veces al dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto cuando se
indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se har de acuerdo a
especificaciones pertinentes.
4.3.- COLOCACIN.
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo,
antes y despus de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras se colocaran en los encofrados en las posiciones indicadas en el proyecto y
amarradas entre s por medio de alambre de amarre. La condicin especial a cumplir ser
que las barras de refuerzo, una vez colocadas, mantengan rigurosamente el espaciamiento
calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el
hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por
el CONTROL Y MONITOREO antes de iniciar el colado del hormign.
5.1.- TOLERANCIAS.
El dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse mediante
un calibrador.
En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular, se considera como
dimetro medio el dimetro de la seccin transversal de una barra de acero ficticia, de
seccin circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso especfico del
acero: 7850 kg/m3).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso real de
las barras, con dimetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso nominal con

169

una tolerancia de ms o menos () 6%. Para las barras con dimetro inferior a 3/8", la
tolerancia es de ms o menos () 10%. En cada suministro de barras de la misma seccin
nominal, se verificar si las tolerancias son respetadas.
5.2.- ENSAYOS DE CONTROL.
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de los
aceros, expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del pas que
contengan los siguientes datos:
- Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de fluencia,
tensin de ruptura y mdulo de elasticidad.
- Doblado - Caractersticas.
5.3.- CONDICIONES REQUERIDAS.
Se aceptar como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga las
prescripciones del inciso 2.
Las barras no deben presentar defectos perjudiciales, tales como: Fisuras, escamas,
oxidacin excesiva y corrosin. Las barras que no satisfagan esta especificacin sern
rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne
prcticamente imposible la separacin de las mismas, todo el lote ser rechazado.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspeccin realizados en laboratorios
certificados, por cuenta del CONTRATISTA, sern analizados por el CONTROL Y
MONITOREO, para verificar la aceptabilidad de los materiales, que sern incorporados a la
obra. La aceptacin de los certificados de calidad no releva al CONTRATISTA de la
responsabilidad de ejecucin de la obra.
Los ensayos de traccin deben demostrar que la tensin de fluencia, tensin de ruptura y
mdulo de elasticidad son iguales o mayores a los mnimos fijados.
5.4.- ALMACENAMIENTO.
Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma
de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de
la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser
colocado en la estructura, el material deber estar libre de polvo, escamas, herrumbre,
pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign.


170

6.- MEDICIN.
El acero ESTRUCTURAL para el hormign armado ser medido en kilogramo (kg), sobre
la base del peso terico de acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con las
planillas que figuran en los planos.
7.- PAGO.

171

ET 22 MANTO GEOTEXTIL
1.- DESCRIPCIN
Esta actividad es el conjunto de acciones relacionadas con el aprovisionamiento y colocacin
de mantos geotextiles en las partes estructurales de la obra en conformidad al tipo y
tamaos fijados en los planos y de acuerdo con la presente especificacin.
2.- MATERIALES
Los mantos geotextiles, que se utilicen en la Obra sern de una de las clases que existen en
el mercado y estn clasificados por espesores de acuerdo a la densidad superficial (gr/m2).
En general los geotextiles se comercializan en bobinas debidamente envueltas en una
cobertura protectora de plstico, que d la resistencia necesaria para las operaciones del
manipuleo, transporte y colocacin en la Obra.
Para el almacenamiento del manto geotextil, es necesario distinguir si este ser un
almacenamiento de corta o larga duracin. De una manera general se entender por
almacenamiento de corta duracin un tiempo no mayor a un mes, y almacenamiento de larga
duracin el de varios meses
2.1.- ALMACENAMIENTO DE CORTA DURACIN
Para el almacenamiento de corta duracin no sern necesarias precauciones particulares.
En la mayora de los casos, bastar con mantener las condiciones de embalaje y aadir una
cobertura complementaria con material opaco o impermeable (por ejemplo plstico negro)
2.2.- ALMACENAMIENTO DE LARGA DURACIN
De hecho, los polmeros sintticos ms resistentes y con aditivos son los ms propensos a la
variacin de sus propiedades mecnicas cuando son expuestos a los rayos ultravioleta. Por
esta razn, en almacenamientos de larga duracin, el geotextil debe ser mantenido en un
local cubierto, protegido de la luz solar
2.3.- RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL ALMACENAMIENTO
- El geotextil ser almacenado dentro de su embalaje original hasta la utilizacin en la
obra.
- En el caso en que en la obra no exista un local cubierto apropiado para la perfecta
proteccin contra la luz (ultravioleta) y contra el intemperismo en general, los rollos sern
protegidos con una cobertura plstica opaca.

172

- Si se retira la cobertura plstica se almacenar el geotextil en un local cerrado
evitando de esta manera el humedecimiento del material. Se evitar la accin de aguas
superficiales o de lluvia porque el geotextil aumenta de 5 a 8 veces su peso cuando est
saturado.
- Adems, si el geotextil est embebido se presentan dificultades de colocacin si el
agua retenida se congela.
- El geotextil no debe ser almacenado en locales sujetos a excesos de polvo y de
suciedad en general (lodo, grasa, aceite, etc.), porque afectan al desempeo de sus
funciones, especialmente cuando sea utilizado como FILTRO.
- En el caso de un inadecuado almacenamiento, ser indispensable la eliminacin de
las primeras vueltas del rollo, antes de usar el geotextil.
2.4.- TRANSPORTE DEL GEOTEXTIL
Para el transporte no existen recomendaciones especiales, sin embargo es necesario evitar
durante la carga, transporte y descarga de los rollos provoquen daos a la cobertura plstica
de proteccin y especialmente a las primeras vueltas del rollo (hoyos, rasgaduras, etc.)
2.5.- MANIPULEO DEL GEOTEXTIL
Segn las dimensiones, el peso de los rollos de geotextil puede ser manipulado y
desenrollado manualmente o necesitar de equipo adecuado para su elevacin y transporte.
El geotextil generalmente posee un buje central de cartn. Este hueco posibilita el
manipuleo con la ayuda de un cabo/varilla, y adems se puede utilizar equipo de la propia
obra (cargadoras, gras, excavadoras hidrulicas, etc.).
2.6.- UNIN DE LAS MANTAS
Cuando las reas que van a ser cubiertas con el geotextil tengan grandes dimensiones de
manera que una manta sea insuficiente para cubrir toda la superficie requerida, ser
necesaria una unin entre ellas de modo que haya una continuidad en la transmisin de
eventuales esfuerzos entre mantas, as como garantizar la adecuada separacin entre los
materiales envueltos en el proceso.
La unin entre mantas puede ser realizada de diferentes maneras. La eleccin del mtodo
de unin y la disposicin de los bordes se definen a partir de la naturaleza de la obra y de la
funcin que el geotextil desempear, por tanto ser obligatorio que el mtodo escogido
garantice las caractersticas hidrulicas y mecnicas necesarias a la Obra.
La unin se puede realizar por superposicin, por costura y otros mtodos. Cuando exista la
necesidad de transmitir esfuerzos entre las mantas o en caso de aplicacin sobre suelos de
baja capacidad de soporte, es preferible la unin por costura. En general la unin por

173

sobreposicin no es conveniente para obras donde el geotextil estar sujeto a un
ESFUERZO.
Se deben evitar las uniones (enmiendas) en lugares con elevadas tensiones de traccin del
geotextil. Cuando esta situacin sea inevitable, la costura de la unin debe ser reforzada.
Para una aplicacin especfica donde el geotextil desempee la FUNCIN ESFUERZO, la
colocacin se realizar preferentemente sin costura. Es el caso de obras de contencin y
taludes en suelo reforzado, debido a que el sentido de los esfuerzos es conocido y al mismo
tiempo unidireccional, bastar colocar mantas en el tamao que indican los planos
constructivos de la Obra
2.6.1 UNIN POR SOBRE POSICIN
Generalmente la unin por sobre posicin o simple recubrimiento de un borde de la manta
sobre el otro, requiere entre 0.30 m. y 1.00 m. de traslape, segn las caractersticas del suelo
de soporte, su nivelacin, perfil, etc.
Para un suelo de soporte con resistencia media (CBR>=5 %), el traslape de 0.30 m. es
suficiente pero, para un terreno irregular y/o con capacidad de soporte muy dbil ser
necesario incrementar el traslape hasta 1.00 m.. Para sobre posiciones muy grandes la unin
por costura es casi siempre ms econmica. Existen casos ms particulares, como por
ejemplo la colocacin de geotextiles sobre losas de hormign, donde 0.15 a 0.20 m. de
traslape es aceptable. En el caso de carreteras de acceso / terraplenes sobre suelos
blandos, puede ser necesario hasta 1.50 m.
Para asegurar la continuidad de las mantas y el sentido de sobreposicin, se deben tomar en
cuenta los siguientes aspectos
El sentido de esparcimiento del material de relleno
La inclinacin del terreno / soporte
El sentido de escurrimiento del agua
El riesgo de lixiviacin / lavado del suelo
La direccin del viento en el momento de colocacin del geotextil.
2.6.2 UNIN POR COSTURA
La costura debe ser efectuada a mquina, con hilo multifilamento de nylon plastificado de
alta tenacidad con resistencia a la traccin mayor que 166 N. (16.9 Kgf).
La puntada de la mquina de coser deber estar muy bien regulada o sea para 5 cm. de
costura 7 puntadas (distancia entre cada puntada de 7.2 mm.), si el espacio entre las
puntadas es muy pequeo, provoca la ruptura de muchos filamentos de geotextil, debilitando
el conjunto manta unin.
La costura de las mantas provoca una perdida de aproximadamente de 5 a 10 cm. en las
extremidades (costura de borde a borde). Las mquinas empleadas son generalmente de

174

fcil operacin y efectan una costura simple cuya velocidad media es de 5 m./min.
Conforme el tipo de geotextil. La ejecucin de la costura se realiza con 3 a 4 operadores, uno
operando la mquina y el resto manteniendo la posicin correcta de la manta.
La costura simple, generalmente es suficiente para la transmisin de los esfuerzos, pero en
casos particulares de tensiones elevadas, es aconsejable una costura doble / reforzada.
Cuando la costura sea realizada en un local adecuado (puede ser realizada tambin en
obra), se procede a la unin por costura de las diversas mantas segn la secuencia a seguir.
a) Desenrollado de la primera manta
b) Desenrollado de la segunda manta sobre la primera
c) Unin de las mantas por costura
d) Desdoblamiento de las dos mantas
e) Desenrollado de la tercera manta y unin por costura
f) Desdoblamiento de la tercera manta .

Cuando los geotextiles son unidos por costura, se recomienda que las mantas sean
colocadas paralelamente a la direccin donde se presenten los mayores esfuerzos y
solicitaciones debido a que, por las condiciones de ejecucin de la costura en el campo,
pueden presentarse zonas de resistencias inferiores.
2.6.3 OTROS MTODOS DE UNIN
Un mtodo alternativo / auxiliar es aquel donde se utilizan grapas de hierro para fijar y unir
las mantas, sin embargo su utilizacin queda condicionada a la no existencia de flujo de
agua a travs de la manta, pues la oxidacin de las grapas podra provocar agujeros en el
geotextil, permitiendo el paso de partculas de suelo y a la existencia de piping. Este
inconveniente puede ser reducido con la colocacin de parches de geotextil sobre las
grapas.
En general el uso de grapas est condicionado a materiales resistentes a la oxidacin y a las
peculiaridades de la obra.
La unin de mantas por cola o soldadura (fusin) es en principio posible, siempre que sean
garantizadas las perfectas condiciones para el desempeo del geotextil.
La unin por costura manual est restringida a aplicaciones especficas donde no existan
esfuerzos mecnicos y las condiciones de desempeo del geotextil sean garantizadas.
Este tipo de costura generalmente es empleado como auxiliar para el proceso de
colocacin del geotextil, como por ejemplo, para evitar el levantamiento del mismo por accin
del viento o cuando el material de relleno sea lanzado/colocado.
El siguiente resumen contiene algunas sugerencias para la unin de mantas de acuerdo al
uso y aplicacin.

175

APLICACIN SOBRE POSICIN COSTURA
Trincheras drenantes
0.30 m. (cierre de la cobertura
mnimo 20 cm.)
Dispensable
Colchn drenante para campos
deportivos y reas verdes
0.30 m. (se acepta 0.15 a 0.20 m) Dispensable
Playas artificiales 0.30 a 0.50 m. Mas indicado
Terraplenes sobre suelos
blandos
Segn cuadro siguiente Mas indicado
Enrocados de contencin de
terraplenes hidrulicos o
mecnicos
0.30 a 0.40 m. (para taludes
regularizados)
Mas indicado
Carreteras de acceso Segn cuadro siguiente Mas indicado
Drenes de presas 0.30 a 0.50 m. Mas indicado
RIP-RAP 0.30 a 0.50 m. Importante
Canales y muros gaviones 0.30 a 0.50 m. Dispensable

Nota: Las indicaciones presentadas son de orientacin y no sern tomadas como regla
general, pues las condiciones de la obra y el proyecto son las que determinaran las
verdaderas necesidades en trminos de sobre posicin y costura.
VALORES MNIMOS DEL TAMAO DE LA SOBRE POSICIN
EN FUNCIN DE LA RESISTENCIA DEL SUELO DE FUNDACIN (CBR %)
CU (kPa) CBR (%) Tamao mnimo de
recubrimiento (m.)
< 28 < 1.0 1.50
28 55 1.0 2.0 1.25
55 90 2.0 3.0 1.0
> 90 > 3.0 0.75

2.6.4 CARACTERSTICAS FUNCIONALES
El manto geotextil deber cumplir las siguientes exigencias:
Podrn ser tejidas o no tejidas en conformidad con la AASTHO M-288-82 y deben tener un
mnimo de 200 gr/m
2
.
El CONTRATISTA est obligado a presentar certificados de la calidad del manto geotextil,
expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del pas que certifiquen el
cumplimiento de los requerimientos tcnicos contenidos en esta especificacin.
El CONTROL Y MONITOREO cuando sea necesario requerir la realizacin de ensayos de
calidad adicionales y especficos de los materiales a ser utilizados en la obra, en cuyo caso
el CONTRATISTA realizar los ensayos solicitados en los laboratorios de los proveedores o
en otros laboratorios aprobados por el CONTROL Y MONITOREO.

176

3.- EQUIPO
El CONTRATISTA para el manipuleo, transporte, colocacin y unin de geotextiles
presentar al CONTROL Y MONITOREO una relacin completa del equipo asignado a la
tarea especfica.
El CONTROL Y MONITOREO de acuerdo a su criterio, aprobar o sugerir al contratista la
modificacin del equipo
4.- EJECUCIN
La aplicacin de mantos geotextiles en el proyecto consistir en la colocacin de dichos
mantos en los lugares sealados en los planos o indicados por el CONTROL Y
MONITOREO.
Durante la aplicacin se evitarn roturas, arrugas y dobleces no previstos. La aplicacin no
ser realizada con exceso de viento en la zona, tambin se evitar la aplicacin en lluvia o
nieve.
Si se producen roturas de pequeas dimensiones, stas sern tratadas colocando un rea
adicional de geotextil por encima del sector rasgado, cumpliendo los requerimientos
sealados de unin por costura o superposicin.
Cuando la aplicacin del geotextil se realice sobre la plataforma de la carretera, se utilizar
una pala cargadora u otro sistema adecuado para sostener la bobina de manto geotextil a
travs de un pasador, de manera que la colocacin se realice estirando el manto para evitar
arrugas y dobleces.
Cuando se disponga el geotextil en la parte posterior de muros, gaviones u otras estructuras
menores consideradas en el diseo, los mantos geotextiles debern seguir la configuracin
de la estructura.
La colocacin de cualquier material sobre o junto al manto geotextil, se realizar con el
cuidado necesario para evitar daos y roturas.
El control de los materiales se efectuar de acuerdo al inciso 2 de esta Especificacin. El
CONTROL Y MONITOREO verificar los lugares, dimensiones, pendientes, cotas,
alineamientos y mtodos constructivos, establecidos en los planos, Ordenes de Trabajo o
instrucciones del CONTROL Y MONITOREO y en la presente Especificacin.


177

6.- MEDICIN
El manto geotextil empleado en la obra ser medido en metros cuadrados efectivamente
colocados de acuerdo a planos. .
DESCRIPCION UNIDAD
Manta geotextil m2
7.- PAGO

178

ET 23 OBRAS DE GAVIONES
1.- DEFINICIN.
Los Gaviones son estructuras que adquieren estabilidad por peso propio, son utilizados para
protecciones de diversa naturaleza.
Los gaviones se utilizan en la ejecucin de estructuras de contencin o sostenimiento,
desvo de corrientes de agua, proteccin de canales o cursos de agua, riberas de ros y
otros.
Los gaviones son elementos constituidos por conjuntos de canastas o colchones metlicos
con disposicin de una red formada con alambre galvanizado, rellenadas con piedras de
tamao mnimo de 12 cm y mximo de 30 cm, razonablemente dispuestos entre tamaos
lmites.
2.- MATERIALES.
2.1.- CANASTAS Y COLCHONES DE MALLA METALICA.
La estructura metlica de las canastas y colchones esta conformada con alambre de acero
fuertemente galvanizado (zincado) de bajo contenido de carbono, formando una malla
hexagonal a doble torsin y triplemente trenzada de acuerdo a las norma boliviana para
redes de acero. La doble torsin ser obtenida, entrecruzando dos hilos por cuatro medios
giros. Las dimensiones de la malla se fijan en el diseo. La mxima dimensin del hexgono
no sobrepasar en ningn caso el tipo 8 x 10.
Las canastas y colchones se suministrarn en diversas dimensiones que sern adoptadas en
el diseo que figuran en los planos, caso contrario las determinar el CONTRATISTA.
Las canastas y colchones se fabrican de tal manera que los costados, extremos, tapa y
diafragmas puedan montarse en el lugar de construccin, formando un cesto prismtico
rectangular de los tamaos especificados. Las canastas y colchones sern de estructura
unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejern formando un solo cuerpo y se unirn a
la seccin de la base de tal manera que la resistencia y flexibilidad en el punto de unin sean
por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben llevar la tapa separada de la
estructura de base.
Sin perjuicio de la colocacin de tensores, cuando la longitud pase de 1.50 m o 1.5 veces el
ancho, las canastas se dividirn mediante diafragmas (que tendrn la misma malla y grosor
que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho. Las canastas estarn provistas de los
diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posicin adecuada en la base, de tal manera
que no sean necesarias ms uniones.

179

Los colchones, que son estructuras de pequea altura, tendrn diafragmas a una distancia
no mayor que 1.00 m.
Tanto las canastas como los colchones tendrn sus aristas reforzadas con alambre de acero
de dimetro por lo menos igual a dos dimetros comerciales mayor al especificado para la
malla; inclusive la parte superior de los diafragmas deben ser enrollados mecnicamente, de
forma tal que las mallas no se deformen ni se deshagan, adquiriendo mayor resistencia. La
malla se fabricar de tal manera que no se desteja, definindose esta propiedad como la
capacidad para resistir la separacin en cualquiera de los nudos o uniones que formen la
malla, cuando se corta un solo alambre en una seccin de la malla y sometindose sta al
ensayo de carga descrito en la prueba de elasticidad.
Los alambres de costura de las aristas, de los diafragmas y de los tirantes, sern de 2.20 o
2.40 mm de dimetro y tendrn las mismas caractersticas del alambre utilizado para la
fabricacin de la malla.
La malla ser fabricada con alambre de acero galvanizado, con el dimetro especificado en
el diseo o indicado en las Especificaciones Tcnicas Especiales. El material ser acero
dulce recocido que obedezca las especificaciones B.S. (British Standard) 1052/1980 Mild
Steel Wire o de la AISI, con tensin de rotura media de 38 a 43 kg/mm2. El alambre
contendr el peso mnimo de revestimiento de zinc sealado por los valores de la siguiente
tabla:
a) Peso del revestimiento de zinc para alambre de acero galvanizado
DIMETRO NOMINAL PESO MNIMO DEL
DEL ALAMBRE REVESTIMIENTO DE ZINC
2.0 mm. 240 gr/m
2
.
2.2 mm. 240 gr/m
2
.
2.4 mm. 260 gr/m
2
.
2.7 mm. 260 gr/m
2
.
3.0 mm. 275 gr/m
2
.
3.4 mm. 275 gr/m
2
.

La adherencia del revestimiento de zinc al alambre de acero deber ser tal que, despus de
que el alambre haya sido enrollado a un mandril de dimetro igual a 4 veces el del alambre,
el revestimiento no se desprenda o quiebre de manera que pueda ser sacado pasando el
dedo.
Antes de la fabricacin de la malla el CONTRATISTA requerir al fabricante la ejecucin de
todos los ensayos de calidad, inclusive de alargamiento, que en una muestra de 30 cm. de
longitud, no deber ser menor que 12%. Estos certificados sern presentados al CONTROL
Y MONITOREO que emitir su conformidad antes que el CONTRATISTA contrate la
provisin del material.

180

Cada envo de canastas o colchones para la Obra necesariamente estar acompaado de
un certificado del fabricante, debidamente legalizado, que confirme que el material se ajusta
a los requisitos de esta Especificacin.
2.2.- RELLENO DE PIEDRA.
Las piedras para el relleno de las canastas y colchones provendrn de roca sana, o cantos
rodados de buena calidad, presentando elevada resistencia mecnica y a la disgregacin
bajo accin del intemperismo. Deben darse preferencia a piedras de peso especfico
elevado, excluyndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc.
Las dimensiones mnimas de las piedras sern: para relleno de canastas, de 12 a 30 cm y
para rellenos de colchones de 10 a 20 cm. Para ambos casos el peso no podr ser superior
a 15 Kg., para facilitar el manipuleo manual.
2.3.- FILTRO.
Cuando el diseo as lo requiera, interpuesto entre el terreno natural o terraplenes y el
gavin, ser colocada una capa de material filtrante seleccionado con granulometra y
calidad de material indicado en los planos que podra tener una manta geotextil, tejida o no.
2.4.- REVESTIMIENTOS CON MORTERO.
Cuando el diseo y los planos indiquen el revestimiento de los gaviones con mortero de
cemento, los materiales del hormign debern satisfacer la Especificacin de Hormigones y
Morteros.
3.- EQUIPO.
El equipo que se utilice para el transporte de los materiales al lugar de trabajo ser el
adecuado. La obtencin de las piedras o gravas se realizar con las dimensiones y calidad
especificadas. El cierre de las canastas se efectuar con herramientas menores como
martillos, palancas y otros.
4.- MTODO CONSTRUCTIVO
Los terrenos de fundacin de las estructuras de gaviones, sern planos y previamente
aprobados por el CONTROL Y MONITOREO. Las canastas y colchones sern armados en
el sitio definitivo, alzando las paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el
alambre descrito anteriormente. Estas costuras sern ejecutadas de modo continuo
pasando el alambre, por todos los huecos de la malla y dando doble vuelta a cada dos
huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la
malla.

181

Si la estructura requiere el uso de varias canastas o colchones con dimensiones
estandarizadas por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarn las
mismas en su correspondiente sitio y dispuestas respecto a los alineamientos y cotas
previstas en los planos o segn instrucciones del CONTROL Y MONITOREO. Estas
unidades sern unidas entre s de modo similar al armado de las estructuras, de modo que
formen una estructura monoltica. Esta unin entre unidades de canastas o colchones
tambin ser realizada entre una unidad ya rellenada y una vaca, pero en este caso la unin
es ms dificultosa.
Antes o durante el relleno de piedras en las estructuras, los diafragmas sern unidos en
forma similar y se colocarn tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los
paraleleppedos, para evitar la deformacin de la estructura metlica, cuando sea rellenada
con las piedras.
El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacos entre
las piedras sea el mnimo, evitando as futuros asentamientos.
Tanto en el armado, en el manipuleo, como en el rellenado de los gaviones el
CONTRATISTA tendr el cuidado necesario para evitar daar el galvanizado de los
alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrar la canasta o colchn con la tapa de cada unidad,
unindola en todos los bordes y diafragmas, conforme el procedimiento descrito para los
vrtices, as como cerrando los tirantes verticales a la misma.
En el caso de construir nuevas unidades o estructuras superpuestas a las ya concluidas,
stas debern ser firmemente unidas entre s, siguiendo los procedimientos mencionados.
La parte superior de los gaviones sobre los cuales se apoyarn las nuevas estructuras sern
preparadas con piedras menores de manera que se observe una superficie lo ms lisa
posible, antes del rellenado de la unidad superior.
El CONTROL Y MONITOREO aprobar los mtodos constructivos propuestos por el
CONTRATISTA, con base a las recomendaciones del fabricante, tal como nmero de
tirantes, procedimiento de relleno y otras, que no podrn, sin embargo, ser diferentes de las
especificadas anteriormente y establecidas en forma general.
Cuando en el diseo se determine, las superficies de los gaviones podrn ser revestidas con
mortero de cemento y arena en la proporcin 1:3, preparadas de acuerdo a las regulaciones
de la Especificacin de Hormigones y Morteros.
El revestimiento tendr el espesor indicado, pero no ser menor a 3 cm., debiendo cubrir
toda la malla de alambre.


182

El control que ejercite el CONTROL Y MONITOREO est referido al diseo, a los planos y a
la presente Especificacin.
El incumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia de los
alambres, implicar el rechazo del lote, del cual fueron obtenidas las muestras. La
realizacin de los ensayos ser por cuenta del CONTRATISTA, que sern realizados en
laboratorios idneos aprobados por el CONTROL Y MONITOREO, independiente de los
certificados expedidos por los fabricantes.
El control debe abarcar bsicamente lo siguiente:
a) Inspeccin visual del lote, en lo que se refiere al aspecto de la red,
visualizando y verificando defectos groseros.
b) Medicin de la malla
c) Medicin de los dimetros de los alambres de la malla y del borde
d) Medicin del largo y ancho de los rollos.
El muestreo debe ser retirado por el CONTROL Y MONITOREO o su representante 1 rollo
cada 10 rollos o fraccin en el lugar de aplicacin del producto.
Las mallas escogidas para las mediciones, deben estar separadas de los bordes por una
distancia mnima de tres veces D (siendo D la dimensin de la malla).
Los alambres debern presentar calidad comercial de primera clase, exenta de defectos
perjudiciales, tales como abolladuras, fallas y puntos no galvanizados.
Las tolerancias admisibles sern:
con relacin al dimetro del alambre 2.5 %
con relacin a la longitud del gavin 3.0 %
con relacin a la altura y ancho del gavin 5.0 %
con relacin al peso de cada unidad padrn 5.0 %
El material es aceptado, cuando cumple todos los requisitos especificados, cuando la
muestra no satisfaga estos requisitos y los de la norma boliviana, se retiraran otras tres
muestras del mismo lote y se efectuar una nueva inspeccin del requisito no cumplido;
cuando haya cumplimiento en dos de estas tres muestras, el lote debe ser aceptado.


183

6.- MEDICIN
La medicin de este tem se efectuar por m
3
ejecutado y de acuerdo a lo indicado en los
planos o segn sea convenido y a satisfaccin de llevar un control del avance de la obra.
DESCRIPCIN UNIDAD
Gaviones tipo canasta m3
Gaviones tipo colchoneta m3

7.- PAGO.

184

ET 24 ESCOLLERADO
1.- DEFINICIN
Escollerado es una proteccin que se coloca en superficies que pueden ser erosionadas por
diversos agentes del intemperismo, como lluvias o viento.
Consiste en la colocacin de una escollera o zampeado de piedras para la proteccin de
terraplenes, construida de acuerdo con estas especificaciones, en los lugares que indiquen
los planos.
El escollerado puede ser de piedras sueltas o de piedra especial acomodada, este ltimo
colocado a mano o por medio de gra. Los materiales en general sern provenientes de
cortes excavados en roca y/o de otras fuentes aprobadas por el CONTROL Y MONITOREO.
El zampeado est conformado con piedras, cuyas juntas son rellenadas con mortero de
cemento. El espesor de construccin del zampeado vara de acuerdo con las definiciones
indicadas en los planos de detalle.
1.1.- MATERIALES.
Las piedras sern bolones, cantos rodados o piedras de cantera, de tal calidad que no se
desintegren al estar expuestas al agua o a la intemperie. El desgaste en el ensayo de
Abrasin los Angeles (AASHTO T-96) para fragmentos triturados de la piedra no deber
exceder del 50%.
A no ser que en los planos o en las Especificaciones Tcnicas Especiales se establezca de
otra forma, los materiales debern llenar los siguientes requisitos:
a) Para el escollerado de piedras sueltas, no ms del 10% del volumen total de la escollera
deber consistir de piedras que tengan un volumen inferior a 14 dm
3
, y por lo menos el
50% del volumen total de la escollera deber consistir de piedras que tengan un volumen
de 56 dm
3
o ms, segn sea determinado visualmente o mediante mediciones fsicas por
el CONTROL Y MONITOREO.
b) Para el escollerado de piedra especial acomodada, todas las piedras debern tener un
volumen mayor de 14 dm3. En caso de ser colocadas a mano, no menos del 75% del
volumen total del escollerado, consistir de piedra con volumen de 28 dm3. Para el
escollerado especial colocado por medio de gra, no menos del 50% del volumen total
del mismo deber consistir de piedras con un volumen de por lo menos 340 dm3,
volmenes que sern visualmente determinados por el CONTROL Y MONITOREO o
mediante mediciones fsicas.


185

2.- EQUIPO.
El CONTRATISTA oportunamente presentar al CONTROL Y MONITOREO para anlisis
una relacin detallada del equipo que asignar a cada trabajo o al conjunto de tareas.
El CONTROL Y MONITOREO aprobar o instruir que el equipo propuesto, sea utilizado o
modificado segn corresponda para que la actividad se desarrolle en buenas condiciones
tcnicas.
3.- EJECUCION
Las zanjas de fundacin y otras excavaciones necesarias debern ser ejecutadas por el
CONTRATISTA de acuerdo con las disposiciones de la Especificacin Excavacin y Relleno
de Estructuras y aprobadas por el CONTROL Y MONITOREO antes de que se coloquen las
piedras. Estas se manipularn de modo que se formen las secciones transversales indicadas
en los planos. Las superficies del talud que soporten al escollerado sern uniformes y no
presentarn materiales sueltos y zonas blandas.
3.1.- ESCOLLERADO DE PIEDRAS SUELTAS.
Las piedras podrn colocarse en su lugar descargndolas y distribuyndolas o cambiando su
orden, utilizando topadoras u otro equipo similar. Las superficies de asiento sern firmes y
razonablemente uniformes.
Las piedras ms grandes sern colocadas en las superficies expuestas a la intemperie. El
frente de las piedras por sobre el nivel de aguas bajas deber quedar razonablemente
uniforme, libre de lomos o depresiones, con un mnimo de vacos y sin piedras aisladas que
sobresalgan por encima de la superficie general.
3.2.- ESCOLLERADO DE PIEDRA ESPECIAL ACOMODADA.
Las piedras se colocarn sobre lechos y superficies firmes y bien aseguradas con lneas de
junta discontinuas. Por lo general, las piedras de mayor tamao se debern colocar en la
parte inferior, debiendo evitarse mientras sea posible huecos. Cada piedra se colocar de tal
manera que tenga tres puntos de soporte sobre las piedras subyacentes. No ser aceptable
el soporte sobre las piedras ms pequeas que hubieran sido utilizadas para rellenar los
huecos. No se permitir la colocacin de piedras mediante descarga directa.
La cara expuesta de la masa de piedra deber quedar razonablemente uniforme, sin
salientes mayores de 30 cm en los escollerados colocados por medio de gra, o 15 cm en
los colocados a mano, ms all de la lnea de la estructura (sin ancho adicional para la
excavacin) indicada en los planos.


186

3.3.- ZAMPEADO DE PIEDRAS.
Las piedras se colocarn sobre lechos y superficies firmes, una vez que se haya realizado la
excavacin necesaria a los niveles indicados en los planos.
El tamao de las piedras ser uniforme y acorde con el espesor definido en los planos de
detalle.
Las juntas entre las piedras sern rellenadas con mortero que deber cumplir los requisitos
de la Especificacin Hormigones y Morteros.
El mortero en las juntas de piedras ser introducido mediante punzones adecuados de
madera o metlicos, de manera que el mortero llene la junta en todo el espesor de las
piedras del zampeado, y en todo el contorno de ellas, las que previamente sern limpiadas
de tierra o arcilla adheridas y luego humedecidas con agua.
El CONTROL Y MONITOREO comprobar estas operaciones de rellenado de juntas,
ordenando el retiro de una piedra elegida al azar. Una vez realizada la comprobacin, se
retirar el mortero endurecido y fraguado, rellenando las juntas nuevamente con mortero
fresco.
Todo trabajo defectuoso ser corregido por el CONTRATISTA a sus expensas y a
satisfaccin del CONTROL Y MONITOREO.
El CONTROL Y MONITOREO ejercer el control de los trabajos ejecutados, de acuerdo con
las alineaciones, dimensiones y las tolerancias establecidas, en estas especificaciones.
5.- MEDICIN
La medicin de este tem se efectuar por m3 ejecutado y de acuerdo a lo indicado en los
planos o segn sea convenido y a satisfaccin de llevar un control del avance de la obra.
DESCRIPCIN UNIDAD
Escollerado de piedras sueltas m
3
Escollerado de Piedras especial acomodado m
3

Zampeado de piedras m
3
6.- PAGO.

187

ET 25 DEFENSAS LATERALES METLICAS, INCLUYENDO
TERMINALES
1.- DEFINICIN
Esta Especificacin trata de los trabajos de implantacin de defensas metlicas a lo largo de
la carretera, estableciendo criterios de colocacin y equipos adecuados.
Las defensas metlicas semi-maleables constituyen un sistema de proteccin continuo, que
tiene como finalidad la absorcin mxima de la energa cintica de los vehculos que
casualmente se choquen con dicho sistema, de forma que evite la colisin con estructuras
fijas. Dicho sistema de proteccin, evita que los vehculos salgan de la calzada; se utiliza
tambin en las situaciones donde existan riesgos de cada de vehculos en terraplenes muy
altos.
Las defensas metlicas podrn ser simples, cuando sean instaladas en carreteras de pista
simples o bermas a la derecha; y dobles cuando sean instaladas en carreteras de pista doble
o bermas a la izquierda.
2.- MATERIALES
Los materiales de las defensas metlicas semi-maleables, son dispositivos que se presentan
en formato de lminas de 4 m. de largo y 31 cm de ancho. Debern ser fijadas en postes, a
travs de un espaciador y pernos de fijacin.
Los postes para la fijacin de las defensas, tendrn una dimensin como se indica en los
planos, largo suficiente para que la parte enterrada y la altura externa atiendan las
indicaciones del diseo.
El cuerpo de las defensas semi-maleables y sus componentes de fijacin (pernos,
espaciadores y soportes de fijacin), debern constituir de material metlico sin
deformaciones.
Los tornillos para fijacin en los soportes y para montaje de las chapas debern ser
galvanizados.
3.- EQUIPOS
La clase, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depende del tipo y dimensiones del
servicio a ejecutar, definidos en los planos de detalle y en el proyecto. El CONTRATISTA
presentar al CONTROL Y MONITOREO una relacin detallada del equipo que utilizar en
los trabajos que ser analizado y aprobado por el CONTROL Y MONITOREO.

188

4.- EJECUCIN
Las defensas sern instaladas en las ubicaciones mostradas en el diseo o indicadas por el
Para la fijacin en el suelo, los postes debern ser hincados en el terreno, correctamente
alineados, a una profundidad no menor de 1.0 m. y con distancia entre postes de acuerdo al
largo de las laminas.
Las chapas perfiladas sern montadas y fijadas a los soportes utilizndose tornillos
galvanizados.
Las defensas metlicas semi-maleables se instalarn a una distancia mnima de 60 cm. del
lmite del pavimento y presentarn una altura final de 75 cm. con respecto al eje de la
carretera.
El final de cada defensa metlica deber contener un terminal estndar y ser colocado
como indican los planos del proyecto.
Cerca de obras de arte especiales o muretes de seguridad (como los separadores de
calzada tipo New Jersey), las defensas metlicas deben ser implantadas junto al lado
externo del murete o protector de cuerpo de la obra. En esa situacin, el largo mnimo de la
defensa deber ser de 16 m.
La implantacin de defensas cerca de terraplenes deber ejecutarse siempre que la altura
del mismo sea mayor que 3,5 m. En ese caso las defensas debern ser ubicadas sobre la
superficie del talud.
La implantacin de defensas metlicas semi-maleables junto a obstculos fijos laterales o
pilares de puentes de viaductos deber tener inicio a 46 m. antes del obstculo,
(considerando el sentido del flujo de trfico), paralelo a la berma y alejado por lo menos 60
cm de la misma.
5.- CONTROL DE OBRA
El control de la ejecucin ser realizado a travs de una verificacin final visual de la calidad
de implantacin. El alineamiento horizontal ser verificado para garantizar que no haya
discontinuidades o quiebres. El alineamiento vertical deber resultar en altura constante, sin
variaciones visualmente perceptibles. Los postes debern estar firmemente enterrados,
ofreciendo resistencia al arrancamiento sin uso de equipos de excavacin.
Siempre que los materiales presentados no estn de acuerdo al establecido en la presente
especificacin, dichos materiales podrn ser rechazados.


189

6.- MEDICIN
La medicin de este tem se efectuar por metro lineal (ml) ejecutado y de acuerdo a lo
indicado en los planos o segn sea convenido y a satisfaccin de llevar un control del avance
de la obra.
DESCRIPCIN UNIDAD
Defensas metlicas ml.
7.- PAGO.

190

ET 26 SEALIZACIN
1.- DEFINICIN
La sealizacin es un conjunto de elementos que colocados en lugares previstos en los
planos permiten un mejor servicio y uso de las carreteras.
La sealizacin es en general horizontal y vertical, instalada de acuerdo con esta
especificacin y las instrucciones del "Manual de Dispositivos para el Control de Trnsito en
Carreteras" (A.B.C.) 2007. Comprende la instalacin de placas, delineadores, demarcadores
reflectantes sobre el pavimento y pintura en la calzada.
En los planos se detallan la ubicacin, forma y tipo de las placas, que constituyen
sealizacin vertical. Todo lo que no se indique en los planos se regir por el mencionado
Manual.
El tipo y ubicacin de delineadores y demarcadores reflectantes, se instalar de acuerdo a
los planos.
2.- SEALIZACION VERTICAL.
Las seales verticales son placas fijadas en postes o estructuras instaladas sobre la va o
adyacentes a ella, que mediante smbolos o leyendas determinadas cumplen la funcin de
prevenir a los usuarios sobre la existencia de peligros y su naturaleza, reglamentar las
prohibiciones o restricciones respecto del uso de las vas, as como brindar la informacin
necesaria para guiar a los usuarios de las mismas.
De acuerdo con la funcin que cumplen, las seales verticales se clasifican en:
Seales preventivas: Las seales de advertencia de peligro (preventivas) tienen como
propsito advertir a los usuarios la existencia y naturaleza de riesgos y/o situaciones
imprevistas presentes en la va o en sus zonas adyacentes, ya sea en forma permanente o
temporal.
Seales reglamentarias: Tienen por finalidad notificar a los usuarios de las vas las
prioridades en el uso de las mismas, as como las prohibiciones, restricciones y
autorizaciones existentes. Su trasgresin constituye infraccin a las normas del trnsito.
Seales informativas: Las seales informativas tienen como propsito orientar y guiar a los
usuarios del sistema vial, entregndoles informacin necesaria para que puedan llegar a sus
destinos de la forma ms segura, simple y directa posible.


191

2.1.- LATERALES
a) Placas
Las placas para sealizacin vertical lateral se confeccionarn con planchas de acero
laminado en caliente, de 2,5 mm de espesor, a excepcin de las planchas para escudos, las
cuales tendrn un espesor de placa de 1,5 mm. Las dimensiones planas, como altura y
ancho, sern las correspondientes al tipo de seal con una tolerancia de 1 mm.
Las placas debern ser galvanizadas en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 123, salvo
que el Proyecto especifique otro tipo de proteccin. El espesor del galvanizado deber ser
como mnimo de 65 m.
b) Postes
Los postes debern estar constituidos por un perfil de acero laminado, tipo de 110 mm de
ancho, 38 mm de alto y 2,5 mm de espesor, su largo deber ser de 3.000 mm y ser
reforzado con una Figura de acero de 2,5 mm de espesor, 80 mm de ancho y 1.750 mm de
longitud, que se extender a partir de 920 mm de la parte superior y alcanzar a 330 mm de
la extremidad inferior.
c) Pernos
Las placas se debern fijar a los postes con pernos zincados de 6 x 64 mm. Las tuercas
tambin debern ser zincadas.
d) Hormign
El relleno de las excavaciones para empotrar los postes de sustentacin deber efectuarse
con hormign tipo C, D aquel mas conveniente aprobado por CONTROL Y MONITOREO.
La utilizacin de otro tipo de seal vertical ser adoptada segn el Manual de Dispositivos
para el Control de Trnsito en Carreteras " (A.B.C.) 2007. Para tal efecto el CONTRATANTE
debe presentar las posibles modificaciones a CONTROL Y MONITOREO para su
correspondiente aprobacin.
2.2.- CANALIZACIN Y BALIZAMIENTO
Los materiales a emplear en la sealizacin de canalizacin y balizamiento, sern el PVC y
el acero.
Los elementos retrorreflectantes, as como los textos, ribetes, fechas y smbolos, debern,
cumplir con lo sealado en Tabla 1.5.1 del Captulo 1 del presente Volumen.

192

Las placas de acero debern cumplir tambin con lo especificado en el punto 2.1, de esta
especificacin
Debido a las dimensiones especiales de las seales de balizamientos, los postes podrn ser
distintos a los definidos en el punto 2.1 b, lo que ser estipulado en el Proyecto. En cualquier
caso, los postes sern de acero A 37-24 ES.
Los pernos a utilizar, se ajustarn a lo sealado en el punto 2.1 c. En caso de fundaciones
con poyos de hormign, este ser segn especificaciones ET 19 Hormigones y morteros
2.3.- FIGURAS TIPO
Las Figuras tipo que se utilizaran sern aquellas que se indiquen en los planos de proyecto.
Estas segn el Manual de Dispositivos para el Control de Trnsito en Carreteras "
(A.B.C.) 2007. Anexo B
2.4.- CONTROL DE OBRA
Las seales que se instalen debern ser legibles para los usuarios y su ubicacin debe ser
acorde con lo establecido en este manual, para permitir una pronta y adecuada reaccin del
conductor an cuando ste se acerque a la seal a alta velocidad. Esto implica que los
dispositivos cuenten con buena visibilidad, tamao de letras adecuado, leyenda corta,
smbolos y formas acordes con lo especificado en el Manual de Dispositivos para el Control
de Trnsito en Carreteras " (A.B.C.) 2007.
Los controles que se realizaran son:
Colores: Las seales de trnsito especificadas en este Volumen, se deben construir con los
colores especificados para cada una de ellas. Estos colores, se definirn en base a las
coordenadas cromticas y debern estar dentro de los respectivos polgonos de color
formados por los cuatro vrtices definidos por la CIE (Commission International de
lEclairage)
Retroreflectancia: La retrorreflexin corresponde a uno de los parmetros ms importantes
de una seal vertical, ya que sta debe ser visualizada tanto de da como de noche. As, en
perodos nocturnos, la lmina retrorreflectiva con que cuenta una seal, permite que tenga la
propiedad de devolver parte de la luz a su fuente de origen, lo que se traduce en que los
conductores al iluminarla con los focos del vehculo, puedan apreciarla con mayor claridad.
Cualquier deficiencia falla que presenten los materiales utilizados para la sealizacin
Vertical sern desechados y sustituidos por otros en condiciones optimas aprobadas por
EL CONTROL Y MONITOREO podr realizar otras pruebas que no sean consideradas en
estas especificaciones pero si en Manual de Dispositivos para el Control de Trnsito en
Carreteras " (A.B.C.) 2007.

193

3.- SEALIZACIN HORIZONTAL.
Las seales horizontales o demarcaciones, son marcas o elementos instalados sobre el
pavimento, que mediante el uso de smbolos y leyendas determinadas cumplen la funcin de
ordenar y regular el uso de la calzada.
La demarcacin mediante lneas de pista, de eje y de borde otorga un mensaje continuo al
usuario, definiendo inequvocamente el espacio por el cual debe circular, otorgando al
conductor la seguridad de estar transitando por el espacio destinado para tal efecto. Por el
contrario, la ausencia de demarcacin, genera comportamientos errticos e inesperados en
los conductores.
De acuerdo con la funcin que cumplen, las demarcaciones se clasifican en:
Lneas Longitudinales: Las lneas longitudinales se emplean para delimitar pistas y
calzadas; para indicar zonas con y sin prohibicin de adelantar; zonas con prohibicin de
estacionar; y, para delimitar pistas de uso exclusivo de determinados tipos de vehculos, por
ejemplo, pistas exclusivas de bicicletas o buses.
Lneas Transversales: Las lneas transversales tienen la funcin de definir puntos de
detencin y/o sendas de cruce de peatones y ciclistas, pueden ser de dos tipos; Lneas de
Detencin y Lneas de Cruce.
Smbolos y Leyendas: Los smbolos y leyendas se emplean para indicar al conductor
maniobras permitidas, regular la circulacin y advertir sobre peligros. Se incluyen en este tipo
de demarcacin flechas, seales como CEDA EL PASO y PARE y leyendas como LENTO,
entre otras.
Otras demarcaciones: Corresponden a demarcaciones como achurados, demarcaciones
de trnsito divergente y convergente, distanciadotes, etc. En este caso no es posible
agruparlas por sus caractersticas geomtricas, dado a que ninguna de sus formas o lneas
predomina sobre las otras.
Los materiales incorporados al trabajo debern cumplir con las disposiciones establecidas en
el Manual de Dispositivos para el Control de Trnsito en Carreteras " (A.B.C.)
3.1.- PINTURAS
La pintura a utilizar podrn ser definidas entre:
Acrlica - En Base Solvente: Estas pinturas proporcionan la pelcula de mayor calidad
dentro de las convencionales y al mismo tiempo su proceso de secado es el ms rpido por
ser slo fsico.

194

Termoplsticas de Aplicacin en Caliente: Son materiales exentos de disolventes y
presentables en cualquier forma fsica slida que permita, despus del calentamiento, su
aplicacin mediante un mtodo adecuado (spray o pulverizacin y por extrusin).
3.2.- MICROESFERAS
Los requisitos exigidos a las microesferas de vidrio son:
Esfericidad: Debern cumplir con una forma de esfera perfecta en una cantidad del
80% de la muestra.
Granulometra: El tamao mximo de las microesferas de vidrio, corresponder a
1000 micrones y depender de su granulometra, si estas son incorporadas al
mezclado o al sembrado en la pintura.
Apariencia y Defectos: Las microesferas debern ser limpias, claras, incoloras y
exentas de materias extraas.
ndice de Refraccin: No debern presentar un ndice de refraccin menor a 1,5.
Resistencia a Agentes Qumicos: Las microesferas de vidrio deben ser resistentes y
no presentar deficiencias en su ndice de refraccin al estar en contacto con sulfato
de sodio, agua, cloruro de calcio.
3.3.- DILUYENTES
El contratista deber presentar los certificados de calidad y garanta de los productos que
utilizara para su aprobacin al CONTROL Y MONITOREO.
3.4.- TACHAS
Por lo general estos dispositivos son plsticos, cermicos o metlicos, entre otros materiales.
Al menos la cara que enfrenta el trnsito debe ser retrorreflectante.
Las tachas deben ser del tipo reflector prismtico, el rea reflectante debe estar moldeada de
material metacrilato o policarbonato, su base plana y no debe presentar desviaciones
mayores a 1,3 mm.
3.5.- CONTROL DE OBRA
Se debern realizar las pruebas y ensayos que se recomiendan en el Manual de Dispositivos
para el Control de Trnsito en Carreteras " (A.B.C.) 2007. EL CONTROL Y MONITOREO
verificara las pruebas y ensayos necesarios a los elementos utilizados en los tems
correspondientes a sealizacin horizontal basando se en el Manual de Dispositivos para el
Control de Trnsito en Carreteras " (A.B.C.) 2007.

195

EL CONTRATISTA debe retirar todo elemento o material que no cumpla con las
recomendaciones citadas o aquel que CONTROL Y MONITOREO considere defectuso o
malo.
4.- EQUIPO.
En la ejecucin de las tareas de sealizacin, el CONTRATISTA utilizar el equipo apropiado
para el pintado de lneas de demarcacin en el pavimento produciendo lneas uniformes y de
buena calidad. Adems, el equipo tendr la precisin necesaria para sobreponer con
exactitud la segunda capa de pintura a una velocidad mnima de 8 Km por hora, as mismo
tendr un dispositivo de aire en la parte delantera que libere de partculas de polvo la
superficie a ser pintada, que adems deber estar completamente libre de toda humedad. El
CONTRATISTA presentar al CONTROL Y MONITOREO una relacin detallada del equipo
asignado a la sealizacin para aprobacin. Durante la ejecucin de los trabajos de pintado,
se exigir el empleo del equipo mecnico diseado, fabricado y autorizado para la ejecucin
del pintado de fajas continuas y discontinuas.
5.- MTODO CONSTRUCTIVO.
Las seales Verticales y Horizontales se colocarn a lo largo del tramo basndose en los
procedimientos recomendados en el Manual de Dispositivos para el Control de Trnsito en
Carreteras " (A.B.C.) 2007, pudindose realizar algunas modificaciones o variaciones
justificadas previa aprobacin del CONTROL Y MONITOREO.
La disposicin de las seales horizontales y verticales se encuentra detallada en los planos
de diseo de sealizacin, pudiendo EL CONTROL Y MONITOREO sugerir la incorporacin
de otras seales adicionales donde sea conveniente.
El control se efectuar siguiendo estrictamente las normas establecidas por estas
especificaciones. Previamente a la iniciacin de los trabajos se controlarn las condiciones
de limpieza de las superficies a pintar, condiciones del equipo y experiencia del personal.
Igualmente, se verificar que los letreros de sealizacin vertical, soportes y seguros
cumplan con las especificaciones. Las aprobaciones del CONTROL Y MONITOREO sern
emitidas por escrito y no relevan al CONTRATISTA de sus responsabilidades en la ejecucin
de la Obra.
7.- MEDICIN
La medicin de este tem se efectuar por ml ejecutado de la sealizacin horizontal, por
pieza ejecutada de la sealizacin horizontal y de acuerdo a lo indicado en los planos o
segn sea convenido y a satisfaccin de llevar un control del avance de la obra.

196

DESCRIPCIN UNIDAD
Sealizacin horizontal ml.
Sealizacin Vertical Pieza.
Provisin y Colocacin de Tachas reflectivas Pieza
8.- PAGO.

197

ET 27 ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO
1.- DESCRIPCIN.
Esta tarea est referida al diseo, construccin y remocin de los encofrados en general. Los
encofrados y el apuntalamiento sern diseados e instalados de tal modo que tengan la
rigidez suficiente para no deformarse al ser sometidos a la accin de las cargas.
2.- MATERIALES.
2.1.- ENCOFRADOS.
Los moldes para encofrados podrn ser de madera o metlicos, sin deformaciones, defectos,
irregularidades o puntos frgiles que puedan influir en la forma, dimensin o acabado de las
piezas de hormign.
Podrn adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera compensada,
impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto de los elementos a ser moldeados.
2.2.- APUNTALAMIENTO.
El apuntalamiento estar constituido de piezas de madera o metlicas, sin deformaciones,
defectos, o puntos frgiles y ser diseado para soportar la carga total que sea aplicada.
El CONTRATISTA presentar al CONTROL Y MONITOREO planos generales y de detalle,
para su aprobacin.
En casos especiales y a juicio del CONTROL Y MONITOREO, el conjunto de encofrados y
sus apuntalamientos sern objeto de un proyecto especfico que elaborar el
CONTRATISTA.
3.- EQUIPO.
El CONTRATISTA presentar al CONTROL Y MONITOREO una descripcin completa del
equipo que utilizar en la ejecucin de la obra.
El CONTROL Y MONITOREO analizar, aprobar y autorizar el uso del equipo propuesto,
pero en caso necesario instruir al CONTRATISTA para que modifique el equipo de tal
modo que se use el ms adecuado para los objetivos de la obra.


198

4.- EJECUCIN.
4.1.- ENCOFRADOS.
Los moldes se construirn de modo que el hormign acabado tenga las formas y las
dimensiones de diseo, est de acuerdo con los alineamientos y cotas de proyecto y
presente una superficie lisa y uniforme. Debern proyectarse de modo que su remocin no
cause dao al hormign y soporten el efecto de la vibracin durante la consolidacin del
hormign.
Las dimensiones, nivelacin y verticalidad de los moldes sern verificadas cuidadosamente.
Del interior de los moldes, sern removidos el aserrn, viruta y otros restos de material. En
pilares, en los cuales el fondo es de difcil limpieza, deben dejarse aberturas provisionales
para facilitar esta operacin.
Las juntas de los moldes sern obligatoriamente selladas para evitar la prdida del mortero o
del agua.
En los moldes para superficies expuestas, el material debe ser de madera compensada,
planchas de acero o tablas revestidas con hojas metlicas. Para superficies que no queden
expuestas, el material ser madera tratada necesariamente con aceite creosotado para su
preservacin.
Antes del hormigonado, los moldes debern mojarse abundantemente.
Salvo indicacin en contrario, todos los bordes externos y expuestos de las piezas a moldear
sern chaflanados, mediante la colocacin de un listn de madera en el molde.
El listn deber tener, en seccin transversal, la forma de un tringulo rectngulo, issceles,
cuyos lados iguales midan 2 cm.
Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero debern tener juntas
de tope.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo que
permitan su remocin sin daar el hormign.
En casos de retardo excesivo del vaciado del hormign, las deformaciones en los encofrados
como resultado de su exposicin a la accin de la intemperie, sern debidamente corregidas.


199

4.2.- APUNTALAMIENTO.
El apuntalamiento ser diseado de tal manera que reciba todos los esfuerzos actuantes sin
sufrir asentamientos excesivos o deformaciones y adems que proporcione la rigidez
necesaria. Deben evitarse apoyos en elementos sujetos a flexin. El pandeo de los
elementos en compresin debe ser rigurosamente evitado.
Si el terreno natural es rocoso, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la erosin
o el desmoronamiento, los puntales podran apoyarse directamente sobre la roca, o sobre
planchones dispuestos horizontalmente, en el otro caso.
Si a criterio del CONTROL Y MONITOREO, el terreno natural no tiene la capacidad de
soporte necesaria, los puntales tendrn que apoyarse sobre pilares o sobre pilotes de
madera u hormign armado, de acuerdo con la resistencia que se requiera.
5.- CONTROL POR EL CONTROL Y MONITOREO.
El CONTROL Y MONITOREO controlar, los trabajos de ejecucin de encofrados y
apuntalamiento, as como el establecimiento de las tolerancias admisibles, teniendo como
objetivo el uso de una buena tcnica para lograr la perfeccin de los trabajos.
El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de
hormigonado, se realizar con la instalacin de deflectmetros o con nivel de precisin, para
que pueda reforzarse a tiempo, en caso de una deformacin imprevista. En todo caso, en la
geometra del encofrado se tomar en cuenta la deformacin mediante la previsin de
contra-flechas, que ser obtenida en la ejecucin de los apuntalamientos.
6.- MEDICIN Y PAGO.
Esta actividad no ser considerada para control de avance de obra.

200

ET 28 CANAL REVESTIDO CON GEOMEMBRANA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD
1.- DESCRIPCIN
Esta actividad es el conjunto de acciones relacionadas con construccin del canal flexible
sobre rellenos en buzn y otros, con el fin de recolectar los flujos de aguas superficiales de la
propia precipitacin pluvial o para descargar el sistema de drenaje longitudinal.
Estos canales sern de seccin trapezoidal y sern revestidos con geomembrana de
polietileno de alta densidad.
El aprovisionamiento y colocacin de la geomembrana sobre los canales de la obra deber
estar en conformidad al tipo y tamaos fijados en los planos y de acuerdo con la presente
especificacin.
2.- MATERIALES
La geomembrana que se colocar deber ser de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 2
mm. de espesor, lisa por ambas caras. La geomembrana deber ser fabricada con material
virgen (resinas) de primera calidad, de alto peso molecular y no deber presentar ms de 3%
de material reprocesado; as mismo deber ser fabricada especficamente como barrera de
fluidos en estructuras hidrulicas. La geomembrana deber ser durable y resistente a la
degradacin qumica y por rayos ultravioletas. El fabricante de la geomembrana deber
contar con certificacin GAI-LAP para acreditar el cumplimiento de las especificaciones, los
valores de las propiedades y los mtodos de ensayo correspondientes.
La geomembrana deber cumplir con las especificaciones tcnicas siguientes:

201

Tabla 28-1

PROPIEDAD UNIDADES
VALORES
REQUERIDOS
MTODO DE
PRUEBA
Espesor nominal
Espesor mnimo promedio
Menor valor individual de 10 valores
Ancho de la geomembrana
Tensin de rotura
Elongacin de rotura
Resistencia a la tensin de fluencia
Elongacin a la fluencia
Resistencia al desgarre trapezoidal
Resistencia al punzonamiento
Contenido de negro de humo
Dispersin de negro de humo
Densidad (mnimo promedio)
Resistencia al Stress Crack
Estabilidad dimensional
mm
mm
mm
m
kN/m
%
kN/m
%
N
N
%

g/ml
hr
%
2.00
2.00
1.85
7.10
56
700
33.3
13
187
1556.8
2 3
Ver nota
0.942
200
2
ASTM D 5994

ASTM D 638 Tipo IV

ASTM D 1004
ASTM D 4833
ASTM D 1603/4218
ASTM D 5596
ASTM D 1505/792
ASTM D 5397 (ap.)
ASTM D 1204

2.1.- ALMACENAJE Y MANIPULEO DE LA GEOMEMBRANA.
Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno para
verificar que no dae el material de revestimiento. Tambin se deber inspeccionar el rea
de almacenamiento para verificar que la superficie sea suave, plana y est libre de piedras y
otros objetos que podran cortar o perforar el revestimiento. El supervisor deber
inspeccionar la descarga. No es necesario proteger los rollos de la geomembrana de las
condiciones climticas normales.
2.2.- INSPECCIN DEL MATERIAL AL PIE DE LA OBRA
Los rollos o paquetes de material de revestimiento se debern inspeccionar al pie de la obra.
El material se deber inspeccionar y comparar con las especificaciones del proyecto y con
los documentos de compra para asegurar que se ha recibido el material correcto. El material
tambin deber ser inspeccionado para verificar si sufri algn dao durante su embarque o
descarga.
3.- EQUIPO.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo que se utilice depende de las dimensiones de
seccin y longitud del canal a ser ejecutado. El CONTRATISTA presentar al CONTROL Y
MONITOREO una relacin detallada del equipo que utilizar para anlisis y aprobacin del
mismo y se instruir al CONTRATISTA cuando sea conveniente la modificacin del equipo
propuesto.


202

4.- EJECUCION
El CONTROL Y MONITOREO exigir al contratista que los trabajos se efecten con una
adecuada coordinacin entre las actividades de excavacin de las canales colectores, de
manera que estos queden expuestos el menor tiempo posible.
Ser responsabilidad del contratista, la colocacin de elementos de sealizacin preventiva
en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del
da, con la finalidad de proteger el mismo antes de proceder con el revestimiento.
4.1.- PREPARACIN DEL CANAL.
El revestimiento del canal slo ser autorizado por el CONTROL Y MONITOREO, cuando la
excavacin haya sido terminada de acuerdo con las dimensiones, pendientes, rasantes y
caractersticas indicadas en los planos del proyecto o las determinadas por el CONTROL Y
MONITOREO. La excavacin se deber ejecutar de acuerdo con lo indicado en la Seccin
ET-4 Excavacin y relleno para Estructuras, de estas especificaciones.
La seccin de anclaje de la geomembrana deber tener una seccin mnima de 0.3x0.3x0.6
m. donde se garantizara un empotramiento mnimo de la geomenbrana de 0.6m., la
disposicin de la excavacin de la seccin de anclaje estar sujeta a la consideracin de las
dimensiones del canal y el ancho mximo de la geomenbrana.
Terminado el proceso de excavacin y perfilado se proceder a la remocin de todo material
que presente una seccin corto punzante a lo largo de la franja formada entre las zanjas de
anclaje, donde sea necesario se proceder a cambio de material con la finalidad de mitigar
dichos materiales.
Con la rasante en las condiciones anteriores exigidas se apisonara manualmente de acuerdo
con lo indicado en la Seccin ET-4 Excavacin y relleno para Estructuras.
4.2.- COLOCACIN DE LA GEOMEMBRANA
El revestimiento del canal con la geomembrana slo ser ejecutado cuando el CONTROL Y
MONITOREO proceda con su autorizacin.
Se deber de verificar primeramente que la franja formada por las zanjas de anclaje estn
bien compactadas, secas y no presenten material con secciones corto punzantes.
Se proceder con el tendido de la geomembrana desenvolviendo el rollo en el sentido
longitudinal del canal y a lo largo de todo el canal, una vez dispuesto el mismo se proceder
a acomodar la geomembrana lo ms ajustado posible partiendo desde la base del canal, las
paredes laterales, los sobreanchos y por ltimo las zanjas de anclaje, el mximo de
excedente en la zanja de anclaje no debe de ser superior al ancho de la zanja y en ninguna
situacin la longitud de anclaje debe de ser inferior a los 0.6 mts.

203

Verificado el ajuste de la geomembrana al fondo y paredes del canal y dems, se proceder
al relleno de las zanjas de anclaje, este relleno se ejecutara con material seleccionado de
acuerdo con lo indicado en la Seccin ET-4 Excavacin y relleno para Estructuras.
La geomembrana no podr ser piezada en ninguna situacin, todos sus disposiciones sobre
los canales debern de ser de una sola pieza y los quiebre debern ser curvos con un radio
mnimo que no permita el abultamiento de la misma.
En la situacin de que CONTROL Y MONITOREO autorice las juntas de la geomembrana,
se deber de proceder la elaboracin de la misma bajo las especificaciones tcnicas
facilitadas por la empresa fabricante y la verificacin del control de calidad de las juntas por
los ensayos propuestos por la misma.
5.- CONTROL DE OBRA
El CONTROL Y MONITOREO realizara el control de la excavacin de acuerdo con lo
indicado en la Seccin ET-4 Excavacin y relleno para Estructuras.
Se deber realizar un inspeccin visual a lo largo de todo el canal, para la verificacin del la
seccin del mismo, la no existencia de zonas hmedas, la compactacin, la remocin de
escombros y la no existencia de materiales que daen la geomembrana, aprobando por
escrito la inmediata colocacin de la geomembrana, en la situacin de que la instalacin de
la geomembrana no comienza la misma fecha de la expedicin de dicha orden, se deber
repetir el proceso.
Colocada la geomembrana el CONTROL Y MONITOREO, verificara la fijacin de la misma
sobre la rasante inspeccionando la no existencia de protuberancias y dobleces y se verificara
al mismo tiempo las dimensiones mnimas de anclaje realizando mediciones cada 10 mts.
Una vez revisado y verificado las condiciones de anclaje y fijacin se autorizara el inicio del
proceso de relleno de zanjas de anclaje inmediato.
CONTROL Y MONITOREO verificara la compactacin de acuerdo con lo indicado en la
Seccin ET-4 Excavacin y relleno para Estructuras.
Si el CONTRATISTA no cumple con el contenido del inciso 4. EJECUCIN, de esta
especificacin y/o se presentan deficiencias en la obra terminada el CONTROL Y
MONITOREO notificar al CONTRATISTA la existencia de las fallas para que se ejecuten las
correcciones de las deficiencias identificadas.
El CONTROL Y MONITOREO dispondr por escrito que los trabajos deficientes sean
corregidos o reconstruidos con la finalidad de la buena ejecucin de los trabajos.


204

6.- MEDICION.
Todo trabajo de canalizacin con geomembrana se medir en metro lineales (ML).
DESCRIPCIN UNIDAD
Canal revestido con geomembrana de polietileno de alta densidad ML
7.- PAGO

Especificaciones Técnicas TAP-ZAP

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PREFECTURA DEL DEPARTAMENTO DE TARIJA SEDECA

ESTUDIO INTEGRAL TCNICO, ECONMICO, SOCIAL Y AMBIENTAL (TESA)

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