Unidad 6 Procesos qumicos, instalaciones y equipos.

Simbolizacin e interpretacin de diagramas de

procesos. Lectura de diagramas de proceso correspondiente a los distintos equipos que integran una
instalacin 1
Uni dad di dct i ca 6
Di agramas de Proceso. Lect ura de
Di agramas

Los diagramas de procesos son representaciones grficas de los procesos que
forman parte de la documentacin del proceso resultando ser herramientas de
gran utilidad para la comprensin y para la realizacin de clculos.


Al finalizar el estudio de estas lecciones sers capaz de:

Conocer para qu sirven y qu tipos principales de diagramas existen
Interpretar correctamente la simbologa utilizada en estos diagramas
Desarrollar y leer correctamente los diagramas de flujo utilizados en los
procesos industriales

















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Cap t ul o 1
Di agramas de Proceso.


Los diagramas forman parte de la documentacin del proceso y resultan ser
herramientas de gran utilidad para la comprensin del proceso y para la realizacin
de clculos.

Objetivos
Conocer qu son los diagramas de procesos como parte fundamental en la
documentacin del proceso.
Interpretar correctamente la simbologa utilizada


















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Lecci n 1
Ni vel es de l os di agramas de procesos

Los diagramas de procesos son representaciones grficas de los procesos.

Los diagramas forman parte de la documentacin del proceso y resultan ser
herramientas de gran utilidad para la comprensin del proceso y para la realizacin
de clculos.


Los distintos niveles de detalle o punto de vista de un diagrama de procesos son:

Diagramas de bloques
Diagramas de flujo
Instrumentacin y control
Otros:
diagramas en planta
isomtricos
constructivos
de Detalle


















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Lecci n 2
Di agramas de bl oques




Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama utilizado para
indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia
prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto
terminado.

Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente por corrientes y
bloques.

Las corrientes son lneas de flujo entre bloques que suelen marcar su
direccin de flujo e ir nombradas o numeradas.

Los bloques son una abstraccin de Unidades de Proceso (o conjuntos de
Unidades) que llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Suelen ir
nombrados y van unidos entre s por corrientes.



Los bloques no incluyen servicios auxiliares ni detalles constructivos aunque
pueden recordar a las formas reales.









Los bloques pueden representar conjuntos muy complejos
El diagrama de bloques es la representacin grfica del
funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante
bloques y sus relaciones, y que, adems, definen la
organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus
salidas.


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Permiten comprender la circulacin general:

Entradas
Orden de flujo
Recirculaciones
Bypass
Escisiones
Mezclas
Salidas

Puede ir acompaado de una tabla de corrientes o una descripcin de las variables
de proceso sobre el diagrama


Ejemplos:










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Ejemplo proceso: diagrama de bloques para el proceso de obtencin de nitrato
potsico a partir de nitrato amnico y cloruro potsico
Este proceso se puede dividir en cinco secciones o bloques principales, tal y como
aparece en el diagrama de bloques simplificado.
Estas secciones son:
Seccin 1: Mezclado de KCl.
Seccin 2: Cristalizacin y acondicionamiento del nitrato potsico.
Seccin 3: Mezclado del NH
4
NO
3
.
Seccin 4: Evaporacin.
Seccin 5: Cristalizacin y acondicionamiento del cloruro amnico.

Diagrama de bloques simplificado del proceso de obtencin de KNO
3

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Lecci n 3
Esquemas abrevi ados y di agramas de f l uj o



Nos proporciona mayor detalle que un diagrama de bloques, sobre todo en
los equipos que intervienen.
Contiene todos los equipos individuales, salvo los menos importantes.

No suelen incluir:

Circuitos de servicios auxiliares (pero s cuales y dnde se usan).
Instrumentacin ni lazos de control, excepto algunos de importancia especial

Cuando estamos ante un diagrama de flujo deseamos conocer los productos de
partida, intermedios y finales y las reacciones que tienen lugar. Otra informacin de
utilidad son los equipos que se utilizan y las formas y cantidades de energa que
hay que aplicar.











Un diagrama de flujo es el documento grfico de
referencia para la descripcin del proceso.


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Distinguimos entre los diagramas de flujo:

Esquemtico
Constructivo

El diagrama de flujo esquemtico reproduce el proceso de forma abstracta.

Incluye
Nombres de productos de partida y finales
Aparatos y procesos de fabricacin
Energas (formas y cantidades)


Ej emplo diagrama de fluj o esquemtico









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Diagramas de flujo constructivos
Un diagrama de flujo constructivo es ms complejo pero ms instructivo.
Utiliza esquemas que representan aparatos y mquinas mediante simbologa
grfica.


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Lecci n 4
Si mbol og a


Smbolos a utilizar:



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Cap t ul o 2
Desarrol l o y l ect ura de Di agramas de f l uj o

Hemos visto en esta parte del curso que un diagrama de flujo es el documento
grfico de referencia para la descripcin del proceso.


Objetivos

Conocer en qu tipos se pueden dividir los diagramas de flujo y en qu
consisten.
Aprender cules son los criterios para construir un diagrama de flujo
Saber elaborar un diagrama cuya presentacin sea clara, comprensible,
precisa y completa
































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Lecci n 1
Ti pos de di agramas de f l uj o

Los diagramas pueden dividirse en los siguientes tipos:

generales
cualitativos,
cuantitativos, y
de detalle combinado

Un diagrama de flujo cualitativo indica el flujo de materiales, las unidades
individuales de proceso e informacin especial sobre temperatura y presin de
operacin.

Un diagrama de flujo cuantitativo muestra las cantidades de materiales
sobre la base de balances de materiales efectuados para el proceso total y para
cada unidad individual.

Tambin deben efectuarse balances de energa para determinar los flujos de
energa y los requerimientos de servicios.




Conforme avanza el diseo hacia su culminacin, se debe utilizar informacin
detallada sobre cantidades de materiales y especificaciones de equipo, y podrn
prepararse diagramas de flujo de detalle combinado.





Se deben adjuntar a los dibujos, tablas presentando los
datos pertinentes sobre el proceso y el equipo.

Durante las etapas iniciales de un proyecto de
diseo se efectan diagramas de flujo
preliminares.

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Un diagrama de flujo de detalle combinado muestra la localizacin de
indicadores y reguladores de presin y temperatura, as como tambin la
localizacin de las vlvulas de control e instrumentos especiales.

















































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Lecci n 2
Cri t eri os para desarrol l ar un di agrama de
f l uj o

La elaboracin de un diagrama de flujo, se basa en relacionar la secuencia lgica
que una materia prima debe seguir hasta llegar a ser producto y las propiedades
fsico-qumicas que tienen los compuestos en forma individual y en mezcla.

Se sugiere los siguientes pasos para desarrollar un diagrama de flujo:

1. Estudiar la qumica del proceso: reaccin principal y reacciones secundarias.

2. Determinar las propiedades fsico-qumicas de reactantes, productos y
subproductos en su estado puro y en mezcla: puntos de ebullicin, puntos de
fusin, solubilidad en la mezcla, solubilidad en otros compuestos, formacin de
azetropos, etc.

3. Establecer las condiciones de operacin en el reactor:

temperatura,
presin,
catalizador (caractersticas),
fase,
concentracin de reactantes,
empleo de compuestos inertes para la reaccin, y
tiempo de residencia.

4. Calcular las variables termodinmicas y cinticas de la reaccin principal as
como de las reacciones secundarias:

Entalpa,
Energa libre de Gibbs,
Constante de equilibrio,
conversin,
selectividad.


5. Seleccionar el tipo de reactor sobre la base de relacionar los tem 1-4 y
especificar sus principales caractersticas:

corrientes de alimentacin y salida,
sistema de enfriamiento y/o calentamiento,

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sistema de control de las variables de operacin,
material del que esta construido, etc.,




6. Analizar la forma como los reactantes ingresarn al reactor y con ello
seleccionar los equipos necesarios para preparar la materia prima y agente de
proceso a las condiciones de operacin en el reactor.
Los equipos que generalmente se emplean son:

tanques de almacenamiento,
filtros,
intercambiadores de calor,
vaporizadores,
calderas,
compresores,
ventiladores,
mezcladores,
equipos de purificacin (eliminacin de venenos de los catalizadores).

7. Seleccionar los equipos para separar el producto principal de los subproductos y
materia prima que no ha reaccionado (eventualmente a reciclo), catalizador (si es
soluble en el efluente del reactor), en funcin de las propiedades fsico qumicas de
los reactantes, productos y subproductos.

Los equipos que se utilizan son:

intercambiadores de calor,
separadores de fase,
cristalizadores,
columnas de destilacin,
columnas de rectificacin, strippers,
decantadores,
centrfugas,
etc.
El reactor es el corazn del proceso y establece las
pautas para el desarrollo del diagrama de flujo.

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8. Tratamiento de los desechos gaseosos y/o lquidos para la proteccin del medio
ambiente (impacto ambiental).

9. En el desarrollo del proceso muchos problemas que se presentan no tienen
solucin nica, por lo que, se debe elegir uno de ellos.















































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Lecci n 3
Present aci n y l ect ura del di agrama de
f l uj o

A medida que el diagrama de flujo sea el documento definitivo del proceso, la
presentacin debe ser clara, comprensible, precisa y completa.

Recordemos qu son y qu funcin tienen los diagramas de bloques

Diagrama de bloques
El diagrama de bloques es la forma ms simple de representacin del proceso.

Cada bloque puede representar una pieza individual de equipo o una etapa
completa del proceso.




Las cantidades y composiciones de las corrientes pueden indicarse en el diagrama
junto a las lneas de las corrientes, tambin puede tabularse y adjuntarse al
diagrama la informacin sobre los balances de materiales y energa.


( 1) Anatoma de un proceso qumico
Los bloques pueden ser de cualquier forma, pero usualmente es conveniente usar
cuadrados o crculos, siempre del mismo tamao.
Los diagramas de bloques son usados para
representar un proceso en forma simple en
reportes y textos, pero tiene un uso limitado
como documento de ingeniera.


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Los componentes bsicos de un tpico proceso qumico son mostrados en el dibujo
anterior en el cual cada bloque representa una etapa en el proceso total para
obtener un producto a partir de las materias primas.
Este dibujo, representa un proceso generalizado; no todas las etapas pueden ser
necesarias para un proceso particular y la complejidad de cada etapa depender de
la naturaleza del proceso.
El diseo en ingeniera qumica abarca la seleccin y arreglo de las etapas, y la
seleccin, especificacin y diseo del equipo requerido para operar cada etapa.
Etapa 1. Almacenamiento de materias primas
Aunque las materias primas (denominadas tambin materiales esenciales, o
materiales de alimentacin) sean suministradas como un producto intermedio
desde una planta adyacente, se debe tomar alguna provisin, almacenando para
varios das o semanas y de esta manera compensar algunas fluctuaciones e
interrupciones en el suministro.
El almacenamiento requerido depende de
la naturaleza de la materia prima,
la forma de transporte y
la continuidad del suministro.
Etapa 2. Preparacin de la alimentacin
Usualmente es necesaria alguna purificacin y preparacin (acondicionamiento)
de la materia prima para alcanzar la debida forma en que debe ser alimentada al
proceso.

Generalmente esta etapa consiste en la remocin de
algunas impurezas que acompaan a la materia prima y
llevarla a la fase y condiciones de presin y temperatura
que deben alimentarse al proceso.

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Etapa 3. Reactor

En el reactor los materiales se juntan bajo condiciones que promueven la formacin
del producto deseado.
Tambin, segn el proceso, se forman en esta etapa los subproductos, productos
no deseados (impurezas) y permanece algo de material sin reaccionar.
Etapa 4. Separacin del producto
En esta primera etapa despus del reactor, los productos y subproductos son
separados de cualquier material no reaccionado.

Ellos pueden ser retornados directamente al reactor o a la etapa de purificacin y
preparacin de la alimentacin. Los subproductos tambin pueden separarse de los
productos en esta etapa.
Etapa 5. Purificacin
Antes de ser vendidos, la mayora de productos usualmente necesitan ser
purificados para conseguir las especificaciones del producto.
Si los subproductos son producidos en cantidades econmicas, tambin deben ser
purificados para la venta.



La etapa de reaccin es el corazn de un proceso
qumico de manufactura.
Si existe cantidad suficiente de material no
reaccionado, se deber reciclar al reactor.


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Etapa 6. Almacenamiento de producto.
Alguna diferencia entre la cantidad de producto elaborado y la cantidad vendida
siempre se presenta en la operacin de un proceso.
Esta cantidad tambin se presenta antes del transporte del producto hacia los
centros de distribucin.
Por lo tanto se deben considerar las facilidades de almacenamiento de
productos y subproductos.
Los equipos de almacenamiento dependen de las caractersticas del producto y
subproductos.
Ej emplo
Preparar un diagrama de bloques alternativo para la obtencin del producto ABC a
partir de materias primas con cierta impureza.
Las reacciones son:


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Solucin

Diagrama de bloques para obtener el producto ABC









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Lecci n 4
Auxi l i ares de proceso
En adicin a las diferentes etapas del proceso mostradas en el dibujo (1) que
hemos visto en la leccin anterior, se hacen provisiones para el suministro de los
servicios (auxiliares) necesarios; tales como:
agua de proceso
agua de enfriamiento
aire comprimido
vapor
Tambin sern necesarias facilidades de mantenimiento, sistemas contra
incendios, oficinas, laboratorios y otras comodidades, etc.
Cada una de las etapas vistas anteriormente pueden llevarse a cabo en una, dos o
ms unidades de proceso (equipos) el tipo y las condiciones bajo las cuales deber
operar cada unidad depende del tipo de proceso unitario que deba llevarse a cabo y
el objetivo que se desea lograr.
Estas condiciones nacen en base a las pruebas experimentales (laboratorio y
planta piloto) llevadas a cabo durante el desarrollo del proceso.
Como una regla general se considera que cuando se trata de etapas de
separacin y/o purificacin, primero se deben efectuar las separaciones
ms fciles y dejar para el ltimo las operaciones ms difciles o a
condiciones ms forzadas.

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Lecci n 5
Di agrama de equi po

En el diagrama de equipo se debe mostrar tanto el equipo principal como el
equipo auxiliar de proceso. As mismo se deben mostrar los flujos de las
corrientes tanto de las corrientes principales como de las corrientes
auxiliares.
En algunos casos se puede mostrar las condiciones de presin y temperatura de las
corrientes de entrada y salida a cada unidad de proceso as como las condiciones de
operacin de algunas unidades tales como los reactores, columnas, etc.
Algunos de los equipos que se usan para las etapas de un proceso son:
1. Almacenamiento
Silos y tolvas
Tanques en sus diferentes tipos
2. Preparacin y acondicionamiento
Mezcladores
Calentamiento o enfriamiento
Compresores
Bombas
3. Reaccin
Reactores
4. Separacin y purificacin
-Corrientes liquido-liquido: se separan en
El diagrama de equipo muestra grficamente los
diferentes equipos que deben colocarse para implementar
el proceso

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Destiladores
Extractores
Decantadores
-Corrientes liquido-gas
Desorcion Stripping (agotamiento)
Denieblador Demister
Tanque de retencin
-Corriente gas-gas
Condensadores parciales
Destiladores
Absorbedores
-Corriente slido-liquido
Extractores
Centrifugas
Cristalizadores
Prensa
Filtro
Osmosis
-Corriente slido-vapor
Filtros
Ciclones
Precipitadores electrostticos cottrelles
-Sistemas slido-slido
Clasificadores de tamao
Extraccin con solvente (lixiviacin)
Separacin magntica

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Lecci n 6
Represent aci n grf i ca de l os equi pos
En los diagramas de flujo detallados para diseo y operacin, el equipo es
normalmente dibujado segn smbolos convencionales.
Son recomendados los smbolos dados en British Standard, BS 1553 (1977)
General Symbols for General Engineering Parte 1, Piping Systems and Plant
La American National Standard Institute (ANSI) tambin ha publicado un
conjunto de smbolos para uso en los diagramas de flujo.
Austin (1979) ha publicado una relacin de smbolos dados por la BS y ANSI.
Diagrama de equipo con instrumentacin

Existen smbolos convencionales que identifican a los instrumentos en los
esquemas de I & C. Segn la ISA (Instrument Society of America).
El diagrama de flujo con instrumentacin muestra al
diagrama de equipo y los sistemas de medicin y control
automtico que deben instalarse en el proceso.


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Lecci n 7
Bal ances de mat eri a y energ a

Una vez que se ha dibujado el diagrama de flujo del proceso, es posible
tanto para los procesos por lotes como para los procesos continuos
generar balances de materia y energa.

stos se hacen para el proceso global y para cada etapa sobre la base de las
leyes de conservacin y velocidad as como ciertas asunciones, algunas de las
cuales slo son temporales.

Ejemplo: en una etapa mecnica, como la eliminacin de agua de un lodo
("slurry") de fibra durante la fabricacin de papel, puede asumirse que una
corriente diluida que contiene 1% de fibra seca y 99% agua entra en un separador
a razn de 22,000 lb/min (10,000 kg/min), para ser separada en dos corrientes de
producto, uno que contiene 99% de la fibra alimentada con una concentracin de
5% de fibra y el otro, una corriente de agua de reciclo.

La proporcin de fibra entre las corrientes y la composicin de una corriente de
salida son asunciones que pueden ajustarse en las etapas posteriores.

En este ejemplo, las leyes de conservacin requieren que el agua y la fibra se
conserven separadamente ya que ninguna reaccin se prev, y es inmediatamente
posible calcular que la corriente concentrada de fibra salga a razn de 4360 lb/min
(1980 kg/min), mientras que el balance de los 22,000 lb/min (10,000 kg/min) sale
como una corriente que contiene 0.0125% de fibra aproximadamente.

En un proceso complejo, deben evaluarse muchos centenares de tales
etapas y deben igualarse unas a otras. En el caso de la etapa del proceso
considerada, la corriente de los 22,000 lb/min (10,000 kg/min) debe ser igual a la
entrada proveniente de una etapa anterior; y deben ser iguales a la suma de las
dos corrientes de salida consideradas.

Cuando se ha completado el balance total y se igualan las etapas individuales,
deben hacerse las siguientes consideraciones.

Es la velocidad de produccin correcta?
El rendimiento de producto es satisfactorio, o demasiado material se ha
convertido en sub-productos o perdido en las corrientes de desechos?
Demasiada agua o calor se han usado?
El producto es lo bastante puro?

Frecuentemente uno o ms de estos objetivos no se cumplen. Entonces deben
revisarse las asunciones y repetir los clculos.


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A veces el propio diagrama de flujo debe cambiarse: agregar pasos
adicionales, proporcionar una nueva corriente de reciclo, reemplazar un
tipo de operacin por otro.

Debido a la complejidad de este proceso, se ejecuta a menudo con la ayuda de
programas informticos.

Una vez fijado el diagrama de flujo y los balances de materia y energa
sean consistentes, se establece la funcin de cada unidad del proceso, y su
diseo individual puede comenzarse.