Evaluacin de las competencias

PERFORACIN MANUAL

Nombre del estudiante:

Notas para el evaluador:
Criterios de calificacin:
C= Perfectamente competente 100%
CFM= Competente con falla Menor 70%
NC= No competente 50%

b) Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluacin para aclarar cualquier detalle en
relacin a los criterios de competencia.

c) El evaluador debe explicar la metodologa antes del examen, y recordar les que las acciones o explicaciones
deben ser precisas.




1. Competencia: Conocer y verificar la zona del proyecto




Criterios de Competencias
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OBSERVACIONES
Verificar la zona de trabajo (ventilacin) NC CFM C

Desatar la roca NC CFM C
Lavar y verificar la existencia de tiros cortados NC CFM C
Procedimiento para detonar un tiro cortado NC CFM C
Describir la seccin de la labor NC CFM C
Describir las caractersticas del terreno NC CFM C
Asegurar la disponibilidad del equipo y accesorios NC CFM C
Asegurar la disponibilidad de herramientas NC CFM C




Puntaje Final Total

Puntaje 1


2. Competencia: Transporte de la perforadora y accesorios al lugar de
trabajo




Criterios de Competencias
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OBSERVACIONES
Realizar correctamente el levante y transporte de la
perforadora
NC CFM C

Ubicar correctamente el equipo y accesorios en el
rea de trabajo
NC CFM C

3. Competencia: Realizar la conexin de lneas de agua y aire




Criterios de Competencias
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OBSERVACIONES
Conectar las mangueras a las salidas de agua y
aire
NC CFM C

Purgar las mangueras de aire
NC CFM C
Conectar a la mquina
NC CFM C
Conectar gamarrilla a manguera de agua
NC CFM C
Chequear y llenar de aceite la lubricadora
NC CFM C

4. Competencia: Realizar la prueba al vaco


Criterios de Competencias
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OBSERVACIONES
Verificar la rotacin
NC CFM C

Verificar el agua
NC CFM C
Verificar el aire
NC CFM C
Verificar la lubricacin
NC CFM C




Puntaje 2

Puntaje 3
Puntaje 4


5. Competencia: Aplicar el procedimiento correcto de perforacin




Criterios de Competencias
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OBSERVACIONES
Posicionar adecuadamente el equipo. Estabilidad de la
perforadora
NC CFM C

Posicin adecuada del perforista y ayudante NC CFM C
Verificar la distancia apropiada de trabajo NC CFM C
Colocar adecuadamente el barreno NC CFM C
Realizar el emboquillado NC CFM C
Realizar el empate del barreno NC CFM C
Realizar la secuencia lgica de la perforacin de los
taladros
NC CFM C

6. Competencia: Liberar la zona de trabajo




Criterios de Competencias
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OBSERVACIONES
Realizar el desempate del barreno NC CFM C

Realizar el lavado de equipo y accesorios NC CFM C
Almacenar adecuadamente el equipo y accesorios NC CFM C

7. Competencia: Armar y desarmar la mquina perforadora




Criterios de Competencias
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OBSERVACIONES
Mantenimiento de mquina perforadora y piezas NC CFM C




Puntaje 5

Puntaje 6

Puntaje 6






PAG

1. INTRODUCCION ................................................................................................................... 1
1.1. EVOLUCION DE LA TECNICA DE PERFORACION ....................................................... 1
1.2. EL EQUIPO DE PERFORACION ACTUAL ..................................................................... 3
1.3. EL TRABAJO DEL PERFORISTA .................................................................................. 4
2. LA MAQUINA PERFORADORA ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS .......................................... 5
2.1. LA MAQUINA PERFORADORA .................................................................................. 5
2.2. PERFORACION PERCUSIVA ....................................................................................... 6
2.3. PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA PERFORADORA ..................................... 16
2.4. PERFORACION CON MARTILLO EN CABEZA ............................................................. 19
2.5. COMO TRABAJAR UN JACK LEG ............................................................................... 24
2.6. COMO TRABAJAR UN STOPER .................................................................................. 24
2.7. ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................... 26
3. LOS BARRENOS .................................................................................................................... 27
3.1. TIPOS DE BARRENOS ................................................................................................ 27
3.2. PARTES Y CARRACTERISTICAS DE LOS BARRENOS ................................................... 27
3.3. COMO TRABAJAN LOS BARRENOS ........................................................................... 29
3.4. JUEGO DE BARRENOS ............................................................................................... 29
3.5. LOS BARRENOS INTEGRALES .................................................................................... 30
3.6. CONTROL DEL DESGASTE DE LA PASTILLAS ............................................................. 38
3.7. AFILIADO DE BARRENOS .......................................................................................... 39
4. PRACTICAS PERFORACION ................................................................................................... 42
4.1. INSTALACION DE LA PERFORADORA ........................................................................ 42
4.2. LA PERFORACION ..................................................................................................... 46
4.3. DESPUES DE LA PERFORACION ................................................................................ 51
ANEXOS ...................................................................................................................................... 52



TABLA DE CONTENIDOS


1

1

INTRODUCCION

La perforacin es una accin de agujerear una roca. Ya sea que se realice a mano o con
una mquina, se basa en el mismo principio, que consiste en el uso de un barreno con
punta cortante que al ser golpeado en el otro extremo y girado en forma alternativa
entre cada golpe, origina cortes en la roca en diferentes posiciones. El resultado ser la
perforacin de un taladro con dimetro igual al dimetro mximo de la punta cortante.

El detritus proveniente de la trituracin de la roca deber ser removido gradualmente
del fondo del taladro, para evitar la remolienda que dificulta la rotacin del barreno y
origina el atascamiento del barreno dentro del taladro (barreno plantado)

En la perforacin a mano, la remocin de los detritus SE REALIZA MEDIANTE UNA
CUCHARA. Como el avance de la perforacin es lenta, no significa problema alguno
como es el caso cuando se perfora con mquinas perforadoras, las que usan agua para
este fin y en ciertos tipos de rocas es necesario complementarlo con el aire
(soplado). En perforaciones subterrneas, el uso de agua es obligatorio, para
eliminar el polvo que se origina en la perforacin y que al contener slice es altamente
perjudicial para la salud, produciendo la silicosis (enfermedad incurable).

1.1 Evolucin de la tcnica de perforacin
Desde la Edad de Piedra, el hombre busc la forma de realizar trabajos de excavacin
usando guijarros como barrenos y martillos.

Cuando el hombre domin el hierro, prepar barrenos con punta forjada y martillos o
combos para hacer la perforacin a pulso y que an hoy se usa en minas informales.
Con este sistema se requiere de mucho esfuerzo humano para perforar pocos metros.






Se empez a perforar con herramientas muy
primitivas







2






Se sigui despus con la perforacin a pulso.























Luego con aire comprimido

















3


1.2 El equipo de perforacin actual

Cuando se introdujo el uso del aire comprimido, se desarroll las mquinas
perforadoras, con lo que se increment el rendimiento del perforista. Estas primeras
mquinas eran demasiado pesadas y consuman mucho aire. Ahora las mquinas
modernas son ms potentes y ms livianas.

Las perforadoras modernas se caracterizan por su gran rendimiento, ya que son
sumamente rpidas y adems muy fciles de operar en vista de su poco peso y de
ciertos mecanismos empujadores, como las patas neumticas de las Jackleg, o el
levantador de las Stoper. La rapidez se ha conseguido al aumentar el nmero de golpes
del martillo y tambin la fuerza de cada golpe, y no obstante estas mejoras se han
podido hacer los mecanismos interiores ms simples y de menor tamao, lo que ha
permitido reducir el peso de las perforadoras.

En cuanto a los barrenos y sus dispositivos de corte, tambin han tenido notables
mejoras, tenindose como resultado una gran rapidez de perforacin an en las rocas
ms duras, y una gran duracin de los filos cortantes, siendo hoy necesarios muy pocos
barrenos para hacerse una perforacin completa.






ltimamente se ha dado un
paso decisivo con el nuevo
equipo de perforacin









4

Adems, se dispone tambin de una serie de accesorios y materiales para la
perforacin y voladura, como lubricadores, accesorios de disparo, etc, que facilitan
enormemente la labor del perforista.

1.3 El trabajo del perforista
Ya hemos visto que el equipo de perforacin que disponemos hoy es sumamente
eficiente, pero para que el trabajo de perforacin se lleve a cabo con rapidez y
seguridad, es indispensable que el perforista sepa cmo conservarlo, porque
lgicamente estas mquinas a las que se les ha aumentado su potencia disminuyendo
su peso, deben ser necesariamente delicadas y de precio muy elevado.

Por eso, para poder obtener el mximo rendimiento en la perforacin, con el mnimo
de gastos de conservacin y reparaciones del equipo, es necesario entrenar al
perforista.

































5

2

LA MAQUINA PERFORADORA
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

2.1. La Mquina Perforadora.
Como sabemos, actualmente se usan en la mina slo dos tipos de mquinas: la Jack-
Leg y la Stoper. La Jack-Leg tiene como objetivo la perforacin horizontal o sea la
perforacin de los frentes de las galeras; como el dispositivo de empuje, o sea la pata
neumtica, permite inclinar la perforadora hasta un ngulo bastante pronunciado,
tambin se le usa para hacer taladros en los stopes. La Stoper esta diseada para
hacer perforaciones verticales o muy cerca a la vertical; as por ejemplo, en las
chimeneas esta mquina es insustituible; su otro campo de aplicacin son los Stopes
de Shrinkage, Corte y Relleno, etc.

Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de la vertical, se usa la misma
mquina Jack - Leg a la que s e le ha suprimido el empujador, y adems la manija en
D se la ha sustituido por una empuadura en T para ambas manos; esta mquina
recibe entonces el nombre de Jack -hammer.

La antigua Leyner o Drifter que era una perforadora muy pesada que se usaba con
una barra y una columna, ya no se usa hoy, debido a su excesivo peso y alto consumo
de aire.










6

2.2 Perforacin percusiva
La perforacin a percusin es el sistema ms clsico de perforacin de taladros y su
aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo XIX. Las primeras
mquinas prototipos: Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban vapor para su
accionamiento, pero fue con la aplicacin posterior del aire comprimido como fuente
de energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en 1861, cuando este sistema
evolucion y pas a usarse de forma extensiva. Este hecho unido a la aparicin de la
dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos en el vertiginoso desarrollo del
arranque de rocas en minera y obras pblicas a finales del siglo pasado.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de
acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa al fondo del
barreno por medio de un elemento final (broca). Los equipos percusivos se clasifican
en dos grandes grupos, segn donde se encuentre colocado el martillo:

Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin
y percusin, se producen fuera del taladro, transmitindose a travs de una
espiga y del varillaje hasta la broca de perforacin. Los martillos pueden ser de
accionamiento neumtico o hidrulico.

Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente sobre la broca de
perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica.
Segn los campos de aplicacin de estas perforadoras, cielo abierto o
subterrneo, las gamas de dimetro ms comunes son:






















7

TIPO DE
PERFORADORA
DIAMETRO DE PERFORACION
CIELO ABIERTO SUBTERRANEO
mm pulgadas mm pulgadas
Martillo en Cabeza 50 - 127 2 - 5 38 - 65
1 1/2 - 2
1/2
Martillo en Fondo 75 - 200 3 - 8 100 165 4 - 6 1/2

Las ventajas principales, que presenta la perforacin Percusiva son:

Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.
La gama de dimetros de perforacin es amplia.
Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen
una gran movilidad.
Necesitan un solo hombre para su manejo y operacin.
El mantenimiento es fcil y rpido, y
El precio de adquisicin no es elevado.

En virtud de esas ventajas y caractersticas, los tipos de obras donde se utilizan son:

En obras pblicas subterrneas; tneles, cavernas de centrales hidrulicas,
depsitos de residuos, etc., y de superficie; carreteras, autopistas, excavaciones
industriales, etc.
En minas subterrneas y en explotaciones a cielo abierto de tamao medio y
pequeo.

Fundamentos de la perforacin percusiva.
La perforacin a percusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones:

Percusin. Los impactos producidos por el golpeo del pistn originan unas
ondas de choque que se transmiten a la broca a travs del varillaje (en el
martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
Rotacin. Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

Empuje. Para mantener en contacto la broca de perforacin con la roca, se ejerce un
empuje sobre la sarta de perforacin.
Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.




8

Acciones bsica en la perforacin percusiva

El proceso de formacin de las indentaciones, con el que se consigue el avance en este
sistema de perforacin, se divide en cinco instantes.

a) Aplastamiento de las rugosidades de la roca por contacto con la broca.
b) Aparicin de grietas radiales, a partir de los puntos de concentracin de tensiones y
formacin de una cua en forma de V.
c) Pulverizacin de la roca de la cua, por aplastamiento.
d) Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la cua.
e) Evacuacin del detrito por el fluido de barrido.

Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el sistema
de transmisin de energa hasta la broca.
El rendimiento de este proceso aumenta proporcionalmente con el tamao de las
esquirlas de roca que se liberan.



Fases de formacin de una indentacin. (Hartman, 1959)
Percusin

La energa cintica Ec del pistn se transmite desde el martillo hasta la broca de
perforacin, a travs del varillaje, en forma de onda de choque. El desplazamiento de
esta onda se realiza a alta velocidad y su forma depende fundamentalmente del diseo
del pistn.

Cuando la onda de choque alcanza la broca de perforacin, una parte de la energa se
transforma en trabajo haciendo penetrar el til y el resto se refleja y retrocede a travs
del varillaje. La eficiencia de esta transmisin es difcil de evaluar, pues depende de
muchos factores tales como: el tipo de roca, la forma

PERFORACION DE ROCA POR PERCUSION

Ya se ha establecido la alta cantidad de fuerza necesaria para triturar la roca. Esta alta
fuerza puede ser crear por medio de gatos o de algn otro dispositivo, pero est bien
claro que tal aparato puede ser muy grande e incmodo, tal como una maquina


9

taladradora de tnel (TBM), por ejemplo. Sin embargo, usando la percusin, es posible
obtener una fuerza momentnea muy alta, sin la necesidad de un martillo o de una
herramienta excesivamente grande. Por ejemplo, se ha demostrado que incluso las
mquinas pequeas pueden dar la suficiente fuerza para perforar en roca agujeros de
100 milmetro de dimetro.

Esto significa que es probable que la perforadora de roca por percusin sea siempre
utilizada en el futuro, excepto en los casos donde sea tan grande el proyecto, o que la
roca sea tan fcil de perforar, que es prctico y econmicamente viable utilizar la
taladradora de tnel a pleno frente (full face tnel boeing machina). Pero aun en el
ltimo caso, pequeas perforadoras de roca todava se necesitan para perforar los
agujeros para la inyeccin de lechada, empernado de rocas y propsitos de sondaje
(exploracin) de roca. Como las perforadoras y las herramientas de perforacin llegan
a ser ms eficientes, la perforacin percusiva se convertir en un serio competidor de
la perforacin rotativa (que usa brocas ticnicas), aun para los agujeros de dimetro
grande. Por esta razn, debemos continuar desarrollando nuestro entendimiento (y
exploracin) de los mecanismos que se ocultan detrs de perforacin percusiva.

La fuerza es necesaria para conducir una broca de perforacin en roca. El producto de
la fuerza y la penetracin es la energa que debe ser suministrado por la mquina y
transmitido a la broca de perforacin en el extremo de la columna de perforacin, para
realizar el trabajo de triturar la roca. La energa para la mquina es provista por un aire
comprimido o un sistema hidrulico. La mquina entonces convierte esta energa a la
energa cintica en el pistn de la maquina. Cuando el pistn golpea el extremo de la
culata de la columna de perforacin, la energa cintica se convierte a la energa
percusiva, la cual es transmitida a travs de la columna de perforacin en la forma de
una onda de choque.

El mecanismo de percusin.-
En trminos simples, el mecanismo de la percusin consiste de un pistn o un martillo
que, con la ayuda del aire comprimido, el aceite hidrulico o algunos otros medios, se
hace mover hacia adelante y hacia atrs. La mquina debe ser construida de modo que
Energa de entrada
Energa = Fuerza x Penetracin
Energa Cintica Onda de choque
Trituracin
Energa de entrada
Energa = Fuerza x Penetracin
Energa Cintica Onda de choque
Trituracin


10

el pistn en su posicin delantera impacte al adaptador de culata. Los parmetros
importantes para un pistn de la perforadora de roca incluyen su masa, velocidad del
impacto y frecuencia del impacto. La manera ms eficaz de levantar la salida de una
perforadora de roca es aumentar la velocidad del impacto, puesto que 10 % de
aumento en velocidad del impacto dan 20 % de aumento de salida en energa.
Hay un factor limitador, al menos: la velocidad del impacto no puede ser ms alta que
el punto en el cual la superficie del impacto se altera. Este punto se alcanza
normalmente cuando las velocidades del impacto exceden 12 m/s.

La forma geomtrica del pistn desempea un papel importante en cun bien la
energa es transmitida a travs de la columna de perforacin y a la roca. Esto significa
que las mquinas con los mismos datos nominales pueden producir diferentes
velocidades de penetracin y vida de servicio del acero de perforacin.
ROTACIN:
Para que la perforacin de roca ocurra, la broca de perforacin debe rotar entre cada
impacto del pistn de la perforadora de roca. En perforadoras manuales de roca, la
rotacin est generalmente conectado al retorno despus de cada golpe del pistn, lo
que significa que el grado de la rotacin entre cada golpe est ms o menos
establecido.

La rotacin, que hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como misin hacer
que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo del taladro. En cada tipo
de roca existe una velocidad ptima de rotacin para la cual se producen los detritus
de mayor tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en cada
impacto.
Cuando se perfora con brocas de pastillas las velocidades de rotacin ms usuales
oscilan entre 80 y 150 r/min con unos ngulos entre indentaciones de 10 a 20. En el
caso de brocas de botones de 51 a 89 mm las velocidades deben ser ms bajas, entre
Perf oracin neumtica
Perf oracin hidrulica


11

40 y 60 r/min, que proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7; las brocas de mayor
dimetro requieren velocidades incluso inferiores.

Velocidades de rotacin para brocas de pastillas y botones.

Las perforadoras de rocas montadas en equipos, generalmente tienen un motor de
rotacin separado que entrega un momento constante de giro (o el esfuerzo de
torsin).

Esto significa que la columna de perforacin comienza a rotar tan pronto como el
esfuerzo de torsin del motor supere el freno del esfuerzo de torsin causado por la
friccin entre la broca y la roca, y el soportado en el acero de perforacin.

El esfuerzo de torsin del motor es dependiente de la resistencia a la rotacin causada
por la friccin entre la roca y la broca de perforacin. El nivel de presin del motor y la
relacin a su esfuerzo de torsin, se adapta al nivel necesitado para superar la
resistencia a la rotacin. En general, la velocidad de rotacin del motor debe ser fijada,
entre cada golpe del martillo, para que la broca de perforacin sea movida una
distancia como lo recomendado en el siguiente cuadro:

En roca abrasiva = 8 - 9 mm.
En roca normal = 10 12 mm.
Movimiento perifrico recomendado, por golpe:

Frmula para rotacin:


PM=movimiento Perifrico (mm)
f= frecuencia de percusin (Hz)
D = Dimetro de brocas (mm)

De este ajuste base, es recomendable variar la velocidad de rotacin hacia arriba y
hacia abajo, mientras se observa la velocidad de penetracin y el comportamiento
general de la perforadora de roca.
D
f PM
n
60


12

Un aumento en velocidad de rotacin conduce a un ndice ms alto del desgaste
diametral en la broca de perforacin, pero esta desventaja puede ser aceptada si se
aumenta apreciablemente la velocidad de penetracin.

La velocidad de rotacin del adaptador de culata se puede medir con la ayuda de un
tacmetro manual, pero como una regla general es fcil pegar un pedazo de la cinta
coloreada en la barra de perforacin y contar el nmero de revoluciones mientras se
controla el tiempo. Es importante determinar la velocidad de rotacin durante la
perforacin, puesto que la velocidad intil es casi siempre ms alta, debido a la
ausencia de la friccin contra la roca.



AVANCE O EMPUJE.-

En perforacin por percusin, es muy importante que la broca de perforacin est en
contacto con la roca cuando el adaptador de culata es golpeado por el pistn. Si no, la energa
de la onda de choque no entrar en la roca, por lo que se reflejar de nuevo a la perforadora.
no solamente esto dar una baja o ninguna penetracin, sino que tambin causar fuerte
desgaste a la columna de perforacin y a la perforadora. Esto es porque sigue habiendo
energa de la onda de choque en la columna de perforacin, dando lugar a su recalentamiento
y desgaste, que esta concentrado en las uniones.



13

Un avance o empuje demasiado alto es tambin negativo. El riesgo de atorar la columna de
perforacin aumenta, y as que tambin origina el riesgo para la desviacin del taladro. La
velocidad de penetracin disminuida y la vida reducida de los accesorios, son tambin efectos
probables de ocurrir al avanzar o empujar demasiado.

Junto con el avance o empuje, el sistema de perforacin tambin necesita una funcin de
amortiguacin para asegurar que siempre habr por lo menos una pequea fuerza de avance
en el adaptador de culata en todas las condiciones.

El mecanismo de amortiguacin puede ser un resorte mecnico o hidrulico, el cual est
situado en el avance o empuje, o ubicado en la misma perforadora de roca. La funcin del
mecanismo de amortiguacin es reestablecer el contacto entre la broca y la roca lo ms
rpidamente posible despus de cada impacto.
Un buen mecanismo de amortiguacin debe tambin evitar que la perforadora de roca
comience rebotar o en otra forma llegar a ser inestable. El pistn tambin se puede
disponer para absorber la energa reflejada y retornarlo al sistema hidrulico para usarlo en el
prximo golpe del pistn.

















Calor.
Desgaste.
Amortiguacin.
Absorber energa reflejada





BARRIDO


(-) (+) (+)
FUERZA DE ENPUJE O AVANCE
V
E
L
O
C
I
D
A
D

D
E

P
E
N
E
T
R
A
C
I
O
N
Metros
perforados/minuto
1.6
1.3
1.0
0.7
0.4
MAXIMA VELOCIDAD
DE PENETRACION


14

La ltima funcin importante en perforacin es el barrido, lo que es necesario para
transportar los detritus fuera del agujero. Esto permite que la broca de perforacin
siempre triture roca fresca. El medio de barrido puede ser aire o agua, al cual a veces
se agrega un aditivo para aumentar la eficiencia del barrido.

Generalmente el barrido con aire permite un fondo de taladro mas limpio, y por lo
tanto mayor penetracin.
Sin embargo, el barrido con aire consume ms energa y requiere la eficiente
eliminacin del polvo en la boca del taladro. Sin el eliminador del polvo, se amenaza la
salud al dispersarse en el medio ambiente.
Ms aun, la deficiente capacidad de enfriar el aire significa que las uniones o
empalmes de la columna de perforacin se calentaran mas que con el barrido con
agua.

Cuando se usa alta presin para barrido con aire, hay un riesgo de erosin del acero,
del cuerpo de la broca, por el efecto de pulido por arena de la mezcla de detritus con
aire a presin. En la perforacin con martillo en la cabeza (tophammer) usando brocas
con dimetro de 64 mm y menores, el efecto de pulido por arena puede ser el factor
determinante para la vida de servicio de la columna de perforacin.

En perforacin con martillo en el fondo del taladro o down the hole (DTH), todo el aire
de la mquina perforadora se utiliza a menudo para limpiar por barrido el fondo del
taladro. El gran volumen resultante de aire y la alta velocidad del aire puede ser la
causa de un comprensible dao por el efecto pulido por arena. Al disear las brocas
de perforacin, por lo tanto, se tratara de diferentes maneras de dirigir la corriente de
aire lejos del cuerpo de la broca, hacia la pared del taladro.

El barrido con agua esta enlazado a matar el polvo eficazmente, pero dan una
penetracin ms baja y cierta cantidad de re-molienda de la roca que ya ha sido
triturado en el fondo del taladro. Se ha demostrado que, levantando la presin del
agua, casi siempre se obtiene una alta velocidad de penetracin. Sin embargo, la
presin tiene que ser limitada a 10-15 bar, en parte por el mayor costo de las bombas
de mayor presin y en parte porque los sellos que evitan que el agua penetre a la
mquina perforadora no estn dimensionadas para una presin ms alta, el barrido
por agua tambin introduce un mayor riesgo del dao de la corrosin en los agujeros
de barrido de la columna de perforacin. Las comprensivas medidas anticorrosivas
tales como aplicar capas de fosfato y cera, son por lo tanto esenciales, para evitar
inaceptable corta vida de servicio.

El barrido eficiente, est en gran parte, dependiente del diseo de los agujeros de
barrido en la broca de perforacin y el diseo de su cuerpo. Es importante que el
diseo de la broca permita un buen patrn de flujo cruzado del medio de barrido para
remover los detritus lo ms rpidamente posible del frente de la broca. Es igualmente
importante conseguir afianzar una alta velocidad del medio para remover los detritus
del taladro, la limpieza tambin debe ser realizado con un mnimo de turbulencia.


15

Numerosas pruebas han confirmado que los diseos de brocas con barrido frontal dan
los mejores patrones de flujo cruzado y tambin aumenta la penetracin y la vida de
servicio. Solamente bajo condiciones especficas, por ejemplo al perforar en arcilla
donde los agujeros frontales pueden ser obstruidos y la columna de perforacin
atascada, hay una necesidad de agujeros de barrido laterales.

Orificios para barrido frontal.

Mtodos de Perforacin de Roca




16

TABLA DEL SISTEMA DE BARRIDO CON AIRE.

CAUDAL
CFM 112.9 183.6 229.5 229.5 328.4 328.4 328.4 328.4
m3/min 3.2 5.2 6.5 6.5 9.3 9.3 9.3 9.3
Dimetro varilla (mm) 32 38 38 45 45 51 87 100
Dimetro manguito (mm) 45 55 55 61 61 72 - -
Dimetro orificio de barrido
(mm)
12 14 14 17 17 21 61 76
DIAMETRO DEL TALADRO VELOCIDAD DEL AIRE DE BARRIDO (m/s)
51 mm (2) 43 _ _ _ _ _ _ _
64 mm (2 ) 2 42 52 _ _ _ _ _
76 mm (3) 15 24 32 37 50 _ _ _
89 mm (3 ) _ 17 21 24 27 36 _ _
102 mm (4) _ _ 15 17 22 24 68 _
115 mm (4 ) _ _ _ 12 17 18 34 69
127 mm (5) _ _ _ _ 13 15 19 34
140 mm (5 ) _ _ _ _ _ _ 16 21
152 mm (6) _ _ _ _ _ _ _ 15

2.3 partes principales de una mquina perforadora.

Hemos visto que hay dos tipos de mquinas usadas en la mina; sin que ello signifique
que sean enteramente diferentes, sino que, por el contrario, el mecanismo de la
perforadora es el mismo, diferencindose solo en el sistema de empuje, pues mientras
la Jack-leg utiliza una pata neumtica separable de la perforadora, la Stoper lleva
el empujador formando parte de la perforadora y segn un mismo eje.

La perforadora.
Toda mquina perforadora se divide en tres partes principales: el frontal, el cilindro y
la cabeza: estas tres partes van unidas entre si por medio de dos pernos alargados, con
sus tuercas, llamados tirantes que estn situados a lo largo de la mquina y a ambos
lados de ella.

El frontal lleva las siguientes partes:

a) La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y girar.
b) La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es sujetar al
barreno y sacarlo de los taladros.
c) En la parte interior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la culata del
barreno.
d) Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.


17


El cilindro es la parte ms alargada de la mquina y en ella podemos ver:

a) Dos guas laterales donde se asientan los tirantes
b) Un hueco por donde sale el aire despus que ha hecho moverse al martillo en el
interior.



Partes de una mquina perforadora manual

En algunos modelos, adems, hay un tapn con rosca por donde se puede echar el
aceite para la lubricacin, lo que no es necesario si se usa un lubricador especial. En el
interior del cilindro se encuentran los mecanismos que producen el golpe y la rotacin
del barreno, siendo la pieza ms grande y costosa de una mquina.

La cabeza comprende las siguientes partes:

a) Los conductos de entrada del aire y agua con sus conexiones y cedazos.
b) La vlvula de mando para poner en funcionamiento la perforadora o simplemente
para soplar.
c) La aguja de agua se introduce en la mquina por el extremo libre de la cabeza y va
asegurada por un tapn con rosca, el agua recorre la aguja a lo largo de la mquina y
por el centro de esta hasta llegar a la espiga del barreno.
d) En la cabeza se hallan las cabezas de los tirantes, que en las Stoper aseguran la pata
o empujador con la perforadora, haciendo una sola pieza; y en las Jack-leg aseguran la
manilla o empuadura.

Los empujadores.
En la Jack-leg el pie de avance o pata neumtica consiste en un cilindro o tubo con un
pistn dentro, teniendo el extremo inferior del pie una ua y una punta al centro, con
el objeto de que se asienten en el piso. El pie de avance puede ir conectado
directamente a la perforadora por el mismo lugar en que van unidos, o mediante
CABEZA CILINDRO FRONTAL


18

pequeas mangueras; en el primer caso es manejado el pie desde la misma
perforadora mediante una vlvula, y en el segundo caso puede tener el pie de avance
su propia vlvula. El pie de avance tiene su agarradera que facilita su manejo y
transporte.

En las Stoper el pie de avance consiste tambin en un tubo con un pistn dentro, el
que sobresale por la parte Inferior del cilindro teniendo una punta en el extremo, para
que apoye sobre el terreno. El mando del pistn se hace desde la misma perforadora
can la misma vlvula de aire, y, adems, la perforadora tiene un mango o manilla que
sirve para sujetar la mquina durante la operacin, llevando un botn que al
presionarlo descarga el aire del cilindro de la pata bajando rpidamente el pistn con
toda la mquina.




















El empujador para un Jack Leg y Stoper

Funcionamiento de la mquina.

Cuando se acciona la llave de mando de la perforadora hacia adelante, el aire
comprimido penetra a la mquina por la culata, poniendo en movimiento al martillo
hacia adelante y atrs y golpeando al barreno. Asimismo, un mecanismo especial lo
hace girar, de modo que cada golpe del martillo se produce en una posicin distinta
del barreno. El agua penetra por la aguja en el hueco del barreno y va hasta el fondo
del taladro donde forma un barro con el polvo extrayndolo hacia afuera. De vez en
cuando es necesario ayudar con el aire la accin del agua, para lo cual se jala atrs la
llave de mando.


19

Para un mismo dimetro del barreno, cuanto mayor sea la fuerza del golpe del
martillo, tanto mayor ser la velocidad de penetracin del barreno; asimismo, cuanto
mayor sea el nmero de golpes por minuto, tanto mayor ser el avance.

Para una misma mquina, con mayor presin de aire se consigue mayor fuerza en el
golpe del martillo, y, por consiguiente, mayor avance en la velocidad de perforacin

2. 4 Perforacin con martillo en cabeza

Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional, y
aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio limitado por los martillos en
fondo y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los
setenta ha hecho resurgir de nuevo este mtodo complementndolo y amplindolo en
su campo de aplicacin.

Perforadoras neumticas

Un martillo accionado por aire comprimido consta bsicamente de:

Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial
donde va colocado el elemento porta barrenos, as como un dispositivo
retenedor de las varillas de perforacin.
El pistn que con su movimiento alternativo golpea el vstago o culata a travs
de la cual se transmite la onda de choque a la varilla.
La vlvula que regula el paso de aire comprimido en volumen fijado y de forma
alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
Un mecanismo de rotacin, bien de barra estriada, rueda de trinquete o de
rotacin independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso de agua o
aire hasta el interior del varillaje.

Estos elementos son comunes a todos los tipos de martillos existentes en el mercado,
variando nicamente algunas caractersticas de diseo: dimetro del cilindro, longitud
de la carrera del pistn, conjunto de vlvulas de distribucin, etc.
A continuacin se describe el principio de trabajo de un martillo neumtico:


El pistn se encuentra al final de su carrera de retroceso.



20

1. El pistn se encuentra al final de su carrera de retroceso y est listo para comenzar
su carrera de trabajo. El aire, a la presin de alimentacin, llena la culata (1) Y pasa a
travs de la lumbrera trasera de alimentacin (2) al cilindro (3). El aire empuja el pistn
hacia adelante, comenzando la carrera de trabajo. Mientras, la parte frontal del
cilindro (5) se encuentra a la presin atmosfrica, al estar abierta la lumbrera de
escape (6).


El pistn se acelera hacia delante


2. El pistn (4) contina acelerndose, empujado por la presin de alimentacin, hasta
que el borde frontal (7) de la cabeza de control del pistn cierra la entrada del aire
comprimido. El aire confinado en la parte trasera del cilindro (3) comienza a
expansionarse y contina empujando hacia adelante al pistn. Obsrvese que la
cabeza del pistn (4) cierra la lumbrera de escape (6) y el extremo frontal se encuentra
todava a la presin atmosfrica.


El borde trasero de la cabeza del pistn descubre la lumbrera de escape

3. El aire confinado en la parte trasera del pistn (3) contina expansionndose hasta
que el borde trasero de la cabeza del pistn comienza a descubrir la lumbrera de
escape (6). Recurdese que la cabeza de control del pistn (7) ha cerrado ya la entrada
de aire comprimido, con lo cual no se malgasta el aire comprimido cuando se abre la
lumbrera de escape. En la parte frontal de la cabeza del pistn ha quedado atrapado
aire que estaba a la presin atmosfrica (5) y que ahora es comprimido hasta una
presin ligeramente superior a la atmosfrica.







21


El pistn comprime el aire que se encuentra delante

4. El pistn contina movindose hacia adelante a causa de su inercia hasta que golpea
al adaptador de culata. Entonces el borde trasero de la cabeza del pistn (8) ha
descubierto la lumbrera de escape (6) y el aire de la parte trasera es expulsado a la
atmsfera.
Mientras esto sucede, el extremo trasero (10) de la cabeza de control del pistn abre
la lumbrera frontal de entrada del aire comprimido (5) que empuja el pistn hacia
atrs en la carrera de retroceso. Durante esta etapa hay aire comprimido empujando
al pistn por su parte frontal (5) y tambin empujndole por su parte trasera (10). La
superficie frontal es mucho mayor que la trasera (10), por lo que el pistn se desplaza
hacia atrs.

El pistn se acelera hacia atrs.

5. El pistn se acelera hacia atrs en su carrera de retroceso, hasta que la cabeza de
control cubre la lumbrera de entrada de aire (10), entonces, el aire de la zona (5) se
expansiona y contina empujando al pistn hacia atrs.


El borde frontal de la cabeza del pistn descubre la lumbrera de escape.

6. El pistn contina acelerndose hacia atrs mientras el aire de la parte frontal (5) se
expansiona hasta que el borde frontal de la cabeza del pistn (11) descubre la
lumbrera de escape, el aire entonces es atrapado en la parte posterior del cilindro (3) y
se comprime hasta una presin ligeramente superior a la atmosfrica. Obsrvese que
el borde frontal de la cabeza de control (7)acaba de abrir la lumbrera trasera de
alimentacin de aire comprimido.



22


El pistn finaliza la carrera de retroceso.

7. La carrera de retroceso finaliza cuando la lumbrera trasera de suministro de aire se
abre completamente, permitiendo la entrada del aire comprimido tras el pistn. Esto
produce un efecto de amortiguacin que produce la parada suave del pistn, y al
mismo tiempo se prepara para una nueva carrera de trabajo.
Algunas caractersticas tpicas de estos equipos se indican en la siguiente tabla:

Relacin: dim. pistn/dim. taladro 15 - 1.7
Carrera del pistn (mm) 35- 95
Frecuencia del golpeo (golpes/min) 1500 - 3400
Velocidad de rotacin (RPM) 40 400
Consumo relativo de aire (m3/min.) 2,1 2,8

Las longitudes de perforacin alcanzadas con este sistema no suelen superar los 30 m,
debido a las importantes prdidas de energa en la transmisin de la onda de choque y
a las desviaciones de los barrenos.
Como se ha indicado, la rotacin del varillaje puede conseguirse por dos
procedimientos diferentes:

a) Con barra estriada o rueda de trinquetes, y
b) Con motor independiente.

El primer grupo est muy generalizado en las perforadoras ligeras, mientras que el
segundo se aplica a barrenos de gran dimetro donde es necesario un par mayor.
En la rotacin por barra estriada el pistn tiene forma tubular y rodea a sta por medio
de la tuerca de rotacin. La barra va conectada a los componentes estticos del
martillo por medio de trinquetes. El extremo frontal del pistn tiene unas estras
planas que engranan con las del buje de rotacin. Esto hace que durante la carrera de
retroceso el pistn gire arrastrando en el mismo sentido al varillaje. Las barras
estriadas pueden elegirse con diferentes pasos, de tal manera que cada 30,40 50
embaladas se consiga una vuelta completa.
En la rotacin por rueda de trinquetes, el extremo frontal del pistn tiene estras
rectas y helicoidales. Las estras rectas engranan con las de la tuerca del buje de
rotacin, la cual va unida interiormente a la rueda de trinquetes. Tambin en este caso
las varillas slo giran durante la carrera de retroceso del pistn.
El segundo procedimiento, que es el ms extendido utiliza un motor exterior al martillo
neumtico o hidrulico. Las ventajas que presenta son:


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Con un pistn del mismo tamao se posee ms energa en el martillo, ya que al
eliminar la barra estriada aumenta la superficie til del pistn sobre la que
acta el aire a presin.
Se dispone de mayor par, por lo que se puede trabajar con dimetros y
longitudes mayores. - Permite adecuar la percusin y la rotacin a las
caractersticas de la roca a penetrar.
Aumenta el rendimiento de la perforacin.

Este tipo de perforadoras disponen de unos engranajes cilndricos para transmitir el
movimiento de rotacin a las varillas.
El campo de aplicacin de las perforadoras neumticas de martillo en cabeza, se ha ido
estrechando cada vez ms hacia los barrenos cortos con longitudes entre 3 y 15 m, de
dimetro pequeo de 50 mm a 100 mm, en rocas duras y terrenos de difcil acceso.
Esto se ha debido fundamentalmente al alto consumo de aire comprimido, unos 2,4
m3/min por cada centmetro de dimetro y a los fuertes desgastes que se producen en
todos los accesorios (varillas, manguitos, brocas, etc.), por la frecuencia de impactos y
forma de la onda de choque transmitida con pistones de gran dimetro.
No obstante, las perforadoras neumticas presentan an numerosas ventajas:

Gran simplicidad
Fiabilidad y bajo mantenimiento
Facilidad de reparacin
Precios de adquisicin bajos, y
Posibilidad de utilizacin de antiguas instalaciones de aire comprimido en
explotaciones subterrneas.

Vista seccionada de una perforadora neumtica con mecanismo de rotacin
independiente (Compair-Holman).



24

2.5 Cmo trabaja una Jack Leg?
Cuando se usa una Jack.leg lo que hacemos, en primer lugar, es situar bien el pie de
avance y luego al abrir la vlvula de aire del pie, el pistn se levantar sosteniendo la
perforadora, mientras que el cilindro del pie de avance permanecer fijo contra el
terreno apoyndose mediante la ua y la punta.

Luego se empieza a perforar y a medida que el taladro se va profundizando tenemos
que ir desplazando hacia adelante la perforadora, para lo cual abriremos algo ms la
vlvula del pie de avance con lo que el pistn har avanzar a la perforadora, o como se
dice corrientemente, lo alimentar.

Una vez introducido todo el barreno detendremos la accin de la perforadora y al
cerrar la vlvula del pie, podremos hacer retroceder la mquina con un ligero esfuerzo,
hasta sacar todo el barreno.

Vemos pues que el pie de avance sirve no slo para sostener la perforadora sino que
tambin para regular mejor la operacin de la misma. Por eso mismo, para poder sacar
la mxima ventaja con una Jack-leg tenemos que saber usar correctamente el pie.

Ventajas en el uso de la Jack-leg

1. Reduce los esfuerzos del perforista para sostener la perforadora, limitndose
aqul a mantener una ligera presin con las manos para que la mquina no se
desve.
2. El avance mecnico acelera las operaciones y simplifica el cambio de los
barrenos.
3. Se pueden hacer perforaciones con un ngulo bastante pronunciado con
relacin a la horizontal.
4. Se pueden usar mquinas ms pesadas y potentes.
5. El pie de avance es simple, tiene pocas partes que se desgastan; bajo costo de
mantenimiento.

2.6 Cmo trabaja una Stoper?

El manejo de una Stoper es ms fcil que una Jack-leg ya que el pie de alimentacin
forma una sola pieza con la perforadora, de modo que los movimientos son ms
simples.

Al abrirse la vlvula de aire de la perforadora, tambin entra en accin el empujador o
pistn, pero a diferencia del empujador de la Jack-leg, en la Stoper el pistn
permanece fijo contra el suelo y el cilindro es el que se levanta junto con la
perforadora. Este empuje hacia arriba es constante de modo que el barreno est
siempre en contacto con el fondo del taladro, a medida que la perforacin progrese.



25

Para poder bajar la mquina a fin de sacar el barreno
del taladro, se cierra la vlvula o llave de mando, y
adems se presiona el botn en la manilla, con lo que
se acelera la bajada de la mquina ya que el aire del
interior del empujador es expulsado rpidamente por
el botn.

La remocin o limpieza del polvo y el material
fragmentado de los taladros, es ms fcil cuando se
perfora con una Stoper que con una Jack-leg, ya que
todo este material fragmentado cae por su propio peso
hacia abajo, ayudado por el agua. Por eso mismo,
procurar no perforar taladros verticales a fin de que el
material fragmentado y el agua de la perforacin no
caigan sobre el perforista.


Condiciones necesarias para que una mquina perforadora trabaje eficientemente.

1. La mquina debe estar en perfectas condiciones mecnicas, o sea, con todas
sus piezas completas, con un buen ajuste, y bien lubricada.
2. Buen estado de los accesorios, como tos barrenos y sus dispositivos de corte
(brocas o filos cortantes), mangueras y conexiones, lubricadores, etc.
3. Buena presin de aire y agua, debiendo ser la presin mnima del aire 70 libras
por pulgada cuadrada.
4. El uso adecuado de la mquina por parte del perforista, siendo este punto tal
vez el ms importante. Un buen perforista sabr como usar la mquina y sus
dems accesorios y herramientas durante todo el proceso de la perforacin, o
sea que debe estar bien entrenado con relacin a los siguientes puntos:

a. Antes de la perforacin
- Las precauciones necesarias
- Chequeo de todas las herramientas y accesorios
- La manera correcta de instalar la mquina.
b. Durante la perforacin
- La posicin correcta del perforista
- Iniciacin y desarrollo de la perforacin
- Cuidados durante la perforacin

c. Despus de la perforacin

- Limpieza, soplado y chequeo de los taladros
- Cuidados con el equipo de perforacin
- Todos estos puntos sern estudiados detalladamente en los
prximos captulos.


26

2.7 Accesorios y Herramientas

Los accesorios de la mquina perforadora

Entre los accesorios necesarios que se usan con la perforadora, tenemos:

1. Los barrenos y brocas, de los que trataremos en el prximo captulo en vista de
su importancia.
2. Las mangueras de aire y agua de 1" Y 3/4" respectivamente con sus respectivas
conexiones.
3. Lubricador y la botella para la conduccin del aceite.
4. Adems usamos a veces una plantilla de madera para apoyar la punta de la
Stoper; tapn para proteger la entrada de aire a la mquina, etc.

Herramientas
Son tiles necesarias que nos facilitan enormemente el trabajo y que es obligatorio
llevarlas siempre a la labor.
Un buen perforista no debe olvidarse de llevar siempre las siguientes herramientas:

- Barretillas para desatar ( 5 y 8)
- Llave Stillson de 14"
- Llave sacabarrenos
- Pico y lampa
- Combo
- Cuchara de Cobre de 6
- Soplete con su vlvula
- Atacador de madera
- Punzn de madera
- Cuchilla
- Fsforos
- Cordel o pita
- Cuas de madera
- Etc.














27

3

LOS BARRENOS

El barreno es una varilla de acero que tiene por objeto transmitir el golpe de la
mquina al terreno donde se realiza la perforacin, producindose el taladrado del
mismo, debido a que el extremo del barreno est provisto de uno o ms filos cortantes
de mayor dureza que la roca.

3.1 Tipos de barrenos.
Los barrenos pueden ser de diferentes tipos segn:

a) El acero o barra
b) El tipo del dispositivo de corte.

Segn el acero: Se usa acero del tipo hexagonal, hueco, de 7/8" de dimetro de cara a
cara; el hueco est al centro.

Segn el dispositivo de corte: se usa el Barreno Integral y las barras cnicas con
brocas descartables El que ms se usa es el barreno integral que es una pastilla de
metal duro soldada en una ranura en el extremo recalcado de una varilla de acero. Las
Brocas descartables son brocas que entran a presin al extremo de la barra cnica.

3.2 Partes y caractersticas de los barrenos

1. La espiga.
Es la parte del barreno que entra en la bocina de la mquina, cuyo extremo llamado
culatn recibe los golpes del martillo; la longitud de la espiga debe ser de 4 . El
culatn es de forma circular, plana y a escuadra con el eje del acero; al centro del
culatn se halla el hueco de 11/32" de dimetro y adems debe ser avellanado para
facilitar la entrada de la aguja de agua de la mquina.

Esta parte del barreno es muy importante que se halle en buenas condiciones; pues,
de lo contrario, puede afectar al martillo o a la bocina de la mquina. En la espiga
tenemos que controlar:

a. La dureza, no debe ser ms duro que el martillo
b. Forma del culatn, debe ser circular, plano, a escuadra con el acero. con los bordes
achaflanados y el hueco avellanado.





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Partes del Barreno Integral
Orificio de
Barrido
+/- 6,5mm
(1/4)
Carburizado
Ncleo interior
Capa Exterior
Carburizada
Hexgono Recortado
Broca
Seccin de Barra Superficie de Impacto
Culatin
espiga - 108mm
(4-1/4)
Collarn
Orificio de
barrido
Pastilla o
Inserto


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c. Tamao, el largo debe ser de 4 1/4"; si la espiga es mayor disminuye la carrera al
martillo y por consiguiente los golpes sern ms dbiles; si la espiga es de menor
tamao, suceder lo mismo y adems puede recalentarse la bocina.

2. El collarn, que es una prominencia o anillo y que sirve para mantener el barreno en
una sola posicin dentro de la bocina de la mquina, a fin de que el golpe o la carrera
del martillo no vare; esta posicin firme del barreno se consigue, adems, con la
ayuda de la grampa de la mquina, quedando completamente sujetado el barreno
dentro de la bocina.

Aqu es conveniente advertir que cuando el barreno est apoyado contra la roca y el
martillo est golpeando, la grampa de la mquina no sufre ningn impacto; pero
cuando se hace trabajar la mquina con el barreno sin apoyar en la roca, la grampa de
la mquina es la que recibe los golpes, por estar sujetando el barreno por el collarn, y
los resortes de la grampa son los que absorben los golpes.

3. La Barra o cuerpo, es el acero hexagonal hueco de longitud variable, de acuerdo a la
longitud del taladro requerido.

4. Broca es el extremo con el dispositivo de corte, que ya vimos que puede ser con
una pastilla fija al acero, o una broca, de los que hablaremos ms adelante.

3.3 Cmo trabajan los barrenos
El barreno es el accesorio de la mquina que realmente hace la perforacin en la
siguiente forma:

a. La espiga, dentro de la bocina de la mquina, recibe el golpe del martillo.
b. Transmite el golpe al terreno por intermedio de la pastilla o broca.
c. El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce un corte en el fondo del taladro.
d. La bocina de la mquina hace girar al barreno a una nueva posicin durante el
retroceso del martillo.
e. Se produce un nuevo golpe y por consiguiente un nuevo corte; y, as, sucesivamente.
f. Los sucesivos cortes producen un material fino de deshecho de la roca.
g. El agua que circula continuamente desde la mquina a travs del barreno llega al
fondo del taladro, forma un barro con el material molido y lo extrae del taladro,
impidiendo adems la formacin de polvo. Adems el agua enfra la pastilla o broca,
impidiendo que se recaliente y se destiemple.

Cuanto menor sea el dimetro del barreno, tanto mayor ser la velocidad de avance de
la perforacin.

3. 4 Juego de barrenos
La perforacin de un taladro de cierta longitud no se hace con un solo barreno, sino
que es necesario usar varios barrenos, empezndose la perforacin con el menos largo


30

y de mayor dimetro de filo cortante, y siguindose despus con los barrenos ms
largos y de menor dimetro cada vez.

El objeto de este mtodo es hacer frente a la reduccin del dimetro, consecuencia del
desgaste por el rozamiento, y conservar as la diferencia que debe haber siempre entre
los barrenos de un juego. Un juego de barrenos integrales normalmente consta de las
siguientes piezas:

Nombre del
barreno
Longitud Dimetros
Pies Metros Nuevo Descarte
Patero
Seguidor
Pasador
3 pies (2 7)
5 pies (5 2)
8 pies (7 10)
(0.80m)
(1.60m)
(2.40m)
40mm
39mm
38mm
32mm
31mm
30mm

3.5 Los Barrenos integrales

Son los ms usados y como dijimos antes, consisten en una pastilla en forma de cincel
soldada en una ranura hecha en el extremo recalcado de la varilla de acero hexagonal;
el agujero para la salida del aire o agua est situado a un costado.

La pastilla es de un metal muy duro y resistente al desgaste, siendo una aleacin de
carburos de tungsteno y cobalto.

Estos barrenos son de precio muy elevado y por lo mismo exigen un apropiado
mantenimiento y adems las dimensiones de la pastilla deben mantenerse dentro de
un lmite que se pueda comprobar con un gauge e special. Cuando el desgaste es
mayor del permitido se debe afilar el barreno con la mquina afiladora especial, y si
este afilado no se hace a tiempo y se contina usando el barreno, se reduce
grandemente la vida de ste, pues se producen roturas de la pastilla al gastarse la
parte inferior del soporte de la misma, o se alcanza el dimetro mnimo de la pastilla
prematuramente.















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32

BARRAS CONICAS.
Accesorios de Perforacin
1.- Convencional.- Para taladros pequeos de 25 a 50 mm de dimetro


2.- Mecanizado.- Para taladros hasta 150 mm de dimetro y 20 metros de profundidad.











Varillaje Cnico Sandvik
Hoy en da la tendencia en todo el mundo es perforar
con productos cnicos.

Desde su introduccin en el mercado los productos
cnicos han impactado considerablemente y se ha
incrementado el nmero de minas donde el cambio a
productos cnicos ha sido provechoso.
El principio bsico es de optimizar la vida til del acero
de perforacin separando la broca de la barra y de esta
manera obtener una mxima utilizacin.




Tipos cono: 12, 11, 7 y 4.46







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Varillaje C
Varillaje C

nico
nico
Sandvik
Sandvik
CULATIN
ESPIGA
COLLARIN
CUERPO
CONO
BROCA
Broca C
Broca C

nica Sandvik
nica Sandvik
CARBURO DE
TUNGSTENO Y
COBALTO
Los insertos son colocados en el
acero de la broca a presin y
contraccin en frio.
EL CARBURO
DE TUNGSTENO
Y COBALTO : Es
un metal
DURO
Pero
FRAGIL.


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VENTAJAS DEL VARILLAJE CNICO
Reduce el costo por metro perforado debido a la total utilizacin de la barra y broca.
Elimina el uso del taller de afilado y los costos de mano de obra.
Reduce los costos de transporte por que las barras permanecen dentro de la mina
hasta su descarte.
Incremento de la velocidad de perforacin el cual da como resultado ms taladros por
turno y mejora la productividad.
Mejor emboquillado significa mejor precisin en la perforacin de taladros.
Mejor control de las dimensiones de excavacin debido a taladros ms rectos y
exactos.
Mejora en la utilizacin de explosivos debido a que reduce el dimetro promedio de
los taladros.












35




36








37









38

3.6 Control del desgaste de la pastilla (con el gauge)

1. Una pastilla en uso con el filo muy aplanado, o sea con ms de 3mm, debe
afilarse; cuando se afile el filo no debe ser muy pronunciado, porque podra
romperse, sino que ha de ser algo redondeado en 0.5 mm.
2. Las esquinas de la pastilla en uso se redondean y cuando este desgaste es ms
de 8 mm., hay que afilar el barreno.
3. Hay que chequear el dimetro de la pastilla, y tambin el radio del filo que
debe ser 80mm.; en cuanto al ngulo del filo, es de 110.

MIDASE
























El radio de curvatura de la pastilla debe ser 80 mm









El filo con 3 mm. es
demasiado plano,
afilar la pastilla

El filo demasiado plano es
causa de muchos esfuerzos
en el barreno y mquina


Esquina de la pastilla

Las equinas redondeadas 8
mm. es excesivo, afilar la
pastilla





39

3.7 Afilado de barrenos.
Afilado Longuitudinal

El afilado en sentido longitudinal se debe efectuar cuando la
anchura de la broca, a una distancia de 5 mm. de la periferia
de la broca, sea de 3 mm.. Comprubese la anchura de la
broca con ayuda de una plantilla.




El afilado se debe efectuar de modo que la parte
desgastada de la broca quede otra vez convertida
en un filo eficaz. El ngulo del filo debe ser de 110
y el radio de corte de 80 mm:






Afilese los dos lados de la broca hasta que se haya
obtenido un filo agudo aproximadamente en las 3/5
partes de la broca.



Comprubese con una plantilla que el afilado haya dado el
ngulo correcto de filo. Comprubese adems que el filo est
en el centro de la broca y que la broca no haya sido afilada
diagonalmente.
Al afilar a mano se debe comprobar tambin durante el afilado
el ngulo del filo y el radio del filo. a fin de no rebajar
intilmente mucho metal duro.



Termnese el afilado suavizando la broca de
modo que el filo tenga un grosor de 0,5 mm.
Aproximadamente.
Los cantos agudos del metal duro se rompen
pues con facilidad. Para el suavizado se puede
usar convenientemente una piedra suavizadora
de carburo de silicio o una muela desgastada.



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Afilado diametral.
Reaflese la barrena en sentido diametral cuando la altura
del contracono llega a 8 mm. El contracono se debe medir
desde el filo hasta el punto donde comienza el ngulo de
incidencia. Comprubese el desgaste con ayuda de una
plantilla






Redzcanse las superficies de extremo de la barrena con ayuda
de una muela plana hasta que el contracono haya sido reducido
a 6 mm.




Hay minerales que desgastan fuertemente el dimetro de las
barrenas, pero que lo desgasta muy poco el filo de corte. En tales
casos se debe reducir en cierto grado el contracono mediante un
afilado Iongitudinal de la broca.


Qutese mediante afilado, parte del acero que est debajo
de la broca de metal duro, de modo que el ngulo de
incidencia obtenido de la mejor salida posible al polvo del
mineral.





Hgase medir el dimetro reducido de la boca con
ayuda de un calibre de pie de rey. Colquese luego la
barrena en la serie adecuada de barrenas.







Uso de esmeriles para afilado de barrenos


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Las placas de metal duro de carburo de tungsteno insertadas en las barrenas de
perforacin, solamente se las puede afilar con piedras esmeriles muy especiales de
material de carburo de silicio.

(Las de carburo de silicio se las reconoce por su color casi siempre verde; no sirven
para esmerilar fierros y aceros comunes, se desgastan muy rpidamente
desintengrndose en tierra).

Otro esmeril que no sea de carburo de silicio no afila adecuadamente las placas de
barrenos; se demora mucho ms y malogra el inserto, dejando rayas profundas en sus
caras, que facilitan las fracturas.

Clasificacin segn formas
1. Piedras pequeas de dimetro 6", ejemplo: tipo 11-C-46-H-V1 (ver explicacin en
cuadro).

Para usar en afiladora neumtica.
Velocidad R.P .M. 5000 - 6000
Velocidad perifrica 30 - 35 metros/segundo
(El No. 46 es la malla o tamao del grano aglutinador).

Su velocidad no es constante, se reduce con la reduccin de dimetro debido al
desgaste por afilados.

2. Piedra en forma de copa, para afilar en la cara -lateral o plana. Para usar en afiladora
neumtica o tambin en elctrica.

Dimetros entre 5" hasta 7".
(Ej.: modelo Atlas BEA VER - LSD-61).
La velocidad de afilado es constante, durante la vida til de la rueda, porque el
dimetro no vara. La velocidad para 5" de dimetro es de 5.000 a 6.000 RP.M.
















42

4

PRACTICAS PERFORACION

4.1 Instalacin de la perforadora
Precauciones de seguridad antes de cualquier trabajo.
Antes de hacer cualquier trabajo o preparativo para la perforacin, es necesario, cumplir
estrictamente con las siguientes reglas obligatorias de seguridad.

1. Comprobar la ventilacin.

Es necesario asegurarse de que el lugar de trabajo tenga una buena
ventilacin; en caso de duda hacer la prueba del fsforo: a) si el
fsforo arde no hay peligro. b) si el fsforo no arde salir
inmediatamente, hay peligro de muerte, avisar al jefe.

2. Regar el techo, el frente y los lados.

Con el fin de descubrir los planchones por caer, los tiros
cortados y los restos de explosivos que no hayan
estallado. Si es necesario, regar tambin el desmonte o
mineral del disparo anterior con el fin de evitar el
polvo, disminuir y ventilar los gases de la explosin.


3. Desatar el techo, el frente y los lados.

Con la barretilla de largo apropiado y colocndose fuera
del alcance de la carga de los trozos de roca o mineral, probar
el sonido de la roca, si suena a hueco, seguir desatando, pues,
podrn haber rajaduras interiores qu e no las vemos.

4. Recoger restos de los explosivos

Todos los restos de explosivos que se han descubierto deben
ser recogidos y retirados fuera del lugar de trabajo.

5. Disparar los tiros cortados

Dispararlos de acuerdo al mtodo que se indica ms adelante;
despus del disparo de los tiros cortados es necesario desatar
nuevamente.



Comprobar la ventilacin
Regar el frente, techo y los lados
Recoger los restos de los
explosivos


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6. Limpiar y preparar el piso

Si se trata de una galera o de un stope, limpiar bien y nivelar el piso; si es una chimenea,
asegurar bien, el andamio ya sea bloqueando los puntales o clavando correctamente las
tablas. El piso, debe ser firme. cmodo y limpio.

Otras medidas que deben adoptarse antes de la perforacin

1. Verifique el abastecimiento de aire y agua

Chequear el normal abastecimiento de air y agua probando las vlvulas respectivas en las
tuberas.

2. Chequee los puntos de direccin y gradiente
Si es que la galera o chimenea se esta siguiendo con puntos, es necesario chequear cmo va el
frente con la ayuda de estos puntos para lo que se usar el cordel,

3. Mrquese el centro del frente.

A fin de poderse distribuir bien los tatadros. Marcar el centro con los puntos de dircccin, o si
la galera va sobre veta pegarse a una de las cajas de acuerdo a las rdenes del jefe.

4 . Determinar la forma de la perforacin.

Con los datos anteriores se debe ahora examinar el
frente y decidir qu tipo de peforacin se har y,
adems, los lugares en que se emplazar la mquina,
preparando estos lugares adecuadamente y de
antemano para no perder tiempo despus durant e la
perforacin,

Chequeo del equipo de perforacin y las
herramientas

Debemos ahora proceder a verificar que tenemos todo lo necesario para la perforacin, de
modo que durante el trabajo no va a ocurrir ninguna interrupcin por falta de algn accesorio
o herramienta, con la prdida consiguiente de tiempo debemos entonces tener:


La mquina en buen estado y sus accesorios
- Juego de brrenos necesarios
- Mangueras de aire y agua
- Conexiones de las manguera..
- Lubricador
- Botella con aceite





Punto de Direccin y Punto Gradiente
Punto de Direccin y Punto Gradiente


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Herramientas
- Barretillas para desatar de 5 y 8
- Llave Stilson de 14
- Llave sacabarrenos
- Pico y lampa
- Combo
- Cuchara de cobre de 6'
- Soplete con su vlvula
- Atacador de madera
- Cuchilla
- Cordel
- Fsforos
- Cuas de madera, plantillas.
- Plataforma de perforacin
Etc.

Cmo instalar la perforadora.

Para poder comenzar a perforar debemos tener la mquina bien instalada, ya que cualquier
pequeo inconveniente dificultar el normal funcionamiento de la perforadora restndole
potencia y por lo tanto velocidad en la perforacin; por eso, cada vez que tengamos que
instalar una perforadora procederemos de la siguiente manera:

1. Conecte la manguera de aire
Conecte primero un extremo a la tubera de aire y sople
para limpiar la manguera, conecte luego el otro extremo a
la mquina. Al soplar no lo haga contra el piso o las
paredes, porque puede producir salpicaduras
de partculas al ojo; tampoco dirija la manguera contra
otra persona. Sujete bien el extremo de la manguera para
que no chicotee. Chequear el cedazo de entrada a la
mquina.

2. Conecte la manguera de agua.
Primero a la tubera y luego a la mquina haciendo correr
antes el agua para limpiar la manguera.
Cgequear elcedazo de entrada a la mquina.

3. Llene de aceite el lubricador.
Quite el tapn del lubricador limpiando bien antes , llene el
aceite y ajuste el tapn; no debe entrar suciedad.

4. Pruebe la perforadora.
Antes de abrir la vlvula de aire de la tubera, asegurarse de
que las vlvulas de la perforadora y el avance estn bien
cerradas, para evitar accidentes. Se debe probar; el golpe del
martillo (debe tener un sonido continuo; la rotacin de la
bocina (debe ser uniforme); y la lubricacin debe salir por el
escape el aire con aceite, lo que se comprueba poniendo la palma de la mano). Adems, hay
que chequear la presin del agua.
Al soplar no lo haga
contra el piso o las
paredes.
Sujete bien el extremo de
las mangueras para que no
chicoteen


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5.Chequee las conexiones y mangueras
Las conexiones deben estar bien ajustadas y no deben haber escape de aire o agua. Cuando se
hacen las conexiones tener cuidado de limpiar y ver que los hilos estn en buen estado, echar
aceite de vez en cuando. Ver que las mangueras no estn picadas.

Deben estar al alcance del perforista, a un solo lado y algo ms atrs del lugar que ocupar la
mquina. Colocar los barrenos parados sobre la pastilla y no sobre la espiga a fin de que no se
ensucien y daen .

Prueba de la perforadora y chequeo del golpe del martillo.














Prueba de la perforadora, chequeo de la lubricacin.








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4. 2 La Perforacin
Posicin correcta del perforista
Hay una posicin definida del perforista con relacin a la mquina, sus accesorios y
herramientas, para hacer su trabajo con ms comodidad y sin mucho forcejeo; esta posicin
esta indicada por estos puntos:

1. Prese sobre un piso firme, limpio y nivelado.
Retirar todo aquello con lo cual pueda tropezar.
Recuerde que si se cae puede lastimarse y adems,
recibir encima la mquina.

2. Apyese bien sobre ambos pies.
No haga equilibrio. No cargue todo el peso de su
cuerpo sobre la mquina, ni se monte sobre ella, pues
los barrenos pueden desviarse o romperse.

3. Coloque detrs o un costado de la mquina.
De preferencia al costado izquierdo. Nunca debe
colocarse debajo de la Stoper. es peligroso por los
planchones.

4. Las mangueras deben ir por la derecha de la
mquina.
O sea por el lado opuesto al perforista. a fin de
evitar que ste se enrede o pise las mangueras y las
malogre.

5. Disponga bien sus barrenos y herramientas.
Deben hallarse a la izquierda, ni muy cerca que
estorben, ni muy lejos que sea incmodo alcanzarlos. Si
trabajan dos perforistas simultneamente en el mismo
frente, las herramientas de uso comn deben estar al
alcance de ambos.

6. Tomar la mquina apropiadamente.
Durante la perforacin, sujetar la mquina
fuertemente con la mano derecha de la manilla y con la
mano izquierda operar la llave de mando.
Posicin correcta de la perforadora
Tambin es necesario saber colocar correctamente, la
perforadora en el lugar de trabajo de acuerdo a las
siguientes instrucciones:
1. Alinear correctamente la mquina
De manera que el barreno, la perforadora y el pie de
avance se hallen sobre el mismo alineamiento. Dar a la
perforadora la misma inclinacin del taladr y en el caso de
un taladro horizontal, nivelar la perforadora.



Posicin correcta de jack leg


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2. Usar adecuadamente el pie de avance
Es decir, en el caso de una Jack leg, dar el ngulo de
inclinacin correcto al pie de avance, como se muestra en la
figura. En el caso de una Stoper no hay problema alguno
con el pie de avance.
3. Asegurar bien las uas y la pua del pie de avance.
Con la Jack leg las uas y la pa del pie de avance
deben asegurarse bien en el piso, clavndolas. porque si se
mueven se desalinea la mquina y puede hasta caerse. Con
la Stoper, clavar la pa sobre una plantilla de madera, bien
colocada a su vez sobre el piso.

lniciacin de la perforacin (empate de los taladros)

Cuando iniciamos o empezamos los taladros con una Jack
leg, operacin que tambin se llama empate,
observaremos las siguientes reglas:

1. Ubique la posicin del taladro.
Segn el trazo, la posicin o el sitio para el taladro se
podr mover uno o dos pulgadas, en busca de una depresin
de la roca, para que no se resbale el barreno.

2. Coloque la mquina.
Debe estar lo ms a escuadra posible con el frente.
sin importar la direccin del taladro, algo alejada del frente
y con el pie de avance algo inclinado, sin clavar todava las
uas en el suelo.

3. Sujete bien la mquina y coloque el barreno
Parndose firmemente, con el antebrazo izquierdo
por debajo de la perforadora e inclinando algo hacia
adelante, colocar el barreno con la mano derecha
colocando la grampa.

4. Graduar el pie de avance
Ligera presin slo para sostener la mquina;
inclinar algo ms hacia adelante la mquina y colocar la
pastilla del barreno en el lugar donde se iniciar el taladro.
Para los taladros muy bajos, no es necesario dar mucha
presin al pie de avance para colocar la mquina.


5. Hacer el empate
Iniciar el taladro abriendo primero la llave del agua y luego
la llave de mando solo parcialmente, hasta que el barreno
penetre como una pulgada dentro de la roca; abrir despus
toda la llave. En los taladros bajos y de mediana altura se
Posicin correcta del pie de avance.
Asegurar bien las uas del
pie de avance.
Coloque la mquina correctamente
Sujete bien la mquina, gradu el pie de avance y haga el emboquillado


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harn los empates sosteniendo siempre la mquina con el antebrazo izquierdo y manejando
las llaves con la mano derecha. En los taladros altos, se sujetar la mquina en forma normal,
con la mano derecha sobre la manilla.











6. Continuar con la perforacin manual.
Una vez hecho el empate, abrir toda la llave de mando de la mquina, pero no
bruscamente,sino con moderacin. Dar suficiente presin al pie de avance para que empuje la
perforadora gradualmente, conforme progresa la perforacin.

Con la mquina Stoper es ms fcil hacer el empate de los taladros y la operacin es
semejante a la descrita, pero con la diferencia de que es ms simple, siendo necesario alinear
desde el principio la mquina con los taladros.

Perforacin del trazo
Para perforar en un frente (galera. chimenea o stope), es necesario seguir una cierta
disposicin de los taladros, llamado trazo; como el problema es ms difcil en una galera,
daremos Ias pasos necesarios
para hacer este trabajo.

1. Marque el centro del frente.
Si la galera va sobre veta hay que orientarse con el rumbo de la veta; si va con direccin, usar
los puntos colocados con este objeto. Usar tambin la lnea de gradiente; el centro debe estar
a la altura que el jefe ordene sobre la lnea de gradiente.

2. Marque el trazo
Midiendo a partir del centro del frente, ubicar todos los taladros del trazo.

3. Determine la direccin del trazo
Usando los puntos de direccin, o a falta de estos, el eje de la galera, o si esta sobre veta el
rumbo de esta, sealar con un atacador la direccin del trazo.

4. Determine la direccin de los taladros.
De acuerdo al trazo que se va a seguir , sealar con un atacador la direccin de cada uno de
los taladros.

5. Perfore el trazo
Inicie la perforacin como se ha explicado anteriormente y continela teniendo en cuenta las
recomendaciones que daremos a continuacin.


Para colocar un taladro en el arrastre (piso)


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Cuidados que se deben observar durante la perforacin

Con el objeto de evitarse una serie de contratiempos y dificultades, tales como demoras, mal
trato al equipo, poco rendimiento, accidentes. etc., es necesario que se observen y cumplan
estrictamente todas las recomendaciones que daremos a continuacin.

1. Empezar a perforar siempre con el Patero

Los barrenos largos pueden torcerse o romperse si se trata de empatar con ellos; adems, si se
empata con barrenos largos, se gasta innecesariamente el filo y el dimetro de la pastilla, o
sea que se ponen romos y se chupan. El patero tiene la pastilla de mayor dimetro que los
otros barrenos, que tienen dimetros cada vez menores.

2. Mantenga alineados la mquina y el barreno con el taladro.
Conservar siempre bien alineados el pie de avance, la perforadora y el barreno, en la misma
direccin que deber tener el taladro.

Empatar siempre con el patero, los barrenos largos
pueden doblarse o romperse.

3. Use el atacador cmo gua
Cuando tenga que perforar un taladro paralelo a otro
ya perforado.

4. Mantener una presin moderada sobre la
mquina.
La presin que le damos con la mano debe
ser moderada y apropiada al tipo de terreno. Si se
presiona demasiado puede desviarse el barreno, e
inclusive, detenerse la rotacin del mismo.


5. Cambiar la posicin de la mquina lo menos
posible.
Asimismo, perforar los taladros con el menor
nmero de movimientos de la pata. Si hay que hacer varios
huecos en lnea vertical, comenzar por los de arriba y
perforar sin cambiar la posicin del empujador. Tratar de
hacer el mayor nmero de huecos con una sola posicin
del empujador.




Mantener una presin moderada sobre
la mquina, no forzarla


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6. Al cambiar de barreno evite las demoras
Si tiene que cambiar de barreno cuando esta
perforando un hueco, no mueva la mquina a otra posicin,
de modo que se desve la direccin del taladro.

7. Verifique al odo el buen funcionamiento de la
mquina.
Cuando la mquina trabaja bien, emite un sonido
continuado, casi como un zumbido.

8. Compruebe la salida de agua.
Usar suficiente agua y chequear el arrastre
continuo de la roca molida, para evitar que el barreno se
plante.


9. Soplar peridicamente
Sobre todo en los taladros profundos y en terrenos no muy favorables, para ayudar a
la salida de la roca molida y para que no obstruya el hueco del barreno. Al soplar, retire la cara
volteando a un lado.

10. Verifique constantemente la cantidad de aire y agua.
Deben ser suficientes en todo momento, de lo contrario no hay rapidez en el avance
de la perforacin.

11. Verifique el filo de los barrenos constantemente.
No deben presentar mucho desgaste el filo, los bordes y el radio del filo; as como
tampoco el tamao de la pastilla.

12. No fuerce la mquina con barrenos plantados
Use el sacabarrenos para sacar el barreno plantado;
verifique despus si tuviera el filo roto. Si se ha roto, limpie el
taladro antes de perforar con otro barreno.

13. No perfore en taladros anteriores ( Tacos).
Es muy peligroso, puede haber restos de explosivos.

14. Usar solo equipo de perforacin que se halle en buen estado
15. Chequear constamente la lubricacin.

Barrenos plantados

Los barrenos plantados causan grandes prdidas de tiempo en la perforacin por la demora en
sacarlos o recuperarlos. Las causas por la que los barrenos se plantan, son las siguientes:

1. Muy poca agua usada durante la perforacin
2. Atravesar terrenos difciles, como fracturas, vacos, etc.
3. Desalineamiento entre la mquina y el taladro.
4. Barrenos con el hueco para el agua, obstruido.
5. Barrenos con la pastilla muy gastada o chupado.
Al cambiar de barreno evite las
demoras, no se esfuerce demasiado,
deje que lo haga el empujador
Verifique el filo de los barrenos


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6. No saber usar el botn de escape, del pie de avance para conseguir la libre rotacin del
barreno.
7. Querer continuar un taladro con otro barreno cuyo dimetro es ligeramente mayor que el
dimetro del ultimo barreno usado.

Entre las medidas que podemos adoptar con el fin de sacar los barrenos plantados, tenemos:

1. Si el barreno esta plantado pero puede girar todava, se puede intentar sacarlo con la
mquina, pero sin forzarla.
2. Aumentar la cantidad de agua al taladro para ayudar a
que se afloje, soplar.
3. Si esta muy plantado y no gira, retirar la mquina y
luego con el sacabarrenos girar y jalar simultneamente,
hasta sacarlo. Si se golpea el barreno sin quitar la
mquina, puede romperse el frontal.
4. Una vez sacado el barreno, limpiar bien el taladro
antes de reiniciarse la perforacin, sobre todo cuando la
pastilla del barreno esta rota, debiendo extraerse los
pedazos rotos.
5. Si el barreno extrado .esta entero, limpiar bien el
hueco para el agua.
6. Si el barreno esta demasiado plantado, es preferible
perforar un nuevo taladro; si disponemos de una
mquina saca barrenos, probar antes con sta.

6.3 Despus de la perforacin

Limpieza, soplado y chequeo de los taladros
Despus de haberse concluido con la perforacin, hay que proceder primeramente a limpiar
los taladros, sobre todo en terrenos difciles, con la ayuda de la cuchara. Esta operacin se
har con cuidado para no malograr el taladro ya perforado.

El soplado se hace con el soplete, conectndolo a la manguera de aire e introducindolo hasta
el fondo del taladro; al abrir la llave apartarse del taladro, sosteniendo el soplete con los
brazos extendidos, pues las partculas salen con gran velocidad del taladro por la fuerza del
aire comprimido. Con este sistema los taladros quedan bien limpios y listos para recibir la
carga explosiva.

Finalmente, haremos un ltimo chequeo para estar seguros que todos los taladros estn
perfectamente y listos para ser medidos si el jefe as lo desea.

El equipo de perforacin
Es necesario retirar todo el equipo y las herramientas del lugar de trabajo y colocarlo lejos de
la accin del disparo, pero antes debemos limpiar el equipo, para lo cual se debe lavar y soplar
la mquina y con las precauciones que ya se indicaron anteriormente, recoger y transportar
todo el equipo al lugar de almacenamiento.



No fuerce la mquina con los
barrenos plantados


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ANEXOS






















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