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Cemento Portland
INCI 4035 - Materiales de Ingeniera
Civil
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Hormign de Cemento Portland
El hormign de cemento Portland es el material de
construccin ms utilizado en el mundo.
Edificios, puentes, tneles, represas, fbricas,
pavimentos y otros.
El hormign de cemento Portland consiste de cemento
Portland, agregados, agua, vacios de aire y a veces
aditivos.
El cemento Portland fue patentado por Joseph Aspdin
en 1824.
Es un pegamento instantneo (mezclado con agua) que
une agregados para hacer el hormign de cemento
Portland.
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Ingredientes del hormign de
Cemento Portland
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Produccin de Cemento Portland
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Produccin de Cemento Portland
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Composicin qumica del
cemento
Productos qumicos en la materia prima:
Caliza
Slica
Almina
Oxido de hierro
Durante la calcinacin en el horno (kiln) se producen:
Silicato tricalcio (C
3
S)
Silicato dicalcio (C
2
S)
Aluminato tricalcio (C
3
A)
Alminoferrito tetracalcio (C
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AF)
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Finura y peso especfico del cemento
Portland
Mientras ms fino el cemento ms rpida la hidratacin
y mayor calor de hidratacin inicial
Sin embargo, cemento muy fino es ms costoso de
producir y puede ser daino para la calidad del cemento
Algunos nmeros:
Mximo tamao: 0.09 mm
85-95% son menores que 0.045 mm
El dimetro promedio es 0.01 mm
La gravedad especfica (sin incluir vanos): 3.15
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Hidratacin del cemento
Portland
Es la reacin qumica entre las partculas de cemento y
el agua
Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento
tiene muchos compuestos qumicos
Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos
La reaccin del aluminato tricalcio con el agua es
inmediata y libera mucho calor
El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin
produciendo iones de sulfato.
El balance entre el aluminato y sulfato determina la
velocidad de fragado.
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Hidratacin del cemento Portland
(cont)
El cemento de fragado normal tiene poca concentracin
de aluminato y sulfato. Permanece manejable por ~45
min y empieza a solidificarse a las 2~4 horas
Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura ~10
min y se solidifica a las 1~2 horas
Alto aluminato con bajo sulfato produce un fragado rpido
(10~45 min) o un fragado instantneo (<10 min)
Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un
fragado instantneo
El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato
dicalcio, contribuyendo al tiempo de fragado final y la
ganancia de resistencia inicial.
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Vacos en el hormign de cemento
Portland
La resistencia, durabilidad y estabilidad de volumen del
hormign estan fuertemente influidos por la cantidad de vacios.
Los siguientes tipos de vacios pueden estar presentes en el
hormign:
Espacio de hidratacin entre capas de C-S-H: Es muy
pequeno y no afecta la resistencia del hormign.
Vacios capilares: Resultantes del agua que no fue parte de la
hidratacin del cemento y que luego se evapor.
Aire atrapado: Aire que penetra en la pasta de cemento
durante la mezcla.
Aire incorporado: Es un aditivo para mejorar la durabilidad
del hormign en lugares donde hay hielo/deshielo.
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Propiedades del cemento
hidratado
Fraguado
Se refiere al fenmeno en que la pasta de cemento se rigidiza
hasta que cambia de un estado plastico a slido.
Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el
endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el fraguado
no.
El fraguado se define mediante el fraguado inicial y el fraguado
final.
Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarios y
basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore.
Si el cemento esta expuesto a humedad cuando esta
almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el
cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la
mezcla.
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Aparato de Vicat
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Propiedades del cemento hidratado
(cont).
Integridad:
Es la capacidad de mantener su volumen despues del fraguado.
Resistencia a la compresion del mortero.
Mortero = cemento, agua, arena.
Se usan cubos de 2 in. de lado (ASTM C109, C778, C150)
La resistencia a la compresion del mortero es proporcional a la
resistencia del hormigon.
Sin embargo, la resistencia del hormigon no puede predecirse
basado en la resistencia del mortero.
Esto porque la resistencia del hormigon depende de las
caracteristicas de los agregados, la mezcla del hormigon, y el
procedimiento constructivo.
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Relacin agua-cemento
En 1918 Abrams encontr que la razn del
peso del agua al del cemento (w/c ratio) influia
en todas las propiedades buenas del hormign.
Ley de Abrams: Para un hormign totalmente
compactado hecho con agregados buenos y
limpios, la resistencia y otras caractersticas
buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de
agua por unidad de peso de cemento.
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Relacin agua-cemento
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Relacin agua-cemento (cont)
Porque esto ocurre?
La hidratacin requiere apenas 0.22~0.25 kg de agua por kilo de
cemento.
Se debe usar mas agua para que la mezcla sea manejable.
Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios capilares.
Los vacios capilares aumentan la porosidad y la permeabilidad del
hormign y reducen su resistencia.
Una relacion agua-cemento baja tambien aumenta la
resistencia al medio ambiente, provee una buena adhesion
entre capas de hormign, provee una buena adherencia entre
hormigon y acero y limita los cambios de volumen debido al
secado y humedecido.
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Tipos de cemento
Resistencia alta a los sulfatos V
Se utiliza en el hormigonado de
grandes volumenes
Bajo calor de hidratacion IV
Construcciones Fast-track, reduccion
del tiempo de curado en climas frios
Alta resistencia inicial III,
IIIA
Resistencia moderada a los
sulfatos
II, IIA
Cuando no se necesitan propiedades
especiales
Normal I, IA
Aplicaciones Nombre Tipo
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Mas informacin?
Portland Cement Association:
http://www.cement.org
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Agua para la mezcla
Cualquier agua potable puede usarse en la mezcla.
Algunas aguas no-potables tambin pueden usarse en la mezcla.
El agua de la mezcla no debe tener:
Impurezas:
Disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fragado
Crean eflorescencia
Producen manchas
Corroen el acero
Crean inestabilidad de volumen
Iones de cloruro (acelera la corrosin del acero)
El criterio de aceptacin est en la ASTM C94.
Luego de 7 das, los cubos de mortero hechos con el agua cuestionada
deben poseer una resistencia mayor al 90% de la resistencia de los cubos
hechos con agua potable o destilada
El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas ms
que la pasta de cemento hecho con agua potable o destilada.
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Aditivos para el hormign
Son ingredientes adicionales (al agua, cemento y
agregados) que se aaden al hormign para
impartirle una cualidad especfica al estado
plstico (fresco) o al endurecido.
Si el aditivo se aade en forma de solucin, el
lquido debe considerarse parte del agua de la
mezcla.
La forma de aadirse el aditivo est
recomendada por el fabricante.
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Aditivos para el hormign (cont)
Los aditivos se clasifican en:
Incorporadores de aire
Reductores de agua
Retardadores
Controladores de hidratacion
Aceleradores
Aditivos cementicios suplementarios
Aditivos especiales
Las razones para usar aditivos son (PCA)
Reducir el costo de construccin del hormign
Obtener ciertas propiedades en el hormign ms efectivamente que
por otros medios
Asegurar la calidad del hormign durante la mezcla, transporte,
fundido y curado, en condiciones climticas adversas
Enfrentar ciertas emergencias durante las operaciones con el
hormign
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Incorporadores de aire
Producen pequeas burbujas de aire en el hormign
endurecido para proveer espacio para que el agua se
expanda al congelarse.
Los beneficios de incorporar aire son:
Aumenta la durabilidad (en ciclos de hielo y deshielo)
Aumenta la menejabilidad de la mezcla.
Sin embargo, ellos reducen la resistencia del hormign.
Los principales incorporadores de aire son:
Sales de resina de madera
Detergentes sintticos
Sales de lignina sulfonada, etc.
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Antes de entrar el prximo aditivo,
recuerden!
La manejabilidad depende principalmente de la
cantidad de agua.
La resistencia depende principalmente de la
relacin agua/cemento (w/c).
El costo depende principalmente de la cantidad
de cemento.
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Reductores de agua
Se usan para minimizar la cantidad de agua necesaria
para la manejabilidad de la mezcla.
Ellos aumentan la mobilidad de las particulas de
cemento en la mezcla.
Teniendo en cuenta las tres variables que son afectadas
[asentamiento, relacin agua/cemento y costo], lo que
se puede obtener con un reductor de agua son:
Aadiendo el reductor de agua aumenta el asentamiento
(mejor manejabilidad)
Aadiendo el reductor de agua, se puede usar menos
agua y por lo tanto aumenta la resistencia
Aadiendo el reductor de agua se puede disminuir la
cantidad de cemento por lo tanto la mezcla es
econmica.
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Usos del reductores de agua
(WRA)
28 day strength > A
Workability = B
28 day strength = A
Workability = B
28 day strength = A
Workability > B
28 day strength = A
Workability > B
28 day strength = A
Workability = B
28 day strength > A
Workability = B
+ cement
+ cement
+ water
+ WRA
- water
- water
- cement
+ WRA
+ WRA
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Superplastificantes
Se llaman tambien reductores de alto rango.
Aumentan grandemente el flujo del hormign fresco
o reducen la cantidad de agua necesaria para obtener
una consistencia dada.
Se puede lograr asentamientod de 8-10. La
reduccin de agua varia entre el 12-40%.
Gracias a los superplastificantes se ha podido
conseguir hormigones de alta resistencia.
Con el superplastificante, el tiempo en que la mezcla
es manejable disminuye drsticamente.
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Usos de superplastificantes
Cuando se necesita una relacin w/c baja.
Cuando se funden secciones finas.
Cuando se funde donde hay barras de refuerzo
escasamente espaciadas.
Cuando se funde hormign bajo el agua.
Cuando se funde utilizando bombas.
Cuando consolidar el hormign es dificl
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Cual da ms trabajo?
Vaciado de hormigon en losa
(mtodo tradicional)
Vaciado de hormigon en losa con
superplastificante
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Retardadores
Usos:
Para anular el efecto de altas temperaturas.
Para transportar el hormign distancias considerables.
Para dar ms tiempo a un acabado especial.
Los retardadores reducen la resistencia inicial del
hormign.
Algunos retardadores incorporan aire y aumentan la
manejabilidad.
Otros retardadores reducen el tiempo entre el
fraguado inicial y final.
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Aditivos controladores de
hidratacion
Paran y/o reactivan el proceso de hidratacion.
Tienen dos partes: un estabilizador y un
activador.
Pueden parar la hidratacion por hasta 72 horas.
Son utiles para extender el uso de hormigon
ready-mix (preparado en planta).
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Aceleradores
Se usan para desarrollar la resistencia inicial del
hormign a una mayor velocidad.
Pero la resistencia final no varia.
Usos:
Reducir el tiempo antes que las operaciones de acabado
empiecen.
Reducir el tiempo de curado.
Aumentar la velocidad de ganancia de resistencia.
Sellar prdidas bajo presin hidrulica.
El ms utilizado es el cloruro de calcio (CaCl
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).
En algunas condiciones no conviene usar cloruro de
calcio.
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Aceleradores (cont)
No debe usarse cloruro de calcio cuando:
Hormign es pretensado.
Hormign contiene aluminio.
Hormign est sujeto a reaccin alcal-slica.
Hormign est en contacto con agua se suelos que
contienen sulfatos.
Hormign se funde bajo altas temperaturas.
Applicaciones masivas de hormign
Alternativas al uso de cloruro de calcio:
Cemento tipo III
Aumentar el contenido de cemento.
Curar el hormign a altas temperaturas.
Usar otros aceleradores qumicos.
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Aditivos Cementicios Suplementarios
Son desperdicios de procesos industriales.
Mejoran propiedades del hormigon y solucionan
el problema de desperdicio.
Pueden usarse en adicion, o como substituto
parcial del cemento.
Los mas usados son:
Fly Ash (Ceniza volante)
Escoria de alto horno.
Silica fume (microsilica)
Pozolanas naturales
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Fly Ash
Es un subproducto del proceso de combustion
de carbon en plantas generadoras de electricidad.
El fly ash es extraido de las camaras de
combustion y se enfria formandose esferas.
La forma esferica aumenta la manejabilidad de la
mezcla.
Extiende el proceso de hidratacion,
consiguiendose mayor resistencia y menor
porosidad.
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Fly Ash (cont)
El menor calor de hidratacion reduce la ganancia
de resistencia inicial, pero permite una ganancia
mas alla de lo que el cemento comun puede
lograr.
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In this photograph, high-fly-ash concrete is
used without a secondary finish.
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Escoria de Alto Horno
Subproducto de desperdicio del proceso de
produccion del acero.
Para hidratarse necesita agua y un activador
(NaOH o CaOH), ambos suplidos por el
cemento.
La escoria molida de alto horno se ha usado
como material cementicio desde los 1900s.
Puede substituir entre 30% y 45% del cemento.
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Escoria de Alto Horno
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Silica Fume
Subproducto del proceso de produccion de
metal de silicon o aleaciones de ferrosilicon.
Es un producto puzzolanico muy reactivo.
El hormigon hecho con SF tiene alta resistencia
y es muy durable.
Puede reducir la corrosion causada por la sal.
Es altamente resistente a la penetracion de iones
de cloruro.
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Silicon metal and alloys are produced in
electric furnaces as shown in this
photograph
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Puzolanas naturales
Una puzolana es un material que en s no posee
propiedades cementicias,
Pero finamente partida y en presencia de agua,
reacciona con el hidrxido de calcio para formar
compuestos cementicios.
Han sido usados desde hace 2000 aos.
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Ceniza volcanica
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Una de las ms antiguas
construcciones en ceniza volcanica
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Efectos de aditivos cementicios
suplementarios
Fly ash, puzolanas y escoria molida lo
aumentan.
Tiempo de fraguado
Fly ash lo reduce. Silica fume no lo afecta,
excepto con plastificante (lo aumenta)
Hidratacion
Fly ash, escoria molida aumentan
manejabilidad. Silica fume lo reduce
Manejabilidad
Fly ash y silica fume lo disminuyen Contenido de aire
Fly ash lo reduce. Silica fume lo aumenta. Requerimiento de
agua
Efecto Propiedad
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Aditivos especiales
Agentes de manejabilidad
Inhibidores de corrosin
Agentes selladores
Agentes reductores de permeabilidad
Aditivos fungicidas, germicidas, e insecticidas.
Ayudas de bombeo.
Ayudas para adherencia.
Ayudas para grouting.
Agentes colorantes.
Reductores de encogimiento.