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RESUMEN. Segn la norma I.N.V.

E 213 07 el ensayo granulomtrico para agregados finos y gruesos consiste en tomar una muestra de material, tomar su peso inicial y posteriormente someterlo a tamizado (en este caso manual). Una vez tamizado pesa el material retenido en cada tamiz y se calculan los porcentajes retenido, retenido acumulado y que pasa. Luego son tabulados los datos y por ltimo se calculan los tamaos, mximo y mximo nominal y mdulo de finura. Este ltimo solo se trabaja para los agregados finos. INTRODUCCION. Los agregados cumplen un papel fundamental en la elaboracin del concreto puesto que ellos ocupan el mayor porcentaje de participacin, proporcionado caractersticas fsicas y mecnicas importantes para la trabajabilidad, durabilidad y resistencia del mismo; Por ello es necesario un anlisis profundo y detallado de estos componentes. Estos estudios en los cuales se determinan factores como su tamao, dureza, textura, capacidad de resistencia y dems caractersticas favorables nos garantizan que el material a utilizar en la elaboracin del concreto sea apropiado. MARCO TEORICO. Entre las alternativas para los estudios granulomtricos encontramos guas o patrones las cuales nos da a conocer los diferentes tamaos del material, permitindonos clasificarlo entre fino y gruesos. Estas tcnicas granulomtricas han sido establecidas en normas como la ASTM C-125, I.N.V. E 214 y I.N.V. E 213 07. Segn estas normas se clasifican a los agregados finos como las arenas naturales extrados de ros, lagos y otros depsitos que se caracteriza por que su tamao pasa por el tamiz N 4 y se retiene en el tamiz N 200, siendo este el tamao adecuado para muchas de las especificaciones requeridas para un diseo de concreto y los agregados gruesos como los extrados de rocas de cantera que son trituradas o procesadas las cuales pasan por el tam iz 3/4 y se retienen en el N4, siendo estos los tamaos ideales del agregado que proporcionan resistencia sin incrementar los costos de un diseo de concreto. En esta experiencia la desarrollaremos bajo las especificaciones tcticas establecidas en la normas I.N.V. E 213 07, y con la ayuda del profesor ponemos en prctica los conocimientos adquiridos previamente en el curso de materiales de construccin.

METODOLOGIA. AGRADO GRUESO Se toma una muestra de grava de 1503 g y se procede a determinar su granulometra segn lo expuesto en la norma INVE 213. Se dispone la serie de tamices desde el tamiz 3 hasta el N4 (3, 2, 2, 1, 1, , , 3/8 y N4) y se hace pasar la muestra a travs de ellos tamizando manualmente con movimientos horizontales y verticales. La grava paso sin problemas por los tamices 3, 2, 2, 1 y 1; se empez a re tener desde el tamiz y en los siguientes, hasta el ltimo (N4). Luego se pesa el material retenido en cada tamiz y se determina la cantidad de muestra que se perdi en el proceso. AGREGADO FINO Se toma una muestra de arena de 709.5 g y se procedi a determinar su granulometra segn lo expuesto en la norma INVE 213. Al igual que para los agregados gruesos se dispusieron una serie de tamices los cuales iban desde el 3/8 hasta N200. El proceso de tamizado se realiz de forma manual aplicndoles movimientos horizontales y verticales a la torre compuesta por los tamices, haciendo que la arena fuera descendiendo por los tamices establecidos (3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100, N200 y fondo); empezando a retenerse materia partir de tamiz N4 y en los siguientes has el fondo. Luego se pesa el material retenido en cada tamiz por individual y se determina cantidad de muestra que se perdi en el proceso. Para los dos tipos de agregados (finos y gruesos) se desarroll una tabla donde quedaron registrados los valores de los pesos retenidos por cada tamiz, as como los valores corregidos; permitindonos organizar toda la informacin obtenida. RESULTADOS AGREGADO GRUESO Peso antes del tamizado: 1503 g. Peso despus del tamizado: 1501,7 g. Material perdido: 1,3 g. Posteriormente, se calcul el porcentaje de error en el peso de la muestra.

Los 1,3 g perdidos fueron distribuidos entre los tamices en los cuales se retuvo material (, , 3/8 y N4). Luego se calculan los porcentajes retenido, retenido acumulado y que pasa en cada tamiz como se muestra en la siguiente tabla:
GRANULOMETRIA DE LA GRAVA W. Ret. Corr. % Retenido % Ret. Acumulado % Que pasa 0 0 0 100 0 0 0 100 0 0 0 100 0 0 0 100 0 0 0 100 84,025 5,590 5,590 94,410 965,325 64,227 69,817 30,183 288,825 19,217 89,034 10,966 164,825 10,966 100 0 1503 100

Tamiz 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 SUMA

W. Ret 0 0 0 0 0 83,7 965 288,5 164,5 1501,7

W. Ret: peso retenido W. Ret. Corr: peso retenido corregido

AGREGADO FINO Peso antes del tamizado: 790,5 g. Peso despus del tamizado: 789,2 g. Material perdido: 1,3 g.

calcul del porcentaje de error en el peso de la muestra:

Los 1,3 g perdidos fueron distribuidos entre los tamices en los cuales se retuvo material (3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100, N200 y fondo). Luego se calculan los porcentajes retenido, retenido acumulado y que pasa en cada tamiz como se muestra en la siguiente tabla:
GRANULOMETRIA DE LA ARENA W % % retenido corregido retenido acumulado 0 0 1,863 0,236 20,363 2,576 112,863 14,277 227,163 28,737 189,563 23,980 188,563 23,854 41,963 5,308 8,163 1,033 790,5 100

Tamiz 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 FONDO SUMA

W retenido 0 1,7 20,2 112,7 227 189,4 188,4 41,8 8 789,2

% que pasa 0 0,236 2,812 17,089 45,825 69,806 93,659 98,967 100 100 99,764 97,188 82,911 54,175 30,194 6,341 1,033 0

ANALISIS DE RESULTADOS AGREGADO GRUESO En base a los datos mostrados en la tabla se procede a hallar el tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado. Tamao mximo. Se define como el menor tamiz de la serie por donde pasa el 100% de la muestra. En este caso observamos que el menor tamiz por donde pasa el 100% del agregado es el tamiz 1. Por lo tanto ese ser su tamao mximo.

Tamao mximo nominal.

Es el tamiz anterior al que presenta el porcentaje retenido acumulado del 15% o mayor ms cercano. Vemos que el tamiz donde se presenta el porcentaje retenido acumulado ms cercano al 15% por encima es el tamiz . Por lo tanto el tamao mximo nominal es el anterior a este, es decir, el tamiz .

GRANULOMETRIA AGRAGADOS GRUESOS Comparando los datos obtenidos del porcentaje que pasa por los tamices del material utilizado, con los valores establecidos en la norma ASTM C33 (NTC 174) observamos que para un material de tamao promedio entre 19,00 mm y 4,76 los porcentajes son normales con excepcin del tamiz 3/8 que mostro un porcentaje menor que el establecido en los lmites, interpretando as que es muy poca la presencia de este material con ese tamao.
GRANULOMETRIA AGREGADOS GRUESOS Tamiz % Que pasa lmite inferior 3" 100 2 1/2" 100 2" 100 1 1/2" 100 1" 100 3/4" 94,41 1/2" 30,183 3/8" 10,966 N 4 0 lmite superior 100 100 100 100 100 90 25 20 0 100 100 100 100 100 100 60 55 10

curva granulumetria agregados gruesos


120

% que pasa por el tamiz

100 80 60 40 20 0 4.76 10 0 9.51 12.7 20 30.183 25 10.966 55 60

100 94.41 90

100

100

100

100

100

% que pasa limite inferior limite superior

19

25.4

38.1

50.8

64

76.1

Tamices en mm

AGREGADO FINO Tambin basndonos en la tabla de resultados respectiva, hallamos el tamao mximo y tamao mximo nominal definidos previamente. Mdulo de finura. Es la suma de los porcentajes retenidos en cada uno de los tamices desde el N4 hasta el N100, divididos entre 100.

GRANULOMETRIA AGRAGADOS FINOS Evaluando el agregado fino con respecto al porcentaje que pasa con los lmites establecidos en la norma ASTM C33 observamos que el material analizado se mantuvo en rangos aceptables con relacin al tamao de material por tamiz, como se muestra a continuacin.
GRANULOMETRIA AGRAGADOS FINOS %material que pasa lmite superior lmite superior 100 100 99,764 100 97,188 100 82,911 85 54,175 60 30,194 30 6,341 10

Tamiz tamiz en mm 3/8" 9,51 N 4 4,76 N 8 2,38 N 16 1,19 N 30 0,595 N 50 0,297 N 100 0,149

100 95 80 50 25 10 2

Curva granulumetrica agregados finos


120 100 % que pasa por los tamices 85 80 60 40 20 0 60 54.175 30 10 6.341 2 0.149 50 100 100 100 99.764 97.188 95 100

82.911 80 %limite inferior %limite superior % que pasa de la muestra

30.194 10

25

0.297

0.595

1.19

2.38

4.76

9.51

tamices en mm

CONCUSION Con este proceso se puede realizar un separado fsico do los diferente tamaos que presenta una muestra de agregados, garantizando con este la debida concentracin por tamao facilitando as un estudio ms pertinente de los mismos. De igual manera con esta experiencia podemos determinar los tamaos adecuados para cada uno de los agregados (grueso y fino) y as establecer una dosificacin ptima para la elaboracin de un buen concreto.

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