DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Desarrollo de nuevos productos

Que involucra el desarrollo de nuevos
productos?
Evolucin de un producto (mejora continua) Un nuevo producto

Estrategia de Diseo
Definir el cliente y la competencia Determinar que nuevas competencias
deben ser desarrolladas Dirigido al cambio

El proceso de diseo de un nuevo producto comienza con el desarrollo de una idea

Las ideas para un nuevo producto pueden surgir de:

El departamento de I&D Sugerencias y quejas de los consumidores Investigaciones de mercado Proveedores Vendedores de campo Obreros de la fabrica Acciones de la competencia Nuevos desarrollos tecnolgicos

Dos tipos de formatos de diseo:

Secuencial Concurrente

Flujo Secuencial de ideas desde la funcin de cada departamento

Marketing Ingeniera
Ingeniera en diseo Ingeniera en manufactura

Produccin

Concurrente - forma representativa del trabajo colaborativo de los distintos departamentos

Proceso tradicional del desarrollo de diseo

Requerimientos del cliente (ventas y marketing) Diseo Conceptual (Diseo industrial) Diseo de detalles Y anlisis (ingeniera)

Manufactura

Distribucin y ventas

Soporte y servicio

Disposicin
(no es mi problema)

Desarrollo concurrente de productos

Diseo Soporte Ususario Ingeniera

Ventas

Manufactura

Distribucin geogrfica de los equipos

Banco de datos De la empresa

Red global

Empresa A

Empresa B

Desarrollo de productos Secuencial v/s Concurrente

Actividad A

Secuencial

Actividad B Actividad

Time to market

Concurrente Ventajas competitivas

I&D

El proceso de Diseo

Usuarios Marketing
Generacin de la idea

Competencia

Proveedores

Concepto de producto Estudio de factibilidad

No

El producto es factible?

Si

Especificaciones funcionales

Diseo preliminar Diseo final Planificacion del proceso

Prototipo

Especificaciones de diseo y manufactura

Manufactura

Diseo Formal Diseo Funcional

Diseo Formal
Cmo comprendemos visualmente el
producto
Apariencia fsica Esttica

Apariencias fsicas
Forma Color Dimensiones / Proporciones Estilo

Estticos
Imagen Apreciacin del mercado Identidad personal

Diseo Funcional
Cmo funciona integralmente el producto
Confiabilidad Mantencin

Cmo se mejora el proceso de diseo

Estableciendo equipos multidisciplinarios de

diseo Realizando decisiones de producto y proceso en forma concurrente en vez de secuencialmente. Diseando para la manufactura y el ensamblaje Tomar en cuenta el medioambiente Considerando polticas de calidad en el diseo Utilizando herramientas metodolgicas como QFD Realizando diseos robustos

Equipos de Diseo
Participantes de tiempo completo en
disciplinas como marketing, manufactura, ingeniera son esenciales en el proceso de diseo

Diseo concurrente
Ayuda a tomar mejores decisiones de
diseo en etapas tempranas del desarrollo Considera a los proveedores parte del equipo de diseo Se enfoca como sistemas de reduccin y control de costos
Hace posible determinar el precio de venta antes de realizar el proceso de diseo

Diseo para la manufactura DFM

Enfocar el diseo para que el producto
pueda producirse fcil y econmicamente Visualizar las posibilidades de manufactura desde las primeras fases del diseo Seguir las pautas del DFM

Diseo para el ensamblaje y servicio

Anlisis modal de fallas y efectos (FMEA)
Mtodo sistemtico para analizar posibles fallas en el producto

Anlisis de rbol de fallas (FTA)

Mtodo visual para analizar las interrelaciones de las posibles fallas

Anlisis del valor (Ingeniera del valor)

Ayuda a eliminar recursos innecesarios en las funciones.

Diseo para el ambiente

Trasciende a la responsabilidad de abordar
en el diseo aspectos como el reciclaje y el tratamiento de los residuos, as como tambin el embalaje

Medidas para el diseo de calidad

Un diseo de calidad se obtiene a largo
plazo, para ello es necesario tomar medidas las que deben considerar.
Numero de componentes partes y opciones del producto Porcentaje de partes estndares Uso de procesos industriales existentes Costo de la primera partida Costo de la ingeniera en la puesta a punto durante los 6
primeros meses Costo del primer ao en fallas y servicio tcnico Costo total del producto Total de productos vendidos Desarrollo sustentable

Despliegue de la funcin de calidad

Traduce la voz del
cliente en requerimientos tcnicos de diseo.
Customer requirements

Trade-off Matrix
Design characteristics

Relationship matrix

Competitive assessment

Technical assessment and target values

Realizacin de diseo robusto

Una calidad superior es consecuencia de
un diseo robusto El diseo robusto est referido a la previsin del diseo para resistir las variaciones durante el ciclo de vida del producto.

Incidencia del diseo en el desarrollo de productos

DFM Diseo para la Manufactura

El Heloval, un lujoso yate de 43 metros desarrollado por CMN Shipyards est compuesto por cerca de 9000 partes metlicas en el casco y sobre su estructura cerca de 5000 diferentes tipos de partes para el equipo.

Son toda esa cantidad de piezas necesarias?

Para determinar que parte es potencial candidata para la eliminacin debern resolverse las siguientes dudas:
Es la pieza insustituible? Es necesario usar diferentes materiales para hacer las partes y piezas? Facilita la remocin por parte de los servicios Tcnicos?

Si la respuesta a las preguntas fue no, las partes son potenciales candidatas para ser reemplazadas. Los siguientes lineamientos pueden ser usados para minimizar el nmero de partes.

Preguntar si se justifica la necesidad de partes separadas. Realice el cuestionario anterior y si la respuesta es no, redisee el producto integrando las partes si es posible en slo un componente. Crear caractersticas partes. multifuncionales que no en las

Eliminar cualquier elemento ningn valor para el cliente. Usar un diseo modular.

agrega

1.2 Eliminar fijaciones roscadas.

Cuando se usan tornillos, tuercas, pernos y otras fijaciones en el producto se estima que el proceso de atornillar en el producto tiene un costo entre 6 y 10 veces el costo del tornillo. El usar estas fijaciones incrementa costos de inventario y complica el ensamble. Estas fijaciones son usadas generalmente para compensar las variaciones dimensionales, para juntar componentes o para posibilitar el desarme.

IBM ha usado la filosofa para redisear sus impresoras eliminando la mxima cantidad de tornillos y fijaciones roscadas reemplazndolas por enganches de presin resueltos en las propias piezas. Resultando un diseo con un 60% de piezas menos y un 70% de reduccin de tiempo en el proceso de ensamblado. Estos enganches de presin son usados con plsticos o algunas partes de fibras compuestas y proveen un fcil ensamble y permite una instalacin que no requiere de herramientas.

1.3 Minimizar Variaciones.

Las variaciones dimensionales en las partes son responsables de la mayor cantidad de no conformidades. Trate de usar partes estndar y evite el uso de piezas especiales. Eliminar la diversidad de piezas tales como bujes, sellos, golillas, tornillos o tuercas usadas en una aplicacin.

1.4 Facilitar la reparacin y mantencin.

Disear el producto de tal manera que tenga un acceso fcil en el armado y desarmado. Las partes deben ser visibles para la inspeccin y deben tener una clara lectura para la realizacin del mantenimiento.

1.5 Minimizar las direcciones de armado.

Para el ensamblado del producto, minimizar las direcciones de armado significara disear el producto pensando en el montaje de la mayora de las piezas que la componen. Es recomendable utilizar una direccin para las operaciones de montaje, preferentemente en la direccin del eje Z aprovechando as la gravedad. La utilizacin de una direccin en el armado reduce el movimiento de piezas y adems puede reducir la necesidad de separar distintas subestaciones de armado. Adems favorece en trminos ergonmicos.

1.6 Proveer fcil insercin y alineamiento.

Cuando hay ms de dos piezas en un producto se requiere un posicionamiento relativo entre ellas de tal manera que se puedan alinear y fijar. Algunas ideas para la insercin y alineamiento son: Proveer cavidades generosas, chaflanes y radios que faciliten la insercin y ensamble. Proveer autofijacin y autoalineamiento aprovechando la geometra de la pieza. Evitar cualquier obstculo u obstruccin que impida el posicionamiento de la parte. Evitar forzar la pieza para el alineamiento. Disear partes que mantengan una posicin. Evitar obstaculizar la visin durante el proceso de insercin o alineamiento de la parte.

 Proveer cavidades generosas, chaflanes y radios que faciliten la insercin y ensamble. Proveer autofijacin y autoalineamiento aprovechando la geometra de la pieza. Evitar cualquier obstculo u obstruccin que impida el posicionamiento de la parte. Evitar forzar la pieza para el alineamiento. Disear partes que mantengan una posicin. Evitar obstaculizar la visin durante el proceso de insercin o alineamiento de la parte.

1.7 Considerar la fcil manipulacin.

En las plantas de ensamble, muchas partes son guardadas en distintas cajas dirigidas a distintas estaciones de armado, en ellas los trabajadores las toman y realizan la operacin de ensamble. Durante este proceso, el desempeo humano cobra gran relevancia y se requiere considerar distintos factores que podran actuar negativamente para el trabajador y que por ende se traducira en dificultades en el proceso de armado. Para suavizar las operaciones de armado y propiciar la fcil manipulacin, las piezas no pueden ser pesadas, tampoco deberan tener gran cantidad de curvas que confundan al trabajador. Para evitar una fatiga fsica en el trabajador las partes deben estar accesibles a l. Las partes podran ser simtricas para evitar una reorientacin. Puede ser favorable agregar algunas figuras que guen la orientacin de la pieza. Las siguientes sugerencias pueden mejorar el manejo de piezas en una planta de ensamble.

 Minimizar el manejo con partes cortantes, frgiles, de muchas esquinas y de canto vivo. Guardar las partes fuera del alcance del operador. Evitar situaciones en que el operador deba girar, levantar o caminar para alcanzar la pieza. Reducir los movimientos del operador para alcanzar la pieza. Evitar la necesidad de trabajar con ambas manos o requerir una ayuda adicional para alcanzar la pieza. Evitar el uso de piezas donde sea fcil confundirse. Use la gravedad para favorecer el manejo o manipulacin.

1.8 Disear para la multifuncionalidad.

Los diseos actuales resuelven en pocos componentes una gran funcionalidad. Esto es favorecido por las posibilidades ofrecidas en los moldes y la buena explotacin de ellas. Por ejemplo, un molde de inyeccin puede entregar una pieza que resuelva en ella los requerimientos estructurales, as como su mecnica y su sistema de lineamiento y montaje. Esta tcnica colabora con la reduccin del nmero de partes.

1.9 Diseo modular.

Un mdulo es un autocontenedor de componentes construido separadamente y que ofrece una interfaz de conexin estndar con otros componentes de productos. Por ejemplo, un producto con alrededor de 100 partes puede ser diseado con 4 5 mdulos. Cada mdulo puede ser independientemente diseado y beneficiar sin afectar el diseo de otros mdulos. El diseo modular es preferido porque colabora con el ensamble final, favorece al servicio de tal modo que puede reemplazarse fcilmente un mdulo defectuoso por un nuevo mdulo. El diseo modular se encuentra en la industria aeroespacial, automotriz, de computadores y otros productos. Por ejemplo, sistemas de direccin, parachoques y sistemas de chasis son mdulos diseados por separado, incluso pueden ser fabricados por distintas organizaciones y finalmente son ensamblados en una planta de vehculos. En cada uno de estos mdulos hay muchos otros mdulos que fueron diseados por muchos otros grupos de organizaciones.