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Tipos de Mantenimiento y MBC


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Tipos de Mantenimiento

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El Mantenimiento Mundial a traves de la Historia

Reactivo
Reparar a la rotura

Predictivo
Basado en la Condicion

RBM
Basado en Riesgo

1950

1970

1980
TPM, etc
Participacion del Operador

1990
RCM

2000

2000

Basado en Confiabilidad

Preventivo
Intervenciones Programadas

Proactivo
Optimizacion

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Costos de Mantenimiento

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Custo de Mantto.: US$/HP/Year

25 20 15 10 5 0
Tipo de Programa de Mantto.
"The Power of Prediction", Industry Week, July 4, 1994

Correctivo

$18.00

Preventivo

$13.00

Predictivo

$ 8.00

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Rodams cambiados en un programa de Mantto. Mantto. Preventivo


De todos los rodamientos cambiados 100%
95% cambiados como parte de un programa de Mantenimiento Preventivo 65% 30%
en buen estado Dao menor en la superficie: desgaste corrosin indentaciones

5% Desgaste severo
Falla accidental

Desconchado

Rodamientos trabados o funcionando mal

Almacenamiento de repuestos Desperdicios

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Mantenimiento Basado en la Condicin

Lo que no se puede medir, medir, no se puede controlar

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Mantenimiento Basado en la Condicin


Objetivos

Monitorear una variedad de condiciones de mquina para identificar cambios en su estado. Programar reparaciones por adelantado para reducir los costos y el impacto en la operacin, tanto de la Planta como del mismo Mantto.

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Herramientas para el Monitoreo de Condiciones


Anlisis de Lubricantes Anlisis de Corriente de Motores Monitoreo de Temperatura Monitoreo de Presin Monitoreo de Rudo Monitoreo de Vibraciones El Monitoreo de Vibraciones es generalmente aceptado como el indicador ms efectivo de las Condiciones Globales de las Mquinas

CUIDADO!!!!
Ninguna tcnica de Monitoreo aislada es la adecuada para todas las aplicaciones. Los mejores resultados se obtienen a travs de tcnicas de Multi-Parmetros, que garantizan una buena fotografia de la salud de la mquina...
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Sntomas que indican proximidad al fallo

Rodamiento sobrecalentado Rodamiento ruidoso Vibracin

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La Temperatura

La temperatura indica la condicin de trabajo El sobrecalentamiento indica cambio en las condiciones de trabajo El sobrecalentamiento es tambin un signo al final del proceso de falla

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Termografa

!Por Radiacin!

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SKF Reliability Systems

El Ruido

Sonido percibido por el ser humano. Los rodamientos emiten sonidos que dependen de muchos factores. En general se considera una seal subjetiva.

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Anlisis de Lubricante
Evala
Las caractersticas de degradacin del aceite Velocidad de desgaste Niveles de Contaminacin

Da aviso del incremento de sustancias extraas Detecta partculas metlicas arrastradas por la corriente de aceite.

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Anlisis Bsico de Lubricantes


Propiedades fsicas y (espectro)qumicas Anlisis de desgaste de partculas Conteo de partculas

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Concepts/Implementing Slide 56

Tendencias de Desgaste de Partculas vs Vibracin

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
(A)

Escala 0-100% (Normalizada)

ppm Cu

velocidad (ips)

Escala de tiempos = 7 meses 11 das


SET: 1801 COMPRESSOR 1801 COMPRESSOR POINT ID: GAS COMP 1801-2V3 COMPRESSOR FULL SCALE: 0.5 UNITS: IPS STANDARD DEV: 0.21712 MEAN: 0.25757 SET: 1801 OIL SUMP 1801 COMPRESSOR POINT ID: 1801 OIL PPM CU Cu (ppm) FULL SCALE: 500 UNITS: ppm Cu STANDARD DEV: 340.392 MEAN: 422.6

HIGHEST: 00:00:00 0.66

(B)

HIGHEST: 12:36:36 809

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La Vibracin

La vibracin es considerada como el mejor parametro operativo para evaluar el estado de un rodamiento

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La vibracin puede detectar:


Desbalance Desalineamiento Solturas mecnicas Daos en rodamientos Daos en engranajes Problemas elctricos Resonancia Problemas hidrulicos Otros

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Implementacin del Monitoreo de Condicin

Deteccin vs. Anlisis


Deteccin
Se establecen lmites de alarma para cada medicin. Cuando se excede el valor programado, el software de mantenimiento predictivo o colector de datos, notifica al analista sobre el problema.

Analisis
Una vez detectadas, el anlisis de las mediciones anormales provee una visin ms profunda del problema, la severidad de este, y la posible causa que lo gener.
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Configuracin de las Mediciones


Consideraciones Fsicas Seleccin de la maquinaria Seleccionar los planos de medicin Seleccionar la ubicacin de sensores Preparacin de la superficie Tcnicas de montaje de los sensores Consideraciones de la Base de Datos Mediciones (Multi-parmetro) Lmites de Alarmas Configurando Fmax, ancho de banda Mtodos de deteccin
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Seleccin de la Maquinaria
Critica
Si una falla o parada ocurriera, la produccin se detiene, o el rendimiento de la maquinaria crea un ambiente inseguro

Esencial
Si una falla o parada ocurriera, la produccin es afectada

No Esencial con Repuestos


Si una falla o parada occurriera, perdidas en la produccin pueden ser un problema, sin embargo, una unidad en stand by puede activarse, o una reparacin puede recuperar el equipo sin perdida apreciable de produccin.
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Maquinaria clasificada como Crtica o Esencial debera ser monitoreada bajo todas las circunstancias Maquinaria clasificada como No Esencial debera ser monitoreada si es posible

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