SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de produccin y a reducir costos DEFINICIONES ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs). OBJETIVOS del estudio de tiempos Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad del estudio de movimientos eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Ahora miremos sus principales caractersticas por separado. EL ESTUDIO DE TIEMPOS Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los siguiente Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar. El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluacin El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio. EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA: THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posicin Precolocar en posicin Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar LETRA O SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE U DI DEV PL DES COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmn Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Prpura Amarillo Ocre Amarillo Limn Castao o Caf Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as: Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener Los principios de la economa de los movimientos. Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas. --> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos. Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y mueca. Movimientos de dedos, mueca y antebrazo. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie. Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano --> Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados. Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible. --> Los relativos al diseo del equipo y las herramientas Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin. Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, Etc...

SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

INTRODUCCIN: Desde la poca de Taylor, en la administracin industrial se ha advertido la conveniencia de tener tiempos estndares asignados a las diversas divisiones bsicas de una actividad u operacin. Nunca ha sido una cuestin de necesidad, sino una controversia de cmo valores de tiempo pueden ser asignados prcticamente a diversas divisiones bsicas. En aos recientes se ha visto un considerable progreso en la asignacin de valores de tiempo confiables a elementos bsicos de trabajo. Estos valores de tiempo se refieren a tiempos de movimientos bsicos. Tambin se les conoce como tiempos Sintticos o Predeterminados. Desde 1945 ha habido un creciente inters en el uso de tiempos de movimientos bsicos como un mtodo moderno para establecer valores de ritmo o rapidez pronta y exacta, sin usar cronmetros o algn otro dispositivo de registro de tiempo. Un subproducto de los tiempos estndares sintetizados tiene probablemente tanta utilidad, si no es que ms, que los tiempos estndares mismos. Esto es el desarrollo de una conciencia de mtodos hasta un grado refinado en todas las partes asociadas al establecimiento de estndares mediante valores sintticos. Por esta razn, el tema completo de tiempos de movimientos bsicos sintticos puede ser conectado o integrado con las tcnicas de movimientos y micromovimientos, aun cuando est estrechamente ligado a la fase de medicin del trabajo. Incluso con las leyes de economa de movimientos y el concepto de divisin bsica de realizacin claramente establecidos, un analista de mtodos tiene solamente una parte de los hechos necesarios para llevar a cabo con acierto un mtodo antes de comenzar la produccin real.

DEFINICIN DE LOS SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Y CAMPO DE ACCIN Los tiempos de movimientos bsicos son una reunin de tiempos estndares vlidos asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no pueden ser evaluados precisamente con

los procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronmetro. Son el resultado de estudiar una gran muestra de operaciones diversificadas con un dispositivo de medicin de tiempo, como una cmara d cine o de videograbacin capaces de medir lapsos muy pequeos. Los valores de tiempo son sintticos en tanto que a menudo son resultado de combinaciones lgicas de therbligs. Por ejemplo, los analistas han establecido una serie de valores de tiempo para diferentes categoras de asir los therbligs, buscar, seleccionar y alcanzar pueden ser parte del tiempo de asir o coger. Los valores de tiempo son bsicos en el sentido de que refinamientos posteriores no slo son difciles sino imprcticos. Por tanto, los tiempos de movimientos bsicos frecuentemente se denominan tambin tiempos de movimientos bsicos sintticos. Sin los valores de tiempo para las divisiones bsicas, cmo podr el analista estar seguro de que el mtodo propuesto es el mejor? Con tiempos de movimientos confiables, el analista podr evaluar sus mtodos propuestos para el trabajador promedio o normal, que finalmente ser el receptor de estas ideas. El mtodo utilizado determina el tiempo requerido para efectuar la tarea. Siempre que se disponga de valores de tiempos para todas las clases de actividad, se podrn determinar de antemano los mtodos ms favorables.

En la actualidad, los analistas de mtodos en activo pueden obtener informacin de muchas fuentes para establecer valores sintticos. Es esencial un gran entrenamiento especializado antes de poner en prctica la aplicacin de cualesquiera de las tcnicas que sern analizadas. Muchas empresas exigen un certificado antes de permitir al analista establecer estndares usando los sistemas Work-Factor, MTM O MOST.

SISTEMA WORK-FACTOR SMC Wofac2, originador del sistema Work Factor, es uno de los organismos precursores en establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, despus de cuatro aos de obtener valores por la tcnica de micromovimientos, mtodos cronomtricos y el empleo de una "mquina fotoelctrica para medicin de tiempo construida especialmente".

El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requeridos. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief'. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, el sistema es completamente compatible y puede ser combinado. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad mental. Work-Factor" (Factor de Trabajo) es la marca de servicio (registrada comercialmente) de la Science Management Corporation, que identifica as sus servicios como consultores de la industria, y su sistema de estndares de tiempos de movimientos fundamentales predeterminados para los propios tiempos de movimiento, y las tcnicas utilizadas para aplicarlos en, la determinacin de mtodos y la medicin del trabajo.

El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo diario para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisa para el anlisis de mtodos, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de datos estndar. El Detailed Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas modernos de tiempos de movimientos predeterminados.

El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica para produccin de tipo medio. El analista puede tener estndares de tiempo fciles (ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la prdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es tambin til para entrenar supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo. porque muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rpidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo.

El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simple, combinando los diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren mediciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que son principalmente en tiempo de mquina y operaciones no repetitivas con ciclos de tiempo largo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta. Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido para un anlisis Detailed, y varan respecto de l en 10%. A menudo los tiempos de operacin se establecen tan rpido como se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos.

El Brief Work-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene solamente cinco valores de tiempo; sin embargo; posee una exactitud similar a Brief regular.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operacin.

El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspeccin (audio, visual, cinestsica); lectura, correccin de pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo cubren 14 procesos mentales bsicos y tiene 710 valores de tiempo. SISTEMA WORK-FACTOR DETALLADO En la tcnica Work-Factor se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario para utilizar una tarea: La parte del cuerpo que realiza el movimiento, como brazo, antebrazo, dedo (dedo de la mano), pie. La distancia que se mueve (medida en pulgadas). El paso que se lleva (medido en libras, con la conversin en factores de trabajo). El control manual requerido (por cuidado, control direccional, hacia un objetivo, cambio de direccin, deteccin en un lugar definido; medido en factores de trabajo).

Por el anlisis de pelculas el sistema Work-Factor determin, como lo hallaron los esposos Gilbreth muchos aos antes, que los movimientos de los dedos pueden ser efectuados ms rpidamente que los movimientos de los brazos, y que estos ltimos requieren menos tiempo que los movimientos del cuerpo. Tiempos de movimientos por Work-Factor se han recopilado para los siguientes elementos corporales:

1. Dedos de la mano. Se consideran los movimientos de los cinco dedos y el movimiento de la mano sobre la mueca.

2. Brazo. Comprende 105 movimientos del antebrazo alrededor del codo cuando ste equivale a un gozne, y todos los movimientos del brazo, en su totalidad, articulado en el hombro, excepto los giros sobre su eje. Los movimientos de la mano, los dedos y el antebrazo pueden ocurrir simultneamente. 3. Giro del antebrazo. En este caso el antebrazo da alrededor del eje respectivo como cuando se da vueltas a un destornillador, o bien, cuando todo el brazo gira alrededor de su eje y la rotacin se apoya en el hombro.

4. Tronco. Movimientos hacia adelante, hacia atrs, hacia cada lado, o rotacin del tronco alrededor del eje del cuerpo.

5. Pie. Se incluyen aqu los movimientos del pie cuando se realizan apoyados en el tobillo, en tanto que el muslo y la pierna (parte inferior) permanecen fijos.

6. Pierna (extremidad inferior). Comprende movimientos del muslo desde la cadera o la cintura, movimientos del torso apoyados en las piernas como en la flexin, y movimientos de las rodillas hacia los lados.

Todos los propugnadores de las tcnicas de los datos de movimientos fundamentales reconocen la intervencin de la distancia en los elementos alcanzar y mover, y de hecho, en todos los movimientos. Desde luego, cuanto mayor sea la distancia tanto ms tiempo ser necesario. En el sistema Work-Factor se tienen valores tabulados para movimientos de los dedos y de la mano desde 1 plg hasta 4 plg, y de movimientos del brazo desde 1 plg hasta 40 plg. Las distancias se miden en lnea recta entre los puntos inicial y final del arco de movimiento. La trayectoria real del movimiento se mide nicamente cuando hay un cambio de direccin.

La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos elementos o partes del cuerpo:

ELEMENTO CORPORAL PUNTO DE MEDICIN Dedo o Mano Punta del dedo Brazo Nudillos (se debe ampliar el nudillo que efectu en el mayor recorrido) Antebrazo (giro) Nudillos Tronco Hombro Pie Dedo (del pie) Pierna Tobillo Cabeza (rotacin) Nariz

El peso o la resistencia influirn en el tiempo de acuerdo con el tamao de la parte que se mueve, el elemento corporal que se emplea y el sexo del operario. Se mide en libras para todas las partes del cuerpo, salvo para los movimientos de "giro de antebrazo", en cuyo caso se emplea la pulgada-Iibra como unidad del efecto (o momento) de rotacin.

El control manual es la variable ms difcil de cuantificar. Sin embargo, el sistema Work-Factor establece que en la gran mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se puede considerar que interviene uno o ms de los siguientes cuatro tipos de control:

1. Factor de trabajo para detencin definida. En este caso se requiere algn control manual para detener el movimiento dentro de un intervalo fijo. La detencin definida no existe cuando el movimiento termina por la presencia de un obstculo material. El movimiento debe ser terminado por la coordinacin muscular del operario.

2. Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control manual para llevar o guiar una pieza a un sitio especfico, o realizar un movimiento a travs de un rea con espacio libre limitado.

3. Factor de trabajo para cuidado o precaucin. En este caso se ejerce control manual para prevenir algn derrame o soltar algn objeto y las posibles lesiones que causaran, como al mover una vasija llena de cido o manipular un cristal u hoja de vidrio.

4. Factor de trabajo para cambio de direccin. En este caso se requiere control manual cuando el movimiento implica un cambio de direccin para alcanzar a un lugar alejado o rodear un obstculo. Por ejemplo, para mover una tuerca en la parte posterior de un tablero se requiere un cambio de direccin una vez que la mano en movimiento alcanz el frente del mismo.

Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional requerido sobre el tiempo bsico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables control manual y peso. Las otras dos variables que afectan al tiempo para realizar movimientos manuales el elemento corporal utilizado y la distancia no emplean los factores de trabajo como medida de la magnitud. En este caso la parte del cuerpo utilizada y la unidad de distancia representan los medios cuantitativos. Los movimientos bsicos ms simples de un elemento corporal no implican factores de trabajo. A medida que aparecen formas complejas en un movimiento manual o corporal por adicin de peso o control, se agregan factores de trabajo. Y por supuesto, cada factor de trabajo agregado representa un incremento adicional de tiempo.

La Tabla 3-2-1 ilustra la tabla Work-Factor para traslado (o transporte). Hay tablas separadas para los miembros del cuerpo; cada una contiene valores de distancias. En el giro del antebrazo y giro de la cabeza, los grados indican la distancia del movimiento, mientras todos los otros movimientos se especifican en pulgadas. Al pie de cada tabla se encuentran los lmites de resistencia o peso para hombres y mujeres. La seccin de resistencia al movimiento del giro del antebrazo est dada en libraspulgada de torsin, mientras que otras estn en libras. La tabla presenta el mximo de resistencia encontrada que pueda ser considerada bsica y tambin los valores tope para un nmero especfico de factores de trabajo.

Tabla 3-2-1 TRASLADAR

DISTANCIA DE MOVER PING BASICO 1 (A): BRAZO Medida a los nudillos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 35 40 peso libras hombre mujer 16 20 22 29 32 35 38 40 42 44 46 47 49 51 52 54 55 56 68 60 61 63 66 68 69 70 81 2 1 26 29 32 38 43 47 51 54 58 61 63 64 65 67 69 71 73 75 78 80 83 86 90 93 96 103 109 34 37 47 48 55 66 65 70 74 78 81 85 88 90 92 94 96 98 102 102 106 109 113 116 119 128 135 13 6 1/2 42 44 50 58 65 72 78 84 84 93 98 102 105 109 113 115 118 120 122 124 128 131 135 139 142 151 159 20 10 46 50 57 66 73 83 90 96 102 107 112 117 121 125 129 133 137 140 142 144 148 152 156 139 163 171 179 >20 >10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 35 40 peso libras hombre mujer FACTORES DE TRABAJO 2 3 4 DISTANCIA DE MOVER PING BASICO FACTORES DE TRABAJO 1 2 3 4

(L) PIERNA Medida del tibillo

18 20 22 29 32 35 38 40 42 44 46 47 49 51 52 54 55 56 68 60 61 63 66 68 69 87 93 8 .. 4 26 29 32 38 43 47 51 54 58 61 63 64 65 67 69 71 73 75 78 80 83 86 90 93 96 118 126 42 21 34 37 47 48 55 66 65 70 74 78 81 85 88 90 92 94 96 98 102 102 106 109 113 116 119 128 135 >42 >21 42 44 50 58 65 72 78 84 84 93 98 102 105 109 113 115 118 120 122 124 128 131 135 139 142 151 159 46 50 57 66 73 83 90 96 102 107 112 117 121 125 129 133 137 140 142 144 148 152 156 139 163 171 19

(T): TRONCO: Medida al hombro

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 22 21 20 23 24 25 26 27 28 29 66 71 75 80 84 88 92 95 99 102 38 42 47 55 62 68 74 79 84 88 94 100 105 111 116 121 125 130 134 139 49 53 60 70 79 87 95 101 107 113 123 130 136 142 148 153 158 163 168 173 58 64 72 84 95 105 114 121 128 135 147 158 167 173 179 185 190 194 201 206 67 73 82 96 109 120 130 139 147 155 169 182 193 203 209 215 220 226 231 236

(F. H) DEDO DE LA MANO Medida a la puntas de los dedos 1 2 3 4 peso libras hombre mujer 16 17 19 23 2/3 1/3 23 25 28 33 2 1/2 1 1/2 29 32 36 42 4 2 ....35.... 34 43 50 >4 >2 40 42 44 46 42 42 44 58

1 2 3 4

(FT) PIE Medida al extremo del dedo mayor 20 29 37 25 22 32 40 34 24 35 45 35 29 41 53 36 5 -2 1/2 -22 -11 >22 >11

peso libras hombre mujer

(FS) GIRO DEL ANTEBRAZO Medida a los nudillos 45 17 16 20 25 40 90 135 180 peso libras hombre mujer 23 28 31 -3 -1 1/2 17 18 19 -13 -6 1/2 22 24 26 >13 >6 1/2 34 35 36 42 44 46

.....58 peso libras .....-11...... 5 1/2 ...29 hombre mujer

(HT) GIRO DE LA CABEZA Medida a la punta de la nariz ..>58 >29

TIEMPO DE CAMINAR TIPO GENERAL pasos de 30 plg

GIROS EN GRADOS >22 1/2 -45

DISTANCIA EN plg >2 -4

1 2 MAS DE 2 ANALISIS DE 120 + 80 POR PASO 260 300 LA TABLA 120 +100 POR PASO AGREGAR 100 PARA VUELTA DE 120 A 180 AL COMIENZO PASOS HACIA ARRIBA 48 Plg AL SUBIR EN PLANO 126 por paso paso hacia abajo 100 por paso CONTINUACIN

Nmero de factores de trabajo bsico 2 3 4 1 30 51 58 66

-90

-8

60

96

86

99

ASIMIENTOS COMPLEJOS * EN PILAS O MONTONES AL AZAR

OBJETOS MACIZOS Y MENSULAS Espesor (plg) >047 (>3/64) OBJETOS PLANOS DELGADOS Espesor (plg) - 0.16 (-1/64) -.047 (-3/64) SILINDROS Y PRISMAS DE SECCION REGULAR Dimetro (plg) Sumar por objetos difciles de asir

-.063 (- -.125 (- -.188 (-500 (-1/2) > 500 (>1/2) 1/16) 1/8) 3/16 A A la A A la A A la A A A A A la A A la ciencias vista ciencias ....vista ciencias vista ciencias ciencias ciencias ciencias .....vista ciencias vista n..... n..... n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s s s ....B..... -.063 - -1/16 120 172 131 189 B B S S 85 S S 17 26 12 SSSS SSSS SSSS SSSS SSSS B ...B..... 108 154 B B .125 -1/8 79 111 85 120 B B 120 SS 18 B ....B..... -.188 - -3/16 64 88 48 102 145 B B B 74 103 B B 79 111 74 103 S S 64 S S 12 18 8 SSSS SSSS SSSS B ...B..... .250 -1/4 64 72 100 B 56 76 B B 79 111 68 94 88 SS 12 B .....B... B BB SS 48 64 48 B B 44 62 85 62 56 76 56 56 76 44 58 48 -.500 - - 1/2 40 52 40 64 88 64 B B 60 48 64 48 ...32 60 32 8 12 8 12 64 1.000 -1 52 88 82 64 88 85 76 48 64 64 ...40 82 40 28 20 -4.000 37 48 46 20 22 20 53 72 70 36 46 45 60 62 34 56 76 56 48 54 48 40 52 40 40 52 40 36 46 37 48 37 22 -4 >4 8 12 9 14 76 >4.000 61 20 97 44 58 85 64 52 52 36 46 48 36 20 46 22 Las condiciones especiales de asir deben analizarse en detalle. --- Sume las cantidades indicadas cuando los objetos (1) estn revueltos ( -------n = no simo; ------s = simo ---------------------------------------------- se requieren las dos manos para separarlos; (2) se encajan o forman ---------------B = use la columna "A ciegas" puesto que el asimiento montones debido a su forma; (3) son resbalosos ( por tener superficie a " A la vista " -------no ofrece ninguna ventaja --------------------------- aceitosa o pulida). Cuando los objetos o piezas se enmaraan y son ----------------------------S = Emplee la tabulacin de " objetos resbaladizos, o bien cuando se encajan son escurridizos, tmese el macizos y mnsulas. doble de cada valor de la tabla. CONTINUACIN

TAMAO (Dimensin principal o longitud) (plg)

ENSAMBLAR
NUMERO PROMEDIO DE ALINEACIONES (MOVIMIENTOS ALS) RECIBIDORES CERRADOS RECIBIDORES ABIERTOS DIMENCION DEL COCIENTE DEL DIAMETRO DEL ENTRADOR Y LA COCIENTE DEL DIAMETRO DEL ENCAJADOR Y LA DIMENCION RECIBIDOR DIMENCION DEL RECIBIDOR DEL RECIBIDOR (plg) - .225 -.290 -.415 -.900 -.935 + >.935 - .225 -.290 -.415 -.900 -.935 + >.935 --------------------(D*) (D*) -(D*) (1/2)25 (1/2)25 (1/2)25 (1/2) 18 --(1/2)25 (1/2) (1/2) 59 18 --- --------(D*) 18 --------(D*) 18 18 ---(1/2) (1/2) >.875 - 875 ----- --------(D*) 18 --------(D*) 18 -------25 25 (1/2) 59 25 25 (D*) (D*) (D*) 18 18 18 -------(1) (1/2) (SD*) -(1) 44 -------- (1/2) 25 (1) 1/2) 25 1/2) 25 1/2) 25 (1) 44 --1/2) 25 (1) (1/2) 59 25 (1) - .625 -.375 18-------(1)51 44 (1) 44 (1) 44 44 44 (1/2) 72 44 - (1/2 (1)51 31 -------(1) (1/2 (1/2 (1/2) --(1) -(1) 44 -------- (1/2) 25 (1) (1/2 31(1/2 44 --(1/2 31(1/2 (1/2)78 31(1/2 31(1/2 25 (1) - .225 - . 175 44 --(1) 18 ----44 31 31 (1/2) 72 31 31 44 ----(1) 18 (1) 44 (2 1/2 (2 (2 )------ .124 > .025 --83-- (2 1/2) 83 (3) (2 1/2) 83 (3) (1/2 51 (1/2 51 1/2) (1/2 51 (1/2 1/2) (1/2 51 (1/2 (1 1/2) 85 ( 83 (3) -(3)--- 96 - .074 96 (1/2 51 (1/2 51 83 (3) 51 51 1 1/2) 91 96 96 -------- -96

Las letras indican Work-Factor del mover precedente al Ensamblar. -----------+ Requiere de Enderezar o Parar A (X) s para----------- + Requiere el Enderezar o Parar A(Y)S y el insertar A(Z)P para todos los cocientes > 0.935 ( El valor tabular incluye el Enderezar ALS y el Insertar ALP). DISTANCIA ENTRE RECIBIDORES Porcentajes para adicin Mtodo de a alineaciones alineaciones Neg. 10 30 50 70 Simo Simo Simo Simo Simo DISTANCIA DE ASIR Extensin del Distancia del Porcentajes punto de asir para adicin movimiento a al punto de de alinear (plg) alineaciones enderezar o parar (plg) -2 -3 -5 -7 -10 Neg. 10 20 30 40 1 1 2 2 3 RECIBIDORES CIEGOS Porcentaje para adicin a alineaciones distancias a ciegas Permanente Temporal ( (a ciegas a ciegas (plg) todo el durante el tiempo) ensamble) -1/2 20 0 -1 -2 -3 -5 30 40 70 130 10 20 30 50

Distancia entre recibidores (plg)

-1 -2 -3 -5 -7

-15 60 5 -7 250 70 Alinear e insertar la primera -20 80 6 pieza entrante, y luego -15 -10 380 120 ensamblar el segundo >20 100 7 o ms extremo. alinear e insertar la primera pieza entrante, volver la REGLAS GNERALES PARA ENSAMBLAR cabeza hacia la segunda, 1. Cuando se requiere sumar factores de trabajo W y P a todos los movimientos de >15 reaccionar (60 unidades de ensamblar de acuerdo con las reglas de trasladar. 2. Reducir el nmero de alineaciones en tiempo). Ensamblar la 50% cuando la mano esta firmemente apoyada. 3. Donde interviene la distancia de asir, dos segunda pieza entrante. recibidores y recibidores a ciega, sumar cada porcentaje a la alineacin original. No hay que encimar porcentajes. 4. Las alineaciones para ensamble de superficie se toman de la Si lo conecta, trate el segundo ensamble como columna -225 y son movimientos ALSD. 5. El ndice es FLS, ALS o bien FS45S. recibidor abierto sin que est de pie. El ndice necesita ms de 7 plg de distancia.

CONCLUYE RECORRIDO DESPUES DEL DESENGANCHE RECORRIDO RESISTENCIA AL DESPUES DEL DESENGANCHE DESENGANCHE (lb) (plg)

PRECOLOCAR
FORMA, TAMAO (plg) Y PESO (lb) DEL OBJETO 1.- cilindros - Seccin transversal regular Dimetro UNA MANO DOS MANOS MUY OPTIMO PEQUEO MEDIO V4FI MEDIO GRANDE VJFI VFI > 1.25 >0 1.25 375 >0 125 4.50

.. ..

-2

Despreciable Dimensin Principal 375 > 400 16 00 >1.25 30.00 >125 >0 >250 - > 1000 250 >0 -1.25 125 10.00 16.00 >0 -1.25 >0 125 >0 250 >0 -4.50 >0 - 4.50 >375 4.00

2.- Piezas macizas, placas delgadas, etc. Anchura -7 3 Espesor Dimensin Principal 3. Limites de peso - todos los objetos (lb) hombre Mujer % PP POSICIONES REQUERIDO SATISFACTORIAS 1. Desde la plta (en PROCESO MENTAL (MP) Simple 100% recta equivocada) 2. una cara 1. Borde Focus (Fo) ................................................. 20 75 % solamente especifica 2. bordes - 20 10 NUMERO DE

375 375 375

>375 >1.25 >2.50 - > 10.00 4.00 >400 16.00 16.00 16.00 16.00 - .667 -.333 - .667 - .333 - 1.00 - 0.50 - 3.50 - 1.75

667 333

- 13

UNIDADES DE TIEMPO WORK - FACTOR PP-V PP - O PP - M PP - M1 PP - L n n n n n n n n 80 60 120 90 68 36 72 54 64 48 96 72 70 53 100 75

Resci (Rn) ................................................. 20 Impact (I) ................................................... 30 Mento (M1)................................................ 10

adyacentes hacia arriba 2 ms bordes opuestos 3. Dos o ms 1 borde solamente

65 % 50 %

50 40

75 40

30 24

45 36

40 32

60 48

44 35

63 50

50 % 40 60 30 74 12 36 18 32 16 48 24 35 18 50 25

caras hacia 2 bordes 25 % adyacentes arriba 2 ms bordes opuestos Notas: 0%

20

1 Las precolocaciones que requieren un mo. de dedo (FM) o un giro de mueca (WT) pueden efectuar con Simo con el mover. Otras precolaciones se toman de esta tabla o se analizan. 2 Cilindros con un dimetro > 4.50 plg o una dimensin principal > 30.00 plg requieren anlisis especiales 3 Piezas macizas y placas planas con un ancho o dimetro principal > 16.00 plg o un espesor > 4.50 plg requieren anlisis especiales. 4 Objetos con peso fuera de los lmites sealados en esta tabla requieren anlisis especiales. 5 n - no simo; s - simo.

El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho " Elementos Estndares de Trabajo ", que son: Trasladar, Asir, Precolocar, Tipo, Usar, Desensamblar, Proceso Mental, Soltar.

1. TRASLADAR. El elemento trasladar (o transportar) es el enlace entre los otros elementos estndares. Se divide en dos clases: a. Alcanzar: Cuando un elemento corporal se desplaza para llegar a un punto de destino, un sitio o un objeto determinados. b. Mover: Cuando un elemento corporal cambia de lugar para trasladar un objeto

2. ASIR. El elemento asir consiste en obtener control manual de un objeto; comienza despus de que la mano se ha movido directamente hacia el objeto, y termina cuando se ha conseguido control o dominio manual y puede ocurrir un movimiento. En el sistema Work-Factor se establecen tres tipos de asimiento:

a. Asir simple: Se emplea para separar objetos de fcil asimiento y requiere slo un movimiento. b. Asir manipulativo: Comprende todos los asimientos de objetos aislados u ordenadamente apilados que requieren ms de un movimiento de los dedos para conseguir el control de los mismos. Puede haber movimientos de brazo, varios movimientos de dedos o combinaciones de ambos. c. Asir complejo: Se define como el asimiento de un objeto situado en un montn o pila desordenada. El sistema proporciona una tabla completa de asimientos

complejos. Estos elementos comprenden ms de un movimiento. y algunas veces incluyen movimientos de brazo. d. Asir especial: Incluye la transferencia de un objeto de una mano a la otra y asimiento de ms de una pieza

Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:

a. Objetos cilndricos o prismticos (de seccin transversal regular): Son todos aquellos objetos cuya seccin transversal es circular , o semejante a sta, o es una figura regular con todos sus lados y ngulos iguales. como un cuadrado. un hexgono, un octgono, etc. b. Objetos planos y delgados: Son objetos en forma laminar con un espesor efectivo de 3/64 plg o menos. c. Objetos gruesos de forma irregular: Se definen como aquellos que tienen ms de .3/64 plg de espesor y no entran en las clasificaciones anteriores. 3. PRECOLOCAR. La precolocacin en posicin ocurre siempre que es necesario girar y orientar un objeto para que est en la posicin correcta para un elemento de trabajo subsecuente. La precolocacin ocurre con frecuencia segn una base de porcentaje, puesto que el objeto estar algunas veces en una posicin utilizable y debe orientarse en otros tiempos. Un ejemplo es un clavo (0.100 plg x 3/4 plg); en 50% de las veces se asir en una posicin utilizable y en el otro 50% de los casos deber ser precolocado. Utilizando la tabla de precolocacin del sistema, Work-Factor (tabla A), el anlisis sera: PP-0-50% = 24 unidades.

4. ENSAMBLAR. El ensamble ocurre siempre que dos o ms objetos se unen entre s, generalmente por ajuste, adaptacin o encajamiento. El sistema proporciona una tabla completa de ensambles. El tiempo de ensamblar depende de: a. Tamao del Recibidor: El recibidor es la parte de un ensamble que acepta al entrador. b. Tamao o dimensiones del entrador: Un entrador o encajador es la parte de un ensamble que entra o encaja en el recibidor . c. Relacin de tamaos: La dificultad del ensamble, y por consiguiente, el tiempo de ensamble, aumenta a medida que la dimensin efectiva del encajador se aproxima a la dimensin efectiva del recibidor. Por lo tanto, el tiempo de ensamble es funcin de la relacin de tamaos. Dimensin del Encajador / Dimensin del recibidor = Relacin de tamaos

d. Tipo (forma) del recibidor: Existen dos tipos de recibidor en la terminologa del factor de trabajo: cerrado y abierto. El cerrado es aqul que lo est en todo su alrededor, de manera que se requieren movimientos de alineacin segn dos ejes. El abierto requiere tales movimientos segn slo un eje.

Una vez conocidos los hechos anteriores es fcil determinar el tiempo de ensamble a partir de la tabla: se agregan mrgenes o tolerancias por aumentos en la dificultad debidos a la distancia entre recibidores (dos cada vez), a la distancia de asimiento (distancia de la mano al extremo del encajador) y al recibidor ciego" (cuando esta parte del ensamble no est abierta antes o durante el mismo).

5. USAR. Este elemento suele referirse al tiempo de mquina, tiempo de proceso especial y tiempo que

implica el uso de herramientas. El elemento usar puede comprender movimientos manuales, como en el apriete de una tuerca con una llave o en el roscado de un tubo; en tales casos, los movimientos se analizarn y evaluarn de acuerdo con todas las reglas y valores de tiempo obtenidos de las tablas de tiempos de movimientos.

6. DESENSAMBLAR. Como lo indica su nombre, este elemento es el contrario de ensamblar y generalmente consiste en un solo movimiento. Los valores de tiempo se toman de la tabla-de tiempos de movimientos. 7. PROCESO MENTAL. Este trmino se aplica a todas las actividades y procesos de carcter mental. Es el intervalo de tiempo en que tienen lugar las reacciones y los impulsos nerviosos. Los procesos mentales susceptibles de ser medidos son: Movimientos oculares De enfoque De desplazamiento Reacciones Inspecciones De calidad De cantidad De identidad Clculos Lecturas De accin De concepto

8. SOLTAR. Este elemento en el contrario de asir y consiste en la prdida de control sobre los objetivos. Hay tres tipo: a. Soltar contacto: No requiere movimiento y se efecta simplemente reiterando la mano de un objeto. b. Soltar por gravedad: Ocurre siempre que los objetos se liberan por cada cuando se interrumpe el contacto y antes de que terminen los movimientos de los dedos para soltar. c. Soltar por destrabe: Este elemento requiere destrabar o sacar los dedos del rededor del objeto asido, y no se considera terminado hasta que hayan finalizado todos los movimientos anteriores. Todos los valores de tiempo de la tabla Work-Factor estn expresados en diez milsimos de minuto (0.0001 min.). Estos valores estn en funcin del tiempo de seleccionar, el cual se define como " el tiempo requerido por el operario experimentado de tipo medio, trabajando con destreza y empeo razonable (compatible con el buen estado de salud y bienestar fsico y mental) para llevar acabo una operacin sobre una pieza o una unidad ". Para determinar el tiempo estndar el analista debe agregar un margen a los valores Work-Factor, puesto que el tiempo de seleccionar no comprende tolerancias por necesidades personales, fatiga, retrasos inevitables o incentivos. Un estudio analtico tpico de una operacin de estirado utilizando una prensa Bliss de 240 toneladas y doble accin se presenta en la Figura 3-2-1. Los smbolos utilizados en este anlisis tienen el siguiente significado:
W = Peso o resistencia RH = Mano derecha (MD) S = Control direccional R = Alcanzar P = Precaucin o cuidado Gr = Asir U = Cambio de direccin Re Gr = Reasir D = Deteccin de definida M = Mover A = Brazo RI = Soltar L = Pierna Ru = Reaccionar F = Dedo BD = Retrazo de equilibrio LH = Mano izquierda (MI) RP = Presin del relajamiento WA = rea de trabajo

Figura 3-2-1
MANO IZQUIERDA (M) No. Descripcin elemental Anlisis 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 R pera pieza G pieza - 4 lbs M pieza al dado RL pieza, limpiar Dedos R piezas en el dado Re Gr pieza Azo D FIW A40WSD ...... F3W F3W Gr - ( 80 23 159 ...... 28 28 D 29 42 117 96 o 26 ...... ...... ...... ...... ...... 342 13 D B4 25 138 67 0 26 109 13 0 ............ Tiempo Acumulado 80 103 262 ...... 290 318 318 347 389 506 682 682 678 ...... ...... ...... ...... ...... 970 983 983 1067 1090 1228 1295 1295 1321 1430 1443 1443 ...... ...... ...... 1886 1096 ...... 2065 2108 2209 ...... ...... ............ ............ ...... 399 ...... 428 ...... 500 524 625 642 ...... 727 754 785 861 470 ...... 1054 1105 ...... ...... ...... ...... 1321 1430 1541 1561 1590 ...... ...... 1886 1096 ...... ...... ...... 2209 ...... ...... ...... 109 ...... 29 ...... 38 23 46 17 ...... 65 32 26 76 109 ...... 89 51 ...... ...... ...... ...... 216 109 51 80 29 FIW ...... AIDW FIW A3OD F2 ...... A24D A6 A4 AIBD A4DV ...... 2AID A15 ...... ...... ...... ...... RD A4D A15 A2DD FIW2 MANO DERECHA (MD) Unids Anlisis ...... ...... ...... ...... ...... A 40 D ...... ...... ...... ...... ...... ...... A palanca Gr palanca 10 lbs ( Tirar de palanca Hacia la prensa R palanca R al trapo con aceite Gr al trapo M trapo a bandeja y meterlo sacar trapo quitar exceso de aceite M trapo a pila de piezas Aplicar aceite limpiar pieza con trapo sacar la mano R trapo a un lado ...... ...... ...... ...... Sostener ...... ...... R a palanca

Empujar pieza a pieza AZP Retirar la mano A10 Esperar BD R a la pila de piezas ABOD Gr pila Gr - C Presionar para retener AIW ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... Sostener pieza BD RP sobre pieza 1/2 AIW RP pieza RI - C R a borde de pieza A16 + A3D Gr pieza FLW Voltear pieza B simo 2A14W R al centro de la pieza ALSD Gr pieza 4 lbs Gr - C Presionar para retener ALW Esperar pieza BD RP sobre pieza 1/2 ALW RL pieza RL - C ...... ......

32 ...... ...... ...... 33 Esperar y R cerca de ...... ...... 34 pieza con punzn BD 443 35 Sujetar la pieza Rn 20 36 M pieza al montn ...... ...... 37 Cuerpo receso simo A4DWPD 154 38 Arreglar pieza A5W 43 39 R regresar a WA LI312 101

...... ...... Esperar para completar ...... ...... cierre de mquina 294 BD + A15W empujar palanca para 23 FLW A1 manija ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... 300 BD Esperar y ayudar a MI

Al efectuar un estudio Work-Factor el analista aumenta primero todos los movimientos necesarios realizados por ambas manos para ejecutar la tarea; luego identifica cada movimiento en funcin de la distancia del movimiento, el elemento corporal utilizado y los factores de trabajo implicados. Al registrar distancias no se utilizan fracciones de pulgadas. Por tanto, movimientos de 1 plg o menores se registran exactamente como de 1 plg, y a movimientos mayores que 1 plg de longitud se les asigna un valor redondeado al nmero entero ms prximo. El analista selecciona luego de la tabla de valores la cifra apropiada para cada uno de los movimientos bsicos y resume stos para obtener el tiempo total requerido por el operario normal para efectuar la tarea. A este tiempo total deben sumarse los porcentajes de tolerancias por demoras personales, fatiga y retrasos inevitables para determinar el tiempo asignado.

SISTEMAS MTM En 1948 se publico la obra Methods-Time Measurement, que da valores de tiempo para los movimientos fundamentales alcanzar, mover, girar, asir, colocar en posicin, desembonar y soltar. los autores definieron el Sistema MTM como: " Un procedimiento que analiza un mtodo o una operacin manual de los movimientos bsicos requeridos para su realizacin y asigna a cada movimiento un estndar de tiempo predeterminado que se evala por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo ". Los datos de MTM como los valores de Work-Factor son resultado del anlisis de cuatro por cuatro de pelculas cinematogrficas que se o}tomaron en reas diversificadas de trabajo. Los datos obtenidos de las diversas pelculas fueron "nivelados ", (o ajustados al tiempo requerido por el operario normal) por la tcnica Westinghouse. Los datos fueron entonces tabulados y analizados para determinar el grado de dificultad causado por las caractersticas variables. Por ejemplo se encontr que no slo la distancia sino tambin el tipo del elemento alcanzar afectaban al tiempo. Un anlisis posterior indic que haba cinco casos distintos de alcanzar, y cada uno requera diferentes asignaciones de tiempo para efectuar a una distancia dada. Tales como son: 1.- Alcanzar un objeto en una situacin fija, o uno en la otra mano o sobre el que descansa la otra mano. 2.- Alcanzar un objeto en una localizacin que puede variar ligeramente de ciclo a ciclo. 3.- Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la bsqueda y la seleccin. 4.- Alcanzar un objeto muy pequeo o donde se requiere el asimiento preciso. 5.- Alcanzar un objeto indefinido para colocar la mano en una posicin para el equilibrio del cuerpo, o el movimiento siguiente o para el camino Tambin sobre el elemento mover no slo influy la distancia y el peso del objeto que movi, sino tambin el tipo especfico de movimiento, se hallaron entres casos del movimiento mover, que son: 1. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope. 2. Mover el objeto a una localizacin aproximada o indefinida. 3. Mover el objeto a una situacin exacta. Los pasos a seguir en la aplicacin de la tcnica MTM son similares a los correspondientes al sistema Work-Factor. En primer lugar, el analista resume todos los movimientos de mano izquierda y mano derecha necesarios para realizar el trabajo apropiadamente . Luego determina a partir de las tablas de datos de tiempos de mtodos el tiempo nivelado en TMU para cada movimiento . Los valores de movimientos no limitados deben ser marcados por un crculo o suprimidos, puesto que slo se resumirn los movimientos limitativos, a condicin de que sea "fcil" efectuar simultneamente dos movimientos a fin de determinar el tiempo necesario para una realizacin normal de la tarea. por ejemplo, si la mano derecha se extiende 20 plg para alcanzar y tomar una tuerca, la clasificacin seria R 20C y el valor de tiempo sera de 19.8 TMU. Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza a 10 plg para tomar un tornillo o perno, se efectuara la designacin R 10C con un valor de TMU de 12.9. La mano derecha sera la limitante y el valor 12.9 de la mano izquierda no se utilizara al calcular el tiempo normal. Los valores tabulados no contienen ninguna tolerancia por demoras personales, fatiga o retrasos inevitables, y cuando estos valores se emplean para establecer estndares de tiempo, se debe agregar una tolerancia apropiada al resumen de los tiempos de movimientos bsicos sintticos. Quienes propugnan el MTM-1 afirman que no se necesita margen de fatiga en la gran mayora de las aplicaciones de MTM-1. Los valores de MTM-1 se basan una tasa o ritmo de trabajo que puedan sostenerse durante 8 horas, cinco das por semana, por el tiempo laboral til del operario, si ste permanece sano.

En la actualidad los sistemas MTM han recibido reconocimiento a nivel mundial. En Estados Unidos es administrado, mejorado y controlado por la MTM Association for Standards and Research. Esta asociacin no lucrativa es una de las doce que integran el Internacional MTM Directorate. Mucho del xito de los sistemas MTM es el resultado de una activa estructura comercial realizada por los miembros de la asociacin. La familia de los sistemas MTM continan creciendo. Adems del MTM-1, se han introducido los llamados MTM-2, MTM-3, MTM-V, MTM-C, MTM-M, Adam, 4M Computerizer Work mesurement, MTM-MEK y MTM-UAS.Que a continuacin se presentan: MTM - 2 En un esfuerzo para extender la aplicacin del MTM a reas de trabajo donde los detalles del MTM-1 impediran su uso econmico, la Direccin Internacional de la Asociacin MTM inici un proyecto de investigacin para desarrollar datos menos refinados apropiados para la mayora de las secuencias de movimientos. El resultado de este trabajo fue el MTM-2, que ha sido definido por la Asociacin MTM de la Gran Bretaa como: " un sistema de datos MTM sintetizados y es el segundo nivel general de datos MTM. Esta basado exclusivamente en el MTM " y consiste en:

1. Movimientos MTM bsicos sencillos. 2. Combinaciones de movimientos MTM bsicos.

Los datos estn adaptados al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo utilizado. No es posible remplazar un elemento de MTM-2 por medio de otros elementos en MTM-2.

En general, el sistema MTM-2 debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que: 1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin. 2. El ciclo no es altamente repetitivo. 3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos manuales complejos o simultneos.

Se ha observado que la discrepancia o variabilidad entre MTM-l y MTM-2 depende en una gran parte de la duracin del ciclo. Esto se refleja en la Figura 3-3-1donde se muestra el intervalo de desviacin (en porcentaje) del MTM-2 con respecto al MTM. Esta amplitud de "error" se considera que ser el intervalo esperado el 95% del tiempo. Figura 3-3-1 Variacin en porcentaje del MTM-1 comparado con el MTM.2 al aumentar la duracin del ciclo.

En MTM-2 se consideran 11 clases de acciones, que se denominan "categoras". Estas once categoras y sus smbolos son:
GET (Obtener) G PUT (poner) P GET WEIGHT (Tomar peso) GW PUT WEIGHT (Poner peso) PW REGRASP (Volver a asir) R APPL y PRESSURE (Aplicar presin) A EYE ACTION (Accin de ojo) E FOOTACTION (Accin de pie) F STEP (Paso) S BEND & ARISE (Doblar y subir) B CRANK (Accin de manivela) C

Al utilizar el MTM-2, las distancias se estiman por clases y afectan los tiempos de las categoras GET y PUT. Como en MTM-l, la distancia descrita se basa en la longitud de la trayectoria recorrida por el nudillo o articulacin en la base del dedo ndice en el caso de movimientos manuales, y se mide en las puntas de los dedos si slo se movieran stos.

Las codificaciones para las cinco clases de distancias tabuladas son: PULGADAS CODIFICACION 0-2.......................................... 2 Sobre 2-6................... ............ 6 Sobre 6-12........................... 12 Sobre 12-18............................. 18 Sobre 18.................................... 32

Las categoras GET y PUT suelen considerarse simultneamente. Tres variables afectan al tiempo requerido para realizar ambas categoras. Tales variables son el caso considerado, la distancia recorrida y el peso manejado. El lector debe reconocer que GET se puede considerar una combinacin de los therbligs alcanzar, -asir y soltar , en tanto que PUT es una combinacin de los therbligs mover y colocar en posicin.

Tres casos de GET han sido identificados como A, B y C. El caso A implica un simple contacto, como cuando los dedos empujan un cenicero sobre el escritorio. Si un objeto como un lpiz se recoge por el simple cierre de los dedos con un solo movimiento, se tiene el caso de un asir B. Si el tipo de asir no es ni A ni B, entonces; Se est empleando un GET de caso C.

EL analista puede recurrir al diagrama de decisiones Figura 3-3-2 como ayuda en la determinacin del caso correcto de GET .

Figura 3-3-2

Los valores tabulares en TMU de los tres casos de GET aplicados a cada una de las cinco distancias codificadas se ilustran en la Tabla 3-3-1. Tabla 3-3-1

PUT (poner) comprende mover un objeto a cierto destino con la mano o los dedos. Comienza con el asimiento del objeto y el tenerlo bajo control en el lugar inicial e incluye todos los movimientos de

traslado y correccin necesarios para colocar el objeto. PUT termina con el objeto an bajo control en el lugar de destino.

PUT se selecciona despus de considerar tres variables:

1. PUT se distingue por los movimientos de correccin empleados. 2. La distancia de desplazamiento. 3. El peso del objeto o su resistencia al movimiento.

As como hay tres casos de GET, tambin hay tres para PUT. El caso de, PUT depende del nmero de movimientos de correccin requeridos. Una correccin es una detencin no intencional, una vacilacin o un cambio en la direccin del movimiento hacia el punto terminal.

1. PA: Sin correccin -Esto se evidencia como un movimiento suave desde el punto inicial hasta el final, y es la accin empleada en dejar a un lado un objeto, o ponerlo contra un tope de detencin o en un lugar aproximado. Este es el PUT ms comn.

2. PB: Una correccin -Este PUT sucede ms a menudo cuando se colocan al alcance objetos fciles de manipular. Es difcil de reconocer. El diagrama de decisin (Fig 3.3-3) fue diseado para identificarlo por excepcin.

3. PC: Ms de una correccin -Correcciones mltiples o varios movimientos no intencionales de corta duracin son normalmente obvios. Estos movimientos no intencionales generalmente son causados por dificultades de manejo, ajustes estrechos, deficiencias de simetra de las partes embonantes, o posiciones de trabajo incmodas.

Los analistas identifican casos de PUT por el modelo de decisin que se muestra en la Figura 3-3-3 En casos de duda en el uso de este modelo, el analista asigna la clase ms alta.

Figura 3-3-3

La explicacin de estos tres casos de PUT , al igual que los valores tabulares para cada clase aplicada a las cinco distancias codificadas, se da en la Tabla 3-3-2.

Tabla 3-3-2

El elemento PUT se realiza en una de dos formas: por insercin y por alineamiento. Una insercin comprende el colocar un objeto dentro de otro, como un eje dentro de un cojinete, en tanto que un alineamiento implica orientar una parte sobre una superficie, como al ajustar una regla a una lnea.

Las distancias variables son semejantes a las de GET. Cuando a un ensamble de partes le sigue una correccin, se permite un PUT adicional si la distancia de ensamble excede a 1 plg.

El peso se considera en el MTM-2 en forma similar a como lo es en MTM-l. La adicin de valor de tiempo para GET WEIGHT (Quitar peso) (GW) se ha estimado como de 1 TMU por kilogramo efectivo. Por lo tanto, si una carga de 6 kilogramos es manejada con ambas manos, la adicin de tiempo debida al peso seria de 3 TMU, puesto que el peso efectivo por mano es de 3 kilogramos.

Para PUT WEIGHT (Poner peso) (PW) las adiciones se han estimado en 1 TMU por 5 kilogramos de peso efectivo, hasta un mximo de 20 kilogramos.

La categora de reasir (REGRASP) (R) ha sido definida segn el MTM-1. Sin embargo, aqu se ha asignado un tiempo de 6 TMU. Los autores del MTM-2 observan que para que un elemento reasir tenga efecto, la mano debe retener el control. Al elemento APPLY PRESSURE (Aplicar presin) (A) se le ha asignado un tiempo dc 14 TMU. Los autores sealan que esta categora puede ser aplicada por cualquier parte o elemento del cuerpo, y que el movimiento mximo permisible para aplicar presin es de 1/4 plg.

La accin ocular (EYE ACTION) (E) se considera en uno u otro de los siguientes casos:

1. Cuando es necesario que el ojo se mueva para ver los diversos aspectos de la operacin que abarca ms de una seccin especfica del rea de trabajo. 2. Cuando el ojo debe concentrarse sobre un objeto para percibir una caracterstica distinguible.

El valor estimado de E es de 7 TMU. El valor slo se asigna cuando E debe ser realizado independientemente de los movimientos de la mano o del cuerpo. La accin de manivela CRANK (C)

ocurre cuando las manos o los dedos se utilizan para mover un objeto en una trayectoria circular de ms de 1/2 revolucin. El elemento PUT est indicado en "cranks" de menos de 1/2 revolucin. Solamente dos variables quedan en la categora de .'crank" en el MTM-2, y son el nmero de revoluciones y el peso o resistencia que intervienen. Un tiempo de 15 TMU se asigna a cada vuelta o revolucin completa. Donde el peso o resistencia sean significativos, PW se aplica a cada revolucin.

A los movimientos de pie (FOOT) se asignan 9 TMU y a los movimientos de paso (STEP), 18 TMU. El tiempo para un movimiento de paso se basa en la medida (o "zancada") de 34 plg. El diagrama de decisiones Figura 3-3-4 puede ser til para averiguar si un movimiento dado debe clasificarse como de paso o de pie. Figura 3-3-4

La categora BEND & ARISE (B) se presenta cuando el cuerpo cambia su posicin vertical. Movimientos tpicos de B son sentarse, ponerse de pie y arrodillarse. Un valor de tiempo de 61TMU se ha asignado a E. Los autores indican que cuando un operario se apoya sobre ambas rodillas el movimiento se debe clasificar como 2B.

Un resumen de MTM-2 se ilustra en la Tabla 3-3-2 . El lector reconocer, como en el caso de los valores MTM-1, que los movimientos efectuados simultneamente con ambas manos no se pueden realizar siempre en el mismo tiempo que los movimientos efectuados por una sola mano. La Figura 3-3-4 indica los patrones de movimientos en que el tiempo requerido para movimientos simultneos es el mismo que es necesario para movimientos realizados por una sola mano. En estos casos aparece un rectngulo abierto. Una X en el rectngulo indica que con la prctica se pueden efectuar varios movimientos simultneos. Un rectngulo sombreado indica que es difcil, aun con prctica, ejecutar movimientos simultneos. La Figura 3.3-5 muestra cunto tiempo adicional exigen los movimientos simultneos difciles.

Tabla 3-3-3 Resumen de los datos MTM-2 (todos los valores de tiempos en TMU)

Figura 3-3-5

Figura 3-3-6

Como sucede con todos los sistemas de datos de movimientos fundamentales, el principiante no debe tratar de aplicar los datos hasta que haya sido adiestrado apropiadamente en su uso y aplicacin. MTM - 3 El ltimo nivel de la Medicin de Tiempos y Mtodos se conoce por MTM-3. Este nivel no fue elaborado para reemplazar a MTM o a MTM-2, sino como un complemento de estos sistemas. El MTM-3 est destinado al caso de situaciones de trabajo donde, con objeto de ahorrar tiempo a expensas de algo de exactitud, es una mejor alternativa que el MTM o el MTM-2.

El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa, desarrollar datos y frmulas estndares y establecer estndares de actuacin. MTM-3 no debe emplearse en relacin con operaciones que requieren tiempos de enfoque ocular o de desplazamiento de los ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.

La exactitud del MTM-3 est dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza cuando se compara con el anlisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4 minutos, exclusivamente para limitar el tiempo de proceso y en operaciones que no requieren

tiempos para enfocar o desviar la vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser aplicado en aproximadamente 1/7 del tiempo de MTM-I.

El sistema MTM-3 consiste en solamente las siguientes cuatro categoras de movimientos manuales:

1. Manejar: Una secuencia de movimientos con el propsito de controlar un objeto con la mano o dedos y colocarlo en un nuevo sitio. 2. Transportar: Un movimiento con el propsito de colocar un objeto en un nuevo lugar con la mano o los dedos. 3. Movimientos de pasos y pies: Son los mismos definidos en MTM-2. 4. Flexionarse y levantarse: Estos tambin son los mismos definidos en MTM-2.

La Tabla 3-3-4 presenta datos del MTM-3. Diez estndares de tiempo que varan desde 7 hasta 61 TMU constituyen la base para el desarrollo de un estndar sometido a las limitaciol1es antedichas. Tabla 3-3-4

MTM - V

El MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen. la Asociacin MTM de Suecia. para usarlo en operaciones de corte de metal. Es para uso especial en talleres mecnicos con corridas cortas. El MTMV proporciona elementos de trabajo implicados en: (1) llevar la pieza a la plantilla. sujetador o fijador; quitar el trabajo de la mquina y colocarlo a un lado. (2) operar la mquina. (3) revisar el trabajo para asegurar la calidad de la produccin; y (4) limpiar el rea de la mquina donde se trabaj. para mantener adecuadamente la instalacin y la calidad del producto.

El MTM - V no cubre tiempo de procesos que implique alimentaciones y velocidades. Los analistas utilizan este sistema para establecer tiempos de preparacin para todas las mquinas herramientas tpicas. As, tales elementos como montaje y desmontaje de accesorios, plantillas. sujetadores. herramientas de corte e indicadores pueden ser prevaluados.

Todos los ciclos de tiempo manuales de 24 minutos (40000 TMU) o ms. establecidos por el MTM-V

estn dentro de + - 5% del producido por MTM-l. con un 95% de nivel de confianza. El MTM - V es casi 23 veces ms rpido que el MTM-I. El MTM-V tiene 12 grupos de elementos que componen su sistema de datos estndares. Estos elementos caen en dos categoras: simples y complejos. Estos elementos y sus smbolos son los siguientes: Elementos Simples Manipular Objetos Manipular Herramientas Tomar o Devolver Rotacin Inspeccin Operacin Complejos Fijar/Soltar Medir Procesar Unir Objetos Calibrar Marcar FL MT BE KP KO MR Smbolo HO HH HL SK GR MA

Los autores han subdividido estos doce grupos para proporcionar 488 valores de tiempo. Todos estos valores son referibles a datos MTM-l. El sistema codificador alfa numrico de 5 cifras desarrollado para MTM-V se muestra en la Figura 3-3-7. La Tabla 3-3-5 ilustra un anlisis MTM- V para operaciones de marcar y taladrar .El tiempo del proceso (PT) de 845 TMU fue determinado por medicin real o desarrollado de la alimentacin y velocidad del taladro. Los analistas utilizan el MTM-V de la misma forma que otros sistemas MTM; esto es. pueden usarlo con datos desarrollados a partir de otras fuentes. El MTM-V es especialmente til en el desarrollo de datos estndares para mquinas-herramientas especficas. Figura 3-3-7

Ejemplo de una muestra de codificacin usada con MTM-V

Tabla 3-3-5
Descripcin Marcar la Pieza de trabajo Montar la Broca en el Husillo Poner la pieza en el Sujetador Hacer girar la braca a mano Acercar la pieza a la punta de la broca Apretar el sujetador con la punta de la mano Fijar la manija - golpear - apretar Golpes adicionales Arrancar la maquina Bajar la braca <2 Revoluciones Tiempo de proceso Parar la maquina Fijar la manija- golpear-aflojar Abrir el sujetador y quita la pieza Quitar la broca - levantar la herramienta Quitar las rebabas con un cepillo Levantar la cua F Movimiento TMU RMA 30 190 HO2 40 HO2 40 MAC2 50 MAF0 30 SKC0 100 FLA20 110 FLA20 70 FLA10 20 MAA2 50 PT -MAA2 20 FLA20 110 SKA2 70 FLA22 140 BED30 280 HO2 40 Total TMU: 1360

MTM - C El MTM - C es " un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer estndares de tiempo para trabajo relacionado con tareas de oficina". Las reas tpicas de oficina para la aplicacin del MTM -C incluye perforar, archivar. ingresar datos y mecanografiar. El sistema es ampliamente usado en los bancos y en las empresas aseguradoras. Ambos niveles de MTM - C son referibles a datos MTM 1. Las categoras del nivel 1 y sus smbolos son: Elemento del nivel 1 Smbolo Tomar Colocar 11 XXXX Abrir Cerrar 21 XXXX Unir Desunir 31 XXXX Organizar Archivar 4 XXXXX Leer Escribir 5 XXXXX Mecanografiar 6 XXXXX Manejar 7 XXXXX Cambiar movimientos del cuerpo 8 XXXXX Maquinas 9 XXXXX

El sistema proporciona tres intervalos distintos para alcanzar y mover (Tomar _Colocar). Un sistema de codificacin numrica de seis cifras (similar ai del MTM-V) da una descripcin detallada de la operacin que se est estudiando. El MTM-C desarrolla estndares de la misma forma que otros sistemas MTM, Los analistas pueden combinarlo con datos estndares existentes probados, o con datos estndares desarrollados a partir de otras fuentes o tcnicas. El MTM-C esta disponible en formas manual o automatizadas; para el ultimo caso un MTM-C Data Set puede ser incorporado en el 4 M a ADAN.

A continuacin se da una breve descripcin de las nueve categoras de nivel 1 usadas en el MTM-C:

1. Tomar Colocar: Esta categora incluye aquellas divisiones fsicas de realizacin que intervienen en tomar un objeto, moverlo a un lado sin perder el control y soltarlo. Por ejemplo, la codificacin y descripcin de un elemento en esta categora podra ser: 112210-Tomar un pequeo montn con un movimiento, de tipo medio 2. Abrir Cerrar: Operaciones, tpicas como abrir libros, puertas, gavetas, anillos sujetadores, objetos con cierre automtico, cubiertas y expedientes son caractersticos, de esta categora. Un ejemplo, de la codificacin para una operacin representativa podra ser: 212100-Abrir cubierta de bisagra, medio.

3. Unir Desunir: Esta categora incluye el aplicar y quitar broches, abrazaderas, ligas y grapas que se usan para unir o sujetar materiales. Una codificacin representativa para este elemento de trabajo comn es: 312130-Sujetar papeles; con un broche ("clip") grande.

4. Organizar Archivar: Esta categora incluye los elementos bsicos relacionadas con las actividades de elaborar y archivar expedientes y algo del trabajo manual de organizacin directa o indirectamente relacionado con la archivacin. Un ejemplo de codificacin y descripcin de esta categora es: 410400Disponer una pila en montn.

5. Leer Escribir: Esta categora incluye la velocidad de lectura en prosa a 330 palabras por minuto. Se han desarrollado tiempos de escribir para letras.. nmeros y smbolos. Los valores son un promedio ponderado basado en la frecuencia con la que ocurre cada tipo de carcter en la prosa normal. Un ejemplo de codificacin y descripcin representativa podra ser: 510600-Promedio de lectura de prosa, por palabra.

6. Mecanografiar: Esta categora incluye la totalidad de las acciones relacionadas con la preparacin de la mecanografa ,las funciones mecanogrficas manuales y los tiempos de proceso relacionados. Un ejemplo de la codificacin y la descripcin de esta categora es la siguiente: 613530 ---lntroducir un solo objeto en la mquina de escribir, distancia larga. 7. Manejar: Esta categora incluye todas las actividades de oficina que no estn cubiertas en las otras categoras. Un ejemplo del cdigo y la descripcin de un elemento en esta categora podra ser: 760600Engomar el sobre.

8. Caminar Movimientos del cuerpo: Esta categora incluye valores de caminar basados en "por paso". Los movimientos del cuerpo incluyen sentarse, pararse, y desplazamientos horizontales y verticales del cuerpo mientras se est sentado. Un ejemplo de codificacin y descripcin de un elemento en esta categora es el siguiente: 860002-Moverse estando sentado en una silla giratoria.

9. Mquinas: Los datos de mquina son representativos de un grupo de tipos de equipo similares. Los datos para calculadoras de tablero y mquinas perforadoras son ejemplos tpicos de esta categora.

Los elementos de nivel 2 y sus smbolos son: Elementos de nivel 2 Smbolo Poner a un lado A Movimientos del cuerpo B Cerrar C Unir F Tomar G Manejar H Identificar I Localizar Archivar L Abrir O Coloca P Leer R Mecanografiar T Desunir U Escribir W

Los datos de nivel 2 son directamente referibles al nivel 1y al MTM-l. Una breve descripcin de cada elemento del nivel 2 es la siguiente: 1. Tomar/Colocar/Poner a un lado: Estos elementos se aplican colectiva o separadamente. Un ejemplo de elemento y codificacin de esta categora con divisiones bsicas colectivas podra ser: GSP A2Tomar un lpiz para usarlo y ponerlo a un lado despus. 2. Abrir/Cerrar: Tomar el objeto abierto o cerrado se incluye en estos datos, los que se aplican individualmente o en combinacin como sigue: C6S-Rodear con cordn, atar el bulto o bien OC4-Abrir o cerrar anillos sujetadores. 3. Unir/Desunir: En el caso de unir (F) el elemento se integra con el tomar los objetos relacionados y la accin real de unir o sujetar. En el caso de desunir M, el elemento incluye el tomar los objetos relacionados y la accin de deshacer la sujecin. 4. Identificar: Los datos para este elemento incluyen valores de tiempo de movimientos oculares y el enfocamiento requerido para identificar (I) una o varias palabras y conjuntos de nmeros. 5. Localizar Archivar: Los datos para este elemento son para actividades tpicas de archivo. La primera posicin del cdigo es L. La segunda posicin es tambin una letra que corresponde a la actividad de archivacin tales como LI (insertar), LR (remover o retirar), LT (inclinar y reemplazar). 6. Leer /Escribir: Los datos de lectura incluyen la lectura de palabras y nmeros individuales y/o caracteres. Tambin contiene datos detallados de lectura y comparacin, y de lectura y transcripcin. Los datos escritos incluyen datos administrativos tales como domicilio, fecha, iniciales y nombres. La codificacin y descripcin de elementos para dos representativos seria RW20-Leer 20 palabras; RCN 25 Leer y comparar 25 nmeros. 7. Manejo: Este elemento incluye las actividades de manejo de papel reales del nivel 1: "organizar" y "manejar" los datos. En la mayora de los elementos, los objetos han sido obtenidos con un "tomar" as como la accin de manejar elementos. En la codificacin, H es la primera posicin del cdigo. La segunda posicin es la letra inicial del elemento actividad. Un ejemplo de codificacin para doblar una hoja con dos partes podra ser: HF2. 8. Movimientos del cuerpo: Estos elementos incluyen caminar , sentarse y levantarse, inclinarse y enderezarse, y los movimientos horizontales del cuerpo estando sentado o no.

9. Mecanografiar: Estos elementos incluyen las tres secciones principales de datos conocidas como: Manejo. Tecleado y Correccin. A continuacin se dan ejemplos del cdigo y descripcin:

THl32- Poner tres hojas de papel blanco y dos de carbn en la mquina, y retirarlas. TKI7E- Mecanografiar una lnea de 7 pulgadas con mquina elctrica tipo "elite". TCL41- Corregir un error en las cuatro hojas con lquido corrector. El nivel 1 de MTM-C puede calcularse ms rpido que el de MTM-2. Tambin, la "velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor que eI MTM-3. Supngase que un estndar para reemplazar una pgina en una carpeta de tres anillos se desarrolla primero usando MTM-1 (vase la Tabla 3-3-5 A Y B), luego se usa el nivel 1 de MTM-C ( Tabla 3-3-6 ), y finalmente se emplea el nivel 2 de MTM-C ( Tabla 3-3-7 ). Ntese cun estrechamente concuerdan los tres estndares: Tcnicas Nmero de elementos Estndar MTM-1 57 577.8 MTM-C Nivel 1 21 577 MTM-C Nivel 2 11 575

Tabla 3-3-5 A

Tabla 3-3-5 B

Tabla 3-3-6
ANALISIS DE OPERACION MTM-C MTM - C NIVEL 1
MTM ASSOCIATION FOR STANDARDS ----------------------Reemplazar pgina en carpeta de tres argollas AND RESEARCH DEPARTAMENTO: Administrativo No. Descripcin VALIDACION Hoja de

ANALISTA: CNR Elemento Referencia TMU

FECHA: 10/11/89 TMU Ocurrencia por ciclo por ciclo

1.

ABRIR LA CARPETA Sacar la carpeta del estante ponerla a un lado en la mesa tomar la cubierta Abrir la carpeta 113 520 123 002 112 520 212 100 20 22 14 15 1 1 1 1 21 22 14 15

----2.

LOCALIZAR LA PAGINA CORRECTA Leer en la primera pgina Localizar aproximadamente Identificar el nmero de pgina Localizar la pgina correcta Identificar pginas 510 000 451 120 440 630 450 130 440 630 7 16 22 18 22 2 3 3 4 3 14 48 66 72 66

-----3.

REEMPLAZAR PAGINAS Tomar las argollas de la capeta Abrir las argollas Quitar la hoja por cambiar Ponerla a un lado en la bandeja o cesto Tomar la hoja nueva Insertarla en las argollas Tomar las argollas Cerrar las argollas 112 520 210 400 111 100 123 002 111 100 462 104 112 520 222 400 14 21 10 22 10 64 14 21 1 1 1 1 1 1 1 1 14 21 10 22 10 64 14 21

-------

--4. ----

CERRAR LA CUBIERTA Y PONER A UN LADO LA CARPETA Tomar la cubierta Cerrar la cubierta Tomar la carpeta Ponerla en el estante

111 520 222 100 112 520 123 002

3 13 14 22

1 1 1 1

8 13 14 22 571

---

TOTAL DE TMU POR CICLO

-HORAS ESTANDAR POR UNIDAD(ES) -UNIDADES POR HORA -TOLERANCIAS ----------------%

Tabla 3-3-7
ANALISIS DE OPERACION MTM-C MTM - C NIVEL 2
MTM ASSOCIATION FOR STANDARDS ----------------------Reemplazar pgina en carpeta de tres anillos AND RESEARCH DEPARTAMENTO: Administrativo No. Descripcin VALIDACION Hoja de

ANALISTA: CNR Elemento Referencia TMU

FECHA: 10/11/89 TMU Ocurrencia por ciclo por ciclo 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 29 29 14 129 132 35 32 24 35 27 29 575

Tomar y poner a un lado la carpeta

G5A2 01 RN2 LC12 130 04 GIA2 HI14 C4 C1 G5A2

29 29 14 129 22 35 32 84 35 27 29 TOTAL TMU POR CICLO

-----

Asir la cubierta Leer la primera pgina Localizar pginas Identificar pginas Abrir las argollas Quitar la hoja

------

Insertar la nueva hoja en las argollas Cerrar las argollas Cerrar la cubierta Poner a un lado la carpeta

MTM - M

El MTM-M ha sido definido por la Asociacin MTM de Estados Unidos y Canad como "un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempo basados en un anlisis de regresin de datos empricos. Para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscpico". Karger y Hancock han definido el MTM-M de una manera prctica estableciendo que "el MTM-M es un sistema de mtodos especializados y datos estndares de tiempo funcionalmente orientados que no tiene un nivel mayor que un sistema con base en MTM-1, aunque est diseado para producir estndares de tiempo que son compatibles con los estndares MTM -1 para la ejecucin de trabajo parcial o total bajo un microscopio binocular, con una potencia de amplificacin que no excede de 30 dimetros. En el desarrollo del MTM-M, los tiempos bsicos del MTM-1 no se usaron aunque las definiciones de los puntos inicial y final de los elementos de movimientos eran compatibles con MTM-1. Los datos utilizados fueron los originales desarrollados mediante los esfuerzos de la US/Canad MTM Association. Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Todas ellas estn relacionadas con la direccin del movimiento. Las cinco direcciones de movimiento y sus smbolos son:

Smbolo II IO OO OI IF

Movimiento De dentro hacia adentro De dentro hacia afuera De fuera hacia afuera De fuera hacia adentro Del campo interior al objeto final

Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados (1) tipo de herramienta; (2) condicin de la herramienta; (3) caracterstica terminal del movimiento; (4) relacin distancia/tolerancia. Otros factores adems de la direccin del movimiento y estas cuatro variables tienen influencia en el tiempo de ejecucin del movimiento. Son: 1.- Estado de carga de la herramienta, vaca o cargada 2.- Potencia de microscopio. 3.- Distancia recorrida. 4.- Tolerancia posicional. 5.- Propsito del movimiento segn lo determinan las manipulaciones relacionadas con la terminacin del movimiento. Por ejemplo los trabajadores pueden usar pinzas o para asir un objeto, o para tomarlo. 6.- Movimientos simultneos.

El MTM-M es un sistema de nivel ms alto, similar al MTM-2. Por ejemplo, para mover una pinza cargada desde el exterior del campo del microscopio hasta el interior del mismo, un analista codifica el elemento como:

La Tabla 3-3-8 contiene una parte de los datos MTM-M para la direccin de dentro hacia afuera de la tabla de movimiento. Para ilustrar el uso de la tabla, considrese el elemento donde unas pinzas vacas se utilizan para asir un objeto con un movimiento que se inicia y finaliza dentro del campo de microscopio a una potencia del 15X. La distancia requerida es 0.1 plg, la tolerancia es 0.01 plg. y el movimiento es

simultneo. La codificacin inicial sera IIET, que significa una direccin de movimiento de dentro hacia adentro con una pinza vaca . Puesto que se establece un asir de contacto, el siguiente elemento codificado es A. La codificacin IIET-A significa una fila especfica de la tabla para este elemento. El siguiente paso es calcular la relacin de distancia de tolerada dividiendo la distancia recorrida de 0.1 plg entre la tolerancia del objetivo de 0.01 plg. Este valor es 10 viendo a travs de la columna "alcance", se asigna un cdigo de alcance "5" para la distancia dividida entre el tamao del campo de de 6 a 12. Leyendo hacia abajo del nmero de alcance 5 hacia la fila o rengln IIET -A, conduce a un valor TMU de 11.0. Este es el valor bsico de tiempo para ejecutar el movimiento. Como ste fue simultneo, se suma 2.1 TMU (vase la columna Simo Aditivo). El tiempo normal para ejecutar este movimiento puede ser 13.1 TMU. La codificacin total para este movimiento sera: Il - Movimiento de interior a interior E - Condicin vaca T - Pinzas A - Asir de contacto en el punto terminal

Tabla. 3-3-8

5 --- D/T, nmero de alcance 5 S --- Movimiento simultneo

Con el gran desarrollo de la fabricacin microminiaturizada, la aplicacin de datos fundamentales similares a MTM-M se ampliar. Tales datos permiten al analista establecer estndares equitativos que serian difciles de establecer con procedimientos cronomtricos. Por ejemplo, la figura 3-3-8 ilustra el conjunto de un -equilibrador retrasado bajo un microscopio estreo 1 Bausch & Lomb. El operador ejecuta dos operaciones de soldadura de plata diferentes y utiliza pinzas, cuchillas, alicates finos, limpiador y dos cautines para ejecutar la operacin. Establecer estndares elementales confiables por la observacin directa resulta imposible. Solamente usando datos estndares similares a los de MTM-M, o por procedimientos de micromovimientos, es posible establecer estndares elementales y de operacin para trabajo microscpico. Figura 3-3-8

MOST
Un desarrollo del MTM llamado MOST ( Maynard Operation Sequence Technique ) es un sistema simplificado que elabor Kjell B, Zandin, y que fue originalmente aplicado en Saab-Scania, Suecia, en 1967. H. P. Maynard and Company actualmente comercializan el MOST. La compaa afirma que los analistas pueden establecer estndares MOST por lo menos cinco veces ms rpido que los estndares MTM-l, con muy poco, si es que lo hay, sacrificio en exactitud. -El MOST utiliza bloques ms grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2 y, en consecuencia, el anlisis del contenido de trabajo de una operacin puede hacerse con ms rapidez. En contraste con el MTM-2, que se integra alrededor de 37 valores de tiempo para la descripcin del trabajo manual, el MOST utiliza solamente 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres modelos de secuencia bsicos. desplazamiento general; desplazamiento controlado y uso de herramienta. La secuencia de desplazamiento general identifica el movimiento especial libre de un objeto a travs del aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado describe el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una superficie o est fijo a otro durante el movimiento. La secuencia de uso de herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de mano comunes. Para identificar la forma exacta de cmo se ejecuta un movimiento general, los analistas consideran 4 subactividades: distancia de la accin, la cual es primariamente una distancia horizontal, movimiento del cuerpo, que es principalmente vertical, control de ganancia y colocacin. Los analistas asignan nmeros ndices relacionados con tiempo a la subactividad aplicable. El MOST utiliza como nmeros ndices 0, 1, 3, 6, 10 y 16. Es relativamente fcil memorizar estos valores y su aplicacin a las cuatro subactividades de desplazamiento general. Alrededor del 50% del trabajo manual sucede como desplazamiento general. Un desplazamiento general tpico puede incluir las subactividades de caminar hasta una localizacin, inclinarse para tomar un objeto, alcanzarlo y ganar control sobre el mismo, levantarse despus de la inclinacin y colocar el objeto.

La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como hacer girar, tirar de una palanca de arranque, accionar un volante de direccin o activar un interruptor de arranque. En la ejecucin de las secuencias de desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes subactvidades: distancia de accin, movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento controlado, tiempo de proceso y alineacin. La secuencia final en MOST es uso de equipo/uso de herramienta. Cortar. calibrar, sujetar y escribir o grabar con herramientas, estn cubiertos por esta secuencia. El modelo de uso de herramienta/uso de equipo abarca una combinacin de actividades de desplazamiento general y de desplazamiento controlado. Otras subactividades nicas para esta actividad incluyen: sujetar, aflojar , cortar, tratar superficie, registrar, pensar y medir. El sistema de medicin de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: Mini y Maxi MOST. El Mini MOST mide operaciones idnticas de ciclo corto, y el Maxi MOST mide operaciones de ciclo largo con variacin significativa en el mtodo real de ciclo a ciclo. Todos los sistemas de medicin de trabajo MOST estn disponibles tanto en la versin manual como en la computadorizada. La ltima permite recabar datos de suboperaciones y las operaciones aritmticas involucradas en el desarrollo de estndares de ejecucin para las caractersticas de entrada del mtodo en estudio. El MOST es otro sistema de datos de movimientos predeterminados que puede resultar provechoso para los analistas de medicin del trabajo. Usando el MOST se pueden establecer estndares ms rpidamente que con el ms detallado anlisis de los MTM-l y MTM-2. Sin embargo, el anlisis de esa clase debe establecer estndares ms confiables, en especial cuando el ciclo de tiempo es corto y/o hay una pequea variacin en el mtodo del operario en ciclos sucesivos y es mnimo el nmero de pasos requeridos en cada ciclo. Cuando el ciclo de tiempo es relativamente largo y donde una desviacin en el mtodo se repite en ciclos, el MOST establece ms econmicamente un estndar vlido.