ANLISIS DE COSTOS EN LA UTILIZACIN DE GASES DE PROTECCIN PARA SOLDADURA

TECSUP AQP Julio 2003

GASES DE PROTECCIN
Se usan para proteger el metal fundido de la accin del aire. El O2 en el aire promueve formacin de porosidades e inclusiones. El N2 promueve formacin de grietas y prdida de ductibilidad El Gas de Proteccin influye sobre la soldadura en: Estabilidad de arco Cantidad de calor aportado Penetracin Perfil Velocidad de soldeo Tipo de transferencia del metal de aporte Generacin de humos y salpicaduras

INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIN SOBRE LA ESTABILIDAD DEL ARCO

Se debe emplear mezcla correcta para obtener transferencia. ptima de metal fundido El Ar, por s solo, no permite obtener arco estable Inestabilidad de arco provoca desviaciones del cordn con respecto a la junta. La adicin de gases reactivos (CO2; O2) genera capa uniforme de xido sobre soldadura. El arco es estable sobre esta capa permitiendo soldaduras de alta calidad En la soldadura de acero al carbono e inoxidable se requiere un mnimo de 1% de oxgeno 2% de CO2

INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIN SOBRE EL CALOR APORTADO

El Ar tiene conductividad trmica baja por lo que se requiere la adicin de otros gases a fin de mejorar fluidez del metal fundido y penetracin de la soldadura. Transferencia cortocircuito: Adicin de CO2 (15 @ 25%) aumenta aporte de calor, penetracin y mejora apariencia del cordn. Adicin de O2 (mx. 5%) menor influencia sobre aporte de Q Transferencia spray: Adicin de CO2 (2 @ 25%). Mayor % CO2 arco inestable Adicin de O2 (1 @ 5%) Adicin de He aumenta aporte de calor (Q) en soldadura. Principalmente usado para aluminio y sus aleaciones.

INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIN SOBRE EL PERFIL DEL CORDN

Una cantidad excesiva de argn en la mezcla produce perfil de penetracin tipo dedo. La rpida solidificacin de la punta puede ocasionar porosidades. Propicia el socavado y defectos por falta de fusin. Corrientes altas con CO2 produce cordones estrechos. Puede causar grietas centrales. Mezclas Ar/O2 y Ar/O2/CO2 tienen tendencia a promover perfil tipo dedo. Puede causar problemas en soldaduras de 2 pases de penetracin completa. Mezcla adecuada de Ar/CO2 produce el mejor perfil

INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIN SOBRE LA VELOCIDAD DE SOLDEO

El gas de proteccin al influir drsticamente en la velocidad de soldeo afecta sustancialmente el costo total de la misma. Tiempo total de soldeo = tiempo de ajuste de equipo + tiempo de soldeo propiamente dicho + ciclo de trabajo + limpieza de soldadura Una configuracin determinada conlleva una velocidad mxima de soldeo debido al Q generado que determina la fluidez del bao de soldadura y el peligro de perforacin del metal base. Por lo general el CO2 al emplear mayor voltaje y velocidad de alambre menor implica velocidad de soldeo ms lenta.

INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIN SOBRE LA TRANSFERENCIA DE METAL

Transferencia cortocircuito: Pueden usarse mezclas de argn o CO2. Las primeras permiten arco ms estable y mejor transferencia. El V puede reducirse implicando menos salpicaduras y humos. Hay un mejor control pe penetracin. Transferencia spray: La transferencia de metal debe ser tal que se de lo siguiente: dimetro de gotitas < dimetro de alambre El arco obtenido al usar CO2 no da un arco spray real pues a mayores amperajes las gotas formadas provocan salpicaduras .

PRODUCTIVIDAD EN SOLDADURA GMAW

600 500
Velocidad de soldeo (mm/min)

MAG- Agamix MAG-CO2 MMA

400 300 200 100 0 2

6
garganta (mm)

10

MAYOR VELOCIDAD DE SOLDEO CON MEZCLAS DE ARGN

55 50 Velocidad de soldeo45 (cm/min) 40 CO2
. . . . . .

Ar+8%CO2 Ar+20%CO2

>

junta tipo filete, 4 mm de garganta

> chapa 6 mm , aero al carbono > alambre slido 1,2 m/min

9

CALCULO DE COSTO EN SOLDADURA GMAW

40

Costo por hora (USD)

30

Gas Extras Wire Equipment Manpower

20

10

W.Europe

E.Europe
10

ALAMBRES TUBULARES

COSTO DE LA SOLDADURA

COSTO DE LA SOLDADURA
ELEC. & EQUIP. 5% FILLER METAL 10% GAS 5%

LABOR FILLER METAL ELEC. & EQUIP. GAS

LABOR 80%

ANALISIS DEL COSTO DE LA SOLDADURA

Costo unitario de soldadura por lb

kg depositado

Labor & Beneficio + Costo del = Costo total de electrodo Social La soldadura

Costo Variable
Factor de Operacin Proceso Tasa de deposicin Posicin

Energa MATERIAL

TASA DE DEPOSICION
Grado en el cual se puede depositar el

material de soldadura de un electrodo (Alambre o electrodo manual) expresado en lb kg/hr. Determinado por una prueba real de cada electrodo, se pesa la pieza antes y despus de un periodo de tiempo determinado de soldadura

EFICIENCIA DE LA DEPOSICION & PERDIDA DE COLILLA

30cm LONGITUD DE ELECTRODO CONSUMIDO CANTIDAD EFECTIVA DE SOLDADURA
( LONG. CONSUMIDA X EFICIENCIA )

22.5cm

% PERDIDA x ESCORIA, SALPICADURA Y HUMOS

35cm EFICIENCIA DE DEPOSICIN = 75% Eficiencia real, incluyendo prdida de colilla = 22.5 / 35 = 64.3%

E 7018, 8018
Electrodos revstidos de bajo hidrgeno Datos dedeposicn y rango decorrientes
Diametro de electrodo in. (mm) 3/32 (2.4) Range: 1/8 (3.2) Range: 5/32 (4.0) Range: 3/16 (4.8) Range: 7/32 (5.6) Range: 1/4 (6.4) Range: Amperaje ptimo 90 70-100 120 140 90-160 140 170 130-220 200 250 200-300 250 300 250-350 300 350 300-400 Tasa de deposicin lbs/hr Eficiencia (kg/hr) % 1.7 (0.8) 66.3 2.6 (1.2) 2.7 (1.2) 3.1 (1.4) 3.8 (1.7) 4.9 (2.2) 5.4 (2.4) 6.5 (2.9) 7.2 (3.3) 7.7 (3.5) 8.7 (3.9) 71.6 70.9 75.0 73.5 76.4 74.6 75.0 74.0 78.0 77.0

Eficiencia de electrodos revestidos no inc. Prdida de colillas

TABLA DE CORRECCION PARA LA COLILLA

DEP. EFF. 50mm STUB 75mm STUB 100mm STUB 125mm STUB

300mm ELECTRODE

350mm ELECTRODE

450mm ELECTRODE

60 65 70 75 80 60 65 70 75 80 60 65 70 75 80

50.0 54.2 58.3 62,5 66.6 51.4 55.7 60.0 64.3 68.5 53.3 57.7 62.2 66.6 71.1

45.0 48.7 52.5 56.2 60.0 47.1 51.1 55.0 58.9 62.8 50.0 54.2 58.3 62.5 66.6

40.0 43.3 46.6 50.0 53.3 42.8 46.4 50.0 53.6 57.1 46.6 50.5 54.4 58.3 62.2

35.0 37.9 40.8 43.7 46.6 38.5 41.8 45.0 48.2 51.4 43.3 46.9 50.5 54.2 57.7

TABLA DE CORRECCION PARA LA COLILLA

DEP. EFF. 2" STUB 3" STUB 4" STUB 125mm STUB

12"
ELECTRODE

14"
ELECTRODE

18"
ELECTRODE

60 65 70 75 80 60 65 70 75 80 60 65 70 75 80

50.0 54.2 58.3 62,5 66.6 51.4 55.7 60.0 64.3 68.5 53.3 57.7 62.2 66.6 71.1

45.0 48.7 52.5 56.2 60.0 47.1 51.1 55.0 58.9 62.8 50.0 54.2 58.3 62.5 66.6

40.0 43.3 46.6 50.0 53.3 42.8 46.4 50.0 53.6 57.1 46.6 50.5 54.4 58.3 62.2

35.0 37.9 40.8 43.7 46.6 38.5 41.8 45.0 48.2 51.4 43.3 46.9 50.5 54.2 57.7

EFICIENCIA DE DEPOSICION

ALAMBRE - ESCORIA - SALPICADURA = METAL SOLDADO 100% ALAMBRE - 15% ESCORIA = 85% METAL SOLDADO

EFICIENCIA DE LOS ALAMBRES TUBULARES

CON PROTECCION GASEOSA ESCORIA TIPO ACIDA: 83-88% ESCORIA TIPO BASICA: 85 - 90% 100%CO2 hasta 92% 80%Ar/20%CO2 TUBULARES METALICOS ESCORIA TIPO NEUTRA: 90 - 98% AUTOPROTEGIDOS ESCORIA TIPO ACIDA: 69 - 75% ESCORIA TIPO BASICA: 74 - 80%

FACTOR DE OPERACION
PORCENTAJE DE TIEMPO QUE EL SOLDADOR ESTA SOLDANDO
FORMULA:

TIEMPO DE ARCO (hrs) TIEMPO TOTAL DE TRABAJO (hrs)

FACTOR DE OPERACION APROXIMADA

WELDING PROCESS
SMAW *GMAW *FCAW *SAW

30%

50%

45%

40%

* SOLO SEMIAUTOMATICO NOTA: GMAW INCLUYE METAL CORED WIRES

(1) Proposed Method Cost Calculation

E71T-1 1/16" (1.6 mm) 250 IPM - 300 Amp - 25 Volt Actual Labor & O/H Rate for your Customer Deposition Rate in Pounds per Hour Operating Factor Electrode Cost per Pound Deposition Efficiency Gas Type Gas Flow Rate Gas Cost per Cubic Foot Equipment Cost (4) 5.00 10.2 45% $ 1.36 87% 80% Ar/20% CO2 35 $ 0.09 $ 2,000 $

(2) Present Method Cost Calculati ion 7018 5/32" (4.0 mm m) 170 Amps
Actual Labor & O/H Rate for your Customer Deposition Rate in Pounds per Hour Operating Factor Electrode Cost per Pound Deposition Efficiency Gas Type Gas Flow Rate Gas Cost per Cubic Foot Equipment Cost
$

(3) 5.00 3.8 30% 0.69 63%

Prepared For: Formulas for Calculating Cost per Pound Deposited Weld Meta
Labor & = Labor & Overhead = Overhead Depositio X Operatin n g Electrode Electrode Cost/lb = Deposition Efficiency Gas Flow Rate (Cu = ft/hr) Deposition Rate (lbs/hr) Sum of the Above
Gas Type =

Customer Name:

Tecsup
0

Date:

Junio 27 20 03

(1) Proposed Method Cost Calculation

E71T-1 1/16" (1.6 mm) 250 IPM - 300 Amp - 25 Volt

(2) Present Method Cost Calculation

7018 5/32" 170 AMPS.

Result
(Cost Reduction) Cost Increase

$5.00 10.2 X 0.45 1.36 0.87

= $5.00 = 4.59

= $1.089

$5.00 = $5.00 3.8 X 0.3 = 1.14 0.69 0.63

Gas Type =

= $4.386

($3.297)

1.563

1.095

$0.468

80%Ar/20%CO2

0%

Gas

35

0.09

3.15 10.2

0.309

0 3.8

0.000

$0.309

Total Variable Cost/lb Deposited Weld Metal

$2.961

Total Variable Cost/lb Deposited Weld Metal

$5.481

($2.520) Total

Pounds of Weld Metal and Welder Man Hours Required to Amortize Equipment Cost Equipment Cost Equipment Cost in Dollars lbs. of Weld Metal Deposition Factor = Welde Power Supply er Man Hours Wire Feeder Savings/lb Required to Re equired to Gun & Accessories Amortize Cost Amo ortize Cost $2,000 Total $ 2,000 $2.52 = 793.7 4.59 = 173 Hours

(1) Proposed Method Cost Calculation

E71T-1 1/16" (1.6 mm) 250 IPM - 300 Amp - 25 Volt Actual Labor & O/H Rate for your Customer Deposition Rate in Pounds per Hour Operating Factor Electrode Cost per Pound Deposition Efficiency Gas Type Gas Flow Rate Gas Cost per Cubic Foot Equipment Cost (4) $ 5.00 10.2 45% $ 1.36 87% 80% Ar/20% CO2 35 $ 0.20 $ 3,000

ion (2) Present Method Cost Calculati 7018 1/8 (3.2 mm) )
140 Amp Actual Labor & O/H Rate for your Customer Deposition Rate in Pounds per Hour Operating Factor Electrode Cost per Pound Deposition Efficiency Gas Type Gas Flow Rate Gas Cost per Cubic Foot Equipment Cost

(3) $ 5.00 2.7 30% 0.72 60%

Prepared For: Formulas for Calculating Cost per Pound Deposited Weld Meta
Labor & = Labor & Overhead = Overhead Depositio X Operatin g n Electrode Electrode Cost/lb = Deposition Efficiency Gas Flow Rate (Cu = ft/hr) Deposition Rate (lbs/hr) Sum of the Above
Gas Type =

Customer Name: (1) Proposed Method Cost Calculation

E71T-1 1/16" (1.6 mm) 250 IPM - 300 Amp - 25 Volt

Date: (2) Present Method Cost Calculation

0 140 Amp

Result
(Cost Reduction) Cost Increase

$5.00 10.2 X 0.45 1.36 0.87

= $5.00 = 4.59

= $1.089

$5.00 = $5.00 2.7 X 0.3 = 0.81 0.72 0.6

Gas Type =

= $6.173

($5.084)

1.563

1.200

$0.363

80%Ar/20%CO2

0%

Gas

35 X

0.2

7 10.2

0.686

0 2.7

0.000

$0.686

Total Variable Cost/lb Deposited Weld Metal

$3.339

Total Variable Cost/lb Deposited Weld Metal

$7.373

($4.034) Total

Pounds of Weld Metal and Welder Man Hours Required to Amortize Equipment Cost Equipment Cost Power Supply Equipment Cost in Dollars lbs. of Weld Metal Deposition Factor = Welde er Man Hours Wire Feeder Savings/lb Required to Re equired to Gun & Accessories Amortize Cost Amo ortize Cost $3,000 Total $ 3,000 $4.03 = 743.7 4.59 = 162 Hours

(1) Proposed Method Cost Calculation

E308LT1-1 1/16" IPM - 300 Amp - 25 Volt Actual Labor & O/H Rate for your Customer Deposition Rate in Pounds per Hour Operating Factor Electrode Cost per Pound Deposition Efficiency Gas Type Gas Flow Rate Pies Cubico Gas Cost per Cubic Foot Equipment Cost (4) 5.00 11.4 45% $ 7.66 83% 80% Ar/20% CO2 35 $ 0.09 $ 2,000 $

(2) Present Method Cost Calculation E308L-16 1/4"

250 Amp Actual Labor & O/H Rate for your Customer Deposition Rate in Pounds per Hour Operating Factor Electrode Cost per Pound Deposition Efficiency Gas Type Gas Flow Rate Gas Cost per Cubic Foot Equipment Cost (3) $ 5.00 6.2 30% 6.25 57%

Prepared For: Formulas for Calculating Cost per Pound Deposited Weld Me eta
Labor & = Labor & Overhead Overhead Depositio X Operatin n g Electrode =

Customer Name:

Tecsup
0 0

Date:

Junio 27 2003

(1) Proposed Method Cost Calculation

E308LT1-1 1/16" IPM - 300 Amp - 25 Volt

(2) Present Method Cost Calculation

E308L-16 1/4" 250 Amps

Result
(Cost Reduction) Cost Increase

$5.00 11.4 X 0.45 7.66 0.83

Gas Type =

= $5.00 = 5.13

= $0.975

$5.00 = $5.00 6.2 X 0.3 = 1.86 6.25 0.57

Gas Type =

= $2.688

($1.714)

Electrode Cost/lb = Deposition Efficiency Gas Flow Rate (Cu = ft/hr) Deposition Rate (lbs/hr) Sum of the Above 35 X

9.229

= 10.889

($1.660)

80%Ar/20%CO2

0%

Gas

0.09

3.15 11.4

0.276

0 6.2

0.000

$0.276

Total Variable Cost/lb Deposited Weld Metal

$10.480

Total Variable Cost/lb Deposited Weld Metal

$13.577

($3.097) Total

Pounds of Weld Metal and Welder Man Hours Required to Amortize Equipment Cost Equipment Cost Power Supply Equipment Cost in Dollars lbs. of Weld Metal Deposition Factor = Welder r Man Hours Wire Feeder Savings/lb Required to Req quired to Gun & Accessories Amortize Cost Amortize Cost $2,000 Total $ 2,000 $3.10 = 645.8 5.13 = 126 Hours

METALURGICA BASICA

TERMINOLOGIA
Acero al Carbn-Aleacin de hierro con carbn Acero,bajo carbn-Hasta -.15% de carbn Acero, mediano carbn - .15% hasta .29% de carbn Acero al carbon mediano - .30% hasta .59% de carbn Acero, alto carbn - .60% hasta 1.7% de carbn Aceros Suaves- Igual que arriba Acero de Baja Aleacin- 1-1/2 % hasta 5% contenido de aleantes. Aceros de Alta Aleacin Contienen mas de 10% de aleantes.

TERMINOLOGIA
Ferrosos Contienen hierro No Ferrosos No contienen hierro,ex.(Aluminio y Cobre). Precalentamiento Calentar la pieza antes de ser soldada

Alarga el tiempo de enfriamiento de la soldadura. Temperatura de Interpase Rango de temperatura sostenida durante la soldadura ( minima y maxima). Al soldado (as welded) No tratamiento termico despus de la soldadura.

TERMINOLOGIA
Tratamiento trmico despus de soldar (post weld

treatment) Calentar la pieza despus de ser soldada. Liberacin de tensiones (SR) Calentar a una temperatura y tiempo especfico despus de soldar,ex. (11500 F for 1 hr./in.) Deoxidantes Elementos que tienen afinidad con el oxgeno ayuda a limpiar y purificar el metal durante la soldadura. Fundente Limpia el metal durante la soldadura Hace flotar las impurezas a la superficie en forma de escoria.

ELEMENTOS ALEANTES
Carbn (C) Aumenta la fuerza y la dureza. Manganeso (Mn) - Deoxidante; tambin aumenta la

fuerza y la dureza. Silicio (Si) Deoxidante y aumenta la fluidez del charco de soldadura. Aluminio (Al) - Deoxidante y refinador del grano. Titanio (Ti) Deoxidante y refinador del grano. Zirconio (Zr) Deoxidante y refinador del grano.

ELEMENTOS ALEANTES
Molibdenio (Mo) Aumenta la fuerza y profundidad de la

dureza. Cromio (Cr) Aumenta la resistencia a la corrosin y endurece. Nickel (Ni) Aumenta la tenacidad y resistencia a la corrosin. Cobre (Cu) Mejora la resistencia a la corrosin. Azufre (S) Causa fragilidad pero mejora la maquinibilidad Fsforo (P) Reduce grandemente la ductibilidad y la tenacidad.

SOLDABILIDAD
Pureza del metal soldado

Soldaduras libres de poros Nivel de Deoxidantes - Mn, Si, Al, Ti, and Zr Fluidez del charco de soldadura, contorno del cordn de soldadura, y deslizamiento de la orilla del cordn Mn y Si aumentan la fluidez del charco Al, Ti, y Zr hacen el charco viscoso Tendencia a chisporroteo Ingredientes Aleantes afectan el chisporroteo Seleccin del gas de proteccin Ar; CO2; mezclas de Ar. Optimizar parmetros de soldadura para minimizar las chispas

PROPIEDADES MECANICAS
Fuerza de Tensin Ultima (UTS)

Tensin mxima que soporta la probeta antes de romper (psi) Fuerza a Cedencia (YTS)
Punto de tensin donde ocurre la deformacin permanente (psi)

Charpy V-Notch - Prueba de Tenacidad - (CVN)

Mide la energa requerida para romper la muestra - (ft.-lbs.) Probado a una temperatura especifica ( 0F) Siempre aparece como ( x ft.-lbs. @ x 0F)

PROPIEDADES MECANICAS
Mechanical Properties Impact Toughness

Energy in ft/lbs

Fractures

Cracks

Deforms

Charpy V-Notch Specimen

Charpy Impact Test Machine

EQUIPO DE PRUEBAS PARA TENSIONES

Stress/Strain Recorder Specimen Holders

EQUIPO DE PRUEBA DE TENACIDAD

Recorder

Specimen Mount Swinging Pendulum

Cryogenic Holding Chamber

PRUEBAS MECANICAS
PRUEBA DE DOBLEZ PRUEBA DE TENSION

PRUEBA DE TENACIDAD