UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales

Objetivos: Entender el concepto de dureza. Comprender el uso y la finalidad de los durmetros en la determinacin de los valores de dureza de los metales. Determinar la dureza de los siguientes materiales metlicos ;acero de bajo carbono , acero de medio carbono, bronce, cobre, Aluminio, mediante el uso de tres mtodos diferentes , los cuales se pasarn a mencionarse: 1. 2. 3.

Mtodo Vickers. Mtodo Rockwell. Mtodo Brinell.

Comparar las durezas segn el material analizado. Conocer las propiedades y caractersticas de los elementos para poder ver la mejor aplicacin de estos en la ingeniera.

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DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Durmetro Rockwell.Marca Wilson; Modelo N 1 JR 0 Mxima separacin vertical: 3-1/4 Escalas Rockwell de trabajo: A, B, C , D, E, F, G, H, K Profundidad de la garganta: 5-1/4 Dimensiones promedio: 13" x 20" x 24" Alto

Escala Penetrador

Precarga 10kgf 10kgf 10kgf 10kgf 10kgf 10kgf 10kgf 10kgf 10kgf

Carga completa 100kgf 150kgf 60kgf 100kgf 100kgf 60kgf 150kgf 60kgf 150kgf

Dial

B C A D E F G H K

1/16" Brale Brale Brale 1/8" 1/16" 1/16" 1/8" 1/8"

Rojo Negro Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales Durmetro Brinell.Marca Avery-Denison Limited; Modelo LEEDS LS01DE ENGLAND

Capacidad mxima: 3000kgf

Durmetro Vickers Microdureza.Marca Leitz Wetzlar; Modelo EL110-14-I

Indentadores Cargas Objetivos Magnificacin Tamao de la plataforma Desplazamiento de la plataforma Altura mxima de prueba 100mm aprox. Pirmide de diamante de base cuadrada 0,5 g, 25, 50, 100, 200, 300, 500 g 10x, 50x 100x, 500x X axis 135mm, Y axis 135mm X axis 25mm, Y axis 25mm

Durmetro Vickers

Durmetro Brinell

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO :

Se entiende por dureza a la propiedad de la capa superficial del material de resistir la deformacin elstica , plstica o a la destruccin en presencia de acciones de contacto locales inferidas por otro material mas duro , que no se somete a la deformacin residual del cuerpo .Estas afirmaciones son validas para la mayor parte de mtodos existentes . En la actualidad existen muchos mtodos para medir la dureza y entre ellos los mas usados son los siguientes : Brinell , Rockwell , vickers y shore. Dureza brinell. Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido contra una probeta. De acuerdo con las especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), las estipulaciones de las cuales se siguen aqu, se acostumbra usar una bola de 10 mm y una carga de 3000 Kg, para metales duros, 1500Kg para metales de dureza intermedia y 500 Kg para materiales suaves. Hay disponibles varios tipos de mquinas para hacer este ensayo; pueden definir en cuanto a : el mtodo de aplicacin de la carga ( presin de aceite, tornillo propulsado por engranes, pesas con palanca),mtodo de operacin (manual, fuerza motriz), mtodo de medicin de la carga (pistn con pesas y calibrador bourdon, dinammetro, pesas con palanca ), y tamao ( grande y pequeo).Este tipo de ensayo puede realizarse en una pequea mquina universal de ensaye mediante el uso de un adaptador adecuado para sujetar la bola, as como las mquinas especiales diseadas con este propsito. Se requiere que la bola este dentro de 0,01 mm de dimetro nominal de 10 mm; esto es necesario para obtener resultados concordantes con mquinas diferentes. Al usarse sobre aceros muy duros se requiere que la bola no sufra un cambio permanente de dimetro de ms de 0,01mm; por esto las bolas de carboloy (carburo de tungsteno) se usan frecuentemente para el ensaye de los aceros ms duros. En el ensayo normal el dimetro de la indentacin se mide usando un microscopio

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales micrmetro que lleve una escala transparente grabada en el campo visual; la escala tiene divisiones correspondientes a 0,1 mm y las mediciones se hacen por estimacin, hasta cuando menos 0,02mm. El dimetro se toma como promedio de dos lecturas tomadas a 90 una de la otra, aunque a veces la profundidad de la indentacin se mide por medio de un indicador calatular fijado al mbolo y accionado por un arco que se mantiene pegado a la superficie de la probeta. Para realizar un ensayo por este procedimiento la superficie de la probeta de be ser plana y estar razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarn dificultades al hacer una determinacin exacta del dimetro de la huella. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mnimo de 15 segundos para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los metales ms suaves, y despus de este intervalo la carga se retira y se mide el dimetro de la huella hasta 0,02mm ms cercano con el microscopio. Sin embargo, frecuentemente se usa un intervalo de 30 segundos para los no ferrosos y uno de 60 segundos para otros metales.

El material de la probeta queda permanentemente deformado hasta una distancia apreciable debajo de la superficie de la huella. Si una indentacin se hace demasiado cerca del borde de la probeta, ste puede ser demasiado grande y asimtrico; si se hace demasiado cerca de uno anterior, puede resultar demasiado grande debido a la carencia de superficie material sustentante o demasiado pequeo debido al endurecimiento por trabajo del material por la primera indentacin. El nmero de dureza de Brinell es nominalmente la presin por rea unitaria (Kg x mm2), de la huella que queda despus de retirar la carga; se obtiene dividiendo la carga aplicada por el rea de la superficie de la huella, la cual se supone esfrica. Si P es la carga aplicada (Kg), D es el dimetro de la bola de acero (mm), y d es el dimetro de la huella (mm), entonces :

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El nmero de dureza de Brinell;

= HB

DONDE: P: carga que acta sobre la probeta D: dimetro del d: penetrador

dimetro de la huella

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales Dureza Vickers: El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell y fue introducido en 1952 siendo actualmente uno de los ms usados en la determinacin de la dureza de materiales, especialmente los materiales delgados y templados con espesores mnimos hasta de 0.2 mm Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza prcticamente de todos los materiales metlicos independientemente de los materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentran y de su espesor. El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P . Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la impresin que quedo sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers , que es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada ( expresada en Kgf ) y el rea de la superficie lateral de la impresin El ensayo de dureza Vickers es como el Brinell, un ensayo cuyo obtjetivo es la determinacin de la superficie lateral S, de la huella. El penetrador es una pirmide de diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136. La dureza Vickers viene definida por la relacin:

Expresndose P en Kg fuerza. La superficie lateral S de la huela puede expresarse en funcin de la diagonal d del cuadro de la base de la huella piramidal cuando se ha suprimido la carga.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales Con lo que Dureza Rockwell: La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gano amplia aceptacin en razn de la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante el ensayo. El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una determinada herramienta bajo la accin de una carga prefija. El nmero de dureza Rockwell (RH) se mide en unidades convencionales y es igual al tamao de la penetracin sobre la carga determinada. El mtodo puede utilizar diferentes penetradores siendo estos esferas de acero templado de diferentes dimetros o conos de diamante. Una determina combinacin constituye una escala de medicin, caracterizada como A, B, C etc. Y siendo la dureza un numero arbitrario ser necesario indicar en qu escala fue obtenida (HRA,HRB,HRC,ect) La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa P0 y una posterior P1tal que inicialmente el cono penetra en la superficie una profundidad h0 sobre la accin de la carga P0 que se mantendr hasta el fin del ensayo. Esta penetracin inicial permite eliminar la influencia de las condiciones superficiales. P=P0+P1 A continuacin se aplica la carga P1y la penetracin se acenta. Finalmente la carga P1es retirada y la profundidad h restante (solamente acta p0) determina el numero de dureza HR. La escala de los instrumentos de lectura empleados en las maquinas esta invertida para permitir un lectura directa. En los certificados de calidad es comn utilizar la escala HRB donde el cono de diamante es reemplazado por una esfera de 1/16 y la carga P1vale 100 Kgf. En casos de materiales muy finos donde la carga de 100Kgf es muy elevada, pudiendo inclusive perforar la muestra, es utilizada la escala Vickers con una carga de 10 Kgf y luego efectuada en transformaciones de escala HRB utilizando tablas de conversin adecuadas.

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Fig.: Aparato para determinar la dureza Rorcwell (Durmetro rockwell)

1. Bancada 2. Columnas 3. Pesos 4. Traviesa 5. Grillete 6. Palanca 7. Feno de aceite 8. Palanca de carga 9. Gatillo 10. Palanca de indicador 11. Prisma 12. Indicador

13. Resorte calibrado 14. Vstago 15. Probeta 16. Tornillo 17. Volante

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DATOS RECOGIDOS EN EL LABORATORIO Y CLCULOS RESPECTIVOS Mtodo Brinnell El mtodo Brinnell consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo determinado.

P(Kg) , S(mm) , D(mm) , d(mm)

En este caso averiguaremos el material trabajado en el laboratorio para el experimento usando los datos obtenidos en el laboratorio; y hallando su medida en la escala de dureza brinnell.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales Datos del experimento: D = 10 mm P = 3000 Kg

Datos obtenidos: d= 4.3 mm , d= 4.5 mm dm= 4.45 mm

Reemplazando estos datos en las formulas anteriores obtenemos que:

HB = 187.237

K = 30

%C = 0.761%

Basndonos en el porcentaje de carbono, en la dureza de nuestro elemento y en la tabla anterior de durezas de algunos elementos metlicos, deducimos que nuestro elemento es un ACERO DURO.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales Mtodo Vickers El mtodo Vickers consiste en comprimir una punta de diamante, sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo determinado. La cual dejara una huella de forma cuadrada de diagonal d.

Datos obtenidos: MATERIAL Acero bajo carbono Acero medio carbono Bronce Cobre Aluminio d1 (mm) 45 d2 (mm) 47 d (mm) 46 P (Kg) 0.3

44 50 63.5 86

45.5 47.5 68 85

44.75 48.75 65.75 85.5

0.3 0.3 0.3 0.3

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De los datos obtenidos y reemplazando en las formulas ya dadas se obtiene la dureza de cada material en la escala Vickers HV 0.3/15 262.854

MATERIAL Acero bajo carbono Acero medio carbono Bronce Cobre Aluminio

277.744 234.036 128.659 76.085

Mtodo Rockwel Se utilizo una bola de acero de un 1/16

MATERIAL Acero bajo carbono Acero corrugado Bronce Cobre Aluminio

Resultado Resultado 1 2 99 96 111 106 104 100 85 89 65 59

Dureza (HRB) 97.5 108.5 102 87 62

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales Observaciones : Para la utilizacin del equipo rockwell, es necesario hacer una calibracin de la mquina mediante la aplicacin de la precarga. Se observ que la relacin entre la profundidad de la huella y la dureza de los materiales son inversamente proporcionales. En general no se utilizan los ensayos no se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500, porque se deforman las bolas. La huella dejada por el durmetro Rockwell es relativamente pequea y por ello no malogra a la probeta.

Conclusiones: La carga (peso) que se aplique a las probetas para el ensayo vicker no alterar el resultado o la medida de la dureza del material analizado ya que la dureza es inversamente proporcional a las longitudes den las diagonales obtenidas.

Recomendaciones : Antes de realizar cualquier tipo de ensayo se recomienda tener mnimamente una nocin terica del tema a fin de optimizar el proceso de obtencin de datos. Es recomendable hacer uso de plastilina para fijar y nivelar la superficie de la probeta que ser observada en el microscopio Vickers. Para el ensayo Brinell se deber tener en cuenta que las cargas tienen que ser proporcionales al cuadrado del dimetro de la bola metlica. Para el ensayo con el durmetro Rockwell se deber tener presente que primero se le deber de aplicar una precarga posteriormente la carga complemento.

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Cuestionario: 1.- En qu consiste el ensayo de dureza shore para los aceros? ENSAYO SHORE: Mediante este mtodo se mide la dureza por la altura que alcanza el rebote de un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya. La prctica se realiza en un "esclermetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la cada es de 254 mm y la escala est dividida en 140 divisiones. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. VENTAJAS DEL MTODO SHORE 1. No produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado. 2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas. 3. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas

2.- Cmo se relacionan el tamao de grano y la dureza en los materiales metlicos? Hay tres reas o intervalos en el tamao de grano que se pueden reconocer al momento de relacionarlo con la dureza. El rea o rgimen 1 que va para granos con el dimetro mayor a una micra, el rea o rgimen 2 que va para granos con el dimetro entre 10 y 1000 nanmetros, y el rea o rgimen 3, que va para granos con el dimetro menor a 10 nanmetros aproximadamente.

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La disminucin del dimetro de grano y, por consecuencia, el tamao de grano, significa un aumento o mejora en las propiedades mecnicas en el material. Este comportamiento se da en las reas 1 y 2, siendo la razn de ello en que aumenta la densidad de dislocaciones en la estructura de la red cristalina, en el caso del rea 1 es por el acercamiento de dichas dislocaciones, mientras que en el rea 2 se debe a que las dislocaciones se apilan o se amontonan. Sin embargo en el rea 3, una disminucin mayor en el dimetro del grano resulta en el ablandamiento y la reduccin de la dureza del metal. Esto se debe a que a esas dimensiones (d<~10nm) el tamao de grano se vuelve menor que las distancias entre las dislocaciones en la red cristalina, y por ende, resulta en una ausencia de actividad de las dislocaciones. Dicho comportamiento se denomina efecto Hall-Petch inverso.

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3.-Cules son y cmo influyen los aleantes en los valores de la dureza en los casos del cobre y el hierro (bronce y aceros al carbono)? Los aleantes en el caso del cobre son: el zinc, y la manera en la que influyen en su dureza e la siguiente. EI Zn es soluble en el cobre hasta en un 37% a temperatura ambiente es suave y maleable entre los 470 C y el punto de fusin el aluminio, Este contenido en las aleaciones de cobre Cu 3 y Cu 4 en concentraciones entre 8-9,5%. En conjunto con pequeas concentraciones de Ni, Fe y Mn incrementa el esfuerzo mecnico y la dureza de estos bronces para hlices Es altamente soluble en cobre. Tiene un efecto desoxidante y desulfurante; el manganeso, el fosforo, el nquel Es completamente soluble en cobre. En la estructura cristalina ste forma ncleos duros,el hierro, estao, bismuto y silicio; En el caso del acero; Boro: Aumenta de manera muy notable la templabilidad en los aceros calmados de medio contenido en carbono. El porcentaje de boro siempre es muy pequeo (entre 0,0005 y 0,005%). Plomo: Permanece disperso en forma de pequeas partculas esfricas insolubles en el acero. Aumenta la maquinabilidad de los aceros en pequeas proporciones (0,25%). Cobre: La presencia de cobre permite que las aleaciones puedan ser endurecidas por precipitacin, dando una gran resistencia a la traccin y un elevado lmite elstico. Mejora la resistencia a la corrosin electroqumica de los aceros. Molibdeno: Es un fuerte formador de carburos y aumenta fuertemente la templabilidad de los aceros. Mejora la resistencia mecnica de los aceros a altas temperaturas y reduce la susceptibilidad a la fragilidad de revenido en aceros al cromo-niquel. Da dureza secundaria de revenido. Adems aumenta la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables en presencia de disoluciones de cloruros. Cromo: Aumenta la resistencia a la corrosin y al disolverse en la austenita, aumenta tambin la templabilidad. En los aceros con un alto contenido en carbono, aumenta la resistencia a la abrasin y al desgaste. Es menos caro que el niquel. Niquel: Disminuye las temperaturas crticas del acero y aumenta la templabilidad del acero. No tiende a formar carburos. Se pueden obtener aceros resistentes con

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Laboratorio de Ciencia de los Materiales menos contenido en carbono, incrementndose la tenacidad y la resistencia a la fatiga. Aumenta la ductilidad y la resistencia a la corrosin. Es un elemento caro. Fsforo: Normalmente, el fsforo se disuelve en la ferrita hasta un 1%, pero por encima de este valor, aparece en forma de Fe3P. El fsforo aumenta la fragilidad de los aceros, y al igual que el azufre, tiene una gran tendencia a la segregacin, produciendo el fenmeno de la segregacin complementaria del acero (zonas de distinta concentracin). En las zonas donde el contenido de carbono es mayor, hay ms perlita y menos ferrita. Por el contrario, en las zonas con menor contenido en carbono, el porcentaje de perlita es menor y el de ferrita mayor. Esto provoca la aparicin de bandas alternas de ferrita y cementita, conocidas como bandas fantasmas. El contenido de fsforo en el acero no debera ser superior a 0,05%.

4.- Dos estados alotrpicos de un metal, tienen el mismo valor de dureza? No, puesto que los estados alotrpicos son estructuras cristalinas de los metales que cambian con la variacin de la temperatura y/o presin. Adems sabemos que todo solido al aumentar su temperatura tiende a separar mas sus tomos, por ende ser mas sencillo hacer ingresar otros tomos entre estos; es decir, los distintos ensayos de dureza penetraran con mayor facilidad al elemento, lo que har una mayor huella en el metal y causara un menor valor de dureza.

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Bibliografa

William Smith. Ed. Mc. Graw-Hill. Fundamentos de ciencia de ingeniera de materiales.

Lasheras Snchez .

tecnologa de los materiales industriales.

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