Está en la página 1de 40

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA- ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CEMENTO PORTLAND Y PUZOLANA

ING DANIEL VERGARA LOVERA

COMPOSICION QUMICA:
Nombre Oxido de Calcio(Cal) Dixido de Silicio(Slice) Formula CaO SiO2 % 58-67 16-26

Oxido de Aluminio(Almina )
Oxido Frrico Trixido de Azufre Oxido de Magnesio xido de manganeso III Oxido Talioso Oxido Fosforoso lcalis

Al2O3

4-8

Fe2SO3 SO3 MgO Mn2O3 Ti2O P2 O 3 N2O + K2O

2-5 0.2-2.5 1-5 0-3 0-0.5 0-1.5 0.25-1.5

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO

Considerando los resultados obtenidos del anlisis qumico de una muestra de cemento xidos SiO2 Na2O SO3 CaO Al2O3 K2O Fe2O3 MgO Cal libre P. ignicin R. insolubles % 20,90 0.27 2,03 61,21 4,05 0,73 4,84 2,10 1,20 1,99 0,68 Determinar segn su composicin potencial: tipo de cemento, lcalis y principales usos. C3S = C2S = C3A = . C4AF = ............................................................................... Respuesta: C3S C2S C3A C4AF lcalis Tipo de cemento:.. Usos: ..

4.PROPIEDADES DEL CEMENTO:


a) Finura: A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura se manifiestan principalmente durante los primeros siete das. La finura se mide por medio del ensayo de permeabilidad de Wagner (ASTM C 115) y el ensayo Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C 204). Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son menores de 45 micras. b) Peso Especfico: Se define como peso por unidad de volumen, la densidad se define como masa por unidad de volumen. Segn la NTP.334005 el cemento tiene un peso especifico aproximadamente de 3.15 gr/cm3 . De una bolsa de cemento afirmamos: peso: 42.5 Kg volumen: 1pie3 = 0.028317 m3 c) Tiempo de Fraguado: Puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. Existen 2 mtodos para controlar el tiempo de fraguado del cemento: la aguja de Vicat (NTP.334.006); y la aguja de Gilmore (NTP.334.056).

d) Estabilidad de Volumen: El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. Ensayo en autoclave (NTP.334.006) Ensayo de las agujas de Le Chatelier
e) Resistencia a la compresin: Para comprobar que el concreto colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo concreto moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin. Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. Existen concretos especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2 000 kg/cm2 (200 MPa).

f) Contenido de aire: El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto.

g) Calor de Hidratacin: Es la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento deshidratado, generado despus de una hidratacin completa a una temperatura dada. Para que un cemento se endurezca al esparcirle agua, se necesita una reaccin qumica, esta reaccin qumica libera calor y seguir liberando calor (y por lo tanto ganando resistencia) hasta que cada singular partcula de cemento este hidratada

HIDRATACIN DEL CEMENTO


Es la reaccin qumica entre las partculas de cemento y el agua Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos qumicos Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos La reaccin del aluminato triclcico con el agua es inmediata y libera mucho calor El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin produciendo iones de sulfato. El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad de fraguado.

TECNICAS DE VERIFICACION DE ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO HIDRATADO

a) Medicin del calor generado b) Determinacin de la cantidad de cal liberada [Ca (OH)2] c) Determinacin de la cantidad de cemento no hidratado (anlisis cuantitativo de rayos x) d) Determinacin de la cantidad de agua combinada qumicamente e) Verificacin del aumento de densidad f) Pruebas directas de resistencia

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:


a) Tipo I: Para uso general que no requiera de propiedades especiales. USO: En construcciones de concretos y morteros en uso general. b) Tipo II: Para uso general especficamente cuando se requiera una moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin. USO: Se usa en estructuras de drenaje, estructuras industriales, puentes. c) Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiera altas resistencias iniciales; es decir a edades tempranas(a menos de 1 semana). USO: Obra en zonas frias, obras que se tiene que poner en servicio muy rpidamente (carreteras y autopistas).

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND


d) Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin; o cuando se requiere que el calor de hidratacin sea mantenido en un mnimo. USO: En obras de grandes masas de concreto; centrales hidroelctricas, represas. Desarrolla resistencias a una velocidad menor que los dems cementos.

e) Tipo V: Contiene las propiedades del tipo II, es recomendable cuando se requiere en alta resistencia a los sulfatos, desarrollan resistencias ms lentamente que los cementos del tipoI. USO: Para obras donde se requiera elevada resistencia de sulfatos; caso de obras portuarias en resistencia al agua de mar, canales, alcantarillados, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.

CEMENTO SOL TIPO I


Caractersticas fsicas: Peso especfico Contenido de aire ( % ) Expansin de autoclave ( % ) Fraguado inicial vicat ( hrs ) Fraguado final vicat ( hrs ) : Compuestos principales : Silicato Triclcico (C3S) : Silicato Diclcico (C2S) Aluminato Triclcico (C3A) : Ferroaluminato (C4AF ) : : : : 3.11 0.18 0.18 1.49

3.29
54.18 % 15.86 % 11.56 % 8.58 %

: :

EVOLUCIN DE RESISTENCIA RELATIVA ENTRE LOS CEMENTOS PORTLAND.

TIEMPOS DE FRAGUADO PARA CEMENTOS PORTLAND

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS (ASTM C 595)

Prtland Puzolnico tipo IP: Producido mediante molienta conjunta de clinker y puzolana. Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total. Prtland Puzolnico tipo I (PM): Producido mediante molienda conjunta de clinker y puzolana. Donde la adicin de puzolana es menos del 15% del total. Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es mas del 40% del total. Para su uso en la construccin cuando no se requieran altos valores de resistencia

CEMENTOS ESPECIALES

Cemento Prtland Blanco: El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. Cemento de Albailera o Mampostera: Se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junta de bloques y otros trabajos similares. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado.

Cemento para pozo petrolero: Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra.

ALMACENAMIENTO:

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad. Stock mnimo que es conveniente mantener. Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada del piso del local, y separar las pilas de las paredes. Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulacin de aire entre ellas. Cubrir las pilas con lminas de plstico resistente. Almacenar las bolsas de modo de ir utilizndolas en el mismo orden en que las fue recibiendo. Evitar periodos de almacenamiento superiores a los sesenta das. No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores pueden presentar grumos blandos de compactacin.

FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU

La frmula de BOGUE permite calcular la composicin mineralgica del clnker a partir del anlisis qumico y es el siguiente segn la NTP 334.009 ANEXO C:
Si: AL2o3/Fe2O3 0.64

C3S (alita) = (4.0710 x %CaO) (7.6024 x %SiO2) (1.4297 x %Fe2O3)- (6.7187 x %Al2O3) (2.852 x %SO3) C2S (belita) = (2.867 x %SiO2 ) (0.7544 x %C3S) C3A (celita) = (2.6504 x %Al2O3) (1.6920 x %Fe2O3)

C4AF (felita) = (3.0432 x %Fe2O3)

Si: AL2o3/Fe2O3 < 0.64 se forma una solucin slida (C4AF + C2AF):

(C4AF + C2AF) = (2.1 x %AL2o3) + (1.702 x %Fe2O3)

C3S(alita) = (4.07 x %CaO) (7.6 x %Si2O2) (4.479 x AL2O3) (2.859 x Fe2O3) (2.852 x SO3)
C2S(belita) = (2.867 x %SiO2 ) (0.7544 x %C3S) C3A(celita) = No hay por lo que la resistencia a los sulfatos es alto.

GRACIAS